JP2016037710A

JP2016037710A - 板パネル固定構造物

Info

Publication number: JP2016037710A
Application number: JP2014159654A
Authority: JP
Inventors: 一昌高木; Kazumasa Takagi; 栄造高木; Eizo Takagi; 誠前橋; Makoto Maehashi; 昌志朝倉; Masashi Asakura
Original assignee: Marutaka Kogyo Inc
Current assignee: Marutaka Kogyo Inc
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2034-08-05
Also published as: JP5723471B1

Abstract

【課題】型枠大工の経験や勘に頼ることなく、板パネルを容易に組み上げることができ、型枠大工のみならず、他の作業者が手間を要さず短時間に効率よく組み立てることができる板パネル固定構造物を提供する。
【解決手段】板パネル固定構造物１０では、通しボルトの螺子部が固定用角パイプの前壁から前方へ露出した状態で通しボルトの頭部が固定用角パイプに溶接によって固定され、固定用角パイプが第１および第２横架材１６，１７の間に上下方向と横方向とへ移動可能に配置された後、通しボルトの螺子部に板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの挿通孔が挿通され、防水用ワッシャー２３が通しボルトの螺子部に挿通されるとともに長ナット２４の一方の端部が螺着され、通しボルトの螺子部に螺着された長ナット２４によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが固定用角パイプに固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、建造物の所定の箇所に設置され、コンクリート補強壁の構築に使用される板パネルを固定した板パネル固定構造物に関する。

既設の建造物にコンクリート補強壁を構築する場合、その補強壁の施行箇所に上下方向へ延びる一方の合板型枠（ベニヤ板および桟木）を組み上げた後、その合板型枠の直前に複数本の鉄筋（埋込アンカーや縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋するとともに、鉄筋を挟んで一方の合板型枠に対向するように上下方向へ延びる他方の合板型枠（ベニヤ板および桟木）を組み上げる。次に、それらベニヤ板の間の空間にコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた合板型枠を解体することで、新設の鉄筋コンクリート製補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧にベニヤ板が耐えることができるとともに、ベニヤ板どうしの平行状態を維持することができるように、それらベニヤ板の間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによって合板型枠どうしを連結する。それらセパレータを利用して合板型枠どうしを連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができ、ベニヤ板どうしの平行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１に開示されている。

前記特許文献１は、互いに対向する型枠板の間を結ぶ方向の棒状の複数本のセパレータをコンクリート用型枠内に配置し、それらセパレータの両端を支える受金具を両ベニヤ板の間の内側に取り付け、それぞれ外側に向くねじ棒を両受金具に取り付けてそのねじ棒の外側端にねじ部を形成し、それらベニヤ板の内側にそれぞれスペーサを設置し、そのスペーサに形成した挿通孔にねじ棒を挿通してそのスペーサの外側端面をベニヤ板の内面に当接させるとともに、ねじ棒の外側端を各ベニヤ板の外側に貫通させてそのねじ部にねじ込んだ治具によりベニヤ板を固定した型枠を開示している。

特開２００７−１５４５１５号公報

コンクリート補強壁の施行箇所に互いに対向する合板型枠（ベニヤ板および桟木）を組み上げ、それら合板型枠の間に複数本のセパレータを設置する場合、合板型枠の設置位置を正確に位置決め（墨出し）した後、その位置に合板型枠を正確に組み上げなければならず、合板型枠を組み上げた後、配筋する鉄筋にセパレータが衝突しないように鉄筋の位置を配慮しつつ、ベニヤ板の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置する必要がある。さらに、互いに対向する一方のベニヤ板に貫通孔を穿孔した後、その貫通孔に対応する他方のベニヤ板の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）し、そのベニヤ板に貫通孔を穿孔しなければならない。したがって、補強壁の施行箇所に互いに対向する合板型枠を組み上げ、セパレータを使用して互いに対向するそれらベニヤ板どうしの平行状態を保持するためには型枠大工の長年の経験や勘に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をする場合においても、設計どおりの型枠構造物を組み立てるまでに相当の熟練と時間とを要するとともに、多くの手間を必要としている。

また、たとえば、建造物の既設壁の直近（直前）にコンクリート補強壁を構築するには、一方の合板型枠（ベニヤ板および桟木）を既設壁の近接した位置に組み上げなければならず、その合板型枠と既設壁との間に型枠大工が入るスペースを確保することができないから、対向するベニヤ板どうしの間に複数本のセパレータを設置することが困難であり、従来の手法では建造物の既設壁の直近（直前）にコンクリート補強壁を構築することはできない。

本発明の目的は、型枠大工の経験や勘に頼ることなく、板パネルを容易に組み上げることができ、型枠大工のみならず、他の作業者が手間を要さず短時間に効率よく組み立てることができる板パネル固定構造物を提供することにある。本発明の他の目的は、型枠構造物を容易かつ簡単に作ることができ、型枠大工のみならず、他の作業者がコンクリート補強壁を短時間に効率よく構築することができる板パネル固定構造物を提供することにある。本発明の他の目的は、建造物の既設壁の直近（直前）に組み立てることができ、型枠大工のみならず、他の作業者が既設壁の直近にコンクリート補強壁を構築することができる板パネル固定構造物を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、建造物の所定の箇所に組み立てられてコンクリート補強壁の構築に使用される板パネルを固定した板パネル固定構造物である。

前記前提における本発明の特徴は、板パネル固定構造物が、建造物における補強壁の構築箇所上部の位置決めされた第１固定箇所に固定される第１横架材と、補強壁の構築箇所下部の位置決めされた第２固定箇所に固定される第２横架材と、第１および第２横架材の間に配置され、後壁および前壁を貫通して上下方向へ並ぶ複数の貫通孔を有する複数本の固定用角パイプと、固定用角パイプの貫通孔に挿通されて上下方向へ並ぶ複数本の通しボルトと、通しボルトに挿通される挿通孔が穿孔された板パネルと、それら通しボルトに螺着される長ナットとから形成され、板パネル固定構造物では、通しボルトの螺子部が固定用角パイプの前壁から前方へ露出した状態で通しボルトが固定用角パイプに固定され、それら固定用角パイプが第１および第２横架材の間に上下方向へ所定寸法移動可能かつ横方向へ移動可能に配置された後、通しボルトの螺子部に板パネルの挿通孔が挿通されるとともに長ナットの一方の端部が螺着され、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルが前記固定用角パイプに固定されることにある。

本発明の一例としては、横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔を有する整列定規が板パネル固定構造物の組み立てに使用され、板パネル固定構造物では、それら固定用角パイプが第１および第２横架材の間に配置された後、最初の板パネルの挿通孔が通しボルトの螺子部に挿通される前に、整列定規の挿通孔が横方向へ並ぶ通しボルトの螺子部に挿通されて整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられ、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する前記通しボルトの螺子部が前記整列定規によって横方向へ一列に整列する。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられた状態で、少なくとも最初の板パネルが固定用角パイプに固定された後、整列定規がそれら固定用角パイプから取り外される。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、固定用角パイプの貫通孔に挿通された通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、固定用角パイプの貫通孔に挿通された通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、固定用角パイプの貫通孔に螺子溝が形成され、通しボルトの螺子部が固定用角パイプの貫通孔の螺子溝に螺着されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例としては、板パネル固定構造物が、板パネルに穿孔された挿通孔の直径よりも大きい外径を有するとともに板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有して固定用角パイプの前壁から露出する螺子部に挿通される防水用ワッシャーを含み、板パネル固定構造物では、板パネルの挿通孔が通しボルトの螺子部に挿通された後に防水用ワッシャーが通しボルトの螺子部に挿通され、板パネルが防水用ワッシャーの介在下に通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、長ナットの一方の端面には、板パネルに穿孔された挿通孔の直径よりも大きい外径を有するとともに板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有して径方向外方へ張り出す防水用フランジが形成され、板パネル固定構造物では、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットの防水用フランジが板パネルに密着しつつ板パネルが固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、複数枚の型枠パネルが上下方向へ並ぶとともに、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルが角パイプに固定されている。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とに横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の前記挿通孔が穿孔され、通しボルトの螺子部にそれら板パネルの上端部と下端部とに穿孔された挿通孔が挿通され、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによってそれら板パネルの上端部と下端部とが固定用角パイプに固定されている。

本発明の他の一例としては、板パネル固定構造物が第１および第２横架材の間に配置されて上下方向へ延びる接続用角パイプを含み、パネル固定構造物では、板パネルが横方向へ並んだ状態で固定用角パイプに固定され、横方向へ隣り合う板パネルの当接する側縁どうしの直後に接続用角パイプが配置されている。

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、板パネル固定構造物の長ナットの他方の端部にセパレータが螺着され、セパレータの延出端部に型枠パネルが取り付けられることで、板パネル固定構造物を含む型枠構造物が組み立てられる。

本発明の他の一例としては、板パネルが所定の厚みを有する鋼板であり、コンクリート補強壁が既設の建造物の既設壁の壁面の直近に作られる。

本発明にかかる板パネル固定構造物によれば、建造物におけるコンクリート補強壁の構築箇所に第１および第２横架材を固定し、第１および第２横架材の間に上下方向へ延びる固定用角パイプを上下方向へ移動可能かつ横方向へ移動可能に設置し、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に板パネルの挿通孔を挿通するとともに長ナットの一方の端部を螺子部に螺着することで、板パネルが固定用角パイプに固定されるから、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネルを容易に組み上げることができ、その作業者が手間を要さず短時間に効率よく組み立てることができる。板パネル固定構造物は、型枠大工のみならず、他の作業者がそれを簡単かつ容易に組み立てることができるから、板パネル固定構造物を使用した型枠構造物を容易かつ簡単に作ることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずにコンクリート補強壁を短時間に効率よく構築することができるとともに、その作業者が構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を構築することができる。

横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔を有する整列定規が板パネル固定構造物の組み立てに使用され、それら固定用角パイプが第１および第２横架材の間に配置された後、最初の板パネルの挿通孔が通しボルトの螺子部に挿通される前に、整列定規の挿通孔が横方向へ並ぶ通しボルトの螺子部に挿通されて整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられるパネル固定構造物は、整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられることで、それら固定用角パイプが整列定規に拘束され、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部が横方向へ一列（一直線）に整列するから、板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通するときに、板パネルの挿通孔と通しボルトの螺子部との位置合わせを行う必要はなく、板パネルのそれら挿通孔を通しボルトの螺子部に容易に挿通することができる。板パネル固定構造物は、最初の板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通する前に整列定規を利用することで、板パネルを短時間に効率よく固定用角パイプに固定することができる。

整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられた状態で、少なくとも最初の板パネルが固定用角パイプに固定された後、整列定規がそれら固定用角パイプから取り外される板パネル固定構造物は、最初の板パネルが固定用角パイプに固定されることで、それら固定用角パイプがその板パネルによって拘束されるから、整列定規を取り外したとしても、通しボルトの螺子部の横方向へ一列（一直線）に整列した状態が保持され、次の板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に挿通するときに、その板パネルの挿通孔と通しボルトの螺子部との位置合わせを行う必要はなく、その板パネルの挿通孔を通しボルトの螺子部に容易に挿通することができる。

固定用角パイプの貫通孔に挿通された通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されることで通しボルトが角パイプに強固に固定されるから、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルを固定用角パイプに確実に固定することができる。なお、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部が角パイプの前壁に溶接によって固定された場合、角パイプの前壁から前方に出っ張る溶接による不規則な多数の隆起箇所が形成され、角パイプに各板パネルを固定したときにそれら隆起箇所によって各板パネルを角パイプの前壁に密着させることができず、各板パネルの平行状態を保持することができないが、この板パネル固定構造物は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に溶接されるから、角パイプの前壁に隆起箇所が形成されることはなく、角パイプに各板パネルを固定したときに各板パネルが角パイプの前壁に密着し、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。板パネル固定構造物は、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネルを容易に組み上げることができ、その作業者が板パネル固定構造物を手間を要せず容易に組み立てることができるとともに、板パネル固定構造物を使用した型枠構造物を容易かつ短時間に作ることができる。

固定用角パイプの貫通孔に挿通された通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることで通しボルトがパイプに確実に固定されるから、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルを固定用角パイプに確実に固定することができる。板パネル固定構造物は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの後壁に接着されるから、角パイプの前壁に隆起箇所が形成されることはなく、角パイプに各板パネルを固定したときに各板パネルが角パイプの前壁に密着し、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。板パネル固定構造物は、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネルを容易に組み上げることができ、その作業者が板パネル固定構造物を手間を要せず容易に組み立てることができるとともに、板パネル固定構造物を使用した型枠構造物を容易かつ短時間に作ることができる。

固定用角パイプの貫通孔に螺子溝が形成され、通しボルトの螺子部が固定用角パイプの貫通孔の螺子溝に螺着されることで通しボルトが固定用角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、通しボルトの螺子部が固定用角パイプの貫通孔の螺子溝に螺着されることで通しボルトがパイプに確実に固定されるから、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に長ナットの一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって板パネルを固定用角パイプに確実に固定することができる。板パネル固定構造物は、通しボルトの頭部が固定用角パイプの貫通孔に螺着されるから、角パイプの前壁に隆起箇所が形成されることはなく、角パイプに各板パネルを固定したときに各板パネルが角パイプの前壁に密着し、各板パネルの平行状態を保持することができ、凹凸や曲がりがなく、上下方向へ真っ直ぐに延びる構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を作ることができる。板パネル固定構造物は、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネルを容易に組み上げることができ、その作業者が板パネル固定構造物を手間を要せず容易に組み立てることができるとともに、板パネル固定構造物を使用した型枠構造物を容易かつ短時間に作ることができる。

板パネルに穿孔された挿通孔の直径よりも大きい外径を有するとともに板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有して固定用角パイプの前壁から露出する螺子部に挿通される防水用ワッシャーを含み、板パネルの挿通孔が通しボルトの螺子部に挿通された後に防水用ワッシャーが通しボルトの螺子部に挿通され、板パネルが防水用ワッシャーの介在下に通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによって固定用角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、防水用ワッシャーが板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出するから、防水用ワッシャーによって板パネルの挿通孔を確実に塞ぐことができ、板パネル固定構造物を使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分の角パイプへの漏出が防水用ワッシャーによって防がれ、コンクリートや水分が角パイプを伝って各箇所に拡散することはなく、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を確実に防ぐことができる。

板パネルに穿孔された挿通孔の直径よりも大きい外径を有するとともに板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有して径方向外方へ張り出す防水用フランジが長ナットの一方の端面に形成され、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットの防水用フランジが板パネルに密着しつつ板パネルが固定用角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、長ナットに形成された防水用フランジが板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出するから、防水用フランジによって板パネルの挿通孔を確実に塞ぐことができ、板パネル固定構造物を使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分の角パイプへの漏出が防水用フランジによって防がれ、コンクリートや水分が角パイプを伝って各箇所に拡散することはなく、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を確実に防ぐことができる。

複数枚の型枠パネルが上下方向へ並ぶとともに、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルが角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部の直後に重なることにより、それら板パネルの端縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを上下方向へ並べる場合と比較し、板パネル固定構造物を使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を確実に防ぐことができる。

下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とに横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔が穿孔され、通しボルトの螺子部にそれら板パネルの上端部と下端部とに穿孔された挿通孔が挿通され、通しボルトの螺子部に螺着された長ナットによってそれら板パネルの上端部と下端部とが固定用角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部の直後に重なった状態でそれら板パネルの上端部と下端部とが通しボルトの螺子部に挿通され、それら板パネルの上下端部が固定用角パイプに固定されるから、それら板パネルの端縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを上下方向へ並べる場合と比較し、板パネル固定構造物を使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を確実に防ぐことができる。板パネル固定構造物は、それを使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設され、コンクリートの側圧がそれら板パネルの上下端部に作用したとしても、その側圧を重なり合う上下端部および固定用角パイプが受けるから、その側圧による板パネルの上下端部の変形を防ぐことができ、構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を構築することができる。

第１および第２横架材の間に配置されて上下方向へ延びる接続用角パイプを含み、板パネルが横方向へ並んだ状態で固定用角パイプに固定され、横方向へ隣り合う板パネルの当接する側縁どうしの直後に接続用角パイプが配置されている板パネル固定構造物は、横方向へ隣り合う板パネルの当接する側縁どうしの直後に配置された接続用角パイプが防水材として機能するから、それら板パネルの側縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを横方向へ並べる場合と比較し、板パネル固定構造物を使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの側縁の間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を確実に防ぐことができる。板パネル固定構造物は、それを使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設され、コンクリートの側圧がそれら板パネルの両側縁部に作用したとしても、その側圧を接続用角パイプが受けるから、その側圧による板パネルの両側縁部の変形を防ぐことができ、構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を構築することができる。

板パネル固定構造物の長ナットの他方の端部にセパレータが螺着され、セパレータの延出端部に型枠パネルが取り付けられることで型枠構造物が組み立てられる板パネル固定構造物は、長ナットにセパレータを螺着するとともに、セパレータに型枠パネルを取り付けるだけで型枠構造物を組み立てることができるから、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工のみならず、他の作業者が型枠構造物を簡単かつ容易に作ることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずにコンクリート補強壁を短時間に効率よく構築することができるとともに、その作業者が構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を構築することができる。

板パネルが所定の厚みを有する鋼板であり、コンクリート補強壁が既設の建造物の既設壁の壁面の直近に作られる板パネル固定構造物は、建造物の既設壁の壁面の直近（直前）であって、既設壁の壁面と板パネルとの間に作業者が入るスペースを確保できず、既設壁の壁面と板パネルとの間に作業者が入れず、壁面と板パネルとの間で作業ができない場合でも、既設壁の壁面の直近のコンクリート補強壁の構築箇所に第１および第２横架材を固定し、第１および第２横架材の間に上下方向へ延びる固定用角パイプを設置し、固定用角パイプの前壁から前方へ露出する通しボルトの螺子部に板パネルの挿通孔を挿通するとともに長ナットの一方の端部を螺子部に螺着することで、既設壁の壁面の直近に板パネル固定構造物を組み立てることができ、さらに、長ナットにセパレータを螺着するとともに、セパレータに型枠パネルを取り付けるだけで既設壁の壁面の直近（直前）に型枠構造物を組み立てることができる。板パネル固定構造物は、型枠大工のように専門的な技術を必要とせずに、他の作業者が既設の建造物の既設壁の壁面の直近（直前）に型枠構造物を容易に作ることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずに既設壁の壁面の直近（直前）にコンクリート補強壁を短時間に効率よく構築することができるとともに、その作業者が構造計算された設計どおりのコンクリート補強壁を既設壁の直近（直前）に構築することができる。板パネル固定構造物は、コンクリートを養生した後、型枠パネルを取り外し、鋼板から作られたそれら板パネルやそれら角パイプをそのままにした強固なコンクリート補強壁を既設壁の壁面の直近（直前）に構築することができる。

組み立てられた板パネル固定構造物の一例を示す斜視図。組み立てられた板パネル固定構造物の背面図。組み立てられた板パネル固定構造物の側面図。固定用角パイプの部分拡大斜視図。板パネルの斜視図。組み立てられた板パネル固定構造物の部分拡大側面図。組み立てられた板パネル固定構造物の部分拡大上面図。他の一例として示す長ナットの斜視図。横架材設置工程の一例を示す正面図。図９の横架材設置工程の側面図。角パイプ設置工程の一例を示す図。図１１の角パイプ設置工程の側面図。整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図。図１３の整列定規設置工程および板パネル設置工程の側面図。板パネル設置工程および板パネル固定工程の一例を示す正面図。図１５の板パネル設置工程および板パネル固定工程の側面図。図１５から続く整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図。図１７から続く板パネル設置工程および板パネル固定工程の正面図。型枠設置工程の一例を示す正面図。図１９の型枠設置工程の側面図。図２０の部分拡大側面図。構築された耐震補強壁の側面図。型枠設置工程の他の一例を示す正面図。図２３の型枠設置工程の側面図。図２３の部分拡大側面図。

組み立てられた板パネル固定構造物１０の一例を示す斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる板パネル固定構造物（板パネル固定構造物施行方法）の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、組み立てられた板パネル固定構造物１０の背面図であり、図３は、組み立てられた板パネル固定構造物１０の側面図である。図４は、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの部分拡大斜視図であり、図５は、板パネル２２ａ，２２ｂの斜視図である。

図６は、組み立てられた板パネル固定構造物１０の部分拡大側面図であり、図７は、組み立てられた板パネル固定構造物１０の部分拡大上面図である。図８は、他の一例として示す長ナット４８の斜視図である。図１では、建物１１の既設壁１２や柱１３、天井梁１４、床梁１５の図示を省略している。図５では、第１横架材１６の図示を省略している。図１〜図３では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１，２）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図１，３）で示す。

板パネル固定構造物１０は、既設の建物１１（建造物）の既設壁１２の直前（直近）における鉄筋コンクリート製の耐震補強壁５３（コンクリート補強壁）の施行箇所に設置され、後記する型枠構造物の一部として組み立てられる。なお、図２，３では、既設壁１２の直前（直近）の柱１３と天井梁１４および床梁１５との間に耐震補強壁５３を構築する場合を図示しているが、既設壁１２の直前（直近）や柱１３と天井梁１４および床梁１５との間のみならず、板パネル固定構造物１０を使用することで、壁梁の間や床スラブの間等のあらゆる箇所に耐震補強壁５３を作ることができる。

板パネル固定構造物１０は、第１横架材１６（第１ランナー）および第２横架材１７（第２ランナー）と、複数本の固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎおよび複数本の通しボルト１９と、接続用角パイプ２０と、複数枚の第１板パネル２１ａ〜２１ｈおよび複数枚の第２板パネル２２ａ，２２ｂと、複数個の防水用ワッシャー２３および複数個の長ナット２４とから形成されている。

第１横架材１６は、建物１１の内部の既設壁１２の直近（直前）における耐震補強壁５３の施工箇所の天井梁１４の底面２５（施工箇所上部）（なお、床スラブに設置する場合は、天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された第１固定位置２６（第１墨出し位置）に固定されている。第１固定位置２６は、建物１１の既設壁１２の壁面２７から前方へ１０〜５０ｃｍ離間した箇所である。第１横架材１６は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られている。第１横架材１６は、第１固定位置２６における天井梁１４の底面２５に固定されて横方向へ延びる固定部２８と、固定部２８の前後端縁から下方へ延出して横方向へ延びる前後支持部２９，３０とを有する。

第２横架材１７は、建物１１の内部の既設壁１２の直近（直前）における耐震補強壁５３の施工箇所の床梁１５の頂面３１（施工箇所下部）（なお、床スラブに設置する場合は、床の床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された第2固定位置３２（第２墨出し位置）に固定されている。第２固定位置３２は、建物１１の既設壁１２の壁面２７から前方へ１０〜５０ｃｍ離間した箇所であり、壁面２７から前方への離間寸法が第１固定位置２６と一致する。第２横架材１７は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られている。第２横架材１７は、第２固定位置３２における床梁１５の頂面３１に固定されて横方向へ延びる固定部３３と、固定部３３の前後端縁から上方へ延出して横方向へ延びる前後支持部３４，３５とを有する。

それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、第１および第２横架材１６，１７の間に位置して上下方向へ直状に延びているとともに、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られた中空の角材であり、その断面形状が四角形に成形されている。固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、後壁３６および前壁３７と、前後壁３６，３７の間に延びる両側壁３８とを有し、それらの全てが同形同大である。固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの後壁３６および前壁３７には、それら壁３６，３７を貫通する複数の貫通孔３９が形成されている。それら貫通孔３９は、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎでは、それら貫通孔３９が同一の位置に作られている。

それら通しボルト１９は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、六角頭部４０と、六角頭部４０から延びていて螺子が形成された螺子部４１とを有する。通しボルト１９は、螺子部４１の半分に螺子が形成された半螺子または螺子部４１の全部に螺子が形成された全螺子のどちらでもよい。それら通しボルト１９は、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの後壁３６から前壁３７に向かって貫通孔３９に挿通され、その六角頭部４０が後壁３６に当接し、螺子部４１の略半分が前壁３７から前方へ露出している。それら通しボルト１９は、六角頭部４０が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの後壁３６に溶接によって強固に固定されている。

なお、それら通しボルト１９の六角頭部４０が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの後壁３６に接着剤によって固定されていてもよい。接着剤には、硬化時に体積変化が少ないエポキシ系接着剤とホットメルト接着剤とのいずれかを使用することが好ましいが、他の種類の接着剤であってもよい。固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの貫通孔３９に挿通された通しボルト１９の頭部４０が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの後壁３６に接着剤によって接着される場合、接着剤によって通しボルト１９が角パイプ１８ａ〜１８ｎに確実に固定されるから、角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に長ナット２４の一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルト１９の螺子部４１に螺着された長ナット２４によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを角パイプ１８ａ〜１８ｎに確実に固定することができる。

また、固定用角パイプ１９の前後壁３６，３７の貫通孔３９に螺子溝が形成され、それら通しボルト１９の螺子部４１（螺子）が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの貫通孔３９の螺子溝に螺着されることで通しボルト１９が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに固定されていてもよい。固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの貫通孔３９に螺子溝が形成され、通しボルト１９の螺子部４１が角パイプ１８ａ〜１８ｎの貫通孔３９の螺子溝に螺着される場合、通しボルト１９が角パイプ１８ａ〜１８ｎに確実に固定されるから、角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に長ナット２４の一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルト１９の螺子部４１に螺着された長ナット２４によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを角パイプ１８ａ〜１８ｎに確実に固定することができる。

それら通しボルト１９が接着剤によって角パイプ１８ａ〜１８ｎに固定される場合や角パイプ１８ａ〜１８ｎの貫通孔３９の螺子溝に螺着されることで角パイプ１８ａ〜１８ｎに固定される場合、金属製のボルト１９の他に、合成樹脂製のボルト１９を使用することもできる。それら通しボルト１９が角パイプ１８ａ〜１８ｎの貫通孔３９の螺子溝に螺着される場合、通しボルト１９の螺子部４１の全部に螺子が形成された全螺子を使用する。通しボルト１９を固定した固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、複数本のそれらが工場において製造され、工場から現場（既設建物）に搬送される。

接続用角パイプ２０は、第１および第２横架材１６，１７の間に位置して上下方向へ直状に延びている。接続用角パイプ２０は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られた中空の角材であり、その断面形状が四角形に成形されている。接続用角パイプ２０は、後壁４２および前壁４３と、前後壁４２，４３の間に延びる両側壁４４とを有し、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎと略同形同大である。接続用角パイプ２０は、固定用角パイプ１８ｇ，１８ｈの間に位置しているとともに、横方向へ隣り合う板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの当接する側縁５０，５１どうしの直後に配置されている。接続用角パイプ２０は、複数本のそれらが工場において製造され、工場から現場（既設建物）に搬送される。

第１板パネル２１ａ〜２１ｈと第２板パネル２２ａ，２２ｂとは、その厚み寸法が３〜１０ｍｍの鋼板から作られている。第２板パネル２２ａ，２２ｂは、上下方向の寸法が第１板パネル２１ａ〜２１ｈのそれよりも短い。第１板パネル２１ａ〜２１ｈおよび第２板パネル２２ａ，２２ｂの横方向の寸法は同一である。第１板パネル２１ａ〜２１ｈは、横方向へ長い矩形に成型され、それらの全てが同形同大である。第２板パネル２２ａ，２２ｂは、横方向へ長い矩形に成型され、それらの全てが同形同大である。

図１，２では、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２が横方向へ並んだ状態で固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに設置されている。グループＧ１，Ｇ２では、隣り合うグループの板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの側縁５０，５１が密着（当接）している。なお、第１板パネル２１ａ〜２１ｈや第２板パネル２２ａ，２２ｂの上下方向の寸法や横方向の寸法に特に制限はなく、構築する耐震補強壁５３の上下方向の寸法や横方向の寸法に合わせてそれぞれの寸法を自由に設定することができる。また、横方向へ並ぶ板パネルのグループに特に制限はなく、構築する耐震補強壁５３の横方向の寸法によって横方向へ並ぶ３つ以上の板パネルのグループが設置される場合がある。

第１および第２板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂには、それを厚み方向へ貫通する複数の挿通孔４５が穿孔されている（図５参照）。挿通孔４５は、上下方向へ一列に並ぶとともに、横方向へ一列に並んでいる。第１板パネル２１ａ〜２１ｈの挿通孔４５は、それら板パネル２１ａ〜２１ｈにおいて略同一の位置に形成され、第２板パネル２２ａ，２２ｂの挿通孔４５は、それら板パネル２２ａ，２２ｂにおいて略同一の位置に形成されている。それら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂは、複数枚のそれらが工場において製造され、工場から現場（既設建物）に搬送される。

第１および第２板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂは、それら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが上下方向へ並んだ状態で固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに設置・固定されているとともに、上下方向へ並ぶ板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２が横方向へ並んだ状態で固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに設置・固定されている。なお、下方に位置する板パネルの上端部４６とその直上に位置する板パネルの下端部４７とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部４６がその直上に位置する板パネルの下端部４７と固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁４３との間に位置した状態でそれら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが角パイプ１８ａ〜１８ｎに固定されている。

それら防水用ワッシャー２３は、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁４３とそれら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの前面とから前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通され、それら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの前面に重なっている。防水用ワッシャー２３は、鋼材や鉄、アルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、円環状に成形されている。防水用ワッシャー２３には、金属製の他に、合成樹脂製やゴム製のそれを使用することもできる。それら防水用ワッシャー２３は、その外径が板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂに穿孔された挿通孔４５の直径よりも大きく、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの挿通孔４５の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有する。

それら長ナット２４は、鋼材や鉄、やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られ、一方の端面と他方の端面とを貫通する螺子孔が形成されている。それら長ナット２４は、その一方の端部が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁４３とそれら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの前面とから露出する通しボルト１９の螺子部４１に強固に螺着されている。

したがって、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが防水用ワッシャー２３の介在下に通しボルト１９の螺子部４１に螺着された長ナット２４によって固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに強固に固定されている。なお、長ナット２４の一方の端部を通しボルト１９の螺子部４１に螺着すると、長ナット２４の一方の端部が防水用ワッシャー２４に密着するとともに、ワッシャー２４が板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの前面に密着する。板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの挿通孔４５は、その全域が防水用ワッシャー２４によって閉塞（密閉）されている。

他の一例として示す長ナット４８は、図８に示すように、その一方の端面に径方向外方に張り出す環状の防水用フランジ４９が形成されている。この長ナット４８では、防水用フランジ４９の外径が板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂに穿孔された挿通孔４５の直径よりも大きく、防水用フランジ４９が板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの挿通孔４５の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有する。図５の長ナット４８を使用する場合、その一方の端部を通しボルト１９の螺子部４１に螺着すると、長ナット４８の防水用フランジ４９が板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの前面に密着し、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの挿通孔４５の全域が防水用フランジ４９によって閉塞（密閉）される。

図９は、横架材設置工程の一例を示す正面図であり、図１０は、図９の横架材設置工程の側面図である。図１１は、角パイプ設置工程の一例を示す図であり、図１２は、図１１の角パイプ設置工程の側面図である。図１３は、整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図であり、図１４は、図１３の整列定規設置工程および板パネル設置工程の側面図である。図１５は、板パネル設置工程および板パネル固定工程の一例を示す正面図であり、図１６は、図１５の板パネル設置工程および板パネル固定工程の側面図である。

板パネル固定構造物１０は、横架材設置工程、角パイプ設置工程、整列定規設置工程、板パネル設置工程、板パネル固定工程、整列定規取り外し工程を含む板パネル固定構造物施行方法によって組み立てられる。図９，１０に示す横架材設置工程では、耐震補強壁５３の施工箇所の天井梁１４の底面２５に第１固定位置２６を位置決め（墨出し）した後、第１固定位置２６に横方向へ並ぶ複数のビス孔を穿孔する。次に、第１横架材１６の固定部２８を天井梁１４の底面２５に当接させた状態で第１固定位置２６に第１横架材１６を配置する。固定部２８には、第１固定位置２６のビス孔に一致する位置に貫通孔が作られている。第１固定位置２６に第１横架材１６を配置した後、固定ビス５２を貫通孔に挿通しつつその固定ビス５２をビス孔に螺着することで、第１横架材１６を天井梁１４の底面２５に固定する。

横架材設置工程では、第１固定位置２６にビス孔を穿孔することなく、第１固定位置２６に第１横架材１６を配置した後、釘打ち機によって第１横架材１６の固定部２８から天井梁１４の底面２５に向かって複数個のコンクリート釘を打ち、第１横架材１６を天井梁１４の底面２５に固定することもできる。コンクリート釘は、横方向へ所定寸法離間して打ち込まれる。第１横架材１６は、固定部２８から天井梁１４に打ち込まれたコンクリート釘によって第１固定位置２６に固定される。

横架材設置工程では、耐震補強壁５３の施工箇所の床梁１５の頂面３１に第２固定位置３２を位置決め（墨出し）した後、第２固定位置３２に横方向へ並ぶ複数のビス孔を穿孔する。次に、第２横架材１７の固定部３３を床梁１５の頂面３１に当接させた状態で第２固定位置３２に第２横架材１７を配置する。固定部３３には、第２固定位置３２のビス孔に一致する位置に貫通孔が作られている。第２固定位置３２に第２横架材を１７配置した後、固定ビス５２を貫通孔に挿通しつつその固定ビス５２をビス孔に螺着することで、第２横架材１７を床梁１５の頂面３１に固定する。

横架材設置工程では、第２固定位置３２にビス孔を穿孔することなく、第２固定位置３２に第２横架材１７を配置した後、釘打ち機によって第２横架材１７の固定部３３から床梁１５の頂面３１に向かって複数個のコンクリート釘を打ち、第２横架材１７を床梁１５の頂面３１に固定することもできる。コンクリート釘は、横方向へ所定寸法離間して打ち込まれる。第２横架材１７は、固定部３３から床梁１５に打ち込まれたコンクリート釘によって第２固定位置３２に固定される。

角パイプ設置工程では、図１１，１２に示すように、複数本の固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎおよび接続用角パイプ２０を第１および第２横架材１６，１７の間に配置する。固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの頂部を第１横架材１６の前後支持部２９，３０の間に挿入した後、角パイプ１８ａ〜１８ｎの底部を第２横架材１７の前後支持部３４，３５の間に挿入する。接続用角パイプ２０の頂部を第１横架材１６の前後支持部２９，３０の間に挿入した後、角パイプ２０の底部を第２横架材１７の前後支持部３４，３５の間に挿入する。

それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、その頂部および底部が第１および第２横架材１６，１７に固定されることはなく、第１および第２横架材１６，１７に対してフリー（移動自由）である。第１および第２横架材１６，１７の間に配置する固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの本数は、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂに穿孔された挿通孔４５の個数によって決まる。

板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂには、横方向へ並ぶ７個の挿通孔４５が穿孔されており（図５参照）、それら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２を横方向へ並べるから、１４本の固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎが必要であり、１４本の固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎが第１および第２横架材１６，１７の間に配置される。

横方向へ並ぶそれら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、その頂部が第１横架材１６の固定部２８に当接することなく、頂部が固定部２８から下方に位置し、頂部と固定部２８との間に空隙（あそび）が形成されている。角パイプ設置工程終了後のそれら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎでは、頂部と固定部２８との間の空隙の寸法がそれら角パイプ１８ａ〜１８ｎ毎に異なり、それら角パイプ１８ａ〜１８ｎから露出する通しボルト１９の螺子部４１が横方向へ一直線に並んでおらず、通しボルト１９の螺子部４１が横方向へ一列に整列していない。角パイプ設置工程終了後のそれら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎは、頂部と固定部２８との間に空隙が存在することで、第１横架材１６と第２横架材１７との間において空隙の寸法だけ上下方向へ所定寸法移動可能であり、第１横架材１６と第２横架材１７との間において横方向へ移動可能である。

接続用角パイプ２０は、その頂部および底部が第１および第２横架材１６，１７に固定されることはなく、第１および第２横架材１６，１７に対してフリー（移動自由）である。図１１では、１本の接続用角パイプ２０が第１および第２横架材１６，１７の間に配置されているが、横方向へ並ぶ板パネルのグループが３グループ以上の場合、２本以上の接続用角パイプ２０が配置される。

接続用角パイプ２０は、その頂部が第１横架材１６の固定部２８に当接することなく、頂部が固定部２８から下方に位置し、頂部と固定部２８との間に空隙（あそび）が形成されている。接続用角パイプ２０は、頂部と固定部２８との間に空隙が存在することで、第１横架材１６と第２横架材１７との間において空隙の寸法だけ所定寸法上下方向へ移動可能であり、第１横架材１６と第２横架材１７との間において横方向へ移動可能である。

固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎおよび接続用角パイプ２０を第１および第２横架材１６，１７の間に配置した後、板パネル設置工程の前に整列定規設置工程を実施する。整列定規設置工程では、板パネル固定構造物１０の組み立てにおいて横方向へ延びる整列定規６９が使用される。整列定規６９は、横方向へ長い長方形の金属製の板または合成樹脂製（プラスチック製）の板であり、横方向へ所定間隔離間して一列（一直線）に並ぶ複数の挿通孔７０が穿孔されている。整列定規６９の横方向の長さ寸法は、板パネル２１ａ〜〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂのそれと略同一であり、整列定規６９に穿孔された挿通孔７０の横方向の離間寸法は、板パネル２１ａ〜〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂに穿孔された挿通孔４５のそれと同一である。

整列定規設置工程では、図１３に示すように、最初（最下）の板パネル２１ａの挿通孔４５が通しボルト１９の螺子部２４に挿通される前（最下の板パネル２１ａが固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置される前）に、整列定規６９のそれら挿通孔７０を横方向へ並ぶ通しボルト１９の螺子部２４に挿通し、整列定規６９をそれら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに取り付ける。整列定規６９は、最初（最下）の板パネル２１ａの設置の邪魔にならない固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの中段以上の箇所に設置される。

整列定規設置工程において、整列定規６９を固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置する場合、各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇを上下方向へ移動させつつ（動かしつつ）、整列定規６９の挿通孔７０と通しボルト１９の螺子部４１とを位置合わせするとともに、各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇを横方向へ移動させつつ（動かしつつ）、整列定規６９の挿通孔７０と通しボルト１９の螺子部４１とを位置合わせし、通しボルト１９の螺子部４１に整列定規６９の挿通孔７０を挿通する。

整列定規６９の挿通孔７０を通しボルト１９の螺子部２４に挿通すると、整列定規６９によって各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇが拘束され、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの上下方向への移動と横方向への移動とが規制されるとともに、整列定規６９の挿通孔７０の位置によって各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの横方向への離間寸法が確定し、角パイプ１８ａ〜１８ｇの第１および第２横架材１６，１７の間の上下方向の位置が確定する。整列定規６９を固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置すると、それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から露出する通しボルト１９の螺子部４１が横方向へ一列（水平一直線）に整列する（並ぶ）とともに、螺子部４１が上下方向へ一列（垂直一直線）に整列する（並ぶ）。

整列定規設置工程によって整列定規６９を固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置した後、板パネル設置工程を実施する。板パネル設置工程では、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの下方（第２横架材１７の側）から角パイプ１８ａ〜１８ｇの上方（第１横架材１６の側）に向かって板パネル２１ａ〜２１ｄ，２２ａを角パイプ１８ａ〜１８ｇに順に設置する。第１板パネル２１ａをそれら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの下方に配置し、板パネル２１ａの挿通孔４５を角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通する。

板パネル設置工程において、第１板パネル２１ａを通しボルト１９の螺子部４１に挿通する場合、整列定規設置工程によって通しボルト１９の螺子部４１が横方向と上下方向とへ一列に整列し、通しボルト１９の螺子部４１の位置と板パネル２１ａの挿通孔４５の位置とが一致しているから、通しボルト１９の螺子部４１と板パネル２１ａの挿通孔４５との位置合わせを行う必要はなく、板パネル２１ａの挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部４１に手間を要せず簡単に挿通することができる。なお、最下（１段目）の第１板パネル２１ａの側縁５０に接続用角パイプ２０が配置され、角パイプ２０の略半分が板パネル２１ａの側縁５０から横方向へ露出している。

最下の第１板パネル２１ａの挿通孔４５を螺子部４１に挿通し、最下（１段目）の第１板パネル２１ａを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置した後、板パネル固定工程を実施する。板パネル固定工程では、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７（第１板パネル２１ａの前面）から前方へ露出するそれら通しボルト１９の螺子部４１に防水用ワッシャー２３を挿通し、長ナット２４の一方の端部を通しボルト１９の螺子部４１に螺着し、それら角パイプ１８ａ〜１８ｇに第１板パネル２１ａを強固に固定する。

角パイプ１８ａ〜１８ｇに第１板パネル２１ａを固定すると、接続用角パイプ２０の前壁４３に板パネル２１ａが密着し、接続用角パイプ２０が第１および第２横架材１６，１７の間に固定される。なお、図５の長ナット４８を使用する場合、通しボルト１９の螺子部４１に防水用ワッシャー２４を挿通することなく、図５の長ナット４８の一方の端部を通しボルト１９の螺子部４１に螺着する。板パネル固定工程によって角パイプ１８ａ〜１８ｇに第１板パネル２１ａを固定した後、整列定規取り外し工程を実施する。整列定規取り外し工程では、通しボルト１９の螺子部４１から整列定規６９を抜き取り、角パイプ１８ａ〜１８ｇから整列定規６９を取り外す。

角パイプ１８ａ〜１８ｇから整列定規６９を取り外したとしても、最下（１段目）の第１板パネル２１ａによって各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇが拘束され、通しボルト１９の螺子部４１の横方向へ一列（水平一直線）に整列した状態と上下方向へ一列（垂直一直線）に整列した状態が維持されるとともに、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの平行状態が維持される。

なお、整列定規設置工程を省略することもできる。この場合、最下（１段目）の第１板パネル２１ａの挿通孔４５を各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇから露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通する。この場合、各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇを上下方向へ移動させつつ（動かしつつ）、第１板パネル２１ａの挿通孔４５と通しボルト１９の螺子部４１とを位置合わせするとともに、各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇを横方向へ移動させつつ（動かしつつ）、第１板パネル２１ａの挿通孔４５と通しボルト１９の螺子部４１とを位置合わせし、通しボルト１９の螺子部４１に第１板パネル２１ａの挿通孔４５を挿通する。

整列定規設置工程を省略する場合において、第１板パネル２１ａの挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部２４に挿通すると、第１板パネル２１ａによって各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇが拘束され、固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの上下方向への移動と横方向への移動とが規制されるとともに、第１板パネル２１ａの挿通孔４５の位置によって各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの横方向への離間寸法が確定し、角パイプ１８ａ〜１８ｇの第１および第２横架材１６，１７の間の上下方向の位置が確定する。第１板パネル２１ａを固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置すると、それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から露出する通しボルト１９の螺子部４１が横方向へ一列（水平一直線）に整列する（並ぶ）とともに、螺子部４１が上下方向へ一列（垂直一直線）に整列する（並ぶ）。整列定規設置工程を省略する場合において、第１板パネル２１ａの挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部２４に挿通した後、板パネル固定工程を実施する。

板パネル固定工程において最下（１段目）の第１板パネル２１ａを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに固定した後、その板パネル２１ａの直上に２段目の第１板パネル２１ｂを設置する。２段目の第１板パネル２１ｂを最下の第１板パネル２１ａの上に配置し、板パネル２１ｂの挿通孔４５を角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通する。このとき、２段目の第１板パネル２１ｂの下端部４７を１段目の第１板パネル２１ａの上端部４６に重ね合わせ、２段目の板パネル２１ｂの下端部４７に穿孔された挿通孔４５を１段目の板パネル２１ａの上端部４６の挿通孔４５から露出する螺子部４１に挿通する。２段目の板パネル２１ｂを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置した後、板パネル固定工程を実施する。板パネル固定工程における固定手順は、１段目の第１板パネル２１ａのそれと同一である。

板パネル固定工程において２段目の第１板パネル２１ｂを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに固定した後、その板パネル２１ｂの直上に３段目の第１板パネル２１ｃを設置する。３段目の第１板パネル２１ｃを２段目の第１板パネル２１ｂの上に配置し、板パネル２１ｃの挿通孔４５を角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通する。３段目の第１板パネル２１ｃの下端部４７を２段目の第１板パネル２１ｂの上端部４６に重ね合わせ、３段目の板パネル２１ｃの下端部４７に穿孔された挿通孔４５を２段目の板パネル２１ｂの上端部４６の挿通孔４５から露出する螺子部４１に挿通する。３段目の板パネル２１ｃを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置した後、既述の板パネル固定工程を実施する。

板パネル固定工程において３段目の第１板パネル２１ｃを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに固定した後、その板パネル２１ｃの直上に４段目の第１板パネル２１ｄを設置する。４段目の第１板パネル２１ｄを３段目の第１板パネル２１ｃの上に配置し、板パネル２１ｄの挿通孔４５を角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通する。４段目の第１板パネル２１ｄの下端部４７を３段目の第１板パネル２１ｃの上端部４７に重ね合わせ、４段目の板パネル２１ｄの下端部４６に穿孔された挿通孔４５を３段目の板パネル２１ｃの上端部４６の挿通孔４５から露出する螺子部４１に挿通する。４段目の板パネル２１ｄを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置した後、既述の板パネル固定工程を実施する。

板パネル固定工程において４段目の第１板パネル２１ｄを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに固定した後、その板パネル２１ｄの直上に５段目の第２板パネル２２ａを設置する。５段目の第２板パネル２２ａを４段目の第１板パネル２１ｄの上に配置し、板パネル２２ａの挿通孔４５を角パイプ１８ａ〜１８ｇの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に挿通する。５段目の第２板パネル２２ａの下端部４７を４段目の第１板パネル２１ｄの上端部４６に重ね合わせ、５段目の板パネル２２ａの下端部４７に穿孔された挿通孔４５を４段目の板パネル２１ｄの上端部４６の挿通孔４５から露出する螺子部４１に挿通する。５段目の板パネル２２ａを各固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置した後、既述の板パネル固定工程を実施する。

２段目〜４段目までの第１板パネル２１ａ〜２１ｄの設置時や５段目（最上）の第２板パネル２２ａの設置時には最下（１段目）の第１板パネル２１ａによって通しボルト１９の螺子部４１が横方向へ一列に整列する（一直線に並ぶ）とともに、上下方向へ一列に整列し（一直線に並び）、螺子部４１の位置が変化することはないから、板パネル２１ａの挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部４１に挿通する場合と同様に、それら板パネル２１ｂ〜２１ｄ，２２ａの挿通孔４５と通しボルト１９の螺子部４１との位置合わせを行う必要はなく、それら板パネル２１ｂ〜２１ｄ，２２ａの挿通孔４５を螺子部４１に手間を要せず簡単に挿通することができる。

図１７は、図１５から続く整列定規設置工程および板パネル設置工程の一例を示す正面図であり、図１８は、図１７から続く板パネル設置工程および板パネル固定工程の正面図である。１段目〜５段目の板パネル２１ａ〜２１ｄ，２２ａを設置した後、それらパネル２１ａ〜２１ｄ，２２ａのグループＧ１の横に次の１段目〜５段目の板パネル２１ｅ〜２１ｈ，２２ｂのグループＧ２を設置する。板パネル２１ｅ〜２１ｈ，２２ｂのグループＧ２は、既述の整列定規設置工程、板パネル設置工程、板パネル固定工程、整列定規取り外し工程によって設置される。整列定規設置工程における整列定規６９の設置や整列定規取り外し工程における整列定規の取り外し、板パネル設置工程および板パネル固定工程における板パネル２１ｅ〜２１ｈ，２２ｂの設置手順や固定手順は既述のとおりである。

最初に設置した第１段目〜５段目の板パネル２１ａ〜２１ｄ，２２ａのグループＧ１の横に次の１段目〜５段目の板パネル２１ｅ〜２１ｈ，２２ｂのグループＧ２を設置する場合、最初に設置した第１段目〜５段目の板パネル２１ａ〜２１ｄ，２２ａのグループＧ１の側縁５０に次の１段目〜５段目の板パネル２１ｅ〜２１ｈ，２２ｂのグループＧ２の側縁５１をつき合わせ、それら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの側縁５０，５１どうしを当接させるとともに、図１５に示すように、横方向へ隣り合うそれら板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの側縁５０，５１どうしの直後に接続用角パイプ２０が配置される。

板パネル固定工程によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを固定用角パイプ１８ａ〜１８ｇに設置・固定すると、角パイプ１８ａ〜１８ｍ，２０の前壁３７，４３に板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが密着する。なお、横方向へ並ぶ板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの２つのグループＧ１，Ｇ２を設置した後、図示はしていないが、それらグループＧ１，Ｇ２の互いに当接する側縁５０，５１とその近傍とを被覆するアルミテープ（防水テープ）を板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂに貼着する。アルミテープは、側縁５０，５１とその近傍とにおいて上下方向へ延び、側縁５０，５１どうしの間隙を塞ぐ。

パネル固定構造物１０は、整列定規６９がそれら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｍに取り付けられることで、それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｍが整列定規６９に拘束され、それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｍの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１が横方向へ一列（一直線）に整列するから、板パネル２１ａ，２１ｅの挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部４１に挿通するときに、板パネル２１ａ，２１ｅの挿通孔４５と通しボルト１９の螺子部４１との位置合わせを行う必要はなく、板パネル２１ａ，２１ｅのそれら挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部４１に手間を要せず容易に挿通することができる。板パネル固定構造物１０は、最初の板パネル２１ａ，２１ｅの挿通孔４５を通しボルト１９の螺子部４１に挿通する前に整列定規６９を利用することで、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを短時間に効率よく固定用角パイプ１８ａ〜１８ｍに固定することができる。

板パネル固定構造物１０は、通しボルト１９の頭部４０が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｍの後壁３６に溶接されることで、通しボルト１９が角パイプ１８ａ〜１８ｍに強固に固定されているから、角パイプ１８ａ〜１８ｍの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に長ナット２４の一方の端部を強固に螺着することができ、通しボルト１９の螺子部４１に螺着された長ナット２４によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを固定用角パイプ１８ａ〜１８ｍに確実に固定することができる。

図１９は、型枠設置工程の一例を示す正面図であり、図２０は、図１９の型枠設置工程の側面図である。図２１は、図２０の部分拡大側面図であり、図２２は、構築された耐震補強壁５３の側面図である。図２０，２１では、スペース６５に配筋された鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略し、図２２では、耐震補強壁５３（コンクリート補強壁）に埋設された鉄筋の図示を省略している。

板パネル固定構造物施行方法（横架材設置工程、角パイプ設置工程、整列定規設置工程、板パネル設置工程、板パネル固定工程、整列定規取り外し工程）によって板パネル固定構造物１０を組み立てた後、配筋工程、型枠パネル設置工程、コンクリート打設工程、型枠パネル取り外し工程によって耐震補強壁５３が構築される。なお、板パネル固定構造物１０の施工から耐震補強壁５３の構築までの各工程を含む耐震補強壁構築方法によって耐震補強壁５３が構築される。板パネル固定構造物１０を組み立てた後、配筋工程を行う。配筋工程では、耐震補強壁５３の構築箇所における板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの直前（前方）に各種の鉄筋（図示せず）を配筋する。

配筋工程の後、型枠パネル設置工程を行う。型枠パネル設置工程では、複数本のセパレータ５４と、複数個のＰコーン５５（円錐コーン）と、複数個の座金付きフォームタイ（登録商標）５６と、複数本の縦架設パイプ５７と、複数枚の型枠パネル５８ａ〜５８ｊとが使用される。型枠パネル５８ａ〜５８ｊには垂直板と補強リブとが一体成型された合成樹脂製型枠を使用しているが、使用する型枠パネル５８ａ〜５８ｊの種類に特に制限はなく、後記するベニヤ板５９（コンパネ）に上下方向へ延びる桟木６０を取り付けた合板型枠（図２３〜図２５参照）、鋼材から作られた鋼製型枠等を使用することもできる。

型枠パネル設置工程では、長ナット２４の他方の端部の螺子溝にセパレータ５４の一方の端部の螺子を螺着し、それらセパレータ５４の他方の端部（延出端部）の螺子にＰコーン５５を螺着する。次に、Ｐコーン５５から前方へ露出するそれらセパレータ５４の他方の端部を型枠パネル５８ａ〜５８ｊの挿通孔６１に挿通し、型枠パネル５８ａ〜５８ｊをセパレータ５４に設置する。なお、型枠パネル５８ａ〜５８ｊには、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂに形成された各挿通孔４５に一致するように、それら挿通孔６１が形成されているから、型枠パネル５８ａ〜５８ｊの挿通孔６１とセパレータ５４との位置合わせを行う必要はなく、型枠パネル５８ａ〜５８ｊにあらたに貫通孔を穿孔することなく、型枠パネル５８ａ〜５８ｊをセパレータ５４に手間を要せず簡単に設置することができる。

それらセパレータ５４の他方の端部の螺子にフォームタイ５６を螺着しつつ、型枠パネル５８ａ〜５８ｊとフォームタイ５６との間に縦方向へ延びる２本の縦架設パイプ５７を配置する。セパレータ５４の他方の端部にフォームタイ５６を螺着した後、フォームタイ５６のナット６２を締め、フォームタイ５６の座金６３で縦架設パイプ５７を押圧し、型枠パネル５８ａ〜５８ｊとフォームタイ５６の座金６３とで縦架設パイプ５７を挟み込む。それによって、縦架設パイプ５７の介在下に型枠パネル５８ａ〜５８ｊがセパレータ５４とフォームタイ５６との間に強固に固定される。

型枠パネル設置工程によって型枠パネル５８ａ〜５８ｊを設置（固定）すると、板パネル固定構造物１０およびセパレータ５４と、フォームタイ５６および縦架設パイプ５７と、型枠パネル５８ａ〜５８ｊとから型枠構造物６８が構築される。型枠構造物６８では、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂと型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（垂直板）との間にコンクリート６４を打設する所定容積のスペース６５が形成される。型枠構造物６８では、セパレータ５４によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂと型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（垂直板）との平行状態が保持されている。なお、型枠パネル５８ｅには、スペース６５にコンクリート６４を打設する（流入させる）ための打設口６６が作られている。打設口６６では、型枠パネル５８ｅが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。

型枠パネル５８ｅ，５８ｆには、スペース６５にコンクリート６４を打設するときに、スペース６５へのコンクリート６４の打設状態を確認可能な四角形の確認窓６７が作られている。型枠パネル５８ｅ，５８ｊには、図示はしていないが、スペース６５へのコンクリート６４の打設時にスペース６５の空気をスペース６５から外部に排気する排気孔が作られている。確認窓６７では、型枠パネル５８ｅ，５８ｆが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。

型枠パネル設置工程の後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、型枠パネル５８ｅに作られた打設口６６からスペース６５にコンクリート６４を打設する。スペース６５へのコンクリート６４の打設は、コンクリートミキサー（図示せず）から延びるホースを型枠パネル５８ｅの打設口６６に接続し、打設口６６からスペース６５にコンクリート６４を圧入する。スペース６５の空気は、型枠パネル５８ｅ，５８ｊの排気孔から外部に排気される。

コンクリート打設工程では、確認窓６７からスペース６５を視認しつつ、確認窓６７を利用してスペース６５へのコンクリート６４の打設状態を判断しながら、コンクリート６４の打設作業が行われる。なお、板パネル固定構造物１０を使用して作られた型枠構造物６８のスペース６５にコンクリート６４が打設された場合、コンクリート６４やコンクリート６４から滲出した水分の固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎへの漏出が防水用ワッシャー２３によって防がれるとともに、コンクリート６４や水分の側縁５０，５１からの漏出が接続用角パイプ２０によって防がれるから、コンクリート６４や水分が角パイプ１８ａ〜１８ｎ，２０を伝って各箇所に拡散することはなく、コンクリート６４やコンクリート６４から滲出した水分による各箇所への被害を防ぐことができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート６４をスペース６５に打設すると、スペース６５に流入したコンクリート６４の側圧が型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（垂直板）全体に満遍なく作用するが、セパレータ５４および縦架設パイプ５７によって型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（垂直板）の変形が阻止され、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂと型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（垂直板）との平行状態が保持される。

コンクリート打設工程によって型枠構造物６８のスペース６５にコンクリート６４を打設した後、コンクリート６４を所定期間養生する。コンクリート６４の養生期間が経過した後、型枠パネル取り外し工程を行う。型枠パネル取り外し工程では、フォームタイ５６のナット６２を緩め、型枠パネル５８ａ〜５８ｊとフォームタイ５６の座金６３との間から縦架設パイプ５７を取り外すとともに、セパレータ５４の他方の端部からフォームタイ５６を取り外す。次に、型枠パネル５８ａ〜５８ｊを耐震補強壁５３（コンクリート６４）から取り外した後、耐震補強壁５３から前方へ露出するセパレータ５４の他方の端部を切断する。型枠パネル取り外し工程によって型枠パネル５８ａ〜５８ｊを取り外すことで、図２２に示す新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁５３が作られる。

板パネル固定構造物１０は、既設の建物１１（建造物）の既設壁１２の壁面２７の直近（直前）に耐震補強壁５３（コンクリート補強壁）を構築する場合であって、既設壁１２の壁面２７と板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂとの間に作業者が入るスペースを確保できず、壁面２７と板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂとの間で作業ができない場合でも、壁面２７の直近（直前）の耐震補強壁５３の構築箇所に第１および第２横架材１６，１７を固定し、第１および第２横架材１６，１７の間に上下方向へ延びる固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎを上下方向へ移動可能かつ横方向へ移動可能に設置し、それら固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１に板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの挿通孔４５を挿通するとともに長ナット２４の一方の端部を螺子部４１に螺着することで、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎに固定されるから、既設壁１２の壁面２７の直近（直前）に板パネル固定構造物１０を容易に組み立てることができる。板パネル固定構造物１０は、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工のみならず、他の作業者が板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを容易に組み上げることができ、その作業者が板パネル固定構造物１０を手間を要さず短時間に効率よく組み立てることができる。

板パネル固定構造物１０は、型枠大工のように専門的な技術を必要とせずに、型枠大工のみならず、他の作業者が既設壁１２の壁面２７の直近（直前）に板パネル固定構造物１０を容易に組み立てることができ、さらに、長ナット２４にセパレータ５４を螺着するとともに、セパレータ５４に型枠パネル５８ａ〜５８ｊを取り付けるだけで既設壁１２の壁面２７の直近（直前）に型枠構造物６８を組み立てることができるから、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、型枠大工のみならず、他の作業者が型枠構造物６８を簡単かつ容易に作ることができ、その作業者が十分な経験を必要とせずに既設壁１２の壁面２７の直近に耐震補強壁５３（コンクリート補強壁）を短時間に効率よく構築することができるとともに、その作業者が構造計算された設計どおりの耐震補強壁５３を既設壁１２の壁面２７の直近に構築することができる。板パネル固定構造物１０は、コンクリート６４を養生した後、型枠パネル５８ａ〜５８ｊを取り外し、鋼板から作られた板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂをそのままにした強固な耐震補強壁５３（コンクリート補強壁）を既設壁１２の壁面２７の直近（直前）に構築することができる。

固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７から前方へ露出する通しボルト１９の螺子部４１が角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７に溶接によって固定された場合、角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７から前方に出っ張る溶接による不規則な多数の隆起箇所が形成され、角パイプ１８ａ〜１８ｎに各板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを固定したときにそれら隆起箇所によって各板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁に密着させることができず、各板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの平行状態を保持することができないが、板パネル固定構造物１０は、通しボルト１９の頭部４０が固定用角パイプ１８ａ〜１８ｎの後壁３６に溶接されるから、角パイプ１８ａ〜１８ｎに各板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂを固定したときに各板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂが角パイプ１８ａ〜１８ｎの前壁３７に密着し、各板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂの平行状態を保持することができ、上下方向へ直状に延びる凹凸がない耐震補強壁５３を構築することができる。

図２３は、型枠設置工程の他の一例を示す正面図であり、図２４は、図２３の型枠設置工程の側面図である。図２５は、図２３の部分拡大側面図である。図２３〜図２５では、型枠パネル５８ａ〜５８ｊとして、合成樹脂製型枠ではなく、ベニヤ板５９（コンパネ）に上下方向へ延びる桟木６０を取り付けた合板型枠を使用している。さらに、縦架設パイプ５７ではなく、複数本の横架設パイプ７１を使用している。

配筋工程の後、型枠パネル設置工程を行う。型枠パネル設置工程では、長ナット２４の他方の端部の螺子溝にセパレータ５４の一方の端部の螺子を螺着し、それらセパレータ５４の他方の端部（延出端部）の螺子にＰコーン５５を螺着する。次に、Ｐコーン５５から前方へ露出するそれらセパレータ５４の他方の端部を型枠パネル５８ａ〜５８ｊの挿通孔６１に挿通し、型枠パネル５８ａ〜５８ｊをセパレータ５４に設置する。

それらセパレータ５４の他方の端部の螺子にフォームタイ５６を螺着しつつ、型枠パネル５８ａ〜５８ｊの桟木６０とフォームタイ５６との間に２本の横架設パイプ７１を配置する。セパレータ５４の他方の端部にフォームタイ５６を螺着した後、フォームタイ５６のナット６２を締め、フォームタイ５６の座金６３で横架設パイプ７１を押圧し、型枠パネル５８ａ〜５８ｊの桟木６９とフォームタイ５６の座金６３とで横架設パイプ７１を挟み込む。それによって、横架設パイプ７１の介在下に型枠パネル５８ａ〜５８ｊがセパレータ５４とフォームタイ５６との間に強固に固定される。

型枠パネル設置工程によって型枠パネル５８ａ〜５８ｊを設置（固定）すると、板パネル固定構造物１０およびセパレータ５４と、フォームタイ５６および横架設パイプ７１と、型枠パネル５８ａ〜５８ｊとから型枠構造物６８が構築される。型枠構造物６８では、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂと型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（ベニヤ板５９）との間にコンクリート６４を打設する所定容積のスペース６５が形成される。セパレータ５４によって板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂと型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（ベニヤ板５９）との平行状態が保持される。なお、型枠パネル５８ｅ（ベニヤ板５９）には、スペース６５にコンクリート６４を打設する（流入させる）ための打設口６６が作られている。

型枠パネル５８ｅ，５８ｆ（ベニヤ板５９）には、スペース６５にコンクリート６４を打設するときに、スペース６５へのコンクリート６４の打設状態を確認可能な四角形の確認窓６７が作られている。型枠パネル５８ｅ，５８ｊ（ベニヤ板５９）には、図示はしていないが、スペース６５へのコンクリート６４の打設時にスペース６５の空気をスペース６５から外部に排気する排気孔が作られている。

型枠パネル設置工程の後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、型枠パネル５８ｅに作られた打設口６６からスペース６５にコンクリート６４を打設する。コンクリート打設工程によってコンクリート６４をスペース６５に打設すると、スペース６５に流入したコンクリート６４の側圧が型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（ベニヤ板５９）全体に満遍なく作用するが、セパレータ５４および横架設パイプ７１によって型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（ベニヤ板５９）の変形が阻止され、板パネル２１ａ〜２１ｈ，２２ａ，２２ｂと型枠パネル５８ａ〜５８ｊ（ベニヤ板５９）との平行状態が保持される。

コンクリート打設工程によって型枠構造物６８のスペース６５にコンクリート６４を打設した後、コンクリート６４を所定期間養生する。コンクリート６４の養生期間が経過した後、型枠パネル取り外し工程を行う。型枠パネル取り外し工程では、フォームタイ５６のナット６２を緩め、型枠パネル５８ａ〜５８ｊの桟木６０とフォームタイ５６の座金６３との間から横架設パイプ７１を取り外すとともに、セパレータ５４の他方の端部からフォームタイ５６を取り外す。次に、型枠パネル５８ａ〜５８ｊを耐震補強壁５３（コンクリート６４）から取り外した後、耐震補強壁５３から前方へ露出するセパレータ５４の他方の端部を切断する。型枠パネル取り外し工程によって型枠パネル５８ａ〜５８ｊを取り外すことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁５３が作られる（図２２参照）。

１０板パネル固定構造物
１１建物（建造物）
１２既設壁
１３柱
１４天井梁
１５床梁
１６第１横架材（第１ランナー）
１７第２横架材（第２ランナー）
１８ａ〜１８ｎ固定用角パイプ
１９通しボルト
２０接続用角パイプ
２１ａ〜２１ｈ第１板パネル
２２ａ，２２ｂ第２板パネル
２３防水用ワッシャー
２４長ナット
２５底面
２６第１固定位置
２７壁面
３１頂面
３２第２固定位置
３６後壁
３７前壁
３８側壁
３９貫通孔
４０頭部
４１螺子部
４２後壁
４３前壁
４４側壁
４５挿通孔
４６上端部
４７下端部
４８長ナット
４９フランジ
５０側縁
５１側縁
５３耐震補強壁（コンクリート補強壁）
５４セパレータ
５５Ｐコーン
５６フォームタイ
５７縦架設パイプ
５８ａ〜５８ｊ型枠パネル
５９ベニヤ板
６０桟木
６４コンクリート
６５スペース
６８型枠構造物
６９整列定規
７０挿通孔
７１横架設パイプ

特開２００７−１５４５１５号公報

本発明の他の一例として、板パネル固定構造物では、複数枚の板パネルが上下方向へ並ぶとともに、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルが角パイプに固定されている。

複数枚の板パネルが上下方向へ並ぶとともに、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルが角パイプに固定されている板パネル固定構造物は、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部の直後に重なることにより、それら板パネルの端縁どうしを当接させた状態でそれら板パネルを上下方向へ並べる場合と比較し、板パネル固定構造物を使用して作られた型枠構造物にコンクリートが打設された場合、コンクリートやコンクリートから滲出した水分のそれら板パネルの間からの漏出を防ぐことができ、コンクリートや水分がそれら板パネルの間から漏出することによるコンクリートや水分の各箇所への拡散を防ぐことができるとともに、コンクリートやコンクリートから滲出した水分による各箇所への被害を確実に防ぐことができる。

Claims

建造物の所定の箇所に組み立てられてコンクリート補強壁の構築に使用される板パネルを固定した板パネル固定構造物において、
前記板パネル固定構造物が、前記建造物における補強壁の構築箇所上部の位置決めされた第１固定箇所に固定される第１横架材と、前記補強壁の構築箇所下部の位置決めされた第２固定箇所に固定される第２横架材と、前記第１および第２横架材の間に配置され、後壁および前壁を貫通して上下方向へ並ぶ複数の貫通孔を有する複数本の固定用角パイプと、前記固定用角パイプの貫通孔に挿通されて上下方向へ並ぶ複数本の通しボルトと、前記通しボルトに挿通される挿通孔が穿孔された前記板パネルと、それら通しボルトに螺着される長ナットとから形成され、
前記板パネル固定構造物では、前記通しボルトの螺子部が前記固定用角パイプの前壁から前方へ露出した状態で該通しボルトが該固定用角パイプに固定され、それら固定用角パイプが前記第１および第２横架材の間に上下方向へ所定寸法移動可能かつ横方向へ移動可能に配置された後、前記通しボルトの螺子部に前記板パネルの挿通孔が挿通されるとともに前記長ナットの一方の端部が螺着され、前記通しボルトの螺子部に螺着された前記長ナットによって前記板パネルが前記固定用角パイプに固定されることを特徴とする板パネル固定構造物。
横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の挿通孔を有する整列定規が、前記板パネル固定構造物の組み立てに使用され、前記板パネル固定構造物では、それら固定用角パイプが前記第１および第２横架材の間に配置された後、最初の前記板パネルの挿通孔が前記通しボルトの螺子部に挿通される前に、前記整列定規の挿通孔が横方向へ並ぶ前記通しボルトの螺子部に挿通されて該整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられ、それら固定用角パイプの前壁から前方へ露出する前記通しボルトの螺子部が前記整列定規によって横方向へ一列に整列する請求項１に記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、前記整列定規がそれら固定用角パイプに取り付けられた状態で、少なくとも最初の前記板パネルが前記固定用角パイプに固定された後、前記整列定規がそれら固定用角パイプから取り外される請求項２に記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、前記固定用角パイプの貫通孔に挿通された前記通しボルトの頭部が該固定用角パイプの後壁に溶接されることで該通しボルトが該固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、前記固定用角パイプの貫通孔に挿通された前記通しボルトの頭部が該固定用角パイプの後壁に接着剤によって接着されることで該通しボルトが該固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、前記固定用角パイプの貫通孔に螺子溝が形成され、前記通しボルトの螺子部が前記固定用角パイプの貫通孔の螺子溝に螺着されることで該通しボルトが該固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物が、前記板パネルに穿孔された挿通孔の直径よりも大きい外径を有するとともに該板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有して前記固定用角パイプの前壁から露出する螺子部に挿通される防水用ワッシャーを含み、前記板パネル固定構造物では、前記板パネルの挿通孔が前記通しボルトの螺子部に挿通された後に前記防水用ワッシャーが該通しボルトの螺子部に挿通され、前記板パネルが前記防水用ワッシャーの介在下に前記通しボルトの螺子部に螺着された前記長ナットによって前記固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項６いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記長ナットの一方の端面には、前記板パネルに穿孔された挿通孔の直径よりも大きい外径を有するとともに該板パネルの挿通孔の周縁から径方向外方へ延出する大きさを有して径方向外方へ張り出す防水用フランジが形成され、前記板パネル固定構造物では、前記通しボルトの螺子部に螺着された前記長ナットの防水用フランジが前記板パネルに密着しつつ前記板パネルが前記固定用角パイプに固定されている請求項１ないし請求項６いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、複数枚の前記型枠パネルが上下方向へ並ぶとともに、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とが重なり合い、下方に位置する板パネルの上端部がその直上に位置する板パネルの下端部と前記固定用角パイプの前壁との間に位置した状態でそれら板パネルが該角パイプに固定されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、下方に位置する板パネルの上端部とその直上に位置する板パネルの下端部とに横方向へ所定間隔離間して一列に並ぶ複数の前記挿通孔が穿孔され、前記通しボルトの螺子部にそれら板パネルの上端部と下端部とに穿孔された挿通孔が挿通され、前記通しボルトの螺子部に螺着された前記長ナットによってそれら板パネルの上端部と下端部とが前記固定用角パイプに固定されている請求項９に記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物が、前記第１および第２横架材の間に配置されて上下方向へ延びる接続用角パイプを含み、前記パネル固定構造物では、前記板パネルが横方向へ並んだ状態で前記固定用角パイプに固定され、横方向へ隣り合う板パネルの当接する側縁どうしの直後に前記接続用角パイプが配置されている請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネル固定構造物では、前記板パネル固定構造物の長ナットの他方の端部にセパレータが螺着され、前記セパレータの延出端部に型枠パネルが取り付けられることで、前記板パネル固定構造物を含む型枠構造物が組み立てられる請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の板パネル固定構造物。
前記板パネルが、所定の厚みを有する鋼板であり、前記コンクリート補強壁が、既設の前記建造物の既設壁の壁面の直近に作られる請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の板パネル固定構造物。