JP2016030671A - シート処理装置及びその制御方法、並びにプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】中折りのし易さを損なうことなく、中折りされた用紙束の折り目の仕上がりの品質の低下を抑制することができるシート処理装置を提供する。【解決手段】シート処理装置では、用紙の厚さに応じて折り筋を付けるべき用紙を決定する際、全ての用紙に折り筋を付けるのではなく、用紙の厚さに応じて折り筋を付ける用紙の枚数を制限する。【選択図】図8
Description
本発明は、シート処理装置及びその制御方法、並びにプログラムに関し、特に、中綴じ製本を行うシート処理装置及びその制御方法、並びにプログラムに関する。
中綴じ製本を行うシート処理装置は、通常、複数枚の用紙を重ねて一度に中折りして当該複数枚の用紙を製本する。中綴じ製本を行うシート処理装置の一例では、各用紙を中折りする前に、各用紙を中折りする際の折り目となる部分に予め筋を付け、筋が付いた用紙を重ねて中折りする(例えば、特許文献1参照)。用紙に折り用の筋を付けることにより、普通紙の中折りだけで無く厚紙の中折りも容易に行うことができ、さらに、各用紙が製本された際に表紙となる用紙に印刷されたトナー画像の剥がれを防止することができる。
しかしながら、筋付けは用紙に盛り上がる部分を生じさせるため、複数の用紙を重ねて中折りする際、各用紙の筋付けの位置がずれると、筋が付いた用紙同士が重なるときに当該重なる用紙の間に隙間が生じる。特に、全ての用紙に筋を付けると用紙束の折り目となる部分に重なる用紙の間の隙間が累積されて折り目部分が厚くなり、中綴じ製本の仕上がりの品質が低下する可能性がある。
本発明の目的は、中折りのし易さを損なうことなく、中折りされた用紙束の折り目の仕上がりの品質の低下を抑制することができるシート処理装置及びその制御方法、並びにプログラムを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明のシート処理装置は、重ねて折られる複数の用紙を折り易くするために前記用紙に折り筋を付ける筋付け手段と、前記用紙の厚さに関する情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得した用紙の厚さに関する情報に応じて、前記重ねて折られる複数の用紙のうち、前記筋付け手段で折り筋を付けるべき用紙を決定し、当該決定した用紙に折り筋を付けるように前記筋付け手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、用紙の厚さに関する情報に応じて、重ねて折られる複数の用紙のうち、折り筋を付けるべき用紙が決定され、決定された用紙に折り筋が付けられる。これにより、中折りされた用紙束の折り目の仕上がりの品質の低下を抑制することができる。また、折り筋を付けるべき用紙を決定する際、中折りのしやすさを損なわない程度に筋を付ける用紙の枚数を制限することにより、中折りのし易さを損なうのを防止することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。
図1は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置100を含む画像形成システムの構成を概略的に示すブロック図である。
図1において、画像形成システムは、シート処理装置100及び画像形成装置101を備える。なお、シート処理装置100及び画像形成装置101は一体の構成であってもよい。
画像形成装置101は、カセット102a〜102d、感光ドラム103a〜103d、定着器104、及び通信用IC(図示しない)を有する画像形成制御部105を備える。各カセット102a〜102dから搬送された用紙には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの夫々に対応する感光ドラム103a〜103dによって4色のトナー像が転写され、転写されたトナー像が定着器104によって定着される。トナー像が定着された用紙はシート処理装置100に搬送される。画像形成制御部105は、画像形成装置101に備えられる各構成要素を総括的に制御する。さらに、画像形成制御部105は、内部に備えられた通信用ICを介してシート処理装置100の後述するシート処理制御部106と通信を行い、例えば、シート処理制御部106の制御信号や後述する図8の中綴じ製本処理で用いられる中折りされる複数の用紙の厚さに関する情報を送信する。
シート処理装置100は、シート処理制御部106を備え、画像形成装置101から搬送された用紙を複数枚重ねてステイプル処理や中綴じ製本処理等を行う。また、シート処理装置100は、図2に示すように、シート処理制御部106の他に、後述するHPセンサ206や入口センサ207を含む各種センサ等を有するセンサ部204、後述する搬送モータ208及びモータ209を含む各種モータ等を有する駆動部205を備える。シート処理制御部106はCPU201、ROM202、及びRAM203を備える。CPU201は、画像形成制御部105から送信された制御信号に基づいてシート処理装置100の各種動作を制御する。CPU201は、ROM202に格納された制御プログラムに基づいてセンサ部204の各種センサや駆動部205の各種モータを制御してシート処理装置100の動作を制御する。例えば、CPU201は、後述するように搬送モータ208を駆動させて用紙の中央部に折り筋が付くように当該用紙を所定の位置に搬送させる。RAM203にはCPU201で用いられる制御データ等が一時的に格納される。
図3は、図1におけるシート処理装置100の構成を概略的に示す側方図である。なお、図3では、理解を容易にするために内部の構成要素が透けて見えるように描かれる。
図3において、シート処理装置100は、入口センサ207、ローラ対302、筋付けユニット303、切換フラッパ304,308、トレイ306,311,321、ステイプラ310、及び中綴じ機構313を備える。
中綴じ機構313(製本手段)は、フラッパ314、収納ガイド315、ステイプラ316、滑りローラ317、突出し部材318、ローラ対319a,319b、及びシート位置決め部材320を備える。
ステイプラ316は、針を突き出すドライバ316a及び突き出された針を折り曲げるアンビル316bを備える。ドライバ316a及びアンビル316bは、収納ガイド315を挟んで対向した位置に設けられ、綴じ位置に配置された複数の用紙にステイプル処理を施す。突出し部材318は、ローラ対319a,319bと対向した位置に配置され、ローラ対319a,319b及び突出し部材318の間を通過する複数の用紙を突き出して用紙をローラ対319a,319bの間に押し込む。
シート処理装置100では、入口センサ207が画像形成装置101から搬送された用紙を検知し、検知された用紙はローラ対302を通過して筋付けユニット303に搬送される。筋付けユニット303は後述するように所定の用紙に対して中折りする際の折り目となる部分に筋を付ける。
筋付けユニット303から出力された用紙は、切換フラッパ304で行き先の切り換えが行われて搬送パス305及び搬送パス307のいずれかに搬送される。筋付けユニット303から出力された用紙は、例えば、搬送された用紙にステイプル処理や中綴じ製本を施さずに出力する場合、搬送パス305に搬送されてトレイ306に出力される。一方で、筋付けユニット303から出力された用紙は、例えば、当該用紙にステイプル処理や中綴じ製本を施す場合、搬送パス307に搬送されて切換フラッパ308に搬送される。切換フラッパ308に搬送された用紙は、切換フラッパ308で行き先の切り換えが行われて搬送パス309及び搬送パス312のいずれかに搬送される。切換フラッパ308に搬送された用紙は、当該用紙にステイプル処理を施す場合、搬送パス309に搬送されてステイプラ310によってステイプル処理が施され、トレイ311に出力される。一方で、切換フラッパ308に搬送された用紙は、当該用紙に中綴じ製本処理を施す場合、搬送パス312に搬送されて中綴じ機構313によって中綴じ製本処理が施され、トレイ321に出力される。
中綴じ機構313に搬送された用紙は、用紙の大きさに応じてフラッパ314によって選択された搬入口(図示しない)から収納ガイド315に搬入される。搬入された用紙は、ドライバ316a及びアンビル316bの間を通過し、滑りローラ317で搬送されながら対向する位置に設けられた突出し部材318及びローラ対319a,319bの間を通過し、用紙の先端が可動式のシート位置決め部材320に接するまで搬送される。中綴じ製本処理が施されるべき各用紙がシート位置決め部材320まで搬送されて各用紙が重ねられる。ここで、中綴じ製本処理が施されるべき複数の用紙のうち中綴じ製本処理後に表紙となる用紙が最後に搬送される。表紙となる用紙は、中綴じ製本処理が施されるべき複数の用紙のうち最もローラ対319a,319bの近傍となる位置、つまり、突出し部材318から最も離れた位置に配置される。中綴じ製本処理が施されるべき全ての用紙がシート位置決め部材320まで搬送されると、シート位置決め部材320が下降することにより、搬送方向における用紙の位置が調整される。シート位置決め部材320は、まず、中綴じ製本処理において複数の用紙からなる用紙束にステイプル処理を施すための位置に調整される。具体的には、筋付けユニット303によって付けられた折り用の筋(以下、「折り筋」という)がステイプラ316の綴じ位置に配置されるように、シート位置決め部材320の位置が調整される。次いで、折り筋の位置が、突出し部材318が突き出される位置に配置されるように、シート位置決め部材320の位置が調整される。本実施の形態において、中綴じ製本処理におけるステイプル処理を行わずに用紙束の中折りのみ行う場合、各用紙の折り筋の位置が突出し部材318が突き出される位置に配置されるように、搬送方向におけるシート位置決め部材320の位置が調整される。突出し部材318によってローラ対319a,319bに向けて突き出された用紙束は、ローラ対319a,319bの間に挟まれてローラ対319a,319bの圧力によって折られる。ローラ対319a,319bによって中折りされた用紙束はトレイ321に出力される。
図4は、図3における筋付けユニット303の構成を概略的に示す側方図である。
図4において、筋付けユニット303(筋付け手段)は、筋付け部401、溝部402、カム部403、モータ209、HPセンサ206、搬送パス406、及びローラ対407,408を備える。筋付け部401及び溝部402は、用紙の搬送方向に直交する方向へ延伸するように配置されている。筋付けユニット303は、ローラ対407からローラ対408への配列方向に搬送パス406に沿って搬送される所定の用紙に対して中折りする際の折り目となる部分(以下、「折り目部分」という。)に折り筋を付ける。
図5は、図3における筋付けユニット303によって実行される筋付け処理の手順を示すフローチャートである。
図5の処理は、CPU201がROM202に格納される制御プログラムを実行することによって行われる。
図5において、まず、図6で示す入口センサ207の検知信号によって用紙Sが検知されると(ステップS101でYES)、CPU201は、図6で示す搬送モータ208の制御信号に応じて用紙Sを搬送させる搬送モータ208を所定時間tの経過後に停止させる。その結果、図7(a)に示すように用紙Sにおける折り目となるべき部分が筋付け部401と対向する位置に配置される(ステップS102)。具体的には、CPU201は、用紙Sの搬送方向の中央の位置が筋付け部401と対向する位置に停止するように搬送モータ208を制御する。次いで、CPU201は、図7(b)で示すようにモータ209を駆動してカム部403が筋付け部401を溝部402の方向に移動させる。その結果、筋付け部401が用紙Sに折り筋を付ける(ステップS103)。次いで、CPU201は、モータ209を駆動してカム部403が筋付け部401を待機位置であるHP(Home Position)に移動させる。CPU201は、HPセンサ206によって筋付け部401がHPに戻ったことを検知すると(ステップS104でYES)、CPU201はモータ209を停止させる(ステップS105)。次いで、CPU201は搬送モータ208を駆動させて用紙Sをローラ対408の方向に搬送させて(ステップS106)、本処理を終了する。
図8は、図1におけるシート処理装置100によって実行される中綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。
図8の処理は、CPU201がROM202に格納される制御プログラムを実行することによって行われ、画像形成制御部105から送信された中折りされる複数の用紙の厚さに関する情報に基づいて行われる。図8の処理では、中折りされる複数の用紙における各用紙を全て同じ厚さとする。
折り筋が付けられた複数の用紙を重ねて中折りする際、用紙における搬送方向の位置を調整するシート位置決め部材320に搬送された各用紙の折り筋の位置が搬送方向へずれると、折り筋が付いた用紙同士が重なるときに当該重なる用紙の間に隙間が生じる。特に、全ての用紙に折り筋を付けるとシート束の折り目となる部分に各用紙の間の隙間が累積されて、折り目部分が厚くなり、折り目の仕上がりの品質が低下する。
これに対応して、図8の処理は、中折りされる用紙の厚さに応じて中折りのし易さを損なうことがない程度に折り筋を付ける用紙の枚数を制限する。
具体的には、まず、CPU201は、入口センサ207によって画像形成装置101から用紙が搬送されたことを検知すると(ステップS201でYES)、CPU201は、搬送された用紙が折り筋を付けるべき用紙であるか否かを判別する(ステップS202)。ところで、本実施の形態では、CPU201は、図9で示す予め格納されたテーブルに基づいて搬送された用紙が折り筋を付けるべき用紙であるか否かを判別する。格納されたテーブルでは、中折りされる用紙の厚さやシート処理装置100が一度に中綴じ製本処理を施すことができる用紙枚数の限界値に応じて中折りのし易さを損なうことがない程度に折り筋を付けるべき用紙の枚数及び中折りする複数の用紙のうち折り筋を付けるべき用紙が決定される。例えば、シート処理装置100が一度に中綴じ製本処理を施すことができる用紙枚数の限界値が20枚である場合、図9に示すテーブルにおいて、秤量80gsm以下の薄紙では、製本時に表紙となる用紙を含む5枚の用紙の組に対して4枚目毎に折り筋を付けることが示される。すなわち、図9に示すテーブルによれば、全ての用紙に折り筋が付けられるのではなく、用紙の厚さに応じて折り筋を付ける用紙の枚数が制限される。
また、図9に示すテーブルによれば、中折りされる複数の用紙において厚さが大きい用紙の枚数が多くなるにつれて折り筋を付ける用紙の枚数が多くなる。例えば、薄紙では中折りする20枚の用紙のうち5枚の用紙に折り筋が付けられるのに対し、厚紙では中折りする20枚の用紙のうち10枚の用紙に折り筋が付けられる。
次いで、ステップS202の判別の結果、CPU201は、搬送された用紙が折り筋を付けるべき用紙でないとき、該用紙を筋付け部401に停止させることなく収納ガイド315に搬送する(ステップS204)。
ステップS202の判別の結果、搬送された用紙が折り筋を付けるべき用紙であるとき、CPU201は、用紙を筋付け部401に停止させて図5の筋付け処理を実行して、筋付け部401によって用紙に折り筋を付ける(ステップS203)。その後、CPU201は、折り筋が付けられた用紙を収納ガイド315に搬送する(ステップS204)。次いで、CPU201は、中折りする複数の用紙が全て収納ガイド315に搬送されたか否かを判別し(ステップS205)、すべての用紙が収納ガイド315へ搬送されたと判別すると(ステップS205でYES)、収納ガイド315に収納された用紙束に対してステイプラ316によってステイプル処理を施す(ステップS206)。次いで、CPU201は、突出し部材318を駆動させて、用紙束に中折り処理を行い(ステップS207)、当該用紙束が製本される。その後、CPU201は、製本された用紙束をトレイ321へ排出し(ステップS208)、本処理を終了する。
図8の処理によれば、全ての用紙に折り筋を付けるのではなく、図9に示すテーブルに基づき、用紙の厚さに応じて折り筋を付けるべき用紙が決定され、決定された用紙に折り筋が付けられる。ここで、中折りする全ての用紙に折り筋を付け、折り筋が付いた用紙を重ねて一度に中折りすると、例えば、各用紙に生じる折り筋の位置のバラつきに起因して用紙束の折り目の部分の厚さが厚くなってしまう。しかしながら、これに対して図8の処理では、用紙の厚さに応じて折り筋を付ける用紙の枚数を制限するので、用紙束の折り目の部分での厚さの増加の程度を低減することができ、もって、中折りする際の折り目の仕上がりの品質の低下を抑制することができる。また、折り筋を付けるべき用紙を決定する際、中折りのしやすさを損なわない程度に折り筋を付ける用紙の枚数を制限する(例えば、図9のテーブルに示すように、秤量80gsm以下の薄紙では、4枚の用紙の組につき1枚に制限する)。これにより、中折りのし易さを損なうのを防止することができる。
上述した図8の処理によれば、図9のテーブルに示すように、例えば、中折りされる複数の用紙において用紙の厚さが大きい用紙の枚数が多くなるにつれて折り筋を付ける用紙の枚数が多くなる。これにより、中折りしにくい厚紙が中折りされるべき用紙束に多数含まれていても、中綴じ製本を容易に行うことができる。
また、上述した図8の処理によれば、図9に示すテーブルに応じた枚数毎に用紙へ折り筋が付けられる(例えば、図9のテーブルに示すように、秤量80gsm以下の薄紙では、5枚の用紙の組に対して4枚目毎に折り筋が付けられる)。これにより、各用紙において折り筋の位置がバラついていても、折り筋が付いた用紙同士が重なることがなく、重なる用紙の間に隙間が生じない。その結果、中折りする際の折り目の仕上がりの品質の低下を確実に抑制することができる。
さらに、上述した図8の処理によれば、図9のテーブルに示すように、表紙となる用紙には必ず折り筋が付けられるので、表紙となる用紙を中折りする際、当該用紙への中折りによる負荷を低減することができ、もって、表紙の画像剥がれを防止することができる。
なお、本実施の形態において、後述する図10に示すように、表紙となる用紙から連続して所定の枚数の用紙に折り筋を付けてもよい。
また、図8におけるステップS202の用紙判別処理では、後述する図10、図11及び図12に示すように用紙の厚さに応じて設定された基準値に基づいて折り筋を付けるべき用紙を判別してもよい。
図10は、図8の中綴じ製本処理における用紙判別処理の第1の変形例の手順を示すフローチャートである。
図10の処理は、ステップS202の用紙判別処理において、図9に示すようなテーブルを用いずに設定された基準値に基づいて折り筋を付けるべき用紙の判別を行う。図10の処理においても、中折りされる複数の用紙における各用紙を全て同じ厚さとする。
具体的には、まず、CPU201は、用紙の厚さが第1の厚さ以下であるか否かを判別する(ステップS301)。第1の厚さは中折りのしやすさを損なわないように予め規定された厚さである。本変形例では、第1の厚さとして、例えば、80gsmが用いられる。
ステップS301の判別の結果、中折りされる複数の用紙における各用紙の厚さが第1の厚さ以下であるとき、CPU201は、搬送された用紙が表紙となる用紙であるか否かを判別する(ステップS302)。
ステップS302の判別の結果、搬送された用紙が表紙となる用紙であるとき、CPU201は、搬送された用紙を折り筋を付けるべき用紙に決定して(ステップS303)、本処理を終了する。
ステップS301の判別の結果、用紙の厚さが第1の厚さ以下でないとき、CPU201は、中折りされる複数の用紙における各用紙の厚さが第2の厚さ以下であるか否かを判別する(ステップS304)。第2の厚さは、第1の厚さより大きく、中折りのしやすさを損なわないように予め規定された厚さである。本変形例では、第2の厚さとして、例えば、150gsmが用いられる。
ステップS304の判別の結果、用紙の厚さが第2の厚さ以下であるとき、CPU201は、搬送された用紙が表紙となる用紙からA枚目以下であるか否かを判別する(ステップS305)。本変形例において、例えば、A枚は中折りされる用紙の全枚数×0.3枚に設定される。
ステップS305の判別の結果、搬送された用紙が表紙となる用紙からA枚目以下であるとき、CPU201は、搬送された用紙を折り筋を付けるべき用紙に決定して(ステップS306)、本処理を終了する。
ここで、表紙となる用紙は、用紙束において突出し部材318から最も離れた位置に配置されるが、本変形例では、表紙となる用紙から中折りされる用紙の全枚数×0.3枚目となる用紙まで連続して折り筋が付けられる。これにより、突出し部材318から離れているために力が伝わりにくく中折りしにくい、表紙となる用紙と、該用紙に隣接する複数の用紙に対して折り筋を付けることができる。その結果、中折りのし易さを損なうのを防止することができる。
ステップS304の判別の結果、用紙の厚さが第2の厚さ以下でないとき、CPU201は、搬送された用紙が表紙となる用紙からB枚目以下であるか否かを判別する(ステップS307)。本変形例において、A<Bであり、例えば、B枚は中折りされる用紙の全枚数×0.5枚に設定される。
ステップS307の判別の結果、搬送された用紙が表紙となる用紙からB枚目以下であるとき、CPU201は、搬送された用紙を折り筋を付けるべき用紙に決定して(ステップS308)、本処理を終了する。
また、ステップS302の判別の結果、搬送された用紙が表紙となる用紙でないとき、ステップS305の判別の結果、搬送された用紙が表紙となる用紙からA枚目以下でないとき、又はステップS307の判別の結果、搬送された用紙が表紙となる用紙からB枚目以下でないとき、CPU201は本処理を終了する。
上述した図10の処理によれば、設定された基準値に基づいて折り筋を付けるべき用紙の判別を行う。これにより、図9に示すようなテーブルを用いる必要がないので、折り筋を付けるべき用紙の決定を容易に行うことができる。
図11及び図12は、図8の中綴じ製本処理における用紙判別処理の第2の変形例の手順を示すフローチャートである。
中折りする複数の用紙に厚さが異なる用紙が含まれた際、上述した図8及び図10の処理では、用紙の厚さに応じて折り筋を付けるべき用紙を判別することが困難な場合がある。これに対応して、図11及び図12の処理では、中折りする用紙束に厚さが異なる用紙が含まれた際、最も厚さが大きい用紙の厚さに応じて折り筋を付けるべき用紙が決定される。
具体的には、まず、CPU201は、中折りされる用紙束を構成する複数の用紙のうち最も厚さが大きい用紙の厚さが第3の厚さ以下であるか否かを判別する(ステップS401)。第3の厚さは中折りのしやすさを損なわないように予め規定された厚さである。本変形例では、第3の厚さとして、例えば、80gsmが用いられる。
ステップS401の判別の結果、最も厚さが大きい用紙の厚さが第3の厚さ以下であるとき、CPU201は、表紙となる用紙を折り筋を付けるべき用紙に決定して(ステップS402)、本処理を終了する。
ステップS401の判別の結果、最も厚さが大きい用紙の厚さが第3の厚さ以下でないとき、CPU201は、最も厚さが大きい用紙の厚さが第4の厚さ以下であるか否かを判別する(ステップS403)。第4の厚さは、第3の厚さより大きく、中折りのしやすさを損なわないように予め規定された厚さである。本変形例では、第4の厚さとして、例えば、150gsmが用いられる。
ステップS403の判別の結果、最も厚さが大きい用紙の厚さが第4の厚さ以下であるとき、CPU201は、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下である用紙の枚数がC枚以下であるか否かを判別する(ステップS404)。本変形例において、例えば、C枚は中折りする用紙の全枚数×0.3枚に設定される。
ステップS404の判別の結果、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下である用紙の枚数がC枚以下であるとき、CPU201は、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下である全ての用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定して(ステップS405)、本処理を終了する。
ステップS404の判別の結果、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下である用紙の枚数がC枚以下でないとき、CPU201は、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下である用紙のうち、表紙となる用紙からC枚目までの用紙が折り筋を付けるべき用紙であると決定して(ステップS406)、本処理を終了する。本変形例において、例えば、CPU201は、80gsmより大きく150gsm以下の用紙のうち表紙となる用紙から全枚数×0.3枚目までの用紙が折り筋を付けるべき用紙であると決定する。
ステップS403の判別の結果、最も厚さが大きい用紙の厚さが第4の厚さ以下でないとき、CPU201は、第4の厚さより大きい厚さの用紙の枚数がD枚以下であるか否かを判別する(ステップS407)。本変形例において、例えば、D枚は中折りする用紙の全枚数×0.5枚に設定される。
ステップS407の判別の結果、第4の厚さより大きい厚さの用紙の枚数がD枚以下であるとき、CPU201は、第4の厚さより大きい厚さの全ての用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定する(ステップS408)。次いで、CPU201は、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下の用紙の枚数がC枚以下であるか否かを判別する(ステップS409)。
ステップS409の判別の結果、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下の用紙の枚数がC枚以下であるとき、CPU201は、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下の全ての用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定し(ステップS410)、本処理を終了する。
ステップS409の判別の結果、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下の用紙の枚数がC枚以下でないとき、CPU201は、第3の厚さより大きく且つ第4の厚さ以下の用紙のうち表紙となる用紙からC枚目までの用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定して(ステップS411)、本処理を終了する。本変形例において、例えば、CPU201は、80gsmより大きく150gsm以下の用紙のうち表紙となる用紙から全枚数×0.3枚目までの用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定する。
ステップS407の判別の結果、第4の厚さより大きい厚さの用紙の枚数がD枚以下でないとき、CPU201は、第4の厚さより大きい厚さの用紙のうち、表紙となる用紙からD枚目までの用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定して(ステップS412)、本処理を終了する。本変形例において、例えば、CPU201は、150gsmより大きい厚さの用紙のうち表紙となる用紙から全枚数×0.5枚目までの用紙を折り筋を付けるべき用紙として決定する。
上述した図11及び図12の処理によれば、厚さの異なる複数の用紙のうち最も厚さが大きい用紙の厚さに応じて折り筋を付けるべき用紙が決定されるので、例えば、最も厚さが大きい用紙の厚さが所定の厚さ以上であるときには、折り筋を付ける用紙の枚数を多くすることにより、中折りのし易さを損なうのを防止することができる。
なお、本発明は、上記実施の形態の機能を実現するソフトウェア(プログラム)を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、当該システム或いは装置のコンピュータ(又はCPU,MPU等)がプログラムを読み出して実行する処理を実行することによって実現してもよい。さらに、本発明は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウェア(プログラム)をパーソナルコンピュータ(CPU,プロセッサ)にて実行することによって実現してもよい。
100 シート処理装置
106 シート処理制御部
201 CPU
303 筋付けユニット
313 中綴じ機構
106 シート処理制御部
201 CPU
303 筋付けユニット
313 中綴じ機構
Claims (9)
- 用紙を折り易くするために前記用紙に折り筋を付ける筋付け手段と、
前記用紙の厚さに関する情報を取得する取得手段と、
前記取得手段によって取得した用紙の厚さに関する情報に応じて、重ねて折られる複数の用紙のうち、前記筋付け手段で折り筋を付けるべき用紙を決定し、当該決定した用紙に折り筋を付けるように前記筋付け手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とするシート処理装置。 - 前記制御手段は、前記用紙の厚さが第1の厚さよりも大きい第2の厚さである場合、前記用紙の厚さが前記第1の厚さである場合に比べて前記折り筋を付けるべき用紙の枚数が多くなるように前記折り筋を付けるべき用紙を決定することを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。
- 前記複数の用紙には厚さの異なる用紙が含まれ、
前記制御手段は、前記複数の用紙のうち最も厚さが大きい用紙の厚さに応じて折り筋を付けるべき用紙を決定することを特徴とする請求項1又は2記載のシート処理装置。 - 前記制御手段は、前記取得手段によって取得した用紙の厚さに関する情報に応じた枚数毎に用紙へ折り筋を付けるように前記筋付け手段を制御することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート処理装置。
- 前記制御手段は、前記複数の用紙を折る際に表紙となる用紙から所定の枚数の用紙に連続して折り筋を付けるように前記筋付け手段を制御することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート処理装置。
- 前記制御手段は、少なくとも前記複数の用紙を折る際に表紙となる用紙に折り筋を付けるよう前記筋付け手段を制御することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート処理装置。
- 前記複数の用紙を折る折り手段をさらに備えることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のシート処理装置。
- 用紙を折り易くするために前記用紙に折り筋を付ける筋付け手段を有するシート処理装置の制御方法であって、
前記用紙の厚さに関する情報を取得する取得ステップと、
前記取得ステップで取得した用紙の厚さに関する情報に応じて、重ねて折られる複数の用紙のうち、前記折り筋を付けるべき用紙を決定する決定ステップと、
を備えることを特徴とするシート処理装置の制御方法。 - 用紙を折り易くするために前記用紙に折り筋を付ける筋付け手段を有するシート処理装置の制御方法をコンピュータに実行させるプログラムであって、
前記シート処理装置の制御方法は、
前記用紙の厚さに関する情報を取得する取得ステップと、
前記取得ステップで取得した用紙の厚さに関する情報に応じて、重ねて折られる複数の用紙のうち、前記折り筋を付けるべき用紙を決定する決定ステップと、
を備えることを特徴とするプログラム。
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