JP2016029139A - 両面粘着シート、両面粘着シートによる接合方法および両面粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】両面粘着テープの被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができながら、粘着体が被着体に接着したときに、粘着体にしわが生じることを低減できる両面粘着シートの提供。【解決手段】両面粘着テープ１に、フィルム状に形成され、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体２と、粘着体２を厚み方向から挟むように配置される１対の剥離フィルム３とを備える。そして、両面粘着テープ１を、非平面形状を有するように賦形する。粘着体２は支持層４の両面に粘着剤層５Ａ，５Ｂを積層されている両面粘着シート。【選択図】図１

Description

本発明は、両面粘着シート、両面粘着シートによる接合方法および両面粘着シートの製造方法、詳しくは、第１被着体に第２被着体を接合するための両面粘着シート、その両面粘着シートによる第１被着体と第２被着体との接合方法、および、その両面粘着シートの製造方法に関する。

従来より、両面粘着シートは、液状接着剤よりも取扱性や接着性に優れていることから、各種産業製品の構造部材などの接合に広く用いられている。

このような両面粘着シートとしては、例えば、不織布の両面に粘着層が設けられる両面粘着テープが提案されている（例えば、特許文献１）。

そして、そのような両面粘着テープは、不織布の一方面の粘着層を、被着体に接着した後、不織布の他方面の粘着層に、内装材を接着することにより、被着体と内装材とを接合する。

特開２００２−３５６６６０号公報

しかるに、特許文献１の両面粘着テープは、不織布の両面に粘着層が設けられており、可撓性を有するので、曲面追従性を有する一方、曲面などの非平面形状（３次元形状）の被着体に貼り付けると、しわが生じやすいという不具合がある。

そこで、非平面形状の被着体に両面粘着テープを貼り付ける場合、例えば、複数の両面粘着テープを組み合わせて被着体に貼り付けるか、両面粘着テープに切り込みを加えて、両面粘着テープが被着体の形状に沿うように加工される。

しかし、それらによっても、両面粘着テープのしわの発生の低減には限度があり、被着体と両面粘着テープとの間に浮き（隙間）が生じる場合や、両面粘着テープが被着体から剥がれてしまう場合がある。

また、複数の両面粘着テープを被着体に貼り付けるには、複数回の貼り付け作業が必要となり、両面粘着テープに切り込みを加えるには、貼り付け作業前に、両面粘着テープの一部を切除する必要がある。そのため、両面粘着テープの被着体に対する貼り付け作業が、煩雑となる。

そこで、本発明の目的は、両面粘着テープの被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができながら、粘着体が被着体に接着したときに、粘着体にしわが生じることを確実に低減できる両面粘着シート、両面粘着シートによる接合方法、および、両面粘着シートの製造方法を提供することにある。

本発明の両面粘着シートは、少なくとも粘着剤が混練された粘着体を備え、非平面形状を有するように賦形されていることを特徴としている。

このような構成によれば、両面粘着シートが、非平面形状を有するように、予め賦形されているので、粘着体を、被着体の非平面形状に沿って貼り付けることができる。また、両面粘着シートの非平面形状を、被着体の非平面形状に沿うように、予め賦形することにより、粘着体を、被着体の非平面形状に確実に貼り付けることができる。

そのため、粘着体と被着体とを確実に密着させることができ、粘着体にしわが生じることを確実に低減できる。また、被着体に複数の両面粘着テープを貼り付ける必要や、両面粘着テープに切り込みを加える必要がなく、粘着体の被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができる。

従って、被着体の形状が非平面形状（３次元形状）であっても、粘着体の被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができながら、粘着体が被着体に接着したときに、粘着体にしわが生じることを低減できる。また、絶縁性を有する材料が混練されていることから、絶縁機能を求められる被着体に使用するこができ、もって、絶縁性を持たせたい部材同士を離間することで絶縁性を持たせる（空間絶縁）という従来の設計手法によらず設計することができる。それゆえ、被着体のサイズをより小型化することができる。

一方、本発明の両面粘着シートは、フィルム状に形成され、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体と、前記粘着体を前記厚み方向から挟むように配置される1対の剥離フィルムとを備え、非平面形状を有するように賦形されていることを特徴としている。

このような構成によれば、両面粘着シートが、非平面形状を有するように、予め賦形されているので、剥離フィルムを剥離し、露出させた粘着体を、被着体の非平面形状に沿って貼り付けることができる。また、両面粘着シートの非平面形状を、被着体の非平面形状に沿うように、予め賦形することにより、粘着体を、被着体の非平面形状に確実に貼り付けることができる。

そのため、粘着体と被着体とを確実に密着させることができ、粘着体にしわが生じることを確実に低減できる。また、被着体に複数の両面粘着テープを貼り付ける必要や、両面粘着テープに切り込みを加える必要がなく、粘着体の被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができる。

従って、被着体の形状が非平面形状（３次元形状）であっても、粘着体の被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができながら、粘着体が被着体に接着したときに、粘着体にしわが生じることを低減できる。

また、前記粘着体の前記厚み方向の一方面に配置される剥離フィルムを、前記粘着体から剥離するための剥離力と、前記粘着体の前記厚み方向の他方面に配置される剥離フィルムを、前記粘着体から剥離するための剥離力とが異なることが好適である。

このような構成によれば、厚み方向の一方面の剥離フィルム（以下、第１剥離フィルムとする。）の剥離力と、厚み方向の他方面の剥離フィルム（以下、第２剥離フィルムとする。）の剥離力とが異るので、剥離力が相対的に小さい剥離フィルム（第１剥離フィルムまたは第２剥離フィルム）を容易に剥離することができる。

そのため、両面粘着シートが非平面形状を有していても、粘着体の貼り付け作業において、粘着体の表面を容易に露出させることができ、その粘着体の表面を被着体に貼り付けることにより、粘着体の被着体に対する貼り付け作業の円滑化を確実に図ることができる。

また、前記1対の剥離フィルムのそれぞれは、熱可塑性ポリマーを含むことが好適である。

このような構成によれば、剥離フィルムが熱可塑性ポリマーを含んでいるので、両面粘着シートを加熱すると、剥離フィルムは軟化し、両面粘着シートは非平面形状を有するように形成される。その後、両面粘着シートを冷却すると、剥離フィルムは硬化し、両面粘着シートは非平面形状を確実に維持する。

つまり、両面粘着シートを加熱および冷却することにより、簡易かつ確実に賦形することができる。

また、前記粘着体は、フィルム状に形成される基材と、前記基材を前記厚み方向から挟むように配置される1対の粘着剤層とを備えることが好適である。

このような構成によれば、粘着体が基材を備えているので、両面粘着シートが非平面形状を有していても、基材が１対の粘着剤層を確実に保持できる。そのため、粘着体の粘着剤層が被着体に接着された状態において、粘着体に外力が作用しても、粘着剤層がずれることを低減できる。

また、前記粘着体は、フィルム状に形成される粘着剤層のみからなることが好適である。

このような構成によれば、粘着体が粘着剤層のみからなるので、粘着体の柔軟性の向上を図ることができ、粘着体と被着体とを確実に密着させることができる。

本発明の両面粘着シートによる接合方法は、非平面形状を有する第１被着体を準備する工程と、上記の両面粘着シートであって、前記両面粘着シートの非平面形状が、前記第１被着体の非平面形状に沿う両面粘着シートを準備する工程と、前記1対の剥離フィルムのうち一方の剥離フィルムを前記粘着体から剥離して、露出した前記粘着体を、前記第１被着体の非平面形状に貼着する工程と、前記1対の剥離フィルムのうち他方の剥離フィルムを前記粘着体から剥離して、露出した前記粘着体に、第２被着体を貼り付ける工程とを含むことを特徴としている。

このような構成によれば、両面粘着シートの非平面形状が、第１被着体の非平面形状に沿っているので、粘着体を第１被着体の非平面形状に貼着する工程において、粘着体を第１被着体に確実に貼着でき、粘着体にしわが生じることを確実に低減できる。

そして、第１被着体に接着される粘着体から、剥離フィルムを剥離した後、露出した粘着体に、第２被着体を貼り付けることにより、第１被着体と第２被着体とを確実に接合することができる。

本発明の両面粘着シートの製造方法は、フィルム状に形成され、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体と、前記粘着体を前記厚み方向から挟むように配置される1対の剥離フィルムとを備える加工シートを準備する工程と、前記加工シートの少なくとも一部を、加熱するとともに加圧して、非平面形状に形成する工程と、非平面形状を有する前記加工シートを、加圧状態を維持したまま冷却する工程とを含むことを特徴としている。

このような構成によれば、加工シートを、加熱および加圧することにより、非平面形状を有するように形成した後、加圧状態を維持したまま冷却することにより、加工シートの非平面形状を確実に維持することができる。

つまり、加工シートを、加熱および冷却することにより、確実に賦形することができる。これにより、非平面形状を有する両面粘着シートを確実に製造できる。

また、前記１対の剥離フィルムのそれぞれは、熱可塑性ポリマーを含み、前記加工シートを加熱するとともに加圧する工程において、前記加工シートを前記熱可塑性ポリマーの軟化点以上に加熱し、前記加工シートを加圧状態を維持したまま冷却する工程において、前記加工シートを前記熱可塑性ポリマーの軟化点未満に冷却することが好適である。

このような構成によれば、剥離フィルムが熱可塑性ポリマーを含んでいるので、加工シートを熱可塑性ポリマーの軟化点以上に加熱することにより、剥離フィルムが、確実に軟化し、非平面形状に形成され、加工シートを熱可塑性ポリマーの軟化点未満に冷却することにより、剥離フィルムが、確実に硬化し、非平面形状を維持する。

そのため、加工シートを非平面形状を有するように確実に賦形でき、ひいては、非平面形状を有する両面粘着シートをより一層確実に製造できる。

本発明の両面粘着シート、および、両面粘着シートによる接合方法によれば、両面粘着テープの被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができながら、粘着体が被着体に接着したときに、粘着体にしわが生じることを低減できる。また、本発明の両面粘着シートの製造方法によれば、上記の両面粘着シートを確実に製造することができる。

図１Ａは、本発明の両面粘着シートの第１実施形態としての両面粘着テープの斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示す両面粘着テープのＡ−Ａ断面図である。 図２Ａは、図１Ａに示す両面粘着テープの製造方法を説明するための説明図であって、加工シートが、第１金型および第２金型の間に間隔を空けて配置される状態を示す。図２Ｂは、図２Ａに続いて、両面粘着テープの製造方法を説明するための説明図であって、加工シートが、第１金型および第２金型に挟まれ、賦形される状態を示す。図２Ｃは、図２Ｂに続いて、両面粘着テープの製造方法を説明するための説明図であって、加工シートが、第１金型および第２金型から離脱した状態を示す。図２Ｄは、図２Ｃに続いて、両面粘着テープの製造方法を説明するための説明図であって、両面粘着テープが、加工シートから切り出される状態を示す。 図３Ａは、図１Ａに示す両面粘着テープによる設置対象物と部品との接合を説明するための説明図であって、両面粘着テープから第１剥離フィルムを剥離した状態を示す。図３Ｂは、図３Ａに続いて、両面粘着テープによる設置対象物と部品との接合を説明するための説明図であって、第１粘着剤層を設置対象物の湾曲部に接着した状態を示す。図３Ｃは、図３Ｂに続いて、両面粘着テープによる設置対象物と部品との接合を説明するための説明図であって、部品を粘着体を介して湾曲部に接合した状態を示す。 図４は、本発明の第２実施形態としての両面粘着テープの断面図である。 図５Ａは、本発明の第３実施形態としての両面粘着テープの斜視図である。図５Ｂは、本発明の第４実施形態としての両面粘着テープの斜視図である。 図６は、本発明の第５実施形態としての両面粘着テープの断面図である。

１．両面粘着テープの構成
両面粘着シートの一例としての両面粘着テープ１は、図１Ａに示すように、非平面形状を有するように賦形されている。

非平面形状とは、所定方向であるＸ方向、および、Ｘ方向と直交するＹ方向を含むＸＹ平面に対して、ＸＹ平面と直交するＺ方向に凹または凸を有する形状である。つまり、両面粘着テープ１は、水平面に載置したときに、上下方向に凹または凸を有している。

また、両面粘着テープ１は、その全体が非平面形状であってもよく、その一部分のみが非平面形状であってもよい。

第１実施形態において、両面粘着テープ１は、その全体が非平面形状であって、Ｚ方向に突出または凹む湾曲形状である。なお、以下の説明において方向について言及する場合には、Ｘ方向を左右方向Ｘとし、Ｙ方向を前後方向Ｙとし、Ｚ方向を上下方向Ｚとし、具体的には、各図に示す矢印方向を基準とする。

より具体的には、両面粘着テープ１は、左右方向Ｘから見て、下方に向かって突出する湾曲形状であり、左右方向Ｘに延びるフィルム形状（薄板形状）を有している。両面粘着テープ１は、図１Ｂに示すように、粘着体２と、１対の剥離フィルム３とを備えている。

粘着体２は、両面粘着テープ１の厚み方向の略中央部分であって、基材の一例としての支持層４と、１対の粘着剤層５とを備えている。

支持層４は、フィルム形状（薄板形状）に形成されており、常温（５℃以上３５℃以下）において、硬質または可撓性であって、好ましくは、可撓性を有している。支持層４としては、例えば、プラスチックフィルム、フォーム基材、紙類、布類、不織布類、金属箔などが挙げられる。

プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンなど）、エチレン系共重合体フィルム（例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体など）、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、リアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム（例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香族ポリアミドなど）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが挙げられる。

フォーム基材としては、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどが挙げられる。紙類としては、例えば、クラフト紙、クレープ紙、和紙、絶縁紙などが挙げられる。布類としては、例えば、綿布、スフ布などが挙げられる。不織布類としては、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布、アラミド繊維不織布などが挙げられる。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔などが挙げられる。

このような支持層４は、両面粘着テープ１の用途に応じて適宜選択することができるが、好ましくは、プラスチックフィルムおよび不織布類が挙げられ、さらに好ましくは、ポリエステルフィルムが挙げられ、とりわけ好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。

また、支持層４の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、さらに好ましくは、２０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。

１対の粘着剤層５は、粘着体２の厚み方向の両端部であって、支持層４を厚み方向の外側から挟むように配置されている。これによって、粘着体２の厚み方向の両面は、粘着力を有している。なお、１対の粘着剤層５のうち、厚み方向一方側（下側）の粘着剤層５を、第１粘着剤層５Ａとし、厚み方向他方側（上側）の粘着剤層５を、第２粘着剤層５Ｂとして区別する。

粘着剤層５は、支持層４の表面に積層されており、常温（５℃以上３５℃以下）において、可撓性を有している。また、粘着剤層５は、粘着剤から形成されている。

粘着剤層５を形成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤など）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、熱可塑性粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。

これら粘着剤の形態は、特に制限されず、例えば、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤、ホットメルト型粘着剤等の熱可塑性粘着剤、オリゴマー系粘着剤、固形粘着剤など、種々の形態を採用することができる。

このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。

このような粘着剤の中では、非平面形状（３次元形状）に賦形しやすいことから、好ましくは、アクリル系粘着剤、さらに好ましくは、炭素数２〜８のアクリル系粘着剤（例えば、ブチルアクリレートなど）が挙げられる。

このような粘着剤のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば、−７０℃以上、好ましくは、−５０℃以上、例えば、３０℃以下、好ましくは、５℃未満である。なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定装置（測定条件：剪断モード、昇温速度５℃／分、周波数１Ｈｚ）によって測定される損失剪断弾性率Ｇ’’のピークとして定義される。

粘着剤のガラス転移点（Ｔｇ）が上記下限値以上であれば、容易に材料設計でき、粘着剤のガラス転移点（Ｔｇ）が上記上限値以下であれば、常温において、粘着剤層５を確実にゴム状態とすることができ、粘着剤層５を剥離フィルム３の形状に確実に追従させることができる。

このような粘着剤層５の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、さらに好ましくは、１０μｍ以上、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。

また、粘着剤層５の厚みは、支持層４の厚みに対して、例えば、５０％以上、好ましくは、２００％以上、例えば、２０００％以下、好ましくは、１０００％以下である。

また、１対の粘着剤層５（第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂ）のそれぞれの厚みは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

このような粘着剤層５は、単層または複層（積層体）のいずれであってもよい。

また、粘着剤層５は、他の層（下層）を介して、支持層４に設けられていてもよい。このような他の層（下層）としては、例えば、中間層、下塗り層、基材層（特に、フィルム層、不織布層など）などが挙げられる。

粘着剤層５の接着力は、例えば、５Ｎ／２０ｍｍ以上、好ましくは、１０Ｎ／２０ｍｍ以上、例えば、１００Ｎ／２０ｍｍ以下、好ましくは、７０Ｎ／２０ｍｍ以下である。なお、接着力は、下記の接着力測定試験により測定することができる。

接着力測定試験：
粘着体を幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、一方の粘着剤層に、裏打ち用ＰＥＴフィルム（厚みが２５μｍ）を貼り合わせることにより、測定サンプルを作製する。次いで、接着力を測定する粘着剤層の粘着面を、２ｋｇローラー、１往復で被着体（ステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板））に圧着し、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置する。放置後、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機ＴＧ-１ｋＮ」、ミネベア社製）を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で、測定サンプルを引き剥がして、接着力を測定する。なお、この測定は２３℃×５０％ＲＨの環境下で実施される。

また、１対の粘着剤層５（第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂ）のそれぞれの粘着力は、互いに同一であってもよいが、後述する剥離フィルムの剥離力の調整の観点から互いに異なっていてもよい。

第１粘着剤層５Ａの接着力と、第２粘着剤層５Ｂの接着力とを互いに異ならせるには、例えば、第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂのそれぞれを、互いに異なる粘着剤から形成する。

つまり、１対の粘着剤層５（第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂ）のそれぞれは、互いに同一の粘着剤から形成されてもよく、互いに異なる粘着剤から形成されてもよい。

１対の剥離フィルム３は、両面粘着テープ１の厚み方向の両端部であって、粘着体２を両面粘着テープ１の厚み方向の外側から挟むように配置されている。なお、１対の剥離フィルム３のうち、厚み方向一方側（下側）の剥離フィルム３を、第１剥離フィルム３Ａとし、厚み方向他方側（上側）の剥離フィルム３を、第２剥離フィルム３Ｂとして区別する。

つまり、第１剥離フィルム３Ａは、第１粘着剤層５Ａの下面（凸面）に粘着され、第２剥離フィルム３Ｂは、第２粘着剤層５Ｂの上面（凹面）に粘着されている。

１対の剥離フィルム３のそれぞれは、常温（５℃以上３５℃以下）において硬質なフィルム状（薄板形状）に形成されており、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、左右方向Ｘから見て、下方に向かって突出する湾曲形状であり、左右方向Ｘに延びるフィルム形状（薄板形状）を有している。

剥離フィルム３としては、例えば、紙類、不織布（例えば、アラミド繊維不織布）、樹脂フィルムなどが挙げられる。このような剥離フィルム３の中では、３次元加工性の観点から、好ましくは、樹脂フィルムが挙げられる。

樹脂フィルムは、熱可塑性ポリマーからなり、例えば、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、など）、エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリウレタンフィルムなどが挙げられる。

このような樹脂フィルムの中では、好ましくは、ポリオレフィンフィルムおよびポリエステルフィルムが挙げられ、さらに好ましくは、ポリエチレンフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。

剥離フィルム３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、さらに好ましくは、１５μｍ以上、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、さらに好ましくは、５０μｍ以下である。

剥離フィルム３の厚みが上記の範囲内（下限値以上かつ上限値以下）であれば、両面粘着テープ１の非平面形状（３次元形状）を維持しやすく、また、粘着剤層５からの剥離作業性の向上を図ることができる。

また、剥離フィルム３の厚みは、粘着剤層５（第１粘着剤層５Ａ）の厚みに対して、例えば、５０％以上、好ましくは、１００％以上、例えば、１０００％以下、好ましくは、５００％以下である。つまり、剥離フィルム３は、好ましくは、粘着剤層５よりも厚い。

また、１対の剥離フィルム３（第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂ）のそれぞれの厚みは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

また、剥離フィルム３は、必要に応じて、離型および防汚処理、帯電防止処理などの種々の処理が実施される。

離型および防汚処理方法としては、例えば、剥離フィルム３の表面を、有機系離型剤（例えば、シリコーン系、フッ素系長鎖アルキル系、脂肪酸系アミド系など）または無機系離型剤（例えば、シリカ粉など）により処理する方法が挙げられる。これにより、剥離フィルム３の表面に、剥離処理層が設けられる。

帯電防止処理方法としては、例えば、剥離フィルム３の表面に帯電防止剤（例えば、第四級アンモニウム塩など）を塗布する方法、剥離フィルム３の表面に帯電防止剤を蒸着する方法、剥離フィルム３に帯電防止剤を練り込む方法などが挙げられる。

１対の剥離フィルム３（第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂ）のそれぞれは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

また、１対の剥離フィルム３（第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂ）のそれぞれの形状は、好ましくは、同一である。詳しくは、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれを、上下方向Ｚおよび左右方向Ｘに切断したときの断面形状が、互いに略同一である。

また、剥離フィルム３を粘着剤層５から剥離するための剥離力（２３℃、５０％ＲＨ）は、例えば、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で、例えば、０．０１（Ｎ／５０ｍｍ）以上、好ましくは、０．１（Ｎ／５０ｍｍ）以上、例えば、２（Ｎ／５０ｍｍ）以下、好ましくは、１（Ｎ／５０ｍｍ）以下である。

また、両面粘着テープ１において、第１剥離フィルム３Ａを第１粘着剤層５Ａの下面（凸面）から剥離するための剥離力と、第２剥離フィルム３Ｂを第２粘着剤層５Ｂの上面（凸面）から剥離するための剥離力とは、同一であってもよいが、好ましくは、互いに異なる。

より詳しくは、後述する接合作業において、第２剥離フィルム３Ｂよりも先に剥離される第１剥離フィルム３Ａを、第１粘着剤層５Ａの凸面から剥離するための剥離力は、第２剥離フィルム３Ｂを、第２粘着剤層５Ｂの凹面から剥離するための剥離力よりも小さい。

なお、後述する接合作業では、第１粘着剤層５Ａの凸面が、設置対象物２０の湾曲部２２の内面に接着された後、第２剥離フィルム３Ｂが剥離され、第２粘着剤層５Ｂの凹面に、部品２１が接着される。

第１剥離フィルム３Ａを第１粘着剤層５Ａから剥離するための剥離力（２３℃、５０％ＲＨ）は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で、例えば、０．０１（Ｎ／５０ｍｍ）以上、好ましくは、０．１（Ｎ／５０ｍｍ）以上、例えば、０．７（Ｎ／５０ｍｍ）以下、好ましくは、０．４（Ｎ／５０ｍｍ）以下である。

第２剥離フィルム３Ｂを第２粘着剤層５Ｂから剥離するための剥離力（２３℃、５０％ＲＨ）は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で、例えば、０．１（Ｎ／５０ｍｍ）以上、好ましくは、０．２（Ｎ／５０ｍｍ）以上、例えば、１．０（Ｎ／５０ｍｍ）以下、好ましくは、０．７（Ｎ／５０ｍｍ）以下である。

また、第２剥離フィルム３Ｂを第２粘着剤層５Ｂから剥離するための剥離力は、第１剥離フィルム３Ａを第１粘着剤層５Ａから剥離するための剥離力に対して、例えば、１００％以上、好ましくは、２００％以上、例えば、１０００％以下、好ましくは、５００％以下である。

これにより、第１剥離フィルム３Ａを第１粘着剤層５Ａから容易に剥離でき、後述する接合作業において、第１粘着剤層５Ａを設置対象物２０の湾曲部２２に容易に貼着できる。そのため、設置対象物２０と部品２１との接合作業の円滑化を図ることができる。

このように第１剥離フィルム３Ａの剥離力と、第２剥離フィルム３Ｂの剥離力とを互いに異ならせる方法としては、例えば、第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂのそれぞれを互いに異なる粘着剤から形成する方法、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの厚み方向の内面を、互いに異なる離型剤で処理する方法、一方の剥離フィルム３（第１剥離フィルム３Ａまたは第２剥離フィルム３Ｂ）を、樹脂フィルムに離型処理した剥離フィルムから構成し、他方の剥離フィルム３を、離型処理していないポリオレフィンフィルムから構成する方法、互いに厚さの異なる樹脂フィルムを１対の剥離フィルム３とする方法などが挙げられる。

つまり、第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂのそれぞれを互いに異なる粘着剤から形成すれば、第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂのそれぞれの粘着力を互いに異ならせることができるので、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの剥離力を互いに異ならせることができる。

また、第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂのそれぞれの粘着力が互いに同一であっても、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの厚み方向の内面を、互いに異なる離型剤で処理すれば、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの剥離力を互いに異ならせることができる。

２．両面粘着テープの製造方法
次に、両面粘着テープ１の製造方法について説明する。

このような両面粘着テープ１を製造するには、図２Ａ〜図２Ｄに示すように、まず、加工シート９を準備する（準備工程）。

加工シート９は、図２Ａに示すように、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体２と、粘着体２を挟むように配置される1対の剥離フィルム３とを備え、略平板のフィルム形状に形成されている。このような加工シート９を調製するには、例えば、支持層４の両面のそれぞれに、粘着剤層５（第１粘着剤層５Ａおよび第２粘着剤層５Ｂ）を、公知の塗工方法（例えば、公知のコーターによる塗工）により塗工する。

その後、１対の剥離フィルム３のそれぞれを、１対の粘着剤層５のそれぞれに貼着する。これによって、加工シート９が調製（準備）される。

このような加工シート９は、少なくとも１枚の両面粘着テープ１を切り出し可能なサイズであれば、特に制限されないが、製造コストの観点から、複数の両面粘着テープ１が切り出し可能となるように、前後方向Ｙに連続する形状に形成することが好ましい。

次いで、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、加工シート９の一部を非平面形状に形成した後（加熱工程）、加工シート９の非平面形状部分を冷却する（冷却工程）。これによって、加工シート９は、非平面形状を有するように賦形される。なお、賦形とは、部材に形状を与えることである。

このような加熱工程および冷却工程は、例えば、賦形装置１０により実施される。

賦形装置１０は、第１金型ユニット７と、第２金型ユニット８と、図示しない制御部とを備えている。

第１金型ユニット７は、第１金型１１と、図示しないヒータと、配線１３とを備えている。

第１金型１１は、左右方向Ｘに延びる角柱形状を有しており、第１金型１１の下面は、凸部１１Ａとして形成されている。凸部１１Ａは、後述する設置対象物２０の湾曲部２２の内面に対応しており、左右方向Ｘから見て下方に向かって膨出する側面視略円弧形状に形成されている。

図示しないヒータは、第１金型１１の内部に埋設されている。配線１３は、図示しないヒータと、図示しない電源とを電気的に接続されている。

そして、第１金型ユニット７は、配線１３を介して、図示しないヒータに電力が供給されることにより、図示しないヒータが第１金型１１を加熱するように構成されている。また、第１金型ユニット７は、第１金型１１が上下方向に移動可能となるように構成されている。

第２金型ユニット８は、第１金型ユニット７に対して下方に間隔を空けて配置されている。第２金型ユニット８は、第２金型１２と、冷却管１４と、図示しないヒータと、配線１６とを備えている。

第２金型１２は、左右方向Ｘに延びる角柱形状を有しており、第２金型１２の上面は、凹部１２Ａとして形成されている。凹部１２Ａは、第１金型１１の凸部１１Ａに対応しており、後述する設置対象物２０の湾曲部２２の内面と略同じ形状を有している。具体的には、凹部１２Ａは、左右方向Ｘから見て下方に向かって凹む側面視略円弧形状に形成されている。

冷却管１４は、第２金型１２を通過するように設けられており、内部に冷却水などの冷却媒体が流れるように構成されている。

図示しないヒータは、第２金型１２の内部に埋設されている。配線１６は、図示しないヒータと、図示しない電源とを電気的に接続している。

そして、第２金型ユニット８は、配線１６を介して、第２金型１２に電力が供給されることにより、図示しないヒータが第２金型１２を加熱するように構成されるとともに、冷却管１４内に冷却媒体が流れることにより、第２金型１２を冷却するように構成されている。また、第２金型ユニット８は、第２金型１２が上下方向に移動可能となるように構成されている。

図示しない制御部は、第１金型ユニット７および第２金型ユニット８のそれぞれに電気的に接続されており、第１金型ユニット７および第２金型ユニット８の動作を制御するように構成されている。図示しない制御部は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭなどを備えるマイクロコンピュータから構成されている。

このような賦形装置１０は、図２Ａに示すように、まず、加熱工程を実施する。

加熱工程では、加工シート９が、第１金型１１と第２金型１２との上下方向Ｚの間において、前後方向Ｙに沿うように配置される。

次いで、第１金型１１および第２金型１２のそれぞれは、図示しない制御部の制御により、第１の加熱温度に加熱される。

第１の加熱温度は、加工シート９が変形する温度以上、かつ、耐熱温度以下であれば、特に制限されないが、例えば、８０℃以上、好ましくは、１００℃以上、例えば、２２０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。

第１の加熱温度が上記下限値以上であれば、両面粘着テープ１の剥離フィルム３を確実に変形させることができ、第１の加熱温度が上記上限値以下であれば、両面粘着テープ１の粘着剤層５が劣化することを低減できる。

また、第１の加熱温度は、剥離フィルム３が熱可塑性ポリマーからなる樹脂フィルムである場合、好ましくは、熱可塑性ポリマー（剥離フィルム３）の軟化点以上である。なお、剥離フィルム３の軟化点は、剥離フィルム３のガラス転移点（Ｔｇ）と同義である。すなわち、第１の加熱温度は、好ましくは、熱可塑性ポリマー（剥離フィルム３）のガラス転移点以上である。

また、第１金型１１の第１の加熱温度と、第２金型１２の第１の加熱温度とは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

次いで、第１金型１１および第２金型１２のそれぞれの温度が、第１の加熱温度に到達すると、図示しない制御部は、第１金型１１を下方に向かって移動させるとともに、第２金型１２を上方に向かって移動させる。

すると、加工シート９は、第１金型１１の凸部１１Ａと、第２金型１２の凹部１２Ａとの間に挟まれ、加圧される。

このとき、加工シート９の加圧条件としては、加工シート９に対する上下両側からの圧力のそれぞれが、例えば、１ＭＰａ以上、好ましくは、５ＭＰａ以上、例えば、１０００ＭＰａ以下、好ましくは、８００ＭＰａ以下である。

加工シート９の加圧条件が上記下限値以上であれば、加工シート９を確実に非平面形状に形成することができ、加工シート９の加圧条件が上記上限値以下であれば、加工シート９の過度な延伸を抑制できる。

なお、第１金型１１および第２金型１２のそれぞれは、加工シート９を挟んだ状態においても、第１の加熱温度に維持される。

そして、第１金型１１および第２金型１２は、加工シート９を、所定時間、加熱するとともに加圧する。

所定時間としては、例えば、０．５秒以上、好ましくは、１秒以上、例えば、６０秒以下、好ましくは、４０秒以下である。

また、第１金型１１および第２金型１２のそれぞれは、所定時間内において、必要により、第１の加熱温度から第２の加熱温度に加熱される。

第２の加熱温度は、第１の加熱温度よりも高温であって、例えば、９０℃以上、好ましくは、１１０℃以上、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下である。

これらによって、加工シート９において、第１金型１１および第２金型１２に挟まれる部分は、非平面形状、具体的には、凸部１１Ａおよび凹部１２Ａに沿う湾曲形状に変形される。なお、以下において、加工シート９の第１金型１１および第２金型１２に挟まれる部分を、湾曲形状部分９Ａとする。

湾曲形状部分９Ａの曲率半径は、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上、例えば、２０ｃｍ以下、好ましくは、１０ｃｍ以下である。

加熱工程において、剥離フィルム３が樹脂フィルムであり、支持層４がプラスチックフィルムであり、粘着剤層５がアクリル系粘着剤である場合、剥離フィルム３、支持層４および粘着剤層５のそれぞれがゴム状態となる。

次いで、所定時間が経過すると、賦形装置１０は、加熱工程を終了し、冷却工程を実施する。

冷却工程では、図示しない制御部は、第１金型１１および第２金型１２が、加工シート９の湾曲形状部分９Ａを挟んだ状態を維持したまま、第１金型１１および第２金型１２の加熱を停止し、冷却管１４に冷却媒体（例えば、冷却水）を流す。

そして、第２金型１２を、冷却温度となるまで冷却した後、所定時間維持する（冷却工程）。

冷却温度としては、例えば、３℃以上、好ましくは、５℃以上、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下である。

また、冷却温度は、剥離フィルム３が熱可塑性ポリマーからなる樹脂フィルムである場合、好ましくは、熱可塑性ポリマー（剥離フィルム３）の軟化点未満である。すなわち、冷却温度は、好ましくは、熱可塑性ポリマー（剥離フィルム３）のガラス転移点未満である。

所定時間としては、例えば、０．５秒以上、好ましくは、１秒以上、例えば、６０秒以下、好ましくは、４０秒以下である。

これによって、加工シート９の湾曲形状部分９Ａは、第１金型１１および第２金型１２による加圧状態が維持されたまま冷却される。

このとき、剥離フィルム３が樹脂フィルムであり、支持層４がプラスチックフィルムであり、粘着剤層５がアクリル系粘着剤である場合、支持層４および粘着剤層５のそれぞれはゴム状態を維持する一方、剥離フィルム３はガラス状態となり、支持層４および粘着剤層５を支持する。

次いで、図示しない制御部は、図２Ｃに示すように、第１金型１１を上方に向かって移動させるとともに、第２金型１２を下方に向かって移動させる。これにより、加工シート９の湾曲形状部分９Ａに対する加圧（プレス）が解放され、湾曲形状部分９Ａを有する加工シート９が、賦形装置１０から取り出される。

その後、必要に応じて、図２Ｄに示すように、加工シート９から、不要部分をカットして、両面粘着テープ１を切り出す（切出工程）。

加工シート９から両面粘着テープ１を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。なお、図２Ｄでは、カッター１５により、加工シート９を裁断して、加工シート９の湾曲形状部分９Ａのみを両面粘着テープ１として切り出している。

以上によって、両面粘着テープ１が調製される。両面粘着テープ１は、後述する湾曲部２２の内面と同一形状の非平面形状を有する。

なお、両面粘着テープ１を連続的に製造する場合、上記のように、加工シート９の一部を湾曲形状部分９Ａに賦形した後、加工シート９を前後方向Ｙに移動させる。そして、加工シート９の他の部分を、上記と同様に、湾曲形状に賦形する。その後、加工シート９から、複数の両面粘着テープ１（湾曲形状部分）のそれぞれを切り出す。

３．両面粘着テープによる設置対象物と部品との接合
次に、図３Ａ〜図３Ｃを参照して、両面粘着テープ１による、第１被着体の一例としての設置対象物２０と、第２被着体の一例としての部品２１との接合について説明する。

設置対象物２０と部品２１とを、両面粘着テープ１により接合するには、まず、設置対象物２０を準備する。

設置対象物２０は、非平面形状を有していれば、特に制限されず、例えば、電気・電子製品の基板、自動車車両のボディ、建築物の壁や天井などが挙げられ、その材質は、鋼板、樹脂部材、木材などが挙げられる。

第１実施形態では、設置対象物２０は、自動車車両のボディが有するＬ字状の鋼板であって、その屈曲部分が、非平面形状の一例としての湾曲部２２となるように面取りされている。湾曲部２２は、円弧形状に形成されている。

次いで、両面粘着テープ１を準備する。ここで、両面粘着テープ１の湾曲形状、具体的には、第１粘着剤層５Ａの凸面は、設置対象物２０の湾曲部２２の内面（径方向内側面）に沿っている。

次いで、粘着体２から第１剥離フィルム３Ａを剥離して、第１粘着剤層５Ａの凸面を露出させる。この状態では、粘着体２は、第２剥離フィルム３Ｂに支持されているので、湾曲形状を維持している。

その後、図３Ｂに示すように、第１粘着剤層５Ａの凸面が湾曲部２２の内面に密着するように、粘着体２を設置対象物２０の湾曲部２２に貼着する。

次いで、両面粘着テープ１（粘着体２）から第２剥離フィルム３Ｂを剥離して、第２粘着剤層５Ｂを露出させる。そして、第２粘着剤層５Ｂに、部品２１を貼りつける。

部品２１としては、特に制限されず、例えば、電気・電子部品、自動車用内装部品、自動車用外装部品、住宅用内装部品などが挙げられる。第１実施形態では、部品２１は、発泡体からなる自動車用内装部品である。

以上によって、両面粘着テープ１による設置対象物２０と部品２１との接合が完了する。

両面粘着テープ１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、非平面形状を有するように、予め賦形されている。そのため、図３Ａ〜３Ｂに示すように、剥離フィルム３を剥離し、露出させた粘着体２を、設置対象物２０の非平面形状（湾曲部２２）に沿って貼り付けることができる。また、両面粘着テープ１の非平面形状を、設置対象物２０の湾曲部２２に沿うように予め賦形することにより、粘着体２を、湾曲部２２に確実に貼り付けることができる。

そのため、設置対象物２０の形状が非平面形状であっても、粘着体２と設置対象物２０とを確実に密着させることができ、粘着体２にしわが生じることを確実に低減できる。

その結果、粘着体２の設置対象物２０に対する貼り付け作業の円滑化を図ることができながら、粘着体２が設置対象物２０に接着したときに、粘着体２にしわが生じることを低減できる。

また、両面粘着テープ１の非平面形状が、設置対象物２０の非平面形状に対応しているので、例え、設置対象物２０が複雑な形状であっても、粘着体２を設置対象物２０に確実に貼り付けることができ、粘着体２の設置対象物２０に対する位置決め精度の向上を図ることができる。

しかるに、両面粘着テープ１が内装部品の接合に用いられる場合、両面粘着テープ１が外装部品の接合に用いられる場合と比較して、作業スペースを大きく確保することが困難である。このような場合であっても、両面粘着テープ１の非平面形状が、設置対象物２０の非平面形状に対応しているので、粘着体２と設置対象物２０とを確実に貼り付けることができ、ひいては、設置対象物２０と部品２１とを確実に接合することができる。

また、両面粘着テープ１に切り込みを加える場合と比較して、粘着体２の設置対象物２０に対する貼着面積を大きく確保することができ、粘着体２の浮き（隙間）および剥がれを確実に抑制できる。

また、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、第１剥離フィルム３Ａを、粘着体２から剥離するための剥離力と、第２剥離フィルム３Ｂを、粘着体２から剥離するための剥離力とが異なる。より具体的には、第１剥離フィルム３Ａの剥離力は、第２剥離フィルム３Ｂの剥離力よりも小さい。そのため、第１剥離フィルム３Ａを容易に剥離することができる。

その結果、両面粘着テープ１が非平面形状を有していても、粘着体２の設置対象物２０に対する貼り付け作業において、設置対象物２０に貼り付けられる粘着体２の表面（第１粘着剤層５Ａ）を、容易に露出させることができる。よって、粘着体２の設置対象物２０に対する貼り付け作業の円滑化を確実に図ることができる。

剥離フィルム３は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、熱可塑性ポリマーからなる樹脂フィルムである。そのため、両面粘着テープ１（加工シート９）を加熱すると、剥離フィルム３は軟化し、両面粘着テープ１（加工シート９）は非平面形状を有するように確実に変形する。その後、両面粘着テープ１（加工シート９）を冷却すると、剥離フィルム３は硬化し、両面粘着テープ１は非平面形状を確実に維持する。

つまり、両面粘着テープ１（加工シート９）を加熱および冷却することにより、簡易かつ確実に賦形することができる。

粘着体２は、図１Ｂに示すように、支持層４を備えている。そのため、支持層４は、両面粘着テープ１が非平面形状を有していても、１対の粘着剤層５を確実に保持できる。その結果、粘着体２の粘着剤層５が設置対象物２０に接着された状態において、粘着体２に外力が作用しても、粘着剤層５がずれることを低減できる。

また、両面粘着テープ１の非平面形状は、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、設置対象物２０の湾曲部２２の内面に沿っている。そのため、粘着体２を湾曲部２２に貼着する工程において、粘着体２を湾曲部２２に確実に貼着でき、粘着体２にしわが生じることを確実に低減できる。

そして、湾曲部２２に接着される粘着体２から、第２剥離フィルム３Ｂを剥離した後、露出した粘着体２に、部品２１を貼り付けることにより、設置対象物２０と部品２１とを確実に接合することができる。

また、図２Ａ〜図２Ｄに示すように、加工シート９を、加熱および加圧することにより、非平面形状を有するように形成した後、加圧状態を維持したまま冷却することにより、加工シート９の非平面形状を確実に維持することができる。

つまり、加工シート９を、加熱および冷却することにより、確実に賦形することができる。これにより、非平面形状を有する両面粘着テープ１を確実に製造できる。

また、剥離フィルム３が熱可塑性ポリマーを含んでいる（好ましくは、熱可塑性ポリマーからなる）ので、図２Ｂに示すように、加工シート９を熱可塑性ポリマーの軟化点以上に加熱することにより、剥離フィルム３が、確実に軟化し、非平面形状に形成され、加工シート９を熱可塑性ポリマーの軟化点未満に冷却することにより、剥離フィルム３が、確実に硬化し、非平面形状を維持する。

そのため、加工シート９を非平面形状を有するように確実に賦形でき、ひいては、非平面形状を有する両面粘着テープ１をより一層確実に製造できる。

４．第２実施形態
次に、図４を参照して、本発明の両面粘着テープの第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図１Ｂに示すように、粘着体２は、支持層４と、１対の粘着剤層５とを備えるが、第２実施形態では、図４に示すように、粘着体２は、支持層４を有さず、１つの粘着剤層５のみからなる（支持体レス）。つまり、第２実施形態の両面粘着テープ１では、１つの粘着剤層５が、１対の剥離フィルム３の間に挟まれている。

第２実施形態において、粘着剤層５の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、さらに好ましくは、５０μｍ以上、例えば、３０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。

このような粘着剤層５は、単層または複層（積層体）のいずれであってもよい。

また、剥離フィルム３の厚みは、粘着剤層５の厚みに対して、例えば、５０％以上、好ましくは、１００％以上、例えば、１０００％以下、好ましくは、５００％以下である。

また、１対の剥離フィルム３（第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂ）のそれぞれの厚みは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

このような両面粘着テープ１においても、第１剥離フィルム３Ａを粘着剤層５の下面（凸面）から剥離するための剥離力と、第２剥離フィルム３Ｂを粘着剤層５の上面（凹面）から剥離するための剥離力とは、互いに同一であってもよく、好ましくは、互いに異なる。

より詳しくは、第１剥離フィルム３Ａを粘着剤層５の凸面から剥離するための剥離力は、第２剥離フィルム３Ｂを粘着剤層５の凹面から剥離するための剥離力よりも小さい。

なお、第１剥離フィルム３Ａを粘着剤層５から剥離するための剥離力は、上記の第１剥離フィルム３Ａを第１粘着剤層５Ａから剥離するための剥離力と同様であり、第２剥離フィルム３Ｂを粘着剤層５から剥離するための剥離力は、第２剥離フィルム３Ｂを、第２粘着剤層５Ｂから剥離するための剥離力と同様である。

このように第１剥離フィルム３Ａの剥離力と、第２剥離フィルム３Ｂの剥離力とを互いに異ならせる方法としては、例えば、粘着剤層５を複層（積層体）として形成し、それら複層のそれぞれを互いに異なる粘着剤から形成する方法、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの厚み方向の内面を、互いに異なる離型剤で処理する方法、一方の剥離フィルム３（第１剥離フィルム３Ａまたは第２剥離フィルム３Ｂ）を、樹脂フィルムに離型処理した剥離フィルムから構成し、他方の剥離フィルム３を、離型処理していないポリオレフィンフィルムから構成する方法、互いに厚さの異なる樹脂フィルムを１対の剥離フィルム３とする方法などが挙げられる。

つまり、粘着剤層５の複層のそれぞれを互いに異なる粘着剤から形成すれば、複層のそれぞれの粘着力を互いに異ならせることができるので、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの剥離力を互いに異ならせることができる。

また、粘着剤層５が単層であっても、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの厚み方向の内面を、互いに異なるように離型処理すれば、第１剥離フィルム３Ａおよび第２剥離フィルム３Ｂのそれぞれの剥離力を互いに異ならせることができる。

このような両面粘着テープ１を製造するには、粘着剤層５と、１対の剥離フィルム３とを備える加工シートを調製する。加工シートを調製するには、第１剥離フィルム３Ａの上面に粘着剤層５を、例えば、公知の塗工方法（例えば、公知のコーターによる塗工）などにより塗工する。その後、第２剥離フィルム３Ｂを、粘着剤層５の上面に貼着する。これによって、加工シートが調製される。

そして、上記第１実施形態と同様に、加工シートの少なくとも一部を、加熱および加圧した後、冷却し、続いて、加工シートから両面粘着テープ１を切り出す。

これにより、第２実施形態に係る両面粘着テープ１が調製される。

第２実施形態によれば、粘着体２が粘着剤層５のみからなるので、粘着体２の柔軟性の向上を図ることができ、粘着体２と設置対象物２０の湾曲部２２とを確実に密着させることができる。

５．第３実施形態および第４実施形態
次に、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、本発明の両面粘着テープの第３実施形態および第４実施形態について説明する。なお、第３実施形態および第４実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図１Ａに示すように、両面粘着テープ１は、その全体が非平面形状として形成され、下方に向かって突出する湾曲形状を有しているが、両面粘着テープ１の形状は、その少なくとも一部が非平面形状であれば、特に制限されない。

例えば、第３実施形態では、両面粘着テープ１は、上方に向かって開放される椀状（カップ状）に形成されている。

また、第４実施形態では、両面粘着テープ１は、非平面形状の一例としての非平面部２６と、平面部２５とを有している。

非平面部２６は、両面粘着テープ１の平面視略中央に配置されており、下方に向かって凹む円弧形状を有している。

平面部２５は、両面粘着テープ１の周縁部であって、平面視において、非平面部２６を囲んでいる。平面部２５は、ＸＹ平面に沿うように形成されており、非平面部２６の全周縁から径方向外側に向かって広がっている。

６．第５実施形態
次に、図６を参照して、本発明の両面粘着テープの第５実施形態について説明する。

第１実施形態では、図１Ｂに示すように、粘着体２と、１対の剥離フィルム３とを備え、粘着体２は、支持層４と、１対の粘着剤層５とを備えてなり、両面粘着テープ１は、複層となっているが、第５実施形態では、図６に示すように、単層となっている。

すなわち、本実施形態に係る両面粘着テープ１Ａは、図６に示すように、粘着体２Ａのみで構成されている。この粘着体２Ａは、絶縁性を有する材料と、熱可塑性粘着剤と、アラミド系熱可塑性樹脂とが混練されて形成されている。

このような両面粘着テープ１Ａを製造するには、まず、粘着体２Ａを備える加工シートを調製する。

そして、上記第１実施形態と同様に、加工シートの少なくとも一部を、加熱および加圧した後、冷却し、続いて、加工シートから両面粘着テープ１Ａを切り出す。これにより、本実施形態に係る両面粘着テープ１Ａが調製されることとなる。なお、両面粘着テープ１Ａを、非平面形状を有するように賦形させるには、加熱により軟化させ、所望の形状にした後、その状態を維持させるために冷却しないといけないことから、熱可塑性粘着剤と、アラミド系熱可塑性樹脂との軟化温度の範囲、あるいは、溶融開始温度の範囲が重なっていることが条件となる。

ところで、このような両面粘着テープ１Ａは、絶縁紙として使用されるものであり、主に、ＡＣ／ＤＣコンバータ，ＤＣ／ＤＣコンバータ，インバータ，充電器などの被着体で使用される。そのため、そのような箇所で使用するにあたっては、耐熱温度，耐電圧，耐トラッキング性能を有したものでなければならないため、両面粘着テープ１Ａは、そのような性能を有したもので構成されるのが好ましい。このようにすれば、絶縁機能を求められる被着体に使用することができ、もって、絶縁性を持たせたい部材同士を離間することで絶縁性を持たせる（空間絶縁）という従来の設計手法によらずに設計することができるため、被着体のサイズをより小型化することができる。

また、絶縁紙としては、絶縁性を有する材料を有していれば良いため、本実施形態に係らず、第１，３，４実施形態に係る両面粘着テープ１を使用することも可能である。すなわち、支持層４に絶縁紙を用いるようにすれば、絶縁紙として使用することができる。なお、本実施形態においては、粘着体２Ａ内に絶縁性を有する材料を混練するようにしたが、絶縁紙として使用しないのであれば、絶縁性を有する材料を混練しなくとも良い。

７．変形例
上記の第１実施形態〜第４実施形態では、図２Ａ〜図２Ｄに示すように、粘着体２および１対の剥離フィルム３を備える加工シート９を準備した後、加工シート９の一部を、賦形装置１０により、非平面形状に賦形して、両面粘着テープ１を製造するが、両面粘着テープ１の製造方法は、これに限定されない。

例えば、１対の剥離フィルム３のそれぞれを、別々に、賦形装置１０により非平面形状に賦形した後、それら剥離フィルム３の間に、別途準備した粘着体２を挟むことによって、両面粘着テープ１を製造することができる。

しかし、このような製造方法では、非平面形状をそれぞれ有する１対の剥離フィルム３の間に、粘着体２を挟む必要があり、製造作業が煩雑である。また、１対の剥離フィルム３のそれぞれを別途賦形するため、それら剥離フィルム３の非平面形状部分のそれぞれに寸法誤差が生じる場合がある。そのため、上記の第１実施形態〜第４実施形態のように、粘着体２および１対の剥離フィルム３（加工シート９）を一括して、非平面形状に賦形することが、作業効率および寸法誤差の観点から好ましい。

なお、これら第１実施形態〜第５実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。

このような両面粘着テープ１，１Ａは、例えば、各種産業製品の構造部材などの接合に用いられ、より具体的には、電気・電子部品、自動車用内装部品、自動車用外装部品、住宅用内装部品などの接合に好適に用いられる。

１，１Ａ 両面粘着テープ
２，２Ａ 粘着体
４ 支持体
５ 粘着剤層
９ 加工シート
２０ 設置対象物
２１ 部品
２２ 湾曲部
２６ 非平面部

Claims (9)

1. 少なくとも粘着剤が混練された粘着体を備え、
   非平面形状を有するように賦形されていることを特徴とする、両面粘着シート。
2. フィルム状に形成され、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体と、
   前記粘着体を前記厚み方向から挟むように配置される１対の剥離フィルムとを備え、
   非平面形状を有するように賦形されていることを特徴とする、両面粘着シート。
3. 前記粘着体の前記厚み方向の一方面に配置される剥離フィルムを、前記粘着体から剥離するための剥離力と、前記粘着体の前記厚み方向の他方面に配置される剥離フィルムを、前記粘着体から剥離するための剥離力とが異なることを特徴とする、請求項２に記載の両面粘着シート。
4. 前記１対の剥離フィルムのそれぞれは、熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、請求項３に記載の両面粘着シート。
5. 前記粘着体は、
   フィルム状に形成される基材と、
   前記基材を前記厚み方向から挟むように配置される１対の粘着剤層とを備えることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
6. 前記粘着体は、フィルム状に形成される粘着剤層のみからなることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
7. 非平面形状を有する第１被着体を準備する工程と、
   請求項２〜６のいずれか一項に記載の両面粘着シートであって、前記両面粘着シートの非平面形状が、前記第１被着体の非平面形状に沿う両面粘着シートを準備する工程と、
   前記1対の剥離フィルムのうち一方の剥離フィルムを前記粘着体から剥離して、露出した前記粘着体を、前記第１被着体の非平面形状に貼着する工程と、
   前記1対の剥離フィルムのうち他方の剥離フィルムを前記粘着体から剥離して、露出した前記粘着体に、第２被着体を貼り付ける工程とを含むことを特徴とする、両面粘着シートによる接合方法。
8. フィルム状に形成され、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体と、前記粘着体を前記厚み方向から挟むように配置される１対の剥離フィルムとを備える加工シートを準備する工程と、
   前記加工シートの少なくとも一部を、加熱するとともに加圧して、非平面形状に形成する工程と、
   非平面形状を有する前記加工シートを、加圧状態を維持したまま冷却する工程とを含むことを特徴とする、両面粘着シートの製造方法。
9. 前記１対の剥離フィルムのそれぞれは、熱可塑性ポリマーを含み、
   前記加工シートを加熱するとともに加圧する工程において、前記加工シートを前記熱可塑性ポリマーの軟化点以上に加熱し、
   前記加工シートを加圧状態を維持したまま冷却する工程において、前記加工シートを前記熱可塑性ポリマーの軟化点未満に冷却することを特徴とする、請求項８に記載の両面粘着シートの製造方法。
   
   

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