JP2016056594A - ブレース支持金具及びそれを用いたブレース施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブレースの上端部を天井スラブに対して直接固定する際の作業効率を向上させる。【解決手段】ブレース支持金具１は、天井スラブの表面に接合して取り付けられる固定プレート２ａとその固定プレート２ａから所定間隔を隔てて互いに対向して下方に突設される一対の支持プレート２ｂ，２ｃとを有し、固定プレート２ａの所定位置に天井スラブから突出するボルトを挿通可能な装着孔３を設けた固定部材２と、装着孔３の下方位置とは異なる位置で一対の支持プレート２ｂ，２ｃによって回転可能に軸支される軸部の中央にブレースを連結する連結部４ａを設けた連結部材４と、連結部材４の軸部に装着され、連結部材４と一対の支持プレート２ｂ，２ｃとの間に摩擦を生じさせて一対の支持プレート２ｂ，２ｃに対する連結部材の回転位置を保持する摩擦部材６ａ，６ｂと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ブレースを天井スラブに取り付けて固定するためのブレース支持金具及びそれを用いたブレース施工方法に関する。

従来、天井スラブから垂下する吊りボルトの下端部又はその近傍位置にブレースを連結することにより、吊りボルトや吊りボルトによって支持される天井構造物の振動を抑制する天井構造が知られている（例えば、特許文献１，２，３）。

特許文献１に開示された従来の構造は、吊りボルトの下端近傍位置から隣接する吊りボルトの上端部に向かって斜め方向に配設されるブレースの上端部を、ブレース取付具を用いてその隣接する吊りボルトの上端部に連結するものである。このブレース取付具は、ブレースの上端部を吊りボルトの上端部に連結する際、吊りボルトの上端部とブレースを連結する連結部材とを２つの板状部材で挟み込み、ボルトとナットを用いてそれら２つの板状部材を固定することによりブレースを連結するものである。したがって、このようなブレース取付具を用いてブレース上端部を固定するときには、その都度、作業者が天井スラブ表面近傍の高所位置まで上って作業を行う必要があり、作業効率が悪い。

これに対し、特許文献２に開示された従来の構造は、予めブレース上端部に取り付けられた固定金具を吊りボルトの引っ掛け、固定金具を吊りボルトに沿って押し上げることにより、施工できるものである。また固定金具は、吊りボルトに引っ掛けられるフック部材と、ブレースを連結する連結部材とが揺動自在であるため、吊りボルトに引っ掛けた状態でブレースの連結角度を調整可能である。そのため、作業者は床面などの低い場所に居ながら固定金具を吊りボルトに引っ掛けて上端部に配置し、その後、ブレースの角度調整を行ったうえでブレースの下端部を所定位置に固定することで施工を完了させることができ、作業効率が良い。

しかしながら、特許文献１，２のようにブレースの上端部を吊りボルトの上端部に連結する構造では、想定を超えるような大規模地震発生時にブレースを連結した吊りボルトの上端部に作用する引っ張り強度が過大なものとなり、吊りボルトそのものが曲がってしまう現象が発生する。この現象を未然に防止すべく、近年ではブレースの上端部を吊りボルトに連結するのではなく、天井スラブに対して直接固定することが提唱されている。

例えば特許文献３に開示された構造は、ブレースの上端部を天井スラブに固定するものである。この従来技術では、斜め方向に配設されるブレースの上端部が支持金具を介して天井スラブに固定される。しかし、特許文献３に開示されるような支持金具では、ブレースを天井スラブに固定するときの角度に自由度がなく、施工性が悪い。

特開２０１４−５１８１８号公報 特開２０１１−１９０６７８号公報 特開平１０−３１８２４１号公報

ところで、ブレースの上端部を天井スラブに対して直接固定する際には、天井スラブの表面から数ｃｍ〜数十ｃｍ程度突出するアンカーボルトなどのボルト部分にブレース支持金具が取り付けられる。そのようなブレース支持金具の取り付け作業を作業者が床面などの低い場所に居ながら行うためには、ブレース支持金具をブレースの一端に連結した後、その一端を持ち上げてブレース支持金具に形成された孔に天井スラブから突出するボルト部分を挿入する必要がある。このとき、ブレース支持金具において天井スラブに固定される固定部材とブレースが連結される連結部材とが特許文献２のように揺動自在であると、ボルト部分を挿入するために孔が形成された固定部材の一面を天井スラブ表面と平行にすることが難しく、ボルト部分を固定部材の孔に対してスムーズに挿入させることが困難である。そのため、床面などの低い場所に居ながら施工することが難しく、作業効率が低下するという問題がある。

そこで本発明は、ブレースの上端部を天井スラブに固定して支持するためのブレース支持金具であって、作業者が床面などの低い場所から施工する場合でも効率良く施工できるようにしたブレース支持金具を提供すると共に、そのブレース支持金具を用いたブレース施工方法を提供することを、その目的とするものである。

上記目的を達成するため、まず第１に、本発明は、ブレースを天井スラブに固定した状態で支持するブレース支持金具(1,1a)であって、天井スラブの表面に接合して取り付けられる固定プレート(2a)と、前記固定プレート(2a)から所定間隔を隔てて互いに対向して下方に突設される一対の支持プレート(2b,2c)とを有し、前記固定プレート(2a)の所定位置に天井スラブから突出するボルトを挿通可能な装着孔(3)を設けた固定部材(2)と、前記装着孔(3)の下方位置とは異なる位置で前記一対の支持プレート(2b,2c)によって回転可能に軸支される軸部の中央に前記ブレースを連結する連結部(4a)を設けた連結部材(4)と、前記軸部に装着され、前記連結部材(4)と前記一対の支持プレート(2b,2c)との間に摩擦を生じさせて前記一対の支持プレート(2b,2c)に対する前記連結部材(4)の回転位置を保持する摩擦部材(6a,6b)と、を備えることを特徴とする構成である。

かかる構成によれば、摩擦部材(6a,6b)の摩擦力によって固定部材(2)と連結部材(4)との相対的な回転が抑制されるため、ブレース支持金具(1,1a)を天井スラブに取り付けるときには、装着孔(3)が形成された固定プレート(2a)を天井スラブの表面とほぼ平行に保持させた状態でボルトを装着孔(3)にスムーズに挿入することができるようになる。またかかる構成によれば、一対の支持プレート(2b,2c)によって支持される連結部材(4)が装着孔(3)の下方位置とは異なる位置に設けられるため、ボルトを装着孔(3)に挿入するときにはボルトと装着孔(3)との位置関係を目視で確認しながら挿入することができると共に、装着孔(3)に挿入されたボルトに対してナットを装着するときには連結部材(4)が邪魔になることもなく、スムーズに装着することができるようになる。

また第２に、本発明は、上記第１の構成において、前記摩擦部材(6a,6b)は、前記軸部において前記一対の支持プレート(2b,2c)と前記連結部(4a)との間に装着されることを特徴とする構成である。

また第３に、本発明は、上記第１の構成において、前記一対の支持プレート(2b,2c)のそれぞれには前記軸部を挿通可能な取付孔(2d,2e)が設けられ、前記連結部材(4)は、前記軸部の両端を前記一対の支持プレート(2b,2c)に設けられた前記取付孔(2d,2e)から突出させた状態に取り付けられ、前記摩擦部材(6a,6b)は、前記取付孔(2d,2e)から突出する前記軸部の両端に装着されることを特徴とする構成である。

また第４に、本発明は、上記第１乃至３のいずれかの構成において、前記摩擦部材(6a,6b)は、前記連結部材(4)と前記一対の支持プレート(2b,2c)との間に押圧力を付与することにより前記連結部材(4)と前記一対の支持プレート(2b,2c)との間に摩擦を生じさせることを特徴とする構成である。

また第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成において、前記連結部(4a)は、軸径が前記ブレースよりも太軸に形成され、外周面から前記ブレースを螺入装着可能な螺子孔(5)が軸心を通る方向に形成されることを特徴とする構成である。

また第６に、本発明は、上記第１、第２又は第４の構成において、前記連結部(4a)は、前記軸部の中央に装着されるアーム部(18a)と、前記アーム部(18a)の先端に設けられる平板部(18b)とを有し、前記平板部(18b)に前記ブレースが連結されることを特徴とする構成である。

更に第７に、本発明は、上記第１乃至第６のいずれかの構成を有するブレース支持金具(1,1a,1b)を用いてブレース(13,19)を施工するブレース施工方法であって、前記連結部(4a)に前記ブレース(13,19)の先端を連結し、前記連結部材(4)を回転させることにより前記ブレース(13,19)と前記固定部材(2)との角度を調整する工程と、前記連結部(4a)に連結された前記ブレース(13,19)を持ち上げ、前記固定プレート(2a)を天井スラブの表面とほぼ平行な状態にする工程と、天井スラブの表面から突出するボルトを前記装着孔(3)に挿入する工程と、前記装着孔(3)に挿入されたボルトに対してナットを締着することにより、前記ブレース支持金具(1,1a,1b)を天井スラブに固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、ブレースの上端部を天井スラブに対して直接固定する作業を行う際、作業者が床面などの低い場所から施工する場合でも効率良く施工することができるようなる。

第１実施形態のブレース支持金具を斜め方向から観た斜視図である。 第１実施形態のブレース支持金具の各部材を分離した状態の斜視図である。 第１実施形態のブレース支持金具の断面構造を示す図である。 ブレース支持金具に連結されるブレースの角度調整例を示す図である。 第１実施形態のブレース支持金具を天井スラブに取り付ける際の施工手順を示す図である。 第１実施形態のブレース支持金具を天井スラブに取り付ける際の施工手順を示す図である。 第１実施形態のブレース支持金具を天井スラブに取り付ける際の施工手順を示す図である。 第２実施形態のブレース支持金具を斜め方向から観た斜視図である。 第２実施形態のブレース支持金具の各部材を分離した状態の斜視図である。 第２実施形態のブレース支持金具の断面構造を示す図である。 第３実施形態のブレース支持金具を斜め方向から観た斜視図である。 第３実施形態のブレース支持金具の各部材を分離した状態の斜視図である。 第３実施形態のブレース支持金具の断面構造を示す図である。 第３実施形態のブレース支持金具を天井スラブに取り付ける際の施工手順を示す図である。 第３実施形態のブレース支持金具を天井スラブに取り付ける際の施工手順を示す図である。 第３実施形態のブレース支持金具を天井スラブに取り付ける際の施工手順を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態であるブレース支持金具１を示す図であり、図１はブレース支持金具１の各部材を組み付けた状態の斜視図を、図２は各部材を分離した状態の斜視図を示している。尚、図１及び図２のそれぞれに示すＸＹＺ三次元座標系は、各図において共通する座標系である。このブレース支持金具１は、天井スラブに吊り下げた状態で支持される天井構造物の振動を抑制するためのブレース上端部を天井スラブの表面に固定するための金具であり、固定部材２と、連結部材４と、摩擦部材６ａ，６ｂとを備えて構成される。このブレース支持金具１は、円柱状金属棒体の外周面に雄螺子が形成されたブレース１３（図４参照）を連結して支持するものである。

固定部材２は、ブレース支持金具１を天井スラブに固定するための部材であり、天井スラブの表面に接合して取り付けられる固定プレート２ａと、その固定プレート２ａから所定間隔を隔てて互いに対向した下方に突設された一対の支持プレート２ｂ，２ｃとを有する。本実施形態の固定部材２は、例えば１枚の金属プレートの両端部分をほぼ直角に折り曲げて形成された概略コ字状の形態を有し、その折り曲げられた両端部分のプレートによって一対の支持プレート２ｂ，２ｃが形成され、それら一対の支持プレート２ｂ，２ｃの間に位置する中央部分のプレートによって固定プレート２ａが形成される。このように固定部材２を全体的に概略コ字状の形態とすることにより、固定部材２の作成が簡単になり、製造コストの低廉化を図ることができる。ただし、固定部材２の全体的な形態は、必ずしも概略コ字状のものに限られない。

固定プレート２ａには、天井スラブにアンカーなどで固定されたボルトを挿通して固定部材２を天井スラブの表面に固定するための装着孔３が形成される。この装着孔３は、固定プレート２ａの幅方向（Ｘ方向）に関しては固定プレート２ａのほぼ中央位置に形成され、固定プレート２ａの長手方向（Ｙ方向）に関しては固定プレート２ａの中央位置ではなく、中央位置よりも一端部側の偏った位置に形成される。

また一対の支持プレート２ｂ，２ｃには、図２に示すように連結部材４を回動可能に軸支するための同軸の取付孔２ｄ，２ｅが形成される。例えば、これら２つの取付孔２ｄ，２ｅは、一方の取付孔２ｄが他方の取付孔２ｅよりも大径に形成される。尚、取付孔２ｄの内径は、後述する連結部４ａの直径とほぼ同径である。またこれらの取付孔２ｄ，２ｅは、支持プレート２ｂ，２ｃの長手方向（Ｙ方向）に関し、固定プレート２ａの中央位置ではなく、装着孔３とは異なる他端部側の偏った位置に形成される。つまり、取付孔２ｄ，２ｅは、固定部材２の長手方向（Ｙ方向）において固定部材２の中央位置を挟んで装着孔３とは反対側の位置に形成される。

更に一対の支持プレート２ｂ，２ｃのそれぞれは、取付孔２ｄ，２ｅが形成された部分とは反対側の部分に斜め方向に切り欠いた切欠部２ｆを有する。この切欠部２ｆは、支持プレート２ｂ，２ｃの強度を低下させることなく、固定部材２の重量を軽減するためのものである。そのため、切欠部２ｆを設けることにより、ブレース支持金具１の全体重量を軽くすることができる。

連結部材４は、支持プレート２ｂ，２ｃの取付孔２ｄ，２ｅに装着され、支持プレート２ｂ，２ｃによって回転可能に軸支される。この連結部材４は、図２に示すように支持プレート２ｂ，２ｃによって軸支される軸部４ｂ，４ｃと、それら軸部４ｂ，４ｃに挟まれた中央に位置する連結部４ａとを有する。本実施形態では、軸部４ｂ，４ｃは同径で且つ同軸の円柱状に形成され、連結部４ａは軸部４ｂ，４ｃと同軸であり、軸部４ｂ，４ｃよりも太軸の円柱状に形成される。軸部４ｂ，４ｃの直径は、例えば取付孔２ｅよりも若干小径である。また連結部４ａの直径は、連結対象となるブレース１３よりも大径である。尚、連結部４ａの形状は必ずしも円柱状に限られるものではなく、四角柱以上の多角柱状の形状であれば良い。そして連結部４ａの外周面には、ブレース１３を螺入装着可能な螺子孔５が連結部４ａの軸心を通る方向に形成される。さらに、連結部材４の両端側に設けられる軸部４ｂ，４ｃの先端部には、図２に示すように、連結部材４が取付孔２ｄ，２ｅから離脱してしまうことを防止するためのピン８ａ，８ｂを装着するための孔７ａ，７ｂが設けられる。

摩擦部材６ａ，６ｂは、例えば樹脂成型された円筒部材であり、内径が軸部４ｂ，４ｃと同径若しくはそれ以上に形成され、外径が取付孔２ｄの内径とほぼ同径に形成される。これら摩擦部材６ａ，６ｂは、軸部４ｂ，４ｃの外周面に装着される。

そして連結部材４は、図２に示すように、一方の軸部４ｂを支持プレート２ｂ，２ｃに設けられた大径の取付孔２ｄから小径の取付孔２ｅに向かって挿入していき、摩擦部材６ａが装着された軸部４ｂの先端部を小径の取付孔２ｅから外側に突出させた状態に取り付ける。このとき、軸部４ｂに設けられた孔７ａは支持プレート２ｃの表面から突出した状態となり、また軸部４ｃに設けられた孔７ｂは支持プレート２ｂの表面から突出した状態となる。その状態で、それぞれの軸部４ｂ，４ｃにワッシャー９ａ，９ｂが装着され、更に孔７ａ，７ｂに対してピン８ａ，８ｂが装着される。ピン８ａ，８ｂは、金属製の弾性部材によって構成され、棒状部８１と円弧状の係止部８２とを有する。そして棒状部８１が軸部４ｂ，４ｃの孔７ａ，７ｂに挿入され、係止部８２が軸部４ｂ，４ｃの外周面に密着した状態に装着されることにより、ピン８ａ，８ｂはそれぞれの軸部４ｂ，４ｃから離脱しないように取り付けられる。またワッシャー９ａ，９ｂは、ピン８ａ，８ｂによって支持プレート２ｂ，２ｃの外側の面に密着した状態に位置決めされる。このようなピン８ａ，８ｂを用いることにより、連結部材４を固定部材２に組み付けるときの作業を極めて簡単に行うことができるようになる。そして軸部４ｂ，４ｃにピン８ａ，８ｂが装着されると、連結部材４は、装着孔３の下方空間を横切らない状態で支持プレート２ｂ，２ｃに支持される。このとき、軸部４ｂ，４ｃの外周面に装着された摩擦部材６ａ，６ｂは、その一端が支持プレート２ｂ，２ｃ若しくはワッシャー９ａ，９ｂの内面と接触し、且つ、他端が連結部４ａの端部と接触する状態となり、連結部材４が軸心周りに回転するときに一定の摩擦力を作用させる。

図３は、連結部材４が固定部材２に組み付けられたブレース支持金具１の断面構造を示す図である。連結部材４が固定部材２に組み付けられると、図３に示すように摩擦部材６ａは、一方の端部が支持プレート２ｃの内面に接合すると共に、他方の端部が連結部４ａと軸部４ｂとの段差部４ｄに接合し、支持プレート２ｃ及び連結部４ａのそれぞれに対して内側から一定の押圧力Ｆａを作用させる。また摩擦部材６ｂは、一方の端部がワッシャー９ｂの内面に接合すると共に、他方の端部が連結部４ａと軸部４ｃとの段差部４ｅと接合し、ワッシャー９ｂ及び連結部４ａのそれぞれに対して一定の押圧力Ｆｂを作用させる。このような摩擦部材６ａ，６ｂは、連結部材４と支持プレート２ｂ，２ｃの間に一定の摩擦力を生じさせる。この摩擦力は連結部材４が軸周りに回転することを妨げる方向に作用するため、支持プレート２ｂ，２ｃに対する連結部材４の回転位置を任意の位置で保持することが可能である。つまり、連結部材４は、回転方向に対して摩擦部材６ａ，６ｂによる摩擦力を超える力が作用しない限り、支持プレート２ｂ，２ｃに対する回転位置を一定の状態で保持するようになる。尚、図３では、摩擦部材６ａ，６ｂと軸部４ｂ，４ｃとの間に隙間がある場合を例示しているが、このような隙間を生じさせないように摩擦部材６ａ，６ｂと軸部４ｂ，４ｃとを互いに密着させるようにしても良い。

図４は、ブレース支持金具１に連結されるブレース１３の角度調整例を示す図である。連結部４ａの螺子孔５に対してブレース１３の先端が装着された状態で、図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すようにブレース１３と固定部材２との角度が適宜調整された場合、ブレース支持金具１は、摩擦部材６ａ，６ｂが付与する摩擦力によって連結部材４と固定部材２との相対的な回転を抑制することにより、その調整された角度を保持することができる。摩擦部材６ａ，６ｂによる摩擦力は、固定部材２が自重によって連結部材４の軸部４ｂ，４ｃを中心に回転しない程度の強さであれば良い。この程度の強さであれば、連結部４ａの螺子孔５にブレース１３の先端が装着された状態のとき、作業者はブレース１３と固定部材２との角度を手動操作で簡単に調整することが可能であり、しかもブレース支持金具１は作業者によって調整された角度を保持することができるようになる。一方、摩擦力が大きすぎると、固定部材２とブレース１３との角度は強固に保持される反面、作業者は簡単に角度調整を行うことができなくなる。そのため、摩擦部材６ａ，６ｂによる摩擦力は、固定部材２が自重によって連結部材４に対して相対的に回転することを抑制することができ、しかも作業者がブレース１３と固定部材２との角度調整を手動操作で簡単に行える程度の強さにすることが好ましい。

図５、図６及び図７は、ブレース支持金具１を天井スラブＳに取り付ける際の施工手順を示す図である。天井スラブＳには、ブレース支持金具１を固定するためのアンカー１０が予め取り付けられる。図５に示すアンカー１０は、天井スラブＳに形成された孔Ｈにねじ込んで固定されるねじ込み式アンカーであり、その先端から順に、タッピング螺子１０ａとボルト１０ｂと工具装着部１０ｃとを備えている。タッピング螺子１０ａは天井スラブＳの孔Ｈに埋め込むための大小２つの螺子山による雄螺子が形成された部分であり、ボルト１０ｂは後述するナット１１を装着するための雄螺子が形成された部分である。工具装着部１０ｃはボルト１０ｂよりも小径であり、例えば外形が六角柱状に形成され、長尺の工具先端部に嵌合装着可能である。そしてアンカー１０は、工具装着部１０ｃに工具が装着され、タッピング螺子１０ａの先端が孔Ｈに差し込まれた状態で工具が回転駆動されることにより孔Ｈに対して螺入進行する。そしてタッピング螺子１０ａの先端が孔Ｈの奥端部に達するとアンカー１０の施工が完了し、作業者は工具を下方へ引き抜くことにより、工具装着部１０ｃから工具を離脱させることができる。このようなアンカー１０の施工は、作業者が床面などの比較的低い場所から行うことができるため、施工性に優れている。アンカー１０が天井スラブＳに固定されると、ボルト１０ｂが天井スラブＳの表面から所定長さ突出した状態となる。尚、天井スラブＳに取り付けられるアンカー１０は、必ずしも上述したねじ込み式アンカーに限られない。

そして天井スラブＳの表面から突出するボルト１０ｂに対してブレース支持金具１を固定するときには、図５に示すように、まずブレース１３の先端を螺子孔５に装着し、ブレース１３と固定部材２との角度を予め一定の角度に調整しておく。この作業は、作業者が床面などの比較的低い場所に居ながら行うことができる。そして作業者は、ブレース１３の先端を持ち上げ、天井スラブＳから垂下するボルト１０ｂを固定部材２に設けられた装着孔３に挿入する。このとき、固定部材２は、ブレース１３に対して相対的な回転を行わないため、装着孔３が形成された固定プレート２ａを天井スラブＳの表面とほぼ平行な状態とすることができる。また連結部材４が装着孔３の下方空間を横切らない位置に設けられているため、作業者はボルト１０ｂと装着孔３との位置関係を目視で確認しながら挿入することができる。そのため、作業者は、床面などの比較的低い場所に居ながらボルト１０ｂを装着孔３に挿入する作業を行うことができる。

固定部材２の装着孔３にボルト１０ｂが挿入されると、図６に示す状態となる。このような状態になると、作業者はブレース１３の下端部を床スラブなどに接触させて滑らないように手当することにより、ブレース１３の姿勢が安定し、ブレース支持金具１がボルト１０ｂから離脱しないようになる。そのため、作業者はブレース１３から一旦手を離すことができる。そして作業者は、長尺の工具先端にナット１１を装着し、床面などの比較的低い場所から工具を操作することにより、装着孔３の下方に突出するボルト１０ｂに対してナット１１を装着する。このとき、アンカー１０の工具装着部１０ｃはナット１１の内径よりも小径であるため、工具装着部１０ｃの外側を通してナット１１をボルト１０ｂに装着することができる。また連結部材４が装着孔３の下方空間を横切らない位置に設けられているため、ナット１１をボルト１０ｂに装着するときには連結部材４が邪魔になることもない。そして工具が回転駆動されることによりナット１１がボルト１０ｂに対して螺合進行し、ナット１１の締め付けトルクが一定トルクになると、施工が完了する。その結果、図７に示すようにナット１１が固定部材２の固定プレート２ａを天井スラブＳの表面に接合させて強く押し付けた状態に固定され、ブレース支持金具１が天井スラブＳに固定される。

その後、作業者は、ブレース１３の下端部を再び持ち上げ、ブレース１３の配設角度を調整する。このとき、ブレース支持金具１の連結部材４は固定部材２に対して回転するため、作業者はブレース１３の配設角度を簡単に調整可能である。そして適切な配設角度に調整したブレース１３の下端部を固定すると、ブレース１３の設置作業が完了する。このように本実施形態のブレース支持金具１を用いることにより、作業者は床面などの比較的低い場所に居ながら一人で、天井スラブＳから突出するボルト１０ｂを固定部材２の装着孔３にスムーズに挿入してブレース支持金具１を天井スラブＳに固定することができる。つまり、天井スラブＳの表面近傍での高所作業を行う必要がないため、効率良く施工することができるようになる。またブレース支持金具１を天井スラブＳに固定した後にも、作業者は床面などの比較的低い場所に居ながらブレース１３の配設角度を調整することができるので、ブレース１３の配設角度については自由度が高いという利点もある。

更に、本実施形態のブレース支持金具１は、側面視（図５等参照）においてブレース１３を直接連結するための連結部４ａを一対の支持プレート２ｂ，２ｃが設けられた領域をはみ出さない程度の小さなサイズに形成している。これは、ブレース１３よりも太軸に構成された連結部４ａに対してブレース１３を直接螺入装着するための螺子孔５を形成することにより実現されるものである。このように連結部４ａを一対の支持プレート２ｂ，２ｃの内側領域に収容された状態とすることにより、ブレース支持金具１の小型化が可能となる。その結果、作業者が多数のブレース支持金具１を施工現場へ運搬するときには、一度により多くのブレース支持金具１を運搬することができるようになるため、この点においても作業効率が向上するという利点がある。

また上述したねじ込み式のアンカー１０を用いる場合、作業者は、天井スラブＳに対するアンカー１０の施工からブレース１３の施工完了までを全て床面などの比較的低い場所に居ながら行うことができるため、施工効率がより一層優れたものとなる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。第２実施形態では、上述した第１実施形態よりも簡単な構造のブレース支持金具１ａについて説明する。図８乃至図１０は、第２実施形態のブレース支持金具１ａを示す図であり、図８はブレース支持金具１ａの各部材を組み付けた状態の斜視図を、図９は各部材を分離した状態の斜視図を、図１０はブレース支持金具１ａの断面図を、それぞれ示している。このブレース支持金具１ａが第１実施形態のブレース支持金具１と異なる主な点は、連結部材４の全体が円柱状の軸部として構成され、その連結部材４の両端に装着されるワッシャー９ａ，９ｂが摩擦部材６ａ，６ｂとして設けられる点にある。以下、このようなブレース支持金具１ａについて詳しく説明する。

連結部材４は、その直径がブレース１３よりも太径であり、その長手方向（Ｘ方向）の中央部にブレース１３を連結するための螺子孔５が形成される。また連結部材４の両端部には、ピン８ａ，８ｂを装着するための孔７ａ，７ｂが形成される。また固定部材２に設けられる一対の支持プレート２ｂ，２ｃには、連結部材４と同径若しくはそれよりも若干大きい直径の取付孔２ｄ，２ｅが形成されており、連結部材４を挿通可能である。連結部材４は、図９に示すように一対の支持プレート２ｂ，２ｃに形成された取付孔２ｄ，２ｅに挿入され、その両端が取付孔２ｄ，２ｅから支持プレート２ｂ，２ｃの外側に突出した状態に取り付けられる。そしてそれら両端部にワッシャー９ａ，９ｂが装着され、更に孔７ａ，７ｂに対してピン８ａ，８ｂが装着されることにより、連結部材４は一対の支持プレート２ｂ，２ｃに対して回転可能な状態で保持される。このような連結部材４は、第１実施形態と同様、装着孔３の下方空間を横切らない状態で支持プレート２ｂ，２ｃに支持される。

本実施形態のワッシャー９ａ，９ｂは例えば樹脂成形されたものであり、ピン８ａ，８ｂと支持プレート２ｃ，２ｂのそれぞれに密着した状態に取り付けられる。そのため、ワッシャー９ａ，９ｂは、図１０に示すように、ピン８ａ，８ｂと支持プレート２ｃ，２ｂのそれぞれに対して一定の押圧力Ｆａ，Ｆｂを作用させ、この押圧力Ｆａ，Ｆｂが支持プレート２ｃ，２ｂとの間に一定の摩擦力を発生させる。この摩擦力は連結部材４が軸周りに回転することを妨げる方向に作用するため、支持プレート２ｂ，２ｃに対する連結部材４の回転位置を任意の位置で保持することが可能である。つまり、連結部材４は、その回転方向に対してワッシャー９ａ，９ｂによる摩擦力を超える力が作用しない限り、支持プレート２ｂ，２ｃに対する回転位置を一定の状態で保持するようになる。つまり、本実施形態では、ワッシャー９ａ，９ｂが摩擦部材６ａ，６ｂとして機能するものである。そして本実施形態の摩擦部材６ａ，６ｂは、支持プレート２ｃ，２ｂの取付孔２ｅ，３ｄから突出する連結部材４の両端に装着されることにより、連結部材４と一対の支持プレート２ｃ，２ｄとの間に摩擦を生じさせるように構成される。尚、ワッシャー９ａ，９ｂは、必ずしも樹脂製のものに限られず、金属製であっても良い。

このように本実施形態では、連結部材４の両端に装着するワッシャー９ａ，９ｂを摩擦部材６ａ，６ｂとして用いるため、連結部材４を複雑な構造にする必要がなく、しかも連結部材４を固定部材２に組み付ける作業を行い易くなる。そのため、第１実施形態で説明したブレース支持金具１よりも、本実施形態のブレース支持金具１ａを安価に提供することができるという更なる利点がある。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。すなわち、ブレース１３の施工手順や作用効果などは第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に第３実施形態について説明する。図１１及び図１２は第３実施形態であるブレース支持金具１ｂを示す図であり、図１１はブレース支持金具１ｂの各部材を組み付けた状態の斜視図を、図１２は各部材を分離した状態の斜視図を示している。尚、図１１及び図１２のそれぞれに示すＸＹＺ三次元座標系は、各図において共通する座標系である。このブレース支持金具１ｂは、第１及び第２実施形態と同様、固定部材２と、連結部材４と、摩擦部材６ａ，６ｂとを備える。ただし、本実施形態のブレース支持金具１ｂは、第１及び第２実施形態とは異なり、長尺方向と直交する方向に切断された断面が概略コ字形状又はＣ字形状である鋼板型のブレース１９（図１４参照）を連結して支持するものである。

固定部材２は、第１及び第２実施形態とほぼ同様の形態である。ただし、本実施形態では一対の支持プレート２ｂ，２ｃのそれぞれに形成される取付孔２ｄ，２ｅは、図１２に示すように同径である。そして本実施形態では、それら同径の取付孔２ｄ，２ｅに対して円柱状の軸部として設けられる連結部材４が挿入装着される。

連結部材４は、図１２に示すように、支持プレート２ｂ，２ｃの取付孔２ｄ，２ｅに挿入して装着され、支持プレート２ｂ，２ｃによって回転可能に軸支される。この連結部材４は、支持プレート２ｂ，２ｃに設けられた一方の取付孔２ｄから他方の取付孔２ｅに向かって挿入されるとき、その外周面に、摩擦部材６ｂ、羽子板状の連結プレート１８及び摩擦部材６ａがこの順で装着される。摩擦部材６ａ，６ｂは、第１実施形態と同様、例えば樹脂成型された円筒状の部材であり、内径が軸部４ｂ，４ｃと同径若しくはそれ以上に形成される。連結プレート１８は、ブレース１９を連結するための連結部４ａであり、アーム部１８ａと平板部１８ｂとを備えて構成される。そしてアーム部１８ａには連結部材４を挿通する孔１８ｅが形成され、平板部１８ｂにはブレース１９の先端をボルトとナットで締着するための孔１８ｃ，１８ｄが設けられている。摩擦部材６ｂと連結プレート１８と摩擦部材６ａとを合わせた長さは一対の支持プレート２ｂ，２ｃの間隔とほぼ同じ、又は、その間隔よりも若干長い長さに予め設定されている。このようにして連結部材４が取付孔２ｄ，２ｅに取り付けられると、その両端部が支持プレート２ｂ，２ｃのそれぞれから突出した状態となる。それら両端部にワッシャー９ａ，９ｂが装着され、更に孔７ａ，７ｂに対してピン８ａ，８ｂが装着されることにより、連結部材４は一対の支持プレート２ｂ，２ｃに対して回転可能な状態で保持される。このような連結部材４は、第１実施形態と同様、装着孔３の下方空間を横切らない状態で支持プレート２ｂ，２ｃに支持される。

図１３は、連結部材４が固定部材２に組み付けられたブレース支持金具１ｂの断面構造を示す図である。連結部材４が固定部材２に組み付けられると、図１３に示すように摩擦部材６ａは、一方の端部が支持プレート２ｃの内面に接合すると共に、他方の端部が連結プレート１８のアーム部１８ａに接合し、支持プレート２ｃ及び連結プレート１８のそれぞれに対して内側から一定の押圧力Ｆａを作用させる。また摩擦部材６ｂは、一方の端部が支持プレート２ｂの内面に接合すると共に、他方の端部が連結プレート１８のアーム部１８ａに接合し、支持プレート２ｂ及び連結プレート１８のそれぞれに対して内側から一定の押圧力Ｆｂを作用させる。その結果、摩擦部材６ａ，６ｂは、連結プレート１８と支持プレート２ｂ，２ｃとの間に一定の摩擦力を生じさせる。この摩擦力は連結プレート１８が軸周りに回転することを妨げる方向に作用するため、支持プレート２ｂ，２ｃに対する連結プレート１８の回転位置を任意の位置で保持することが可能である。つまり、連結プレート１８は、その回転方向に対して摩擦部材６ａ，６ｂによる摩擦力を超える力が作用しない限り、支持プレート２ｂ，２ｃに対する回転位置を一定の状態で保持するようになる。摩擦部材６ａ，６ｂによる摩擦力は、第１実施形態で説明したように、固定部材２が自重によって連結プレート１８に対して相対的に回転することを抑制することができ、しかも作業者がブレース１９と固定部材２との角度調整を手動操作で簡単に行える程度の強さにすることが好ましい。

尚、図１３では、摩擦部材６ａ，６ｂと連結部材４との間に隙間がある場合を例示しているが、このような隙間を生じさせないように摩擦部材６ａ，６ｂと連結部材４とを互いに密着させるようにしても良い。また連結プレート１８と連結部材４との間の隙間についても同様である。

次に図１４、図１５及び図１６は、ブレース支持金具１ｂを天井スラブＳに取り付ける際の施工手順を示す図である。尚、ブレース支持金具１ｂを天井スラブＳに取り付けることに先立って、天井スラブＳにアンカー１０が取り付けられる点は第１実施形態と同様である。天井スラブＳの表面から突出するボルト１０ｂに対してブレース支持金具１を固定するとき、図１４に示すように、作業者は、まずブレース１９の先端を連結プレート１８の平板部１８ｂにボルト２０などを用いて連結し、ブレース１９と固定部材２との角度を予め一定の角度に調整しておく。この作業は、作業者が床面などの比較的低い場所に居ながら行うことができる。そして作業者は、ブレース１９の先端を持ち上げ、天井スラブＳから垂下するボルト１０ｂを固定部材２に設けられた装着孔３に挿入する。このとき、固定部材２は、摩擦部材６ａ，６ｂによる摩擦力によりブレース１９に対して相対的な回転を行わないため、装着孔３が形成された固定プレート２ａを天井スラブＳの表面とほぼ平行な状態とすることができる。また連結部材４が装着孔３の下方空間を横切らない位置に設けられているため、作業者はボルト１０ｂと装着孔３との位置関係を目視で確認しながら挿入することができる。そのため、作業者は、床面などの比較的低い場所に居ながらボルト１０ｂを装着孔３に挿入する作業を行うことができる。

固定部材２の装着孔３にボルト１０ｂが挿入されると、図１５に示す状態となる。このような状態になると、作業者はブレース１９の下端部を床スラブなどに接触させて滑らないように手当することにより、ブレース１９の姿勢が安定し、ブレース支持金具１ｂがボルト１０ｂから離脱しないようになる。そのため、作業者はブレース１９から一旦手を離すことができる。そして作業者は、長尺の工具先端にナット１１を装着し、床面などの比較的低い場所から工具を操作することにより、装着孔３の下方に突出するボルト１０ｂに対してナット１１を装着する。このとき、アンカー１０の工具装着部１０ｃはナット１１の内径よりも小径であるため、工具装着部１０ｃの外側を通してナット１１をボルト１０ｂに装着することができる。また連結部材４が装着孔３の下方空間を横切らない位置に設けられているため、ナット１１をボルト１０ｂに装着するときには連結部材４が邪魔になることもない。そして工具が回転駆動されることによりナット１１がボルト１０ｂに対して螺合進行し、ナット１１の締め付けトルクが一定トルクになると、施工が完了する。その結果、図１６に示すようにナット１１が固定部材２の固定プレート２ａを天井スラブＳの表面に接合させて強く押し付けた状態に固定され、ブレース支持金具１ｂが天井スラブＳに固定される。

その後、作業者は、ブレース１９の下端部を再び持ち上げ、ブレース１９の配設角度を調整する。このとき、ブレース支持金具１ｂの連結部材４は固定部材２に対して回転するため、作業者はブレース１９の配設角度を簡単に調整可能である。そして適切な配設角度に調整したブレース１９の下端部を固定すると、ブレース１９の設置作業が完了する。このように本実施形態のブレース支持金具１ｂを用いることにより、作業者は床面などの比較的低い場所に居ながら一人で、天井スラブＳから突出するボルト１０ｂを固定部材２の装着孔３にスムーズに挿入してブレース支持金具１ｂを天井スラブＳに固定することができる。つまり、天井スラブＳの表面近傍での高所作業を行う必要がないため、効率良く施工することができるようになる。またブレース支持金具１ｂを天井スラブＳに固定した後にも、作業者は床面などの比較的低い場所に居ながらブレース１９の配設角度を調整することができるので、ブレース１９の配設角度については自由度が高いという利点もある。

尚、本実施形態では、一対の支持プレート２ｂ，２ｃと、連結プレート１８との間に摩擦部材６ａ，６ｂを設ける場合を例示したが、これに加え、第２実施形態で説明したように連結部材４の両端に装着されるワッシャー９ａ，９ｂにも摩擦力を発生させる機能を更に付加した構成を採用しても良い。

（変形例）
以上、本発明に関するいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述した内容のものに限定されるものではない。

例えば上記第１及び第３実施形態では、摩擦部材６ａ，６ｂとして樹脂成形によって構成された円筒状の部材を軸部に装着する場合を例示した。しかし、それらの摩擦部材６ａ，６ｂは必ずしも樹脂製であるものに限られない。例えば、ゴムなどで構成した弾性部材を軸部に被せ、その弾性部材の端部が支持プレート２ｂ，２ｃの内面と接触することにより摩擦力を生じさせるものであっても構わない。すなわち、摩擦部材６ａ，６ｂは、ゴムなどで構成した弾性部材によって構成されるものであっても良い。また第１及び第３実施形態の摩擦部材６ａ，６ｂは、金属製であっても構わない。

また上記各実施形態では、連結部材４の両端にピン８ａ，８ｂを装着することにより一対の支持プレート２ｂ，２ｃから連結部材４が離脱してしまうことを防止する例について説明したが、連結部材４の離脱防止効果を発揮する構成はこれに限られない。例えば連結部材４の両端部の外周面に雄螺子を形成し、取付孔２ｄ，２ｅから突出する雄螺子部分にナットを締着することにより、連結部材４の離脱防止効果を発揮させるようにしたものでも構わない。この場合、上述した摩擦部材６ａ，６ｂを省略し、ナットの締着力を調整することによって一対の支持プレート２ｂ，２ｃと連結部材４との間に上述した摩擦力を作用させるものであっても構わない。つまり、連結部材４の両端に取り付けるナットを、上述した摩擦部材６ａ，６ｂとして用いるのである。

ただし、ナットの締め付け強度にはバラツキが生じ易く、一対の支持プレート２ｂ，２ｃと連結部材４との間に作用させる摩擦力が上述した強さにはならないこともある。その場合、ブレースの設置作業時に作業者がその都度、ナットを緩めたり、締め付けたりする作業を別途行う必要が生じるため、作業効率向上の観点からすれば、上記第１乃至第３実施形態のそれぞれで説明したように、ナットによる締め付けではなく、一定の摩擦力を生じさせる摩擦部材６ａ，６ｂを設けることが好ましい。

１，１ａ ブレース支持金具
２ 固定金具
２ａ 固定プレート
２ｂ，２ｃ 支持プレート
２ｅ，２ｅ 取付孔
３ 装着孔
４ 連結部材
４ａ 連結部
５ 螺子孔
６ａ，６ｂ 摩擦部材
１３，１９ ブレース

Claims (7)

1. ブレースを天井スラブに固定した状態で支持するブレース支持金具であって、
   天井スラブの表面に接合して取り付けられる固定プレートと、前記固定プレートから所定間隔を隔てて互いに対向して下方に突設される一対の支持プレートとを有し、前記固定プレートの所定位置に天井スラブから突出するボルトを挿通可能な装着孔を設けた固定部材と、
   前記装着孔の下方位置とは異なる位置で前記一対の支持プレートによって回転可能に軸支される軸部の中央に前記ブレースを連結する連結部を設けた連結部材と、
   前記軸部に装着され、前記連結部材と前記一対の支持プレートとの間に摩擦を生じさせて前記一対の支持プレートに対する前記連結部材の回転位置を保持する摩擦部材と、
   を備えることを特徴とするブレース支持金具。
2. 前記摩擦部材は、前記軸部において前記一対の支持プレートと前記連結部との間に装着されることを特徴とする請求項１に記載のブレース支持金具。
3. 前記一対の支持プレートのそれぞれには前記軸部を挿通可能な取付孔が設けられ、
   前記連結部材は、前記軸部の両端を前記一対の支持プレートに設けられた前記取付孔から突出させた状態に取り付けられ、
   前記摩擦部材は、前記取付孔から突出する前記軸部の両端に装着されることを特徴とする請求項１に記載のブレース支持金具。
4. 前記摩擦部材は、前記連結部材と前記一対の支持プレートとの間に押圧力を付与することにより前記連結部材と前記一対の支持プレートとの間に摩擦を生じさせることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブレース支持金具。
5. 前記連結部は、軸径が前記ブレースよりも太軸に形成され、外周面から前記ブレースを螺入装着可能な螺子孔が軸心を通る方向に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のブレース支持金具。
6. 前記連結部は、前記軸部の中央に装着されるアーム部と、前記アーム部の先端に設けられる平板部とを有し、前記平板部に前記ブレースが連結されることを特徴とする請求項１、２又は４に記載のブレース支持金具。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のブレース支持金具を用いてブレースを施工するブレース施工方法であって、
   前記連結部に前記ブレースの先端を連結し、前記連結部材を回転させることにより前記ブレースと前記固定部材との角度を調整する工程と、
   前記連結部に連結された前記ブレースを持ち上げ、前記固定プレートを天井スラブの表面とほぼ平行な状態にする工程と、
   天井スラブの表面から突出するボルトを前記装着孔に挿入する工程と、
   前記装着孔に挿入されたボルトに対してナットを締着することにより、前記ブレース支持金具を天井スラブに固定する工程と、
   を有することを特徴とするブレース施工方法。

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