JP6188644B2 - 使い捨ての開放型のおむつ - Google Patents

Description

この発明は、使い捨ての開放型のおむつに関する。

フック部材をループ部材に対して着脱させるメカニカルファスナーを使用して着用する使い捨ての開放型のおむつは周知である。

例えば、従来技術の一つである特開平４−２７６２５１号公報（特許文献１）に記載の吸収性製品では、後部ウエスト部の両側に形成された耳部分にフック部材であるフックタブが取り付けられている。前部ウエスト部は、両側に形成された耳部分の間にループ部材であるループ・パネルが取り付けられている。そのループ・パネルは、下面の全体をバックシートに接着するのではなく、吸収性製品の幅方向において不連続に、ループ・パネルには非接合部が残るように接着することによって、ループ・パネルには接合部と非接合部とが交互に現れる。前記文献には、そのようなループ・パネルは、バックシートに対する移動が自由になり、フックタブとの間の剥離力、剪断力が増すと記載されている。

特開平４−２７６２５１号公報

使い捨ておむつにおけるフック部材とループ部材とがこのように作用すると、おむつ着用者の身体の動き方次第によっては、フック部材がループ部材から不意に離脱する、ということを防ぐことができる。そのループ部材は、バックシートに取り付けられていて、おむつ着用中に着用者の手が触れることのあるものであるから、肌触りのよい不織布で形成されていることが好ましい。しかし、不織布で形成されたループ部材は、バックシートに対して接合するときに、おむつの横方向において、接合部と非接合部とが交互に形成されるようであると、ループ部材に止着したフック部材をループ部材から離脱させる時に、ループ部材を形成している繊維の少なくとも末端分は、繊維どうしの絡み合いが外れて非接合部においてループ部材から抜け易いということがある。そのような状態になった繊維は、最早ループ部材として機能することができないから、ループ部材はフック部材が止着し難く、また止着したフック部材が離脱し易いものになる。
本発明が課題とするところは、従来技術におけるこのような問題を解決することができるように改良された使い捨ての開放型のおむつの提供である。

前記課題を解決するために、本発明が対象とするのは、縦方向と横方向とを有し、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在し、前記縦方向において股下域を介して対向する前胴回り域と後胴回り域とのうちの一方の両側部にはメカニカルファスナーのフック部材を含むファスニング用タブ部が形成され、前記前胴回り域と前記後胴回り域とのうちのもう一方には、前記バックシートの外面側に前記フック部材が着脱可能である前記メカニカルファスナーのループ部材となるターゲット部が形成されている使い捨ての開放型のおむつである。

本発明が特徴とするのは、以下のとおりである。前記吸収体における前記バックシートとの対向面には、前記縦方向へ蛇行して延びていて互いに並行する複数条の溝部が形成されており、前記横方向において隣接する各二条の前記溝部には、前記溝部の一方から他方に向かって凸となる山部と、凹となる谷部とが形成されていて、各二条の前記溝部が前記横方向において対向する前記谷部どうしの間において大きく離間する一方、前記横方向において対向する前記山部どうしの間においては接近または接触した状態にあり、前記吸収体は、前記大きく離間する前記谷部どうしの間において前記バックシートとの接合部位を形成するホットメルト接着剤が塗布されていて、前記横方向には前記溝部を介して前記接合部位が断続的に並び、前記ターゲット部は、前記横方向へ延びる不織布で形成されていて、断続的に並ぶ前記接合部位の複数と重なり合う長さを有し、前記溝部の複数条を横断した状態で前記バックシートに接合しており、前記フック部材は、前記横方向の寸法が前記二条の前記溝部における前記谷部どうしの間の距離よりも大きい。

本発明に係る使い捨ての開放型のおむつは、吸収体におけるバックシートとの対向面に縦方向へ蛇行して延びる複数条の溝部が横並びに形成されている。隣接する各二条の溝部は、谷部どうしの間において大きく離間する一方、山部どうしの間においては接近または接触した状態にある。吸収体は、大きく離間する二条の溝部の間においてバックシートとの接合部位を形成している。メカニカルファスナーのターゲット部は、接合部位の複数と重なり合うように横方向へ延びていて、溝部の複数条を横断した状態でバックシートに接合している。ターゲット部とそれに止着しているファスニング用タブ部のフック部材との間にフック部材をターゲット部から離脱させようとする剥離力が作用すると、フック部材はターゲット部とバックシートとを介して吸収体を接合部位と接合部位との間にある溝部において変形させて、フック部材がターゲット部から離脱することを一時的に妨げ、フック部材が不意に離脱することを防ぐことができる。

以下の図面は、本発明の実施形態を示す他に、選択的に実施することのできる形態及び組み合わせて実施することのできる形態をも示している。
本発明に係るおむつが着用状態にあるときの斜視図。 図１のおむつの内面側を示す部分破断平面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図。 吸収体の外面側を示す部分破断平面図。 図１のＶ−Ｖ線切断面を模式的に示す図。 ファスニング用タブ部の動きを模式的に示す図５と同様な図。 実施態様の一例を示す図４と同様な図。

添付の図面を参照して、本発明に係る使い捨ての開放型のおむつの詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、使い捨ての開放型のおむつの一例である乳幼児用のおむつ１０が着用状態にあるときの斜視図である。ただし、おむつ着用者の図示は省略されている。

おむつ１０は、前胴回り域１１と、後胴回り域１２と、股下域１３とを有する。後胴回り域１２の両側部４１のそれぞれには、ファスニング用タブ部１４が取り付けられている。前胴回り域１１の外面には、本発明におけるターゲット部を形成するターゲットテープ１６が取り付けられている。ファスニング用タブ部１４の内面にはメカニカルファスナーの一部材である後記フック部材１７が取り付けられている。ターゲットテープ１６は、メカニカルファスナーのもう一方の部材であるループ部材である。ファスニング用タブ部１４はフック部材１７を介してターゲットテープ１６に離脱可能に止着している。その止着によって、前胴回り域１１と後胴回り域１２とは、胴回り方向において緊張状態で連結され、おむつ１０には、胴回り開口１８と一対の脚回り開口１９とが形成されている。

図２は、図１におけるファスニング用タブ部１４をターゲットテープ１６から離脱させたおむつ１０を平面状に伸展させたものの部分破断図である。おむつ１０には縦方向と横方向とがあり、それぞれの方向が双頭矢印Ａ，Ｂで示されている。ただし、本発明においては、縦方向Ａを前後方向Ａということがある。おむつ１０は、横方向Ｂの寸法を二等分する中心線Ｐを有し、中心線Ｐに関して対称に作られている。

おむつ１０は、砂時計型の芯材２０ａ（図３参照）をティッシュペーパ等の透液性ラッピングシート２０ｂで被覆することにより形成された吸収体２０と、吸収体２０の内面側を被覆して着用者の肌と対向する透液性のトップシート２３と、吸収体２０の外面側を被覆して着用者の着衣と対向するバックシート２４とを有する。トップシート２３は、矩形のものであって、吸収体２０の周縁から延出している。バックシート２４は、厚さ０．０１−０．０３ｍｍのポリエチレンフィルムを一例とする不透液性のプラスチックフィルムで形成されていて吸収体２０の外面を被覆している矩形の第１バックシート２４ａと、単位面積当たりの質量が１５−４０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を一例とする熱可塑性合成繊維の不織布で形成された砂時計型の第２バックシート２４ｂとを有する。第１バックシート２４ａと第２バックシート２４ｂとは互いの対向面のうちの一方のほぼ全体に塗布されたホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合し、吸収体２０の周縁から延出している。トップシート２３とバックシート２４とは、吸収体２０の周縁から延出する部分で重なり合い、ホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。

おむつ１０における横方向Ｂの両側部には撥水性または不透液性の不織布によって、防漏部３１が形成されている。防漏部３１は、中心線Ｐに平行な内側縁部３２と、バックシート２４とともにおむつ１０の周縁部分の一部を形成している外側縁部３３と、前端縁部３４と、後端縁部３６とを有する。外側縁部３３と前端縁部３４と後端縁部３６とは、ホットメルト接着剤（図示せず）を介してトップシート２３とバックシート２４とに接合している。内側縁部３２には弾性部材３７が伸長状態で取り付けられている。内側縁部３２は、弾性部材３７の取り付けられている部位とその部位から外側縁部３３に至るまでの間の部位とがトップシート２３に接合しておらず、おむつ１０が図１の状態にあるときには、弾性部材３７が収縮することによって、トップシート２３から離間し、トップシート２３と協働して中心線Ｐに向かって開口するポケットを形成して、体液の横漏れを防ぐことができる。防漏部３１における外側縁部３３とバックシート２４における第２バックシート２４ｂとの間には、中心線Ｐに平行して縦方向Ａへ伸長状態で延びる脚回り弾性部材３８が介在している。

このように形成されているおむつ１０の後胴回り域１２の両側部４１には、ファスニング用タブ部１４が取り付けられている。ファスニング用タブ部１４は、第２バックシート２４ｂと防漏部３１とにサンドウィッチされ、ホットメルト接着剤（図示せず）を介して第２バックシート２４ｂおよび／または防漏部３１に接合している固定部４２と、両側部４１から横方向Ｂへ延びる延出部４３とを有する。延出部４３の内面には、メカニカルファスナーのフック部材１７が取り付けられている。ただし、本発明では、ファスニング用タブ部１４を使用することに代えて、後胴回り域１２の両側部４１を横方向Ｂへさらに延ばして、両側部４１にタブとしても機能する翼部を形成し、その翼部の内面にフック部材１７を取り付けることもできる。後胴回り域１２には、後胴回り弾性部材２２がトップシート２３とバックシート２４との間に介在し、横方向Ｂへ伸長された状態でこれらシート２３，２４の少なくとも一方にホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。

おむつ１０の前胴回り域１１の外面には、中心線Ｐをまたいで横方向Ｂへ延びる不織布によって形成されたターゲットテープ１６が取り付けられている。ターゲットテープ１６は、ファスニング用タブ部１４におけるフック部材１７を止着させることのできるループ部材である。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。図３において、吸収体２０は、粉砕パルプ等の吸水性繊維または吸水性繊維と当該技術分野において慣用の高吸収性ポリマー粒子との混合物で形成された芯材２０ａをラッピングシート２０ｂで被覆することにより形成されている。高吸収性ポリマー粒子の一例には、デンプン−アクリロニトリル共重合体で作られたものがある。吸収体２０は、トップシート２３とバックシート２４とによってサンドウィッチされている。そのバックシート２４は、第１バックシート２４ａと、第１バックシート２４ａの外面側に接合する不織布によって形成された第２バックシート２４ｂとを有する。第２バックシート２４ｂの外面には、ターゲットテープ１６が取り付けられている。

図４は、吸収体２０の外面４７を示す吸収体２０の部分破断平面図である。吸収体２０はラッピングシート２０ｂによって形成された外面４７と内面４８とを有し、外面４７はバックシート２４に対向し、内面４８はトップシート２３に対向している。吸収体２０は、両側縁５１と、前端縁５２と、後端縁５３とを有し、両側縁５１は縦方向Ａへ延び、前端縁５２と後端縁５３とは横方向Ｂへ延びている。外面４７には、蛇行してはいるが互いに並行して縦方向Ａへ延びる複数条の溝部５５が形成されている。また、隣り合う各二条の溝部５５、例えば図示の溝部５５ａと５５ｂとの間においては、溝部５５ａがもう一方の溝部５５ｂに向かって凸となる山部５６と、凹となる谷部５７とを有するとともに、溝部５５ｂも山部５６と谷部５７とを有していて、山部５６どうし、谷部５７どうしが向かい合っている。溝部５５ａ，５５ｂどうしは、山部５６と山部５６とにおいて互いに接近しているか、接触している状態にあり、図ではそのうちの接近している状態が示されている。また、溝部５５ａ，５５ｂどうしは、谷部５７と谷部５７とにおいて大きく離間した状態にある部位６０を形成している。なお、図から明らかなように、隣り合う二条の溝部５５ｂと５５ｃとの間においては、溝部５５ｂにおいての参照符号５６が谷部を意味するものとなり、参照符号５７が山部を意味するものとなる。

吸収体２０の外面４７には、吸収体２０とバックシート２４との接合部位を形成するためのホットメルト接着剤５８が塗布されている。ホットメルト接着剤５８は適宜の塗工機を使用して、螺旋状や波状、点状等に塗布することができる。ただし、バックシート２４を介してターゲットテープ１６と重なり合う部位５９または部位５９とその近傍においては、ホットメルト接着剤５８が溝部５５を介して横方向Ｂへの列を作るように断続的に並んだ状態で塗布されている。図示例でいえば、谷部５７どうしが向かい合うことによって溝部５５どうしが大きく離間している部位６０にホットメルト接着剤５８が点状に塗布されていて、ホットメルト接着剤５８は溝部５５に重なることがない。ただし、部位５９とその近傍以外の部位では、ホットメルト接着剤５８を縦方向Ａや横方向Ｂへ連続した線を描くように塗布することができる。そのときのホットメルト接着剤５８は、溝部５５と交差するものであってもよい。ただし、溝部５５に位置するホットメルト接着剤５８は、第１バックシート２４ａと離間した状態にあるのが通常であって、吸収体２０とバックシート２４との接合に与ることがない。図には、部位５９に対応するターゲットテープ１６が仮想線で示されている。

図４にはまた、吸収体２０の部分拡大図が示されている。溝部５５のそれぞれは山部５６と谷部５７とをつなぐほぼ直線状の部分６１と６２とを有し、中心線Ｐに直交する線である水平線Ｈに対して直線状部分６１，６２それぞれが交差するときの交角α，βは、正負の符号が互いに反対ではあるが大きさは同じであって、４５−６５度の範囲にある。交角αは、直線状部分６１が水平線Ｈと交差するときの時計方向から水平線Ｈに向かう角度であり、交角βは、直線状部分６２が水平線Ｈと交差するときの反時計方向から水平線Ｈに向かう角度である。

部位５９に位置している溝部５５は、吸収体２０の横方向Ｂにおける後記変形（図６参照）を容易にするために、前端縁５２まで延びていることが好ましい。溝部５５は、少なくとも部位５９を有する芯材２０ａの後胴回り域１２において、次のような状態にあることが好ましい。すなわち、後胴回り域１２における芯材２０ａの縦方向Ａの寸法が９０−１３０ｍｍの範囲にあり、横方向Ｂの寸法が１００−１４０ｍｍの範囲にあるときに、芯材２０ａの横方向Ｂの寸法の全体に対して溝部５５が１０−１５条形成され、横方向Ｂへ大きく離間する谷部５７どうしが縦方向Ａの寸法の全体に対して３−６箇所存在する状態である。

吸収体２０におけるこれらの溝部５５は、ラッピングシート２０ｂで被覆してある芯材２０ａをエンボス加工用の凸条部を有する回転ロールと平滑な周面を有する回転ロールとの間に通してエンボス加工を施すことによって得ることができる。その凸条部は、幅が１−２ｍｍのものであることが好ましい。芯材２０ａは、ラッピングシート２０ｂとともに水道水、温水または水蒸気を噴霧して湿潤状態にした後にエンボス加工を施すことができる。そのようにすると、所要の深さと鮮明な形状とを有する溝部５５を得ることが容易になる。ただし、溝部５５の幅は、通常、凸条部の幅よりもやや大きくなる。

エンボス加工を施すことによって形成される溝部５５は、吸収体２０の芯材２０ａのうちでも特に高密度化されている部分であって、吸収体２０が吸収した体液の拡散を容易にする拡散路として作用する。溝部５５が中心線Ｐに平行する直線的なものではなくて蛇行するものあることは、吸収体２０において体液が横方向Ｂへ拡散することを促進し、吸収体２０の広い範囲での体液の保持を可能にする。また、吸収体が高吸水性ポリマー粒子を含むものである場合には、おむつ１０を着用しているときに、吸収体２０の内部でその粒子が縦方向Ａおよび横方向Ｂへ移動することを蛇行している溝部５５によって防ぐことができる。

図５は、図１のＶ−Ｖ線切断面を拡大して示す図であって、ファスニング用タブ部１４がターゲットテープ１６に止着する状態を模式的に示している。また、Ｖ−Ｖ線は図４に示す部位５９において横方向Ｂへ延びているものでもある。図５では、吸収体２０の外面４７にバックシート２４の第１バックシート２４ａがホットメルト接着剤５８を介して接合し、内面４８にはトップシート２３がホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。第１バックシート２４ａには第２バックシート２４ｂの全面またはほぼ全面がホットメルト接着剤（図示せず）および／または加熱エンボスによる溶着によって接合し、第２バックシート２４ｂの外面にはターゲットテープ１６の全面またはほぼ全面がホットメルト接着剤（図示せず）および／または加熱エンボスによる溶着によって接合している。ターゲットテープ１６には、ファスニング用タブ部１４におけるフック部材３５が止着している。好ましいフック部材３５は、その横方向Ｂの寸法が隣り合う二条の溝部５５の谷部５７どうしの離間距離よりも大きく、部位５９（図４参照）において、ホットメルト接着剤５８と重なる位置でターゲットテープ１６に止着する他に、ホットメルト接着剤５８と重なることのない位置でもターゲットテープ１６に止着することができる。ターゲットテープ１６は、不織布によって、より好ましくはシース・アンド・コア型またはサイド・バイ・サイド型の複合繊維を熱処理することによって得られる捲縮繊維が互いに交絡した状態にある図示例のごとき不織布によって形成されている。図４において明らかなように、ターゲットテープ１６は、吸収体２０を横断して吸収体２０の外側にまで延びる長さを有し、したがってまた、吸収体２０とバックシート２４との接合部位の複数と重なり合い、複数の溝部５５を横断する長さを有している。ターゲットテープ１６の縦方向Ａに延びる寸法はターゲットテープ１６の幅の寸法であって、その幅は、溝部５５どうしが形成している幅の広い部位６０のうちで、吸収体２０の前端縁５２の直近において前端縁５２に平行して横方向Ｂへ並ぶ一列の幅の広い部位６０または二列の幅の広い部位６０を覆うに足る程度の寸法を有している（図４参照）。

図６は、図５のファスニング用タブ部１４に、それをターゲットテープ１６から剥離させようとする矢印で示す方向への剥離力Ｙが作用したときの状態を模式的に示している。剥離力Ｙが作用すると、溝部５５を介して隣り合うホットメルト接着剤５８ａとホットメルト接着剤５８ｂとの間においてターゲットテープ１６に止着しているフック部材３５のフック３９のうちで摘持域３５ａに隣接した位置にあるフック３９ａは、ターゲットテープ１６から離脱しようとして、ターゲットテープ１６とそれに接合しているバックシート２４とを図の上方に向かって引張り、持ち上げる。吸収体２０もまた、バックシート２４によって引張られ、溝部５５の幅を縮めるように、換言するとホットメルト接着剤５８ａとホットメルト接着剤５８ｂとの間の距離を縮めるように、矢印Ｘで示す方向へ移動し、図の下方に向かって凸となるように変形する。その変形に伴って、ターゲットテープ１６はバックシート２４とともに図示の如く上方に向かって凸となるように変形して、離脱しようとするフック３９ａに追随する。その後、剥離力Ｙがさらに作用してターゲットテープ１６がフック３９ａの動きに追随できなくなると、フック３９ａを初めとして、フック部材３５の全体がターゲットテープ１６から離脱する。溝部５５が吸収体２０の前端縁５２にまで延びていると（図４参照）、溝部５５はその幅を縮めるように動くことが容易になる。すなわち、吸収体２０は矢印Ｘ方向への移動が容易になる。

このように、溝部５５の存在によって矢印Ｘで示す方向への吸収体２０の移動と変形とが容易になって、バックシート２４とターゲットテープ１６とのファスニング用タブ部１４に対する追随が容易になるということは、ファスニング用タブ部１４に剥離力が作用してもファスニング用タブ部１４はターゲットテープ１６からすぐには離脱しないということを意味している。そのことはまた、おむつ着用者の身体の動き等によってファスニング用タブ部１４に意図しない剥離力が作用しても、ファスニング用タブ部１４が不意に、簡単にターゲットテープ１６から離脱するということのないということを意味している。

図７は、実施態様の一例を示す図４と同様な図であって、図４の吸収体２０と共通する部分には図４の参照符号と同じ参照符号が使用してある。図７における吸収体２０の外面４７には、中心線Ｐと斜めに交差して直状に延びる多数の溝部１６０が形成されている。溝部１６０には、図において右上りの傾斜を持つ溝部１６０ａと、左上りの傾斜を持つ溝部１６０ｂとがあって、これら溝部１６０ａ，１６０ｂが交差している。このような吸収体２０においても、鎖線で示すように、縦方向Ａへ蛇行して延びていて、互いに並行している溝部１５５であって、隣接する二条の溝部１５５ａ，１５５ｂには、山部１５６と谷部１５７とが形成されている、とみなすことができる。ただし、この場合の山部１５６どうしは、互いに接触または重なり合った状態にある。

本発明は、ファスニング用タブ部１４を前胴回り域１１に形成し、ターゲットテープ１６を後胴回り域１２に形成する態様で実施することもできる。

以上に説明した本発明は、少なくとも以下のように整理することができる。

縦方向と横方向とを有し、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在し、前記縦方向において股下域を介して対向する前胴回り域と後胴回り域とのうちの一方の両側部にはメカニカルファスナーのフック部材を含むファスニング用タブ部が形成され、前記前胴回り域と前記後胴回り域とのうちのもう一方には、前記バックシートの外面側に前記フック部材が着脱可能である前記メカニカルファスナーのループ部材となるターゲット部が形成されている使い捨ての開放型のおむつであって、
前記吸収体における前記バックシートとの対向面には、前記縦方向へ蛇行して延びていて互いに並行する複数条の溝部が形成されており、
前記横方向において隣接する各二条の前記溝部には、前記溝部の一方から他方に向かって凸となる山部と、凹となる谷部とが形成されていて、各二条の前記溝部が前記横方向において対向する前記谷部どうしの間において大きく離間する一方、前記横方向において対向する前記山部どうしの間においては接近または接触した状態にあり、
前記吸収体は、前記大きく離間する前記谷部どうしの間において前記バックシートとの接合部位を形成するホットメルト接着剤が塗布されていて、前記横方向には前記溝部を介して前記接合部位が断続的に並び、
前記ターゲット部は、前記横方向へ延びる不織布で形成されていて、断続的に並ぶ前記接合部位の複数と重なり合う長さを有し、前記溝部の複数条を横断した状態で前記バックシートに接合しており、
前記フック部材は、前記横方向の寸法が前記二条の前記溝部における前記谷部どうしの間の距離よりも大きい。

本発明には、少なくとも以下の実施態様がある。
（１）前記バックシートは、前記吸収体に接合している不透液性のプラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの外面に接合している不織布とによって形成され、前記ターゲット部が前記バックシートを形成している前記不織布に接合している。
（２）前記縦方向へ蛇行して延びていて前記山部どうしの間において接触した状態にある複数条の前記溝部は、前記吸収体の前記外面において前記おむつの前記横方向の寸法を二等分する縦中心線に直交する線との時計方向の交角が４５−６５度の範囲にある互いに平行な複数条の第１溝部と、前記直交する線との反時計方向の交角が４５−６５度の範囲にある互いに平行な複数条の第２溝部とが交差することによって形成されている。
（３）前記吸収体は、前記前胴回り域と前記後胴回り域とのうちの少なくとも一方において、前記縦方向の寸法が９０−１３０ｍｍの範囲にあり、前記横方向の寸法が１００−１４０ｍｍの範囲にあり、前記溝部が前記横方向の前記寸法の全体に対して１０−１５条形成されていて、前記大きく離間する前記谷部どうしが前記縦方向の前記寸法の全体に対して３−６箇所形成されている。

１０ おむつ
１１ 前胴周り域
１２ 後胴回り域
１３ 股下域
１４ ファスニング用タブ部（ファスニングテープ）
１６ ターゲット部（ターゲットテープ）
１７ フック部材
２０ 吸収体
２３ トップシート
２４ バックシート
２４ａ プラスチックフィルム（第１バックシート）
２４ｂ 不織布（第２バックシート）
４１ 側部
４７ 対向面（外面）
５５，５５ａ，５５ｂ 溝部
５６ 山部
５７ 谷部
５８，５８ａ，５８ｂ ホットメルト接着剤
１５５ 溝部
１５５ａ 第１溝部
１５５ｂ 第２溝部
１５６ 山部
１５７ 谷部
Ａ 縦方向
Ｂ 横方向
Ｐ 縦中心線
α 交角
β 交角

Claims (4)

1. 縦方向と横方向とを有し、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在し、前記縦方向において股下域を介して対向する前胴回り域と後胴回り域とのうちの一方の両側部にはメカニカルファスナーのフック部材を含むファスニング用タブ部が形成され、前記前胴回り域と前記後胴回り域とのうちのもう一方には、前記バックシートの外面側に前記フック部材が着脱可能である前記メカニカルファスナーのループ部材となるターゲット部が形成されている使い捨ての開放型のおむつであって、
   前記吸収体における前記バックシートとの対向面には、前記縦方向へ蛇行して延びていて互いに並行する複数条の溝部が形成されており、
   前記横方向において隣接する各二条の前記溝部には、前記溝部の一方から他方に向かって凸となる山部と、凹となる谷部とが形成されていて、各二条の前記溝部が前記横方向において対向する前記谷部どうしの間において大きく離間する一方、前記横方向において対向する前記山部どうしの間においては接近または接触した状態にあり、
   前記吸収体は、前記大きく離間する前記谷部どうしの間において前記バックシートとの接合部位を形成するホットメルト接着剤が塗布されていて、前記横方向には前記溝部を介して前記接合部位が断続的に並び、
   前記ターゲット部は、前記横方向へ延びる不織布で形成されていて、断続的に並ぶ前記接合部位の複数と重なり合う長さを有し、前記溝部の複数条を横断した状態で前記バックシートに接合しており、
   前記フック部材は、前記横方向の寸法が前記二条の前記溝部における前記谷部どうしの間の距離よりも大きいことを特徴とするおむつ。
2. 前記バックシートは、前記吸収体に接合している不透液性のプラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの外面に接合している不織布とによって形成され、前記ターゲット部が前記バックシートを形成している前記不織布に接合している請求項１記載のおむつ。
3. 前記縦方向へ蛇行して延びていて前記山部どうしの間において接触した状態にある複数条の前記溝部は、前記吸収体の前記外面において前記おむつの前記横方向の寸法を二等分する縦中心線に直交する線との時計方向の交角が４５−６５度の範囲にある互いに平行な複数条の第１溝部と、前記直交する線との反時計方向の交角が４５−６５度の範囲にある互いに平行な複数条の第２溝部とが交差することによって形成されている請求項１又は２に記載のおむつ。
4. 前記吸収体は、前記前胴回り域と前記後胴回り域とのうちの少なくとも一方において、前記縦方向の寸法が９０−１３０ｍｍの範囲にあり、前記横方向の寸法が１００−１４０ｍｍの範囲にあり、前記溝部が前記横方向の前記寸法の全体に対して１０−１５条形成されていて、前記大きく離間する前記谷部どうしが前記縦方向の前記寸法の全体に対して３−６箇所形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のおむつ。