JP2016038053A - 制振シートおよび制振シート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対する制振性能を向上させることができる制振シートやこのような制振シートを製造することができる制振シート製造装置を提供する。【解決手段】制振シート１は、シート状部材（具体的には、シート状のエンボス層１０）と、シート状部材の表面に沿った複数の方向（例えば、互いに直交するｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるようシート状部材の少なくとも片面に設けられた複数の凸部１２とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有する制振シートおよびこのような制振シートを製造するための制振シート製造装置に関する。

従来から、冷蔵庫等の電化製品の制振を行ったり地震が発生したときの家具等の揺れを抑制したりするための制振シートとして様々なタイプのものが用いられている。例えば、特許文献１には、スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体および無機粉体からなる制振シートが開示されている。また、特許文献２には、ゴム成分、熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂から選ばれる少なくとも１種ならびに充填剤を主成分とする樹脂シート基材の片面に、アクリル系樹脂層が設けられている制振シートが開示されている。特許文献１、２に開示される制振シートでは、薄い厚みであっても優れた制振性能を発現することができる。

また、被除振物を支持しながら、外部から伝わる振動を減衰させる除振部材として、例えば特許文献３に開示されるものが知られている。特許文献３に開示される除振部材は、上部支持体と、上部支持体と離間して配置された下部支持体と、上部支持体と下部支持体とに両端部が接触して配置されている圧縮コイルばねと、上部支持体と下部支持体との間に圧縮コイルばねと並列に設けられた吸収材収容部と、吸収材収容部に配置された粘弾性体とを有しており、粘弾性体の自然高さは、被除振物を支持して圧縮コイルばねが縮んだときに、吸収材収容部の高さと略同じ高さとなるように設定されている。

特開平１０−１８３８０８号公報 特開平１０−２１７３８９号公報 特開２０１０−２３０１５６号公報

特許文献１、２に開示される制振シートでは、樹脂組成物として側鎖や二重結合を含むエラストマーを使用しているため光により劣化しやすくなり、制振性能が失われてしまうという問題があった。また、制振シートの材料として耐光性を有するような樹脂組成物を用いる方法も考えられるが、制振性能やコスト面で不利になるおそれがある。

また、特許文献３に開示される除振部材において、圧縮コイルばねや粘弾性体は当該除振部材の高さ方向に沿って延びるよう配置されているため、除振部材の高さ方向に対する振動に対しては十分な制振性能を有するものの、除振部材の幅方向における様々な方向の揺れに対しては十分な制振性能を発揮することができないという問題があった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対する制振性能を向上させることができる制振シートを提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、このような制振シートを製造することができる制振シート製造装置を提供することにある。

本発明の制振シートは、シート状部材と、前記シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう前記シート状部材の少なくとも片面に設けられた複数の凸部と、を備えたことを特徴とする。

このような制振シートによれば、シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるようシート状部材の少なくとも片面に複数の凸部を設けることにより、シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対する制振性能を向上させることができる。

本発明の制振シートにおいては、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向は互いに直交する２つの方向からなっていてもよい。

本発明の制振シートにおいては、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、異なる高さの前記凸部が複数並ぶよう配置されていてもよい。

この場合、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、異なる高さの２種類の前記凸部が交互に並ぶよう配置されていてもよい。

また、前記シート状部材に設けられた各前記凸部は、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々における長さが互いに異なるようになっていてもよい。

この際に、前記シート状部材に設けられた各前記凸部は、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときの形状が長方形形状または楕円形状となっていてもよい。

また、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときに同じ形状で向きが異なる２種類の前記凸部が交互に並ぶよう配置されていてもよい。

あるいは、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときの形状が異なる複数の種類の前記凸部が並ぶよう配置されていてもよい。

この場合、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときの形状が異なる２種類の前記凸部が交互に並ぶよう配置されていてもよい。

本発明の制振シートにおいては、前記シート状部材における前記凸部が設けられた面とは反対側の面には当該シート状部材の材料よりも硬度が大きな材料からなるシート状の追加部材が設けられていてもよい。

本発明の制振シート製造装置は、凹凸形状の模様が施された凹凸面を外周に有するエンボスロールと、前記エンボスロールとの間でシート状部材を挟圧することによりこのシート状部材に凹凸形状の模様を付けるための受けロールと、を備え、前記エンボスロールと前記受けロールとの間で挟まれることにより前記シート状部材の表面に形成される複数の凸部が当該シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう、前記エンボスロールの凹凸面が構成されていることを特徴とする。

このような制振シート製造装置によれば、上記の制振シートを製造することができる。

本発明の制振シート製造装置においては、前記エンボスロールと前記受けロールとの間で挟まれることにより前記シート状部材の表面に形成される複数の前記凸部が当該シート状部材の表面に沿った互いに直交する２つの方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう、前記エンボスロールの凹凸面が構成されていてもよい。

本発明の制振シートによれば、シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対する制振性能を向上させることができる。

また、本発明の制振シート製造装置によれば、シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対する制振性能を向上させることができる制振シートを製造することができる。

本発明の実施の形態による制振シートの構成を示す斜視図である。 図１に示す制振シートを上方から見たときの構成を示す上面図である。 図１に示す制振シートを前方から見たときの構成を示す側面図である。 図１に示す制振シートの様々な用途のうちの一つを示す側面図である。 図１に示す制振シートの様々な用途のうちの一つを示す側面図である。 図１に示す制振シートの様々な用途のうちの一つを示す側面図である。 本発明の実施の形態による制振シートの他の構成を示す斜視図である。 図７に示す制振シートを上方から見たときの構成を示す上面図である。 図７に示す制振シートを前方から見たときの構成を示す側面図である。 本発明の実施の形態による制振シートの更に他の構成を示す上面図である。 図１０に示す制振シートを前方から見たときの構成を示す側面図である。 参考例に係る制振シートの構成を示す上面図である。 図１２に示す制振シートを前方から見たときの構成を示す側面図である。 別の参考例に係る制振シートの構成を示す上面図である。 図１４に示す制振シートを前方から見たときの構成を示す側面図である。 本発明の実施の形態による制振シート製造装置の構成を示す概略構成図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、本実施の形態に係る制振シートの構成や当該制振シートの様々な用途を示す図である。

まず、本実施の形態による制振シート１の構成について図１乃至図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態による制振シート１の構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示す制振シート１を上方から見たときの構成を示す上面図であり、図３は、図１に示す制振シート１を前方から見たときの構成を示す側面図である。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態による制振シート１は、シート状のエンボス層１０およびシート状の基材２０からなる二層構造のものとなっている。ここで、シート状のエンボス層１０の材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリスチレン樹脂等が用いられ、好ましくはポリウレタン樹脂が用いられる。また、シート状の基材２０の材料としては、上記のエンボス層１０の材料よりも硬度が大きなものが用いられ、具体的には紙、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、金属材料、セラミックス等が用いられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）が用いられる。

図１乃至図３に示すように、シート状のエンボス層１０の表面には複数の凸部１２が設けられている。ここで、エンボス層１０の表面に設けられた複数の凸部１２は、当該エンボス層１０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図２における左右方向（以下、ｘ方向ともいう）および上下方向（以下、ｙ方向ともいう）の２つの方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるようエンボス層１０の少なくとも片面に設けられている。より詳細には、エンボス層１０の表面に設けられた複数の凸部１２は、図２におけるｘ方向およびｙ方向においてそれぞれ交互に並ぶよう配置された２つの種類の凸部１２ａ、１２ｂから構成されている。ここで、凸部１２ａおよび凸部１２ｂはそれぞれエンボス層１０を上方から見たときに（すなわち、ｚ方向に沿ってエンボス層１０を見たときに）同じ大きさおよび形状の長方形形状のものからなり、その向きが互いに異なるようになっている。具体的には、一方の種類の凸部１２ａは図２においてｙ方向がｘ方向よりも長い長方形形状のものからなり、他方の種類の凸部１２ｂは図２においてｘ方向がｙ方向よりも長い長方形形状のものからなる。また、図３に示すように、凸部１２ａの高さ（具体的には、図３におけるｚ方向の長さ）は凸部１２ｂの高さよりも大きくなっている。

より詳細には、凸部１２ａは、図２におけるｙ方向の長さ（図２における参照符号ａの大きさ）が例えば５００μｍ、図２におけるｘ方向の長さ（図２における参照符号ｂの大きさ）が例えば３００μｍ、高さ（図３における参照符号ｅの大きさ）が例えば８０μｍである直方体形状のものからなる。また、凸部１２ｂは、図２におけるｙ方向の長さが例えば３００μｍ、図２におけるｘ方向の長さが例えば５００μｍ、高さ（図３における参照符号ｆの大きさ）が例えば５０μｍである直方体形状のものからなる。また、互いに隣り合う凸部１２ａ、１２ｂの間の距離は、後述する家電製品や家具等の、所定の重量以上の対象物が各凸部１２ａ、１２ｂに乗せられてこれらの凸部１２ａ、１２ｂがｚ方向に圧縮されてｘ方向やｙ方向に膨張したときに隣り合う凸部１２ａ、１２ｂが互いに接触するような大きさに設定されている。具体的には、互いに隣り合う凸部１２ａ、１２ｂの間の距離として、図２におけるｙ方向の長さ（図２における参照符号ｃの大きさ）および図２におけるｘ方向の長さ（図２における参照符号ｄの大きさ）がそれぞれ１５０μｍに設定されている。このようなシート状のエンボス層１０およびシート状の基材２０からなる制振シート１の製造装置および製造方法については後述する。

このような構成からなる制振シート１の用途としては、対象物のみが振動する場合と、対象物および制振シート１の両方が振動する場合とがある。対象物のみが振動する場合としては、例えば家屋の壁際に設置された冷蔵庫等の電化製品の振動を抑制するために当該家電製品の下に制振シート１を敷く場合が挙げられる。また、対象物および制振シート１の両方が振動する場合としては、地震が発生したときに家屋の壁際に設置された箪笥等の家具が転倒することを防止するために当該家具の下に制振シート１を予め敷いておく場合が挙げられる。どちらの場合でも、電化製品や家具等の対象物が制振シート１の上に載置されると、まず当該対象物の重量はエンボス層１０の複数の凸部１２のうち高さがより大きな凸部１２ａにかかるようになり、この対象物の重量により当該凸部１２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する。凸部１２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形することにより、高さがより小さな凸部１２ｂにも対象物の重量がかかるようになる。このことにより、対象物と凸部１２ｂとの間に摩擦力が働くようになり、当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。このように、本実施の形態では、シート状のエンボス層１０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図２におけるｘ方向およびｙ方向）の各々において、異なる高さの２種類の凸部１２ａ、１２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、高さがより大きな凸部１２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形したときに、高さがより小さな凸部１２ｂに対象物の重量がかかるようになり、よって対象物と凸部１２ｂとの間に摩擦力が働くようになるため当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、高さがより大きな凸部１２ａに対象物の重量がかかることにより当該凸部１２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する際に、この凸部１２ａがｚ方向において例えば３０μ（＝８０μｍ−５０μｍ）圧縮することによりｘ方向およびｙ方向に膨れるようになる。また、高さがより小さな凸部１２ｂにも対象物の重量がかかるようになると、この凸部１２ｂがｚ方向において圧縮されるよう変形し、この凸部１２ｂはｘ方向およびｙ方向に膨れるようになる。このように、互いに隣り合う凸部１２ａ、１２ｂがそれぞれｘ方向およびｙ方向に膨れることにより、これらの凸部１２ａ、１２ｂが互いに接触するようになると、隣り合う凸部１２ａ、１２ｂが互いに離間している場合と比較して凸部１２ａ、１２ｂに載置された対象物に対する制振性能をより一層向上させることができる。

また、本実施の形態では、上述したように、凸部１２ａおよび凸部１２ｂはそれぞれ、図２におけるｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが互いに異なるような長方形形状のものからなっている。そして、図２におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、エンボス層１０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層１０を見たときに同じ形状で向きが異なる２種類の凸部１２ａ、１２ｂが交互に並ぶよう配置されている。このことにより、図２においてｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部１２ｂが概ね配置されるとともに、図２においてｙ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部１２ａが概ね配置されるようになるため、制振シート１は、エンボス層１０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図２におけるｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して十分な制振性能を有するようになる。言い換えると、図１乃至図３に示す制振シート１では、図２におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、ｙ方向の長さが比較的大きい凸部１２ａおよびｘ方向の長さが比較的大きい凸部１２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、ｘ方向の揺れに対しては当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部１２ｂが十分な制振性能を発揮することができ、また、ｙ方向の揺れに対しては当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部１２ａが十分な制振性能を発揮することができるようになる。

次に、このような制振シート１の様々な用途について図４および図５を用いて説明する。制振シート１の通常の用途としては、一般的には図３に示すようにエンボス層１０を上面として基材２０を床面に接触させ、対象物をエンボス層１０の各凸部１２ａ、１２ｂ上に載置するようになっているが、制振シート１の他の用途としては、図４に示すようにエンボス層１０を下面としてこの下面（具体的には、エンボス層１０に設けられた各凸部１２ａ、１２ｂ）と床面とを互いに接触させ、制振シート１の基材２０上に電化製品や家具等の対象物を載置するようにしてもよい。また、制振シート１の更に他の用途としては、図５に示すようにエンボス層１０（具体的には、エンボス層１０に設けられた各凸部１２ａ、１２ｂ）が互いに向き合うように２つの制振シート１を重ね合わせ、上側の制振シート１の基材２０に電化製品や家具等の対象物を載置するようにしてもよい。これらの図４や図５に示すような用途で制振シート１を用いた場合でも対象物に対して十分な制振性能を発揮することができる。

また、図６に示すように基材２０の両面にエンボス層１０がそれぞれ設けられた制振シート２を用いてもよい。このような制振シート２を用いた場合には、上側のエンボス層１０（具体的には、エンボス層１０に設けられた各凸部１２ａ、１２ｂ）上に電化製品や家具等の対象物が載置され、また、下側のエンボス層１０の下面（具体的には、エンボス層１０に設けられた各凸部１２ａ、１２ｂ）と床面とが互いに接触するようになる。図６に示すような構成の制振シート２を用いた場合でも対象物に対して十分な制振性能を発揮することができる。

また、本実施の形態で用いられる制振シートの構成は、図１乃至図３に示すような凸部１２ａ、１２ｂが設けられたシート状のエンボス層１０を用いたものに限定されることはない。本実施の形態で用いられる制振シートの他の構成について図７乃至図９を用いて説明する。図７は、本実施の形態による他の構成の制振シート３を示す斜視図であり、図８は、図７に示す制振シート３を上方から見たときの構成を示す上面図であり、図９は、図７に示す制振シート３を前方から見たときの構成を示す側面図である。

図７乃至図９に示す制振シート３も、図１乃至図３に示す制振シート１と同様に、シート状のエンボス層３０およびシート状の基材４０からなる二層構造のものとなっている。ここで、エンボス層３０の材料としては、上記のエンボス層１０の材料と同様のものが用いられるようになっており、また、基材４０の材料としては、上記の基材２０の材料と同様のものが用いられるようになっている。

また、シート状のエンボス層３０の表面には複数の凸部３２が設けられている。ここで、エンボス層３０の表面に設けられた複数の凸部３２は、当該エンボス層３０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図８におけるｘ方向およびｙ方向の２つの方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるようエンボス層３０の少なくとも片面に設けられている。より詳細には、エンボス層３０の表面に設けられた複数の凸部３２は、図８におけるｘ方向およびｙ方向においてそれぞれ交互に並ぶよう配置された２つの種類の凸部３２ａ、３２ｂから構成されている。ここで、凸部３２ａおよび凸部３２ｂはそれぞれエンボス層３０を上方から見たときに（すなわち、ｚ方向に沿ってエンボス層３０を見たときに）同じ大きさおよび形状の楕円形状のものからなり、その向きが異なるようになっている。具体的には、一方の種類の凸部３２ａは図８においてｙ方向がｘ方向よりも長い楕円形状のものからなり、他方の種類の凸部３２ｂは図８においてｘ方向がｙ方向よりも長い楕円形状のものからなる。また、図９に示すように、凸部３２ａの高さ（具体的には、図９におけるｚ方向の長さ）は凸部３２ｂの高さよりも大きくなっている。

より詳細には、凸部３２ａの寸法は、図８におけるｙ方向の長さ（図８における参照符号ｇの大きさ）が例えば５００μｍ、図８におけるｘ方向の長さ（図８における参照符号ｈの大きさ）が例えば３００μｍ、高さ（図９における参照符号ｋの大きさ）が例えば８０μｍとなっている。また、凸部３２ｂの寸法は、図８におけるｙ方向の長さが例えば３００μｍ、図８におけるｘ方向の長さが例えば５００μｍ、高さ（図９における参照符号ｌの大きさ）が例えば３０μｍとなっている。また、互いに隣り合う凸部３２ａ、３２ｂの間の距離は、上記の家電製品や家具等の、所定の重量以上の対象物が各凸部３２ａ、３２ｂに乗せられてこれらの凸部３２ａ、３２ｂがｚ方向に圧縮されてｘ方向やｙ方向に膨張したときに隣り合う凸部３２ａ、３２ｂが互いに接触するような大きさに設定されている。具体的には、互いに隣り合う凸部３２ａ、３２ｂの間の距離として、図８におけるｙ方向の長さ（図８における参照符号ｉの大きさ）および図８におけるｘ方向の長さ（図８における参照符号ｊの大きさ）がそれぞれ例えば１５０μｍとなっている。

図７乃至図９に示すような制振シート３の上に電化製品や家具等の対象物が載置されると、まず当該対象物の重量はエンボス層３０の複数の凸部３２のうち高さがより大きな凸部３２ａにかかるようになり、この対象物の重量により当該凸部３２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する。凸部３２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形することにより、高さがより小さな凸部３２ｂにも対象物の重量がかかるようになる。このことにより、対象物と凸部３２ｂとの間に摩擦力が働くようになり、当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。このように、図７乃至図９に示すような制振シート３では、図１乃至図３に示すような制振シート１と同様に、シート状のエンボス層３０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図８におけるｘ方向およびｙ方向）の各々において、異なる高さの２種類の凸部３２ａ、３２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、高さがより大きな凸部３２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形したときに、高さがより小さな凸部３２ｂに対象物の重量がかかるようになり、よって対象物と凸部３２ｂとの間に摩擦力が働くようになるため当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、高さがより大きな凸部３２ａに対象物の重量がかかることにより当該凸部３２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する際に、この凸部３２ａがｚ方向において例えば３０μ（＝８０μｍ−５０μｍ）圧縮することによりｘ方向およびｙ方向に膨れるようになる。また、高さがより小さな凸部３２ｂにも対象物の重量がかかるようになると、この凸部３２ｂがｚ方向において圧縮されるよう変形し、この凸部３２ｂはｘ方向およびｙ方向に膨れるようになる。このように、互いに隣り合う凸部３２ａ、３２ｂがそれぞれｘ方向およびｙ方向に膨れることにより、これらの凸部３２ａ、３２ｂが互いに接触するようになると、隣り合う凸部３２ａ、３２ｂが互いに離間している場合と比較して凸部３２ａ、３２ｂに載置された対象物に対する制振性能をより一層向上させることができる。

また、本実施の形態では、凸部３２ａおよび凸部３２ｂはそれぞれ、図８におけるｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが互いに異なるような楕円形状のものからなっている。そして、図８におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、エンボス層３０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層３０を見たときに同じ形状で向きが異なる２種類の凸部３２ａ、３２ｂが交互に並ぶよう配置されている。このことにより、図８においてｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部３２ｂが概ね配置されるとともに、図８においてｙ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部３２ａが概ね配置されるようになるため、制振シート３は、エンボス層３０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図８におけるｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して十分な制振性能を有するようになる。言い換えると、図７乃至図９に示す制振シート３では、図８におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、ｙ方向の長さが比較的大きい凸部３２ａおよびｘ方向の長さが比較的大きい凸部３２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、ｘ方向の揺れに対しては当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部３２ｂが十分な制振性能を発揮することができ、また、ｙ方向の揺れに対しては当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部３２ａが十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、本実施の形態で用いられる制振シートとして、図１０および図１１に示すような構成のものを用いてもよい。図１０は、本実施の形態による更に他の構成の制振シート４を上方から見たときの構成を示す上面図であり、図１１は、図１０に示す制振シート４を前方から見たときの構成を示す側面図である。

図１０および図１１に示す制振シート４も、図１乃至図３に示す制振シート１や図７乃至図９に示す制振シート３と同様に、シート状のエンボス層５０およびシート状の基材６０からなる二層構造のものとなっている。ここで、エンボス層５０の材料としては、上記のエンボス層１０の材料と同様のものが用いられるようになっており、また、基材６０の材料としては、上記の基材２０の材料と同様のものが用いられるようになっている。

また、シート状のエンボス層５０の表面には複数の凸部５２が設けられている。ここで、エンボス層５０の表面に設けられた複数の凸部５２は、当該エンボス層５０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図１０におけるｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるようエンボス層５０の少なくとも片面に設けられている。より詳細には、エンボス層５０の表面に設けられた複数の凸部５２は、図１０におけるｘ方向およびｙ方向においてそれぞれ交互に並ぶよう配置された２つの種類の凸部５２ａ、５２ｂから構成されている。ここで、一方の種類の凸部５２ａは、図１０においてｙ方向がｘ方向よりも長い楕円形状のものからなり、他方の種類の凸部５２ｂは図１０においてｘ方向がｙ方向よりも長い長方形形状のものからなる。また、図１１に示すように、凸部５２ａの高さ（具体的には、図１１におけるｚ方向の長さ）は凸部５２ｂの高さよりも大きくなっている。また、互いに隣り合う凸部５２ａ、５２ｂの間の距離は、上記の家電製品や家具等の、所定の重量以上の対象物が各凸部５２ａ、５２ｂに乗せられてこれらの凸部５２ａ、５２ｂがｚ方向に圧縮されてｘ方向やｙ方向に膨張したときに隣り合う凸部５２ａ、５２ｂが互いに接触するような大きさに設定されている。

図１０および図１１に示すような制振シート４の上に電化製品や家具等の対象物が載置されると、まず当該対象物の重量はエンボス層５０の複数の凸部５２のうち高さがより大きな凸部５２ａにかかるようになり、この対象物の重量により当該凸部５２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する。凸部５２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形することにより、高さがより小さな凸部５２ｂにも対象物の重量がかかるようになる。このことにより、対象物と凸部５２ｂとの間に摩擦力が働くようになり、当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。このように、図１０および図１１に示すような制振シート４では、図１乃至図３に示すような制振シート１や図７乃至図９に示すような制振シート３と同様に、シート状のエンボス層５０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図１０におけるｘ方向およびｙ方向）の各々において、異なる高さの２種類の凸部５２ａ、５２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、高さがより大きな凸部５２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形したときに、高さがより小さな凸部５２ｂに対象物の重量がかかるようになり、よって対象物と凸部５２ｂとの間に摩擦力が働くようになるため当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、高さがより大きな凸部５２ａに対象物の重量がかかることにより当該凸部５２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する際に、この凸部５２ａがｚ方向において圧縮することによりｘ方向およびｙ方向に膨れるようになる。また、高さがより小さな凸部５２ｂにも対象物の重量がかかるようになると、この凸部５２ｂがｚ方向において圧縮されるよう変形し、この凸部５２ｂはｘ方向およびｙ方向に膨れるようになる。このように、互いに隣り合う凸部５２ａ、５２ｂがそれぞれｘ方向およびｙ方向に膨れることにより、これらの凸部５２ａ、５２ｂが互いに接触するようになると、隣り合う凸部５２ａ、５２ｂが互いに離間している場合と比較して凸部５２ａ、５２ｂに載置された対象物に対する制振性能をより一層向上させることができる。

また、本実施の形態では、上述したように、凸部５２ａは、図１０におけるｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが互いに異なるような楕円形状のものからなっており、凸部５２ｂは、図１０におけるｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが互いに異なるような長方形形状のものからなっている。そして、図１０におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、エンボス層５０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層５０を見たときに異なる形状の２種類の凸部５２ａ、５２ｂが交互に並ぶよう配置されている。このことにより、図１０においてｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部５２ｂが概ね配置されるとともに、図１０においてｙ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部５２ａが概ね配置されるようになるため、制振シート４は、エンボス層５０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図１０におけるｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して十分な制振性能を有するようになる。言い換えると、図１０および１１に示す制振シート４では、図１０におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、ｙ方向の長さが比較的大きい凸部５２ａおよびｘ方向の長さが比較的大きい凸部５２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、ｘ方向の揺れに対しては当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部５２ｂが十分な制振性能を発揮することができ、また、ｙ方向の揺れに対しては当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部５２ａが十分な制振性能を発揮することができるようになる。

なお、参考例として、ｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが同じである凸部が当該エンボス層の表面に設けられたような制振シートの構成について図１２および図１３を用いて説明する。図１２は、参考例に係る制振シート５を上方から見たときの構成を示す上面図であり、図１３は、図１２に示す制振シート５を前方から見たときの構成を示す側面図である。

図１２および図１３に示すように、参考例に係る制振シート５は、シート状のエンボス層７０およびシート状の基材８０からなる二層構造のものとなっている。また、シート状のエンボス層７０の表面には複数の凸部７２が設けられている。ここで、エンボス層７０の表面に設けられた複数の凸部７２は、その直径および高さがそれぞれ異なるような円柱形状の２つの種類の凸部７２ａ、７２ｂから構成されており、これらの凸部７２ａ、７２ｂは、図１２におけるｘ方向およびｙ方向においてそれぞれ交互に並ぶよう配置されている。より詳細には、円柱形状の凸部７２ａの直径は、円柱形状の凸部７２ｂの直径よりも小さくなっている。また、図１３に示すように、凸部７２ａの高さ（具体的には、図１３におけるｚ方向の長さ）は凸部７２ｂの高さよりも大きくなっている。

このような制振シート５では、ｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが同じである凸部７２ａ、７２ｂが当該エンボス層７０の表面に設けられているため、ｘ方向の長さおよびｙ方向の長さが互いに異なるような形状の凸部がエンボス層の表面に設けられた制振シート（具体的には、上記の制振シート１、２、３、４）と比較して、エンボス層７０の表面に沿った複数の方向（具体的には、図１２におけるｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対する制振性能が弱くなってしまう。言い換えると、図１２および図１３に示すような制振シート５では、図１２においてｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが大きい凸部が存在せず、また、図１２においてｙ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｙ方向の長さが大きい凸部が存在しないため、ｘ方向およびｙ方向の各々の揺れに対する制振性能が十分ではない。

また、別の参考例として、エンボス層の表面に沿った複数の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）のうち一方の方向における揺れに対しては十分な制振性能を有しているが他方の方向における揺れに対しては十分な制振性能を有していないような高さ、形状および配置となっている凸部が当該エンボス層の片面に設けられた制振シートの構成について図１４および図１５を用いて説明する。図１４は、別の参考例に係る制振シート６を上方から見たときの構成を示す上面図であり、図１５は、図１４に示す制振シート６を前方から見たときの構成を示す側面図である。

図１４および図１５に示すように、別の参考例に係る制振シート６は、シート状のエンボス層９０およびシート状の基材１００からなる二層構造のものとなっている。また、シート状のエンボス層９０の表面には複数の凸部９２が設けられている。より詳細には、エンボス層９０の表面に設けられた複数の凸部９２は、図１４におけるｘ方向およびｙ方向においてそれぞれ交互に並ぶよう配置された２つの種類の凸部９２ａ、９２ｂから構成されている。ここで、凸部９２ａおよび凸部９２ｂはそれぞれエンボス層９０を上方から見たときに同じ大きさおよび形状の長方形形状のものからなり、各凸部９２ａ、９２ｂの向きも同じ向きとなっている。具体的には、凸部９２ａおよび凸部９２ｂはそれぞれ図１４においてｘ方向がｙ方向よりも長い長方形形状のものからなる。また、図１５に示すように、凸部９２ａの高さ（具体的には、図１５におけるｚ方向の長さ）は凸部９２ｂの高さよりも大きくなっている。

このような制振シート６では、図１４におけるｘ方向およびｙ方向の各々において、エンボス層９０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層９０を見たときに同じ形状および同じ向きの２種類の凸部９２ａ、９２ｂが交互に並ぶよう配置されている。このため、このような制振シート６では、図１４においてｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部９２ａ、９２ｂが概ね配置されるが、図１４においてｙ方向に延びる任意の仮想線上には、当該ｙ方向の長さが大きい凸部が存在しない。このことにより、図１４および図１５に示す制振シート６では、ｘ方向における揺れに対する制振性能は十分であるがｙ方向に対する揺れに対する制振性能が弱くなってしまう。言い換えると、図１４および図１５に示す制振シート６では、ｘ方向の揺れに対しては当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部９２ａ、９２ｂが十分な制振性能を発揮することができるが、ｙ方向の揺れに対してはこれらの凸部９２ａ、９２ｂはｙ方向の長さが比較的小さいため十分な制振性能を発揮することができない。

以上のような本実施の形態による制振シート１、２、３、４と参考例に係る制振シート５、６とを比較することにより、シート状のエンボス層の表面に設けられた複数の凸部について、当該エンボス層の表面に沿った複数の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向の２つの方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置を特定することができることが理解されよう。すなわち、シート状のエンボス層の表面に設けられた複数の凸部の配置により、効果的な制振方向の選択性を生じさせることが可能となる。より詳細に説明すると、例えば通常の家屋等の部屋は互いに直交した壁を有しているが、この部屋のコーナーに設置される、振動する家電製品等の効果的な制振方向はコーナーの壁に沿ったｘ方向およびｙ方向となる。このため、本実施の形態による制振シート１、２、３、４は、上記の家電製品等および壁の接触を効果的に抑制することができる。同様に、コーナーではない壁沿いに、振動する家電製品等を設置する場合においても、壁に沿った方向をｘ方向とすると、ｘ方向の制振性により壁と家電製品等との間の擦れによる破損を防止することができ、また、ｙ方向の制振性により壁および家電製品等の衝突による破損を防止することができる。

次に、上述した制振シート１、２、３、４の製造装置および製造方法について図１６を用いて説明する。図１６では、上述した制振シート１、２、３、４のうち制振シート１を製造することができる制振シート製造装置について図示されているが、それ以外の種類の制振シート２、３、４を製造する場合でも同様の構成の制振シート製造装置が用いられるようになっている。

図１６に示す制振シート製造装置では、巻出ロール１１０から帯状のシート状のエンボス層１０が巻き出されるようになっており、当該巻出ロール１１０から巻き出されたエンボス層１０は、凹凸形状の模様が施された凹凸面を外周に有するエンボスロール１１２と当該エンボスロール１１２に対向して設けられた受けロール１１４との間を通過するようになっている。ここで、エンボスロール１１２の外周面には、エンボス層１０に形成されるべき複数の凸部１２に対応して複数の凹部１１２ａが形成されており、また、当該エンボスロール１１２は受けロール１１４に対して押圧されるようになっている。このため、エンボス層１０がエンボスロール１１２と受けロール１１４との間のニップ部に送られると、このエンボス層１０がエンボスロール１１２と受けロール１１４との間で挟圧されることにより当該エンボスロール１１２の外周面に設けられた各凹部１１２ａにエンボス層１０が入り込むことによって当該エンボス層１０に凸部１２が形成されるようになる。ここで、本実施の形態では、エンボスロール１１２と受けロール１１４との間で挟まれることにより帯状のシート状のエンボス層１０の表面に形成される複数の凸部１２が当該エンボス層１０の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう、エンボスロール１１２に設けられた凹部１１２ａの形状や位置が決められるようになっている。

また、図１６に示す製造装置において、巻出ロール１１０とは別に設けられた巻出ロール１１６から帯状のシート状の基材２０が巻き出されるようになっており、エンボスロール１１２により複数の凸部１２が形成されたエンボス層１０と巻出ロール１１６から巻き出された基材２０とが互いに重ね合わせられるようになっている。そして、エンボス層１０と基材２０とが互いに重ね合わせられた後、これらのエンボス層１０および基材２０は、押圧ロール１１８と当該押圧ロール１１８に対向して設けられた受けロール１２０との間に送られるようになる。ここで、押圧ロール１１８にはヒータ等の熱源が設けられており、押圧ロール１１８と受けロール１２０との間を通過するエンボス層１０および基材２０は、押圧ロール１１８により受けロール１２０側に押圧されるとともに加熱されることによって互いに接合するようになる。その後、押圧ロール１１８と受けロール１２０との間を通過したエンボス層１０および基材２０は制振シート１として巻取ロール１２２により巻き取られるようになる。このようにして巻取ロール１２２に巻き取られた制振シート１が最終製品として出荷される。そして、制振シート１を対象物の下に設置する際には、巻取ロール１２２から巻き出された制振シート１が適切な大きさに切断されるようになる。

以上のような構成からなる本実施の形態の制振シート１、２、３、４によれば、シート状のエンボス層１０、３０、５０（シート状部材）の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう複数の凸部１２、３２、５２が当該エンボス層１０、３０、５０の少なくとも片面に設けられている。このことにより、本実施の形態の制振シート１、２、３、４の各凸部１２、３２、５２に家電製品や家具等の対象物を乗せたときに、当該エンボス層１０の表面に沿った複数の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対する制振性能を向上させることができる。

また、本実施の形態の制振シート１、２、３、４においては、上述したように、シート状のエンボス層１０、３０、５０（シート状部材）の表面に沿った複数の上記の方向は互いに直交する２つの方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）からなっている。なお、本実施の形態では、シート状のエンボス層１０、３０、５０の表面に沿った複数の上記の方向は互いに直交する２つの方向に限定されることはない。シート状のエンボス層１０、３０、５０の表面に沿った複数の上記の方向として、例えばその間の角度が４５°であるような２つの方向が用いられてもよい。

また、本実施の形態の制振シート１、２、３、４においては、上述したように、シート状のエンボス層１０、３０、５０（シート状部材）の表面に沿った複数の上記の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）の各々において、異なる高さの凸部１２、３２、５２が複数並ぶよう配置されている。具体的には、シート状のエンボス層１０、３０、５０の表面に沿った複数の上記の方向の各々において、異なる高さの２種類の凸部１２ａ、１２ｂ、３２ａ、３２ｂ、５２ａ、５２ｂが交互に並ぶよう配置されている。この場合には、制振シート１、２、３、４の上に電化製品や家具等の対象物が載置されると、まず当該対象物の重量はエンボス層１０、３０、５０の複数の凸部１２、３２、５２のうち高さがより大きな凸部１２ａ、３２ａ、５２ａにかかるようになり、この対象物の重量により当該凸部１２ａ、３２ａ、５２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形する。そして、凸部１２ａ、３２ａ、５２ａがｚ方向において圧縮されるよう変形することにより、高さがより小さな凸部１２ｂ、３２ｂ、５２ｂにも対象物の重量がかかるようになる。このことにより、対象物と凸部１２ｂ、３２ｂ、５２ｂとの間に摩擦力が働くようになり、当該対象物に対して十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、本実施の形態の制振シート１、２、３、４においては、上述したように、シート状のエンボス層１０、３０、５０（シート状部材）に設けられた各凸部１２、３２、５２は、当該エンボス層１０、３０、５０の表面に沿った複数の上記の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）の各々における長さが互いに異なるようになっている。具体的には、エンボス層１０、３０、５０に設けられた各凸部１２、３２、５２は、エンボス層１０、３０、５０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層１０、３０、５０を見たときの形状が長方形形状または楕円形状となっている。

また、本実施の形態の制振シート１、２、３においては、シート状のエンボス層１０、３０の表面に沿った複数の上記の方向の各々において、エンボス層１０、３０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層１０、３０を見たときに同じ形状で向きが異なる２種類の凸部１２ａ、１２ｂ、３２ａ、３２ｂが交互に並ぶよう配置されている。この場合には、ｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部１２ｂ、３２ｂが概ね配置されるとともに、ｙ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部１２ａ、３２ａが概ね配置されるようになるため、制振シート１、２、３は、エンボス層１０、３０の表面に沿った複数の上記の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するようになる。言い換えると、このような制振シート１、２、３では、ｘ方向およびｙ方向の各々において、ｙ方向の長さが比較的大きい凸部１２ａ、３２ａおよびｘ方向の長さが比較的大きい凸部１２ｂ、３２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、ｘ方向の揺れに対しては当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部１２ｂ、３２ｂが十分な制振性能を発揮することができ、また、ｙ方向の揺れに対しては当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部１２ａ、３２ａが十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、本実施の形態の制振シート４においては、シート状のエンボス層５０の表面に沿った複数の上記の方向の各々において、エンボス層５０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層５０を見たときの形状が異なる凸部５２が複数並ぶよう配置されている。具体的には、シート状のエンボス層５０の表面に沿った複数の上記の方向の各々において、エンボス層５０の表面に直交する方向に沿って当該エンボス層５０を見たときの形状が異なる２種類の凸部５２ａ、５２ｂが交互に並ぶよう配置されている。この場合には、ｘ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部５２ｂが概ね配置されるとともに、ｙ方向に延びる任意の仮想線上に、当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部５２ａが概ね配置されるようになるため、制振シート４は、エンボス層５０の表面に沿った複数の上記の方向（具体的には、ｘ方向およびｙ方向）の各々における揺れに対して制振性能を有するようになる。言い換えると、このような制振シート４では、ｘ方向およびｙ方向の各々において、ｙ方向の長さが比較的大きい凸部５２ａおよびｘ方向の長さが比較的大きい凸部５２ｂが交互に並ぶよう配置されているため、ｘ方向の揺れに対しては当該ｘ方向の長さが比較的大きい凸部５２ｂが十分な制振性能を発揮することができ、また、ｙ方向の揺れに対しては当該ｙ方向の長さが比較的大きい凸部５２ａが十分な制振性能を発揮することができるようになる。

また、本実施の形態の制振シート１、２、３、４においては、上述したように、シート状のエンボス層１０、３０、５０（シート状部材）における凸部１２、３２、５２が設けられた面とは反対側の面には当該シート状部材の材料よりも硬度が大きな材料からなる基材２０、４０、６０がシート状の追加部材として設けられている。このことにより、シート状のエンボス層１０、３０、５０だけを用いた場合と比較して、制振シート１、２、３、４全体の強度を増加させることができる。なお、本実施の形態では、基材２０、４０、６０を設けることは必須の要件ではなく、シート状のエンボス層１０、３０、５０の裏面に基材２０、４０、６０が設けられていないような制振シートが用いられてもよい。

また、本実施の形態による制振シート製造装置は、上述したように、凹凸形状の模様が施された凹凸面（具体的には、凹部１１２ａ）を外周に有するエンボスロール１１２と、エンボスロール１１２との間でシート状のエンボス層１０、３０、５０（シート状部材）を挟圧することによりエンボス層１０、３０、５０に凹凸形状の模様を付けるための受けロール１１４とを備えている。そして、エンボスロール１１２の凹凸面は、当該エンボスロール１１２と受けロール１１４との間で挟まれることによりエンボス層１０、３０、５０の表面に形成される複数の凸部１２、３２、５２が当該エンボス層１０、３０、５０の表面に沿った複数の上記の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう、構成されている。このような制振シート製造装置によれば、上記の特徴を有する制振シート１、２、３、４を製造することができるようになる。

なお、本実施の形態による制振シートおよび制振シート製造装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

例えば、制振シートにおけるシート状のエンボス層（シート状部材）に設けられた複数の凸部の構成としては、上述した制振シート１、２、３、４におけるエンボス層１０、３０、５０に設けられた凸部１２、３２、５２に限定されることはない。シート状のエンボス層の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するものであれば、上述した制振シート１、２、３、４における凸部１２、３２、５２以外の高さ、形状および配置の凸部を、エンボス層の片面または両面に設けてもよい。また、シート状のエンボス層の表面に、高さや形状が互いに異なる３種類以上の凸部を設けてもよい。

また、本実施の形態による制振シートを製造するにあたり、上記の実施の形態ではエンボスロールを用いたエンボス加工により複数の凸部をエンボス層に形成した例について述べたが、制振シートの表面に複数の凸部を形成する方法としては、エンボスロールを用いたエンボス加工に限定されることはなく、他の様々な方法により制振シートの表面に複数の凸部を形成してもよい。

１、２、３、４ 本実施の形態による制振シート
５、６ 参考例としての制振シート
１０ エンボス層
１２、１２ａ、１２ｂ 凸部
２０ 基材
３０ エンボス層
３２、３２ａ、３２ｂ 凸部
４０ 基材
５０ エンボス層
５２、５２ａ、５２ｂ 凸部
６０ 基材
７０ エンボス層
７２、７２ａ、７２ｂ 凸部
８０ 基材
９０ エンボス層
９２、９２ａ、９２ｂ 凸部
１００ 基材
１１０ 巻出ロール
１１２ エンボスロール
１１２ａ 凹部
１１４ 受けロール
１１６ 巻出ロール
１１８ 押圧ロール
１２０ 受けロール
１２２ 巻取ロール

Claims (12)

1. シート状部材と、
   前記シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう前記シート状部材の少なくとも片面に設けられた複数の凸部と、
   を備えた、制振シート。
2. 前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向は互いに直交する２つの方向からなる、請求項１記載の制振シート。
3. 前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、異なる高さの前記凸部が複数並ぶよう配置されている、請求項１または２記載の制振シート。
4. 前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、異なる高さの２種類の前記凸部が交互に並ぶよう配置されている、請求項３記載の制振シート。
5. 前記シート状部材に設けられた各前記凸部は、前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々における長さが互いに異なるようになっている、請求項３または４記載の制振シート。
6. 前記シート状部材に設けられた各前記凸部は、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときの形状が長方形形状または楕円形状となっている、請求項５記載の制振シート。
7. 前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときに同じ形状で向きが異なる２種類の前記凸部が交互に並ぶよう配置されている、請求項５または６記載の制振シート。
8. 前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときの形状が異なる複数の種類の前記凸部が並ぶよう配置されている、請求項５または６記載の制振シート。
9. 前記シート状部材の表面に沿った複数の前記方向の各々において、前記シート状部材の表面に直交する方向に沿って当該シート状部材を見たときの形状が異なる２種類の前記凸部が交互に並ぶよう配置されている、請求項８記載の制振シート。
10. 前記シート状部材における前記凸部が設けられた面とは反対側の面には当該シート状部材の材料よりも硬度が大きな材料からなるシート状の追加部材が設けられている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の制振シート。
11. 凹凸形状の模様が施された凹凸面を外周に有するエンボスロールと、
    前記エンボスロールとの間でシート状部材を挟圧することによりこのシート状部材に凹凸形状の模様を付けるための受けロールと、
    を備え、
    前記エンボスロールと前記受けロールとの間で挟まれることにより前記シート状部材の表面に形成される複数の凸部が当該シート状部材の表面に沿った複数の方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう、前記エンボスロールの凹凸面が構成されている、制振シート製造装置。
12. 前記エンボスロールと前記受けロールとの間で挟まれることにより前記シート状部材の表面に形成される複数の前記凸部が当該シート状部材の表面に沿った互いに直交する２つの方向の各々における揺れに対して制振性能を有するような高さ、形状および配置となるよう、前記エンボスロールの凹凸面が構成されている、請求項１１記載の制振シート製造装置。

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