KR101685745B1

KR101685745B1 - 권심 클램프

Info

Publication number: KR101685745B1
Application number: KR1020130116828A
Authority: KR
Inventors: 정재철; 김학균; 김정수; 김순환; 여창신; 남상봉; 이향목
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-12-12
Also published as: KR20150037312A

Abstract

본 발명에 따른 권심 클램프는 젤리-롤형 전극 조립체 제조를 위해 분리막과 전극이 적층된 시트형 적층체를 권취하는 공정에서 사용되는 권심 클램프에 관한 것으로서, 권심 클램프는 제1 부재 및 제1 부재에 대향하는 제2 부재를 포함하고, 제1 부재는 소정 깊이로 만입된 하나 이상의 만입부를 구비하며, 제2 부재는 상기 만입부에 대응하는 돌출부를 구비하고, 만입부는 상기 돌출부와 맞물리도록 결합함으로 인하여 시트형 적층체가 제1 부재 및 제2 부재 사이에서 고정될 수 있다.

Description

권심 클램프{MANDREL CLAMP}

본 발명은 권심 클램프에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 젤리-롤형 전극조립체 권취시 분리막과 전극이 빠지지 않도록 고정력을 강화한 권심 클램프에 관한 것이다.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.

전극조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리-롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다. 이중 젤리-롤형 전극조립체는 제조가 용이하면서도 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있어 널리 사용되고 있다.

이차 전지의 젤리-롤형 전극조립체 제조용 권심의 경우 분리막과 전극을 시트형으로 적층한 적층체를 투입하여 회전 운동을 통해 전극조립체를 제작한다. 이 회전 운동시 분리막과 전극의 적층체가 빠지지 않도록 권심에 고정시켜 주는 역할을 하는 것이 클램프(clamp)이다.

그런데 기존의 권심 클램프는 분리막, 전극 등의 고정에 적합하도록 적절히 가공되지 않고 사용되었기 때문에, 마찰계수가 낮은 분리막 등이 들어왔을 때 분리막 등이 빠지는 문제점이 발생하였다.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 권심 클램프를 적절히 가공함으로써, 마찰계수가 낮은 분리막, 전극이 들어오더라도 분리막, 전극이 빠지지 않도록 하는 권심 클램프를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 권심 클램프는 젤리-롤형 전극 조립체 제조를 위해 분리막과 전극이 적층된 시트형 적층체를 권취하는 공정에서 사용되는 권심 클램프에 관한 것으로서, 권심 클램프는 제1 부재 및 제1 부재에 대향하는 제2 부재를 포함하고, 제1 부재는 소정 깊이로 만입된 하나 이상의 만입부를 구비하며, 제2 부재는 상기 만입부에 대응하는 돌출부를 구비하고, 만입부와 돌출부는 서로 맞물리도록 결합함으로 인하여 시트형 적층체가 제1 부재 및 제2 부재 사이에서 고정될 수 있다.

여기서 만입부 및 돌출부 중 적어도 어느 하나는 표면의 마찰계수가 증가하도록 표면에 미세한 홈을 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 권심 클램프는, 소정의 형상 및 표면으로 가공된 만입부 및 돌출부를 구비함으로써, 마찰계수가 낮은 분리막, 전극이 들어오더라도 분리막, 전극이 빠지지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 실시예 1의 권심 클램프 중 단수개의 만입부 및 돌출부를 구비하는 권심 클램프의 사시도
도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면도
도 3은 도 2의 권심 클램프의 만입부와 돌출부 사이로 분리막과 전극의 적층체가 위치한 상태에서의 단면도
도 4는 도 3의 권심 클램프에서 만입부 및 돌출부가 서로 맞물린 상태에서의 단면도
도 5는 실시예 1의 권심 클램프의 변형예로서, 복수 개의 만입부 및 돌출부를 구비하는 권심 클램프의 사시도
도 6은 기존의 표면처리를 하지 않은 권심 클램프의 표면 사진
도 7은 샌드 블래스팅 기법에 의한 표면처리를 한 권심 클램프의 표면 사진
도 8은 실시예 2에 따른 권심 클램프의 단면도
도 9는 실시예 3에 따른 권심 클램프의 단면도

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

도 1은 실시예 1의 권심 클램프 중 단수 개의 만입부 및 돌출부를 구비하는 권심 클램프의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면도이다. 도 3은 도 2의 권심 클램프의 만입부와 돌출부 사이로 분리막과 전극의 적층체가 위치한 상태에서의 단면도이다. 도 4는 도 3의 권심 클램프에서 만입부 및 돌출부가 서로 맞물린 상태에서의 단면도이다. 이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 권심 클램프에 대해 상술한다.

권심 클램프는 제1 부재(111) 및 제2 부재(113)를 포함하며 제1 부재(111)는 만입부(131)를 제2 부재(113)는 돌출부(133)를 구비하고 있다. 본 실시예 1에서 제1 부재(111) 및 제2 부재(113)를 이루는 각 면은 곡면을 포함하지 않는다. 실시예 1의 권심 클램프는 평면만을 포함하는 권심 클램프에 관한 것이다.

제1 부재(111)의 만입부(131)와 제2 부재(113)의 돌출부(133)는 서로 맞물릴 수 있도록 형성되어 있다. 이러한 맞물림에 의해서 권심 클램프는 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)를 권취하는 공정 과정에서 분리막과 전극을 붙잡아 고정시킬 수 있다.

도 3과 도 4를 참조하면 권심 클램프의 만입부(131) 및 돌출부(133) 사이로 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)가 삽입된다. 그 후 제1 부재(111)와 제2 부재(113)가 서로를 향해 이동하여 닫힌다. 그리고 제1 부재(111)의 만입부(131)와 제2 부재(113)의 돌출부(133)는 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)를 사이에 두고 서로 맞물린다. 이렇게 맞물리는 것에 의해서 권심 클램프는 분리막과 전극 등을 붙잡아 고정시킬 수 있는 것이다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 돌출부(133)의 측면 부분이 측벽부(153)이다. 권취 과정에서 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)가 권심 클램프로부터 빠져나가도록 만드는 외부로부터 작용하는 횡압력은 측벽부(153)에 증가된 수직항력을 가하게 되는데, 이렇게 증가된 수직항력에 의하여 적층체(160)와 측벽부(153) 사이에서의 마찰력이 증가한다. 그 결과 분리막과 전극을 잡는 권심 클램프의 고정력이 더 증가한다. 증가된 고정력에 의해서 분리막 등이 횡방향으로 이동하여 빠지는 문제가 개선될 수 있다.

제2 부재(113)의 돌출부(133)의 돌출된 면 중에서, 상기 제1 부재(111)를 바라보는 면으로 상기 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)와 접촉하는 면이 상호 접촉면(173)이다. 도 1 내지 도 4에서 상호 접촉면(173)을 볼 수 있다. 이 때 상호 접촉면(173)은 평평하다. 상호 접촉면(173)의 너비는 도 2 및 도 4에서 도시된 바와 같이 w이다. 또 만입부(131)의 깊이를 정의할 수 있다. 만입부(131)의 깊이는 기준면(161)으로부터 만입된 수직 거리를 나타낸다. 도 2에서 도시되는 바와 같이 만입부(131)의 깊이는 d이다.

상호 접촉면(173)의 너비(w)와 만입부(131)의 깊이(d)가 달라짐에 따라 고정력은 달라질 수 있다. w의 길이에 따라 상호 접촉면(173)에서의 마찰력의 크기는 변한다. d의 길이에 따라 측벽부(153)에 작용하는 수직항력에 의한 마찰력의 크기도 변한다. 실험을 통해 w와 d의 최적화 값을 찾을 수 있다. 이를 구해보면 다음과 같다.

실험에 의하면 상호 접촉면(173)은 면은 너비(w)가 0 mm ~ 0.5 mm인 경우에 고정력이 최적화된다. 만입부(131)의 깊이(d)는 0.3 mm ~ 0.5 mm 인 경우에 고정력이 최적화된다. 이것은 라인 테스트를 통하여 확인되었다.

이때 너비가 0.5 mm보다 크면 굴곡이 둔화되기 때문에 바람직하지 않다. 또 깊이가 0.3 mm보다 작으면 굴곡이 둔화되어 측벽부에 작용하는 마찰력이 최적의 값을 갖지 못하기 때문에 바람직하지 않고, 0.5 mm보다 크면 돌출부가 상대적으로 뾰족하게 되어 분리막의 손상 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.

그런데 실시예 1의 권심 클램프는 도 5와 같은 변형도 가능하다. 도 5는 실시예 1의 권심 클램프의 변형예로서, 복수 개의 만입부(131) 및 돌출부(133)를 구비하는 권심 클램프의 사시도이다. 도 5를 참조하면, 본 변형예의 권심 클램프는 제1 부재(111)에서 복수의 만입부(131)를, 제2 부재(113)에서 복수의 돌출부(133) 구비할 수 있다. 도 5에서는 제1 부재(111)는 2개의 만입부(131)를 제2 부재(113)는 2개의 돌출부(133)를 구비하고 있다. 복수개의 만입부(131) 및 돌출부(133)를 구비함으로써, 보다 더 길이가 긴 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)에 대하여 본 변형예의 권심 클램프를 적용시킬 수 있다.

한편, 거친 표면을 만들어 마찰력을 증대시키기 위해서 권심 클램프의 표면에 적절한 표면처리를 할 수도 있다. 도 6은 기존의 표면처리를 하지 않은 권심 클램프의 표면 사진이다. 도 7은 샌드 블래스팅 기법에 의한 표면처리를 한 권심 클램프의 표면 사진이다. 이하에서는 도 6 및 도 7를 참조하여 표면 처리를 한 권심 클램프에 대하여 설명한다.

제1 부재(111)의 만입부(131) 및 제2 부재(113)의 돌출부(133) 중 적어도 하나는 상기 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)의 표면보다 더 거친 표면을 갖도록 함으로써 권심 클램프의 고정력을 증가시킬 수 있다. 표면을 거칠게 하는 방법 중 하나로 만입부(131) 또는 돌출부(133)의 표면에 미세한 홈을 구비하게 하는 방법이 있다. 미세한 홈은 표면에 마찰계수를 증가시킨다. 그럼으로써 권심 클램프의 고정력을 강화시킬 수 있다.

미세한 홈을 구비하게 하기 위해서 샌드 블래스팅 기법에 의해 표면 처리를 하는 방법이 있다. 아무런 표면 처리를 하지 않은 권심 클램프의 사진인 도 6과 비교해 볼 때, 도 7에서는 샌드 블래스팅 처리에 의해서 표면에 미세한 홈이 생성되어 있는 것을 볼 수 있다. 샌드 블래스팅 처리를 하여 생성된 미세한 홈에 의해서 분리막과 전극을 잡는 권심 클램프의 고정력은 더욱 증가한다. 증가된 고정력에 의해서 분리막 등이 횡방향으로 이동하여 빠지는 문제가 개선될 수 있다.

실시예 2

도 8은 실시예 2에 따른 권심 클램프의 단면도이다. 본 실시예에 따른 권심 클램프는 전술한 실시예 1에 따른 권심 클램프와 유사한 구성을 가진다. 다만, 본 실시예에 따른 권심 클램프는 권심 클램프가 곡면을 포함한다는 점에서 차이가 있다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예 2에 따른 권심 클램프에 대해 설명한다.

도 8에서 도시된 것과 같이, 제2 부재(113)의 돌출부(133)를 이루는 면 중 상호 접촉면(173)에서 연장되는 면은 곡면(253)을 포함한다. 이 곡면(253)은 실시예 1에서 직각으로 이루어져 있던 돌출부(133)의 각을 부드럽게 완화시키는 방향으로 다듬는 작업에 의해서 형성될 수 있다. 특정한 곡률 반경을 가지는 형상으로 제조되어야만 하는 것은 아니다. 제1 부재(111)에서 만입부(131)를 이루는 면은 제2 부재(113)의 곡면(253)에 대응하는 곡면(251)을 포함한다.

곡면(251, 253)을 포함하는 권심 클램프는 실시예 1과 달리 몇 가지 장점을 가진다. 첫째는 제1 부재(111)의 만입부(131)와 제2 부재(113)의 돌출부(133)가 서로 결합 시에 곡면(251, 253)의 형상을 따라 결합이 가이드 되어 결합이 더 잘 맞물릴 수 있다. 실시예 1에서와 같이 직각 모양의 형상으로 돌출부(133)와 만입부(131)가 형성되어 있는 것 보다 더욱 신속하게 서로 맞물려서 돌출부(133)가 정확히 만입부(131)내로 삽입될 수 있을 것이다. 둘째로 돌출부(133) 및 만입부(131)에 형성되는 곡면(251, 253)은 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)의 손상을 방지하고 그것의 원형을 더욱 잘 보존하는 기능을 할 수 있다. 분리막과 전극의 시트형 적층체(160)가 직각 모양의 돌출부(133)와 만입부(131) 사이에 고정되어 직각으로 분리막과 전극이 꺾이게 되는 경우 보다 더 분리막과 전극이 보호될 수 있다. 따라서 곡면(251, 253)을 포함하는 권심 클램프를 구성함으로 인해서 분리막과 전극의 손상률 및 불량률을 줄이고 품질이 좋은 전극 조립체를 생산할 수 있다.

실시예 3

도 9는 실시예 3에 따른 권심 클램프의 단면도이다. 본 실시예에 따른 권심 클램프는 전술한 실시예 2에 따른 권심 클램프와 유사한 구성을 가진다. 다만, 본 실시예에 따른 권심 클램프는 상부 부재와 하부 부재가 서로 다른 너비의 돌출부를 가진다는 점에서 차이가 있다. 이하에서는 도 9을 참조하여 본 발명의 실시예 3에 따른 권심 클램프에 대해 설명한다.

권심 클램프는 상부 부재(311) 및 상부 부재(311)에 대향하는 하부 부재(313)를 포함한다. 상부 부재(311)는 기준면(361)으로부터 소정 높이로 돌출된 하나 이상의 제1 돌출부(331)를 구비한다. 도 9에서 도시되듯이 제1 돌출부(331)의 높이는 d이다. 복수개의 제1 돌출부(331)는 등 간격의 거리를 두고 떨어져서 배치된다. 하부 부재(313)는 복수 개의 제2 돌출부(333)를 구비한다. 제2 돌출부(333)는 제1 돌출부(331) 사이의 만입된 부분에 대응하도록 돌출된 형상을 갖는다. 상부 부재(311)와 하부 부재(313)가 서로 맞물리도록 결합함으로 인하여 분리막과 전극의 시트형 적층체는 상부 부재(311) 및 하부 부재(313) 사이에서 고정될 수 있다.

상부 부재(311)에서 제1 돌출부(331)를 이루는 면들 중에서 하부 부재(313)를 바라보며 하부 부재(313)와 접촉하는 평면 형상의 면이 제1 접촉면(371)이다. 도 9에서는 제1 접촉면(371)의 단면 형상이 도시되고 있다. 제1 접촉면(371)의 너비는 w1이다. 하부 부재(313)에서 제2 돌출부(333)를 이루는 면들 중에서 상부 부재(311)를 바라보며 상부 부재(311)와 접촉하는 평면 형상의 면이 제2 접촉면(373)이다. 도 9에서는 제2 접촉면(373)의 단면 형상이 도시되고 있다. 제2 접촉면(373)의 너비는 w2이다.

w1, w2, d의 길이에 따라 접촉면에서의 마찰력의 크기 및 권심 클램프가 분리막과 전극을 잡는 고정력의 크기가 변한다. 실험을 통해 w1, w2, d의 최적화 값을 찾을 수 있다. 이를 구해보면 다음과 같다.

w1은 너비가 0 mm ~ 0.5 mm, w2는 너비가 0.51 mm ~ 0.7 mm 인 경우에 고정력이 최적화된다. d 깊이는 0.3 mm ~ 0.5 mm 인 경우에 고정력이 최적화된다. 이것은 라인 테스트를 통하여 확인되었다.

본 실시예 3에서는 제1 접촉면(371)의 너비 w1과 제2 접촉면(373)의 너비 w2가 서로 다르다. 제1 접촉면(371)과 제2 접촉면(373)의 너비를 서로 다르게 하여 고정력의 크기가 최적치를 갖도록 하는 것이다. 이렇게 하는 것은 제1 돌출부(331)는 돌출부의 너비 w1을 상대적으로 좁게 함으로써 돌출된 형상의 특성으로 인한 고정력 증대를 유도하고, 제2 돌출부(333)는 돌출부의 너비 w2를 상대적으로 넓게 함으로써 일정 압력하에서 표면적 증대를 통한 권심 클램프의 고정력 증대를 유도하기 위함이다. 이로써 전체적으로 권심클램프의 고정력이 최적화 될 수 있다.

너비 w1이 0.5 mm보다 크면 굴곡이 둔화되기 때문에 고정력의 최적치가 구현되지 않는다. 또, 너비 w2가 0.51 mm보다 작으면 일정 압력 하에서 표면적 증대를 통한 권심 클램프의 고정력 증대를 유도할 수 없기 때문에 바람직하지 않고, 너비 w2가 0.7 mm보다 크면 깊이 d와의 관계에서 상대적으로 굴곡의 모양이 둔화되기 때문에 바람직하지 않다. 또한 깊이 d의 값도 0.3 mm보다 작으면 굴곡이 둔화되어 측벽부에 작용하는 마찰력이 최적의 값을 갖지 못하기 때문에 바람직하지 않고, 0.5 mm보다 크면 돌출부가 상대적으로 뾰족하게 되어 분리막의 손상 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.

도 9에서 도시된 것과 같이, 실시예 3의 권심 클램프에서, 상부 부재(311)의 제1 돌출부(331)를 이루는 면 중 제1 접촉면(371)에서 연장되는 면은 곡면 형상인 제1 곡면(351)을 포함할 수 있다. 이 곡면은 특정한 곡률 반경을 가지는 형상으로 제조되어야만 하는 것은 아니다. 하부 부재(313)의 제2 돌출부(333)를 이루는 면 중 제2 접촉면(373)에서 연장되는 면은 제1 곡면(351)에 대응하여 제2 곡면(353)을 포함할 수 있다.

제1 곡면(351) 및 제2 곡면(353)을 포함하는 실시예 3의 권심 클램프는 실시예 2에서와 같이 몇 가지 장점을 가진다. 첫째는 상부 부재(311) 하부 부재(313)가 서로 결합 시에 곡면의 형상을 따라 결합이 가이드 되어 결합이 더 잘 맞물릴 수 있다. 직각 모양의 형상으로 되어 있는 것 보다 더욱 신속하게 서로 맞물려서 정확히 삽입될 수 있다. 둘째로 제1 곡면(351) 및 제2 곡면(353)은 부드러운 곡면의 형상을 가짐으로 인하여 분리막과 전극이 적층된 시트형 적층체의 손상을 방지하고 그것의 원형을 더욱 잘 보존하는 기능을 할 수 있다. 그로 인하여 분리막과 전극이 쉽게 손상 입는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제1 곡면(351) 및 제2 곡면(353)을 포함하는 권심 클램프를 구성함으로 인하여 분리막과 전극의 손상률 및 불량률을 줄이고 품질이 좋은 전극 조립체를 생산할 수 있다.

실시예 1에서와 같은 추가적인 표면처리를 통해서 본 실시예 3의 권심 클램프 에서도 표면의 마찰력을 증가 시킬 수 있다. 미세한 홈을 구비하게 하기 위하여 샌드 블래스팅 기법에 의해서 표면 처리를 할 수 있다. 샌드 블래스팅 처리에 의하여 표면에 미세한 홈이 생성되고, 그 결과 분리막과 전극을 잡는 권심 클램프의 고정력이 더욱 증가될 수 있다. 증가된 고정력에 의해서 분리막 등이 횡방향으로 이동하여 빠지는 문제가 개선될 수 있다.

111: 제1 부재 113: 제2 부재
131: 만입부 133: 돌출부
153: 측벽부 160: 분리막과 전극의 시트형 적층체
173: 상호 접촉면 253: 곡면
331: 제1 돌출부 333: 제2 돌출부
371: 제1 접촉면 373: 제2 접촉면

Claims

젤리-롤형 전극 조립체 제조를 위해 분리막과 전극이 적층된 시트형 적층체를 권취하는 공정에서 사용되는 권심 클램프에 있어서,
상기 권심 클램프는 제1 부재 및 상기 제1 부재에 대향하는 제2 부재를 포함하고,
상기 제1 부재는 소정 깊이로 만입된 하나 이상의 만입부를 구비하며,
상기 제2 부재는 상기 만입부에 대응하는 돌출부를 구비하고,
상기 만입부 및 상기 돌출부 중 적어도 어느 하나는 표면의 마찰계수가 증가하도록 표면에 미세한 홈을 구비하며,
상기 만입부와 상기 돌출부가 서로 맞물리도록 결합함으로 인하여 상기 시트형 적층체는 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재 사이에서 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 1에 있어서,
상기 돌출부의 돌출된 면 중에서, 상기 제1 부재를 바라보는 면으로서 상기 시트형 적층체와 접촉하는 상호 접촉면은 평평한 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 2에 있어서,
상기 상호 접촉면의 너비는 0 mm ~ 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 1에 있어서,
상기 만입부의 깊이는 0.3 mm ~ 0.5 mm 인 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 1에 있어서,
상기 만입부 및 상기 돌출부 중 적어도 어느 하나는 상기 시트형 적층체의 표면보다 더 거친 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 미세한 홈은 샌드 블라스팅 기법에 의한 표면처리에 의해서 생성되는 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 2에 있어서,
상기 제2 부재의 상기 돌출부를 이루는 면 중에서, 상기 상호 접촉면에서 연장되는 면은 곡면을 포함하고,
상기 제1 부재에서 상기 만입부를 이루는 면은 상기 제2 부재의 상기 곡면에 대응하는 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
젤리-롤형 전극 조립체 제조를 위해 분리막과 전극이 적층된 시트형 적층체를 권취하는 공정에서 사용되는 권심 클램프에 있어서,
상기 권심 클램프는 상부 부재 및 상기 상부 부재에 대향하는 하부 부재를 포함하고,
상기 상부 부재는 소정 높이로 돌출된 복수개의 제1 돌출부를 구비하며,
상기 하부 부재는 상기 제1 돌출부 사이의 만입된 부분에 대응하여 돌출된 복수개의 제2 돌출부를 구비하고,
상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 중 적어도 어느 하나는 표면의 마찰계수가 증가하도록 표면에 미세한 홈을 구비하며,
상기 상부 부재와 상기 하부 부재가 서로 맞물리도록 결합함으로 인하여 상기 시트형 적층체는 상기 상부 부재 및 상기 하부 부재 사이에서 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 9에 있어서,
상기 제1 돌출부의 돌출된 면으로서 상기 하부 부재를 바라보며 상기 하부 부재와 접촉하는 제1 접촉면은 상기 제2 돌출부의 돌출된 면으로서 상기 상부 부재를 바라보며 상기 상부 부재와 접촉하는 제2 접촉면과 서로 너비가 다른 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 10에 있어서,
상기 제1 접촉면의 너비는 0 mm ~ 0.5 mm이고, 상기 제2 접촉면의 너비는 0.51 mm ~ 0.7 mm인 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 10에 있어서,
상기 제1 돌출부의 높이는 0.3 mm ~ 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 권심 클램프.
청구항 10에 있어서,
상기 상부 부재의 상기 제1 돌출부를 이루는 면 중, 상기 제1 접촉면에서 연장되는 면은 제1 곡면을 포함하고,
상기 하부 부재의 상기 제2 돌출부를 이루는 면 중, 상기 제2 접촉면에서 연장되는 면은 상기 제1 곡면에 대응하여 제2 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 권심 클램프.