JP6776893B2 - 電極製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、電極製造装置に関する。

特許文献１には、電極板の製造装置が記載されている。この製造装置は、切刃ロールと受ロールとを上下に配置して構成されるロールトリムユニットを含む第１の搬送系と、上ベルトと下ベルトとを含む第２の搬送系と、を備えている。切刃ロール及び受ロールは、電極素材を挟持して下流側に送りながら電極素材から電極板を打ち抜く。上ベルト及び下ベルトは、切断された電極板を挟持して整列位置まで搬送する。

特開２００１−０９３５１５号公報

上記のように、一対のローラカッタにより電極素材を切断し、一対のローラカッタの間から排出された電極をベルトにて搬送しようとすると、電極の位置のずれが生じるおそれがある。一例としては、ローラカッタからの排出時の電極の姿勢によっては、電極の幅方向の一部のみが先にベルトに接触して駆動され、その一部分を中心とした回転が生じる結果、電極の姿勢のばらつきが生じる。このような姿勢のばらつきは、次工程における不具合の原因となる。姿勢のばらつき等、位置ずれを自動的に修正することも可能ではあるが、設備の追加が必要であると共に、ライン長が長くなる。

本発明は、電極の位置ずれを抑制可能な電極製造装置を提供することを目的とする。

本発明に係る電極製造装置は、シート状の電極母材を切断することにより電極を製造する電極製造装置であって、電極母材及び電極が載置される載置面を含むベルトと、ベルトを循環駆動することにより電極母材及び電極を搬送する駆動部と、を有する搬送部と、円筒状を呈しており第１中心軸の周りに回転可能に載置面上に支持された筒体と、筒体の外周面に設けられた刃部と、を有し、電極母材の搬送に応じて電極母材に対して載置面に向けて刃部を進入させることにより電極母材を切断し、載置面上において電極を形成する切断部と、を備える。

この電極製造装置は、シート状の電極母材及び電極を搬送する搬送部と、搬送部により搬送されている電極母材を切断して電極を形成する切断部と、を備えている。搬送部は、ベルトの載置面に電極母材及び電極が載置されている状態においてベルトを循環駆動することにより、電極母材及び電極を搬送する。そして、切断部は、電極母材の搬送に応じて電極母材に対して載置面に向けて刃部を進入させることにより電極母材を切断し、載置面上において電極を形成する。さらに、形成された電極は、上記の通りベルトの駆動によりさらに搬送される。このように、この電極製造装置においては、ベルトの載置面上において刃部を用いた切断を行い、且つ、その切断により得られた電極をベルトの駆動によりそのまま搬送する。したがって、この電極製造装置によれば、電極の位置ずれを抑制し、適切な位置及び姿勢において電極を後段に提供可能である。

本発明に係る電極製造装置においては、電極母材は、載置面に接する第１面と第１面の反対側の第２面とを含み、刃部は、第２面側から電極母材に進入し、切断部は、刃部が電極母材に進入したときに刃部の先端が第１面と第２面との間に位置するように載置面上に支持されていてもよい。この場合、刃部の先端が電極母材を貫通して載置面に接触することが避けられる。これにより、刃部の劣化を抑制可能である。

本発明に係る電極製造装置は、ベルトの幅方向についてベルトから突出する位置において、第１中心軸に沿った第２中心軸の周りに回転可能に支持された円筒状の支持部をさらに備え、筒体は、載置面に交差する第１方向からみて支持部に重複する位置において相対的に拡径された拡径部を含み、切断部は、拡径部が支持部に接触することにより載置面上に支持されていてもよい。この場合、切断部からの荷重を支持部にて受けることができる。

本発明に係る電極製造装置は、ベルトの循環領域の内側に配置され、循環領域の内側への載置面の変形を規制するための規制部をさらに備えてもよい。この場合、電極母材に対して刃部を進入させるときに、載置面が変形して電極母材が逃げることが抑制される。

本発明に係る電極製造装置においては、ベルトには、電極母材及び電極を載置面に吸着するための吸着孔が設けられていてもよい。この場合、電極の位置ずれをより確実に抑制可能である。

本発明によれば、電極の位置ずれを抑制可能な電極製造装置を提供することができる。

電極母材及び電極を示す平面図である。 本実施形態に係る電極製造装置を示す図である。 本実施形態に係る電極製造装置を示す図である。 図３に示された刃部と電極母材との関係を示す図である。 吸引ボックス及び規制部の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して電極製造装置の一実施形態について説明する。なお、図面の説明においては、同一の要素同士、或いは、相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、以下の図面には、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸によって規定される直交座標系Ｓを示す場合がある。

図１は、電極母材及び電極を示す平面図である。図１の（ａ）は、本実施形態に係る電極製造装置の切断対象となる電極母材５０を示している。図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示された電極母材５０から得られた電極６０を示している。本実施形態に係る電極製造装置は、電極母材５０を切断することにより電極６０を製造する。

電極６０は、金属箔６１と、金属箔６１上に形成された活物質層６２と、を有する。電極６０は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池に用いられる正極又は負極である。金属箔６１は、例えば、正極の場合にはアルミニウム箔であり、負極の場合には銅箔やニッケル箔である。活物質層６２は、金属箔６１の少なくとも一面（ここでは、両面）に電極ペーストが塗工されて形成されている。電極ペーストは、所定の粘度を有するスラリ状であり、活物質、バインダ、溶剤等を含んでいる。

活物質は、正極活物質又は負極活物質である。正極活物質は、例えば、複合酸化物、硫黄系材料である。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。負極活物質は、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素である。

バインダは、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂である。溶剤は、例えば、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、メタノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤である。また、電極ペーストは、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）等の導電助剤を含んでいてもよい。また、電極ペーストは、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤を含んでいてもよい。

電極６０は、活物質層６２によって覆われた塗工部６３と、金属箔６１を露出させた未塗工部６４と、を含む。塗工部６３においては、例えば、金属箔６１の両面に活物質層６２が形成されている。未塗工部６４には、電極６０の電気的な接続に用いられるタブ６５が突設されている。

電極６０を製造する場合、上記した各物質を混練して電極ペーストを生成する工程、電極ペーストを帯状の金属箔５１に塗工する工程、その塗工された電極ペーストを乾燥して金属箔５１に活物質層５２を形成する工程等により電極母材５０を作製する。したがって、電極母材５０は、長尺シート状（帯状）である。また、電極母材５０は、金属箔５１と、金属箔５１上に形成された活物質層５２と、を有する。なお、電極６０を製造する場合、上記した各工程の他にもプレス、減圧乾燥、検査等の工程もある。

ここでは、金属箔５１の両面に連続塗工で活物質層５２が形成されている。また、電極母材５０からは、その短手方向において２個の電極６０が切り出される。電極母材５０には、短手方向の各端部からそれぞれ所定の間隔（タブ６５の長さよりも長い間隔）をあけて短手方向の中央部に活物質層５２が形成されている。

電極母材５０は、活物質層５２によって覆われた塗工部５３と、金属箔５１を露出させた未塗工部５４と、を含む。金属箔５１の厚みは、例えば、数１０μｍである。活物質層５２の厚みは、例えば、５０μｍ〜８０μｍである。したがって、金属箔５１のみからなる部分の厚みは、金属箔５１と活物質層５２からなる部分の厚みに比べて非常に薄い。電極６０は、電極母材５０に設定された切断線Ｌにおいて切断することにより製造される。なお、切断線Ｌは、ここでは仮想的な線である。

引き続いて、電極製造装置について説明する。図２及び図３は、本実施形態に係る電極製造装置を示す図である。図２の（ａ）は側面図であり、図２の（ｂ）は平面図である。図３の（ａ）は、図２の（ａ）のIII−III線に沿っての断面図であり、図３の（ｂ）は、図２に示された切断部の分解図である。

図２，３に示される電極製造装置１は、シート状の電極母材５０を切断することにより電極６０を製造する。電極製造装置１は、搬送部１０と、切断部２０と、吸引ボックス３０と、一対の支持部４０と、を備えている。電極製造装置１は、搬送部１０によって電極母材５０を搬送しながら、切断部２０により電極母材５０の切断を行い、切断により得られた電極６０を搬送部１０によりさらに搬送して後段に提供する。以下、具体的に説明する。

搬送部１０は、ここでは吸着コンベアであり、環状のベルト１１と、一対のローラ（駆動部）１２と、を有する。ベルト１１は、一対のローラ１２に架け渡されている。ベルト１１は、少なくとも一方のローラ１２の回転に応じて循環駆動される。ベルト１１は、外表面１４を有する。外表面１４は、ベルト１１と同様に循環駆動される。外表面１４は、循環駆動によって、一対のローラ１２の間において直線状（平面状）に移動する一対の直線部１４ｓと、一方の直線部１４ｓから他方の直線部１４ｓに向かうように円弧状に移動する湾曲部１４ｂと、を形成する。

外表面１４の一対の直線部１４ｓのうちの相対的に上方に位置する直線部１４ｓは、電極母材５０及び電極６０が載置される載置面（例えばＸ−Ｙ面）１３である。すなわち、ベルト１１は、直線部１４ｓにある部位が、電極母材５０及び電極６０が載置される載置面１３として作用する。ベルト１１には、電極母材５０及び電極６０を載置面１３に吸着するための吸着孔１３ｈが全周に設けられている。直線部１４ｓに対応するベルト１１の裏側（下側）には、フレームを兼ねて、負圧源に接続される吸引ボックス３０が配置され、ベルト１１側に開口されている。これにより、直線部１４ｓにある部位では、ベルト１１の吸着孔１３ｈを介して載置面１３に負圧が作用する。ローラ１２は、このようなベルト１１を循環駆動することにより電極母材５０及び電極６０を搬送する。なお、ベルト１１は、後述する切断部２０のからの荷重によって変形しにくいように、例えばＳＵＳ等の金属により構成することができる。

なお、上述したように、電極製造装置１においては、電極母材５０を搬送しながら切断することにより電極６０を製造する。したがって、搬送部１０は、載置面１３のうちの搬送方向（例えばＸ軸方向）の始端側から切断位置に至るエリアにおいては電極母材５０のみを搬送し、載置面１３のうちの切断位置から搬送方向の終端に至るエリアにおいては電極６０（及び端材）のみを搬送する。

切断部２０は、筒体２１と、回転刃２２と、を有している。筒体２１は、円筒状を呈しており、中心軸（第１中心軸）Ｃ１の周りに回転可能に載置面１３上に支持されている。中心軸Ｃ１は、ここでは、ベルト１１の幅方向（例えばＹ軸方向）に沿っている。筒体２１は、円筒状の本体部２１ｍと、本体部２１ｍの両端側に設けられた一対の円筒状の拡径部２１ｅと、を含む。拡径部２１ｅの直径は、本体部２１ｍの直径よりも大きい。

すなわち、筒体２１は、相対的に（本体部２１ｍと比較して）拡径された拡径部２１ｅを含む。本体部２１ｍの中心と拡径部２１ｅの中心とは、中心軸Ｃ１に一致している。本体部２１ｍと拡径部２１ｅとは、互いに一体的に構成されており、中心軸Ｃ１の周りに一体的に回転可能とされている。これにより、中心軸Ｃ１に沿った筒体２１の全体の断面形状は、Ｉ字状とされている。

回転刃２２は、筒体２１の外周面に設けられている。より具体的には、回転刃２２は、筒体２１の本体部２１ｍの外周面２１ｓに設けられている。ここでは、回転刃２２は、薄板状のベース２２ｂと、ベース２２ｂから突出する刃部２２ｃと、を含む。刃部２２ｃは、切断線Ｌに沿って（すなわち、電極６０の外形に沿って）ベース２２ｂに設けられている。ここでは、電極母材５０の幅方向に２つの電極６０を切り出す２条取りの場合を例示している。したがって、刃部２２ｃも、中心軸Ｃ１に沿って２つの電極６０の外形に沿うように設けられている。

また、刃部２２ｃは、本体部２１ｍの周方向に沿って２つの電極の外形に沿うように設けられている。したがって、ここでは、刃部２２ｃは、２方向に配列された４つの電極６０の外形に沿うように形成されている。ただし、刃部２２ｃは、電極母材５０の幅、電極６０のサイズ、本体部２１ｍの外周の長さ等に応じて、任意の数の電極６０に対応するように形成することができる。このように構成される回転刃２２は、本体部２１ｍの外周面２１ｓに巻き付けられて一体化されている。すなわち、ここでは、回転刃２２は、所謂ピナクル刃である。なお、図３の（ｂ）は、筒体２１と回転刃２２とを分解し、回転刃２２を平面状に広げた状態を示す。

以上の切断部２０は、電極母材５０の搬送に応じて電極母材５０に対して載置面１３に向けて回転刃２２の刃部２２ｃを進入させることにより、電極母材５０を切断して載置面１３上において電極６０を形成する。より具体的には、切断部２０は、載置面１３上の所定の切断位置に保持されている状態において、電極母材５０が載置面１３と切断部２０との間に進行するのに伴って、電極母材５０の搬送速度と略一致した速度で回転しながら電極母材５０に刃部２２ｃを押しつけることにより、電極母材５０に刃部２２ｃを順次進入させることによって電極母材５０から電極６０を順次切り出していく。

吸引ボックス３０の開口部には、ベルト１１の幅方向に配列された複数の規制部３１が配置されている。より具体的には、規制部３１は、ベルト１１の下方において吸引ボックス３０に固定され、吸引ボックス３０の内側に配置されている。ここでは、３つの規制部３１が、切断部２０に対応する位置（切断位置）においてベルト１１の幅方向に配列されている。規制部３１は、例えば矩形板状を呈しており、その板面がベルト１１の裏面に近接するように配置されている。これにより、規制部３１は、ベルト１１の循環領域の内側への載置面１３の変形を規制する。この結果、電極母材５０に刃部２２ｃが押しつけられたときに、載置面１３が内側に逃げるように変形することが抑制される。なお、規制部３１は、少なくとも切断部２０に対応する位置（対向する位置）に配置されればよいが、さらに、搬送方向に対して吸引ボックス３０の全体にわたってレール状に延びていてもよい。また、規制部３１は、吸引ボックス３０の上面として一体的に構成されてもよい。すなわち、図５に示されるように、吸引ボックス３０の上面部分に対して、搬送方向に延びる複数の長孔３０ｈが形成されることにより、長孔３０ｈ以外の部分が規制部３１として構成されてもよい。規制部３１が搬送方向に長尺状に延びる場合には、ベルト１１の振動（上下動）が抑制される。

再び、図２，３を参照する。支持部４０は、載置面１３に交差する方向（第１方向、例えばＺ軸方向）からみて、切断部２０と略一致する切断箇所に配置されている。支持部４０は、ベルト１１の幅方向について、ベルト１１から突出する位置に支持されている。すなわち、ここでは、一対の支持部４０が、ベルト１１の幅方向の両側に配置されている。支持部４０は、円筒状を呈しており、その中心軸（第２中心軸）Ｃ２の周りに回転可能に支持されている。中心軸Ｃ２は、中心軸Ｃ１と略平行である。支持部４０は、例えば中心軸Ｃ２に一致する軸部によって、吸引ボックス３０側に設けられた軸受け（不図示）に支持されている。ここでは、軸部は、ベルト１１の幅方向について吸引ボックス３０を貫通している。すなわち、支持部４０は、吸引ボックス３０に接続されて支持されている。

ここで、切断部２０は、この支持部４０に接触することにより載置面１３上に支持されている。より具体的には、筒体２１は、載置面１３に交差する方向からみて、支持部４０のそれぞれに重複する位置において相対的に拡径された拡径部２１ｅを含む。そして、切断部２０は、その拡径部２１ｅが支持部４０に接触することにより、載置面１３上に支持されている。これにより、支持部４０は、切断部２０からの荷重を受ける。

図４は、図３に示された刃部と電極母材との関係を示す図である。図４に示されるように、電極母材５０は、載置面１３に接する第１面５０ｒと、第１面５０ｒの反対側の第２面５０ｓと、を含む。ただし、電極母材５０においては、上述したように、金属箔５１の両面に活物質層５２が設けられている。したがって、実際には電極母材５０の両面を区別する表面状態が存在するとは限らず、第１面５０ｒと第２面５０ｓとは、載置面１３に対する相対的な位置関係によって決まる便宜的なものである。

刃部２２ｃは、第２面５０ｓ側から電極母材５０に進入する。ただし、刃部２２ｃの先端の位置は、電極母材５０における第１面５０ｒと第２面５０ｓとの間までに制限されている。このため、刃部２２ｃは、電極母材５０を貫通しない。そして、刃部２２ｃの先端から生じた亀裂Ｆを第１面５０ｒに到達させることにより、電極母材５０が切断される。すなわち、ここでは、電極母材５０のハーフカットを行う。

このような電極母材５０のハーフカットを行うために、切断部２０の拡径部２１ｅと支持部４０との接触部分（切断部２０の支持部分）Ｃの位置が設定されている。換言すれば、電極製造装置１においては、接触部分Ｃの位置を調整することにより、切断部２０が、刃部２２ｃが電極母材５０に進入したときに刃部２２ｃの先端が第１面５０ｒと第２面５０ｓとの間に位置するように載置面１３上に支持されている。接触部分Ｃ（すなわち、刃部２２ｃの先端の位置）の調整は、一例として、支持部４０の中心軸Ｃ２の高さ位置を調整する機構や、中心軸Ｃ１を中心軸Ｃ２に向けて押付ける押付け力よって実現することができる。

以上説明したように、電極製造装置１は、シート状の電極母材５０及び電極６０を搬送する搬送部１０と、搬送部１０により搬送されている電極母材５０を切断して電極６０を形成する切断部２０と、を備えている。搬送部１０は、ベルト１１の載置面１３に電極母材５０及び電極６０が載置されている状態においてベルト１１を循環駆動することにより、電極母材５０及び電極６０を搬送する。そして、切断部２０は、電極母材５０の搬送に応じて電極母材５０に対して載置面１３に向けて刃部２２ｃを進入させることにより電極母材５０を切断し、載置面１３上において電極６０を形成する。

さらに、形成された電極６０は、上記の通り、ベルト１１の駆動によりさらに搬送される。このように、電極製造装置１においては、ベルト１１の載置面１３上において刃部２２ｃを用いた切断を行い、且つ、その切断により得られた電極６０をベルト１１の駆動によりそのまま搬送する。一般的なロータリーダイカッターでは、切刃ロール（ダイロール）と受けロール（アンビルロール）との間で、個片状に切断した直後に、コンベア等の搬送装置に乗り移るため、個片状態となった直後に回転等が生じやすい。電極製造装置１によれば、乗り移りが無く、電極６０の位置ずれを抑制し、適切な位置及び姿勢において電極６０を後段に提供可能である。

また、電極製造装置１においては、電極母材５０は、載置面１３に接する第１面５０ｒと第１面５０ｒの反対側の第２面５０ｓとを含む。そして、刃部２２ｃは、第２面５０ｓ側から電極母材５０に進入する。ここで、切断部２０は、刃部２２ｃが電極母材５０に進入したときに刃部２２ｃの先端が第１面５０ｒと第２面５０ｓとの間に位置するように載置面１３上に支持されている。このため、刃部２２ｃの先端が電極母材５０を貫通して載置面１３に接触することが避けられる。これにより、刃部２２ｃの劣化を抑制できる。

また、電極製造装置１は、ベルト１１の幅方向についてベルト１１から突出する位置において、中心軸Ｃ１に沿った中心軸Ｃ２の周りに回転可能に支持された円筒状の支持部４０をさらに備えている。また、切断部２０の筒体２１は、載置面１３に交差する方向からみて支持部４０に重複する位置において相対的に拡径された拡径部２１ｅを含む。そして、切断部２０は、拡径部２１ｅが支持部４０に接触することにより載置面１３上に支持されている。このため、切断部２０からの荷重を支持部４０にて受けることができる。

また、電極製造装置１は、ベルト１１の循環領域の内側に配置され、循環領域の内側への載置面１３の変形を規制するための規制部３１をさらに備えている。このため、電極母材５０に対して刃部２２ｃを進入させるときに、載置面１３が変形して電極母材５０が刃部２２ｃから逃げることが抑制される。

さらに、電極製造装置１においては、載置面１３には、電極母材５０及び電極６０を載置面１３に吸着するための吸着孔１３ｈが設けられている。このため、電極６０の位置ずれをより確実に抑制可能である。

以上の実施形態は、本発明に係る電極製造装置の一実施形態について説明したものである。したがって、本発明に係る電極製造装置は、上述した電極製造装置１に限定されない。本発明に係る電極製造装置は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述した電極製造装置１を任意に変形したものとすることができる。

例えば、上述したように、電極母材５０は、金属箔５１と活物質層５２とを含む塗工部５３と、活物質層５２が設けられていない未塗工部５４と、を含む。そして、未塗工部５４の厚さは、塗工部５３の厚さに比べて薄い。したがって、載置面１３に対して未塗工部５４が載置される段差部を設け、塗工部５３と未塗工部５４とを実質的に同一の高さに配置しつつ切断を行ってもよい。

また、上記実施形態においては、電極母材５０の幅方向に２つの電極６０を形成する場合（すなわち、２条取りの場合）について例示した。しかしながら、電極製造装置１は、切断部２０の構成を変更することによって、電極母材５０の幅方向に１つの電極６０を形成する場合や、電極母材５０の幅方向に４つの電極６０を形成する場合等の任意の場合に適用可能である。

また、上記実施形態においては、切断部２０においては、円筒状の筒体２１に回転刃２２を巻き付けて一体化する場合について説明した。しかしながら、回転刃２２は、例えばエッチングや削り出しによる加工等の別の方法により筒体２１に一体的に形成されたものとしてもよい。

さらに、支持部４０は、吸引ボックス３０に接続されて回転可能に支持されている場合に限定されず、別の部材等により支持されていてもよい。

１…電極製造装置、１０…搬送部、１１…ベルト、１２…ローラ（駆動部）、１３…載置面、１３ｈ…吸着孔、２０…切断部、２１…筒体、２１ｅ…拡径部、２２ｃ…刃部、３１…規制部、４０…支持部、５０…電極母材、５０ｓ…第２面、５０ｒ…第１面、６０…電極、Ｃ１…中心軸（第１中心軸）、Ｃ２…中心軸（第２中心軸）。

Claims (6)

1. シート状の電極母材を切断することにより電極を製造する電極製造装置であって、
   前記電極母材及び前記電極が載置される載置面を含むベルトと、前記ベルトを循環駆動することにより前記電極母材及び前記電極を搬送する駆動部と、を有する搬送部と、
   円筒状を呈しており第１中心軸の周りに回転可能に前記載置面上に支持された筒体と、前記筒体の外周面に設けられた刃部と、を有し、前記電極母材の搬送に応じて前記電極母材に対して前記載置面に向けて前記刃部を進入させることにより前記電極母材を切断し、前記載置面上において前記電極を形成する切断部と、
   を備え、
   前記電極母材は、前記載置面に接する第１面と前記第１面の反対側の第２面とを含み、
   前記刃部は、前記第２面側から前記電極母材に進入し、
   前記切断部は、前記刃部が前記電極母材に進入したときに前記刃部の先端が前記第１面と前記第２面との間に位置するように前記載置面上に支持されている、
   電極製造装置。
2. 前記ベルトの幅方向について前記ベルトから突出する位置において、前記第１中心軸に沿った第２中心軸の周りに回転可能に支持された円筒状の支持部をさらに備え、
   前記筒体は、前記載置面に交差する第１方向からみて前記支持部に重複する位置において相対的に拡径された拡径部を含み、
   前記切断部は、前記拡径部が前記支持部に接触することにより前記載置面上に支持されている、
   請求項１に記載の電極製造装置。
3. 前記ベルトの循環領域の内側に配置され、前記循環領域の内側への前記載置面の変形を規制するための規制部をさらに備える、
   請求項１又は２に記載の電極製造装置。
4. 前記ベルトには、前記電極母材及び前記電極を前記載置面に吸着するための吸着孔が設けられている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極製造装置。
5. シート状の電極母材を切断することにより電極を製造する電極製造装置であって、
   前記電極母材及び前記電極が載置される載置面を含むベルトと、前記ベルトを循環駆動することにより前記電極母材及び前記電極を搬送する駆動部と、を有する搬送部と、
   円筒状を呈しており第１中心軸の周りに回転可能に前記載置面上に支持された筒体と、前記筒体の外周面に設けられた刃部と、を有し、前記電極母材の搬送に応じて前記電極母材に対して前記載置面に向けて前記刃部を進入させることにより前記電極母材を切断し、前記載置面上において前記電極を形成する切断部と、
   前記ベルトの幅方向について前記ベルトから突出する位置において、前記第１中心軸に沿った第２中心軸の周りに回転可能に支持された円筒状の支持部と、
   を備え、
   前記筒体は、前記載置面に交差する第１方向からみて前記支持部に重複する位置において相対的に拡径された拡径部を含み、
   前記切断部は、前記拡径部が前記支持部に接触することにより前記載置面上に支持されている、
   電極製造装置。
6. シート状の電極母材を切断することにより電極を製造する電極製造装置であって、
   前記電極母材及び前記電極が載置される載置面を含むベルトと、前記ベルトを循環駆動することにより前記電極母材及び前記電極を搬送する駆動部と、を有する搬送部と、
   円筒状を呈しており第１中心軸の周りに回転可能に前記載置面上に支持された筒体と、前記筒体の外周面に設けられた刃部と、を有し、前記電極母材の搬送に応じて前記電極母材に対して前記載置面に向けて前記刃部を進入させることにより前記電極母材を切断し、前記載置面上において前記電極を形成する切断部と、
   を備え、
   前記ベルトには、前記電極母材及び前記電極を前記載置面に吸着するための吸着孔が設けられている、
   電極製造装置。

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