JP2016044962A - 温度検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期の使用によっても、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させない温度検出装置を提供する。【解決手段】支持パイプに摺動可能に取り付けた感熱ヘッド１１０を調理容器の底部に当接させて、調理容器の温度を検出する。感熱ヘッドには、支持パイプとの摺動部分に煮零れ汁が掛かることを防止する保護部を設け、保護部の外側表面の下端側には、流下する煮零れ汁を減速させる減速部１１５ｅと、減速部よりも煮零れ汁の減速程度が小さい通常流下部１１５ｆとを、煮零れ汁の流下方向に対して交差する方向に設ける。【選択図】図５

Description

本発明は、ガスコンロの五徳上に載置された調理容器の底部に当接されて、調理容器の温度を検出する温度検出装置に関する。

コンロバーナーの中央の開口部から突設されて、コンロバーナーで加熱調理される調理容器の温度を検出する温度検出装置が広く知られている。この温度検出装置は、温度センサーを内蔵するホルダーと、ホルダーが上下方向に移動可能な態様で取り付けられた支持パイプと、ホルダーと支持パイプとの間に設けられてホルダーを上方に付勢するコイルスプリングとを備えている。ホルダーは、五徳上に調理容器が載置されていない状態では、調理容器が載置される面よりも、ホルダーの上端面が突出した状態となっている。このため、五徳上に調理容器が載置されると、調理容器の底部でホルダーが押し下げられて、ホルダーの上端面が調理容器の底部に当接された状態となる。その結果、ホルダーに内蔵された温度センサーで調理容器の温度を検出することが可能となる。

また、加熱調理中には調理容器から煮零れが発生することがある。ホルダーの下端の支持パイプとの隙間に煮零れ汁が入り込むと、ホルダーが支持パイプに固着してしまい、ホルダーが上下方向に移動することができなくなる。すると、五徳上に調理容器を置いてもホルダーの上端面を調理容器の底部に当接させることができなくなって、調理容器の温度を検出できなくなる。そこで、下向きに広がる円錐筒状部材（煮零れ汁カバー）をホルダーに取り付けて、ホルダーの下端の部分を覆うようにすることで、たとえ煮零れが生じても、ホルダーと支持パイプとの隙間には煮零れ汁が入り込まないようにした温度検出装置が提案されている（特許文献１）。

ここで、ホルダーの下端（特に、ホルダーの下端部近傍および支持パイプ）に煮零れ汁がかからないようにするためには、煮零れ汁カバーの大きさ（外径）は大きい方が望ましいが、コンロバーナーの開口部は、燃焼に必要な二次空気の供給通路となっている。このため、円錐筒状の煮零れ汁カバーの大きさは、二次空気の供給が妨げられてコンロバーナーの燃焼状態が悪化することがなく、尚且つ、ホルダーの下端に煮零れ汁がかからない大きさに設定されている。

特開２０１３−０４４４６８号公報

しかし、上記の提案されている温度検出装置では、長期に亘って使用していると、固化した煮零れ汁によって煮零れ汁カバーの外径が大きくなっていき、二次空気の供給が阻害されてコンロバーナーの燃焼状態を悪化させてしまうことがあるという問題があった。これは次のような理由による。先ず、煮零れ汁は粘度が高いので、煮零れ汁カバーの下端に溜まった時に外側に少し張り出した溜まり状態となる。そして、その溜まり状態で煮零れ汁が固化する結果、煮零れ汁カバーの外径が少し大きくなる。煮零れが生じる度にこのようなことが繰り返されるので、長期に亘る使用の間には、二次空気の供給を阻害する程度まで煮零れ汁カバーの外径が大きくなってしまい、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させてしまう。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、長い間の使用によっても、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる虞のない温度検出装置の提供を目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の温度検出装置は次の構成を採用した。すなわち、
二次空気が供給される空気供給通路が中央を貫通して形成されたコンロバーナーに設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記空気供給通路内に立設された支持パイプと、
前記支持パイプに摺動可能な態様で取り付けられて、上端が前記調理容器の底部に当接することによって該調理容器の温度を検出する感熱ヘッドと
を備え、
前記感熱ヘッドには、前記調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することによって、該煮零れ汁が前記支持パイプとの摺動部分にかかることを防止する保護部が設けられており、
前記保護部の前記外側表面の下端側には、流下する前記煮零れ汁を減速させる減速部と、該減速部よりも減速させる程度が小さい通常流下部とが、前記煮零れ汁の流下方向に対して交差する方向に設けられている
ことを特徴とする。

かかる本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドが支持パイプに摺動可能な態様で取り付けられており、五徳上に調理容器が置かれると、感熱ヘッドの上端が調理容器の底部に当接することによって調理容器の温度を検出する。また感熱ヘッドには、調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することによって、煮零れ汁が支持パイプとの摺動部分にかかることを防止する保護部が設けられている。そして、この保護部の外側表面の下端側には、流下する煮零れ汁を減速させる減速部と、減速部よりも煮零れ汁を減速させる程度が小さい通常流下部とが、煮零れ汁の流下方向に対して交差する方向に設けられている。

こうすれば、感熱ヘッドの保護部の外側表面を流下する煮零れ汁は、減速部からよりも通常流下部から多く流下するようになるので、最後に煮零れ汁が滴下する位置は、減速部の下方ではなく、通常流下部の下方となる。このため、煮零れ汁が固化する位置は、通常流下部の下方に限定され、減速部の下方では固化が生じない。その結果、長期に亘って使用した場合でも、少なくとも減速部の位置では、固化した煮零れ汁が空気供給通路を狭めてしまうことが無く、二次空気の供給量を確保することができるので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。

また、上述した本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドを次のようにして形成しても良い。すなわち、略筒形状に形成されたホルダーの下端側を上下方向に移動可能な態様で支持パイプに取り付ける。また、ホルダーの上端には集熱部を取り付けて、集熱部の下面には温度センサーを取り付けると共に、コイルバネを用いてホルダーを上方に付勢する。更に、ホルダーの外周には、調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することによって、ホルダーの下端に煮零れ汁がかかることを防止する保護カバーを取り付ける。そして、この保護カバーの外側表面の下端側に、減速部と、通常流下部とを、煮零れ汁の流下方向に対して交差する方向に設けることとしても良い。

このような感熱ヘッドは、ホルダーの外周に保護カバーが設けられるので、煮零れ汁が固化して保護カバーの外径が大きくなると、空気供給通路を通過する二次空気の流れを妨げ易くなる。これに対して、保護カバーの外側表面の下端に、減速部および通常流下部を煮零れ汁の流下方向に対して交差する方向に設けておけば、減速部では煮零れ汁が固化しても、通常流下部では固化しない。このため、長期に亘る使用によっても、少なくとも通常流下部の位置では二次空気の流れを妨げることがないので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することができる。

あるいは、上述した本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドを次のようにして形成しても良い。すなわち、略筒形状に形成されたホルダーの内部に摺動部分を設けて、支持パイプに摺動可能に取り付ける。また、ホルダーの上端に取り付けた集熱部の内部には温度センサーを取り付けるとともに、コイルバネを用いてホルダーを上方に付勢する。そして、ホルダーの外側表面の下端側に、減速部および通常流下部を形成してもよい。

コンロバーナーの小型化などの要請に対応して空気供給通路が狭くなると、このような感熱ヘッドであっても、ホルダーの下端で固化した煮零れ汁によって、二次空気の供給が妨げられる可能性がある。これに対して、ホルダーの外側表面の下端側に減速部および通常流下部を形成しておけば、煮零れ汁は減速部では固化するものの通常流下部では固化しない。このため、長期に亘る使用によっても、少なくとも通常流下部の位置では二次空気の流れを妨げることがないので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することができる。

また、上述した本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドの保護部の外側表面の下端側に、複数の減速部と通常流下部とを交互に設けることとしてもよい。

こうすれば、減速部の直ぐ隣に通常流下部が形成されることになるので、減速部を流下する煮零れ汁を通常流下部に導いて、通常流下部の下方から滴下させることができる。このため、減速部の下方では煮零れ汁の固化が生じて空気供給通路が狭められることがなく、二次空気の供給量を確保することができるので、コンロバーナーの燃焼状態を良好に維持することが可能となる。

また、上述した本発明の温度検出装置においては、煮零れ汁が流下する外側表面の下端側の傾斜を変更することによって、減速部と通常流下部とを形成することとしても良い。すなわち、外側表面の傾斜を緩やかな傾斜とすることによって減速部を形成し、外側表面の傾斜を、減速部よりも急な傾斜とすることによって通常流下部を形成することとしてもよい。

こうすれば、感熱ヘッドの保護部の外側表面の傾斜を変更するだけで、減速部と通常流下部とを簡単に形成することが可能となる。

本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。 本実施例の感熱ヘッド１１０の内部構造を示す断面図である。 本実施例の煮零れ汁カバー１１５の詳細な形状を示す説明図である。 従来の感熱ヘッド２１０では長期の使用によって空気供給通路１０ａを狭くすることがある理由を示した説明図である。 本実施例の感熱ヘッド１１０では長期の使用によっても空気供給通路１０ａを狭くすることがない理由を示した説明図である。 本実施例の煮零れ汁カバー１１５が煮零れ汁の流下位置を偏らせるメカニズムについての説明図である。 本実施例の煮零れ汁カバー１１５が煮零れ汁の滴下位置を限定するメカニズムについての説明図である。 第１変形例の感熱ヘッド１３０についての説明図である。 第２変形例の感熱ヘッド１４０についての説明図である。 第３変形例の感熱ヘッド１５０についての説明図である。 第４変形例の感熱ヘッド１６０についての説明図である。 第５変形例の感熱ヘッド１６０の外観形状を示した斜視図である。

図１は、本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。ガスコンロ１は、コンロ本体（図示せず）の上面を覆って設けられ且つバーナー用開口４が形成された天板２と、バーナー用開口４に臨んで設けられて燃料ガスを燃焼させることによって調理容器を加熱するコンロバーナー１０と、鍋などの調理容器が置かれる五徳３と、五徳３上に置かれた調理容器の底部に当接して調理容器の温度を検出する温度検出装置１００などを備えている。

コンロバーナー１０は、円環形状に形成されたバーナーボディ１１と、バーナーボディ１１から延設された混合管１２と、バーナーボディ１１の上面に載置された円環形状のバーナーヘッド１３とを備えている。バーナーヘッド１３は、アルミニウムなどのダイカスト製であり、外周部の下面側には複数の溝（炎口溝）が形成されている。そして、バーナーヘッド１３をバーナーボディ１１に載置すると、バーナーヘッド１３に形成された複数の炎口溝とバーナーボディ１１の上面との間に複数の炎口１３ａが形成される。また、バーナーボディ１１の上部には、板金製のバーナーキャップ１４が取り付けられている。

バーナーボディ１１から延設された混合管１２の上流側開口端１２ａから混合管１２内に向けて燃料ガスを噴射すると、混合管１２の内部で燃料ガスと空気との混合ガスが生成されて、バーナーボディ１１に供給され、炎口１３ａから混合ガスが流出する。そして、この混合ガスに点火プラグ１５で点火することによって、コンロバーナー１０の燃焼を開始することができる。混合ガスの燃焼には二次空気が必要となるが、二次空気の半分程度は、コンロバーナー１０の中央を貫通する空気供給通路１０ａを通って、バーナーヘッド１３とバーナーキャップ１４との隙間から供給される。

また、空気供給通路１０ａの内側には、支持パイプ１２０が立設され、支持パイプ１２０の上端には、略円筒形のホルダー１１１が支持パイプ１２０に対して上下方向に移動可能な状態で取り付けられている。更に、ホルダー１１１の上端には、後述する温度センサーを内蔵する温度検出部１０２が取り付けられている。ホルダー１１１や温度検出部１０２や支持パイプ１２０などによって、本実施例の温度検出装置１００が形成されている。詳細には後述するが、ホルダー１１１にはコイルバネが内蔵されており、コイルバネが温度検出部１０２を上方に付勢する結果、五徳３上に調理容器が置かれていない場合には、温度検出部１０２の上端が五徳３の上面（調理容器が置かれる面）よりも突出した状態となっている。そして、五徳３上に調理容器が置かれると、調理容器の底部で温度検出部１０２が押し下げられると共に、温度検出部１０２の上端面がコイルバネによって押し上げられて調理容器の底部に当接する。このため、温度検出部１０２に内蔵した温度センサーによって調理容器の底部の温度を検出することが可能となる。

図２は、本実施例の温度検出装置１００の内部構造を示した断面図である。温度検出装置１００は、板金によって形成された略円筒形状のホルダー１１１と、ホルダー１１１の上端に取り付けられた温度検出部１０２と、ホルダー１１１を上方に付勢するコイルバネ１１４と、ホルダー１１１を支える支持パイプ１２０とを備えている。ホルダー１１１の下端側は所定長さに亘って縮径されて、移動可能な状態で支持パイプ１２０に取り付けられることによって、支持パイプ１２０との摺動部分を形成している。また、ホルダー１１１の下端側の縮径された箇所には、煮零れ煮零れ汁カバー１１５が取り付けられている。

温度検出部１０２は、調理容器の底部に当接する金属製の集熱部１１２と、集熱部１１２の下面に取り付けられた温度センサー１１３と、ホルダー１１１ごと集熱部１１２を上方に付勢するコイルバネ１１４とを備えている。集熱部１１２の下面には筒状部１１２ａが突設されており、温度センサー１１３は、筒状部１１２ａの内側に充填された熱伝導性の接着剤によって固定されている。尚、本実施例では、ホルダー１１１の上端がフランジ状に加工されてフランジ部１１１ａが形成されており、そのフランジ部１１１ａに集熱部１１２がカシメ止めされているが、ロウ付け（あるいは溶接）などによって集熱部１１２をホルダー１１１に取り付けてもよい。

感熱ヘッド１１０が取り付けられる支持パイプ１２０は、上端がフランジ状に形成されており、このフランジ状に形成された部分がホルダー１１１の内側に挿入されている。このためホルダー１１１は、支持パイプ１２０に対して軸方向に移動可能となっている。また、ホルダー１１１の下端側は所定長さに亘って縮径されており、ホルダー１１１の縮径された部分の内周面と、支持パイプ１２０の外周面との間に、嵌合部１１０ａが形成されている。このため、支持パイプ１２０の拡径部分がホルダー１１１内に挿入された状態でホルダー１１１が移動しても、支持パイプ１２０から外れることはない。更に、コイルバネ１１４は、ホルダー１１１内で少し圧縮された状態で収納されており、このため、感熱ヘッド１１０は常に上方に付勢された状態となっている。また、温度センサー１１３からは２本のリード線１１６が引き出されて、ガラス繊維で編み組された剛性のある耐熱チューブ１１７で保護された状態で支持パイプ１２０の内部を通して外部に接続されている。更に、本実施例の感熱ヘッド１１０には、ホルダー１１１下部の縮径された部分に煮零れ汁カバー１１５が取り付けられている。

図３は、本実施例の感熱ヘッド１１０に取り付けられた煮零れ汁カバー１１５の詳細な形状を示す説明図である。図３（ａ）に示されるように煮零れ汁カバー１１５は、板金をプレス加工することによって傘状に形成されている。煮零れ汁カバー１１５の頂面１１５ｃは平坦に形成されており、その中央には、ホルダー１１１の下端が挿入される略円形の挿入口１１５ｄが形成されている。頂面１１５ｃは、六角形の形状に形成されており、六角形の各辺からは斜め下方に向けて斜面１１５ａが延設され、その斜面１１５ａの外側が下方に折り曲げられて垂下面１１５ｂが形成されている。その結果、煮零れ汁カバー１１５全体としては、六角形の頂面１１５ｃから斜め下方に広がった後に垂れ下がった傘状となっている。尚、加熱調理中に煮零れが発生すると、煮零れ汁は斜面１１５ａから垂下面１１５ｂへと流下することから、本実施例では、煮零れ汁カバー１１５の斜面１１５ａおよび垂下面１１５ｂが、本発明における「外側表面」に対応する。

また、垂下面１１５ｂの下端側は径方向外側に曲げられており、このため、煮零れ汁カバー１１５は下端側が少し開いた形状となっている。更に、垂下面１１５ｂの下端側の曲げられ方は、垂下面１１５ｂの中央付近（図３（ａ）中のＡ−Ａ断面付近）が、他の部分よりも強く曲げられている。

図３（ｂ）にはＡ−Ａ断面で取った垂下面１１５ｂの断面形状が示されている。また、図３（ｃ）には、参考として、Ｂ−Ｂ断面位置で取った垂下面１１５ｂの断面形状が示されている。図３（ｃ）に示されるようにＢ−Ｂ断面位置では、垂下面１１５ｂの下端側は径方向外側に少しだけ曲げられているに過ぎない。従って、Ｂ−Ｂ断面付近では、垂下面１１５ｂの下端側も十分に急な斜面となっており、垂下面１１５ｂの下端側では煮零れ汁の流下速度はほとんど低下しない。

これに対してＡ−Ａ断面位置では、図３（ｂ）に示したように、垂下面１１５ｂの下端側が径方向外側に向けて大きく曲げられている。このため、垂下面１１５ｂの下端側は傾斜の緩い斜面となっており、Ａ−Ａ断面付近を流下する煮零れ汁は、垂下面１１５ｂの下端側で流下速度が大きく低下する。すなわち、Ａ−Ａ断面付近で垂下面１１５ｂの下端側の傾斜が緩くなっている部分は、煮零れ汁の流下速度が大きく低下する減速部１１５ｅを形成している。

また、図３（ｂ）と図３（ｃ）とを比較すれば明らかなように、Ａ−Ａ断面付近では、Ｂ−Ｂ断面付近よりも、垂下面１１５ｂが高い位置で曲げられている。このため、煮零れ汁カバー１１５の下端から同じ高さの位置で見れば、図３（ａ）に示すように、傾斜が緩くなった減速部１１５ｅ（図３（ａ）中では斜線を付して表示）と、傾斜が急なままの部分（通常流下部１１５ｆ）とが、交互に形成された状態となっている。このように、煮零れ汁カバー１１５の下端側で、減速部１１５ｅと通常流下部１１５ｆとを交互に形成しておけば、コンロバーナー１０を長期に亘って使用した場合でも燃焼状態を悪化させてしまう事態を回避することができる。以下、この理由について説明するが、その準備として、従来の感熱ヘッド１１０を搭載したコンロバーナー１０では、長期に亘る使用によって、燃焼状態が悪化することがある理由について説明する。

図４は、従来の感熱ヘッド２１０では、コンロバーナー１０を長期に亘って使用していると、燃焼状態が悪化することがある理由を示した説明図である。図４（ａ）には、従来の感熱ヘッド２１０の使用前の状態が示されている。図示されるように、従来の感熱ヘッド２１０には、ホルダー１１１の下端を覆うような状態で、円錐筒状の煮零れ汁カバー２１５が取り付けられている。また、煮零れ汁カバー２１５の下端の外径Ｄ_０は、ホルダー１１１の下端に煮零れ汁が掛からず、且つ、コンロバーナー１０への二次空気の供給が妨げられない大きさに設定されている。

加熱調理中に煮零れが生じると、図４（ｂ）に示したように、煮零れ汁は煮零れ汁カバー２１５の上を流下する。そして、煮零れ汁が流下した後は、図４（ｃ）に示したように、煮零れ汁カバー２１５の表面に付着した煮零れ汁が煮零れ汁カバー２１５の下端に集まって、煮零れ汁カバー２１５の下端から滴下する。煮零れ汁カバー２１５は円錐形状に形成されているので、煮零れ汁は煮零れ汁カバー２１５の表面に万遍なく付着しており、煮零れ汁カバー２１５の下端の全周に万遍なく煮零れ汁が集まり、その結果、下端全周から万遍なく煮零れ汁が滴下する。

煮零れ汁カバー２１５の下端に煮零れ汁が集まっている間は、こうして煮零れ汁が滴下し続けるが、滴下に到るだけの煮零れ汁が集まらなくなると、それ以上には滴下しなくなる。このとき、煮零れ汁カバー２１５の下端には、下端全周に亘って、滴下には到らない分量の煮零れ汁が付着した状態となる。ここで、煮零れ汁は粘度が高いので、煮零れ汁カバー２１５の下端に付着した煮零れ汁は、煮零れ汁カバー２１５の下端から外側に少し張り出した状態となっている。そして、煮零れ汁は、その状態（外側に少し張り出した状態）で固化することになる。このため、煮零れ汁が固化すると、図４（ｄ）に示したように、煮零れ汁カバー２１５の下端部分の外径Ｄ_１が、新品時の外径Ｄ_０よりも少しだけ大きくなる。

従来の感熱ヘッド２１０では、煮零れが生じる度に、このようなことが繰り返されて、煮零れ汁カバー２１５の下端部分の外径が少しずつ大きくなっていく。その結果、コンロバーナー１０を長期に亘って使用していると、空気供給通路１０ａの内径に対して、煮零れ汁カバー２１５の下端の外径が大きくなって空気供給通路１０ａを狭めてしまい二次空気の供給を阻害する。そして、最終的には、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させてしまうことがある。

図５は、本実施例の感熱ヘッド１１０では、長期に亘ってコンロバーナー１０を使用しても、燃焼状態を悪化させることがない理由を示した説明図である。本実施例の感熱ヘッド１１０においても、煮零れが生じた直後のように大量の煮零れ汁が流下している間は、図５（ａ）に示したように、煮零れ汁カバー１１５の上を万遍なく煮零れ汁が流下していく。ところが、流下する煮零れ汁が少なくなってくると、図５（ｂ）に示したように、煮零れ汁は、主に通常流下部１１５ｆの下方から偏って流下するようになる。これは次のような理由による。

図６は、流下する煮零れ汁が少なくなってきた場合に、煮零れ汁カバー１１５の外側表面を煮零れ汁が流下する様子を概念的に示した説明図である。図中に示した白抜きの矢印は、煮零れ汁の流れを表している。図３を用いて前述したように、煮零れ汁カバー１１５の下端側には、減速部１１５ｅ（図中で斜線を付して表示）と、通常流下部１１５ｆとが交互に形成されている。また、通常流下部１１５ｆの上方から流下してきた煮零れ汁は、ほとんど減速することなく通常流下部１１５ｆを流下するのに対し、減速部１１５ｅの上方から流下してきた煮零れ汁は、減速部１１５ｅで流下速度が減速する。そして、減速部１１５ｅの隣には、減速することなく流下する煮零れ汁の流れが存在するので、減速部１１５ｅで減速した煮零れ汁の一部は、隣の速い流れに合流して通常流下部１１５ｆを流下するようになる。その結果、図中に破線で示したように、煮零れ汁は主に通常流下部１１５ｆの下方から流下するようになる。もっとも、減速部１１５ｅでは煮零れ汁が堰き止められるわけではないので、減速部１１５ｅからも煮零れ汁が流下する。結局、流下する煮零れ汁が少なくなってくると、図５（ｂ）に示したように、減速部１１５ｅでは流下する煮零れ汁が少なめとなり、通常流下部１１５ｆではその分だけ煮零れ汁が多めとなって、煮零れ汁が流下する位置が偏った状態となる。

その後、更に煮零れ汁が少なくなると、図５（ｃ）に示したように、煮零れ汁はもっぱら通常流下部１１５ｆの下端から滴下するようになる。これは、図６を用いて前述したように、通常流下部１１５ｆの位置では、両側の減速部１１５ｅから煮零れ汁が集まってくるため、煮零れ汁が無くなり難いためである。また、通常流下部１１５ｆから滴下する煮零れ汁の流れは、減速部１１５ｅに付着した煮零れ汁を引き寄せる効果を有している。これは次のような理由による。

図７は、煮零れ汁カバー１１５を流下する煮零れ汁が残り少なくなった状態を示す説明図である。図中の破線は、煮零れ汁カバー１１５の下端付近に付着した煮零れ汁を表しており、白抜きの矢印は煮零れ汁の流れを表している。前述したように煮零れ汁カバー１１５の下端付近は、通常流下部１１５ｆの部分では急な傾斜に形成され、減速部１１５ｅでは緩い傾斜に形成されている。このため、通常流下部１１５ｆに付着した煮零れ汁は、減速部１１５ｅに付着した煮零れ汁よりも速い速度で流下して、通常流下部１１５ｆの下端から滴下する。ここで、通常流下部１１５ｆに付着した煮零れ汁と、減速部１１５ｅに付着した煮零れ汁とは繋がっている。このため、通常流下部１１５ｆから煮零れ汁が滴下すると、煮零れ汁の粘性によって、減速部１１５ｅに付着していた煮零れ汁が、通常流下部１１５ｆに向かって引き寄せられる。その結果、減速部１１５ｅの下端からは、ますます煮零れ汁が滴下しにくくなって、結局は、図５（ｃ）に示したように、もっぱら通常流下部１１５ｆの下端から煮零れ汁が滴下するようになる。

そして、最終的には、通常流下部１１５ｆの下端に、滴下には到らない分量の煮零れ汁が付着した状態となる。また、減速部１１５ｅに付着していた煮零れ汁は、通常流下部１１５ｆを流下する煮零れ汁に引き寄せられているので、減速部１１５ｅの下端に煮零れ汁が残ることはない。その結果、図５（ｄ）に示したように、もっぱら通常流下部１１５ｆの下端で煮零れ汁が固化することになり、減速部１１５ｅの下端では煮零れ汁の固化は生じない。

このように、本実施例の煮零れ汁カバー１１５では、煮零れ汁カバー１１５の下端側に、減速部１１５ｅと通常流下部１１５ｆとを交互に形成しているので、最終的に煮零れ汁が滴下する位置を通常流下部１１５ｆの下端に限定することができる。このため、煮零れ汁の固化が生じる位置も通常流下部１１５ｆの下端に限定される。その結果、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、減速部１１５ｅの下端では煮零れ汁の固化によって空気供給通路１０ａとの隙間が狭められることがない。また、通常流下部１１５ｆには煮零れ汁が集中するので、通常流下部１１５ｆから滴下する煮零れ汁は増加するものの、最終的には、滴下に到らない分量の煮零れ汁が残るに過ぎない。従って、通常流下部１１５ｆの下端でも、従来の煮零れ汁カバー２１５に対して固化が促進されるわけではない。このような理由から、本実施例では、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、煮零れ汁カバー１１５の下端で煮零れ汁が固化して、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めることがなく、二次空気の供給が阻害されることがない。このため、長期に亘る使用によっても、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。

上述した本実施例の温度検出装置１００には、幾つかの変形例が存在する。以下では、これら変形例について、本実施例の温度検出装置１００との相違点を中心として簡単に説明する。

上述した実施例では、垂下面１１５ｂの下端側を径方向外側に向けて曲げることによって、減速部１１５ｅを形成するものとして説明した。しかし、傾斜の緩い減速部１１５ｅと、減速部１１５ｅよりも傾斜の急な通常流下部１１５ｆとを交互に形成することが可能であれば、どのような態様で減速部１１５ｅおよび通常流下部１１５ｆを形成しても良い。例えば、図８（ａ）に示すように、減速部１３５ｅを円弧状に張り出させることによって、煮零れ汁カバー１３５の下端が円形となるように形成してもよい。このようにしても、減速部１３５ｅと減速部１３５ｅとの間に、減速部１３５ｅよりも傾斜の急な通常流下部１３５ｆを形成することができる。図８（ｂ）および図８（ｃ）には、Ｃ−Ｃ断面位置およびＤ−Ｄ断面位置で煮零れ汁カバー１３５の断面を取ることによって、煮零れ汁カバー１３５に通常流下部１３５ｆおよび減速部１３５ｅが形成されている様子が示されている。このようにして、煮零れ汁カバー１３５の下端側に、通常流下部１３５ｆと減速部１３５ｅとを交互に形成しておけば、前述したメカニズムによって、煮零れ汁が滴下する位置を通常流下部１３５ｆに限定することができる。このため、図８（ｄ）に示すように、煮零れ汁の固化が発生する位置も通常流下部１３５ｆの下端に限定されるので、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めてしまうことを回避することができる。

また、煮零れ汁カバー１１５は、下端側に、傾斜の緩い減速部１１５ｅと、減速部１１５ｅよりも傾斜の急な通常流下部１１５ｆとが交互に形成されていればよく、本実施例のように六角形の傘形状である必要はない。例えば、図９（ａ）に示すように、円錐筒状の煮零れ汁カバー１４５の下端側の一部を外側に折り曲げることによって、傾斜の緩い減速部１４５ｅと、減速部１４５ｅよりも傾斜の急な通常流下部１４５ｆとを交互に形成してもよい。このようにしても、煮零れ汁が通常流下部１４５ｆから滴下するようにすることができるので、図９（ｂ）に示すように、煮零れ汁の固化が発生する位置を通常流下部１４５ｆの下端に限定することができる。その結果、煮零れ汁カバー１４５の下端で固化した煮零れ汁によって、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めてしまうことを回避することが可能となる。

上述した実施例では、ホルダー１１１の下部に取り付けられた煮零れ汁カバー１１５，１３５，１４５が、感熱ヘッド１１０，１３０，１４０と支持パイプ１２０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する保護部となっており、煮零れ汁カバー１１５，１３５，１４５の下端に減速部や通常流下部が形成されているものとして説明した。しかし、減速部や通常流下部を形成する部材は、感熱ヘッド１１０，１３０，１４０と支持パイプ１２０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する部材であれば良く、必ずしも煮零れ汁カバー１１５，１３５，１４５である必要は無い。

例えば、図１０に例示したように、ホルダー１１１がコンロバーナー１０の炎からの炙りや輻射熱で高温になることを防止して、安定した温度検出を可能とするために、ホルダー１１１の外側に円筒形状の防熱カバー１５５が設けられることがある。このような感熱ヘッド１５０では、防熱カバー１５５の下部は支持パイプ１２０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する機能を有している。そこで、図１０に示したように、防熱カバー１５５の外側表面の下端側に、減速部１５５ｅおよび通常流下部１５５ｆを形成しても良い。このようにしても、煮零れ汁が滴下する位置を通常流下部１５５ｆに限定することができるので、感熱ヘッド１５０を備える温度検出装置１００が長期に亘って使用された場合でも、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めてしまうことを回避することができる。尚、この感熱ヘッド１５０では、防熱カバー１５５が本発明における「保護部」あるいは「保護カバー」に対応する。

あるいは、ホルダー１１１と支持パイプ１２０との摺動部分が、ホルダー１１１の内部に形成される場合もある。図１１には、ホルダー１１１の内部に支持パイプ１２０との摺動部分が形成された感熱ヘッド１６０を備える温度検出装置１００の断面図である。図１１に示した感熱ヘッド１６０は、図２を用いて前述した感熱ヘッド１１０に比べて、温度検出部１０２が小径に形成されている。そして、図２に示した感熱ヘッド１１０では、ホルダー１１１の上端に形成されたフランジ部１１１ａにカシメ止めされることによって、温度検出部１０２が取り付けられていた。これに対して図１１に示した感熱ヘッド１６０では、ホルダー１１１の上端面の中央に挿入穴部１２０ｂが形成されており、この挿入穴部１２０ｂに圧入されることによって温度検出部１０２が取り付けられている。

また、図２に示した感熱ヘッド１１０では、ホルダー１１１の下方が縮径されており、縮径された部分が支持パイプ１２０との間で摺動していた。これに対して図１１の感熱ヘッド１６０では、ホルダー１１１の下方は縮径されておらず、ホルダー１１１の内周面と、バネ受け１２２の外周面との間が摺動部分となっている。更に、ホルダー１１１の下方が縮径されていないので、ホルダー１１１が支持パイプ１２０から抜けないように、ホルダー１１１の下方の開口部から、円環形状の抜け止め部１２４が挿入されている。このように、図１１に示した感熱ヘッド１６０では、支持パイプ１２０との摺動部分がホルダー１１１の内部に形成されていることから、ホルダー１１１が、支持パイプ１２０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する機能を有している。このことに対応して、図１１の感熱ヘッド１６０では、ホルダー１１１の下端に、減速部１６５ｅ（図１２参照）および通常流下部１６５ｆ（図１２参照）が形成されている。その他の点については、感熱ヘッド１６０を備える温度検出装置１００も、図２に示した感熱ヘッド１１０を備える温度検出装置１００と同様であるため、同じ符番を付すことによって説明は省略する。

図１２には、感熱ヘッド１６０の外観形状が示されている。図示されるように、ホルダー１１１の外側表面の下端側に減速部１６５ｅおよび通常流下部１６５ｆが形成されているので、煮零れ汁が滴下する位置を通常流下部１６５ｆに限定することができる。このため、温度検出装置１００が長期に亘って使用された場合でも、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めてしまうことを回避することができる。尚、感熱ヘッド１６０を備える温度検出装置１００では、ホルダー１１１が、本発明における「保護部」に対応する。

以上、本実施例および変形例の温度検出装置１００について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…天板、 ３…五徳、 ４…バーナー用開口、
１０…コンロバーナー、 １０ａ…空気供給通路、 １１…バーナーボディ、
１２…混合管、 １３…バーナーヘッド、 １４…バーナーキャップ、
１５…点火プラグ、 １００…温度検出装置、 １０２…温度検出部、
１１０…感熱ヘッド、 １１０ａ…嵌合部、 １１１…ホルダー、
１１２…集熱部、 １１３…温度センサー、 １１４…コイルバネ、
１１５…煮零れ汁カバー、 １１５ａ…斜面、 １１５ｂ…垂下面、
１１５ｃ…頂面、 １１５ｄ…挿入口、 １１５ｅ…減速部、
１１５ｆ…通常流下部、 １１６…リード線、 １１７…耐熱チューブ、
１２０…支持パイプ、 １２２…バネ受け、 １３０…感熱ヘッド、
１３５…煮零れ汁カバー、 １３５ｅ…減速部、 １３５ｆ…通常流下部、
１４０…感熱ヘッド、 １４５…煮零れ汁カバー、 １４５ｅ…減速部、
１４５ｆ…通常流下部、 １５０…感熱ヘッド、 １５５…防熱カバー、
１５５ｅ…減速部、 １５５ｆ…通常流下部、 １６０…感熱ヘッド、
１６５ｅ…減速部、 １６５ｆ…通常流下部、 ２１０…感熱ヘッド、
２１５…煮零れ汁カバー。

Claims (5)

1. 二次空気が供給される空気供給通路が中央を貫通して形成されたコンロバーナーに設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
   前記空気供給通路内に立設された支持パイプと、
   前記支持パイプに摺動可能な態様で取り付けられて、上端が前記調理容器の底部に当接することによって該調理容器の温度を検出する感熱ヘッドと
   を備え、
   前記感熱ヘッドには、前記調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することによって、該煮零れ汁が前記支持パイプとの摺動部分にかかることを防止する保護部が設けられており、
   前記保護部の前記外側表面の下端側には、流下する前記煮零れ汁を減速させる減速部と、該減速部よりも減速させる程度が小さい通常流下部とが、前記煮零れ汁の流下方向に対して交差する方向に設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
2. 請求項１に記載の温度検出装置において、
   前記感熱ヘッドは、
   略筒形状に形成されて、下端側が上下方向に移動可能な態様で前記支持パイプに嵌め込まれたホルダーと、
   前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部と、
   該集熱部の下面に取り付けられた温度センサーと、
   前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
   前記ホルダーに取り付けられて前記調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することにより、該煮零れ汁が該ホルダーの下端にかかることを防止する保護カバーと
   を備え、
   前記減速部および前記通常流下部は、前記保護カバーの前記外側表面の下端側に設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
3. 請求項１に記載の温度検出装置において、
   前記感熱ヘッドは、
   略筒形状に形成されて、前記支持パイプとの前記摺動部分が内部に設けられたホルダーと、
   前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部と、
   該集熱部の内部に取り付けられた温度センサーと、
   前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと
   を備え、
   前記減速部および前記通常流下部は、前記ホルダーの外側表面の下端側に設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記保護部の下端側には、複数の前記減速部と複数の前記通常流下部とが交互に設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
5. 請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記減速部は、前記煮零れ汁が流下する前記外側表面の傾斜が、該外側表面の下端側で緩やかな傾斜に変更されることによって形成されており、
   前記通常流下部は、前記外側表面の下端側の傾斜が前記減速部よりも急な傾斜に形成された部分である
   ことを特徴とする温度検出装置。

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