JP2016018160A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】定着ベルト60と、定着ベルトを保持するホルダ51と、定着ベルトに当接する加圧ローラ70と、定着ベルトの内部に配置され、加圧ローラに当接してニップNを形成するパッド80(ニップ形成部材)と、パッドを支持する支持部材90と、パッドと支持部材を固定する側板52と、定着ベルト60を介して加圧ローラをパッドに圧接させる加圧機構を備え、パッド80は支持部材と接触する金属からなる第1層を含む3層以上の層からなり、ニップ支持部材90は荷重のかかっていない状態で長手方向の中央が加圧部材側に凸となる形状を備え、かつニップ形成部材とニップ支持部材は、中央が凸となる形状で互いに接している。
【選択図】図2
Description
そこで、無端ベルトの内部にパイプ状の金属熱伝導体を配し、金属熱伝導体を内部の熱源により温め、無端ベルトと金属熱伝導体の間の空気層での対流、輻射熱、あるいは熱伝導などにより、ベルト全体を温めるパイプ状金属熱伝導体を用いる方式の定着装置がある。このパイプ状金属熱伝導体を用いる方式の定着装置が、例えば、特許文献1に開示される。
ここでは、ニップ形成部材の摺動面との間に無端ベルトを挟んで加圧してニップ部を形成するとともに無端ベルトを所定方向に従動回転させる加圧ローラを備える。この定着装置では熱源回りの熱容量を少なくできる。更に、無端ベルトを直接熱源で加熱し、その部位にニップを形成するので、加熱待機時からのファーストプリントタイムを短縮することが可能となる。
そこで、定着装置において、加圧部材からの加圧力Prでニップ形成部材122が撓むとしても、この撓みを打ち消すような構成を用いることが考えられる。言い換えると、加圧部材と対向して定着ニップを形成するニップ形成部材が加圧部材から受ける荷重で撓むとしても、ニップ形成部材のニップ幅を長手方向に沿って均一なニップ幅として寸法精度よく得られる定着装置が考えられている。
本発明は、定着装置におけるニップ形成部材のニップ幅を長手方向に沿って均一なニップ幅として精度よく得られ、安定した定着品質を実現するこことができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
この露光装置6を用いて感光体2上に形成された静電潜像は、感光体2の回転により、現像装置4を通るときに各色トナーが付与されることで現像され、顕像化される。なお、この画像形成装置10の内部における上方には、ブラック,マゼンタ,シアン及びイエローの各色トナーが充填されたトナーボトル20a,20b,20c及び20dが配置されている。そして、このトナーボトル20a,20b,20c及び20dから図示しない搬送経路を介して、所定補給量のトナーがそれぞれ各色現像装置4a、4b、4c及び4dに補給されるようになっている。
また、弾性層が無い場合は、熱容量が小さくなり定着性が向上するが、未定着トナーを押し潰して定着させるときに、ベルト表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部に光沢ムラが生じる可能性がある。これを防止するには、厚さ100μm以上の弾性層を設けることが望ましい。厚さ100μm以上の弾性層を設けることで、弾性層の弾性変形により微小な凹凸を吸収することができるので、光沢ムラの発生を回避することができるようになる。弾性層71は、ソリッドゴムでも良いが、加圧ローラ70の内部に熱源が無い場合は、スポンジゴムを用いても良い。断熱性が高まり定着ベルト60の熱が奪われ難くなるため、スポンジゴムの方が望ましい。また、定着部材と加圧部材は、互いに圧接する態様に限らず、加圧を行わず単に接触させるだけの構成とすることも可能である。
更に、左右の側板52(図6,7参照)には定着ベルト保持部材であるホルダ51が互いに向かい合って突出すように形成されている。各ホルダ51は切欠環状の湾曲凸部を成し、各外周湾曲面が環状の定着ベルト60の両側内壁面に摺接して定着ベルト60の半径方向及び軸方向の回転ずれを抑制している。
支持部材90は、パッド80の撓み防止機能を満足させるために、ステンレスや鉄等の機械的強度が高い金属材料で形成されることが望ましい。この際、支持部材90の各板材が鉄鋼板の打ち抜き加工によって作成されることが望ましい。鉄鋼板で作成されることで、安価で剛性の高い支持部材90を作成することができる。
なお、支持部材90の追加説明は後述する。
プリンタ本体の電源スイッチ(不図示)が投入されると、ハロゲンヒータ61に電力が供給されると共に、加圧ローラ70が図2中の時計回りに回転駆動を開始する。これにより、定着ベルト60は、加圧ローラ70との摩擦力によって、図2中の反時計回りに従動回転する。
図3(a),(b)に示すように、パッド80はパッド表801(第1層の熱移動手段)、パッド中間802(第2層の熱移動手段)、パッド裏803(第3層の熱移動手段)、摺動シート804を組み合わせた4層の構成となっている。
図3(a)に示すように、パッド80の第1層の熱移動手段としてのパッド表801は金属製であり均熱層として機能し、摺動シート804で覆われる。そして、図3(a)に示すように、パッド中間802およびパッド裏803とで、摺動シート804の摺動方向で端部領域を挟持し、摺動シート804をより強固に固定している。このため、定着ベルト60が回転する際、この摺動シート804に対し定着ベルト60が摺動することで、定着ベルト60に生じる駆動トルクが低減され、定着ベルト60への摩擦力による負荷が軽減される。
図4に示すように、パッド80はそのパッド表801が、その長手方向(紙面斜め前後方向)への熱移動を促進して、定着ベルト60を均熱化し、非通紙部温度上昇を抑える機能を有する。
これに対し、支持部材90と接触する金属からなるパッド裏803は第1吸熱部材8031を有する。第1吸熱部材8031は吸熱層であり、大きい熱容量を有し又は放熱量を高めるために大きい表面積を有することが望ましく、金属製である。
隣接する第1断熱部材8021はパッド表801より熱伝導率の低い、例えば樹脂からなり、定着ベルト60の長手方向に部分的に延在し、パッド表801と第1吸熱部材8031の間で、第2吸熱部材8032が存しない位置(図4参照)に配置されている。このような第1断熱部材8021を有することで、定着ベルト60の熱を過剰に吸収することを回避する。その結果、通紙部での温度落ち込みを防げる。また、ウォームアップ時間の短縮や消費電力の削減を図れる。
第1層に接触して設けられた第2層をなすパッド中間802は上述のように第2吸熱部材8032を備える。これにより、定着ベルト60の非通紙部温度上昇の発生位置に対応して軸方向の一部がそれ以外の部分と比較して熱移動を促進する部材が設けられる。このため、非通紙部温度上昇を抑制し、定着ベルト60の耐久性及び温度安定性を確保できる。
ここでは、ニップ形成部材であるパッド80に加圧ローラ70が圧接することで生じるニップN(図11参照)の幅nが、パッド80の長手方向でずれることを打ち消す機能を有した支持部材90を図6〜図8を用いて説明する。
左右の側板52に両端が支持された支持部材90は、図7に示すように、その長手方向の主要域でパッド80を一体的に支持し、そのパッド80に定着ベルト60を介して加圧ローラ70から加わる加圧力Prを両持ち梁として受けるように構成される。
即ち、図2に示すように、支持部材90はパッド80との対向端の複数の荷重入力部g1で加圧力Prを受け、左右の側板52の左右の取付け穴53の縁部に荷重出力部g2より加圧力Prを伝達している。
更に、支持部材90はステー上91とステー下92が、図2で左側の重合端部で重ねられて一体接合され、左側重合端部反対側が図2で右側で直交する縦向きステー93の複数の嵌合凸部905が嵌合し、各嵌合凸部905がカシメ加工されている。ここで複数の嵌合凸部905はステー間方向(図2で上下方向)に2列で、互が図8(b)に示すように、列状を成してそれぞれ配備されている。
この際、支持部材90を形成する2枚の板材のそれぞれの短手方向(図2で左右方向)の端面間の長さL1がそろえられ、シンプルな形状を採れるので、ニップ支持部材の組み付け精度を向上させることができる。しかも、組み付け精度と結合剛性を確保でき、両持ち梁として形状剛性を確保できる。
具体的には、図8(a)、(b)に示すように、支持部材90は、それを構成するステー上91とステー下92のパッド80と反対側の重合端部をカシメ用金具904を用いてカシメ加工する。これと反対側のパッド80側(図8(b)で上側)は互いに離間した状態で縦向きステー93にそれぞれ突き合わされる。その上で、縦向きステー93に予め形成した矩形貫通穴h1、h2にステー上91,ステー下92側の嵌合凸部905を貫通させ、その上で互いの矩形突合せ部分が互いにカシメ加工されて一体化されている。
ここで係合突片t1の列と係合突片t2の列において、各係合突片t1、t2の突状支持面k1、k2を結ぶ互いに平行な2本の湾曲軌跡Qは、ステー長手方向に対して湾曲する形状を成している。特に、図7に示すように、縦向きステー93上の各係合突片t1、t2の突端はそれらの2本の互いに平行な湾曲軌跡Q(1本のみ示す)がステー長手方向に対して湾曲する形状を成している。
しかも、これらの湾曲軌跡Qは、支持部材90の長手方向中央部において最も加圧ローラ70及びパッド80側に突設され、各係合突片t1、t2の突端の突状支持面k1、k2がパッド80を支える足として機能している。
そこで、ここでは、複数の係合突片t1、t2(図中には一方のみ示される)の突端が特定する2本の湾曲軌跡Qの設定にあたり、支持部材90が両持ち梁として加圧力Prを受けた際の撓み変形を打ち消すだけの撓み量δを前以て求めている。その撓み量δに応じた湾曲軌跡Qが得られる複数の係合突片t1、t2の突出し量を確保するよう形成している。
このため、ここでは2本の湾曲軌跡Qを設定する係合突片t1、t2を管理することで、支持部材90の中央凸形状精度を管理でき、管理する範囲を限定でき、ニップ支持部材の作成が容易になる。
上述のように、支持部材90は加圧力Prのかかっていない状態でステー長手方向の中央が端部よりも突き出し量δ(図7参照)だけ凸となる形状を有する。この状態で、定着装置50が駆動したとする。
すると、加圧ローラ70から定着ベルト60を介して加圧力Prがパッド80及び支持部材90に加わる。次いで加圧力Prを受けた支持部材90の中央部が加圧ローラ70側から離れる方向に退却変形する。次いで、凸状のパッド80及び支持部材90の複数の係合突片t1、t2の突状支持面k1、k2の湾曲軌跡Qが略直状状態と成って当接し、突き出し量δを相殺するよう撓む。この際、支持部材90の弾性復帰力と加圧力Prがバランスすることとなる。
更に、上述の定着装置50では、複数の係合突片t1、t2の突面f1により湾曲軌跡Qを設定するので、加圧力Prを受け支持部材90が撓んだとしても、撓み量δを相殺し、パッド80を直状に支持する。これにより、パッド80のニップ幅n(図11(b)参照)を長手方向に沿って均一(図11(b)の2点差線参照)に寸法精度よく得ることができ、定着装置は安定した定着品質を実現することができる。
更に、ニップ幅nを長手方向に沿って均一に保持できる定着装置50では、加熱待機時からのファーストプリントタイムを短縮することにも貢献でき、かつ高速回転時の熱量不足を解消して、高生産の画像形成装置に搭載されても、良好な定着性を得ることができる。
上述の実施形態の定着装置では、切欠環状のホルダ51を用いていたが、図9に示すように定着ベルトの内周壁の回転軌跡R3に沿う片状の複数のホルダ51bを設け、これにより、定着ベルトを回転可能に支持するようにし、形状の簡素化を図ってもよい。このような他の実施形態において、これ以外の構成は図2の実施形態1の定着装置50と同様の構成を採るので、重複説明を略す。この場合も、実施形態1と同様の作用効果が得られる。
上述した図2の定着装置50では、支持部材90を形成するステー上91とステー下92はパッド80側と反対側の重合端部をカシメ用金具904で互いをカシメ加工し、パッド80側を縦向きステー93に突き合わせ、互いをカシメ加工していた。しかし、場合により、これらカシメ加工に代えて、ステー上91とステー下92及び縦向きステー93を相互に溶接加工してもよい。この場合、支持部材90の接合をより強くでき、たわみの少ないニップ支持部材を作成することができる。
また、本実施形態では、パッド80について第1〜4の熱移動手段を有するとして説明しているが、第1の熱移動手段は、均熱部材として説明しているが、均熱の作用に限定されず、吸熱や断熱等の作用を有するものも含むものであって良い。また、第3、第4の熱移動手段は、相互に吸熱や断熱等の作用を有するものも含むものであって良い。
例えば、本発明を適用する定着装置はカラープリンタとしての画像形成装置10に搭載されるとしているが、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置であってもよい。その他、本発明を適用する画像形成装置は、複写機、ファクシミリ、これら複数の機構を備えた複合機であってもよい。その他、本発明を適用する画像形成装置は、電気回路形成に用いられる画像形成装置、バイオテクノロジー分野において、所定の画像を形成するのに用いられる画像形成装置であってもよい。本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じるもっとも好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されるものに限定されるものではない。
50 定着装置
51 ホルダ
52 側板
60 定着ベルト
61 ハロゲンヒータ(熱源の一例)
70 加圧ローラ(加圧部材)
80 パッド(ニップ形成部材)
801 パッド表(第1層の熱移動手段)
802 パッド中間(第2層の熱移動手段)
803 パッド裏(第3層の熱移動手段)
804 摺動シート
90 支持部材(ニップ支持部材)
k1、k2 突状支持面
n ニップ幅
N ニップ
Claims (7)
- 無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトを両端部で保持する定着ベルト保持部材と、
前記定着ベルトの外周面に当接する加圧部材と、
前記定着ベルトの内部に配置され、前記定着ベルトを介して前記加圧部材に当接してニップを形成するニップ形成部材と、
前記ニップ形成部材を支持するニップ支持部材と、
前記定着ベルト保持部材と前記ニップ支持部材を固定する側板と、
前記定着ベルトを介して前記加圧部材を前記ニップ形成部材に圧接させる加圧機構を備え、
前記ニップ形成部材は前記ニップ支持部材と接触する金属からなる吸熱層を含む3層以上の層からなり、
前記ニップ支持部材は荷重のかかっていない状態で長手方向の中央が端部よりも前記加圧部材側に凸となる形状を備え、かつ前記ニップ形成部材と前記ニップ支持部材は、前記中央が凸となる形状で互いに接している定着装置。 - 請求項1に記載の定着装置において、
前記ニップ形成部材は吸熱層と、前記定着ベルトに当接する均熱層と、これら両層間の熱移動修正層の3層以上の熱移動層を持つことを特徴とする定着装置。 - 請求項1又は2に記載の定着装置において、前記凸となる形状は前記長手方向に沿う2列からなることを特徴とする定着装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の定着装置において、前記ニップ支持部材と前記ニップ形成部材の接触面が不連続であることを特徴とする定着装置。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の定着装置において、前記第1層に接触して設けられた第2層は、定着ベルトの非通紙部温度上昇の発生位置に対応して軸方向の一部がそれ以外の部分と比較して熱移動を促進する部材が設けられたことを特徴とする定着装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の定着装置において、前記第2層に接触して設けられた第3層は、金属からなることを特徴とする定着装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の定着装置を備えたことを特徴とした画像形成装置。
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