CN107026286A - 组装体的制造方法以及组装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组装体的制造方法以及组装体，即使在输送时等施加外力也能够对膜进行保护。组装体(50)的制造方法包括如下工序：将柱状的芯材(30)插入到多个隔膜卷绕体(10)以及隔膜卷绕体(10)之间的由柔软性材料构成的缓冲件(40)，使得隔膜卷绕体(10)和缓冲件(40)交替地配置。

Description

组装体的制造方法以及组装体
技术领域
本发明涉及组装体的制造方法以及组装体，在该组装体中，芯材穿过对膜进行卷绕而成的卷绕体。
背景技术
在锂离子二次电池的内部，正极与负极被多孔质的隔膜所分离。在锂离子二次电池的制造中，使用将该隔膜卷绕到圆筒形状的芯体而成的隔膜卷绕体。隔膜卷绕体在输送或保管时组装为组装体。组装体是芯材穿过隔膜卷绕体的芯体的结构。
图17(a)是表示以往的组装体的结构的图。如图17(a)所示，在组装体260中，柱状的芯材230穿过设置在多个隔膜卷绕体210中的每一个的轴孔208a。在芯材230的两端分别安装有保护装置220。保护装置220为板状，在中央部具有开口部。芯材230的两端分别插入到保护装置220的上述开口部，从而被保护装置220支撑。
在专利文献1公开了一种包装装置，通过自动地将多个隔膜卷绕体和隔离件交替地插入芯材，从而制作组装体。根据该包装装置，可组装在多个隔膜卷绕体之间配置有隔离件的组装体。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-274922号公报(2010年12月9日公开)
图17(b)是表示对组装体260施加了外力时的情况的图。
芯材230插入到设置在隔膜卷绕体210的芯体的轴孔208a。考虑到该组装时的误差，隔膜卷绕体210的轴孔208a的直径设计得比芯材230的外径大一定程度。
因此，如果隔膜卷绕体210之间的间隙宽，则如图17(b)所示，当对组装体260施加振动、冲击等外力时，隔膜卷绕体210会和与该隔膜卷绕体210相邻的其他隔膜卷绕体210接触并摩擦。因此，隔膜卷绕体210会变形。特别是，当卷绕在芯体的隔膜12与相邻的隔膜卷绕体210接触并摩擦时，有时隔膜12会变得不能使用。
在专利文献1所记载的组装体中，在被芯材支撑的隔膜卷绕体之间设置有隔离件。因此，能够在一定程度上填补隔膜卷绕体之间的间隙。
但是，在专利文献1中，没有对隔离件的材质进行任何讨论。在隔离件由硬的材料构成的情况下，隔膜卷绕体与隔离件的摩擦力小。因此，在对组装体施加了外力时，依然不能防止隔膜卷绕体与隔离件摩擦。
此外，在隔离件由硬的材料构成的情况下，当隔离件与隔膜卷绕体的芯体或隔膜摩擦时，容易产生异物。当异物附着于隔膜时，有时隔膜会变得不能使用。
发明内容
发明要解决的课题
本发明正是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于，得到一种即使在输送时等施加外力也能够对膜进行保护的组装体的制造方法以及组装体。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述的课题，本发明的组装体的制造方法的特征在于，包括：将柱状的芯材插入到在芯体卷绕有膜的多个卷绕体的轴孔以及由具有柔软性的材料构成的至少一个第一缓冲件的轴孔，使得上述卷绕体和上述第一缓冲件交替地配置的工序。
为了解决上述的课题，本发明的组装体具备：多个卷绕体，在芯体卷绕有膜；第一缓冲件，介于上述多个卷绕体之间，且由具有柔软性的材料构成；以及柱状的芯材，插入到上述多个卷绕体的轴孔和上述第一缓冲件的轴孔，且对上述多个卷绕体和上述第一缓冲件进行支撑。
发明效果
本发明实现如下效果，即，得到即使在输送时等施加外力也能够对膜进行保护的组装体的制造方法以及组装体。
附图说明
图1是表示锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是表示图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。
图3是表示图1所示的锂离子二次电池的其他结构的示意图。
图4是表示将隔膜分切的分切装置的结构的示意图。
图5是表示图4所示的分切装置的切割装置的结构的图。
图6是表示本发明的实施方式1涉及的隔膜卷绕体的结构的示意图。
图7是表示本发明的实施方式1涉及的缓冲件的结构的示意图。
图8是表示本发明的实施方式1涉及的芯材的结构的示意图。
图9是表示本发明的实施方式1涉及的保护装置的结构的示意图。
图10是表示对本发明的实施方式1涉及的组装体进行组装的情况的图。
图11是表示本发明的实施方式1涉及的组装体的结构的图。
图12是表示通过捆扎带进行了捆扎的上述组装体的图。
图13是表示本发明的实施方式2涉及的组装体的结构的图。
图14是表示比较例涉及的组装体的结构的图。
图15是表示本发明的实施方式3涉及的保护装置的结构的立体图。
图16是表示本发明的实施方式3涉及的组装体的结构的图。
图17是表示以往的组装体的结构的图。
图中，1-锂离子二次电池，2-外部设备，3-锂离子，4-耐热层，5-多孔质膜，6-分切装置，7-切割装置，8、41、u、l-芯体，8a、30a、40a-轴孔，8s1、8s2、12s1、12s2-端面，10-隔膜卷绕体，11-阴极，12-隔膜，13-阳极，20、20B-保护装置，21-基部，21a1-鼓出部，21a2-周边部，22、22a、22b-支撑部，23-凸部，24-脚部，24a-头顶部，25-开口部，30-芯材，31-中心轴，40-缓冲件(第一缓冲件)，40A、40B-缓冲件(第二缓冲件)，50、50A、50B-组装体，51-捆扎带(带状部件)。
具体实施方式
(实施方式1)
关于作为构成本发明的组装体的隔膜的电池用隔膜，首先，作为基本构成，按顺序对锂离子二次电池、隔膜、耐热隔膜、隔膜/耐热隔膜的制造方法、分切装置、切割装置进行说明。
(锂离子二次电池)
以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，故此，当前作为用于个人计算机、便携式电话机、便携式信息终端等设备、汽车、航空器等的移动体中的电池，或者作为用于稳定地提供电能的固定电池而被广泛应用。
图1是表示锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具有：阴极11、隔膜12(电池用隔膜)以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接有外部设备2。并且，当进行锂离子二次电池1的充电时，电子向方向A移动；当进行放电时，电子向方向B移动。
(隔膜)
隔膜12配置为夹在作为锂离子二次电池1的正极的阴极11与作为其负极的阳极13之间。隔膜12是将阴极11与阳极13之间分离，并能够使它们之间的锂离子移动的多孔质膜。作为隔膜12的材料，包括例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是表示图1所示的锂离子二次电池1的详细结构的示意图，图2(a)表示通常的结构；图2(b)表示锂离子二次电池1升温时的情况；图2(c)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图2(a)所示，在隔膜12中设有多个孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3经由孔P而往来。
在此，例如，由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路所引起的大电流等的缘故，锂离子二次电池1有时会升温。在这种情况下，如图2(b)所示，隔膜12熔解或变软，从而堵塞孔P。并且，隔膜12会收缩。由此，锂离子3的移动会停止，因此，所述升温也停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，隔膜12会急剧收缩。在这种情况下，如图2(c)所示，隔膜12有时会被破坏。并且，由于锂离子3从被破坏的隔膜12泄漏出，因此，锂离子3的移动不会停止。故此，继续升温。
(耐热隔膜)
图3是表示图1所示的锂离子二次电池1的其他结构的示意图，图3(a)表示通常的结构；图3(b)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图3(a)所示，隔膜12也可以是具有多孔质膜5和耐热层4的耐热隔膜。耐热层4层叠在多孔质膜5的阴极11一侧的单面上。另外，耐热层4既可以层叠在多孔质膜5的阳极13一侧的单面上，也可以层叠在多孔质膜5的两个面上。另外，在耐热层4上也设置了与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往来。作为耐热层4的材料，包括例如全芳香族聚酰胺(芳香族聚酰胺树脂)。
如图3(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温，而使多孔质膜5熔解或变软，也会由于耐热层4对多孔质膜5辅助的原因而维持多孔质膜5的形状。故此，多孔质膜5熔解或变软会使孔P被堵塞。由此，锂离子3的移动停止，所以，所述过放电或过充电也停止。这样一来，隔膜12的破坏得到了抑制。
(隔膜/耐热隔膜的制造工序)
锂离子二次电池1的隔膜以及耐热隔膜的制造没有特别限定，能够利用公知的方法进行。以下，假设多孔质膜5主要包括聚乙烯作为其材料而进行说明。但是，即使在多孔质膜5包括其他材料的情况下，也能够利用相同的制造工序制造隔膜12(耐热隔膜)。
例如，能够列举出在热塑性树脂中加入无机填充剂或可塑剂进行膜成型后，用适当的溶剂清洗除去该无机填充剂以及该可塑剂的方法。例如，在多孔质膜5是由含有超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的聚烯烃隔膜的情况下，能够利用以下所示的方法制造。
该方法包括：(1)混炼工序，将超高分子量聚乙烯与无机填充剂(例如，碳酸钙、二氧化硅)或者可塑剂(例如，低分子量聚烯烃、流动石蜡)混炼而获得聚乙烯树脂组合物；(2)压延工序，使用聚乙烯树脂组合物形成膜；(3)除去工序，从在工序(2)获得的膜中除去无机填充剂或可塑剂；以及(4)延伸工序，将在工序(3)获得的膜延伸而获得多孔质膜5。另外，能够在所述工序(2)与(3)之间进行所述工序(4)。
通过除去工序，在膜中设置多个细微孔。通过延伸工序延伸的膜的细微孔成为所述孔P。由此，能够获得作为具有给定厚度与透气度的聚乙烯微多孔膜的多孔质膜5(不具有耐热层的隔膜12)。
另外，在混炼工序中，可以将超高分子量聚乙烯100重量份、重均分子量1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份与无机填充剂100～400重量份混炼。
然后，在涂覆工序中，在多孔质膜5的表面上形成耐热层4。例如，在多孔质膜5上涂覆芳香族聚酰胺/NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液(涂覆液)，形成作为芳香族聚酰胺耐热层的耐热层4。耐热层4既可以只设置在多孔质膜5的单面上，也可以设置在两个面上。另外，作为耐热层4，也可以涂覆包含氧化铝/羧甲基纤维素等的填料的混合液。
另外，在涂覆工序中，在多孔质膜5的表面上涂覆聚偏氟乙烯/二甲基乙酰胺溶液(涂覆液)(涂覆工序)，使其凝固(凝固工序)，由此，也能够在多孔质膜5的表面上形成粘结层。粘结层既可以只设置在多孔质膜5的单面上，也可以设置在两个面上。
将涂覆液涂覆在多孔质膜5上的方法，只要是能够均匀地进行湿式涂覆的方法，就没有特别限定，能够采用以往公知的方法。例如，能够使用毛细管涂覆法、旋涂法、挤压式涂覆法、喷涂法、浸渍涂覆法、辊涂法、丝网印刷法、柔板印刷法、刮棒涂覆法、凹版涂覆法以及染涂法等。耐热层4的厚度，能够通过涂覆湿式膜的厚度与涂覆液中的固体含量的浓度来进行控制。
另外，作为当涂覆时固定或输送多孔质膜5的支撑体，能够使用树脂制的膜、金属制的带、滚筒等。
如上所述，能够制造在多孔质膜5中层叠了耐热层4的隔膜12(耐热隔膜)。所制造的隔膜被缠绕到圆筒形状的芯体上。另外，利用以上的制造方法所制造的对象不局限于耐热隔膜。该制造方法可以不包括涂覆工序。在这种情况下，所制造的对象是不具有耐热层的隔膜。另外，也可以利用与耐热隔膜相同的制造方法制造具有其他功能层(例如，后面要提到的粘结层)以替代耐热层的粘结隔膜。
(分切装置)
不具有耐热隔膜或耐热层的隔膜(以下称为“隔膜”)优选是适合锂离子二次电池1等应用产品的宽度(以下称为“产品宽度”)。但是，为了提高生产率，隔膜是以其宽度超过产品宽度的方式制造的。并且，在暂时制造之后，隔膜被切割(分切)成产品宽度。
另外，“隔膜的宽度”是指：与隔膜的长度方向和厚度方向大致垂直的方向的隔膜的长度。以下，将被分切之前的较宽的隔膜称为“原材”，特别地将被分切的隔膜称为“分切隔膜”。另外，分切是指：将隔膜沿着长度方向(制造中的膜的前进方向MD：Machinedirection(加工方向))切开；剪切是指：将隔膜沿着横向(TD：transverse direction)切开。横向(TD)是指：与隔膜的长度方向(MD)和厚度方向大致垂直的方向。
图4是表示将隔膜分切的分切装置6的结构的示意图，图4(a)表示整体结构；图4(b)表示将原材分切前后的结构。如图4(a)所示，分切装置6具有以能够旋转的方式被支撑的圆柱形状的放卷辊61、辊62～69以及多个收卷辊70U、70L。分切装置6中还设有后面要提到的切割装置7。
(分切前)
在分切装置6中，卷绕了原材的圆筒形状的芯体c被嵌在放卷辊61上。如图4(b)所示，原材被从芯体c放卷到路径U或L。被放卷的原材经由辊63～67被输送到辊68。在输送的工序中，原材被分切成多个隔膜。另外，也可以没有辊67。此时，该原材被从辊66输送到辊68。
(分切后(隔膜卷绕体的制作工序))
如图4(b)所示，在隔膜卷绕体的制作工序中，多个分切隔膜的一部分分别被收卷到嵌在收卷辊70U上的圆筒形状的各芯体u(卷筒)上。此外，多个分切隔膜的另一部分分别被收卷到嵌在收卷辊70L上的圆筒形状的各芯体1(卷筒)上。另外，将由被收卷成卷筒状的分切隔膜和芯体u、1形成一体的部分称为“卷绕体”。这样，可制作分切隔膜被收卷到芯体u、l的隔膜卷绕体。分切隔膜被分切为宽度小于芯体u、l的宽度(制作膜的工序)，并分别卷绕到芯体u、l(制作卷绕体的工序)。
(切割装置)
图5是表示图4所示的分切装置6的切割装置7的结构的图，图5(a)是切割装置7的侧视图；图5(b)是切割装置7的正视图。如图5(a)、图5(b)所示，切割装置7具有支架71与刀片72。支架71被固定于安装在分切装置6中的壳体等上。并且，支架71支撑刀片72以使刀片72与所输送的隔膜原材的位置关系为固定。刀片72利用磨得很锋利的边缘将隔膜的原材分切。
(隔膜卷绕体)
图6是表示本发明的实施方式的隔膜卷绕体10的结构的图，图6(a)是表示隔膜12卷绕到芯体8而成的隔膜卷绕体10的结构的正视图，图6(b)是图6(a)的侧视图。如图6(a)～图6(b)所示，隔膜卷绕体10具备卷绕有隔膜12的芯体8。该隔膜12不是原材，而是像上述那样从原材进行分切而成的。
(芯体)
芯体8与图4(b)所示的芯体u、l对应。如图6(a)所示，芯体8具备外侧圆筒部81、内侧圆筒部82、以及多个肋部83(支撑部件)。在芯体8设置有以芯体8的中心轴CA为中心的轴孔8a。轴孔8a是用于插入筒状的芯材30(参照图8)的贯通孔。
外侧圆筒部81是用于在其外周面缠绕隔膜12的圆筒部件。内侧圆筒部82是配置在外侧圆筒部81的内部且包围轴孔8a的圆筒部件。肋部83是对外侧圆筒部81和内侧圆筒部82之间进行支撑且彼此隔开间隔配置的8个支撑部件。在芯体8形成有被外侧圆筒部81、内侧圆筒部82以及肋部83包围的贯通孔h。
作为构成芯体8的优选的材料，能够举出ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、以及氯乙烯树脂等树脂。另外，作为构成芯体8的材料，优选不是金属、纸、氟树脂。
如图6(b)所示，芯体8的宽度(沿着中心轴CA的方向上的长度)L12比隔膜12的宽度L11长。图6(a)、图6(b)所示的是芯体8的内径，即，轴孔8a的直径。
(隔膜)
如图6(a)、图6(b)所示，隔膜卷绕体10的外径(与中心轴CA正交的面中的所卷绕的隔膜12的外径)取决于芯体8的外径和隔膜12的长度。
如图6(b)所示，隔膜12的宽度L11比芯体8的宽度L12短。隔膜12在隔膜卷绕体的制作工序中的制作膜的工序中被分切，使得宽度L11成为适合作为实际使用的产品的二次电池的长度。
将隔膜12中的相对于芯体8的轴孔8a的延伸方向垂直相交的两个面分别设为一端面12s1和另一端面12s2。将芯体8中的相对于轴孔8a的延伸方向垂直相交的两个面分别设为一端面8s1和另一端面8s2。
被分切为给定的宽度的隔膜12在制作卷绕体的工序中被卷绕，使得芯体8的一端面8s1从隔膜12的一端面12s1突出，且芯体8的另一端面8s2从隔膜12的另一端面12s2突出。由此，可制作隔膜卷绕体10。
像这样，在隔膜卷绕体10中，芯体8的两端面8s1、8s2分别从对应的隔膜12的两端面12s1、12s2突出。芯体8的一端面8s1从隔膜12的一端面12s1突出的长度W1与芯体8的另一端面8s2从隔膜12的另一端面12s2突出的长度W2大致相等。
(缓冲件)
图7是表示本发明的实施方式的缓冲件40的结构的示意图，图7(a)是正视图，图7(b)是图7(a)的侧视图。
缓冲件(第一缓冲件)40是圆形的板状。在缓冲件40设置有以缓冲件40的中心轴41为中心的轴孔40a。轴孔40a是用于插入筒状的芯材30(参照图8)的贯通孔。
缓冲件40由具有柔软性的材料构成。缓冲件40会由于外力而变形，从而吸收外力。例如，缓冲件40能够由海绵、发泡聚氨酯等多孔体构成。进而，缓冲件40也可以由橡胶等构成。
由于缓冲件40具有柔软性，因此在进行了组装的组装体变更姿势或被输送时，缓冲件40会吸收一同组装的隔膜卷绕体10的振动以及碰撞的冲击。由此，缓冲件40能够保护隔膜卷绕体10具有的隔膜12不受振动、碰撞的损害。
在图7(a)、图7(b)之中，是缓冲件40的外径(与中心轴41正交的端面上的外径)，是缓冲件40的内径(与中心轴41正交的端面上的内径，即，轴孔40a的直径)。此外，图7(b)所示的缓冲件40中的与中心轴41平行的长度为缓冲件40的厚度L2。
缓冲件40的厚度L2优选为能够吸收输送时的振动的厚度，以便能够保护隔膜卷绕体10的端面。缓冲件40的外径优选大于隔膜卷绕体10的外径以便能够保护隔膜卷绕体10的整个端面。缓冲件40的内径优选稍大于后面说明的芯材30的外径以便容易将芯材30插通于缓冲件40的轴孔40a。
(芯材)
图8是表示本发明的实施方式1的芯材30的结构的示意图，图8(a)是正视图，图8(b)是图8(a)的侧视图。
芯材30是圆筒形状的管子。在芯材30设置有以芯材30的中心轴31为中心的轴孔30a。
关于芯材30的材料，只要能够支撑给定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷绕体10和缓冲件40的全部重量)即可，例如是硬质的树脂。给定的荷重例如是4个隔膜卷绕体10和5个缓冲件40的重量的总和。芯材30的材料例如可以包括ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、以及氯乙烯树脂等树脂，或者也可以是纸。
由硬质的树脂构成芯材30，从而能够支撑给定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷绕体10和缓冲件40的全部重量)。
作为一个例子，芯材30能够由ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、以及氯乙烯树脂等树脂构成。另外，构成芯材30的材料优选不是金属、纸、氟树脂。
图8(a)、图8(b)所示的是芯材30的外径(与中心轴31正交的端面上的外径)，是芯材30的内径(与中心轴31正交的面上的内径，即，轴孔30a的直径)。
关于芯材30的长度(沿着中心轴31的方向上的长度)L3，只要是在芯材30插通了给定的数目的隔膜卷绕体10和给定的数目的缓冲件40时芯材30能够对该被插通的隔膜卷绕体10和缓冲件40进行支撑的程度的长度即可。
芯材30的外径只要是能够插通于芯体8的轴孔8a和缓冲件40的轴孔40a的程度的大小即可。换言之，只要在芯体8设置轴孔8a并在缓冲件40设置轴孔40a，使得芯体8的轴孔8a的直径(直径)和缓冲件40的轴孔40a的直径(缓冲件40的内径)大于芯材30的外径即可。此外，芯材30的外径优选接近芯体8的内径以便使被插通的隔膜卷绕体10的姿势稳定。
芯材30的内径只要是能够嵌入后面说明的保护装置20的支撑部22的程度的大小即可。此外，关于芯材30的内径只要能够使芯材30变薄而进行轻量化至即使对芯材30施加给定的重量芯材30也不会变形的程度即可。
(保护装置20)
图9(a)是表示本发明的实施方式1涉及的保护装置20的结构的俯视图，图9(b)是表示保护装置20的结构的侧视图，图9(c)是表示保护装置20的结构的立体图。
保护装置20是用于对通过被芯材30穿过而被支撑的多个隔膜卷绕体10和缓冲件40进行保护，使得在保管、输送时不会受损的保护部件。
关于保护装置20的材料，只要能够用两个保护装置20对支撑给定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷绕体10和缓冲件40的全部重量)的芯材30进行悬架即可，例如是硬质的树脂。保护装置20的材料例如可以包括ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、以及氯乙烯树脂等树脂，或者也可以是纸。
保护装置20具备板状的基部21、配置在基部21的中心的支撑部22、配置在基部21的第一面21d的多个凸部23、以及配置在基部21的第二面21e的多个脚部24。
在基部21中，第一面21d是靠近配置在芯材30的隔膜卷绕体10侧的面(内侧面)，第二面21e是远离配置在芯材30的隔膜卷绕体10侧的面(外侧面)。
基部21具有贯通孔21b、缺口21c、以及开口部25。此外，基部21具有设置在中央部分的鼓出部21a1和作为鼓出部21a1的周边部分的周边部21a2。
基部21的直径大于隔膜卷绕体10。由此，当将保护装置20安装到芯材30的端部时，作为阻挡件发挥功能，使得隔膜卷绕体10和缓冲件40不会从芯材30脱落。基部21是大致四边形、大致六边形或大致八边形等大致正多边形或大致圆形的板状。在本实施方式中，基部21是正八边形。
鼓出部21a1是设置在作为基部21的中心及中心的周边区域的中央部分且比基部21的周边部21a2鼓起的部分。作为一个例子，鼓出部21a1从周边部21a2鼓起大约4mm左右。
贯通孔21b设置在基部21的中心周边。贯通孔21b是在对保护装置20彼此进行堆叠时被配置在重叠侧(下侧)的保护装置20的支撑部22能够贯通的形状。通过在基部21设置贯通孔21b，从而能够堆叠保护装置20而进行保管，使得体积不会增大。
此外，在将安装了保护装置20的组装体容纳到箱子时，或者在将其从箱子取出时，贯通孔21b还能够作为作业人员或机器人为了把持组装体而放入手指或机器人手臂的部分发挥作用。像这样，通过将贯通孔21b设置在第二面21e中较之脚部24更靠近中心侧，从而平衡性好，因此能够得到相对于箱子能够容易地进行取出放入且相对于箱子能够稳定地进行取出放入的组装体。
缺口21c是用于将捆扎带51(参照图12)卡在安装了保护装置20的组装体并进行缠绕的缺口。缺口21c是设置在基部21的侧面的凹部。缺口21c设置为相对于基部21的中心呈点对称。
在基部21设置有一个或多个开口部25。通过在基部21设置开口部25，从而能够使保护装置20轻量化。进而，能够减少树脂的量，因此能够廉价地制作保护装置20。另外，开口部25的个数、形状没有特别限定。
支撑部22是从基部21的第一面21d突出的凸部。支撑部22具有配置为相对于基部21的中心对称的支撑部22a、22b。在支撑部22a与支撑部22b之间设置有贯通孔21b。即，支撑部22a、贯通孔21b、支撑部22b、以及贯通孔21b按顺序配置为圆状。
支撑部22嵌入到芯材30的一端部的轴孔30a。由此，保护装置20安装到芯材30的端部。
凸部23分别配置在基部21中的第一面21d之中的边缘部分。在本实施方式中，凸部23配置在正八边形的顶点部分。
此外，凸部23是楔形形状。而且，凸部23配置在正八边形的顶点部分，因此如图9(c)所示，在使作为八边形的保护装置20的一边与地面接触时，凸部23对基部21进行支撑，能够使保护装置20自己站立。另外，凸部23除了楔形形状以外还能够采用锥形形状、柱状形状等各种形状。
多个脚部24是从基部21的第二面21e突出的凸部。脚部24分别配置在基部21中的第二面21e之中的边缘部分。在本实施方式中，脚部24配置在正八边形的顶点部分中的4处。另外，脚部24的个数不限定于4个，也可以是1～3个或5个以上。
如图9(c)所示，各脚部24设置在第二面21e的边缘部。由此，如图9(c)所示，在使作为八边形的保护装置20的一边与地面接触时，脚部24与凸部23一同支撑基部21，因此能够使保护装置20更稳定地自己站立。
特别是，在本实施方式中，各脚部24是楔形形状。由凸部23的外侧面、基部21的侧面、脚部24的外侧面构成的面为平面。由此，能够更加稳定地使保护装置20自己站立。另外，各脚部24除了楔形形状以外还能够采用锥形形状、柱状形状等各种形状。
各脚部24的头顶部24a是平坦的平面。此外，各脚部24配置在相对于基部21的中心对称的位置。
(组装体的制作、捆包)
图10是表示对本发明的实施方式1涉及的组装体进行组装的情况的图。图10所示的隔膜卷绕体10是在图4(b)所示的隔膜卷绕体的制造工序中制造的隔膜卷绕体。当制作了多个隔膜卷绕体10时，接着，在组装工序中，制作用于对该制成的多个隔膜卷绕体10进行移动或保管的组装体。
在组装工序中，首先，将保护装置20配置在地面等，使得保护装置20的基部21中的设置有支撑部22的第一面21d朝向上方，并使得作为与第一面相反的一侧且设置有多个作为凸部的脚部24的第二面21e朝向下方。
然后，沿着延伸方向向具有贯通内部的轴孔30a的芯材30的一端部的轴孔30a插入保护装置20的支撑部22。由此，在芯材30的一端部安装保护装置20(安装保护装置的工序)。
接着，从芯材30中的作为上方侧的端部的另一端部穿过隔膜卷绕体10的轴孔8a，接着，穿过缓冲件40的轴孔40a。这样，以芯材30为中心交替地堆叠给定的个数的隔膜卷绕体10、缓冲件40以及隔膜卷绕体10。
当堆叠了给定的个数的隔膜卷绕体10和缓冲件40之后，接着，将另一个保护装置20的支撑部22插入到芯材30的另一端部中的轴孔30a。由此，在芯材30的另一端部也安装保护装置20(安装保护装置的工序)。
图11是表示本发明的实施方式1涉及的组装体50的结构的图。芯材30穿过给定的个数的隔膜卷绕体10和介于隔膜卷绕体10之间的缓冲件40，并在芯材30的两端分别安装保护装置20，从而能够制作组装体50。通过该保护装置20，能够保护被芯材30穿过的隔膜卷绕体10和缓冲件40不受外力损害。
组装体50在保管时、输送时如图11所示那样横向(延伸方向与地面平行的方向)配置，进而，有时将多个保护装置20彼此重叠，从而在纵向进行堆叠。
因此，如上所述，通过将多个凸部23设置在第一面21d中的边缘部分，从而在将多个组装体50朝向横向进行堆叠使得保护装置20的上表面和下表面接触时，即使位置稍微偏移，也能够防止保护装置20与其他组装体50的隔膜卷绕体10的隔膜12接触而使隔膜12受损。
此外，通过使保护装置20的基部21为正多边形，从而即使将安装了保护装置20的组装体50横向放置，也不易滚动，因此容易处理。
通过使基部21为正八边形，从而在将组装体50横向放置时，基部21中的与地面接触的下表面相反一侧的上表面也与地面平行。因此，容易纵向堆叠组装体50。
进而，如果使基部21为正八边形，则在将组装体50横向放置时，作为正八边形的基部21的8个边中的两个边成为相对于地面垂直的边。因此，能够没有间隙地并列地排列组装体50，使得相邻的保护装置20的与地面垂直的边彼此接触。由此，能够高效地排列多个组装体50。另外，可以说在基部21为大致正四边形时也是一样的。
此外，保护装置20在中央部分具有作为比周边部21a2鼓起的部分的鼓出部21a1。
因此，在将保护装置20安装到芯材30时，鼓出部21a1与配置在芯材30的隔膜卷绕体10中的芯体8接触。另一方面，鼓出部21a1的周围的周边部21a2与隔膜卷绕体10的距离比鼓出部21a1与隔膜卷绕体10的距离远。
在通常的状态(未施加外力的状态)下，周边部21a2与被芯材30支撑的隔膜卷绕体10中的隔膜12不接触。因此，在对组装体50施加了外力时，鼓出部21a1会吸收冲击，从而能够抑制外力从保护装置20的周边部21a2施加到隔膜12。
图12是表示通过捆扎带51进行了捆扎的组装体50的图。当在组装工序中组装了组装体50时，接着，在捆扎工序中对组装体50进行捆扎。在捆扎工序中，使作为带状部件的捆扎带51卡在两个保护装置20的缺口21c，从而绕组装体50的周围一周以上。由此，通过捆扎带51对配置在芯材30的两端的两个保护装置20以及配置在两个保护装置20之间的多个隔膜卷绕体10和缓冲件40进行捆扎。像这样，通过将捆扎带51卡在缺口21，从而能够在输送组装体50时等防止捆扎带51的位置偏移。
捆扎带51例如能够使用由聚丙烯(PP)树脂构成的PP带、拉伸膜等。
特别是，因为拉伸膜薄，所以能够在没有剪刀等器具的情况下容易地用手撕破。因此，容易分解组装体50，容易取出被芯材30插入的隔膜卷绕体10。
此外，因为拉伸膜具有伸缩性，所以当缠绕到组装体50时，会按照保护装置20的形状变形，因此容易捆扎。
另外，可以在通过捆扎带51对组装体50进行捆扎之前或者在进行捆扎之后，利用例如薄的膜等对带捆扎带51的组装体50整体进行包裹，由此来进行覆盖。由此，能够保护组装体50，使得不会附着异物。
当在捆扎工序中使用捆扎带51捆扎了组装体50时，接着，在容纳工序中将组装体50容纳到箱子中。可以由机器人将该组装体50容纳到箱子中，也可以由作业人员将该组装体50容纳到箱子中。
在容纳工序中，用机器人手臂或由作业人员用手把持两个保护装置20各自的作为外侧面的第二面21e而将组装体50容纳到箱子内。组装体50以容纳于该箱子的状态进行保管或进行输送。
在用于组装体50的保护装置20中，在各自的作为外侧面的第二面21e设置有多个作为凸部的脚部24。通过设置该脚部24，从而能够在保护装置20的第二面21e与箱子的内表面之间确保空间。因此，能够在将组装体50容纳于箱子进行输送时保护组装体50不受振动的损害，并且能够得到相对于上述箱子容易地进行取出放入的组装体50。
特别是，如上所述，保护装置20的各脚部24的延伸方向与基部21的第二面21e不平行。在本实施方式中，各脚部24在与基部21的第二面21e垂直相交的方向上延伸。即，各脚部24并不是沿着基部21的第二面21e延伸，而是从基部21的第二面21e隆起而突出的形状。
由此，为了相对于箱子而取出放入组装体50，由作业人员或机器人用手或机器人手臂把持作为组装体50的外表面的基部21的第二面21e时，能够将手或机器人手臂插入到脚部24之间，从而把持第二面21e的中心部。
像这样，能够防止各脚部24干扰手或机器人手臂。
因此，作业人员或机器人容易用手把持基部21的第二面21e，因此容易进行相对于箱子而取出放入组装体50的作业。其结果是，能够相对于箱子高效地取出放入组装体50。
另外，在相对于箱子而取出放入组装体50时，作业人员或机器人也可以把持脚部24。脚部24彼此分离，进而，脚部24不与第二面21e平行地延伸，因此容易把持。
此外，关于组装体50，如上所述，在对组装体50进行组装时、组装体50的保管时、从组装体50卸下隔膜卷绕体10时等，组装体50被纵向放置。另外，组装体50的纵向放置是指，将组装体50配置为组装体50的延伸方向与地面垂直的方向(图10所示的芯材30的延伸方向)。
如上所述，在将组装体50纵向放置时，由于与地面接触的保护装置20的各脚部24配置为相对于保护装置20的中心对称，因此能够稳定地将组装体50纵向放置。
进而，因为各脚部24的头顶部24a为平面，所以能够更稳定地将组装体50纵向放置。
(利用组装体50的制造方法的主要的优点)
如上所述，像使用图10进行说明的那样，本实施方式涉及的组装体50的制造方法包括如下工序(组装工序)，即，将柱状的芯材30插入到在芯体8卷绕有隔膜12的多个隔膜卷绕体10的芯体8的轴孔8a和至少一个缓冲件40的轴孔40a，使得隔膜卷绕体10和缓冲件40交替地配置。
换言之，组装体50具备隔膜卷绕体10、介于多个隔膜卷绕体10之间的缓冲件40、以及插入到多个隔膜卷绕体10的芯体8的轴孔8a和缓冲件40的轴孔40a且对多个隔膜卷绕体10和缓冲件40进行支撑的柱状的芯材30。
根据上述结构，由于将柱状的芯材30插入到多个隔膜卷绕体10的芯体8的轴孔8a和缓冲件40的轴孔40a，因此由芯材30来支撑多个隔膜卷绕体10和缓冲件40。由此，可方便地对多个隔膜卷绕体10进行保管、输送。
进而，根据上述结构，将芯材30插入到多个隔膜卷绕体10的轴孔8a和缓冲件40的轴孔40a，使得隔膜卷绕体10和缓冲件40交替地配置。因此，在组成的组装体50中，缓冲件40介于多个隔膜卷绕体10之间。由此，即使在输送时对隔膜卷绕体10施加冲击、振动等外力，也能够通过介于相邻的隔膜卷绕体10之间的缓冲件40来吸收外力。像这样，能够得到即使在输送时等施加了外力也能够对膜进行保护的组装体。
另外，关于插入芯材30的缓冲件40的数目，可以是一个或多个，只要使其介于各隔膜卷绕体10之间即可。优选是，在隔膜卷绕体10彼此之间分别配置有一个缓冲件40。
该缓冲件40优选由海绵、发泡聚氨酯等多孔体构成。通过由多孔体构成缓冲件40，从而缓冲件40的摩擦力增大。因此，即使在输送时等组装体50振动，也能够抑制缓冲件40和与该缓冲件40相邻的隔膜卷绕体10以芯材30为中心进行振动，从而能够抑制彼此的滑动，能够抑制彼此的相对位置变化。
由此，能够抑制缓冲件40和与该缓冲件40相邻的隔膜卷绕体10摩擦而使隔膜卷绕体10的芯体8或隔膜12破损，或者缓冲件40破损。进而，还能够抑制隔膜卷绕体10和缓冲件40摩擦而产生异物。
此外，缓冲件40的外径大于隔膜卷绕体10的外径。因此，缓冲件40能够对隔膜卷绕体10的整体进行保护。特别是，缓冲件40能够更可靠地保护隔膜卷绕体10中的卷绕在芯体8的隔膜12。
此外，像使用图4(b)和图6(b)进行说明的那样，隔膜卷绕体10的制作工序包括：进行切割，使得宽度L11比芯体8的宽度L12短，从而制作用于卷绕到芯体8的隔膜12(膜)的工序；以及将隔膜12卷绕到芯体8，使得芯体8的两端面8s1、8s2比所卷绕的隔膜12的两端面12s1、12s2突出，从而制作隔膜卷绕体10的工序。
在像这样制作的隔膜卷绕体10中，较之卷绕在芯体8的隔膜的两端面12s1、12s2，芯体8的两端面8s1、8s2更突出。因此，在通常的状态(未施加外力的状态)下，在卷绕于芯体8的隔膜12的两端面12s1、12s2和与隔膜12相邻的缓冲件40或保护装置20之间设置有空间。
由此，能够防止或抑制卷绕在芯体8的隔膜12的两端面12s1、12s2和与隔膜12相邻的缓冲件40或保护装置20的接触。其结果是，能够防止或抑制在芯材30的延伸方向上对组装体50施加了外力时隔膜12和与该隔膜12相邻的缓冲件40或保护装置20摩擦而使隔膜12变形。
(实施方式2)
基于图13和图14对本发明的实施方式2进行说明如下。另外，为了便于说明，对于与在实施方式1中说明的部件具有相同的功能的部件标注相同的附图标记，并省略其说明。
图13是表示本发明的实施方式2涉及的组装体50A的结构的图。如图13所示，不同点在于，组装体50A在组装体50(参照图11)的结构的基础上还具备两个缓冲件(第二缓冲件)40A。组装体50A的其他结构与组装体50相同。
缓冲件40A分别配置为介于安装在芯材30的两端部的保护装置20与两端的隔膜卷绕体10之间。缓冲件40A由具有柔软性的材料构成。缓冲件40A的材质、形状与缓冲件40相同。另外，也可以使缓冲件40A的材质、形状不同于缓冲件40，例如，使缓冲件40A的厚度比缓冲件40厚等。
制作组装体50A的制造方法除了制作组装体50的各工序以外，还包括如下工序，即，将芯材30插入到缓冲件40A的轴孔，使得该缓冲件40A介于保护装置20与隔膜卷绕体10之间。
具体地，在使用图10进行说明的组装工序中，将保护装置20配置在地面等，向该保护装置20的支撑部22插入芯材30的一端部，然后从芯材30中的作为上方侧的端部的另一端部首先穿过缓冲件40A的轴孔，接着以芯材30为中心交替地堆叠隔膜卷绕体10和缓冲件40。在堆叠了给定个数的隔膜卷绕体10、缓冲件40以及隔膜卷绕体10之后，进而在隔膜卷绕体10上堆叠缓冲件40A。然后，将另一个保护装置20的支撑部22插入到芯材30的另一端部中的轴孔30a。由此，在芯材30的另一端部也安装保护装置20。
像这样，在保护装置20与隔膜卷绕体10之间配置缓冲件40A。由此，在组装体50A中，能够通过缓冲件40A吸收施加在保护装置20或隔膜卷绕体10的外力。由此，能够防止隔膜卷绕体10与保护装置20接触或摩擦而使隔膜卷绕体10或保护装置20破损。
特别是，因为缓冲件40A介于保护装置20与隔膜12之间，所以能够防止保护装置20与隔膜12接触并摩擦而使隔膜12受到损伤。
此外，优选是，较之芯材30的延伸方向上的长度L3(参照图8)，插入了该芯材30的两个缓冲件40A、给定个数的隔膜卷绕体10以及给定个数的缓冲件40的宽度的总和的长度更长。
而且，在将保护装置20安装到芯材30的两端部中的至少一端部时，将保护装置20插入到芯材30的端部，使得对与保护装置20相邻的缓冲件40A进行挤压。由此，在芯材30的两端安装了保护装置20的状态下，会在芯材30的延伸方向上朝内对被芯材30支撑的两个缓冲件40A、给定个数的隔膜卷绕体10以及给定个数的缓冲件40施加外力。因此，配置在两个保护装置20之间的两个缓冲件40A、给定个数的隔膜卷绕体10以及给定个数的缓冲件40彼此接触。
在此，对在保护装置和与该保护装置相邻的部件之间存在间隙的情况下的课题进行说明。
图14(a)是表示比较例涉及的组装体250静止的状态的图，图14(b)是表示组装体250由于外力而振动的情况的图。
在组装体250中，筒状的芯材230交替地插入到缓冲件240的轴孔240a和隔膜卷绕体210的轴孔208a，从而缓冲件240和隔膜卷绕体210被芯材230支撑。而且，在芯材230的两端部安装有保护装置220。在保护装置220和与该保护装置220相邻的缓冲件240或隔膜卷绕体210之间设置有间隙。
如图14(b)所示，如果在保护装置220和与该保护装置220相邻的缓冲件240或隔膜卷绕体210之间存在间隙，则在组装体250振动时，彼此相邻的隔膜卷绕体210和缓冲件240会以芯材230为中心进行振动，使得彼此的相对位置变化，从而进行摩擦。这是因为，隔膜卷绕体210的轴孔208a的直径和缓冲件240的轴孔240a的直径设计得比芯材230的直径大一定程度，使得容易插入芯材230。
像这样，当隔膜卷绕体210与缓冲件240摩擦时，有时会成为隔膜卷绕体210和缓冲件240破损的原因。
另一方面，根据图13所示的组装体50A，从安装在芯材30的两端的各个保护装置20对与保护装置20相邻的缓冲件40A施加朝向芯材30的中心方向的挤压力。
因此，即使对组装体50A施加振动，被芯材30支撑的各部件也不会振动。或者，即使组装体50A振动，各部件(缓冲件40A、40、隔膜卷绕体10)也会一体振动，使得彼此的相对位置不会变化。因此，能够防止隔膜卷绕体10与相邻的部件(缓冲件40或缓冲件40A)摩擦。
像这样，在组装体50A中，在被芯材30支撑的隔膜卷绕体10之间配置有缓冲件40，在隔膜卷绕体10与保护装置20之间配置有缓冲件40A。
因此，能够确保隔膜卷绕体10与缓冲件40之间的摩擦力大，此外，能够确保保护装置20与缓冲件40A之间的摩擦力、以及隔膜卷绕体10与缓冲件40A之间的摩擦力大。
其结果是，即使对组装体50A施加振动，被芯材30支撑的各部件也不会振动，或者，即使组装体50A振动，也能够使各部件(缓冲件40A、40、隔膜卷绕体10)一体振动，使得彼此的相对位置不会变化。
另外，该效果是在仅隔膜卷绕体之间配置缓冲件或仅隔膜卷绕体与保护装置之间配置缓冲件的结构中得不到的效果。
进而，通过由摩擦力比较大的多孔体构成缓冲件40、40A，从而能够更可靠地防止使被保护装置20夹着的各部件(缓冲件40A、40、隔膜卷绕体10)的相对位置变化那样的振动。
(实施方式3)
基于图15和图16对本发明的实施方式3进行说明如下。另外，为了便于说明，对于与在实施方式1、2中说明的部件具有相同的功能的部件标注相同的附图标记，并省略其说明。
图15是表示本发明的实施方式3涉及的保护装置20B的结构的立体图。
如图15所示，保护装置20B是板状部件，在上端面设置有用于支撑芯材30的U字状的凹部。通过将芯材30的端部配置在U字状的凹部，从而保护装置20B对芯材30进行支撑。保护装置20B例如能够由瓦楞板纸等结实的纸构成。
虽然保护装置20B的强度比由树脂等构成的保护装置20低，但是因为由纸构成，所以廉价。
图16是表示本发明的实施方式3涉及的组装体50B的结构的图。如图16所示，组装体50B与组装体50A的不同点在于，代替组装体50A(参照图13)具备的保护装置20和缓冲件40A，具备保护装置20B和缓冲件(第二缓冲件)40B。组装体50B的其他结构与组装体50A相同。此外，关于对组装体50B进行组装的方法，也能够与组装体50A同样地进行组装。
缓冲件40B由具有柔软性的材料构成，此外，具有比缓冲件40高的强度。缓冲件40B例如能够通过如下方式得到：由具有比缓冲件40高的强度的材料构成；提高多孔体的密度；或者增厚缓冲件40的厚度，等。
由此，即使保护装置20B的强度比保护装置20低，也能够保护被芯材30支撑的隔膜卷绕体10不受外力损害。
缓冲件40B比缓冲件40厚。由此，能够填补容纳组装体50B的箱子的内表面与组装体50B(即，保护装置20B的外侧面)之间的空间。因此，能够在将组装体50B容纳于箱子进行输送时抑制组装体50B在箱子的内部振动。
此外，保护装置20B是平坦的板状，未形成像设置在保护装置20的鼓出部21a1那样鼓起的部分。因此，与使用了保护装置20的情况相比，在施加了外力时保护装置20B会变形，从而保护装置20B和隔膜12容易隔着配置在它们之间的部件间接地接触。
因此，能够通过使缓冲件40B比缓冲件40厚而作为缓冲装置充分地发挥功能。由此，即使保护装置20B为平坦的板状且由于施加了外力而使保护装置20B和缓冲件40B变形，也能够由缓冲件40B来吸收外力，能够抑制保护装置20B与隔膜12间接地碰撞。
(总结)
本发明的一个方式涉及的组装体的制造方法的特征在于，包括如下工序：将柱状的芯材插入到在芯体卷绕有膜的多个卷绕体的轴孔以及由具有柔软性的材料构成的至少一个第一缓冲件的轴孔，使得上述卷绕体和上述第一缓冲件交替地配置。
本发明的一个方式涉及的组装体具备：多个卷绕体，在芯体卷绕有膜；第一缓冲件，介于上述多个卷绕体之间，且由具有柔软性的材料构成；以及柱状的芯材，插入到上述多个卷绕体的轴孔和上述第一缓冲件的轴孔，且对上述多个卷绕体和上述第一缓冲件进行支撑。
根据上述结构，由于将柱状的芯材插入到多个上述卷绕体的轴孔和至少一个上述第一缓冲件的轴孔，因此由芯材对多个上述卷绕体和至少一个上述第一缓冲件进行支撑。由此，可方便地保管、输送多个卷绕体。进而，根据上述结构，将上述芯材插入到多个上述卷绕体的轴孔和至少一个上述第一缓冲件的轴孔，使得上述卷绕体和上述第一缓冲件交替地配置。因此，在组成的组装体中，上述第一缓冲件介于多个上述卷绕体之间。由此，即使在输送时对上述卷绕体施加冲击、振动等外力，也能够由介于相邻的卷绕体之间的上述第一缓冲件吸收外力。像这样，能够得到即使在输送时等施加外力也能够对膜进行保护的组装体。
此外，优选是，上述第一缓冲件由多孔体构成。根据上述结构，上述第一缓冲件的摩擦力大，因此即使组装体振动，也能够抑制上述第一缓冲件和与该上述第一缓冲件相邻的上述卷绕体以芯材为中心滑动，从而能够抑制彼此的相对位置变化。因此，能够抑制上述第一缓冲件和与该上述第一缓冲件相邻的上述卷绕体摩擦而使上述卷绕体破损。进而，也能够抑制由于上述卷绕体和第一缓冲件摩擦而产生异物。
此外，优选是，上述第一缓冲件的外径大于上述卷绕体的外径。根据上述结构，特别是，能够通过上述第一缓冲件更可靠地保护上述卷绕体中的卷绕在芯体的膜。
此外，优选是，包括：进行切割，使得宽度比上述芯体的宽度短，从而制作上述膜的工序；以及将上述膜卷绕到上述芯体，使得上述芯体的两端面比所卷绕的上述膜的两端面突出，从而制作上述卷绕体的工序。
根据上述结构，较之卷绕在上述芯体的上述膜的两端面，该芯体的两端面更突出。因此，能够防止或抑制卷绕在上述芯体的上述膜的端面和与该膜相邻的上述第一缓冲件或上述保护装置的接触。由此，在对组装体施加了外力时，能够防止或抑制上述膜和与该膜相邻的上述第一缓冲件或上述保护装置摩擦而使上述膜变形。
此外，优选是，包括：将对上述多个卷绕体和上述至少一个第一缓冲件进行保护的保护装置安装到上述芯材的两端部的工序。由此，在上述芯材的两端分别安装上述保护装置。因此，能够通过上述保护装置保护上述多个卷绕体和上述至少一个第一缓冲件不受外力损害。
此外，优选是，包括：将上述芯材插入到由具有柔软性的材料构成的第二缓冲件的轴孔，使得该第二缓冲件介于上述保护装置与上述卷绕体之间的工序。根据上述结构，在上述保护装置与上述卷绕体之间配置上述第二缓冲件。由此，能够由上述第二缓冲件对施加于上述保护装置或上述卷绕体的外力进行吸收。由此，能够防止上述卷绕体与上述保护装置接触或摩擦而使上述卷绕体破损。
此外，优选是，在将上述保护装置安装到上述芯材的两端部的工序中，将上述保护装置插入到上述芯材的端部，使得对与上述保护装置相邻的部件进行挤压。
在此，如果在上述保护装置和与该保护装置相邻的部件(上述第二缓冲件或上述卷绕体)之间存在间隙，则在组装体振动时，彼此相邻的卷绕体和第一缓冲件会以芯材为中心振动，使得彼此的相对位置变化，从而进行摩擦。在该情况下，有时上述卷绕体或上述第一缓冲件会破损。
因此，根据上述结构，从安装在上述芯材的两端的各个保护装置对与该保护装置相邻的部件施加朝向芯材的中心方向的挤压力。因此，即使对上述组装体施加振动，被上述芯材支撑的各部件也不会振动，或者，即使振动，各部件也是一体振动，使得彼此的相对位置不会变化。因此，能够防止上述卷绕体与相邻的部件摩擦。
此外，优选是，上述保护装置在中央部分具有作为比周边部鼓起的部分的鼓出部。
根据上述结构，因为上述鼓出部比该鼓出部的周边部鼓起，所以该周边部与上述卷绕体的距离比上述鼓出部与上述卷绕体的距离远。因此，能够防止在对组装体施加了外力时外力从上述保护装置直接或经由上述第二缓冲件施加到上述卷绕体中的卷绕在上述芯体的上述膜。
此外，优选是，上述第二缓冲件比上述第一缓冲件厚。由此，能够填补容纳上述组装体的箱子的内表面与上述组装体之间的空间。因此，能够抑制在将上述组装体容纳于箱子进行输送时组装体在箱子的内部振动。此外，特别是，能够更可靠地对多个卷绕体中的配置在容易施加外力的一端的卷绕体进行保护。
此外，优选是，上述第二缓冲件由强度比上述第一缓冲件高的材料构成。由此，即使上述保护装置的强度低，也能够保护被上述芯材支撑的上述卷绕体不受外力损害。
此外，优选是，包括：通过带状部件对安装在上述芯材的两端的上述保护装置以及插入有上述芯材的各部件进行捆扎的工序。
上述带状部件优选是拉伸膜。由此，能够在没有剪刀等器具的情况下容易地用手撕破。因此，容易分解组装体，能够从芯材容易地取出卷绕体。
本发明不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，对分别在不同的实施方式中公开的技术手段适宜地进行组合而得到的实施方式也属于本发明的技术范围。

Claims (13)

1.一种组装体的制造方法，其特征在于，包括：
将柱状的芯材插入到在芯体卷绕有膜的多个卷绕体的轴孔以及由具有柔软性的材料构成的至少一个第一缓冲件的轴孔，使得上述卷绕体和上述第一缓冲件交替地配置的工序。
2.根据权利要求1所述的组装体的制造方法，其特征在于，
上述第一缓冲件由多孔体构成。
3.根据权利要求1或2所述的组装体的制造方法，其特征在于，
上述第一缓冲件的外径大于上述卷绕体的外径。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的组装体的制造方法，其特征在于，包括：
进行切割，使得宽度比上述芯体的宽度短，从而制作上述膜的工序；以及
将上述膜卷绕到上述芯体，使得上述芯体的两端面比所卷绕的上述膜的两端面突出，从而制作上述卷绕体的工序。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的组装体的制造方法，其特征在于，包括：
将对上述多个卷绕体和上述至少一个第一缓冲件进行保护的保护装置安装到上述芯材的两端部的工序。
6.根据权利要求5所述的组装体的制造方法，其特征在于，包括：
将上述芯材插入到由具有柔软性的材料构成的第二缓冲件的轴孔，使得该第二缓冲件介于上述保护装置与上述卷绕体之间的工序。
7.根据权利要求6所述的组装体的制造方法，其特征在于，
在将上述保护装置安装到上述芯材的两端部的工序中，将上述保护装置插入到上述芯材的端部，使得对与上述保护装置相邻的部件进行挤压。
8.根据权利要求5～7中的任一项所述的组装体的制造方法，其特征在于，
上述保护装置在中央部分具有作为比周边部鼓起的部分的鼓出部。
9.根据权利要求6或7所述的组装体的制造方法，其特征在于，
上述第二缓冲件比上述第一缓冲件厚。
10.根据权利要求6、7或9中的任一项所述的组装体的制造方法，其特征在于，
上述第二缓冲件由强度比上述第一缓冲件高的材料构成。
11.根据权利要求5～10中的任一项所述的组装体的制造方法，其特征在于，包括：
通过带状部件对安装在上述芯材的两端的上述保护装置以及插入有上述芯材的各部件进行捆扎的工序。
12.根据权利要求11所述的组装体的制造方法，其特征在于，
上述带状部件是拉伸膜。
13.一种组装体，其特征在于，具备：
多个卷绕体，在芯体卷绕有膜；
第一缓冲件，介于上述多个卷绕体之间，且由具有柔软性的材料构成；以及
柱状的芯材，插入到上述多个卷绕体的轴孔和上述第一缓冲件的轴孔，且对上述多个卷绕体和上述第一缓冲件进行支撑。
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