JP2021067301A - 制振構造 - Google Patents
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Abstract
Description
この構成によれば、凸部の位置に対応する追加部材内の第1面側に凹部が形成される、すなわち、凹部による空洞が形成される。そのため、この構成では、凸部によって断面二次モーメントを増加させた上で、凹部によって追加部材の重量の増加を低減できる。また、この構成では、プレス加工によって簡単に、凸部に対応する位置に凹部が形成された追加部材を作成することができる。
この構成によれば、同じ形状の複数の凸部が追加部材に形成される、すなわち、同じ断面二次モーメントを有する凸部が追加部材に形成されている。これにより、一の凸部に入射する入射波は、他の凸部によって反射される反射波と相殺し合う。その結果、制振構造は、所定の周波数域で共振モードが存在しないバンドギャップを有するため、制振構造の振動が大きく低減する。
この構成によれば、それぞれ同じ形状を有する複数の凸部間の距離が同じ、即ち凸部が等間隔で周期的に追加部材に形成されている。そのため、この構成では、入射波と、反射波とが効率的に相殺されるため、制振構造の振動がより低減する。
この構成によれば、複数の凸部が直線や周方向にそって周期的に配列されることにより、制振構造は、所定の周波数域でバンドギャップを有するため、制振構造の振動が大きく低減する。
この構成によれば、追加部材がパルプモウルドで形成されているため、主部材の表面に沿って追加部材の形を変化させながら主部材に固定できる。また、パルプモウルドの密度が金属の密度と比較して小さいため、制振構造の重量の増加をより抑制した上で、制振構造を伝わる振動を低減できる。
この構成によれば、主部材の形状に合わせた形状の追加部材を成型しやすい。
図1は、本発明の一実施形態としての制振構造体10の概略斜視図である。図1に示されるように、制振構造体(制振構造)10は、平面を有する平板状の主部材1と、主部材1における一方の面に固定された追加部材2とを備えている。制振構造体10は、主部材1を伝わる振動を減衰させるために、追加部材2が加えられた構造体である。なお、図1には、X軸,Y軸,Z軸で構成される直交座標系が示されている。この直交座標系は、図2以降で説明する図2〜4,8〜10,12に示される各直交座標系と対応している。この直交座標系では、主部材1の厚さ方向に平行なZ軸と、主部材1の面方向に平行なX軸およびY軸を定義した。
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
2,2a…追加部材
10,10a…制振構造体(制振構造)
11,11x…比較例の構造体
21,21a,21b,21c…凸部
22…凹部
C1〜C3…曲線
C11〜C14,C21〜C24,C31〜C34…分散曲線
CE10,CE11,CE11x…単位セル
F…加重
FC1,FC1x…第1の面
FC2…第2の面
h21…凸部の高さ(突出長さ)
h22…凹部の高さ
L21…凸部間の距離
OLa,OLb…中心線
P1…入力点、出力点
PL,PLx…接触面
SP…空間
t1…主部材の厚さ
t2…追加部材の厚さ
WL…壁
f1,f2…周波数
Claims (7)
- 制振構造であって、
平面または曲面を有する平板状の主部材と、
前記主部材の少なくとも一方の面に固定された追加部材と、
を備え、
前記追加部材は、
前記主部材の密度よりも小さく、
前記主部材に固定されている側の第1の面とは逆側の第2の面に複数の凸部が形成されており、
前記凸部の前記第1の面からの突出長さは、前記主部材の厚さよりも大きい、制振構造。 - 請求項1に記載の制振構造であって、
前記追加部材の前記第1の面には、前記凸部に対応する位置に凹部が形成されている、制振構造。 - 請求項1または請求項2に記載の制振構造であって、
前記追加部材の前記複数の凸部は、それぞれ同じ形状を有する、制振構造。 - 請求項3に記載の制振構造であって、
前記追加部材の各前記凸部間の距離は、それぞれ同じである、制振構造。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の制振構造であって、
前記追加部材の前記複数の凸部は、周期的に配列されている、制振構造。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の制振構造であって、
前記追加部材は、パルプモウルドによって形成されている、制振構造。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の制振構造であって、
前記追加部材は、射出成形された樹脂によって形成されている、制振構造。
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