JP2016022235A

JP2016022235A - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP2016022235A
Application number: JP2014149418A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　陽一; Yoichi Suzuki; 陽一鈴木; 佐藤　信也; Shinya Sato; 信也佐藤; 優子福田; Yuko Fukuda
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2014-07-23
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2016-02-08
Anticipated expiration: 2034-07-23
Also published as: JP6342249B2

Abstract

【課題】外装体の柔軟性を向上し、見た目を改善した使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１は、吸収性本体１０の非肌対向面側に配された外装体５を具備する。外装体５は、外層シート５１及び内層シート５２、並びに、外層シート５１と内層シート５２との間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配された弾性部材５３、及び横方向（Ｙ方向）に沿って縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された帯状接着剤５４を有する。外装体５は、伸縮領域ＥＴを備える。伸縮領域ＥＴは、弾性部材５３が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配され、Ｘ方向に隣り合う弾性部材５３どうしの間毎に帯状接着剤５４が１本以上配され、帯状接着剤５４を介して外層シート５１及び内層シート５２が固定されて形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等の使い捨ておむつに関する。

使い捨ておむつの一例であるパンツ型使い捨ておむつには、吸収体を備えた縦長の吸収性本体の外側に外装体が配されている。外装体は、一般的に、外層シートと内層シートとを有し、該外層シートと該内層シートとの間に、該使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配された弾性部材を有している。このように配された弾性部材の収縮によって、外装体に皺が形成されるようになる。

例えば、特許文献１には、横方向に伸長した状態で配した弾性部材と交差する平行な不連続的接着線によって構成される接着パターンにより外装体が接合一体化されていることが記載されている。特許文献１に記載の使い捨ておむつによれば、前記接着パターンによって外装体に柔軟な波形表面の皺が形成されるようになり、柔軟性が向上する。

特許第２６２８１７３号公報

しかし、特許文献１には、横方向に伸長した状態で配した弾性部材と、接着剤との配置関係に関して、何ら記載されていない。また、外装体の柔軟性を更に向上させ、見た目を改善したいとのニーズがあった。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート、これら両シート間に配された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを具備する使い捨ておむつであって、前記外装体は、前記使い捨ておむつの外面を形成する非肌対向面側の外層シート、及び肌対向面側の内層シート、並びに、該外層シートと該内層シートとの間に、該使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配された弾性部材、及び該横方向に沿って縦方向に間欠的に配された帯状接着剤を有し、前記外装体は、伸縮領域を備えており、該伸縮領域は、複数の前記弾性部材が前記使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配され、縦方向に隣り合う該弾性部材どうしの間毎に前記帯状接着剤が１本以上配され、該帯状接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されて形成されている使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、外装体を構成する弾性部材と接着剤との配置関係により、外装体の柔軟性が更に向上し、見た目が改善できる。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの使用状態（着用状態）を示す斜視図である。図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌当接面側から視た展開平面図である。図３は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を非肌当接面側から視た展開平面図である。図４は、図３に示すおむつの要部を拡大して示す拡大平面図である。図５は、図１に示すＶ−Ｖ線断面図である。図６は、図１に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１〜図３に示すとおり、液透過性の表面シート２、液難透過性の裏面シート３、これら両シート２，３間に配された吸収体４を備えた縦長の吸収性本体１０と、吸収性本体１０の非肌対向面側に配された外装体５とを具備するおむつである。具体的に、おむつ１の外装体５は、展開させかつ伸長させた状態を平面視して、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂ、及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間の股下領域Ｃに区分されている。おむつ１は、腹側領域Ａの外装体５の両側縁部５ａ１，５ａ１と背側領域Ｂの外装体５の両側縁部５ｂ１，５ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成された所謂パンツ型使い捨ておむつである。

本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向（Ｘ方向）は、おむつ１又はその構成部材である縦長な吸収性本体１０の長辺に沿う方向に一致し、横方向（Ｙ方向）は、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体１０の幅方向に一致する。
また、おむつ１は、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１に対して左右対称形となっている。尚、図２，図３中のＣＬ２は、おむつ１を二分する横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線であり、縦中心線ＣＬ１に直交している。

上述したおむつ１を展開させかつ伸長させた状態とは、図２，図３に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。

吸収性本体１０は、図２に示すとおり、一方向（縦方向（Ｘ方向））が相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体１０は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体４とを具備する。また、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配された弾性部材を有する側方カフス６，６が設けられている。具体的には、側方カフス６は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成されており、各側方カフス６の自由端部近傍には、立体ギャザー形成用弾性部材６１が縦方向（Ｘ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、立体ギャザー形成用弾性部材６１の収縮により側方カフス６の自由端部側が起立し、所謂立体ギャザーとなり、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。

以上のように構成された吸収性本体１０は、その縦方向（Ｘ方向）を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１の縦方向（Ｘ方向）に一致させて、外装体５の中央部に、接着剤によって接合されている。このように、外装体５は、使い捨ておむつ１の厚み方向における、吸収性本体１０を構成する裏面シート３の非肌対向面側に配されて接着固定されている。

外装体５は、図２，図３に示すように、おむつ１の外面を形成する非肌対向面側の外層シート５１、及び肌対向面側の内層シート５２、並びに、外層シート５１と内層シート５２との間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配された弾性部材５３、及び横方向（Ｙ方向）に沿って縦方向（Ｘ方向）に間欠的に塗工されて配された帯状接着剤５４（図４参照）を有している。具体的におむつ１においては、外装体５は、おむつ１の外面を形成する非肌対向面側の１枚の外層シート５１と、おむつ１の内面を形成する肌対向面側の１枚の内層シート５２とを有している。外層シート５１及び内層シート５２は、縦方向（Ｘ方向）中央部において内方に括れており、互いに同形同大に形成されている。そして、外層シート５１と内層シート５２との間には、複数本の弾性部材５３及びレッグ弾性部材５５が配されている。

おむつ１の弾性部材５３について、詳述すると、弾性部材５３は、図２，図３に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、ウエスト開口部ＷＯとなる端縁から吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端部を含む部分に向かって縦方向（Ｘ方向）内方に間欠的に配された５本〜２０本の第１弾性部材５３１と、最も横中心線ＣＬ２寄りの第１弾性部材５３１よりも縦方向（Ｘ方向）内方に２ｍｍ〜２５ｍｍの間隔を空けた位置からレッグ開口部ＬＯとなる周縁に向かって縦方向（Ｘ方向）内方に間欠的に配された３本〜１０本の第２弾性部材５３２とを有している。また、おむつ１の弾性部材５３は、腹側領域Ａのみにおいて、最も横中心線ＣＬ２寄りの第２弾性部材５３２よりも縦方向（Ｘ方向）内方に３ｍｍ〜８ｍｍの間隔を空けた位置から横中心線ＣＬ２に向かって縦方向（Ｘ方向）内方に間欠的に配された２本〜６本の第３弾性部材５３３を有している。

外装体５は、図４に示すように、伸縮領域ＥＴを備えている。伸縮領域ＥＴは、複数の弾性部材５３が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配され、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材５３，５３どうしの間毎に帯状接着剤５４が１本以上配され、帯状接着剤５４を介して外層シート５１及び内層シート５２が固定されて形成されている。具体的には、おむつ１の腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいては、外装体５を構成する外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で複数本の第１弾性部材５３１及び第２弾性部材５３２が配されていることにより、それぞれ、第１弾性領域Ｔ１及び第２弾性領域Ｔ２が形成されている。また、腹側領域Ａにおいては、外装体５を構成する外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で複数本の第３弾性部材５３３が配されていることにより、第３弾性領域Ｔ３が形成されている。おむつ１において、前述した伸縮領域ＥＴとは、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの第２弾性領域Ｔ２、並びに腹側領域Ａの第３弾性領域Ｔ３が該当する。

伸縮領域ＥＴである第２弾性領域Ｔ２においては、図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態の第２弾性部材５３２が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配されている。また、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間毎に配される帯状接着剤５４は、横方向（Ｙ方向）に沿って帯状に塗工されている。縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間毎に配される帯状接着剤５４は、１本以上１０本以下配されていることが好ましく、２本以上５本以下配されていることが特に好ましい。尚、おむつ１においては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間毎に、帯状接着剤５４が、２本配されている。そして、外層シート５１と内層シート５２との間が帯状接着剤５４により部分的に接合されて、複数本の第２弾性部材５３２により伸縮性の付与された第２弾性領域Ｔ２（伸縮領域ＥＴ）が形成されようになる。

伸縮領域ＥＴである第３弾性領域Ｔ３においては、図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態の第３弾性部材５３３が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配されている。また、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第３弾性部材５３３，５３３どうしの間毎に配される帯状接着剤５４は、横方向（Ｙ方向）に沿って塗工されている。縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第３弾性部材５３３，５３３どうしの間毎に配される帯状接着剤５４は、１本以上４本以下配されていることが好ましく、１本以上３本以下配されていることが特に好ましい。尚、おむつ１においては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第３弾性部材５３３，５３３どうしの間毎に、帯状接着剤５４が、２本配されている。そして、外層シート５１と内層シート５２との間が帯状接着剤５４により部分的に接合されて、複数本の第３弾性部材５３３により伸縮性の付与された第３弾性領域Ｔ３（伸縮領域ＥＴ）が形成されようになる。

伸縮領域ＥＴである第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３においては、柔軟化と接着強度のバランスの観点から、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間の間隔Ｗ１（図４参照）と、各帯状接着剤５４の縦方向の長さ（幅Ｗ２）（図４参照）とが同じであることが好ましい。
具体的に、伸縮領域ＥＴである第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間の間隔Ｗ１（図４参照）は、同様の観点から、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
各帯状接着剤５４の縦方向の長さ（幅Ｗ２）（図４参照）は、同様の観点から、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、伸縮領域ＥＴである第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間、又は第３弾性部材５３３，５３３どうしの間の間隔Ｗ３は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

帯状接着剤５４は、例えば、コーターを用いて、外層シート５１の肌対向面又は内層シート５２の非肌対向面に塗工される。

尚、第１弾性領域Ｔ１においては、図２〜図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態の第１弾性部材５３１が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配されている。また、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第１弾性部材５３１，５３１どうしの間毎に、横方向（Ｙ方向）に間欠的に配された外装体融着部５６によって外層シート５１と内層シート５２との間が部分的に固定されている。このように外層シート５１と内層シート５２との間が部分的に固定された第１弾性領域Ｔ１においては、複数の弾性部材５３１が複数の外装体融着部５６を通らないように横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。外装体融着部５６は、縦方向（Ｘ方向）に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の外装体融着部５４からなる融着部の列が、横方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列形成されている。

外装体融着部５６は、外層シート５１と内層シート５２とを重ねて、その部分に、熱エンボス加工を施すことにより形成されている。熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、外装体融着部５６の融着部に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。外装体融着部５６を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

また、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の間に、外層シート５１及び内層シート５２の中央部の括れに沿って伸長した状態でレッグ弾性部材５５が配されている。レッグ弾性部材５５は、縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された上述した複数本の帯状接着剤５４により、外層シート５１及び内層シート５２の間で固定されている。

おむつ１の外装体５について、更に詳述する。
外装体５は、図３，図４に示すように、腹側領域Ａの両側縁部５ａ１，５ａ１及び背側領域Ｂの両側縁部５ｂ１，５ｂ１に位置して、外層シート５１及び内層シート５２の間に配された接着剤により外層シート５１及び内層シート５２が固定された一対の端部固定部５７，５７を有している。また、外装体５は、腹側領域Ａの端部固定部５７よりも横方向（Ｙ方向）中央寄りであって、腹側領域Ａにおける吸収性本体１０の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側部に重なる位置に、外層シート５１及び内層シート５２の間に配された接着剤により外層シート５１及び内層シート５２が固定された一対の吸収性本体側固定部５８，５８を有している。同様に、外装体５は、背側領域Ｂの端部固定部５７よりも横方向（Ｙ方向）中央寄りであって、背側領域Ｂにおける吸収性本体１０の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側部に重なる位置に、外層シート５１及び内層シート５２の間に配された接着剤により外層シート５１及び内層シート５２が固定された一対の吸収性本体側固定部５８，５８を有している。

そして、図２〜図４に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、複数の第１弾性部材５３１の内の、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端よりも縦方向（Ｘ方向）外方に位置する複数の第１弾性部材５３１は、一対の端部固定部５７，５７にて外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。該外方に位置する複数の第１弾性部材５３１は、一対の端部固定部５７，５７を除く領域において、外層シート５１及び内層シート５２に固定されていない。また、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、複数の第１弾性部材５３１の内の、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端部と重なる部分に位置する複数の第１弾性部材５３１は、一対の端部固定部５７，５７及び一対の吸収性本体側固定部５８，５８にて外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。おむつ１においては、該吸収性本体１０の両端部と重なる部分に位置する複数の第１弾性部材５３１は、各端部固定部５７と各吸収性本体側固定部５８との間の領域において、外層シート５１及び内層シート５２に固定されていない。尚、該吸収性本体１０の両端部と重なる部分に位置する複数の第１弾性部材５３１は、一対の吸収性本体側固定部５８，５８で挟まれた領域において、接着剤により、外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。

また、図２〜図４に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、複数の第２弾性部材５３２は、一対の端部固定部５７，５７及び一対の吸収性本体側固定部５８，５８にて外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。また、おむつ１においては、複数の第２弾性部材５３２は、コームガンを用いて弾性部材の表面に塗工された表面接着剤により、外層シート５１及び内層シート５２に横方向（Ｙ方向）全域に亘って固定されている。

また、図２〜図４に示すように、腹側領域Ａにおいて、複数の第３弾性部材５３３は、一対の吸収性本体側固定部５８，５８にて外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。また、おむつ１においては、複数の第３弾性部材５３３は、コームガンを用いて弾性部材の表面に塗工された表面接着剤により、外層シート５１及び内層シート５２に横方向（Ｙ方向）全域に亘って固定されている。

おむつ１の外装体５は、吸収性本体１０と重なる領域にて、各弾性部材５３を複数個の切断部５９にて個々細かく分断され該弾性部材５３の伸縮機能が低減されている。具体的には、吸収性本体１０と重なる領域に配されている複数の第１弾性部材５３１の一部、複数の第２弾性部材５３２及び複数の第３弾性部材５３３が、１本ずつ、複数個の切断部５９の位置にて外層シート５１を介してドット状の熱シールで踏まれ、切断されており、弾性部材の収縮機能が低減されている。このように、切断部５９は、熱エンボス加工を施こして熱により弾性部材５３を切断して形成される。切断部５９を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、レーザー等を採用することもできる。

縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間の間隔Ｗ１（図４参照）と各切断部５９の縦方向の長さＬ１との関係は、特に限定されるものではないが、細かく分断された弾性部材５３が切断部５９の開口から抜け落ち難い観点から、隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間の間隔Ｗ１は、各切断部５９の縦方向の長さＬ１よりも短いことが好ましい。各切断部５９の縦方向の長さＬ１は、同様の観点から、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

以上のように、複数の第２弾性部材５３２及び複数の第３弾性部材５３３は、吸収性本体１０と重なる領域にて個々細かく分断されて伸縮機能が低減されている。その為、伸縮領域ＥＴである第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３は、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方に形成されている。具体的には、図４に示すように、おむつ１においては、第１弾性領域Ｔ１の大部分は、一対の端部固定部５７，５７間に亘って伸縮性を発現するように形成されている。そして、第１弾性領域Ｔ１の内の残りの一部の部分、第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３は、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方において伸縮性を発現し、吸収性本体１０と重なる部分において伸縮性を発現し難く、おむつ１の左右に分割された状態に形成されている。

上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
吸収性本体１０を構成する表面シート２、裏面シート３、吸収体４及び側方カフス６等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、側方カフス６としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

外装体５を構成する外層シート５１及び内層シート５２としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布等を用いることができる。尚、外層シート５１と内層シート５２とで、異なるシート材を用いてもよい。

弾性部材（立体ギャザー形成用弾性部材６１、弾性部材５３等）としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。特に、弾性部材５３は、弾性部材の部分を減らして柔軟性と見た目を向上させる観点、また、接着部と非接着部からなる帯状接着剤で接着された領域の非接着領域を広くする観点から、糸ゴムが好ましく用いられる。

帯状接着剤５４、各部材を固定する外側固定領域５７及び本体側固定領域５８を形成する接着剤、並びに外装体５及び吸収性本体１０等を固定する接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

サイドシール部Ｓは、外装体融着部５６の形成後に、腹側領域Ａ側の端部固定部５７と背側領域Ｂ側の端部固定部５７とを重ねて、その部分に熱エンボス加工を施すことにより形成されている。また、サイドシール部Ｓを形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

上述したおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１の外装体５は、図４に示すように、腹側領域Ａにおいては、第２弾性部材５３２及び第３弾性部材５３３が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配され、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２及び第３弾性部材５３３，５３３どうしの間毎に帯状接着剤５４が１本以上配され、帯状接着剤５４を介して外層シート５１及び内層シート５２が固定されて形成された伸縮領域ＥＴ（第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３）を備えている。また、おむつ１の外装体５は、背側領域Ｂにおいては、第２弾性部材５３２が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配され、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間毎に帯状接着剤５４が１本以上配され、帯状接着剤５４を介して外層シート５１及び内層シート５２が固定されて形成された伸縮領域ＥＴ（第２弾性領域Ｔ２）を備えている。このように外装体５を構成する弾性部材５３と帯状接着剤５４との配置関係により、図５に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う例えば第２弾性部材５３２，５３２どうしの間毎に、複数個の帯状接着剤５４を介して外層シート５１及び内層シート５２が固定されており、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間毎に、第２弾性部材５３２に沿って連続して延びる複数本の襞５１ｆ，５２ｆを形成し易い。具体的には、外層シート５１と内層シート５２との間に配された横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配された弾性部材５３が収縮することにより、各縦方向（Ｘ方向）に隣り合う例えば第２弾性部材５３２，５３２どうしの間における、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間毎に、外層シート５１及び内層シート５２が厚み方向外方に膨らむように変形して、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間に外層シート５１又は内層シート５２からなる襞５１ｆ，５２ｆが生じると共に、両シート５１，５２間には、襞５１ｆと襞５２ｆとで周囲を囲まれた中空部５０が形成される。また、第３弾性部材５３３，５３３どうしの間も同様である。その為、外装体５の柔軟性が更に向上し、見た目が改善できる。また、外装体５の通気性や肌触りも向上する。

また、おむつ１の外装体５は、図３，図４に示すように、第１弾性領域Ｔ１においては、複数の第１弾性部材５３１が複数の外装体融着部５６を通らないように横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されており、かつ伸長状態で配された第１弾性部材５３１の両端部が外層シート５１と内層シート５２との間に固定されており、図６に示すように、外層シート５１及び内層シート５２のそれぞれが、該複数の弾性部材５３１に亘って縦方向（Ｘ方向）に連続して延びる複数本の襞５１ｆ１，５２ｆ１を形成している。具体的には、おむつ１の第１弾性領域Ｔ１においては、図６に示すように、外層シート５１と内層シート５２との間に横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配された第１弾性部材５３１が収縮することにより、横方向（Ｙ方向）に隣り合う、縦方向（Ｘ方向）に列をなす複数の外装体融着部５４からなる融着部の列どうしの間の外層シート５１及び内層シート５２が厚み方向外方に膨らむように変形して、横方向（Ｙ方向）隣り合う前記融着部の列どうしの間に外層シート５１又は内層シート５２からなる襞５１ｆ１，５２ｆ１が生じると共に、両シート５１，５２間には、襞５１ｆ１と襞５１ｆ１とに周囲を囲まれた中空部５０Ａが形成される。そして、中空部５０Ａが、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配された弾性部材５３１の複数に亘って縦方向（Ｘ方向）に連続して延びるように形成される。その為、外装体５の通気性が向上し、見た目が改善できる。

また、おむつ１の外装体５は、図３，図４に示すように、複数の第２弾性部材５３２及び複数の第３弾性部材５３３は、吸収性本体１０と重なる領域にて個々細かく分断されて伸縮機能が低減されている。その為、伸縮領域ＥＴである第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３は、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方に形成されている。このように、第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３が、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方に形成されているので、臀部や脚回りのフィット性が向上すると共に、肌触りも向上し易い。

また、おむつ１の外装体５は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間及び第３弾性部材５３３，５３３どうしの間毎に、複数個の帯状接着剤５４を介して外層シート５１及び内層シート５２が固定されており、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間毎に、第２弾性部材５３２及び第３弾性部材５３３に沿って連続して延びる複数本の襞５１ｆ，５２ｆを形成し易い（図５参照）。そして、おむつ１においては、伸縮領域（第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３）においては、弾性部材５３の表面に配された表面接着剤を介して外層シート５１及び内層シート５２が更に固定されている。このように、第２弾性部材５３２の表面に配された表面接着剤を介して更に外層シート５１及び内層シート５２が固定されていると、第２弾性部材５３２と該第２弾性部材５３２に隣接する帯状接着剤５４との間にも、第２弾性部材５３２に沿って連続して延びる襞が形成され易くなる。第３弾性部材５３３の表面に表面接着剤を配した場合も同様である。よって、このような構成にすれば、外装体５の柔軟性が更に向上し、見た目が更に改善できる。

上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、以下の構成を有することが好ましい。

外層シート５１及び内層シート５２の内の少なくとも一方は、その構成繊維の繊維配向方向が、帯状接着剤５４の配されている方向と一致していることが好ましい。具体的には、おむつ１においては、帯状接着剤５４が塗工方向である横方向（Ｙ方向）に延在しており、外層シート５１及び内層シート５２の内の少なくとも一方の構成繊維の繊維配向方向が、横方向（Ｙ方向）となっていると、弾性部材５３が収縮することにより、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間毎に、外層シート５１及び内層シート５２が厚み方向外方に更に膨らむように変形し易い。その為、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う帯状接着剤５４，５４どうしの間に外層シート５１又は内層シート５２からなる襞５１ｆ，５２ｆ（図６参照）が生じ易く、両シート５１，５２間には、襞５１ｆと襞５２ｆとで周囲を囲まれた中空部５０が形成され易くなる。よって、外装体５の柔軟性が更に向上し、見た目が更に改善できる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述した使い捨ておむつ１は、外装体５が、図２，図３に示すように、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体５が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。

また、外装体５が、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状で形成されており、背側領域Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープが設けられ、腹側領域Ａの非肌対向面に、該ファスニングテープを止着させるランディングテープが設けられた展開型の使い捨ておむつであってもよい。また、外装体５が、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる矩形状等の連続した形状で形成されており、背側領域Ｂの左右両側縁部それぞれに、横方向外方に延出するサイドパネルが取り付けられ、該サイドパネルの横方向外方側にファスニングテープが取り付けられた展開型の使い捨ておむつであってもよい。これらのような展開型の使い捨ておむつの場合には、外装体５を構成する外層シート５１が不織布からなり、外装体５を構成する内層シート５２が透湿性の樹脂フィルムからなり、該不織布と該樹脂フィルムとの間に、弾性部材５３及び帯状接着剤５４が配されて外装体５が形成される。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図３，図４に示すように、伸縮領域ＥＴが、第２弾性領域Ｔ２及び第３弾性領域Ｔ３に形成されており、しかも吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方の領域に形成されているが、それらの場所に限定されるものではなく、他の領域に形成されていてもよい。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第２弾性部材５３２，５３２どうしの間毎に、帯状接着剤５４が、２本配され、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う第３弾性部材５３３，５３３どうしの間毎に、帯状接着剤５４が、２本配されているが、均等に配されていなくてもよく、１本以上配されていればよい。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図３に示すように、吸収性本体１０と重なる領域にて、各弾性部材５３が複数個の切断部５９にて個々細かく分断されているが、分断されていなくてもよい。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、第２弾性領域Ｔ２の表面又は第３弾性領域Ｔ３の表面にコームガンを用いて表面接着剤が塗工されているが、塗工されていなくてもよい。

また、弾性部材のピッチと帯状接着剤のピッチの関係で部分的に両者が重なることがあってもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
表面シート、裏面シート、これら両シート間に配された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを具備する使い捨ておむつであって、
前記外装体は、前記使い捨ておむつの外面を形成する非肌対向面側の外層シート、及び肌対向面側の内層シート、並びに、該外層シートと該内層シートとの間に、該使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配された弾性部材、及び該横方向に沿って縦方向に間欠的に配された帯状接着剤を有し、
前記外装体は、伸縮領域を備えており、該伸縮領域は、複数の前記弾性部材が前記使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配され、縦方向に隣り合う該弾性部材どうしの間毎に前記帯状接着剤が１本以上配され、該帯状接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されて形成されている使い捨ておむつ。

＜２＞
前記弾性部材は、糸ゴムである前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記伸縮領域においては、前記弾性部材の表面に配された表面接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
縦方向に隣り合う前記帯状接着剤どうしの間の間隔と、各前記帯状接着剤の縦方向の長さとが同じである前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記弾性部材は、腹側領域及び背側領域に、第２弾性部材を有しており、
前記伸縮領域は、腹側領域及び背側領域に第２弾性領域を有しており、
前記伸縮領域である前記第２弾性領域においては、前記外層シート及び前記内層シートの間に、横方向に伸長した状態の前記第２弾性部材が縦方向に間欠的に配されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記第２弾性部材どうしの間毎に配される前記帯状接着剤は、１本以上１０本以下、好ましくは２本以上５本以下配されている前記＜５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記弾性部材は、腹側領域に第３弾性部材を有しており、
前記伸縮領域は、腹側領域に第３弾性領域を有しており、
前記伸縮領域である前記第３弾性領域においては、前記外層シート及び前記内層シートの間に、横方向に伸長した状態の前記第３弾性部材が縦方向に間欠的に配されている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
縦方向に隣り合う前記第３弾性部材どうしの間毎に配される前記帯状接着剤は、１本以上４本以下、好ましくは１本以上３本以下配されている前記＜７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記伸縮領域は、腹側領域及び背側領域に第２弾性領域、並びに腹側領域に第３弾性領域を有しており、
前記伸縮領域である前記第２弾性領域及び前記第３弾性領域においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記帯状接着剤どうしの間の間隔Ｗ１は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記伸縮領域は、腹側領域及び背側領域に第２弾性領域、並びに腹側領域に第３弾性領域を有しており、
前記伸縮領域である前記第２弾性領域及び前記第３弾性領域においては、前記帯状接着剤の縦方向の長さ（幅Ｗ２）が、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記弾性部材は、腹側領域及び背側領域に第２弾性部材を有し、かつ腹側領域に第３弾性部材を有しており、
前記伸縮領域は、腹側領域及び背側領域に第２弾性領域、並びに腹側領域に第３弾性領域を有しており、
前記第２弾性領域においては、前記外層シート及び前記内層シートの間に、横方向に伸長した状態の前記第２弾性部材が縦方向に間欠的に配されており、
前記第３弾性領域においては、前記外層シート及び前記内層シートの間に、横方向に伸長した状態の前記第３弾性部材が縦方向に間欠的に配されており、
前記伸縮領域である前記第２弾性領域及び前記第３弾性領域においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記第２弾性部材どうしの間、又は前記第３弾性部材どうしの間の間隔Ｗ３が、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記外層シート及び前記内層シートの内の少なくとも一方は、その構成繊維の繊維配向方向が、前記帯状接着剤の塗工方向と一致している前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜１３＞
前記伸縮領域は、前記吸収性本体の縦方向に沿う両側部よりも横方向外方に形成されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記外装体は、前記吸収性本体と重なる領域にて、各前記弾性部材を複数個の切断部にて個々細かく分断され該弾性部材の伸縮機能が低減されており、
縦方向に隣り合う前記帯状接着剤どうしの間の間隔が、各前記切断部の縦方向の長さよりも短い前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記切断部の縦方向の長さＬ１は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である前記＜１４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記使い捨ておむつは、パンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記外層シート及び前記内層シートの間にレッグ弾性部材が配されており、
前記レッグ弾性部材は、縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された、複数本の前記帯状接着剤により、前記外層シート及び前記内層シートの間で固定されている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記弾性部材は、腹側領域及び背側領域に第１弾性部材を有しており、
前記外装体は、腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部に位置して、前記外層シート及び前記内層シートの間に配された接着剤により該外層シート及び該内層シートが固定された一対の端部固定部と、腹側領域の前記端部固定部よりも横方向中央寄りであって、腹側領域における前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に重なる位置に、前記外層シート及び前記内層シートの間に配された接着剤により該外層シート及び該内層シートが固定された一対の吸収性本体側固定部とを有しており、
前記吸収性本体の両端部と重なる部分に位置する複数の前記第１弾性部材は、前記端部固定部と前記吸収性本体側固定部との間の領域において、前記外層シート及び前記内層シートに固定されていない前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
複数の前記第２弾性部材は、コームガンを用いて弾性部材の表面に塗工された表面接着剤により、前記外層シート及び前記内層シートに横方向（Ｙ方向）全域に亘って固定されている前記＜５＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
複数の前記第３弾性部材は、コームガンを用いて弾性部材の表面に塗工された表面接着剤により、前記外層シート及び前記内層シートに横方向（Ｙ方向）全域に亘って固定されている前記＜７＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記外装体は、横方向に間欠的に配された融着部によって前記外層シートと前記内層シートとの間が部分的に固定されており、
横方向（Ｙ方向）隣り合う前記融着部の列どうしの間に前記外層シート又は前記内層シートからなる襞が生じると共に、前記外層シート及び前記内層シート間には、前記襞に周囲を囲まれた中空部が形成される前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記弾性部材は、腹側領域及び背側領域に第１弾性部材を有し、
前記中空部が、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配された前記第１弾性部材の複数に亘って縦方向（Ｘ方向）に連続して延びるように形成される前記＜２１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記弾性部材は、腹側領域及び背側領域に、第２弾性部材を有しており、
前記外装体は、縦方向に隣り合う前記第２弾性部材どうしの間毎に、複数個の前記帯状接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されており、
前記第２弾性部材と該第２弾性部材に隣接する前記帯状接着剤との間に、該第２弾性部材に沿って連続して延びる襞が形成されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

１使い捨ておむつ（パンツ型使い捨ておむつ）
１０吸収性本体
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５外装体
５１外層シート
５２内層シート
５３弾性部材
５３１第１弾性部材
５３２第２弾性部材
５３３第３弾性部材
５４帯状接着剤
５５レッグ弾性部材
５６外装体融着部
５７端部固定部
５８吸収性本体側固定部
５９切断部
６側方カフス
６１立体ギャザー形成用弾性部材
Ａ腹側領域、Ｂ背側領域、Ｃ股下領域

Claims

表面シート、裏面シート、これら両シート間に配された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを具備する使い捨ておむつであって、
前記外装体は、前記使い捨ておむつの外面を形成する非肌対向面側の外層シート、及び肌対向面側の内層シート、並びに、該外層シートと該内層シートとの間に、該使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配された弾性部材、及び該横方向に沿って縦方向に間欠的に配された帯状接着剤を有し、
前記外装体は、伸縮領域を備えており、該伸縮領域は、複数の前記弾性部材が前記使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配され、縦方向に隣り合う該弾性部材どうしの間毎に前記帯状接着剤が１本以上配され、該帯状接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されて形成されている使い捨ておむつ。
前記弾性部材は、糸ゴムである請求項１に記載の使い捨ておむつ。
前記伸縮領域においては、前記弾性部材の表面に配された表面接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
縦方向に隣り合う前記帯状接着剤どうしの間の間隔と、各前記帯状接着剤の縦方向の長さとが同じである請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
前記外層シート及び前記内層シートの内の少なくとも一方は、その構成繊維の繊維配向方向が、前記帯状接着剤の配されている方向と一致している請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
前記伸縮領域は、前記吸収性本体の縦方向に沿う両側部よりも横方向外方に形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
前記外装体は、前記吸収性本体と重なる領域にて、各前記弾性部材を複数個の切断部にて個々細かく分断され該弾性部材の伸縮機能が低減されており、
縦方向に隣り合う前記帯状接着剤どうしの間の間隔が、各前記切断部の縦方向の長さよりも短い請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
前記使い捨ておむつは、パンツ型使い捨ておむつである請求項１〜７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。