JP2016061076A - コンクリート打設用の複層型枠、及び、当該複層型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 養生シートへのシワ発生を抑制することができ、より外観の綺麗なコンクリート構造物を形成することができる複層型枠を提供する。
【解決手段】 複層型枠１は、剛性材料からなる板状型枠３と、板状型枠３のコンクリート打設側に配置される養生シート９と、板状型枠３と養生シート９との間に配置される緩衝体５と、緩衝体５と養生シート９とを固着する接着層７と、を備えている。この複層型枠１では、コンクリートの打設後に温度上昇した場合、緩衝体５が、養生シート９の熱膨張に追従して伸び、断面が台形形状となるように変形可能となっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリート打設用の複層型枠、及び、当該複層型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法に関する。

コンクリート構造物を構築する場合、コンクリートの打設後、型枠を脱型してからコンクリート表面に養生シートを貼り付けてコンクリートを養生し、所定の強度や耐久性をコンクリート構造物に付与することが行われている。このような養生方法では、型枠を取り外した後に養生シートの貼り付けを行うため作業が煩雑になることから、例えば特許文献１では、型枠の内面に養生シートを予め貼り付けてからコンクリートの打設を行い、その養生シートをコンクリートの養生にそのまま用いることが提案されている。

特開２０１４−２００６９号公報

コンクリート打設時に養生シートを型枠に予め貼り付けておく場合、コンクリート打設前の日射やコンクリート硬化時の日射、又はコンクリート硬化時の水和熱等により、養生シートを含む型枠付近における温度が上昇してしまう。このため、熱膨張係数が比較的高い材料から構成される養生シートが熱膨張してしまい、シワ状になってしまう場合がある（例えば図６（ｂ）参照）。このように養生シートにシワが発生してしまうと、打設されたコンクリート表面にもシワが転写され、コンクリート構造物の外観形状（表面品質）を損ねてしまう虞がある。

そこで、本発明の課題は、養生シートへのシワ発生を抑制することができるコンクリート打設用の複層型枠、及び、当該複層型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート打設用の複層型枠は、剛性材料からなる板状型枠と、板状型枠のコンクリート打設側に配置される養生シートと、板状型枠と養生シートとの間に配置される緩衝体と、を備え、緩衝体は、養生シートの熱変形に追従して少なくとも一部が変形可能であることを特徴としている。

このコンクリート打設用の複層型枠では、板状型枠と養生シートとの間に緩衝体を配置し、この緩衝体が養生シートの熱変形に追従して少なくとも一部が変形可能となっている。この場合、養生シートが熱膨張しても、養生シートと板状型枠との間にある緩衝体がそれに追従して熱変形するため、養生シートと板状型枠との間での熱変形の差分を緩衝体により緩和させることができ、これにより、養生シートのシワの発生を抑制させることができる。よって、このコンクリート打設用の複層型枠を用いることにより、コンクリート構造物の表面へのシワの転写が抑制され、コンクリート構造物の外観形状を綺麗な仕上がりとすることが可能である。

このコンクリート打設用の複層型枠において、緩衝体は、板状型枠の熱変形と養生シートの熱変形との差を吸収可能な弾性物質から構成されており、緩衝体の熱膨張係数が養生シートの熱膨張係数と同等又はそれよりも小さいことが好ましい。特に緩衝体の熱膨張係数が養生シートの熱膨張係数よりも小さい場合、養生シートと板状型枠との間での熱変形の差分を緩衝体により、より確実に緩和させることができる。また、緩衝体の熱膨張係数は、板状型枠の熱膨張係数と同等又はそれより大きいことがより好ましい。なお、ここでいう弾性物質は、熱可塑性樹脂、天然ゴム、及び合成ゴムの何れか又はこれらの組み合わせからなることが好ましい。

このコンクリート打設用の複層型枠において、緩衝体は、板状型枠に対して固定されていてもよい。この場合、型枠の設置等の作業を容易に行うことができる。一方、緩衝体は、板状型枠に対して滑り可能であってもよい。この場合、養生シートと板状型枠との間での熱変形の差分をより一層確実に緩和することができる。

このコンクリート打設用の複層型枠は、緩衝体と養生シートとの間に配置され、緩衝体と養生シートとを固着する接着層を更に備えていてもよい。この場合、養生シートと緩衝体とが確実に固着されることになり、型枠の設置等の作業を容易に行うことができ、また、緩衝体が養生シートの熱変形により確実に追従する。

このコンクリート打設用の複層型枠において、緩衝体は、潤滑性を有する液体、ゲル状物質、粘性物質、及び低摩擦体の何れか又はこれらの組み合わせからなってもよい。この場合、養生シートと板状型枠との間での熱変形の差分を緩衝体により緩和させることができ、シワの発生を抑制できる。

また、上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、剛性材料からなる板状型枠のコンクリート打設側に緩衝体を介して養生シートを配置した複層型枠を準備する準備工程と、複層型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、コンクリートの打設後に板状型枠を脱型する脱型工程と、を備え、緩衝体は、打設されたコンクリートが硬化する際、養生シートの熱変形に追従して少なくとも一部が変形することを特徴としている。この場合も、上記同様、養生シートが熱膨張しても、熱膨張しにくい板状型枠へ養生シートの熱膨張の伝達を緩和することができ、養生シートにシワが発生しづらくなる。よって、このコンクリート構造物の製造方法によれば、コンクリート構造物の表面へのシワの転写も抑制され、コンクリート構造物の外観形状を綺麗な仕上がりとすることが可能となる。

このコンクリート構造物の製造方法は、脱型工程の後に、養生シートをコンクリートの表面に残置させてコンクリートを所定期間養生する養生工を更に備えていてもよい。この場合、脱型工程の後にわざわざ養生シートの貼り付け作業等を行うことなく、コンクリートの養生を行うことができる。

本発明によれば、養生シートへのシワの発生を抑制することができ、これにより、外観の綺麗なコンクリート構造物を形成することができる。

本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠の一例を示す断面図である。 本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示す断面図である。 本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠で養生シートの熱膨張を緩和する仕組みを示した模式断面図である。 本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠で養生シートの熱膨張を緩和する別の仕組みを示した模式断面図である。 （ａ）は、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠を用いて養生シートのシワ発生を抑制した例を示し、（ｂ）は、従来の型枠を用いた比較例を示す。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート打設用の複層型枠、及び、当該複層型枠を用いてコンクリート構造物を製造する製造方法について説明する。

まず最初に、コンクリートの打設に用いる複層型枠１について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠の一例を示す断面図である。複層型枠１は、板状型枠３、緩衝体５、接着層７、及び、養生シート９を備えて構成される。接着層７は、例えば、接着剤全般、水、増粘剤、ポリマー又はテープ等などから構成される層である。

板状型枠３は、打設されたコンクリートの外形を形作るための枠体であり、例えば、合板、木板、鋼製型枠又は樹脂型枠などの伸びにくい剛性材料から構成される。板状型枠３は、コンクリートの硬化等の際に温度が上昇したとしてもほとんど膨張せず型枠としての機能を奏するように、比較的熱膨張係数が小さい材料（例えば１０μ／℃〜６０μ／℃）から構成されている。なお、板状型枠３は、樹脂から構成されてもよいが、その場合、その熱膨張率が１００μ／℃以下であることが好ましい。

養生シート９は、コンクリート打設後（特に型枠脱型後）にコンクリートを養生するためのシートであり、例えば０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。養生シート９としては、熱可塑性樹脂シートが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。養生シート９としては、透明性や耐候性等の優れたオレフィン系樹脂を用いることが好適である。なお、養生シート９は、上述したような材料から構成されることから、その熱膨張係数が８０μ／℃以上（例えば、８０μ／℃〜２００μ／℃）であり、内部の温度上昇により、熱膨張しやすい傾向がある。

緩衝体５は、板状型枠３と養生シート９との間に配置され、養生シート９の熱変形（熱膨張）に追従して少なくとも一部が変形可能な板状部材である。緩衝体５は、その熱膨張係数が養生シート９の熱膨張係数と同等又はそれ以下の材料から構成されており、例えば、８０μ／℃〜２００μ／℃である。このような熱膨張率を有する緩衝体５は、例えば、熱可塑性樹脂、天然ゴム、及び合成ゴムの何れか又はこれらの組み合わせからなる弾性物質から構成される。なお、緩衝体５の熱膨張係数は、伸びにくい板状型枠３の熱膨張率よりは大きいことが好ましいが、例えば板状型枠３が樹脂等から構成される場合には、同等であってもよい。

また、緩衝体５と養生シート９との間には接着層７が配置されており、この接着層７により、養生シート９が緩衝体５にその全面に亘って固着している。このような固着により、養生シート９が温度上昇等により熱変形（熱膨張）した際、緩衝体５の一部又は全部がそれに追従して変形する。一方、緩衝体５は、養生シート９と固着された側と反対の面において、板状型枠３に固定されている。板状型枠３と緩衝体５との固定は、例えば、ビス、釘、セパレータ、又は、接着層などによって行ってもよい。なお、緩衝体５は、温度上昇等を抑えるため、日光を反射する素材や色（白色又は銀）から構成されていてもよい。この場合、緩衝体５付近の発熱を抑え、養生シート９の熱膨張を抑えることができる。また、緩衝体５は、板状型枠３に固定されずに、板状型枠３に対して滑り可能な状態で取り付けられていてもよい。

上述した構成を有する複層型枠１は、コンクリートを打設する施工現場で、板状型枠３、緩衝体５及び養生シート９から組み上げて構成するようにしてもよいし、工場等において事前にこれらを組み上げておいて、施工現場に持ち込んでコンクリートの打設等に用いるようにしてもよい。以下では、図２及び図３を参照しながら、施工現場でこれらを組み上げる場合を例にとって複層型枠１を用いてコンクリート構造物を製造する製造方法を説明するが、予め組み込まれた複層型枠１を用いてコンクリート構造物を製造してももちろんよい。

図２は、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示すフローチャートであり、図３は、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示す断面図である。本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、図２に示すように、板状型枠３のコンクリート打設側に緩衝体５を介して養生シート９を設置するシート設置工程（ステップＳ１）、複層型枠１を設置する型枠設置工程（ステップＳ２）、コンクリートを打設する打設工程（ステップＳ３）、打設コンクリートの硬化後に養生シートを残置したまま型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ４）、及び、残置された養生シートでコンクリート構造物を養生する養生工程（ステップＳ５）を含んでいる。

まず、ステップＳ１のシート設置工程では、板状型枠３、緩衝体５及び養生シート９を準備する。そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、板状型枠３のコンクリート打設側に緩衝体５を介して養生シート９を貼り付ける。なお、養生シート９は緩衝体５に接着層７により固着され、緩衝体５はビス等により板状型枠３に固定される。図３では、説明を容易にするため、接着層７等の図示を省略している。以上により、板状型枠３、緩衝体５及び養生シート９を備える複層型枠１が形成される。

続いて、ステップＳ１のシート設置工程が終了して複層型枠１が組み立てられると、ステップＳ２の型枠設置工程では、複層型枠１を、形成するコンクリート構造物Ｃａに対応した所定の位置に設置する。

続いて、ステップＳ３の打設工程に進み、図３（ｃ）に示すように、板状型枠３の内面に養生シート９が貼り付けられた状態でコンクリートＣの打設を行う。そして、コンクリートＣの打設が終了したら、バイブレータ等を用いて締固めを行う。その後、コンクリートＣの締固めが終了すると、複層型枠１をはめたまま、コンクリートＣの湿潤養生を例えば１日〜７日程度行い、コンクリートＣを硬化させる。コンクリートＣが硬化するまでそのままの状態を維持する。通常は材齢初期に乾燥の影響をコンクリート表面に作用させると水和に必要な水分が失われ、水和反応に悪影響が生じるため、脱型材齢はセメントにより３〜１２日程度とされている。しかし，本手法はコンクリート表面にシートが接しているため、脱型しても乾燥の影響を受けない。したがって、コンクリートの自立後、材齢１〜３日程度で早期に脱型が可能である。

続いて、打設工程でのコンクリートの打設及びその硬化が完了したら、ステップＳ４の型枠脱型工程に進み、図３（ｄ）に示すように、硬化したコンクリートＣの表面を養生シート９が覆うように残置したまま板状型枠３を緩衝体５と共に脱型し、コンクリートＣから引き離す。なお、緩衝体５を養生シート９と共に残置しておいてもよい。

続いて、板状型枠３等を脱型した後、ステップＳ５の養生工程に進み、コンクリートＣの貼付面に残置された養生シート９を用いて、コンクリートＣを所定期間養生する。このような養生シート９を用いて、板状型枠３等の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、板状型枠３等の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリートＣの水和反応を促進させ耐久性を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。

続いて、養生シート９を用いて所定期間の養生が終了すると、図３（ｅ）に示すように、養生シート９をコンクリートＣから取り外し、これにより、コンクリート構造物Ｃａが完成する。

ここで、ステップＳ３の打設工程からステップＳ４の脱型工程の間における養生シート９の熱膨張、及び、それに伴う緩衝体５等の変形について、図４及び図５を参照して説明する。図４及び図５は、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠で養生シートの熱膨張を緩和する仕組みを示した模式断面図である。

まず、図４に示す例では、緩衝体５が接着層７ａにより板状型枠３にその全面に亘って固定されている。図４に示す複層型枠１では、図４（ａ）に示す状態で、型枠の設置や養生シート９側へのコンクリートの打設が行われる。そして、コンクリート打設前の日射等により、養生シート９付近の温度が、例えば４０℃〜６０℃へ上昇する。この温度上昇に伴い、熱膨張率が比較的高い養生シート９は熱膨張して養生シート９ａとなる。なお、コンクリート打設後の硬化時の日射や水和熱等によっても同様の温度上昇が発生するが、その場合も、養生シート９は熱膨張して養生シート９ａとなる。ところで、本実施形態に係る複層型枠１では、上述した弾性物質からなる緩衝体５が養生シート９と板状型枠３との間に配置されており、図４（ｂ）に示すように、この養生シート９の熱膨張に追従して、緩衝体５ａがその断面が台形形状になるように変形する。このため、本実施形態に係る複層型枠１では、養生シート９にシワが入ることが抑制される。

また、図５に示す別の例では、緩衝体５が板状型枠３に対して滑り可能な状態で取り付けられている。図５に示す複層型枠１ａでは、図５（ａ）に示す状態で、型枠の設置やコンクリートの打設が行われる。そして、コンクリート打設前の日射、コンクリート打設後の硬化時の日射や水和熱等により、上記同様に温度が上昇する。この温度上昇に伴い、熱膨張率が比較的高い養生シート９は熱膨張して養生シート９ａとなる。ところで、本実施形態に係る複層型枠１ａでは、上述した弾性物質からなる緩衝体５が養生シート９と板状型枠３との間に配置されており、この養生シート９の熱膨張に追従して緩衝体５ａも同様に膨張する。この際、緩衝体５は板状型枠３に対して固定されておらず、すべり変形する。このため、本実施形態に係る複層型枠１ａの場合であっても、養生シート９にシワが入ることが抑制される。

以上、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠１，１ａでは、板状型枠３と養生シート９との間に緩衝体５を配置し、この緩衝体５が養生シート９の熱変形に追従して少なくとも一部が変形可能となっている。このため、養生シート９が熱膨張しても、養生シート９と板状型枠３との間にある緩衝体５がそれに追従して熱変形するため、養生シート９と板状型枠３との間での熱変形の差分を緩衝体５により緩和させることができ、これにより、養生シート９のシワの発生を抑制できる。よって、このコンクリート打設用の複層型枠１，１ａを用いることにより、コンクリート構造物Ｃａの表面へのシワの転写も抑制され、コンクリート構造物Ｃａの外観形状を綺麗な仕上がりとすることが可能である。

また、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠１，１ａでは、緩衝体５は、板状型枠３の熱変形と養生シート９の熱変形との差を吸収可能な弾性物質から構成されており、緩衝体５の熱膨張係数が養生シート９の熱膨張係数と同等又はそれよりも小さい。このため、養生シート９と板状型枠３との間での熱変形の差分を緩衝体５により、より確実に緩和させることができる。また、緩衝体５の熱膨張係数は、板状型枠３の熱膨張係数と同等又はそれよりも大きい。これにより、より確実に熱変形の差分を緩和させることができる。

また、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠１では、緩衝体５は、板状型枠３に対して固定されている。このため、複層型枠１の設置等の作業を容易に行うことができる。一方、複層型枠１ａのように緩衝体５が板状型枠３に対して滑り可能であってもよい。この場合、養生シート９と板状型枠３との間での熱変形の差分をより一層確実に緩和することができる。

また、本実施形態に係るコンクリート打設用の複層型枠１，１ａは、緩衝体５と養生シート９との間に配置され、緩衝体５と養生シート９とを固着する接着層７を更に備えている。このため、養生シート９と緩衝体５との固着が確実に実施されることになり、型枠の設置等の作業を容易に行うことができ、また、緩衝体５が養生シート９の熱変形により確実に追従する。

また、上記コンクリート打設用の複層型枠１，１ａを用いたコンクリート構造物の製造方法によれば、コンクリート打設前の型枠設置〜脱型にかかる際の内部での温度上昇により養生シート９が熱膨張しても、熱膨張しにくい板状型枠３へ養生シート９の熱膨張の伝達を緩和することができ、養生シート９にシワが発生しづらくなる。その結果、コンクリート構造物Ｃａの表面へのシワの転写も抑制され、コンクリート構造物Ｃａの外観形状を綺麗な仕上がりとすることが可能となる。

なお、上記の製造方法では、脱型工程の後に、養生シート９をコンクリートの表面に残置させてコンクリートＣを所定期間養生するようにしている。このため、脱型工程の後にわざわざ養生シートの貼り付け作業等を行うことなく、コンクリートの養生を行うことができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用できる。例えば、上記実施形態では、緩衝体５として、熱可塑性樹脂等を示したが、これに代えて、潤滑性を有する液体、ゲル状物質、粘性物質（増粘剤等）、及び低摩擦体（不織布等）の何れか又はこれらの組み合わせた緩衝体を用いてもよい。この場合も、養生シート９と板状型枠３との間での熱変形の差分を、かかる緩衝体５により緩和させることができ、シワの発生を抑制できる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

まず、図１に示す緩衝体５を設けた複層型枠１（実施例）と、緩衝体５を設けずに板状型枠３と養生シート９とを直接貼り付けた型枠１００（比較例）とを準備した。図６（ａ），（ｂ）に示すように、実施例の複層型枠１及び比較例の型枠１００では、６００ｍｍピッチ、計６個のＰコンをそれぞれ取り付けた。

実施例及び比較例に係る型枠１，１００において、板状型枠３としては、合板型枠（東洋テックス株式会社製、商品名「塗装合板」、熱膨張係数５０μ／℃）を使用し、緩衝体５（実施例のみ）としては、５ｍｍ厚のポリカーボネート板（熱膨張係数１００μ／℃）を使用し、養生シート９としては、ポリプロピレン製の熱可塑性樹脂シート（熱膨張係数１５０μ／℃）を使用した。

また、養生シート９は、２０℃試験室にて、水のりにて、緩衝体５（実施例）又は板状型枠３（比較例）に貼り付けられ、その後、一時間静置した。また、実施例の複層型枠１では、緩衝体５は、その外縁を９００ｍｍピッチ、計６個のビスで板状型枠３に固定した。

続いて、上記の複層型枠１（実施例）と、緩衝体を有しない型枠１００（比較例）とを屋外（晴天）に一週間放置した。その結果を、図６に示す。図６（ａ）に示すように、緩衝体５を有する複層型枠１では、養生シート９の表面にシワがまったく発生しなかった。一方、緩衝体を有しない型枠１００では、養生シートの表面にシワが発生してしまった。よって、緩衝体５を有する複層型枠１を用いた場合、打設されたコンクリートの表面にシワを転写してしまうことを抑制できることが確認できた。

１，１ａ…複層型枠、３…板状型枠、５…緩衝体、７…接着層、９…養生シート。

上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート打設用の複層型枠は、剛性材料からなる板状型枠と、板状型枠のコンクリート打設側に配置される養生シートと、板状型枠と養生シートとの間に配置され、板状型枠に対して固定される緩衝体と、緩衝体と養生シートとの間に配置され、緩衝体と養生シートとを固着する接着層と、を備え、接着層は、板状型枠のコンクリートからの脱型時に養生シートが緩衝体から剥離しコンクリート側に残置可能な程度に緩衝体と養生シートとを固着し、緩衝体は、板状型枠の熱変形と養生シートの熱変形との差を吸収可能な弾性物質から構成され、当該緩衝体の熱膨張係数が養生シートの熱膨張係数と同等又はそれよりも小さく且つ板状型枠の熱膨張係数と同等又はそれよりも大きくなっており、緩衝体は養生シートの熱変形に追従して少なくともその一部が変形可能であることを特徴としている。

このコンクリート打設用の複層型枠において、緩衝体は、板状型枠に対して固定されていてもよい。この場合、型枠の設置等の作業を容易に行うことができる。

また、上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、剛性材料からなる板状型枠のコンクリート打設側に緩衝体を介して養生シートを配置した複層型枠を準備する準備工程と、複層型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、コンクリートの打設後に板状型枠を脱型する脱型工程と、脱型工程の後にコンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、準備工程では、緩衝体を板状型枠に固定すると共に緩衝体と養生シートとを接着層により固着させ、または、予め緩衝体が板状型枠に固定され且つ緩衝体と養生シートとが接着層により固着された複層型枠を準備し、脱型工程では、板状型枠を脱型する際、養生シートを接着層の部分において緩衝体から剥離させてコンクリート表面に残置し、養生工程では、コンクリート表面に残置された養生シートによりコンクリートを所定期間養生し、打設工程に用いられる複層型枠を構成する緩衝体は、板状型枠の熱変形と養生シートの熱変形との差を吸収可能な弾性物質から構成され、当該緩衝体の熱膨張係数が養生シートの熱膨張係数と同等又はそれよりも小さく且つ板状型枠の熱膨張係数と同等又はそれよりも大きくなっており、打設されたコンクリートが硬化する際、緩衝体は養生シートの熱変形に追従して少なくともその一部が変形することを特徴としている。この場合も、上記同様、養生シートが熱膨張しても、熱膨張しにくい板状型枠へ養生シートの熱膨張の伝達を緩和することができ、養生シートにシワが発生しづらくなる。よって、このコンクリート構造物の製造方法によれば、コンクリート構造物の表面へのシワの転写も抑制され、コンクリート構造物の外観形状を綺麗な仕上がりとすることが可能となる。

このコンクリート構造物の製造方法は、脱型工程の後に、養生シートをコンクリートの表面に残置させてコンクリートを所定期間養生する養生工程を更に備えていてもよい。この場合、脱型工程の後にわざわざ養生シートの貼り付け作業等を行うことなく、コンクリートの養生を行うことができる。

Claims (10)

1. 剛性材料からなる板状型枠と、
   前記板状型枠のコンクリート打設側に配置される養生シートと、
   前記板状型枠と前記養生シートとの間に配置される緩衝体と、を備え、
   前記緩衝体は、前記養生シートの熱変形に追従して少なくとも一部が変形可能であることを特徴とする、コンクリート打設用の複層型枠。
2. 前記緩衝体は、前記板状型枠の熱変形と前記養生シートの熱変形との差を吸収可能な弾性物質から構成されており、
   前記緩衝体の熱膨張係数は、前記養生シートの熱膨張係数と同等又はそれよりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
3. 前記緩衝体の熱膨張係数は、前記板状型枠の熱膨張係数と同等又はそれよりも大きいことを特徴とする、請求項２に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
4. 前記弾性物質は、熱可塑性樹脂、天然ゴム、及び合成ゴムの何れか又はこれらの組み合わせからなることを特徴とする、請求項２又は３に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
5. 前記緩衝体は、前記板状型枠に対して固定されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
6. 前記緩衝体は、前記板状型枠に対して滑り可能であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
7. 前記緩衝体と前記養生シートとの間に配置され、前記緩衝体と前記養生シートとを固着する接着層を更に備えることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
8. 前記緩衝体は、潤滑性を有する液体、ゲル状物質、粘性物質、及び低摩擦体の何れか又はこれらの組み合わせからなることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート打設用の複層型枠。
9. 剛性材料からなる板状型枠のコンクリート打設側に緩衝体を介して養生シートを配置した複層型枠を準備する工程と、
   前記複層型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、
   前記コンクリートの打設後に前記板状型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
   前記緩衝体は、前記打設されたコンクリートが硬化する際、前記養生シートの熱変形に追従して少なくとも一部が変形することを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
10. 前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリートの表面に残置させて前記コンクリートを所定期間養生する養生工を更に備えることを特徴とする、請求項９に記載のコンクリート構造物の製造方法。