JP3161005U - スチールコイル用固定装置の構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】スチールコイルの定位性に優れ、製造が容易で取扱いに便利であり、コンテナに搭載する際の工数減少が可能なスチールコイル用固定装置の構造を提供する。【解決手段】少なくとも一つの定位台を含み、定位台は、樹脂で作製されたものであり、一つのベースと、二つのサイドベースと、を少なくとも含み、ベースは、第１面と、第１面に対応する第２面と、を有し、第１面に二つのサイドベースが固定され、二つのサイドベースは、それぞれ斜面を有し、斜面がベースの中央に向き、これにより、二つのサイドベースの斜面の間にスチールコイルを受け可能な受け面が形成される。【選択図】図１
Description
本考案は、スチールコイル用固定装置の構造に関し、特に、スチールコイルを確実に定位することができ、製造が極めて便利で快速であり、コンテナに荷物を入れる工数を減少することができるスチールコイル用固定装置の構造に関するものである。
スチールコイルは、巻子にシート形状または条状のスチールを巻き付けて構成され、これにより、スチールコイルが円柱形状を呈する。スチールコイルが円柱形状を呈するため、コンテナに入れるときに確実に固定されないと、コンテナを輸送し、又は吊上げるときに、事故を発生する可能性が高い。従来、スチールコイルを固定する方法は、特定の態様および寸法に切断された木材をスチールコイルの周辺に置くことである。
しかしながら、従来これは次のような欠点があった。
（１）スチールコイルを固定するための木材は、固定対象であるスチールコイルの寸法や態様に応じて、切断する必要があるため、スチールコイルを固定するための木材の成形に多くの工数が掛かりコストが増加する。
（１）スチールコイルを固定するための木材は、固定対象であるスチールコイルの寸法や態様に応じて、切断する必要があるため、スチールコイルを固定するための木材の成形に多くの工数が掛かりコストが増加する。
（２）木材に虫が隠れることがよくあるため、コンテナに入れる前に、薬剤などにより木材に隠れた虫を殺すことが必要であるが、このような作業を実施すると、コストが増加する。
本考案の主な目的は、スチールコイルを確実に定位することができ、製造が極めて便利で快速であり、コンテナに荷物を入れる工数を減少することができるスチールコイル用固定装置の構造を提供することにある。
本考案のスチールコイル用固定装置の構造によると、少なくとも一つの定位台を含み、前記定位台は、樹脂で作製されたものであり、一つのベースと、二つのサイドベースと、を少なくとも含み、前記ベースは、第１面と、前記第１面に対応する第２面と、を有し、前記第１面に二つの前記サイドベースが固定され、二つの前記サイドベースは、それぞれ斜面を有し、前記斜面が前記ベースの中央に向き、これにより、二つの前記サイドベースの前記斜面の間にスチールコイルを受け可能な受け面が形成されることを特徴とする。
本考案のスチールコイル用固定装置の構造によると、前記サイドベースの硬さは、前記ベースの硬さよりも高いことを特徴とする。
本考案のスチールコイル用固定装置の構造によると、前記サイドベースの硬さは７０〜９０度であり、前記ベースの硬さは６０〜８０度であることを特徴とする。尚、以下、サイドベース及びベースの硬さは、これらをデュロメータ（型番GS-701N）によって測定したときの同メータの表示値を表わしている。
本考案のスチールコイル用固定装置の構造によれば、スチールコイルを確実に定位することができ、製造が極めて便利で快速であり、コンテナに荷物を入れる工数を減少することができるという効果を有する。
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を参照する。本考案のスチールコイル用固定装置は、少なくとも一つの定位台１を含む。
前記定位台１は、樹脂で作製されたものであり、一つのベース１１と、二つのサイドベース１２と、を少なくとも含む。
前記ベース１１は、第１面１１１と、前記第１面１１１に対応する第２面１１２と、を有する。
前記第１面１１１に二つの前記サイドベース１２が固定され、二つの前記サイドベース１２は、それぞれ斜面１２１を有し、前記斜面１２１が前記ベース１１の中央に向き、これにより、二つの前記サイドベース１２の前記斜面１２１の間にスチールコイル２を受け可能な受け面が形成される。前記ベース１１の第２面１１２はフラットな平面である。
まず、図１及び図２を参照する。本考案のスチールコイル用固定装置は、少なくとも一つの定位台１を含む。
前記定位台１は、樹脂で作製されたものであり、一つのベース１１と、二つのサイドベース１２と、を少なくとも含む。
前記ベース１１は、第１面１１１と、前記第１面１１１に対応する第２面１１２と、を有する。
前記第１面１１１に二つの前記サイドベース１２が固定され、二つの前記サイドベース１２は、それぞれ斜面１２１を有し、前記斜面１２１が前記ベース１１の中央に向き、これにより、二つの前記サイドベース１２の前記斜面１２１の間にスチールコイル２を受け可能な受け面が形成される。前記ベース１１の第２面１１２はフラットな平面である。
前記定位台１の前記ベース１１と前記サイドベース１２の材質は、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＲＵＢＢＥＲ ＳＨＡＰ（ゴム）、またはスタイロフォームでもよい。
前記サイドベース１２の硬さは、前記ベース１１の硬さよりも高い。
前記サイドベース１２の硬さは、７０〜９０度であり、８０度であることが好ましい。前記ベース１１の硬さは、６０〜８０度であり、７０度であることが好ましい。
前記サイドベース１２の硬さは、前記ベース１１の硬さよりも高い。
前記サイドベース１２の硬さは、７０〜９０度であり、８０度であることが好ましい。前記ベース１１の硬さは、６０〜８０度であり、７０度であることが好ましい。
図２及び図３を参照する。図２及び図３は、二つの前記サイドベース１２の前記斜面１２１の間に形成される受け面に、スチールコイル２を放置することを示す模式図である。
スチールコイル２が重いため、二つの前記サイドベース１２の前記斜面１２１の間に形成される受け面にスチールコイル２を放置した後、前記ベース１１がやや押下げられ、これにより、前記第２面１１２が前記定位台１を放置する受け箇所表面３にしっかりと押付け、そうすると、定位効果を得ることができる。
二つの前記サイドベース１２により前記スチールコイル２の側方向への移動が規制される。そうすると、前記スチールコイル２が移動できなくなる。
また、前記定位台１は、樹脂製の前記ベース１１と前記サイドベース１２とを連結して構成されるため、前記定位台１の製造が極めて便利で快速であり、且つコンテナに入れる前に、薬剤などにより木材に隠れる虫を殺すことが必要なくなり、コストを減少することができる。
スチールコイル２が重いため、二つの前記サイドベース１２の前記斜面１２１の間に形成される受け面にスチールコイル２を放置した後、前記ベース１１がやや押下げられ、これにより、前記第２面１１２が前記定位台１を放置する受け箇所表面３にしっかりと押付け、そうすると、定位効果を得ることができる。
二つの前記サイドベース１２により前記スチールコイル２の側方向への移動が規制される。そうすると、前記スチールコイル２が移動できなくなる。
また、前記定位台１は、樹脂製の前記ベース１１と前記サイドベース１２とを連結して構成されるため、前記定位台１の製造が極めて便利で快速であり、且つコンテナに入れる前に、薬剤などにより木材に隠れる虫を殺すことが必要なくなり、コストを減少することができる。
前記定位台１の前記ベース１１の前記第２面１１２は、更に、荒い面にすることができる。第２面１１２を荒い面に形成することより、定位台１と受け箇所表面３の摩擦力が増加し、受け箇所表面３に放置される定位台１の定位が更に安定するといった効果を得ることができる。
前記定位台１は樹脂で作製されたものであるため、必要な寸法によって、直接に成形し、又は成形されたものを切断することができる。例えば、図４に示すように、定位台１をより短い寸法に切断して、スチールコイル２の前後端に一つの定位台１をそれぞれ設けてもよい。
また、図５に示すように、本考案の定位台１のベース１１の第２面１１２には、更に、支え部材１３を複数設けて、前記支え部材１３により、前記定位台１の前記ベース１１の前記第２面１１２と、前記定位台１を放置する受け箇所表面３の間に、一定距離を保持した空間が形成される。そうすると、前記空間にフォークリフトのフォークを挿入して前記定位台１を揚げることができる。
図６を参照する。図６はコンテナ５にスチールコイル２を装入した状態の模式図である。
図６に示すように、前記コンテナ５に二つの前記スチールコイル２が装入され、定位台１により二つの前記スチールコイル２がそれぞれ定位され、そして縛り具６により二つの前記スチールコイル２が縛られる。前記縛り具６は、スチールストリップでもいいし、スチールワイヤでもよい。
図６に示すように、前記コンテナ５に二つの前記スチールコイル２が装入され、定位台１により二つの前記スチールコイル２がそれぞれ定位され、そして縛り具６により二つの前記スチールコイル２が縛られる。前記縛り具６は、スチールストリップでもいいし、スチールワイヤでもよい。
図７を参照する。図７はコンテナ５にスチールコイル２を装入した状態の別の模式図である。
図７に示すように、前記コンテナ５に三つの前記スチールコイル２が装入され、三つの前記スチールコイル２が積上げられる状態にある。
すなわち、前記コンテナ５の受け箇所表面３に放置される定位台１により、三つの前記スチールコイル２のうちの二つがそれぞれ定位される。
そして二つの前記スチールコイル２の上で残りの前記スチールコイル２を重ね、且つ二つの前記スチールコイル２と残りの前記スチールコイル２の間に、一つの定位台１がそれぞれ配される。
前記定位台１の二つのサイドベース１２の斜面１２１により形成される受け箇所表面がスチールコイル２に向き、ベース１１同士の第２面１１２が互いに当接する。
また、残りの前記スチールコイル２と前記コンテナ５の間に定位台１が配され、前記定位台１の二つのサイドベース１２の斜面１２１により形成される受け箇所表面がスチールコイル２に向き、且つ前記定位台１のベース１１の第２面１１２が前記コンテナ５の側壁に押付ける。
図７に示すように、前記コンテナ５に三つの前記スチールコイル２が装入され、三つの前記スチールコイル２が積上げられる状態にある。
すなわち、前記コンテナ５の受け箇所表面３に放置される定位台１により、三つの前記スチールコイル２のうちの二つがそれぞれ定位される。
そして二つの前記スチールコイル２の上で残りの前記スチールコイル２を重ね、且つ二つの前記スチールコイル２と残りの前記スチールコイル２の間に、一つの定位台１がそれぞれ配される。
前記定位台１の二つのサイドベース１２の斜面１２１により形成される受け箇所表面がスチールコイル２に向き、ベース１１同士の第２面１１２が互いに当接する。
また、残りの前記スチールコイル２と前記コンテナ５の間に定位台１が配され、前記定位台１の二つのサイドベース１２の斜面１２１により形成される受け箇所表面がスチールコイル２に向き、且つ前記定位台１のベース１１の第２面１１２が前記コンテナ５の側壁に押付ける。
なお、本考案は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものではない。
１：定位台、２：スチールコイル、３：受け箇所表面、４：フォーク、５：コンテナ、６：縛り具、１１：ベース、１２：サイドベース、１１１：第１面、１１２：第２面、１１３：支え部材、１２１：斜面。
Claims (3)
- 一つのベースと、それぞれが斜面を有する二つのサイドベースと、を有する樹脂製の定位台を備え、
前記ベースは、二つの前記サイドベースがそれぞれの前記斜面を当該ベースの中央に向けて固定される第１面と、前記第１面と相対する第２面と、を有し、
前記ベースの第１面は、二つの前記サイドベースのそれぞれの前記斜面の間に、スチールコイルを受け可能な受け面を有する、
ことを特徴とするスチールコイル用固定装置の構造。 - 前記サイドベースの硬度は、前記ベースの硬度よりも高いことを特徴とする、請求項１に記載のスチールコイル用固定装置の構造。
- 前記サイドベースの硬度は７０〜９０度であり、前記ベースの硬度は６０〜８０度であることを特徴とする、請求項２に記載のスチールコイル用固定装置の構造。
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