JP2001266857A - 電池用電極の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電極シートにリード用突片を効率よく形成する
ことができ、生産性の向上に有利な電池用電極の製造方
法及び製造装置を提供する。 【解決手段】長手方向に連続して延設された電池用の電
極シート１と、電極シート１に切断加工を施してリード
用突片を形成する切断歯部（カッタ部またはダイ部等）
を外周面に備えた回転ロール２とを用い、回転ロール２
を回転させつつ回転ロール２を電極シート１にあてがう
操作と、回転ロール２及び電極シート１の少なくとも一
方を電極シート１の長手方向に移動させる操作とを行う
ことにより、回転ロール２の切断歯部で電極シート１に
切断加工を施して電極シート１の長手方向に沿ってリー
ド用突片を複数個形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電極シートにリード
用突片を形成して電池用電極を製造する電池用電極の製
造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻回型電池等の電池では、長手方向に連
続して延設された電極が使用されている。この電極は、
一般的には、ロール形状に巻回された電極シートから構
成されている。特開平１１−２１９６９４号公報等に開
示するように、この電極シートでは、電池の外部端子へ
の導電経路を形成すべく、舌片形状をなす複数個のリー
ド用突片が並設されている。

【０００３】従来、このリード用突片は、別体の突片を
電極シートに溶接等で結合することにより形成されてい
る。

【０００４】また特開平１０−５０３０２号公報には、
電極シートの幅方向に沿って移動可能な可動式のロール
カッタ部を設け、電池用の電極シートを搬送ローラで長
手方向に搬送移動させつつ、電極シートの幅方向に沿っ
てロールカッタ部を移動させることにより、電極シート
の幅方向に沿ってテープ状に延設された電極を切り出す
技術が開示されている。

【０００５】また、同公報には、電極シートの幅方向に
沿って複数個のロールカッタ部を並設し、電極シートに
これの長手方向に沿って複数個の切り込みを並設するこ
とにより、電極シートの長手方向に沿って延設された複
数個のテープ状の電極を切り出す技術も開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように別体の
突片を電極シートに溶接等で接合することによりリード
用突片を形成する技術では、リード用突片を形成する生
産性は必ずしも充分ではない。さらに各リード用突片の
接合強度がばらつくおそれがある。

【０００７】また、上記した公報には、テープ状の電極
を切り出す技術が開示されているものの、リード用突片
を形成する技術を開示するものではない。この公報に係
る技術においても、別体の突片を電極シートに溶接等で
接合するものと考えられ、生産性は必ずしも充分ではな
い。

【０００８】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
のであり、電極シートにリード用突片を効率よく形成す
ることができ、生産性の向上に有利な電池用電極の製造
方法及び製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電池用電極
の製造方法は、長手方向に連続して延設された電池用の
電極シートと、電極シートに切断加工を施してリード用
突片を形成する切断歯部を外周面に備えた回転ロールと
を用意する工程と、回転ロールを回転させつつ回転ロー
ルを電極シートにあてがう操作と、回転ロール及び電極
シートの少なくとも一方を電極シートの長手方向に移動
させる操作とを行うことにより、回転ロールの切断歯部
で電極シートに切断加工を施して電極シートの長手方向
に沿ってリード用突片を複数個形成することを特徴とす
るものである。

【００１０】本発明に係る電池用電極の製造装置は、上
記した電池用電極の製造方法の実施に直接使用できるも
のである。即ち、本発明に係る電池用電極の製造装置
は、電池用の電極シートに切断加工を施してリード用突
片を形成する電池用電極の製造装置であって、回転可能
な回転ロールを備えており、回転ロールは、電極シート
に押圧され押圧に伴い電極シートに切断加工を施すこと
により、リード用突片を形成する切断歯部を備えている
ことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る電池用電極の製造方
法によれば、回転ロールを回転させつつ回転ロールを電
極シートにあてがう操作と、回転ロール及び電極シート
の少なくとも一方を電極シートの長手方向に移動させる
操作とを行う。これにより、回転ロールの切断歯部で電
極シートに切断加工を施し、発生するせん断力に基づく
切り抜きや打ち抜き等によりリード用突片を切り出し、
電極シートの長手方向に沿ってリード用突片を複数個形
成する。この結果、複数個のリード用突片をもつ電極が
形成される。

【００１２】本発明に係る電池用電極の製造装置によれ
ば、回転ロールを電極シートに押圧することにより、回
転ロールの切断歯部により電極シートに切断加工を施
す。発生するせん断力に基づく切り抜きや打ち抜き等に
よりリード用突片を切り出し、これによりリード用突片
をもつ電極を形成する。

【００１３】本発明に係る電池用電極の製造方法、本発
明に係る電池用電極の製造装置によれば、必要に応じ
て、次の形態（ａ）〜（ｉ）のうちの少なくとも一を採
用することができる。但し本発明に係る製造方法及び製
造装置は、これらの形態に限定されるものではない。

【００１４】（ａ）回転ロールの切断歯部は、電極シー
トに機械的に接触して電極シートを切断加工することに
より、リード用突片を形成するものである。切断加工は
一般的に機械的にせん断力を発生させる加工であり、切
り抜き加工、打ち抜き加工を含む。従って、回転ロール
の切断歯部は、回転ロールに対してリード用突片を切り
抜き加工するカッタ部、及び、電極シートに対してリー
ド用突片を打ち抜くダイ部のいずれか一方で形成されて
いる形態を採用できる。

【００１５】（ｂ）回転ロールは、互いに並設された第
１ロールと第２ロールとを備えている形態を採用でき
る。この場合には、第１ロールと第２ロールとの間に電
極シートが挿入される。第１ロールの軸芯と第２ロール
の軸芯とを互いに平行に沿って配設することができる。

【００１６】（ｂ’）前記（ｂ）において、切断歯部は
第１ロール及び第２ロールの少なくも一方に形成されて
いる形態を採用できる。従って切断歯部が第１ロールに
設けられているものの、第２ロールには設けられていな
い形態、または、切断歯部が第１ロール及び第２ロール
の双方に設けられている形態を採用することができる。

【００１７】（ｃ）回転ロールは吸引機能をもつ吸引手
段を備えており、電極シートを回転ロールに吸着する吸
着機能、電極シートに付着している異物または切断屑を
吸引除去する除去機能のうちの少なくとも一方を、吸引
手段により実行する形態を採用できる。吸引手段は、電
極シートに対面可能な吸引孔と、減圧ポンプ等の吸引源
とをもつ形態を採用できる。

【００１８】吸引孔は、回転ロールの外周面で開口して
いる形態を採用できる。吸引孔は、回転ロールの外周面
のうち電極シートの切断加工を施すシート部分の近傍に
設けることができる。この場合には、電極シートのうち
切断加工を施すシート部分を回転ロールに効果的に吸着
することができ、切断加工の良好化、高精度化を図り得
る。また、切断屑を吸引するのにも有利となる。

【００１９】（ｃ’）前記（ｃ）において、回転ロール
の吸引孔は、回転ロールのロール外周面において開口す
ると共に、回転ロールの周方向に沿って複数個配設され
ている形態を採用できる。吸引孔は、回転ロールの外周
面のほぼ全域に複数個分散させて形成することができ
る。このようにすれば、回転ロールがこれの周方向に回
転するとき、回転ロールの全周にわたり吸引効果を期待
できる。

【００２０】（ｃ”）前記（ｃ）において、吸引孔は、
開口面積が小さな小孔状とし、回転ロールの周方向に沿
って所定の間隔を隔てて複数個配設しても良い。あるい
は、吸引孔は、回転ロールの周方向に沿ってスリット状
にのびるように形成しても良い。吸引孔の開口面積、吸
引孔の位置は、電極シートを回転ロールに吸着する吸着
機能、電極シートに付着している異物または切断屑を吸
引除去する除去機能の要請に応じて適宜選択することが
できる。

【００２１】（ｄ）前記（ｃ）において、吸引孔の吸引
力は、電極シートの切断加工箇所で大きく、且つ、電極
シートの進行方向において切断歯部の切断加工箇所から
電極シートの下流（電極シートの移動方向の下流）に向
かうにつれて低下するように設定されている形態を採用
できる。

【００２２】このようにすれば、切断加工後の電極シー
トが、切断歯部による切断加工箇所から離れるにつれ
て、吸引孔の吸引力は低下するため、切断加工によりリ
ード用突片を形成した後の電極シート（電極）を回転ロ
ールからはがすのに有利となる。

【００２３】この場合には、後述する実施例に例示する
ように、切断歯部による切断加工箇所から電極シートの
下流に向かうにつれて開口面積が小さくなる貫通孔を周
壁にもつ筒体を用いることができる。そして、回転ロー
ルの回転性を確保しつつ、回転ロールの中空部内に筒体
を固定する形態を採用できる。この場合には、筒体の内
部の空気を吸引する減圧ポンプ等の吸引源を設ける。吸
引源が作動すると、筒体の内部が吸引され、更に筒体の
貫通孔を介して回転ロールの吸引孔が吸引作用を奏す
る。

【００２４】（ｅ）前記（ｃ）において、吸引孔の吸引
力は、電極シートの切断加工箇所で大きく、且つ、電極
シートの進行方向において切断歯部による切断加工箇所
から電極シートの上流に向かうにつれて低下するように
設定されている形態を採用できる。

【００２５】このようにすれば、切断加工前の電極シー
トが切断加工箇所に近づくにつれて、吸引孔の吸引力は
増加することになる。このため、切断加工前の電極シー
トを回転ロールに円滑に吸着するのに有利となり、切断
加工の際の電極シートのずれ変位を抑制でき、切断加工
の高精度化に有利となる。

【００２６】この場合には、後述する実施例に例示する
ように、電極シートの切断加工箇所から電極シートの上
流に向かうにつれて開口面積が小さくなる貫通孔を周壁
にもつ筒体を用い、回転ロールの回転性を確保しつつ、
回転ロールの中空部内に筒体を固定する形態を採用でき
る。この場合には、筒体の内部の空気を吸引する吸引ポ
ンプ等の吸引源を設ける。吸引源が作動すると、筒体の
内部が吸引され、更に筒体の貫通孔を介して回転ロール
の吸引孔が吸引作用を奏する。

【００２７】（ｆ）電極シートを回転ロールの外周面に
クランプするクランプ手段が設けられている形態を採用
できる。クランプ手段としては、ゴム及び樹脂の少なく
とも一方を主要成分とする弾性変形可能な材料を少なく
とも表層部に用いて形成することができる。クランプ手
段としては、回転ロールに付設する回転可能なクランプ
ロールで形成できるが、ロール以外でも良く、要するに
クランプ機能を有すれば良い。クランプロールは、回転
ロールに対して同軸的配置の同軸ロールであっても良い
し、回転ロールに対して別軸的配置のロールであっても
良い。

【００２８】（ｇ）前記（ｆ）において、切断加工を施
した後の電極シート、つまり、リード用突片を形成した
電極を回転ロールから吐出する際に、後述する図１４に
例示するように、電極（１Ｘ）をクランプロール（５１
Ｂ）から離れる向きに指向させることができる。この場
合には、電極１Ｘの損傷を抑制するのに貢献できる。

【００２９】（ｈ）回転ロールの回転方向としては、一
般的には、回転ロールの電極シートに対面する部分が、
電極シートの移動方向と同じ向きの方向に回転移動する
形態とする。場合によっては、回転ロールの電極シート
に対面する部分が、電極シートの移動方向と逆向きの方
向に回転移動する形態でも良い。

【００３０】（ｉ）切断加工を行う電極シートは一般的
には活物質層を積層したものであるが、これに限らず、
活物質層を積層する前の状態でも良い。前者の場合に
は、電極シートは、導電性をもつ導電箔（一般的には金
属箔）等の導電シート（一般的には金属シート）と、導
電箔等の導電シートの片面または両面に積層された活物
質層とを備えている形態を採用できる。前者の場合に
は、活物質層を積層した電極シートに切断加工を施すに
あたっては、電極シートのうち活物質層が積層されてい
る部分を活物質層と共に切断加工しても良いし、電極シ
ートのうち活物質層が積層されていない部分を切断加工
しても良い。後者の場合には、活物質層を積層する前の
導電箔等の導電シートで構成でき、活物質層の脱落を考
慮せずとも良いため、回転ロールの回転速度を速めて生
産性を高めるのに貢献できる。電極シートは、長手方向
に連続して長く延設されており、渦巻コイル状に巻回可
能である。

【００３１】

【実施例】（第１実施例）以下、本発明に係る第１実施
例を図１〜図７を参照して説明する。

【００３２】図１は切断加工する前の活物質層積層タイ
プの電極シート１の平面を示し、図２はこの電極シート
１を切断加工で形成した後の電極１Ｘ，１Ｙの平面形態
を示す。図３（Ａ）はその断面を模式的に示す。図３
（Ａ）に示すように、切断加工する前の電極シート１
は、導電性をもつ導電材料（金属、例えばアルミ系）で
形成された薄肉の導電箔等の導電シート１１と、導電箔
等の導電シート１１の両面に積層された活物質層１２と
を備えている。活物質層１２は、電極活物質（正極の場
合には正極用活物質、負極の場合には負極用活物質質）
と、導電剤（例えば炭素粉末）と、バインダ（例えばフ
ッ化ビニリデン等）とを主要成分としており、これらを
含むペーストを導電シート１１に塗布した後に乾燥する
ことにより構成されている。

【００３３】なお、本実施例においては、図３（Ｂ）に
示すように、切断加工する前の電極シート１は、導電シ
ート１１の片面のみに活物質層１２を積層するタイプで
も良い。また図３（Ｃ）に示すように、切断加工する前
の電極シート１は、活物質層１２を積層する前の導電シ
ート１１で構成されていても良い。

【００３４】図１において、切断加工する前の電極シー
ト１の幅をＤとして示す。図１に示すように、電極シー
ト１の片面側において、活物質層１２は２個、電極シー
ト１の長手方向に沿って連続的に並走されている。電極
シート１の幅方向の中央域には、つまり活物質層１２間
には、活物質層１２が積層されていない非積層領域１３
が形成されている。非積層領域１３では導電シート１１
が直接露出している。

【００３５】本実施例においては、切断加工する前の長
手方向にのびる１枚の電極シート１を用い、電極シート
１に対して連続的に切断加工を施す。これにより図２に
示すように、複数個の第１リード用突片１５を並設した
長手方向に延びる第１電極１Ｘと、複数個の第２リード
用突片１７を並設した長手方向に延びる第２電極１Ｙと
を製造する。図２に示すように、第１リード用突片１５
は第１電極１Ｘの長手方向に沿って複数個並設されてい
ると共に、第２リード用突片１７は第２電極１Ｙの長手
方向に沿って複数個並設されている。

【００３６】次に、本実施例に係る製造装置について図
４〜図７を参照して説明する。製造装置は回転ロール２
と備えている。回転ロール２は、互いに対面するように
平行に並設された上側の第１ロール２１Ｗ及び下側の第
２ロール３１Ｗを備えている。第１ロール２１Ｗの軸芯
と第２ロール３１Ｗの軸芯とは、実質的に平行に配設さ
れている。第１ロール２１Ｗ及び第２ロール３１Ｗは、
互いに逆方向に回転する。即ち、第１ロール２１Ｗは矢
印Ｓ１方向に回転し、第２ロール３１Ｗは矢印Ｓ２方向
に回転する。

【００３７】第１ロール２１Ｗは金属製（例えば鉄系）
であり、軸長方向の中央域に位置する第１大径部２２
と、第１大径部２２の両軸端から軸長方向に沿って突出
すると共に第１大径部２２よりも径が小さい第１小径部
２４とで構成されている。第１大径部２２の外周面、第
２小径部３４の外周面は、共に横断面で円形状をなして
いる。第１大径部２２と第１小径部２４とは同軸的に形
成されている。

【００３８】図５，図６に示すように、切断歯部として
機能する第１切断カッタ部２６Ａが、第１ロール２１Ｗ
の第１大径部２２の外周面にこれの周方向を１周するよ
うに、リング状に同軸的に形成されている。同様に、切
断歯部として機能する第２切断カッタ部２７Ａ、第３切
断カッタ部２８Ａが、それぞれ、第１ロール２１Ｗの第
１大径部２２の外周面にこれの周方向を１周するよう
に、リング状に同軸的に形成されている。

【００３９】図５，図６に示すように、第１切断カッタ
部２６Ａは第１ロール２１Ｗの第１大径部２２の軸長方
向の中央域に設けられており、第１ロール２１Ｗの第１
大径部２２の周方向に沿って連続波形状に設けられてい
る。具体的には、実質的にコの字形状の部分と実質的に
逆コの字形状部分とが、第１ロール２１Ｗの周方向にお
いて交互に連続することにより、第１切断カッタ部２６
Ａは構成されている。

【００４０】図５，図６に示すように、第２切断カッタ
部２７Ａは、第１ロール２１Ｗの外周面の第１大径部２
２のうちの軸長方向の一端２２ａ側を１周するようにリ
ング状に形成されている。図６に示すように、第３切断
カッタ部２８Ａは、第１ロール２１Ｗの外周面の第１大
径部２２のうち軸長方向の他端２２ｂ側を１周するよう
にリング状に形成されている。第１切断カッタ部２６
Ａ、第２切断カッタ部２７Ａ、第３切断カッタ部２８Ａ
は、それぞれ硬質な金属等の硬質材料で形成されてい
る。図５から理解できるように、第１切断カッタ部２６
Ａと第２切断カッタ部２７Ａとの間隔Ｋ１、第１切断カ
ッタ部２６Ａと第３切断カッタ部２８Ａとの間隔Ｋ２
は、同じ長さとされている（Ｋ１=Ｋ２）。

【００４１】第２ロール３１Ｗは金属製（例えば鉄系）
であり、軸長方向の中央域に位置する第２大径部３２
と、第２大径部３２の軸端から突出すると共に第２大径
部３２のよりも径が小さい第２小径部３４とで構成され
ている。第２大径部３２と第２小径部３４とは同軸的に
形成されている。第２ロール３１Ｗの第２大径部３２の
外周面には切断カッタ部は形成されておらず、第２ロー
ル３１Ｗの第２大径部３２の外周面は平滑である。第２
ロール３１Ｗは耐摩耗性をもつように金属（例えば鉄
系）で形成されており、第２大径部３２の外周面も耐摩
耗性をもつ金属で形成されている。

【００４２】更に、図４に示すように、製造装置は、長
手方向に延設された電極シート１を渦巻ロール状に巻回
した巻回体１Ａをセットすると共に巻回体１Ａを巻き出
すための巻き出し部１００と、電極シート１を案内する
ために回転ロール２の下流側に配置された案内ロール１
１０と、電極シート１から切り出された第１電極１Ｘ及
び第２電極１Ｙを個別に独立させて巻き取るための巻き
取り部１２０と、切断加工後の廃棄材１Ｚを回収する廃
棄材回収部１３０とを備えている。

【００４３】本実施例では、図４から理解できるよう
に、第１ロール２１Ｗを矢印Ｓ１方向に第２ロール３１
Ｗを矢印Ｓ２方向に回転させる。そして、巻回体１Ａを
矢印Ｓ４方向に回転させることにより巻きだした電極シ
ート１を長手方向つまり矢印Ａ１方向に移動させる。こ
れにより第１ロール２１Ｗと第２ロール３１Ｗとの間に
電極シート１がこれの長手方向に順に挿入され、第１ロ
ール２１Ｗを電極シート１にあてがう操作が行われる。
なお巻き取り部１２０が矢印Ｓ５方向に回転するため、
電極シート１から製造された電極１Ｘ，１Ｙは巻き取り
部１２０の外周面に巻き取られる。

【００４４】なお、図４から理解できるように、第１ロ
ール２１Ｗ及び第２ロール３１Ｗの互いに対向する部位
の回転方向（矢印Ｓ１，Ｓ２方向）は、電極シート１の
移動方向（矢印Ａ１方向）と同じ向きの方向に設定され
ている。この場合には、切断加工跡の高精度化に有利と
なる。

【００４５】更に、第１ロール２１Ｗ及び第２ロール３
１Ｗの互いに対向する部位の矢印Ｓ１，Ｓ２方向の周速
は、電極シート１の移動方向（矢印Ａ１方向）の移動速
度と対応し、同じような速度となるように設定されてい
る。この場合には、切断加工跡の高精度化に有利とな
る。

【００４６】上記したように第１ロール２１Ｗと第２ロ
ール３１Ｗとの間に電極シート１が順に挿入されると、
第１ロール２１Ｗの第１切断カッタ部２６Ａで電極シー
ト１の非積層領域１３に切断加工が施される。第１切断
カッタ部２６Ａによる切断加工の軌跡は、コの字形状と
逆コの字形状とが交互に連続する形態となる。また回転
ロール２の第２切断カッタ部２７Ａで電極シート１の幅
方向の一端側に切断加工が施される。同様に、回転ロー
ル２の第３切断カッタ部２８Ａで電極シート１の幅方向
の他端側に切断加工が施される。なお、切断加工は、切
断カッタ部２６Ａ〜２８Ａに基づいて発生する機械的な
せん断力により実行される。

【００４７】図１に、第１切断カッタ部２６Ａによる切
断加工の軌跡をＭ１として模式的に示し、第２切断カッ
タ部２７Ａによる切断加工の軌跡をＭ２として示し、第
３切断カッタ部２８Ａによる切断加工の軌跡をＭ３とし
て示す。図１に示すように、軌跡Ｍ１は、前記したよう
にコの字形状と逆コの字形状とが交互に連続する形態で
電極シート１の長手方向に沿ってのびている。軌跡Ｍ２
は、一直線状に連続する形態で電極シート１の長手方向
に沿ってのびている。軌跡Ｍ３も、一直線状に連続する
形態で電極シート１の長手方向に沿ってのびている。

【００４８】本実施例においては、第２切断カッタ部２
７Ａ、第３切断カッタ部２８Ａは、導電シート１１に活
物質層１２が積層されている部分を切断することにな
る。このため活物質層１２となるペーストを導電シート
１１に塗布する際の塗布精度が充分でなくとも、図２に
示すように導電シート１１の切断面１１ｃと活物質層１
２の切断面１２ｃとを導電シート１１の横断方向におい
て合致させることができる。

【００４９】上記した結果、図２に示すように、長手方
向に沿って複数個の第１リード用突片１５を連続的に備
えた第１電極１Ｘが形成されると共に、長手方向に沿っ
て複数個の第２リード用突片１７を連続的に備えた第２
電極１Ｙが形成される。第１電極１Ｘの第１リード用突
片１５、第２電極１Ｙの第２リード用突片１７は、互い
に型対称の形態、つまり嵌まり合う形態である。

【００５０】以上の説明から理解できるように本実施例
によれば、回転ロール２の第１ロール２１Ｗ及び第２ロ
ール３１Ｗを回転させつつ、第１ロール２１Ｗ及び第２
ロール３１回転ロール２を電極シート１にあてがう操作
と、電極シート１を電極シート１の長手方向に移動させ
る操作とを行うことにより、回転ロール２の第１ロール
２１Ｗにより第１切断カッタ部２６Ａ、第２切断カッタ
部２７Ａ、第３切断カッタ部２８Ａで電極シート１に切
断加工を施し、電極シート１の長手方向に沿ってリード
用突片１５，１７を複数個連続的に形成することができ
る。

【００５１】換言すれば、複数個の第１リード用突片１
５を並設した構造の第１電極１Ｘを短時間のうちに連続
的に形成できると共に、複数個の第２リード用突片１７
を並設した構造の第２電極１Ｙを短時間のうちに連続的
に形成できる。よって電極１Ｘ，１Ｙの生産性が良好で
ある。

【００５２】殊に本実施例によれば、１枚の電極シート
１から、第１電極１Ｘ及び第２電極１Ｙを同時に形成で
きるため、生産性が一層良好である。

【００５３】更に本実施例によれば、第２切断カッタ部
２７Ａ、第３切断カッタ部２８Ａは、導電シート１１に
活物質層１２が積層されている部分を切断するため、図
２に示すように、第１電極１Ｘの横断方向において、導
電シート１１の切断面１１ｃと活物質層１２の切断面１
２ｃとが合致する。同様に、第２電極１Ｙの横断方向に
おいても、導電シート１１の切断面１１ｃと活物質層１
２の切断面１２ｃとが合致する。故に電極１Ｘ，１Ｙに
おいて、活物質層１２から導電シート１１が部分的に露
出している部分が解消され、電池の小型化を図りつつ高
性能化を図るのに貢献できる。このように切断面１１
ｃ，１２ｃが合致するため、活物質層１２となるペース
トを導電シート１１に塗布する精度を過剰に高くせずと
も良く、塗布効率の向上を図り得る。

【００５４】なお本実施例では、活物質層１２を積層し
た電極シート１を回転ロール２に通してリード用突片１
５，１７を形成することができるが、これに限らず、前
述したように、活物質層１２を積層する前の状態の図３
（Ｃ）に示す形態の電極シート１、つまり導電シート１
１を回転ロール２に通してリード用突片１５，１７を形
成した後に、その電極シート１つまり導電シート１１に
活物質層１２を塗布して積層することにしても良い。

【００５５】（第２実施例）本発明に係る第２実施例を
図８に模式的に示す。第２実施例は第１実施例と基本的
に同様の構成であり、従って同一機能を奏する部位には
同一の符号を付する。本実施例においても第１実施例と
基本的に同様の作用効果が得られる。

【００５６】以下、第１実施例と異なる部分を中心とし
て説明する。即ち、第２ロール３１の第２大径部３２は
軟質表面層３３ｘをもつ。軟質表面層３３ｘは、第２ロ
ール３１の第２大径部３２の外周面においてその周方向
を１周するように形成されており、ゴム材及び樹脂材か
ら選ばれた少なくとも１種を主要成分とする比較的軟質
な材質で構成されている。

【００５７】本実施例によれば、軟質表面層３３ｘが設
けられているため、第１切断カッタ部２６Ａ、第２切断
カッタ部２７Ａ、第３切断カッタ部２８Ａの刃先の損傷
を抑制できる。更に、第１切断カッタ部２６Ａ、第２切
断カッタ部２７Ａ、第３切断カッタ部２８Ａの刃先が第
２ロール３１の軟質表面層３３ｘに進入できるため、第
１切断カッタ部２６Ａ、第２切断カッタ部２７Ａ、第３
切断カッタ部２８Ａによる切断加工が良好となる。

【００５８】（第３実施例）本発明に係る第３実施例を
図９〜図１１に模式的に示す。本実施例は第１実施例と
基本的に同様の構成であり、従って第１実施例と異なる
部分を中心として説明する。

【００５９】製造装置は回転ロール２と備えている。回
転ロール２は、互いに対面するように平行に並設された
第１ロール２１及び第２ロール３１を備えている。第１
ロール２１の軸芯と第２ロール３１の軸芯とは実質的に
平行に配設されている。第１ロール２１及び第２ロール
３１は互いに逆方向に回転する。

【００６０】第１ロール２１は金属製（例えば鉄系）で
あり、軸長方向の中央域に位置する第１大径部２２と、
第１大径部２２の軸端から軸長方向に同軸的に突出する
と共に第１大径部２２のよりも径が小さい第１小径部２
４とで構成されている。

【００６１】図９に示すように、切断歯部として機能す
る第１切断ダイ部３６、第２切断ダイ部３７、第３切断
ダイ部３８が、第１ロール２１の外周面に第１ロール２
１を周方向に１周するように同軸的に形成されている。
第１切断ダイ部２６は第１ロール２１の第１大径部２２
の軸長方向の中央域に設けられており、第１ロール２１
の第１大径部２２を周方向に沿って１周するように連続
波形状に設けられている。

【００６２】図９に示すように、第１ロール２１の第１
大径部２２のうちの軸長方向の一端２２ａ側には、第１
円盤部２３が同軸的に形成されており、第２切断ダイ部
２７は第１円盤部２３のうち、第１切断ダイ部２６に対
向する側の角部で構成されている。第２切断ダイ部２７
は第１円盤部２３を１周するようにリング状にのびてい
る。図９に示すように、第３切断ダイ部２８は、第１ロ
ール２１の第１大径部２２の軸長方向の他端２２ｂ側の
うち第１切断ダイ部２６に背向する角部で構成されてい
る。第３切断ダイ部２８は第１大径部２２を周方向に１
周するようにリング状にのびている。第１切断ダイ部２
６、第２切断ダイ部２７、第３切断ダイ部２８は、第１
大径部２２と共にそれぞれ硬質な金属等の硬質材料で形
成されている。

【００６３】図９に示すように、第２ロール３１は金属
製（例えば鉄系）であり、軸長方向の中央域に位置する
第２大径部３２と、第２大径部３２の軸端から軸長方向
に沿って同軸的に突出すると共に第２大径部３２のより
も径が小さい第２小径部３４とで構成されている。切断
歯部として機能する第１切断ダイ部３６、第２切断ダイ
部３７、第３切断ダイ部３８が、第２ロール３１の外周
面に第２ロール３１を周方向に１周するように同軸的に
形成されている。

【００６４】図９に示すように、第２ロール３１の第１
切断ダイ部３６は第２大径部３２の軸長方向の中央域に
設けられており、第２ロール３１の第１大径部２２を周
方向に沿って１周するように連続波形状に設けられてい
る。

【００６５】図９に示すように、第２ロール３１の第２
大径部３２の軸長方向の他端３２ｂ側には、第２円盤部
３３が同軸的に形成されている。第３切断ダイ部３８は
第２円盤部３３のうち、第１切断ダイ部３６に対向する
角部で構成されている。第３切断ダイ部３８は第２円盤
部３３を１周するようにリング状にのびている。図９に
示すように、第２切断ダイ部３７は、第２ロール３１の
第２大径部３２の軸長方向の他端３２ｂ側のうち、第１
切断ダイ部３６に背向する角部で構成されている。第２
切断ダイ部３７は第２大径部３２を周方向に１周するよ
うにリング形状にのびている。

【００６６】なお第２ロール３１において、第１切断ダ
イ部３６、第２切断ダイ部３７、第３切断ダイ部３８
は、第２大径部３２と共にそれぞれ硬質な金属等の硬質
材料で形成されている。

【００６７】第１ロール２１及び第２ロール３１が回転
すると、第１ロール２１の第１切断ダイ部２６と第２ロ
ール３１の第１切断ダイ部３６とが互いに噛み合う構成
とされている。この噛み合いにより、第１ロール２１，
第２ロール３１間に挿入した電極シート１の幅方向の中
央域の非積層領域１３に、切断加工を施すことができる
ようにされている。

【００６８】図９から理解できるように、第１ロール２
１及び第２ロール３１の回転に伴い、第１ロール２１の
第２切断ダイ部２７と第２ロール３１の第２切断ダイ部
３７とが噛み合う構成とされている。この噛み合いによ
り、第１ロール２１，第２ロール３１間に挿入した電極
シート１の幅方向の一端側に、切断加工を施すことがで
きるようにされている。また図９から理解できるよう
に、第１ロール２１及び第２ロール３１の回転に伴い、
第１ロール２１の第３切断ダイ部２８と第２ロール３１
の第３切断ダイ部３８とが噛み合う構成とされている。
この噛み合いにより、第１ロール２１，第２ロール３１
間に挿入した電極シート１の幅方向の他端側に、切断加
工を施すことができるようにされている。

【００６９】本実施例では、図１０（Ａ）に示すよう
に、第１ロール２１を矢印Ｓ１０方向に回転させると共
に第２ロール３１を矢印Ｓ２０方向に回転させつつ、前
記した巻回体（第１実施例で図示）から巻きだした電極
シート１を長手方向つまり矢印Ａ１方向に移動させる。
これにより第１実施例の場合と同様に、第１ロール２１
と第２ロール３１との間に電極シート１がこれの長手方
向に挿入される。これにより回転ロール２を電極シート
１にあてがう操作が行われる。なお図１０（Ａ）から理
解できるように、第１ロール２１及び第２ロール３１の
互いに対向する部位の回転方向（矢印Ｓ１０，Ｓ２０方
向）は、電極シート１の移動方向方向（矢印Ａ１方向）
と同じ方向である。

【００７０】上記の結果、第１ロール２１の第１切断ダ
イ部２６と第２ロール３１の第１切断ダイ部３６とで、
電極シート１の非積層領域１３に切断加工を施す。第１
切断ダイ部２６及び第１切断ダイ部３６による切断加工
の軌跡は、コの字形状と逆コの字形状とが交互に連続す
る形態となる。また第１ロール２１の第２切断ダイ部２
７と第２ロール３１の第２切断ダイ部３７とで、電極シ
ート１の幅方向の一端側に切断加工を施す。第１ロール
２１の第３切断ダイ部２８と第２ロール３１の第３切断
ダイ部３８とで、電極シート１の幅方向の他端側に切断
加工を施す。

【００７１】本実施例では第２切断ダイ部２７と第２切
断ダイ部３７との切断加工の軌跡、第３切断ダイ部２８
と第３切断ダイ部３８との切断加工の軌跡は、電極シー
ト１の長手方向にのびる形態であり、導電シート１１に
活物質層１２が積層されている部分を通ることになる。
このため図１１に示すように、導電シート１１の横断方
向において、導電シート１１の切断面１１ｃと活物質層
１２の切断面１２ｃとが合致する。

【００７２】以上の説明から理解できるように図９〜図
１１に示す本実施例においても、回転ロール２を回転さ
せつつ回転ロール２を電極シート１にあてがう操作と、
電極シート１の長手方向に移動させる操作とを行うこと
により、電極シート１に切断加工を施す。これにより図
１１に示すように長手方向に沿って複数個の第１リード
用突片１５を連続的に備えた第１電極１Ｘが短時間のう
ちに形成されると共に、長手方向に沿って複数個の第２
リード用突片１７を連続的に備えた第２電極１Ｙが短時
間のうちに形成される。このため生産性が良好である。
殊に本実施例によれば、１枚の電極シート１から、第１
電極１Ｘ及び第２電極１Ｙを同時に形成できるため、生
産性が一層良好である。

【００７３】なお本実施例においても、電極シート１と
しては、活物質層１２を積層したタイプでも良いし、活
物質層１２を積層する前のタイプでも良い。

【００７４】（第４実施例）本発明に係る第４実施例を
図１２（Ａ）（Ｂ）に模式的に示す。本実施例は前記し
た第３実施例と基本的に同様の構成であり、基本的には
同様の作用効果を奏する。

【００７５】以下、第３実施例と異なる部分を中心とし
て本実施例について説明する。本実施例では、回転ロー
ル２を構成する第１ロール２１と第２ロール３１との間
には、クランプ手段として機能する第１クランプロール
５１、第２クランプロール５２、第３クランプロール５
３が付設されており、これらはバネまたはエアシリンダ
等の付勢手段によりクランプ方向に付勢されている。

【００７６】第１クランプロール５１、第２クランプロ
ール５２、第３クランプロール５３は、第１大径部２２
や第２大径部３２の径よりも小さい径をもつものであ
り、ゴムや樹脂等の弾性材料を用いて構成されており、
摩擦する摩擦力により従動可能とされている。第１クラ
ンプロール５１の軸芯、第２クランプロール５２の軸
芯、第３クランプロール５３の軸芯は、第１ロール２１
の軸芯と第２ロール３１の軸芯に対して所定距離離れた
位置に設定されており、同軸形ではなく、別軸形とされ
ている。

【００７７】本実施例においても、第１ロール２１の第
１切断ダイ部２６と第２ロール３１の第１切断ダイ部３
６とで、電極シート１の非積層領域１３に切断加工を施
す。この際に、その切断加工箇所付近の電極シート１の
シート部分を第１クランプロール５１が押圧することに
より、その切断加工箇所付近の電極シート１のシート部
分にしわが発生することを抑制することができる。この
ため、電極シート１の厚みが比較的厚い場合であって
も、また、かなり薄い場合であっても、第１ロール２１
の第１切断ダイ部２６と第２ロール３１の第１切断ダイ
部３６とで、電極シート１の非積層領域１３を良好に精
度よく円滑に切断加工できる。

【００７８】また図１２（Ａ）（Ｂ）から理解できるよ
うに、第１ロール２１の第２切断ダイ部２７と第２ロー
ル３１の第２切断ダイ部３７とで、電極シート１に切断
加工を施す。この際に、その切断加工箇所付近の電極シ
ート１を第２クランプロール５２が押圧することによ
り、その切断加工箇所付近の電極シート１のシート部分
にしわが発生することを抑制することができる。このた
め、第１ロール２１の第２切断ダイ部３７と第２ロール
３１の第２切断ダイ部３７とで、電極シート１を良好に
精度よく円滑に切断加工できる。

【００７９】同様に、第１ロール２１の第３切断ダイ部
２８と第２ロール３１の第３切断ダイ部３８とで、電極
シート１に切断加工を施す。この際に、その切断加工箇
所付近の電極シート１を第３クランプロール５３が押圧
することにより、その切断加工箇所付近の電極シート１
のシート部分にしわが発生することを抑制することがで
きる。このため、第１ロール２１の第３切断ダイ部２８
と第２ロール３１の第３切断ダイ部３８とで、電極シー
ト１を良好に精度よく円滑に切断加工できる。

【００８０】上記した本実施例では、電極シート１の切
断加工後の切断面の正常化に有利である。

【００８１】なお本実施例においても、電極シート１と
しては、活物質層１２を積層したタイプでも良いし、活
物質層１２を積層する前のタイプでも良い。

【００８２】（第５実施例）本発明に係る第５実施例を
図１３（Ａ）（Ｂ）に模式的に示す。本実施例は第３実
施例と基本的に同様の構成であり、基本的には同様の作
用効果を奏する。以下、第３実施例と異なる部分を中心
として説明する。

【００８３】本実施例では、第１ロール２１には、クラ
ンプ手段としての第１クランプロール５１Ｂ、第３クラ
ンプロール５３Ｂが一体回転できるように同軸的に保持
されている。第１ロール２１において、第１クランプロ
ール５１Ｂは第１切断ダイ部２６の近傍に設けられてお
り、第３クランプロール５３Ｂは第３切断ダイ部２８の
近傍に設けられている。各クランプロールはゴムや樹脂
等の弾性材料を用いて構成されている。

【００８４】第２ロール３１には、クランプ手段として
の第１クランプロール５１Ｃ、第２クランプロール５２
Ｃが一体回転できるように同軸的に保持されている。第
２ロール３１において、第１クランプロール５１Ｃは第
１切断ダイ部３６の近傍に設けられており、第２クラン
プロール５２Ｃは第２切断ダイ部３７の近傍に設けられ
ている。

【００８５】第１ロール２１の第１切断ダイ部２６と第
２ロール３１の第１切断ダイ部３６とで電極シート１の
非積層領域１３（図１参照）に切断加工を施す際に、そ
の切断加工箇所付近の電極シート１のシート部分を第１
ロール２１の第１クランプロール５１Ｂと第２ロール３
１の第１クランプロール５１Ｃとが押圧する。換言する
と、電極シート１の切断加工箇所付近のうちの第１ロー
ル２１の軸長方向の両側を、第１クランプロール５１Ｂ
と第１クランプロール５１Ｃとで押圧する。これにより
その切断加工箇所付近の電極シート１のシート部分にし
わが発生することを抑制することができる。

【００８６】このため、第１ロール２１の第１切断ダイ
部２６と第２ロール３１の第１切断ダイ部３６とで、電
極シート１の非積層領域１３（図１参照）を良好に精度
よく切断加工できる。

【００８７】第１ロール２１の第２切断ダイ部２７と第
２ロール３１の第２切断ダイ部３７とで電極シート１に
切断加工を施す際に、その切断加工箇所付近の電極シー
ト１を第２クランプロール５２Ｃが押圧する。これによ
りその切断加工箇所付近の電極シート１のシート部分に
しわが発生することを抑制することができ、電極シート
１を良好に精度よく切断加工できる。

【００８８】同様に、第１ロール２１の第３切断ダイ部
２８と第２ロール３１の第３切断ダイ部３８とで電極シ
ート１に切断加工を施す際に、その切断加工箇所付近の
電極シート１を第３クランプロール５３Ｂが押圧する。
これによりその切断加工箇所付近の電極シート１のシー
ト部分にしわが発生することを抑制することができるた
め、電極シート１を良好に精度よく円滑に切断加工でき
る。

【００８９】なお、切断加工が施されて第１ロール２１
と第２ロール３１との間から吐出される電極シート１の
向きについて、第１クランプロール５１Ｂを例にとって
説明を加える。図１４に示すように、弾性材料で形成さ
れた第１クランプロール５１Ｂが第２ロール３１の大径
部３２に押圧されて圧縮される領域では、第１クランプ
ロール５１Ｂの外周面が弾性変形するため、第１クラン
プロール５１Ｂの外周面に、第２ロール３１の外周面の
輪郭にほぼ対応する凹み形状をもつ弾性凹み部５５が発
生する。弾性凹み部５５の影響を避けつつ、切断加工を
施した後の電極シート１を搬送することが好ましい。

【００９０】従って図１４に示すように、切断加工が施
されて第１ロール２１と第２ロール３１との間から吐出
される電極１Ｘが第１クランプロール５１Ｂから離れる
ように、電極１Ｘを指向させることが好ましい。即ち、
切断加工を施した後の電極１Ｘを矢印ＨＡ方向に指向さ
せることが好ましい。

【００９１】なお図１５に示すように、切断加工が施さ
れて第１ロール２１と第２ロール３１との間から吐出さ
れる電極１Ｘが第１クランプロール５１Ｂに近づく向き
に、つまり矢印ＨＢ方向に指向する場合には、第１クラ
ンプロール５１Ｂの外周面の弾性凹み部５５の影響を受
けて、電極１Ｘに曲げ部１ｒが発生することになり、薄
肉の電極１Ｘを傷め易くなる不具合が生じる。

【００９２】なお本実施例においても、電極シート１と
しては、活物質層１２を積層したタイプでも良いし、活
物質層１２を積層する前のタイプでも良い。

【００９３】（第６実施例）本発明に係る第６実施例を
図１６〜図１８に示す。本実施例は第２実施例と基本的
に同様の構成であり、従って第１実施例と異なる部分を
中心として説明する。

【００９４】本実施例においても、第１ロール２１は金
属製（例えば鉄系）であり、軸長方向の中央域に位置す
る第１大径部２２と、第１大径部２２の軸端から突出す
ると共に第１大径部２２のよりも径が小さい第１小径部
２４とで構成されている。切断歯部として機能する第１
切断ダイ部２６、第２切断ダイ部２７、第３切断ダイ部
２８が、第１ロール２１の第１大径部２２の外周面に第
１ロール２１を周方向に１周するように同軸的に形成さ
れている。

【００９５】第２ロール３１は金属製であり、軸長方向
の中央域に位置する第２大径部３２と、第２大径部３２
の軸端から突出すると共に第２大径部３２のよりも径が
小さい第２小径部３４とで構成されている。切断歯部と
して機能する第１切断ダイ部３６、第２切断ダイ部３
７、第３切断ダイ部３８が、第２ロール３１にこれの周
方向に１周するように同軸的に形成されている。

【００９６】さて本実施例では、図１６に示すように、
第２ロール３１の第１切断ダイ部３６の近傍には、吸引
手段として機能できる複数個の第１吸引孔６１が形成さ
れている。第２ロール３１の第２切断ダイ部３７の近傍
は、吸引手段として機能できる複数個の第２吸引孔６２
が形成されている。第２ロールの第３切断ダイ部３８の
近傍には、吸引手段として機能できる複数個の第３吸引
孔６３が形成されている。第１吸引孔６１は第２ロール
３１の周方向に沿って均等間隔で形成されている。第２
吸引孔６２、第３吸引孔６３もそれぞれ第２ロール３１
の周方向に沿って均等間隔で形成されている。

【００９７】本実施例においても、第１ロール２１及び
第２ロール３１を回転させつつ、巻回体１Ａ（図４参
照）から巻きだした電極シート１を長手方向つまり矢印
Ａ１方向に移動させる。これにより第１実施例の場合と
同様に、第１ロール２１と第２ロール３１との間に電極
シート１が順に挿入される。これにより第１ロール２１
を電極シート１にあてがう操作が行われる。

【００９８】第１ロール２１の第１切断ダイ部３６と第
２ロール３１の第１切断ダイ部３６とで電極シート１の
非積層領域１３（図１参照）に切断加工を施す際に、そ
の切断加工箇所付近がずれ変位しないように、電極シー
ト１のシート部分が第１吸引孔６１に吸着されるため、
切断の良好化、高精度化に有利となる。

【００９９】第１ロール２１の第２切断ダイ部２７と第
２ロール３１の第２切断ダイ部３７とで電極シート１に
切断加工を施す際に、その切断加工箇所付近がずれ変位
しないように、電極シート１のシート部分は第２吸引孔
６２に吸着されるため、切断の良好化、高精度化に有利
となる。同様に、第１ロール２１の第３切断ダイ部２８
と第２ロール３１の第３切断ダイ部３８とで電極シート
１に切断加工を施す際に、その切断加工箇所付近がずれ
変位しないように第３吸引孔６３に吸着されるため、切
断の良好化、高精度化に有利となる。

【０１００】また活物質層１２の種類によっては切断加
工の際に切断屑（活物質層１２の切り滓等）が発生する
おそれがあるが、この切断屑を第１吸引孔６１〜第３吸
引孔６３により吸引除去することができる。勿論、切断
屑ばかりではなく、切断加工前後の電極シート１に付着
している塵埃等の異物も第１吸引孔６１〜第３吸引孔６
３から吸引除去することもできる。従って電極シート１
を電池に組み込む際に、切断屑や異物の混入を防止で
き、電池の高品質化、高性能化に有利となる。

【０１０１】ところで本実施例においては、第１吸引孔
６１〜第３吸引孔６３による吸引力は、電極シート１の
切断加工箇所Ｔ（図７参照）で大きく設定されており、
且つ、電極シート１の進行方向において切断加工箇所Ｔ
から下流Ａｄに向かうにつれて次第に低下するように設
定されている。

【０１０２】以下、この構造について説明を加える。即
ち、図１７に示すように、第２ロール３１の中空部３１
ｍには、筒体７が同軸的に固定されている。つまり、第
２ロール３１が矢印Ｓ２０方向に回転するものの、筒体
７は固定されているため回転しない。

【０１０３】筒体７の周壁７ａには貫通孔７１が形成さ
れている。図１８は筒体７の周壁７ａの外周面の展開図
を示す。図１８に示すように、貫通孔７１の開口面積は
切断加工箇所Ｔで最も大きく設定されている。そして、
貫通孔７１の開口面積は、切断加工箇所Ｔから電極シー
ト１の進行方向である矢印Ａ１方向において切断加工箇
所Ｔから下流Ａｄに向かうにつれて、つまり矢印Ａ１方
向に向かうにつれて次第に小さくなるように設定されて
いる。従って、筒体７の空洞部７ｍに吸引路７６を介し
て連通する吸引源７５（第１吸引孔６１〜第３吸引孔６
３と共に吸引手段を構成する）を作動させて、吸引路７
６を介して筒体７の空洞部７ｍの内部を吸引すれば、貫
通孔７１を介して、吸引孔７１の吸引作用が得られる。
このとき前述したように貫通孔７１の開口面積は、図１
８に示すように、電極シート１の進行方向である矢印Ａ
１方向において、切断加工箇所Ｔから下流Ａｄつまり矢
印Ａ１方向に向かうにつれて小さくなるように設定され
ているため、第１吸引孔６１〜第３吸引孔６３による吸
引力は、電極シート１の切断加工箇所Ｔで最も大きく、
且つ、電極シート１の進行方向である矢印Ａ１方向にお
いて、切断加工箇所Ｔから下流Ａｄに向かうにつれて次
第に低下するようになる。この結果、電極シート１に対
して切断加工を施すときには、強い吸着力で電極シート
１を吸着保持できるため、切断加工の際に電極シート１
がずれ変位することを抑制でき、切断加工の精度を高め
るのに有利となる。

【０１０４】更に第１吸引孔６１〜第３吸引孔６３によ
る吸引力は、電極シート１の進行方向である矢印Ａ１方
向において切断加工箇所Ｔから下流Ａｄに向かうにつれ
て次第に低下するようになるため、切断加工を施した後
の電極シート１が矢印Ａ１方向に移動するにつれて、電
極シート１を第２ロール３１の第１吸引孔６１〜第３吸
引孔６３から離脱させるのに有利となる。即ち、電極シ
ート１の吸着力を大きく確保しつつ、電極シート１の離
脱性を確保でき、活物質層１２の脱落防止に有利とな
る。

【０１０５】更に本実施例では、図１８に示すように、
貫通孔７１の開口面積は、切断加工箇所Ｔから電極シー
ト１の進行方向である矢印Ａ１方向において、切断加工
箇所Ｔから上流Ａｕに向かうにつれて、つまり矢印Ａ３
方向に向かうにつれて次第に小さくなるように設定され
ている。従って、筒体７の空洞部７ｍに連通する吸引源
７５を作動させて、吸引路７６を介して筒体７の空洞部
７ｍを吸引するとき、切断加工箇所Ｔから離れている電
極シート１のシート部分が切断加工箇所Ｔに向かうにつ
れて、電極シート１に対する吸着力が次第に増加するよ
うになる。この結果、電極シート１を急激に吸着するの
ではなく、電極シート１に対する吸着保持過程を緩やか
に且つスムースになし得る。

【０１０６】なお、第２ロール３１に第１吸引孔６１〜
第３吸引孔６３が形成されているが、これに代えて、第
１ロール２１に第１吸引孔６１〜第３吸引孔６３を形成
することにしても良い。

【０１０７】なお本実施例においても、活物質層１２を
積層した電極シート１を回転ロール２に通してリード用
突片１５，１７を形成することも良いし、これに限ら
ず、活物質層１２を積層する前の状態の電極シート１を
回転ロール２に通してリード用突片１５，１７を形成し
た後に、その電極シート１に活物質層１２を塗布して積
層することにしても良い。

【０１０８】（他の実施例）図１９（Ａ）に示すよう
に、電極シート１から形成された電極１Ｘ，１Ｙのリー
ド用突片１５，１７を台形状としても良い。図１９
（Ｂ）に示すように、電極１Ｘ，１Ｙのリード用突片１
５，１７を、先端が幅狭となる向きの三角形状としても
良い。

【０１０９】図２０は巻回型電池に適用した適用例の主
要部を示す。図２０に示すように、長手方向にのびる電
極１Ｘをロール形状に多重に巻回した状態で、正極端子
または負極端子の端子２００の端面を、電極１Ｘの各リ
ード用突片１５にあてがい、両者を電気的に接触させて
いる。

【０１１０】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で必要に応じて適宜変更して実施できるもので
ある。

【０１１１】

【発明の効果】本発明に係る電池用電極の製造方法によ
れば、回転ロールを回転させつつ回転ロールを電極シー
トにあてがう操作と、回転ロール及び電極シートの少な
くとも一方を電極シートの長手方向に移動させる操作と
を行う。これにより、回転ロールの切断歯部で電極シー
トに切断加工を施し、電極シートの長手方向に沿ってリ
ード用突片を効率よく複数個形成することができる。こ
の結果、電極製造の際の生産性が向上する。

【０１１２】本発明に係る電池用電極の製造装置によれ
ば、上記した電池用電極の製造方法を実施することがで
き、電極シートの長手方向に沿ってリード用突片を効率
よく複数個形成することができ、この結果、電極製造の
際の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断加工を施す前の電極シートの平面形態を模
式的に示す構成図である。

【図２】電極シートに切断加工を施して形成した第１リ
ード用突片をもつ第１電極、及び、第２リード用突片を
もつ第２電極の平面形態を模式的に示す構成図である。

【図３】切断加工を施す前の各電極シートを模式的に示
す断面図である。

【図４】第１実施例に係り、電極シートに切断加工を施
している全体の形態を模式的に示す構成図である。

【図５】第１実施例に係り、電極シートに切断加工を施
している第１ロール及び第２ロールを模式的に示す要部
の構成図である。

【図６】第１実施例に係り、切断カッタ部をもつ第１ロ
ールを模式的に示す斜視図である。

【図７】第１実施例に係り、第１ロールと第２ロールと
の間に挿入した電極シートを第１ロールの切断カッタ部
により切断加工を施している形態を模式的に示す要部の
構成図である。

【図８】第２実施例に係り、第２ロールの要部を模式的
に示す構成図である。

【図９】第３実施例に係り、第１ロール及び第２ロール
を模式的に示す斜視図である。

【図１０】第３実施例に係り、第１ロールと第２ロール
との間の電極シートを切断ダイ部により切断加工を施す
形態を模式的に示す要部の構成図である。

【図１１】第４実施例に係り、電極シートに切断加工を
施して形成した第１リード用突片をもつ第１電極、及
び、第２リード用突片をもつ第２電極の平面形態を模式
的に示す構成図である。

【図１２】第４実施例に係り、第１ロール及び第２ロー
ルにより電極シートに切断加工を施す形態を模式的に示
す構成図である。

【図１３】第５実施例に係り、第１ロール及び第２ロー
ルにより電極シートに切断加工を施す形態を模式的に示
す構成図である。

【図１４】第５実施例に係り、第１ロール及び第２ロー
ルから吐出する電極シートの向きの好ましい形態を説明
するための構成図である。

【図１５】比較例に係り、第１ロール及び第２ロールか
ら吐出する電極シートの向きの好ましい形態を説明する
ための構成図である。

【図１６】第６実施例に係り、第１ロール及び第２ロー
ルの形態を模式的に示す構成図である。

【図１７】第６実施例に係り、第２ロールの内部構造を
模式的に示す断面図である。

【図１８】第６実施例に係り、貫通孔をもつ筒体の外周
面の展開図である。

【図１９】他の実施例に係り、電極のリード用突片の変
形形態を示す構成図である。

【図２０】適用例に係り、電極のリード用突片の接続形
態を示す電池の主要部の構成図である。

【符号の説明】

図中、１は電極シート、１１は導電シート、１２は活物
質層、１５は第１リード用突片、１７は第２リード用突
片、１Ｘは第１電極、１Ｙは第２電極、２は回転ロー
ル、２１は第１ロール、３１は第２ロール、２６Ａ,２
７Ａ，２８Ａは切断カッタ部（切断歯部）、２６，２
７，２８は切断ダイ部（切断歯部）、３６，３７，３８
は切断ダイ部（切断歯部）、５１，５２，５３はクラン
プロール（クランプ手段）、６１，６２，６３は吸引孔
（吸引手段）をそれぞれ示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 亨海 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 正木 英之 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 恵比根 美明 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内 Ｆターム(参考） 5H022 BB02 BB21 BB25 BB28 CC01 5H050 AA19 DA20 FA05 FA12 GA03 GA04 GA29 HA00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に連続して延設された電池用の電
   極シートと、前記電極シートに切断加工を施してリード
   用突片を形成する切断歯部を外周面に備えた回転ロール
   とを用意する工程と、 前記回転ロールを回転させつつ前記回転ロールを前記電
   極シートにあてがう操作と、前記回転ロール及び前記電
   極シートの少なくとも一方を前記電極シートの長手方向
   に移動させる操作とを行うことにより、前記回転ロール
   の切断歯部で前記電極シートに切断加工を施し、前記電
   極シートの長手方向に沿って前記リード用突片を複数個
   形成することを特徴とする電池用電極の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記回転ロールは、互
   いに並設された第１ロールと第２ロールとを備えてお
   り、前記切断歯部は前記第１ロール及び前記第２ロール
   の少なくも一方に形成されており、 前記切断歯部は、前記電極シートに対して切り抜き加工
   を施してリード用突片を形成するカッタ部、及び、前記
   電極シートに対して打ち抜き加工を施して前記リード用
   突片を形成するダイ部のいずれか一方で形成されている
   ことを特徴とする電池用電極の製造方法。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記回
   転ロールは吸引手段を備えており、前記電極シートを前
   記回転ロールに吸着する吸着機能、前記電極シートに付
   着している異物または切断屑を吸引除去する除去機能の
   うちの少なくとも一方を、前記吸引手段により実行する
   ことを特徴とする電池用電極の製造方法。
4. 【請求項４】電池用の電極シートに切断加工を施してリ
   ード用突片を形成する電池用電極の製造装置であって、 回転可能な回転ロールを備えており、前記回転ロール
   は、前記電極シートに押圧され押圧に伴い前記電極シー
   トに切断加工を施すことにより、前記リード用突片を形
   成する切断歯部を備えていることを特徴とする電池用電
   極の製造装置。
5. 【請求項５】請求項４において、前記回転ロールは、前
   記電極シートを前記回転ロールに吸着する吸着機能、前
   記電極シートに付着している異物または切断屑を吸引除
   去する除去機能のうちの少なくとも一方を実行する吸引
   手段を備えていることを特徴とする電池用電極の製造装
   置。
6. 【請求項６】請求項４において、前記吸引手段は前記回
   転ロールの外周面で開口している吸引孔を備えており、
   前記吸引孔の吸引力は、前記電極シートの切断加工箇所
   で大きく、且つ、前記電極シートの進行方向において前
   記切断歯部による切断加工箇所から前記電極シートの下
   流に向かうにつれて低下するように設定されていること
   を特徴とする電池用電極の製造装置。
7. 【請求項７】請求項４〜請求項６の少なくともいずれか
   一項において、前記電極シートを前記回転ロールの外周
   面にクランプして電極シートのしわ発生を抑制するクラ
   ンプ手段が設けられていることを特徴とする電池用電極
   の製造装置。