JP2024050281A - 樹脂製パネル - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂製パネルの反射音に起因する騒音を抑制することを目的としている。【解決手段】互いに向かい合う第１及び第２面部を備えた中空の樹脂製パネルであって、第１面部には、複数の上面部と凹状の複数のリブ部とを有する凹凸構造が形成され、各前記リブ部は、底面部を有し、前記凹凸構造における前記底面部の総面積は、前記凹凸構造における前記上面部の総面積の０．１倍以上である、樹脂製パネルが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製パネルに関する。

特許文献１には、例えば車両の内装品として用いられる樹脂製パネルが開示されている。

特開２０１３－１０３４２２号公報

特許文献１の樹脂製パネルが所望の場所に設置されたときにおいて、当該場所に伝搬する音波が、樹脂製パネルで反射して耳に届き、不快に感じることがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂製パネルの反射音に起因する騒音を抑制することを目的としている。

本発明によれば、以下の樹脂製パネルが提供される。
［１］互いに向かい合う第１及び第２面部を備えた中空の樹脂製パネルであって、第１面部には、複数の上面部と凹状の複数のリブ部とを有する凹凸構造が形成され、各前記リブ部は、底面部を有し、前記凹凸構造における前記底面部の総面積は、前記凹凸構造における前記上面部の総面積の０．１倍以上である、樹脂製パネル。

本発明では、凹凸構造における底面部の総面積は、凹凸構造における上面部の総面積の０．１倍以上であり、凹凸構造の底面部における音の反射面積を増加させて、底面部で反射する音と上面部で反射する音とを干渉させて樹脂製パネルの反射音を減衰させやすくし、騒音を抑制することができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
［２］［１］に記載の樹脂製パネルであって、前記リブ部は、前記上面部と前記底面部とを接続する側面部を更に有し、前記側面部は、前記上面部に対して３０度以上、８５度以下をなしている、樹脂製パネル。
［３］［１］又は［２］に記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂製パネルの厚み方向において、前記上面部と前記底面部との間の距離は、５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、樹脂製パネル。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、前記リブ部は、前記上面部と前記底面部とを接続する側面部を更に有し、前記凹凸構造における、前記側面部の投影面積と前記底面部の面積を合わせた総面積は、前記凹凸構造における、前記側面部の前記投影面積と前記底面部の面積と前記上面部の面積を合わせた総面積の０．３倍以上である、樹脂製パネル。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂製パネルは、防音パネルである、樹脂製パネル。

図１は、実施形態に係る樹脂成形体１００の上面図である。 図２は、図１に示す樹脂成形体１００の樹脂製パネル１０１の斜視図である。 図３Ａは、図２に示す樹脂製パネル１０１のリブ部１Ｂを通るｘ－ｚ平面の端面図である。図３Ｂは、図３Ａに示す領域Ａ及び領域Ｂの拡大図である。 図４Ａは、図２に示す樹脂製パネル１０１のリブ部１Ｂを通るｙ－ｚ平面の端面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す領域Ｂの拡大図である 図５は、平坦面が形成されている領域（上面部１Ａ、底面部１Ｂ１，１Ｂ２）の説明図である。図５では、平坦面を強調するために曲率が変化することを示す線を一部省略している。 図６は、凹凸構造Ｓｔにおける平坦面としての上面部１Ａを斜線で強調表示した図である。 図７は、凹凸構造Ｓｔにおける平坦面としての底面部１Ｂ１，１Ｂ２を斜線で強調表示した図である。 図８は、凹凸構造Ｓｔにおける側面部１Ｂ３の投影面積１Ｂ３Ｓを斜線で強調表示した図である。 図９は、第２実施形態に係る樹脂成形体１００の樹脂製パネル１０１のｙ－ｚ平面の端面図である。 図１０Ａ～図１０Ｃは、上面部１Ａの配置例を示す模式図である。図１０Ｃは、図９に示す配置例に対応している。 図１１Ａは、第２実施形態に係る樹脂成形体１００の樹脂製パネル１０１の変形例を示した上面図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示すＢ－Ｂ端面図である。 図１２は、実施形態に係る樹脂成形体１００の樹脂製パネル１０１の効果を説明するためのグラフである。図１２は、実測することで得られた樹脂製パネル１０１の騒音抑制効果（吸音・消音率測定結果）を示している。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。

１ 第１実施形態
１―１ 樹脂成形体１００の構成説明
図１及び図２に示すように、樹脂成形体１００は、一対の樹脂製パネル１０１がヒンジ部１０２を介して連結されて構成されている。樹脂成形体１００は、例えば、自動車等の車両用の荷室ボードである。また、樹脂成形体１００（樹脂製パネル１０１）は、防音パネルであってもよい。防音パネルは、例えば、建物の壁面等に設置される形態のパネルであってもよいし、オフィス等における空間を仕切るパーティションであってもよい。
実施形態では、樹脂成形体１００が樹脂製パネル１０１を複数備えるものとして説明しているが、これに限定されるものではなく、樹脂成形体１００は１つの樹脂製パネル１０１を備えるものであってもよい。
なお、以下の説明において、ｘ方向は、後述する樹脂製パネル１０１の凹凸構造Ｓｔの凹（リブ部１Ｂ）や凸（上面部１Ａ）が延びる方向に対応してており、ｙ方向は、ｘ方向と直交し、凹凸構造Ｓｔの凹（リブ部１Ｂ）や凸（上面部１Ａ）が並ぶ方向に対応している。ｚ方向は、ｘ方向及びｙ方向に直交し、樹脂製パネル１０１の厚み方向に対応している。

樹脂成形体１００は、中空成形体であり、ヒンジ部１０２の部位で折曲可能に構成されている。なお、樹脂製パネル１０１及びヒンジ部１０２は、共に、樹脂シートが金型で成形されることで形成されるが、ヒンジ部１０２は、成形時において樹脂シートが金型に押圧されることで形成される中実の部位である。樹脂成形体１００は、例えば、垂下した樹脂シートを金型のキャビティに真空賦形した後に、金型を閉じて樹脂シートを成形することで製造することが可能である。

樹脂成形体１００の構成材料は、熱可塑性樹脂で構成することができ、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物等を採用することができる。なお、実施形態では、樹脂成形体１００の構成樹脂が発泡樹脂ではないものとして説明する。

図３Ａ～図４Ｂに示すように、樹脂製パネル１０１は、互いに向かい合う第１面部１及び第２面部２を備えている。第１面部１は、樹脂製パネル１０１の上面を構成しており、第２面部２は、樹脂製パネル１０１の下面を構成している。図２に示すように、第１面部１には、凹凸構造Ｓｔが形成されている。凹凸構造Ｓｔは、複数の上面部１Ａと、凹状の複数のリブ部１Ｂとを有する。上面部１Ａ及びリブ部１Ｂは、交互に並ぶように配置されている。リブ部１Ｂ及び上面部１Ａは、ｘ方向に平行に、長尺状に延びるように形成されている。また、第１面部１には、平坦面部１Ｃが形成されている。平坦面部１Ｃは、凹凸構造Ｓｔの両側に隣接して設けられている。平坦面部１Ｃは、上面が平坦面で形成されているため、ｙ方向において凹凸構造が形成されていない。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、上面部１Ａは、凹凸構造Ｓｔのうち凸に対応する部分である。上面部１Ａは、第２面部２に対して間隔をあけて設けられており、換言すると、上面部１Ａの構成樹脂は、第２面部２の構成樹脂に対して溶着していない。上面部１Ａの上面は、平坦面で形成されている。上面部１Ａは、後述する底面部１Ｂ１，１Ｂ２と平行に設けられている。上面部１Ａは、ｘ方向を長辺とし、ｙ方向を短辺とする矩形状又は略矩形状に形成されている。

図３Ａ～図４Ｂに示すように、リブ部１Ｂは、底面部１Ｂ１と、底面部１Ｂ２と、側面部１Ｂ３と、接続面部１Ｂ４と、接続面部１Ｂ５とを備えている。

図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、底面部１Ｂ１，１Ｂ２は、リブ部１Ｂのうち上面部１Ａに対して凹んで形成された部分であり、底面部１Ｂ１，１Ｂ２の上面は、平坦面で形成されている。第１実施形態では、１つのリブ部１Ｂ内には、ｘ方向において、底面部１Ｂ１及び底面部１Ｂ２が交互に並ぶように配置されている。
底面部１Ｂ１は、ｘ方向を長辺とし、ｙ方向を短辺とする矩形状又は略矩形状に形成されている。底面部１Ｂ１は、凹状のリブ部１Ｂのうち最も凹んだ部分であり、第１実施形態では、底面部１Ｂ１の構成樹脂が、第２面部２の構成樹脂に対して溶着しており、樹脂製パネル１０１の剛性を向上させている。なお、第１実施形態では、底面部１Ｂ１の構成樹脂が、第２面部２の構成樹脂に対して溶着しているものとして説明するが、これに限定されるものではなく、底面部１Ｂ１は第２面部２に対して離れていてもよい。

底面部１Ｂ２は、矩形状又は略矩形状に形成されており、第１実施形態では、底面部１Ｂ１よりも、ｘ方向の幅は短いが、ｙ方向の幅は長くなっている。また、底面部１Ｂ２は、厚み方向ｚにおいて、上面部１Ａと、底面部１Ｂ１との間に配置されている。つまり、底面部１Ｂ２は、第２面部２に対して間隔をあけて設けられている。

ここで、凹凸構造Ｓｔにおける底面部１Ｂ１，１Ｂ２の総面積Ｔｓ１は、凹凸構造Ｓｔにおける上面部１Ａの総面積Ｔｓ２の０．１倍以上である。具体的には例えば、総面積Ｔｓ１は、総面積Ｔｓ２の０．１０，０．１５，０．２０，０．２５，０．３０，０．３５，０．４０，０．４５，０．５０，０．５５，０．６０，０．６５，０．７０，０．７５，０．８０，０．８５，０．９０，０．９５，１．００，１．０５，１．１０，１．１５，１．２０，１．２５，１．３０，１．３５，１．４０，１．４５，１．５０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。これにより、凹凸構造Ｓｔの底面部１Ｂ１，１Ｂ２における音の反射面積を増加させて、底面部１Ｂ１，１Ｂ２で反射する音と上面部１Ａで反射する音とを干渉させやすくなり、騒音を抑制することができる。

また、底面部１Ｂ１，１Ｂ２だけでなく、側面部１Ｂ３も、音の反射による音の干渉に寄与し得る。そこで、凹凸構造Ｓｔにおける、総面積Ｔｐ１は、総面積Ｔｐ２の０．３倍以上であることが好ましく、また、０．３５倍以上であることが更に好ましい。
ここで、総面積Ｔｐ１は、側面部１Ｂ３の投影面積１Ｂ３Ｓ（図４Ｂ及び図８参照）と、底面部１Ｂ１，１Ｂ２の面積を合わせた総面積である。
また、総面積Ｔｐ２は、側面部１Ｂ３の投影面積１Ｂ３Ｓと、底面部１Ｂ１，１Ｂ２の面積と、上面部１Ａの面積を合わせた総面積である。

また、樹脂製パネル１０１の厚み方向ｚにおいて、上面部１Ａと底面部１Ｂ１，１Ｂ２との間の距離Ｄ（ｍｍ）は、具体的には例えば、５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。但し、上面部１Ａと底面部１Ｂ１との間の距離は、上面部１Ａと底面部１Ｂ２との間の距離よりも大きいものとする。
なお、第１実施形態では、樹脂製パネル１０１が複数のリブ部１Ｂを有するが、これらのリブ部１Ｂに関して、上面部１Ａと底面部１Ｂ１との間の距離は、同じでなくてもよく、上述の例示した数値又は数値の範囲内であればよい。上面部１Ａと底面部１Ｂ２についても同様であり、上面部１Ａと底面部１Ｂ２との間の距離は、同じでなくてもよく、上述の例示した数値又は数値の範囲内であればよい。

側面部１Ｂ３は、上面部１Ａと、底面部１Ｂ１，１Ｂ２とを接続するように形成されている。側面部１Ｂ３の上面には、傾斜面が形成されており、当該傾斜面は、上面部１Ａ側から、底面部１Ｂ１，１Ｂ２側にかけて下に傾斜するように形成されている。側面部１Ｂ３の傾斜面の傾斜角度αは、具体的には例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、第１実施形態では、樹脂製パネル１０１が複数のリブ部１Ｂを有するが、これらのリブ部１Ｂの側面部１Ｂ３の傾斜角度は、同じでなくてもよく、上述の例示した数値又は数値の範囲内であればよい。

接続面部１Ｂ４は、底面部１Ｂ１と底面部１Ｂ２とを接続するように形成されている。また、接続面部１Ｂ４は、側面部１Ｂ３に接続されている。接続面部１Ｂ４の上面には、傾斜面が形成されている。底面部１Ｂ２と底面部１Ｂ２に接続される一対の接続面部１Ｂ４とは、厚み方向ｚに突き出すように形成されており、樹脂製パネル１０１の剛性を向上させている。

接続面部１Ｂ５は、リブ部１Ｂの長手方向であるｘ方向におけるリブ部１Ｂの両端部にそれぞれ設けられている。接続面部１Ｂ５は、平坦面部１Ｃと底面部１Ｂ１とを接続するように形成されている。接続面部１Ｂ５の上面には、傾斜面が形成されており、当該傾斜面は、平坦面部１Ｃ側から、底面部１Ｂ１側にかけて下に傾斜するように形成されている。接続面部１Ｂ５の傾斜面の傾斜角度は、特に限定されるものではないが、上述した側面部１Ｂ３の傾斜面の傾斜角度αよりも小さくなっている。

ここで、図５～図８を参照して、上面部１Ａや底面部１Ｂ１，１Ｂ２の領域、及び側面部１Ｂ３の投影面積１Ｂ３Ｓについて具体的に説明する。
図５において、縁Ｅ１は、樹脂製パネル１０１を上面視したときにおいて、第１面部１のうち最も外側に位置している部分である。
縁Ｅ２は、上面部１Ａから底面部１Ｂ１，１Ｂ２へ側面部１Ｂ３（図４Ｂ参照）が傾斜し始める部分である。換言すると、縁Ｅ２よりも内側では、高さ位置が、上面部１Ａの高さ位置よりも低くなっている。
縁Ｅ３は、樹脂製パネル１０１を上面視したときにおいて、底面部１Ｂ１のうち最も外側に位置している部分である。換言すると、縁Ｅ３は、側面部１Ｂ３の傾斜が終了する部分である。
縁Ｅ４は、樹脂製パネル１０１を上面視したときにおいて、底面部１Ｂ２のうち最も外側に位置している部分である。
基準仮想線ＲＬは、縁Ｅ１のうち、ｘ方向における最も端部側の部分を通る線であり、ｙ方向に平行な線として定義することができる。なお、第１実施形態では、複数のリブ部１Ｂに関して、ｘ方向における端部の位置が一致している。このため、基準仮想線ＲＬは、各リブ部１Ｂのｘ方向の端部を通過することになる。一方で、複数のリブ部１Ｂに関して、ｘ方向における端部の位置がずれている場合には、最も突き出した端部を通る線を基準仮想線ＲＬに設定することができる。

図６において斜線で強調されてるように、上面部１Ａの領域は、縁Ｅ１の内側であり、且つ、両側の基準仮想線ＲＬの内側であり、且つ、縁Ｅ２の外側のである。
図７において斜線で強調されているように、底面部１Ｂ１の領域は、縁Ｅ３の内側である。また、底面部１Ｂ２の領域は、縁Ｅ４の内側である。
図８において斜線で強調されているように、側面部１Ｂ３の投影面積１Ｂ３Ｓは、樹脂製パネル１０１を上面視したときにおいて、縁Ｅ２の内側であり、且つ、縁Ｅ３及び縁Ｅ４の外側の面積として定義することができる。

１－２ 第１実施形態の作用効果
第１実施形態では、凹凸構造Ｓｔにおける底面部１Ｂ１，１Ｂ２の総面積Ｔｓ１は、凹凸構造Ｓｔにおける上面部１Ａの総面積Ｔｓ２の０．１倍以上となっている。これにより、凹凸構造Ｓｔの底面部１Ｂ１，１Ｂ２における音の反射面積を増加させて、底面部１Ｂ１，１Ｂ２で反射する音と上面部１Ａで反射する音とが干渉して、樹脂製パネル１０１の反射音が減衰し、騒音を抑制することができる。以下に、底面部１Ｂ１，１Ｂ２で反射する音と上面部１Ａで反射する音とが干渉して、樹脂製パネル１０１の反射音が減衰する原理について説明する。

図４Ｂにおいて、音ｓｗ１が、底面部１Ｂ１に角度θで入射及び反射し、また、音ｓｗ２は、上面部１Ａに角度θで入射及び反射するものとする。角度θは、音の進行方向と厚み方向ｚとがなす角度である。また、音ｓｗ１及び音ｓｗ２は同一音源から入射する音であり、位相は等しく、波長はλであるとする。また、距離Ｄは、上面部１Ａと底面部１Ｂ１との間の距離であり、底面部１Ｂ１の深さに対応している。
このとき、音ｓｗ１と音ｓｗ２との経路差は、２Ｄ／ｃｏｓθで表すことができる。
そして、音ｓｗ１の反射音と音ｓｗ２の反射音とが干渉によって最も減衰する条件は、２Ｄ／ｃｏｓθ＝λ／２を満たすときである。なお、λは、ｃ／ｆ（ｃは音速、ｆは周波数）で表される。このため、先述の式は、ｆ＝ｃ×ｃｏｓθ／４Ｄと表すことができる。例えば、ｃｏｓθ＝１（つまり、θ＝０）である場合には、底面部１Ｂ１及び上面部１Ａに垂直に音が入射及び反射することになる。この場合には、ｆ＝ｃ／４Ｄを満たすときに、音ｓｗ１の反射音と音ｓｗ２の反射音とが干渉によって最も減衰すると考えられる。

予め定められた形状（例えば距離Ｄが２０ｍｍ）の樹脂製パネル１０１を製造し、樹脂製パネル１０１の凹凸構造Ｓｔを有する面を音入射面とした時の残響室法吸音率を測定したところ、図１２に示すグラフが得られた。このグラフの縦軸である吸音率が高くなっているほど、吸音（消音）効果が高いことを表している。ここで、計算やシミュレーションで検証したところ、第１実施形態の作用効果は、図１２に示す領域Ｂに対応するものであることがわかった。
なお、樹脂製パネル１０１の形状等に応じて結果として得られるグラフは変わってくると考えられるが、概ね次のことがわかる。つまり、吸音特性（消音特性）は、ある中心周波数を中心として、高周波側及び低周波側になだらかな裾状をなすということである。なお、図１２の例では、約３０００Ｈｚ～約８０００Ｈｚの周波数範囲において吸音率が０．１以上となった。なお、この周波数範囲に含まれるノイズとしては、自動車であれば、モーターノイズ、風切り音、ブレーキ鳴き、パターンノイズ等であり、樹脂製パネル１０１が自動車に搭載される場合、これらのノイズの消音に効果を発揮することが期待できる。

また、総面積Ｔｓ１が０の場合（リブ部１Ｂがない場合）から、総面積Ｔｓ１と総面積Ｔｓ２とが等しくなる場合（総面積Ｔｓ１が総面積Ｔｓ２の１．００倍である場合）にかけて、総面積Ｔｓ１を徐々に増やして、吸音率を計算した。すると、総面積Ｔｓ１が０の場合には吸音（消音）の効果が見られないが、総面積Ｔｓ１が増えるごとに、中心周波数における吸音率の最大値が増大していくことがわかった。このため、総面積Ｔｓ１が総面積Ｔｓ２の１．００倍又はその近傍に寄せることで消音効果をより効果的にすることができることがわかる。

２ 第２実施形態
２－１ 樹脂製パネル１０１の構成説明
第１実施形態は、上面部１Ａを反射する音と底面部１Ｂ１，１Ｂ２を反射する音とを干渉させて、樹脂製パネル１０１の反射音を減衰させやすくし、騒音を抑制する構成（消音構成）を備えるものであった。第２実施形態は、上面部１Ａに到達した音によって上面部１Ａと樹脂製パネル１０１の内部空気層を振動させ、音のエネルギーの一部を熱エネルギーに変換し、樹脂製パネル１０１の反射音と透過音を低減させ、騒音を抑制する構成（吸音構成）を備えている。

第２実施形態において、樹脂製パネル１０１は、互いに向かい合う第１及び第２面部１，２を備えており、第１面部１には、複数の上面部１Ａと凹状の複数のリブ部１Ｂとを有する凹凸構造Ｓｔが形成され、且つ、第１面部１には、上面部１Ａ及びリブ部１Ｂが交互に配置され、各リブ部１Ｂは、底面部１Ｂ１，１Ｂ２を有し、上面部１Ａ及びリブ部１Ｂは、平行に延びており、各上面部１Ａは、矩形状に形成され、複数の上面部１Ａには、短手方向の幅が異なるものが含まれる。
第２実施形態では、第１実施形態と共通する部分については適宜説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。

図９に示すように、第２実施形態では、樹脂製パネル１０１が、短手方向の幅が異なる上面部１Ａを含んでいる。図９に示す例では、樹脂製パネル１０１は、短手方向の幅がＷ１である上面部１Ａａと、短手方向の幅がＷ２である上面部１Ａｂと、短手方向の幅がＷ３である上面部１Ａｃとを備えている。なお、幅Ｗ１＜幅Ｗ２＜幅Ｗ３の大小関係である。樹脂製パネル１０１には、ｙ方向において、上面部１Ａａ、上面部１Ａｂ及び上面部１Ａｃが、この順番で繰り返すように形成されている。なお、順番は、例えば、上面部１Ａａ、上面部１Ａｃ及び上面部１Ａｂであってもよい。

上面部１Ａａ～上面部１Ａｃは、上面部１Ａａ～上面部１Ａｃのうち短手方向の幅が異なるものと隣接するように、配置されている。つまり、第３実施形態では、同じ幅の上面部がｙ方向において連続して配置されていない。なお、上面部１Ａａ～上面部１Ａｃが、第１上面部～第３上面部に対応している。

上面部１Ａの短手方向（ｙ方向）の寸法（ｍｍ）は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
なお、上面部１Ａの短手方向（ｙ方向）の寸法は、上面部１Ａのうち短手方向（ｙ方向）の両端部間の距離に対応しており、例えば、上面部１Ａが矩形であれば、短辺の長さに対応している。

上面部１Ａの厚み（ｍｍ）は、具体的には例えば、０．５，１．０，１．５，２．０，２．５，３．０，３．５，４．０，４．５，５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、上面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の寸法（ｍｍ）は、具体的には例えば、１００，１５０，２００，２５０，３００，３５０，４００，４５０，５００，５５０，６００，６５０，７００，７５０，８００，８５０，９００，９５０，１０００，１０５０，１１００，１１５０，１２００，１２５０，１３００，１３５０，１４００，１４５０，１５００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
なお、上面部１Ａの長手方向（ｘ方向）の寸法は、上面部１Ａのうち長手方向（ｘ方向）の両端部間の距離に対応しており、例えば、上面部１Ａが矩形であれば、長辺の長さに対応している。

２－２ 第２実施形態の作用効果
第２実施形態の作用効果について図９等を参照して説明する。なお、図９では、上面部１Ａに入射する音がｓｗ３に対応し、上面部１Ａで反射する音がｓｗ４に対応している。
上面部１Ａに音が入射すると、上面部１Ａの樹脂と内部空気層を共振させ、板振動による吸音効果が得られる。つまり、音ｓｗ３が、上面部１Ａに入射すると上面部１Ａで反射するとともに、上面部１Ａと樹脂製パネル１０１の内部空気層を振動させ、当該振動は、熱エネルギーに変換される。これにより、樹脂製パネル１０１の反射音・透過音に起因する騒音が抑制される。ここで、上述した板振動の吸音周波数の理論式は以下の通りである。

上記の式（１）の平方根内の第１項は、空気バネの影響に対応し、第２項は板振動の影響に対応している。
各パラメータは以下の通りである。
ｆ：板振動の固有振動数
ρ：空気の密度
ｃ：音速
ｍ：基材の面密度（上面部１Ａの面密度）
ｈ：空気層の厚さ（図９参照）
Ｋ：基材の剛性（上面部１Ａの剛性）
なお、上述の空気層の厚さｈは、上面部１Ａの下面と第２面部２の上面との間の距離に対応している。

上記式は、剛性Ｋが効いてくることがわかる。剛性Ｋは、例えば、上面部１Ａの短手方向の幅を調整することや、上面部１Ａの厚みを調整することで変化させることができる。換言すると、上面部１Ａの短手方向の幅や上面部１Ａの厚みを調整することで、吸音したい周波数に合わせることが可能である。

図１２に示す実測のグラフに関連して、計算やシミュレーションで検証したところ、第２実施形態の作用効果（板振動に基づく吸音効果）は、図１２に示す領域Ａに対応するものであることがわかった。但し、図１２に示す実測の結果は、各上面部１Ａの短手方向の幅が同じである。
第１実施形態と同様、樹脂製パネル１０１の形状等に応じて結果として得られるグラフは変わってくると考えられるが、図１２に示すグラフから概ね次のことがわかる。つまり、板振動に基づく吸音特性は、ある中心周波数を中心として、高周波側及び低周波側になだらかな裾状をなすということである。なお、図１２の例では、６００Ｈｚ～約１３００Ｈｚの周波数範囲において吸音率が０．１以上となった。なお、この周波数範囲に含まれるノイズとしては、自動車であれば、ロードノイズ、エンジンノイズ、パターンノイズ、デフギヤノイズ等であり、樹脂製パネル１０１が自動車に搭載される場合、これらのノイズの消音に効果を発揮することが期待できる。

第２実施形態では、短手方向の幅が異なる上面部１Ａを含んでいるため、第２実施形態の形状の樹脂製パネル１０１であれば、吸音可能な周波数範囲が図１２に示すグラフよりも更に拡大していること考えられ、広い周波数範囲において騒音が抑制されることが期待される。

２－３ 第２実施形態の変形例
２－３－１ 変形例１：凹凸構造について
第２実施形態では、短手方向の幅が異なる３つの上面部１Ａを有し、これらの３つのｙ方向において繰り返し配置されるものとして説明したがこれに限定されるものではない。
例えば、複数の上面部１Ａは、短手方向の幅が互いに異なる第１及び第２上面部を有し、第１及び第２上面部は、短手方向において交互に配置されていてもよい。また、複数の上面部は、短手方向の幅が互いに異なる第１～第３上面部を有していてもよい。更に、各第１～第３上面部は、第１～第３上面部のうち短手方向の幅が異なるものと隣接するように、配置されていてもよい。

具体的に例えば、図１０Ａに示すように、短手方向の幅が異なる２つの上面部を有する形態であってもよい。そして、短手方向の幅が異なる２つの上面部がｙ方向において交互に配置されていてもよい。
そして、短手方向の幅が異なる上面部１Ａの種類は、２つ及び３つに限定されるものではなく、４つ以上であってもよい。

また、図１０Ｂに示すように、短手方向の幅が異なる２つの上面部１Ａを有するが、ある特定の幅の上面部がｙ方向において連続して配置されてもよい。つまり、図１０Ｂに示すように、上面部１Ａａが複数回（ここでは２回）連続して配置されていてもよい。連続する回数は、２回に限定されるものではなく、具体的には例えば、２，３，４，５，６，７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
更に、ある特定の幅の上面部が連続する回数は、ｙ方向において変化してもよい。

また、樹脂製パネル１０１内には、例えば、樹脂製又は金属製の補強部材（リンフォース）が設けられていてもよい。そして、この補強部材によって、凹凸構造Ｓｔ（上面部１Ａやリブ部１Ｂ）が、長手方向（ｘ方向）において分割されていてもよい。換言すると、ｘ方向において、凹凸構造Ｓｔに挟まれるように、補強部材が配置されていてもよい。

２－３－２ 変形例２：外周部３を更に備える
樹脂製パネル１０１は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、外周部３を更に備えていてもよい。なお、本変形例２に係る樹脂製パネル１０１は、図１１Ａに示すように、一例として、短手方向の幅が異なる２つの上面部１Ａを有する。
外周部３は、ｘ－ｙ平面において、樹脂製パネル１０１の外周（周縁）に配置されている。換言すると、外周部３は、凹凸構造Ｓｔよりも外側に配置されている。そして、外周部３の厚み（ｚ方向の幅）は、凹凸構造Ｓｔにおける厚み（ｚ方向の幅）よりも大きくなっている。なお、外周部の厚み及び凹凸構造Ｓｔの厚みは、上述した式（１）の空気層の厚さｈに対応している。
変形例２では、凹凸構造Ｓｔの厚みよりも大きい厚みを有する外周部３を備えているので、樹脂製パネル１０１のうち特に剛性を確保する必要がある箇所における剛性を高めつつも、凹凸構造Sｔについては、吸音したい周波数に応じた厚みとすることが可能である。つまり、変形例２では、剛性と吸音性をより両立しやすくなっている。なお、本変形例２で説明した外周部３は、第１実施形態の樹脂製パネル１０１に適用してもよい。

３ その他実施形態
第１及び第２実施形態は、組み合わせることもできる。つまり、樹脂製パネル１０１が、第１実施形態の消音構成と第２実施形態の吸音構成の両方を備えていてもよい。
例えば、第１実施形態の樹脂製パネル１０１において、第１面部１には、上面部１Ａ及びリブ部１Ｂが交互に配置され、上面部１Ａ及びリブ部１Ｂは、平行に延びており、各上面部１Ａは、矩形状に形成され、複数の上面部１Ａには、短手方向の幅が異なるものが含まれていてもよい。同様に、第１実施形態の樹脂製パネル１０１は、第２実施形態で説明した構成を備えていてもよい。

１ ：第１面部
１Ａ ：上面部
１Ａａ ：上面部
１Ａｂ ：上面部
１Ａｃ ：上面部
１Ｂ ：リブ部
１Ｂ１ ：底面部
１Ｂ２ ：底面部
１Ｂ３ ：側面部
１Ｂ４ ：接続面部
１Ｂ５ ：接続面部
１Ｃ ：平坦面部
２ ：第２面部
３ ：外周部
１００ ：樹脂成形体
１０１ ：樹脂製パネル
１０２ ：ヒンジ部
Ｅ１ ：縁
Ｅ２ ：縁
Ｅ３ ：縁
Ｅ４ ：縁
ＲＬ ：基準仮想線
Ｓｔ ：凹凸構造

Claims (5)

1. 互いに向かい合う第１及び第２面部を備えた中空の樹脂製パネルであって、
   第１面部には、複数の上面部と凹状の複数のリブ部とを有する凹凸構造が形成され、
   各前記リブ部は、底面部を有し、
   前記凹凸構造における前記底面部の総面積は、前記凹凸構造における前記上面部の総面積の０．１倍以上である、樹脂製パネル。
2. 請求項１に記載の樹脂製パネルであって、
   前記リブ部は、前記上面部と前記底面部とを接続する側面部を更に有し、
   前記側面部は、前記上面部に対して３０度以上、８５度以下をなしている、樹脂製パネル。
3. 請求項１又は請求項２に記載の樹脂製パネルであって、
   前記樹脂製パネルの厚み方向において、前記上面部と前記底面部との間の距離は、５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、樹脂製パネル。
4. 請求項１に記載の樹脂製パネルであって、
   前記リブ部は、前記上面部と前記底面部とを接続する側面部を更に有し、
   前記凹凸構造における、前記側面部の投影面積と前記底面部の面積を合わせた総面積は、前記凹凸構造における、前記側面部の前記投影面積と前記底面部の面積と前記上面部の面積を合わせた総面積の０．３倍以上である、樹脂製パネル。
5. 請求項１、請求項２及び請求項４の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
   前記樹脂製パネルは、防音パネルである、樹脂製パネル。