CN113785414B - 制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的电极、和二次电池 - Google Patents

制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的电极、和二次电池 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的电极、和二次电池。制造二次电池的电极的设备将在电极集流体上涂布有电极活性材料的电极片中的、电极集流体的未涂布有电极活性材料的未涂布部分的一部分开槽(Notching)，从而形成电极接片，该设备包括：开槽辊，其旋转以将电极片的未涂布部分的一部分开槽，从而形成电极接片，其中开槽辊包括：开槽切刀，其设置在开槽辊的与电极集流体的未涂布部分面对的部分上，以将电极片开槽；和辊垫，其设置在开槽辊的与电极活性材料面对的部分上，当开槽辊旋转时，辊垫接触电极片，以防止电极片打滑(Slip)。

Description

制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的 电极、和二次电池
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年3月28日提交的韩国专利申请第10-2019-0036136号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请整体结合在此。
技术领域
本发明涉及一种制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的电极、和二次电池。
背景技术
与一次电池不同，二次电池是可再充电的，而且紧凑尺寸和高容量的可能性也较高。因而，近来正在对二次电池进行诸多研究。随着技术发展和对移动装置需求的增加，对作为能源的二次电池的需求正迅速增加。
根据电池壳体的形状，可再充电电池分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。在这样的二次电池中，安装在电池壳体中的电极组件是具有其中电极和隔膜进行堆叠的结构的可充电和放电的电力产生装置。
此外，电极组件可大致分为果冻卷型(Jelly-roll)电极组件、堆叠型电极组件、和堆叠/折叠型电极组件，在果冻卷型电极组件中，隔膜插置在正极与负极之间，正极和负极的每一个都设置为涂覆有活性材料的片的形式，然后正极、隔膜和负极进行卷绕，在堆叠型电极组件中，多个正极和负极在它们之间具有隔膜的情况下顺序地堆叠，在堆叠/折叠型电极组件中，堆叠型单元电池与具有较长长度的隔离膜一起卷绕。
在根据相关技术的制造电极的设备中，开槽(Notching)装置是通过冲压电极形成电极接片的装置。在此，在开槽工序中，以其中对应电极的尺寸制造出所需的开槽模具，然后开槽模具在开槽装置中上下垂直移动以逐个冲压电极的方式来生产电极。在这种情况下，由于在开槽模具的行进方向上的歪斜，电极在接片(Tab)方向上的左右长度会变化，并且因为由于冲压方式而导致模具的寿命降低，所以模具难以连续加工。此外，工序中的噪声和速度存在限制。当电极的抗拉强度不能承受在冲压过程中产生的电极的张力(Tension)时，电极会断开。
[现有技术文献](专利文献)韩国专利公开第10-2014-0015647号
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种能够在将电极开槽以在电极上形成电极接片的同时防止电极被损坏的制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的电极、和二次电池。
本发明的一个方面是提供一种其中用于在电极上形成电极接片的开槽的速度增加的制造二次电池的电极的设备、通过该设备制造的二次电池的电极、和二次电池。
技术方案
根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备，所述设备将在电极集流体上涂布有电极活性材料的电极片中的、所述电极集流体的未涂布有所述电极活性材料的未涂布部分的一部分开槽(Notching)，从而形成电极接片，所述设备可包括：开槽辊，所述开槽辊旋转以将所述电极片的所述未涂布部分的所述一部分开槽，从而形成所述电极接片，其中所述开槽辊包括：开槽切刀，所述开槽切刀设置在所述开槽辊的与所述电极集流体的所述未涂布部分面对的部分上，以将所述电极片开槽；和辊垫，所述辊垫设置在所述开槽辊的与所述电极活性材料面对的部分上，当所述开槽辊旋转时，所述辊垫接触所述电极片，以防止所述电极片打滑(Slip)
此外，根据本发明一实施方式的二次电池的电极可通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备制造。
此外，根据本发明一实施方式的二次电池可通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备制造。
有益效果
根据本发明，当将电极开槽时，由于开槽辊旋转以形成电极接片，所以不会对张紧(Tension)的电极施加应力，从而防止发生诸如断开之类的损坏。
此外，根据本发明，由于开槽辊旋转以将电极开槽，从而形成电极接片，所以可调节开槽速度，此外，可增加开槽速度。
此外，根据本发明，由于开槽辊旋转以将电极开槽，所以开槽辊旋转的轴是恒定的，电极在接片(Tab)方向上的宽度可以是恒定的，可增加模具的寿命，并且可减小噪声。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备的概念性透视图。
图2是根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备的开槽辊的前视图。
图3是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的开槽辊的使用状态的剖面图。
图4是图解通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备开槽的电极片的示例的平面图。
图5是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的第一开槽辊的一示例的透视图。
图6是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部的一示例的剖面图。
图7是图解通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部在电极接片上形成凹凸图案的一示例的平面图。
图8是沿图7的线A-A’截取的剖面图。
图9是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的第一开槽辊的另一示例的透视图。
图10是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部的另一示例的剖面图。
图11是图解通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部在电极接片上形成凹凸图案的另一示例的平面图。
图12是沿图11的线B-B’截取的剖面图。
图13是根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备的概念性透视图。
图14是根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的开槽辊的透视图。
图15是图解通过根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备开槽的电极片的示例的平面图。
具体实施方式
通过下面结合附图的详细描述，本发明的目的、具体优点和新颖特征将变得更加明显。应当注意，尽可能用相同的标号来给本申请的附图中的部件添加参考标号，即使这些部件在其他附图中示出。此外，本发明可以以不同的形式实施，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。在本发明的以下描述中，将省略可能会不必要地模糊本发明的主旨的相关技术的详细描述。
图1是根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备的概念性透视图，图2是根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备的开槽辊的前视图。
参照图1和图2，制造二次电池的电极的设备100包括开槽辊R1，开槽辊R1旋转以将电极片10开槽，从而形成电极接片14。开槽辊R1包括将电极片10开槽的开槽切刀C1、以及与电极片10接触以防止电极片10打滑(Slip)的辊垫130和140。此外，参照图6，在根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100中，开槽辊R1可进一步包括用于在电极接片14上形成凹凸图案的图案形成部P。此外，根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100可进一步包括供应电极片10的供应辊U和卷绕被开槽的电极片10的卷绕辊W。
更详细地说，根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100是制造电极的设备，该设备将在电极集流体11上涂布有电极活性材料12的电极片10中的、电极集流体11的未涂布有电极活性材料12的未涂布部分的一部分开槽(Notching)，从而形成电极接片14。
通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100制造的电极片10可与隔膜交替堆叠，从而被制造为电极组件。在此，电极组件可以是可充电和放电的电力产生元件并且可容纳在电池壳体中而被制造为二次电池。在此，电极片10可由正极和负极构成。
图3是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的开槽辊的使用状态的剖面图，图4是图解通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备开槽的电极片的示例的平面图，图5是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的第一开槽辊的一示例的透视图。
参照图1至图5，开槽辊R1可将电极片10的未涂布部分13的一部分开槽，以形成电极接片14。在此，开槽辊R1可设置为一对并且可包括面对电极片10的两个表面的第一开槽辊110和第二开槽辊120。
开槽辊R1可包括开槽切刀C1、辊垫130和140、以及图案形成部P。
参照图1至图3，开槽切刀C1可设置在开槽辊R1中的与电极集流体11的未涂布部分13的一部分面对的部分上，以将电极片10开槽。
此外，开槽切刀C1可包括设置在第一开槽辊110上的第一开槽切刀C11和设置在第二开槽辊120上的第二开槽切刀C12。在此，第一开槽切刀C11和第二开槽切刀C12可分别设置在第一开槽辊110和第二开槽辊120上的相互对应的部分处。
第一开槽切刀C11可设置有突出的凸部111，并且第二开槽切刀C12可设置有以凹槽形状设置的凹部121。
在此，凸部111和凹部121以彼此对应的形状设置，以将设置在凸部111与凹部121之间的电极片10开槽，从而形成电极接片14。
此外，第一开槽切刀C11的凸部111可从第一开槽辊110的外周表面向第二开槽切刀C12的凹部121的方向突出预定距离a。
此外，第二开槽切刀C12的凹部121的底表面可设置在从第二开槽辊120的外周表面向内凹进预定距离b的位置处。
此外，在第一开槽切刀C11中，凸部111可设置为多个，多个凸部111沿第一开槽辊110的外周表面以规则间隔设置。在第二开槽切刀C12中，凹部121可设置为多个，多个凹部121沿第二开槽辊120的外周表面以规则间隔设置。
第一开槽切刀C11的凸部111可设置为方柱形。在此，第二开槽切刀C12的凹部121可设置为与第一开槽切刀C11的具有方柱形的凸部111对应。
参照图1、图2和图5，辊垫130和140可设置在开槽辊R1的与电极活性材料12面对的部分上。当开槽辊R1旋转时，辊垫130和140可接触电极片10，以防止电极片10打滑(Slip)并且防止电极片10在宽度上变形，使得平稳地执行开槽。
辊垫130和140可设置有多个图案(Pattern)，多个图案沿开槽辊R1的外周表面以规则间隔设置。
这些图案可设置为中央部分在电极片10的行进方向G上突出的形状。因而，电极片10可被从中央部分向两侧展开，以防止电极片10被压坏或变形。在此，这些图案例如可设置为箭头或三角形的形式。
此外，辊垫130和140可分别设置在开槽辊R1中的第一开槽辊110和第二开槽辊120的外周表面上。在此，例如，设置在第一开槽辊110上的辊垫130和设置在第二开槽辊120上的辊垫140可设置为彼此对应的形状。
辊垫130和140的每一个可包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA；Ethylene Viny Acetate)泡沫(Form)材料。在此，EVA泡沫是柔性优异、耐内部冲击性强以及防冲击和吸收冲击优异的材料。当应用于辊垫130和140时，EVA泡沫可防止电极片10打滑并且还可防止电极片10的外表面被第一开槽辊110和第二开槽辊120损坏。
图6是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部的一示例的剖面图，图7是图解通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部在电极接片上形成凹凸图案的一示例的平面图，图8是沿图7的线A-A’截取的剖面图。
参照图6至图8，当在电极片10上形成电极接片14时，图案形成部P可在电极接片14上形成凹凸图案。
此外，图案形成部P可包括设置在第一开槽辊110上的第一图案形成部150和设置在第二开槽辊120上的第二图案形成部160。
第一图案形成部150可设置为多个并且可设置在第一开槽切刀C11的多个凸部111之间，多个第一图案形成部150沿第一开槽辊110的外周表面以规则间隔设置。在此，第一图案形成部150可包括在第二图案形成部160的方向上突出的图案突起151。
第二图案形成部160可设置为多个并且可设置在与第一图案形成部150对应的位置处，多个第二图案形成部160沿第二开槽辊120的外周表面以规则间隔设置。在此，第二图案形成部160可包括以与图案突起151对应的凹槽形状设置的图案凹槽161。
电极接片14可设置为在电极片10的宽度方向上从电极片10延伸的形状，并且可以以与电极片10的宽度方向平行的形状形成凹凸图案。就是说，第一图案形成部150的图案突起151可形成与平行于电极片10的宽度方向的电极接片14的延伸方向平行的突起线。
结果，可通过图案形成部P与电极接片14平行地形成凹凸图案，以防止电极接片14折叠。
此外，可通过图案形成部P在电极接片14上形成凹凸图案，从而当以规则间隔切割电极片10，然后顺序地堆叠多个电极片10时，通过设置在电极接片14之间的凹凸图案提高组装特性。就是说，由于设置在多个堆叠的电极上的电极接片14彼此面对进行堆叠，所以当形成在电极接片14上的凹凸图案彼此对应堆叠时，凹凸图案可彼此结合或者引导(Guide)电极接片，从而引导电极的堆叠。
参照图5至图8，在根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100中，图案形成部P例如可在电极接片14中设置多个方形凹槽。在此，第一图案形成部150的图案突起151例如可设置为方柱形。
图9是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的第一开槽辊的另一示例的透视图，图10是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部的另一示例的剖面图。
图11是图解通过根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的图案形成部在电极接片上形成凹凸图案的另一示例的平面图，图12是沿图11的线B-B’截取的剖面图。
参照图9至图11，在根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100中，图案形成部P’又例如可在电极接片14’中形成多个凹槽。在此，设置在第一开槽辊110’上的第一图案形成部150’的图案突起151’例如可形成多个突起线，并且设置在第二开槽辊120’上的第二图案形成部160’的图案凹槽161’可对应于图案突起151’形成多个凹槽形状的线。在此，沿电极片10的行进方向G切割的电极接片14’的剖面可设置为凸部和凹部重复的形状。在此，例如，沿电极接片10的行进方向G切割的电极接片14’的剖面可设置为波浪形。
参照图1，供应辊U可在开槽辊R1的方向上供应电极片10。
经过开槽辊R1的被开槽的电极片10可卷绕在卷绕辊W上。
就是说，卷绕在供应辊U上的电极片10可从供应辊U释放并且被供应到开槽辊R1，然后经过开槽辊R1。被开槽的电极片10可卷绕在卷绕辊W上。在此，电极片10的行进方向G可以是电极片10自供应辊U起经过开槽辊R1卷绕在卷绕辊W上的方向。
在如上所述配置的根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100中，当将电极片10开槽时，由于开槽辊R1旋转以形成电极接片14，所以不会对张紧(Tension)的电极片10施加应力(Stress)，从而防止发生诸如断开之类的损坏。
此外，在根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100中，由于开槽辊R1旋转以将电极片10开槽，从而形成电极接片14，所以可调节开槽速度，因而可增加开槽速度。
此外，在根据本发明一实施方式的制造二次电池的电极的设备100中，由于开槽辊R1旋转以将电极片10开槽，所以开槽辊R1旋转的轴可以是恒定的，因而电极在电极接片14的方向上的宽度可以是恒定的，可增加模具的寿命，并且可减小噪声。
下文中，将描述根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备。
图13是根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备的概念性透视图，图14是根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备中的开槽辊的透视图，图15是图解通过根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备开槽的电极片的示例的平面图。
参照图13至图15，根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备200包括：开槽辊R2，开槽辊R2旋转以将电极片20开槽，从而形成电极接片24和28；供应电极片20的供应辊U；以及卷绕被开槽的电极片20的卷绕辊W1和W2。开槽辊R2包括：将电极片20开槽的开槽切刀C2；与电极片20接触以防止电极片20打滑(Slip)的辊垫230和240；在电极接片24和28上设置凹凸图案的图案形成部；和分割(Slitting)切刀S，分割切刀S沿行进方向G将电极片20分离为多个片。
根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备200与根据本发明前述实施方式的制造二次电池的电极的设备不同之处在于，设备200进一步包括沿行进方向G将电极片20分离为多个片的分割切刀S。因而，将省略或简要描述与根据前述实施方式的那些内容重复的本实施方式的内容，将主要描述它们之间的不同。
更详细地说，根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备200是制造电极的设备，该设备将在电极集流体21和25上涂布有电极活性材料22和26的电极片20中的、电极集流体21和25的未涂布有电极活性材料22和26的未涂布部分23和27的一部分开槽(Notching)，以形成电极接片24和28。
应用于根据本发明另一实施方式的制造二次电池的电极的设备200的电极片20设置有沿电极片20的行进方向G形成线的多个未涂布部分23和27。
开槽辊R2可将电极片20的未涂布部分23和27的一部分开槽，以形成电极接片24和28。在此，开槽辊R2可设置为一对并且可包括面对电极片20的两个表面的第一开槽辊210和第二开槽辊220。
开槽辊R2可包括开槽切刀C2、辊垫230和240、图案形成部、切割部T和分割切刀S。
开槽切刀C2可设置在开槽辊R2中的与电极集流体21和25的未涂布部分23和27的一部分面对的部分上，以将电极片20开槽。
此外，开槽切刀C2可包括设置在第一开槽辊210上的第一开槽切刀C21和设置在第二开槽辊220上的第二开槽切刀C22。在此，第一开槽切刀C21和第二开槽切刀C22可分别设置在第一开槽辊210和第二开槽辊220上的相互对应的部分处。
第一开槽切刀C21可设置有突出的凸部211，并且第二开槽切刀C22可设置有以凹槽形状设置的凹部221。
在此，凸部211和凹部221以彼此对应的形状设置，以将设置在凸部211与凹部221之间的电极片20开槽，从而形成电极接片24和28。
在此，第一开槽切刀C21的凸部211可从第一开槽辊210的外周表面向第二开槽切刀C22的凹部221的方向突出。
此外，在第一开槽切刀C21中，凸部211可设置为多个，多个凸部211沿第一开槽辊210的外周表面以规则间隔设置。在第二开槽切刀C22中，凹部221可设置为多个，多个凹部221沿第二开槽辊220的外周表面以规则间隔设置。
第一开槽切刀C21的凸部211可设置为方柱形。在此，第二开槽切刀C22的凹部221可设置为与第一开槽切刀C21的具有方柱形的凸部211对应。
分割切刀S可将多个未涂布部分23和27的端部切割并开槽，以沿行进方向G将电极片20分离为多个片。
此外，分割切刀S可包括设置在第一开槽辊210上的第一分割切刀S1和设置在第二开槽辊220上的第二分割切刀S2。
在此，第一分割切刀S1和第二分割切刀S2可分别设置在第一开槽辊210和第二开槽辊220上的相互对应的部分处。
第一分割切刀S1可设置有突出的分割突出部213，第二分割切刀S2可设置有以凹槽形状设置的分割凹陷部223。
分割突出部213和分割凹陷部223设置为相互彼此对应的形状，使得电极片20的设置在分割突出部213与分割凹陷部223之间的部分被切割并开槽。
在此，分割突出部213可从第一开槽辊210的外周表面向第二开槽切刀C22的分割凹陷部223的方向突出。
电极片20可被分割切刀S切割，从而沿宽度方向分为一个电极片E1和另一个电极片E2。在此，开槽切刀C2可在一个电极片E1上形成电极接片24。
分割突出部213可包括：设置在一侧以在另一个电极片E2上形成电极接片28的开槽突起213a；和设置在另一侧以切割电极片20的在一侧与另一侧之间的部分的分割突起213b。
开槽突起213a可设置为多个，多个开槽突起213a沿第一开槽辊210的外周表面以规则间隔设置，分割突起213b可沿第一开槽辊210的外周表面连续延伸。
当电极片20被分割切刀S切割并且沿宽度方向分为一个电极片E1和另一个电极片E2时，切割部T可切割另一个电极片E2的端部，以调节另一个电极片E2的宽度。
此外，切割部T可包括设置在第一开槽辊210上的第一切割部T1和设置在第二开槽辊220上的第二切割部T2。在此，第一切割部T1和第二切割部T2可分别设置在第一开槽辊210和第二开槽辊220上的相互对应的部分处。
第一切割部T1可设置有突出的切割突起214，第二切割部T2可设置有以凹槽形状设置的切割凹槽224。
在此，切割突起214和切割凹槽224设置为彼此对应的形状，以切割设置在切割突起214与切割凹槽224之间的电极片20的端部，从而调节另一个电极片E2的宽度。
在此，在第一切割部T1中，切割突起214可从第一开槽辊210的外周表面向第二切割部T2的切割凹槽224的方向突出。
辊垫230和240设置在开槽辊R2的与电极活性材料22和26面对的部分上。当开槽辊R2旋转时，辊垫230和240可接触电极片20，以防止电极片20打滑(Slip)。
此外，辊垫230和240可设置有多个图案(Pattern)，多个图案沿开槽辊R2的外周表面以规则间隔设置。在此，辊垫230和240可设置为在开槽辊R2的外周表面上布置成多行，使得当通过分割切刀S分离电极片20时，辊垫230和240分别接触一个电极片E1和另一个电极片E2。
这些图案可设置为中央部分在电极片20的行进方向G上突出的形状。在此，这些图案例如可设置为箭头或三角形的形式。
此外，辊垫230和240可分别设置在开槽辊R2中的第一开槽辊210和第二开槽辊220的外周表面上。在此，设置在第一开槽辊210上的辊垫230和设置在第二开槽辊220上的辊垫240可设置为彼此对应的形状。
参照图13，供应辊U可在开槽辊R2的方向上供应电极片20。
经过开槽辊R2的被开槽的电极片20可卷绕在卷绕辊W1和W2上。
就是说，卷绕在供应辊U上的电极片20可从供应辊U释放并且被供应到开槽辊R2，然后经过开槽辊R2。被开槽的电极片20可卷绕在卷绕辊W1和W2上。在此，电极片20的行进方向G可以是电极片20自供应辊U起经过开槽辊R2卷绕在卷绕辊W1和W2上的方向。
此外，卷绕辊W1和W2分别设置在一侧和另一侧。当通过分割切刀S分离电极片20时，一个电极片E1可卷绕在设置于一个电极片E1一侧的卷绕辊W1上，另一个电极片E2可卷绕在设置于另一侧的卷绕辊W2上。
在此，例如，设置于一侧的卷绕辊W1可设置在下侧或设置在与行进方向平行的一侧，设置于另一侧的卷绕辊W2可设置在上侧。
因而，由于一个电极片E1的线(Lane)与另一个电极片E2的线(Lane)之间的间隙非常窄，所以可在防止它们干扰的同时卷绕一个电极片E1和另一个电极片E2。
虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体示出并描述了本发明，但是应当理解，本发明的范围不限于根据本发明的制造二次电池的电极的设备。本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对形式和细节做出各种改变。
此外，本发明的保护范围将由所附权利要求书来阐明。

Claims (15)

1.一种制造二次电池的电极的设备，所述设备将在电极集流体上涂布有电极活性材料的电极片中的、所述电极集流体的未涂布有所述电极活性材料的未涂布部分的一部分开槽，从而形成电极接片，所述设备包括：
开槽辊，所述开槽辊旋转以将所述电极片的所述未涂布部分的所述一部分开槽，从而形成所述电极接片，
其中所述开槽辊包括：
开槽切刀，所述开槽切刀设置在所述开槽辊的与所述电极集流体的所述未涂布部分面对的部分上，以将所述电极片开槽；和
辊垫，所述辊垫设置在所述开槽辊的与所述电极活性材料面对的部分上，当所述开槽辊旋转时，所述辊垫接触所述电极片，以防止所述电极片打滑，
其中，在所述电极片中，所述未涂布部分设置为沿所述电极片的行进方向形成线的多个未涂布部分，并且
所述开槽辊进一步包括分割切刀，所述分割切刀配置为将所述多个未涂布部分的端部切割并开槽，使得沿所述电极片的行进方向将所述电极片分离为多个片，并且
其中，所述开槽辊包括面对所述电极片的两个表面的第一开槽辊和第二开槽辊，
所述分割切刀包括设置在所述第一开槽辊上的第一分割切刀和设置在所述第二开槽辊上的第二分割切刀，并且
所述第一分割切刀和所述第二分割切刀分别设置在所述第一开槽辊和所述第二开槽辊上的相互对应的部分处。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述开槽辊包括面对所述电极片的两个表面的第一开槽辊和第二开槽辊，
所述开槽切刀包括设置在所述第一开槽辊上的第一开槽切刀和设置在所述第二开槽辊上的第二开槽切刀，并且
所述第一开槽切刀和所述第二开槽切刀分别设置在所述第一开槽辊和所述第二开槽辊上的相互对应的部分处。
3.根据权利要求2所述的设备，其中所述第一开槽切刀设置有突出的凸部，并且所述第二开槽切刀设置有以凹槽形状设置的凹部，并且
所述凸部和所述凹部以彼此对应的形状设置，从而将设置在所述凸部与所述凹部之间的所述电极片开槽，以形成所述电极接片。
4. 根据权利要求3所述的设备，其中，在所述第一开槽切刀中，所述凸部从所述第一开槽辊的外周表面向所述第二开槽切刀的所述凹部的方向突出。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，在所述第一开槽切刀中，所述凸部设置为多个，多个所述凸部沿所述第一开槽辊的所述外周表面以规则间隔设置，并且
在所述第二开槽切刀中，所述凹部设置为多个，多个所述凹部沿所述第二开槽辊的外周表面以规则间隔设置。
6.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一开槽切刀的所述凸部具有方柱形。
7.根据权利要求5所述的设备，其中所述开槽辊进一步包括图案形成部，当在所述电极片上形成所述电极接片时，所述图案形成部配置为在所述电极接片上设置凹凸图案。
8. 根据权利要求7所述的设备，其中所述图案形成部包括设置在所述第一开槽辊上的第一图案形成部和设置在所述第二开槽辊上的第二图案形成部，
所述第一图案形成部设置为多个，多个所述第一图案形成部沿所述第一开槽辊的所述外周表面以规则间隔设置，其中所述第一图案形成部设置在所述第一开槽切刀的所述多个凸部之间，并且
所述第二图案形成部设置为多个，多个所述第二图案形成部沿所述第二开槽辊的所述外周表面以规则间隔设置，其中所述第二图案形成部设置在与所述第一图案形成部对应的位置处。
9.根据权利要求8所述的设备，其中所述第一图案形成部包括在所述第二图案形成部的方向上突出的图案突起，并且
所述第二图案形成部包括具有与所述图案突起对应的凹槽形状的图案凹槽。
10.根据权利要求1所述的设备，其中所述辊垫设置有多个图案，所述多个图案沿所述开槽辊的外周表面以规则间隔设置，并且
所述多个图案的每一个具有在所述电极片的行进方向上突出的中央部分。
11. 根据权利要求1所述的设备，其中所述第一分割切刀设置有突出的分割突出部，并且所述第二分割切刀设置有具有凹槽形状的分割凹陷部，
所述分割突出部和所述分割凹陷部具有彼此对应的形状，从而将所述电极片的设置在所述分割突出部与所述分割凹陷部之间的部分切割并开槽，并且
所述分割突出部从所述第一开槽辊的外周表面向所述第二分割切刀的所述分割凹陷部的方向突出。
12. 根据权利要求11所述的设备，其中所述电极片被所述分割切刀切割，从而沿宽度方向分为一个电极片和另一个电极片，其中所述开槽切刀配置为在所述一个电极片上形成电极接片，
所述分割突出部包括：设置在一侧以在所述另一个电极片上形成电极接片的开槽突起；和设置在另一侧以切割所述电极片的在一侧与另一侧之间的部分的分割突起，并且
所述开槽突起设置为多个，多个所述开槽突起沿所述第一开槽辊的外周表面以规则间隔设置，并且所述分割突起沿所述第一开槽辊的所述外周表面连续延伸。
13. 根据权利要求12所述的设备，进一步包括：
供应辊，所述供应辊配置为在所述开槽辊的方向上供应所述电极片；和
卷绕辊，经过所述开槽辊的被开槽的电极片卷绕在所述卷绕辊上。
14.一种通过根据权利要求1至13中任一项所述的制造二次电池的电极的设备制造的二次电池的电极。
15.一种二次电池，所述二次电池包括通过根据权利要求1至13中任一项所述的制造二次电池的电极的设备制造的二次电池的电极。
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