JP2016055888A5 - - Google Patents
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Description
前記目的の実現に向けた研究の中で、発明者は、超音波を出射するホーンと、該ホーンに対向して配置されたアンビルとの間に少なくとも二枚の包装用フィルムを介在させ、該包装用フィルム間に超音波による振動によって易剥離部を形成する方法において、前記包装用フィルムのホーン側およびアンビル側の少なくとも一方に前記ホーンから出射された超音波による振動を、前記包装用フィルムよりも優先的に受ける自由振動層を設け、該自由振動層に超音波の振動を集中させて前記包装用フィルムに伝わる振動量を少なくすることにより、該包装用フィルムどうしの融着接合力を小さくして易剥離部を形成することを特徴とする包装用フィルムへの易剥離部形成方法が有効であることを突き止め、本発明を開発するに到った。
なお、本発明の包装用フィルムへの易剥離部形成方法については、さらに下記のような構成にすることがより好ましい解決手段となる。即ち、
（１）前記自由振動層は、事務用紙、耐熱紙、ガラスクロス、厚紙、テフロンシート、ポリエチレンテレフタレート、ベニヤ板および竹から選ばれるいずれか１種またはそれらを組み合わせた材料からなること、
（２）前記自由振動層は、前記材料を複数積層したものからなること、
である。
（１）前記自由振動層は、事務用紙、耐熱紙、ガラスクロス、厚紙、テフロンシート、ポリエチレンテレフタレート、ベニヤ板および竹から選ばれるいずれか１種またはそれらを組み合わせた材料からなること、
（２）前記自由振動層は、前記材料を複数積層したものからなること、
である。
また、自由振動層としては、ホーンから出射された超音波による振動を、包装用フィルムよりも優先的に受けることのできる層であればよく、とくに、事務用紙や耐熱紙等を用いれば、従来よりも簡単かつ安価に易剥離部を形成することができる。
この発明では、上記超音波を用いたシール方法において、図１に示すように包装用フィルム５のホーン２側（図１（ａ））およびアンビル３側（図１（ｂ））の少なくとも一方に自由振動層７を設けたことに特徴がある。なお、自由振動層７とは、ホーン２から出射された超音波による振動を包装用フィルム５よりも優先的に集中させることのできる層である。
Claims (6)
- 超音波を出射するホーンと、該ホーンに対向して配置されたアンビルとの間に少なくとも二枚の包装用フィルムを介在させ、該包装用フィルム間に超音波による振動によって易剥離部を形成する方法であって、
前記包装用フィルムのホーン側およびアンビル側の少なくとも一方に前記ホーンから出射された超音波による振動を、前記包装用フィルムよりも優先的に受ける自由振動層を設け、該自由振動層に超音波の振動を集中させて前記包装用フィルムに伝わる振動量を少なくすることにより、該包装用フィルムどうしの融着接合力を小さくして易剥離部を形成することを特徴とする包装用フィルムへの易剥離部形成方法。 - 前記自由振動層は、事務用紙、耐熱紙、ガラスクロス、厚紙、テフロンシート、ポリエチレンテレフタレート、ベニヤ板および竹から選ばれるいずれか１種またはそれらを組み合わせた材料からなることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルムへの易剥離部形成方法。
- 前記自由振動層は、前記材料を複数積層したものからなることを特徴とする請求項２に記載の包装用積層フィルムへの易剥離部形成方法。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の易剥離部形成方法によって形成された易剥離部を有する包装袋。
- 長手方向に繰り出し走行される包装用フィルムを、接着層もしくはシーラント層が対向するように中央部で折り返し、その側縁部分に、包装用フィルムの長手方向に縦シール部を形成して筒状とする縦シール手段と、
該筒状の包装用フィルム内に液状の被包装物を充填しながら、包装用フィルムの長手方向に直交する方向に、包装用フィルムの全幅にわたって延在し、包装用フィルムの長手方向に間隔をおいて横シールを施して包装体を形成する横シール手段と、
を備える充填包装機において、
前記縦シール手段が、前記包装用フィルムの側縁部分を挟むように位置する超音波を出射するホーンと、該ホーンに対向して配置されたアンビルと、前記側縁部分のホーン側およびアンビル側の少なくとも一方に位置する自由振動層とを有することを特徴とする充填包装機。 - 前記縦シール手段は、前記自由振動層を、前記縦シール予定位置に合わせて繰り出す繰り出し手段を有することを特徴とする請求項５に記載の充填包装機。
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