JP2016057528A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】広い押圧幅を有する定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】回転可能な加熱部材６６と、加熱部材６６の回転に従動して走行される無端ベルト７２と、加熱部材６６の反対側であって、前記無端ベルト７２の内側に設けられた保持部材１２６と、保持部材１２６の記録媒体１４４が排出される出口側７０に設けられた第１加圧部材１１４と、保持部材１２６の記録媒体１４４が挿入される入口側６８であって、加熱部材６６に沿って第１加圧部材１１４に対して傾斜して設けられ、加熱部材６６に沿った形状の第２加圧部材１１６と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

定着装置としては、例えば、下記特許文献１には、内部に発熱体を有し、外周部に弾性層を形成した加熱ローラと、その加熱ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ベルトと、その加圧ベルトの内側に挿入されて加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧する加圧パッドと、その加圧パッドを加熱ローラ側に弾性付勢する加圧バネを備え、トナーを付着した被記録媒体が前記ニップ部を挿通することにより加熱と加圧でトナーが被記録媒体に定着される定着装置において、前記加圧パッドで加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧して形成されたニップ部の前記被記録媒体の入口側と出口側の両端部の前記弾性層の断面形状が凸形状、ニップ部の中央部の前記弾性層の断面形状が凹形状となることを特徴とする定着装置が開示されている。

また、下記特許文献２には、弾性層が形成された外周面を有するともに加熱手段により加熱されて回転する加熱ロールと、前記加熱ロールの回転軸方向に沿う外周面部分に接触して回転する無端ベルトと、前記無端ベルトをその内周面側から前記加熱ロールの当該外周面部分に押し付けて当該加熱ロールの間に未定着の像を保持する記録媒体を通過させる圧接部を形成する加圧体とを有し、前記加圧体は、前記記録媒体の前記圧接部における通過方向の下流側の位置に配置され前記加熱ロールの弾性層よりも高い硬度を有する硬質加圧部材と、前記硬質加圧部材よりも前記通過方向の上流側の位置に配置され前記加熱ロールの弾性層よりも低い硬度を有して弾性変形する軟質加圧部材とを備え、前記硬質加圧部材と前記軟質加圧部材は、前記圧接部の前記加熱ロールの回転軸方向における定着領域のうち少なくとも特定の記録媒体を通過させる特定の領域部分においてその両者間に隙間が存在する状態で設置されていることを特徴とする定着装置が開示されている。

また、下記特許文献３には、互いに接触して共に回転する加熱回転体および加圧回転体と、上記加熱回転体を加熱する加熱部と、上記加圧回転体の内部に配置されると共に、上記加圧回転体を上記加熱回転体に向けて押圧するＸ方向に延在する第１のパッドと、Ｘ方向に延在すると共に上記第１のパッドに並列され上記第１のパッドよりも硬度の高い第２のパッドとを備え、上記第１のパッドは、Ｘ方向に延在する第１のニップ形成面を有し、上記第２のパッドは、Ｘ方向に延在しかつ上記第１のニップ形成面に対してＸ方向と交差するＹ方向に位置する第２のニップ形成面を有し、上記第１のニップ形成面と上記第２のニップ形成面とは、Ｘ方向およびＹ方向に交差するＺ方向の同一側に位置し、上記第１のニップ形成面は、上記第１のパッドのＸ方向中央部に位置する中央部分と、上記第１のパッドのＸ方向端部に位置する端部分とを含み、上記第１のニップ形成面より上記第２のニップ形成面側にＸＺ平面を形成したとき、上記第１のニップ形成面の上記端部分と上記ＸＺ平面との成す角度は、上記第１のニップ形成面の上記中央部分と上記ＸＺ平面との成す角度よりも、小さい押圧部材とを備え、上記第１のニップ形成面は、上記第２のニップ形成面よりも、上記加熱回転体と上記加圧回転体との接触面における上記加圧回転体の回転方向の上流側に配置され、上記加熱回転体の軸直交断面において、上記第２のニップ形成面による上記加熱回転体側への押圧方向に対して、上記第１のニップ形成面の上記端部分が形成する角度は、上記第１のニップ形成面の上記中央部分が形成する角度よりも、小さいことを特徴とする定着装置が開示されている。

特開２００９−１０３９８２号公報 特開２０１０−２３１００８号公報 特開２０１０−１９７４９２号公報

本発明は、１つの加圧部材により加圧する場合と比較して、記録媒体の搬送方向の押圧する幅を広くすることができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る本発明は、回転可能な加熱部材と、前記加熱部材の回転に従動して走行される無端ベルトと、前記加熱部材の反対側であって、前記無端ベルトの内側に設けられた保持部材と、前記保持部材の記録媒体が排出される出口側に設けられた第１加圧部材と、前記保持部材の記録媒体が挿入される入口側であって、前記加熱部材に沿って前記第１加圧部材に対して傾斜して設けられ、前記加熱部材に沿った形状の第２加圧部材と、を有する定着装置である。

請求項２に係る本発明は、前記第１加圧部材の硬度は、前記第２加圧部材の硬度より高い請求項１に記載の定着装置である。

請求項３に係る本発明は、前記第２加圧部材は、前記第１加圧部材側に設けられた第１加圧部と、前記第１加圧部より大きい角度で傾斜している第２加圧部と、前記第１加圧部と前記第２加圧部との間に、前記第１加圧部と前記第２加圧部とが近づく方向に折り曲げられた折れ曲がり部と、を有する請求項１又は２に記載の定着装置である。

請求項４に係る本発明は、前記第２加圧部材は、前記加熱部材に押圧される面が、前記加熱部材の外周に沿った曲面である請求項１又は２に記載の定着装置である。

請求項５に係る本発明は、前記第２加圧部材は、前記第１加圧部材側の厚さが最も厚く、前記第１加圧部材から離れるにつれて、厚さが薄くなる請求項１又は２に記載の定着装置である。

請求項６に係る本発明は、前記第１加圧部材に対する前記第２加圧部材の傾斜の角度は、前記第１加圧部材の底面から水平方向に延長した仮想線に対して２２°〜２４°である請求項１又は２に記載の定着装置である。

請求項７に係る本発明は、前記保持部材は、前記第１加圧部材が取り付けられた第１座面と、前記第２加圧部材が取り付けられた第２座面を有し、前記第２座面は、前記加熱部材に沿って前記第１座面に対して傾斜した請求項１又は２に記載の定着装置である。

請求項８に係る本発明は、前記第２座面は、前記第１座面側に設けられた第１領域と、前記第１領域より大きい角度で傾斜した第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間に、前記第１領域と前記第２領域とが近づく方向に曲げられた角部と、を有し、前記第２加圧部材が前記第２座面に取り付けられた場合、前記角部で折れ曲がる請求項７に記載の定着装置である。

請求項９に係る本発明は、前記第１座面と前記第２座面との成す角度は、前記第１座面から水平に延長した仮想線に対して２２°〜２４°である請求項７に記載の定着装置である。

請求項１０に係る本発明は、前記請求項１〜９のいずれかに記載の定着装置を有する画像形成装置である。

請求項１に係る本発明によれば、１つの加圧部材により加圧する場合と比較して、記録媒体の搬送方向の押圧する幅を広くすることができる。

請求項２に係る本発明によれば、請求項１に係る本発明の効果に加え、入口側の押圧力を抑制することができる。

請求項３に係る本発明によれば、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、第１加圧部材と第２加圧部材との間の押圧力が弱くなる部分の発生を抑制することができる。

請求項４に係る本発明によれば、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、第２加圧部材の加熱部材側の面が平坦である場合と比較して、押圧力が弱くなる部分の発生を滑らかに抑制することができる。

請求項５に係る本発明によれば、請求項１または２に係る本発明の効果に加え、第一加圧部材と第二加圧部材との間の押圧力が弱くなる部分の発生を抑制することができる。

請求項６に係る本発明によれば、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、請求項１または２に係る本発明の効果に加え、第一加圧部材に対する第二加圧部材の角度が２２°〜２４°以外の場合と比較して、押圧する幅を広く取りつつ、第一加圧部材と第二加圧部材との間の押圧力が弱くなる部分の発生を抑制することができる。

請求項７に係る本発明によれば、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、第２加圧部材を加工する必要がなくなる。

請求項８に係る本発明によれば、請求項７に係る本発明の効果に加え、第１加圧部材と第２加圧部材との間の押圧力が弱くなる部分の発生を抑制することができる。

請求項９に係る本発明によれば、請求項７に係る本発明の効果に加え、第一加圧部材に対する第二加圧部材の角度が２２°〜２４°以外の場合と比較して、押圧する幅を広く取りつつ、第一加圧部材と第二加圧部材との間の押圧力が弱くなる部分の発生を抑制することができる。

請求項１０に係る本発明によれば、請求項１〜９に係るいずれかの定着装置の効果を奏する画像形成装置を得ることができる。

実施形態１にかかる画像形成装置を示す側面断面図である。 実施形態１にかかる定着装置を示す側面断面図である。 図２に示す実施形態１にかかる定着装置の部分拡大図である。 図４Ａは実施形態１にかかる押圧ユニットの側面断面図であり、図４Ｂは保持部材、第１加圧部材及び第２加圧部材のみを示した断面図である。 実施形態１にかかる定着装置の圧力分布を説明するグラフである。 実施形態１にかかる第２加圧部材の他の例を示した図４Ｂに対応する断面図である。 図７Ａは実施形態２にかかる図４Ｂに対応した断面図であり、図７Ｂは実施形態３にかかる図４Ｂに対応した断面図であり、図７Ｃは実施形態４にかかる図４Ｂに対応した断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための定着装置及び画像形成装置を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態１］
図１〜図５を参照して、実施形態１にかかる画像形成装置１０について説明する。実施形態１の画像形成装置１０は、図１に示すように、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の内部に、少なくとも１つの給紙ユニット１８と、画像形成手段１４と、定着装置３６とが搭載され、画像形成装置本体１２の上部に排出口３４を有し、これらを連通するように被転写材としての記録紙等の記録媒体１４４が搬送される搬送路３２が設けられている。また、実施形態１の画像形成装置１０は、後述するように、定着装置３６に設けられた押圧ユニットに、硬度の異なる２つの加圧部材を備えたフリーベルトニップヒューザー（Ｆｒｅｅ Ｂｅｌｔ Ｎｉｐ Ｆｕｓｅｒ（ＦＢＮＦ））方式の構成を有している。以下、各構成について説明する。

給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、被転写材としての記録媒体１４４が収容される給紙カセット２２、給紙カセット２２に積載された記録媒体１４４を引き出すピックアップロール２４、記録媒体１４４を捌きながら送り出すフィードロール２８及びリタードロール２６とが配設されている。このピックアップロール２４、フィードロール２８及びリタードロール２６の回転によって、給紙カセット２２に積載された記録媒体１４４が搬送路３２に沿って後述するレジストロール３８に搬送される。なお、給紙カセット２２は、給紙ユニット本体２０に対して着脱自在に装着されている。また、給紙ユニットの数は１つでもよく、また、複数設けられてもよいが、実施形態１では、図１に示すように、２つの給紙ユニット１８が設けられている。

画像形成手段１４は、電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体４４と、この像担持体４４を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６と、この帯電装置５６により帯電された像担持体４４に、光により潜像を書き込む光書込み装置５８と、この光書込み装置５８により形成された像担持体４４の潜像をトナーにより可視化するよう現像ロールを有する現像装置６０と、この現像装置６０によるトナー像を記録媒体１４４に転写する例えば転写ロールからなる転写装置４２と、像担持体４４に残存するトナーをクリーニングするクリーニング装置６２と、転写装置４２により転写された記録媒体上のトナー像を記録媒体に定着させる定着装置３６とから構成されている。

光書込み装置５８は、例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述するプロセスカートリッジ６４を横切り、像担持体４４に潜像を形成する。なお、光書込み装置５８は、他の実施例としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。

プロセスカートリッジ６４は、像担持体４４、帯電装置５６、現像装置６０及びクリーニング装置６２を一体化したものであり、これらを一体として交換できるようになっている。このプロセスカートリッジ６４は、排出部１６を開くことにより、画像形成装置本体１２から取り出すことができる。

搬送路３２は、下部の給紙ユニット１８のピックアップロール２４から画像形成装置本体１２の上部の排出口３４まで連通される記録媒体１４４の通路である。この搬送路３２は、画像形成装置本体１２の内部にあって、下部の給紙ユニット１８のピックアップロール２４から定着装置３６まで略鉛直に形成されている部分を有する。

この搬送路３２の定着装置３６の上流側に転写装置４２と像担持体４４が配置され、さらに転写装置４２と像担持体４４の上流側にレジストロール３８が配置されている。さらに、搬送路３２の排出口３４の近傍には排出ロール４０が配置されている。

したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からピックアップロール２４により送り出された記録媒体１４４は、リタードロール２６及びフィードロール２８により捌かれて搬送路３２に導かれ、レジストロール３８により一次停止され、タイミングをとって転写装置４２と像担持体４４との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置３６により定着され、排出ロール４０により排出口３４から排出部１６へ排出されるようになっている。

次に、実施形態１の定着装置３６について図２〜図５を参照して説明する。実施形態１の定着装置３６は、加熱部材としての加熱ロール６６と、無端ベルト状に形成された無端ベルト７２と、無端ベルト７２を回転自在に案内するガイド部材７４と、無端ベルト７２の内部に配置され無端ベルト７２を加熱ロール６６に押圧する押圧ユニット７６と、無端ベルト７２の内側に潤滑剤を供給する含浸パッド７８とを有する。

ガイド部材７４は、無端ベルト７２および押圧ユニット７６の両端に配置されており、押圧ユニット７６は、ガイド部材７４に支持されている。なお、無端ベルト７２と押圧ユニット７６との間に、無端ベルト７２と押圧ユニット７６との摩擦を低減するための摺動シート（図示せず）を設けてもよい。

加熱ロール６６は、円筒状のロール部８４と、このロール部８４内に配置されたヒータ８６とを有する。ロール部８４は、図示しない加熱ロール用軸受けに回転自在であるように支持されており、矢印Ａ方向に回転する。また、ロール部８４は、例えば鉄やステンレス、アルミニウム等の金属材料からなるコア８８と、このコア８８に被覆又は塗布された離型層９０とからなり、弾性層を有さない、いわゆるハードロールとなっている。コア８８は、外形が例えば２５ｍｍ、肉厚が例えば０．７ｍｍである。離型層９０は、絶縁性で離型性の優れた材料、例えばＰＦＡからなり、膜厚が例えば２０μｍである。

ロール部８４には、複数（例えば５個）の剥離爪９２が当接している。ヒータ８６は、例えば２本のランプから構成されている。また、加熱ロール６６の無端ベルト７２とは反対側には、サーモスタット９４が加熱ロール６６に対向して設けられている。

また、加熱ロールは、フレア形状としてもよい。フレア形状とすると、記録媒体を両端に引っ張りながら搬送するため、加熱ロールの軸方向の両端部を押圧する押幅が中央部よりも広くなり、記録媒体を両端から迎えに行くことで、記録媒体にしわ等ができることが抑制される。

無端ベルト７２は、加熱ロール６６と押圧ユニット７６との間に設けられ、加熱ロール６６の回転に従動して矢印Ｃ方向に走行する。加熱ロール６６と無端ベルト７２とが押圧ユニット７６によって加圧接触することによって、押圧部１０２が形成されており、この押圧部１０２によって記録媒体１４４にトナー像が定着される。無端ベルト７２は、たとえばポリイミド等の合成樹脂によって、たとえば肉厚が７５μｍの無端ベルト状に形成されており、表面にＰＦＡ等からなる離型層９０が設けられている。

なお、押圧部１０２の上流側には、インレットシュート９６が設けられている。このインレットシュート９６に、矢印Ｂ方向に搬送された記録媒体１４４が案内され、記録媒体１４４の先端が押圧部１０２に導かれるようになっている。また、押圧部１０２の下流側にはアウトレットシュート９８が設けられている。

押圧ユニット７６は、図２〜図４に示すように、無端ベルト７２を介して加熱ロール６６を押圧する押圧部を構成する第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６と、第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６を保持する保持部材１２６と、この保持部材１２６と無端ベルト７２とを支持するフレーム１４０と、このフレーム１４０を支持するハウジング１４２とを有する。このとき、押圧ユニット７６の保持部材１２６とハウジング１４２とフレーム１４０とが協働して、第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６を保持部材とともに加熱ロール６６側に押圧するように支持されている。

第１加圧部材１１４は、保持部材１２６の長手方向の長さと略同じ長さであって、たとえばシリコンゴム等の耐熱性のある樹脂材料で形成されており、また、第２加圧部材１１６は、保持部材１２６の長手方向の長さと略同じ長さであって、たとえばシリコンゴム等の耐熱性のある樹脂材料で形成されている。なお、図４Ａに示すように実施形態１の第１の加圧部材１１４は矩形状となっており、第２の加圧部材１１６はいわゆる「逆へ字」状となっている。

また、第１の加圧部材１１４と第２の加圧部材１１６の硬度は、第２の加圧部材１１４に比べ第１の加圧部材１１６の方が高くなっている。すなわち、第１の加圧部材１１４に比べ第２の加圧部材１１６の方がやわらかくなっている。このときの第１の加圧部材１１４及び第２の加圧部材１１６の硬度としては、例えば、第１の加圧部材１１４の硬度は、アスカーＣで７０〜７５度であり、第２の加圧部材１１６の硬度は、アスカーＣで３０〜３５度のものが用いられる。

保持部材１２６は、樹脂材料、例えば、耐熱性の高いたとえばガラス入りＰＥＴによって形成されている。保持部材１２６には、図３及び図４にしめすように、加熱ロール６６と対向する側に第１加圧部材１１４と第２加圧部材１１６が配置される第１座面１２８と第２座面１３０がそれぞれ形成されている。また、第１座面１２８と第２座面１３０は、それぞれ保持部材１２６の長手方向に沿って凹んだ溝状に形成されている。なお、第１座面１２８は、記録媒体１４４が排出される加熱ロール６６の回転方向の下流側７０、すなわち出口側７０に形成されており、第２座面１３０は、記録媒体１４４が挿入される加熱ロール６６の回転方向の上流側６８、すなわち入口側６８に形成されている。

また、第２座面１３０は、第１座面１２８に対して加熱ロール６６に沿って傾斜している。さらに、第２座面１３０は、第１加圧部材１１４側の第１領域１３２と、第１加圧部材１１４から遠い側の第２領域１３４に分けられており、この第１領域１３２と第２領域１３４との間には、第１領域１３２と第２領域１３４とが近づく方向に折り曲げられた角部１３６が形成されている。このとき、第２領域１３４の傾斜は、第１領域１３２の傾斜より大きくなるように形成されている。

そして、第１座面１２８及び第２座面１３０に、第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６が取り付けられる。このとき、第２加圧部材１１６は、第２座面１３０の第１領域１３２に対応して第１加圧部１１８が取り付けられ、第２領域１３４に対応して第２加圧部１２０が取り付けられるとともに、第２座面１３０に形成された角部１３６に対応して折れ曲がる折れ曲がり部１２１が形成される。このようにして、第２加圧部材１１６の第１加圧部１１８と第２加圧部１２０が異なる角度の傾斜を有する。

また、第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６が保持部材１２６に取り付けられたとき、第１加圧部材１１４は、記録媒体１４４が排出される加熱ロール６６及び無端ベルト７２の回転方向の下流側７０、すなわち出口側７０に設けられ、第２加圧部材１１６は記録媒体１４４が挿入される加熱ロール６６及び無端ベルト７２の回転方向の上流側６８、すなわち入口側６８に設けられる。

なお、第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６は、金属性の板部材（図示省略）を介して、保持部材１２６の第１座面１２８及び第２座面１３０に取り付けるようにしてもよい。

フレーム１４０は、保持部材１２６を支持するとともに、その両端がガイド部材７４に支持され、保持部材が加熱ロール６６側に押圧されるようになっている。このとき、フレーム１４０の端部はガイド部材７４を貫通しており、このフレーム１４０の端部は、スプリング等の付勢手段（図示せず）によって加熱ロール６６側に付勢されている。このとき、押圧ユニット７６を軸支する部材（図示省略）には、加圧レバーが連設されており、加圧レバーは、付勢手段により、押圧ユニットが加熱ロール６６に押圧するように付勢されている。

ハウジング１４２は、たとえばガラス入りＰＥＴなどの合成樹脂によって形成されており、保持部材１２６、フレーム及び無端ベルト７２を支持している。

上述した実施形態１の画像形成装置１０の定着装置３６は、まず、画像形成手段１４によりトナー像が転写された記録媒体１４４が、搬送路３２を通り、加熱ロール６６と無端ベルト７２とが押圧されている押圧ユニット７６の第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６により押圧される押圧部１０２に送り込まれる。このとき、加熱ロール６６が回転駆動され、これに従動して無端ベルト７２も押圧ユニット７６の外周を周回移動することで、記録媒体１４４が押圧部に送り込まれる。送り込まれた記録媒体１４４は、その先端が、加熱ロール６６と無端ベルト７２との間に挟み込まれて、まず、加熱ロール６６と第２加圧部材１１６に押圧され、続いて加熱ロール６６と第１加圧部材１１４に押圧されることで、トナー像が記録媒体１４４に定着される。

押圧部１０２の第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６による記録媒体１４４の押圧は、まず、入口側６８に設けられた硬度が低い第２の加圧部材１１６により押圧された後、硬度の高い第１の加圧部材１１４により押圧される。このとき、入口側６８の第２加圧部材１１６と出口側７０の第１加圧部材１１４は、押圧ユニット７６の付勢手段の付勢力により押圧されているが、第１加圧部材１１４は付勢手段により加熱ロール６６の中心方向に向けて押圧されているのに対し、第２加圧部材１１６は第１加圧部材１１４に対し斜め方向から押圧される。そのため、入口側６８の第２加圧部材１１６の押圧力は、出口側７０の第１加圧部材１１４に比べ弱い押圧力により押圧される。

また、弾性層を有さない加熱ロール６６を用いる場合では、押圧部１０２の押圧力を十分に得るために記録媒体１４４の搬送方向（プロセス方向）の押圧部１０２の幅を広く取る必要があるが、第２加圧部材１１６は、第１加圧部材１１４に対して傾斜して設けられた第２加圧部材１１６に、異なる角度の傾斜を有する第１押圧部１０２と第２押圧部１０２を設けることで、プロセス方向の押圧部１０２の幅が広くなる。

さらに、定着装置３６が経時的に使用されると、押圧部１０２の第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６の弾性力が減少する、いわゆるへたりが生じ、このへたりが生じると、押圧部１０２の一部、すなわち、図５に示す点線Ｙのように第１加圧部材１１４と第２加圧部材１１６との間の押圧力が弱くなる圧力の谷が発生する。しかし、実施形態の定着装置３６では、第２加圧部材１１６は角度の異なる傾斜の第１押圧部及び第２押圧部を有することで、押圧する幅が広くなっており、第１加圧部材１１４と第２加圧部材１１６との間に第２加圧部材１１６の第１押圧部１０２が押圧することで、図５に示す線Ｘのように圧力の弱くなる谷の部分がなくなる。

なお、保持部材の角部を設けるために、実施形態１では保持部材１２６の第２座面１３０と一体に形成しているが、これに限らず、図６に示すように、別部材で形成した角部材１３８を第２加圧部材１１６が折れ曲がるように保持部材１２６’の第２座面１３０’に設けてもよい。このようにしても、第２加圧部材１１６’に、第１加圧部１１８’、第２加圧部１２０’及び折れ曲がり部１２１’が設けられる。このとき、角部材１３８は、第２加圧部材１１６’と第２座面１３０’との間に設けられる板部材を加工して形成してもよい。

また、第２加圧部材１１６は、保持部材１２６の第２座面１３０に取り付けられることで、折れ曲がり部１２１が形成されているが、これに限らず、あらかじめ、第２加圧部材の形状を折り曲げて形成してもよい。

［実施形態２］
実施形態２の画像形成装置の定着装置では、保持部材及び第２加圧部材の構成を変更した場合を図７Ａを参照して説明する。なお、実施形態２の定着装置の保持部材１２６Ａ及び第２加圧部材１１６Ａ以外の構成は、実施形態１の構成と共通するので、同一の構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態２の定着装置の保持部材１２６Ａは、図７Ａに示すように、実施形態１の保持部材１２６の第２座面１３０の構成が異なり、溝状の第２座面１３０Ａの底部は平坦に形成されている。

また、実施形態２の定着装置の第２加圧部材１１６Ａは、図７Ａに示すように、第１加圧部材１１４に対して傾斜されて取り付けられているとともに、加熱ロール６６側をこの加熱ロール６６の外周に沿った曲面状となる曲面部１２２が形成されている。

このようにすることで、実施形態２の定着装置では、押圧部１０２Ａの第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６Ａのプロセス方向の押圧部の幅が広くなる。

［実施形態３］
また、実施形態３の画像形成装置の定着装置では、保持部材及び第２加圧部材の形状を変更した場合を図７Ｂを参照して説明する。なお、実施形態３の定着装置の保持部材１２６Ｂ及び第２加圧部材１１６Ｂ以外の構成は、実施形態１の構成と共通するので、同一の構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態３の定着装置の保持部材１２６Ｂは、図７Ｂに示すように、実施形態１の保持部材１２６の第２座面１３０の構成が異なり、溝状の第２座面１３０Ｂの底部は平坦に形成されている。

実施形態３の定着装置の第２加圧部材１１６Ｂは、図７Ｂに示すように、第２加圧部材１１６Ｂの加熱ロール６６側の面が傾斜し、加熱ロールに沿うような傾斜部１２４が形成されている。すなわち、第２加圧部材１１６Ｂの傾斜部１２４は、第１加圧部材１１４側の厚さＴが最も厚く、前記第１加圧部材１１４から離れるにつれて、厚さが薄くなるように形成されている。

このようにすることで、実施形態３の定着装置では、第一加圧部材と第二加圧部材との間の押圧力が弱くなる部分の発生が抑制される。

［実施形態４］
実施形態４の画像形成装置の定着装置では、第２加圧部材が取り付けられた場合の角度を調整した場合を図７Ｃを参照して説明する。なお、実施形態４の定着装置の保持部材１２６Ｃ及び第２加圧部材１１６Ｃ以外の構成は、実施形態１の構成と共通するので、同一の構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態４の定着装置の保持部材１２６Ｃは、図７Ｃに示すように、実施形態１の保持部材１２６の第２座面１３０の構成が異なり、溝状の第２座面１３０Ｃの底部は平坦に形成されている。

また、実施形態４の定着装置の第２加圧部材１１６Ｃは、図７Ｃに示すように、第１加圧部材１１４に対して加熱ロール６６に沿う角度θで傾斜して形成されている。すなわち、第１加圧部材１１４を水平とした場合、第２加圧部材１１６Ｃは第１加圧部材１１４から離れるにつれて高くなるように形成されている。このとき、第１加圧部材１１４と第２加圧部材１１６Ｃとの角度θは、第１加圧部材１１４を水平とした場合、第２加圧部材１１６Ｃが第１加圧部材１１４から延長した仮想線に対して緩やかな傾斜となる角度、例えば２２°〜２４°の範囲で形成される。

なお、第２加圧部材１１６Ｃが第１加圧部材１１４に対して、２４°を越える角度θとすると、圧力の谷が生じやすくなり、また、２２°より小さい角度θとすると十分なプロセス方向の押圧部の幅を得ることが困難となる。

このようにすることで、実施形態４の定着装置では、押圧部１０２Ｃの第１加圧部材１１４及び第２加圧部材１１６Ｃのプロセス方向の押圧部の幅が広くなり、定着性がよくなる。

なお、第２加圧部材の傾斜を設けるために、保持部材の第２座面の底部を調整した角度で形成してもよい。

１０：画像形成装置 １２：画像形成装置本体 １４：画像形成手段 １６：排出部 １８：給紙ユニット ２０：給紙ユニット本体 ２２：給紙カセット ２４：ピックアップロール ２６：リタードロール ２８：フィードロール ３２：搬送路 ３４：排出口 ３６：定着装置 ３８：レジストロール ４０：排出ロール ４２：転写装置 ４４：像担持体 ５６：帯電装置 ５８：光書込み装置 ６０：現像装置 ６２：クリーニング装置 ６４：プロセスカートリッジ ６６：加熱ロール ６８：上流側（入口側） ７０：下流側（出口側） ７２：無端ベルト ７４：ガイド部材 ７６：押圧ユニット ７８：含浸パッド ８４：ロール部 ８６：ヒータ ８８：コア ９０：離型層 ９２：剥離爪 ９４：サーモスタット ９６：インレットシュート ９８：アウトレットシュート １０２：押圧部 １１４：第１加圧部材 １１６：第２加圧部材 １１８：第１加圧部 １２０：第２加圧部 １２１：折れ曲がり部 １２２：曲面部 １２４：傾斜部 １２６：保持部材 １２８：第１座面 １３０：第２座面 １３２：第１領域 １３４：第２領域 １３６：角部 １３８：角部材 １４０：フレーム １４２：ハウジング １４４：記録媒体

Claims (10)

1. 回転可能な加熱部材と、
   前記加熱部材の回転に従動して走行される無端ベルトと、
   前記加熱部材の反対側であって、前記無端ベルトの内側に設けられた保持部材と、
   前記保持部材の記録媒体が排出される出口側に設けられた第１加圧部材と、
   前記保持部材の記録媒体が挿入される入口側であって、前記加熱部材に沿って前記第１加圧部材に対して傾斜して設けられ、前記加熱部材に沿った形状の第２加圧部材と、
   を有する定着装置。
2. 前記第１加圧部材の硬度は、前記第２加圧部材の硬度より高い請求項１に記載の定着装置。
3. 前記第２加圧部材は、
   前記第１加圧部材側に設けられた第１加圧部と、
   前記第１加圧部より大きい角度で傾斜した第２加圧部と、
   前記第１加圧部と前記第２加圧部との間に、前記第１加圧部と前記第２加圧部とが近づく方向に折り曲げられた折れ曲がり部と、を有する
   請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記第２加圧部材は、前記加熱部材に押圧される面が、前記加熱部材の外周に沿った曲面である請求項１又は２に記載の定着装置。
5. 前記第２加圧部材は、前記第１加圧部材側の厚さが最も厚く、前記第１加圧部材から離れるにつれて、厚さが薄くなる請求項１又は２に記載の定着装置。
6. 前記第１加圧部材に対する前記第２加圧部材の傾斜の角度は、前記第１加圧部材の底面から水平方向に延長した仮想線に対して２２°〜２４°である請求項１又は２に記載の定着装置。
7. 前記保持部材は、前記第１加圧部材が取り付けられた第１座面と、前記第２加圧部材が取り付けられた第２座面を有し、
   前記第２座面は、前記加熱部材に沿って前記第１座面に対して傾斜した請求項１又は２に記載の定着装置。
8. 前記第２座面は、
   前記第１座面側に設けられた第１領域と、
   前記第１領域より大きい角度で傾斜した第２領域と、
   前記第１領域と前記第２領域との間に、前記第１領域と前記第２領域とが近づく方向に曲げられた角部と、を有し、
   前記第２加圧部材が前記第２座面に取り付けられた場合、前記角部で折れ曲がる請求項７に記載の定着装置。
9. 前記第１座面と前記第２座面との成す角度は、前記第１座面から水平に延長した仮想線に対して２２°〜２４°である請求項７に記載の定着装置。
10. 前記請求項１〜９のいずれかに記載の定着装置を有する画像形成装置。

Images