JP2016013846A - パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】加熱が終了した後に内容物を取り出しやすいパッケージを提供する。【解決手段】パッケージ１は、開口２３の周囲にフランジ３０が形成されているトレー２０、および、トレー２０を包装した袋１０を備える。パッケージ１は、袋１０の縁がシールされた部分である外シール部１５が形成され、フランジ３０の内側上面４１の少なくとも一部と袋１０とが互いにシールされた部分である内シール部１６が形成されていることにより、トレー２０の内部の空間である収容空間２４が袋１０により閉鎖されている。パッケージ１は、トレー２０の底面と面する位置に、袋１０の内面とシールされている内装シート７０が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、トレーが袋により包装されたパッケージに関する。

パッケージは、一例として、内容物である食品を包装するために用いられる。従来のパッケージの一形態によれば、トレーに載せられた内容物がトレーからこぼれ落ちないように、トレーの開口の周囲とシートとがシールされることにより、その開口がシートにより閉鎖され、さらに、そのようにシールされたトレーが包装用の袋により包装されている。また、この袋は、例えば、内容物の内容を表示する情報等を印刷するために用いられる。

エンドユーザーは、加熱手段の一例として、電子レンジにより内容物を加熱するとき、内容物が載せられたトレーを袋から取り出し、トレーを電子レンジに投入する。エンドユーザーは、内容物の加熱が終了した後、トレーを電子レンジから取り出し、トレーからシートを剥離して内容物を取り出す。このようなパッケージにおいては、エンドユーザーがトレーから内容物を取り出すときに、加熱が終了した後の高温のシートをトレーの開口の周囲から剥離させる必要があるため、内容物をトレーから取り出しにくい。

特許文献１は、上記の課題を解決する技術の一例を示している。特許文献１のパッケージは、内容物が載せられるトレー、および、トレーを包装する袋を備える。このトレーの開口の周囲は、シート等により閉じられていない。一方、袋は、袋の縁同士が互いにシールされていることにより密封されている。

このパッケージの内容物が加熱されることにともない、内容物が水蒸気を発生し、袋が膨張する。袋が膨張することにともない、袋の縁のシールの一部が剥離して、水蒸気が袋の内部から外部に放出される。エンドユーザーは、内容物の加熱が終了した後、パッケージを電子レンジから取り出し、袋の一部を切り取る。エンドユーザーは、袋に形成された開口を介して袋からトレーを取り出した後、トレーから内容物を取り出す。このように、特許文献１に記載のパッケージによれば、エンドユーザーが内容物の加熱を終了した後に、シートおよびトレーの開口といった高温の部分に触れることなく内容物を取り出すことができる。このため、従来のパッケージと比較して内容物をトレーから取り出しやすい。

特開平１１−１３９４６５号公報

一方、特許文献１のパッケージは、パッケージが搬送される過程等において、トレーの開口から内容物が袋の内部にこぼれ落ちるおそれがある。このようにトレーから内容物がこぼれた落ちた状態でパッケージが加熱された場合、加熱が終了した後にパッケージから内容物を取り出しにくい。このため、特許文献１のパッケージは、内容物の取り出しやすさの点についてなお改善の余地がある。

本発明の目的は、加熱が終了した後に内容物を取り出しやすいパッケージを提供することである。

〔１〕本パッケージの独立した一形態によれば、開口の周囲にフランジが形成されているトレー、および、前記トレーを包装した袋を備えるパッケージであって、前記袋の縁がシールされた部分である外シール部が形成され、前記フランジの上面の少なくとも一部と前記袋とが互いにシールされた部分である内シール部が形成されていることにより、前記トレーの内部の空間である収容空間が前記袋により閉鎖され、前記トレーの底壁の外面と面する位置に、前記袋の内面および前記トレーの少なくとも一方とシールされている内装シートが配置されている。

本パッケージによれば、例えば、食品等のように、加熱されることにより水蒸気を発生する物体がトレーに収容されている場合には、本パッケージが電子レンジ等の加熱手段により加熱されたとき、内容物から水蒸気が発生する。一方、本パッケージのトレーの開口は、袋により閉鎖されている。このため、内容物から発生した水蒸気によりトレーの収容空間の圧力が次第に上昇し、袋のうちのトレーの開口を閉鎖している部分が膨張する。これにより、内シール部に対して、袋をフランジの上面から剥離させようとする力が作用する。

そして、この力により、内シール部の一部において袋がフランジの上面から剥離したとき、トレーの内部の水蒸気がその剥離した部分を介して袋の内部の空間のうちのトレーの周囲の空間に流れ出る。このため、袋の内部の空間のうちのトレーの周囲の空間の圧力が次第に上昇し、袋のうちのトレーの開口を閉鎖している部分以外の部分も膨張しはじめる。トレーのうちの内シール部により袋と繋がっている部分、すなわち、トレーのうちの内シール部が剥離していない部分は、トレーの周囲の空間の圧力が上昇して袋が膨張することにより、パッケージが設置されている設置面から持ち上げられる。そして、トレーが設置面から持ち上げられているとき、トレーおよび内容物の自重により、袋をフランジの上面から剥離させるように作用する力が内シール部に加えられる。このため、内シール部の剥離が促される。

トレーの周囲の空間の圧力が外シール部を部分的に剥離させる程度の大きさに達したとき、外シール部の一部が剥離してトレーの周囲の空間の水蒸気が袋の外部に流れ出る。このため、外シール部の一部が剥離していないときと比較して、袋の内圧の上昇が抑えられる。これにより、袋の内圧が過度に上昇して袋が破裂するような状況が生じにくくなる。

エンドユーザーは、内容物の加熱が終了した後、本パッケージを加熱手段から取り出す。エンドユーザーは、本パッケージの外シール部の一部を切り取り、内シール部が全て剥離している場合には、例えばフランジを掴んで袋からトレーを取り出す。一方、エンドユーザーは、内シール部の一部が剥離していない場合には、例えば、比較的温度の低い袋を掴んで剥離していない内シール部を剥離させた後、袋からトレーを取り出す。エンドユーザーは、袋からトレーを取り出した後、トレーから内容物を取り出す。

このように、本パッケージは、内シール部が形成されていることにより、トレーの収容空間が袋により閉鎖されているため、パッケージが搬送される過程等において、内容物がトレーからこぼれ落ちにくい。これにより、内容物の加熱が終了したときに、内容物がトレーの収容空間に収容されているため、内容物を取り出しやすい。一方、エンドユーザーは、内容物の加熱が終了した後、高温の部分に触れることなくトレーから内容物を取り出すことができるため、トレーから内容物を取り出しやすい。このため、本パッケージは、内容物を取り出しやすい。

本パッケージによれば、さらに次の効果が得られる。本パッケージを加熱することにともない、内シール部の一部が剥離したとき、トレーの自重、および、内容物の自重によりトレーが傾くことがある。本パッケージによれば、トレーの底面と面する位置に内装シートが配置されているため、トレーが傾いたときにトレーが内装シートにより支持される。このため、袋が膨張する過程において、トレーが大きく傾くことが抑制されるため、トレーから内容物がよりこぼれ落ちにくくなる。

〔２〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記内装シートは、前記トレーの底面の縁の少なくとも一部と面する位置に配置されている。
本パッケージによれば、内シール部の一部が剥離したとき、例えば、トレーの底面の中央と面する位置にのみ内装シートが配置されている構成と比較して、より高い位置でトレーが内装シートにより支持される。このため、トレーが大きく傾くことを抑制でき、トレーから内容物がより一層こぼれ落ちにくい。

〔３〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記袋を分離するための切り取り線が前記袋に形成され、前記内装シートが、前記袋の内部の空間のうちの前記切り取り線を避ける位置に配置されている。

本パッケージによれば、内装シートが、袋の内部の空間のうちの切り取り線を避ける位置に配置されているため、エンドユーザーは、切り取り線に沿って袋を分離するとき、袋のみを切断すればよい。このため、袋を分離するときに、袋および内装シートを切断する場合と比較して、袋を分離しやすい。

〔４〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記外シール部は、前記袋の縁同士の間に前記内装シートの縁が挟みこまれることにより、前記袋の縁と前記内装シートの縁とが互いにシールされている。

例えば、袋が膨張する過程において、内装シートが袋から剥離したとき、内装シートによりトレーを支持することができない。本パッケージによれば、袋の縁同士の間に内装シートの縁が挟みこまれることにより、袋の縁と内装シートの縁とが互いにシールされているため、内装シートの縁が袋の縁以外の部分とシールされる場合と比較してシール強度が高められる。このため、袋が膨張する過程において、内装シートが袋から剥離しにくくなり、トレーを支持することができる。

〔５〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記内装シートが、前記トレーの底面の全体と面する位置に配置されている。
本パッケージによれば、内装シートが、トレーの底面の全体と面する位置に配置されているため、袋が膨張する過程において内シール部が剥離したときに内装シートによりトレーがより支持されやすくなる。これにより、トレーから内容物がより一層こぼれ落ちにくくなる。

本パッケージによれば、加熱が終了した後に内容物を取り出しやすい。

実施形態のパッケージの平面図。 図１のＤ２−Ｄ２線に沿う端面図。 図２のトレーの内圧が上昇した状態を示す端面図。 図３の内シール部の一部が剥離した状態を示す端面図。 図４の内シール部の全てが剥離した状態を示す端面図。 図５の外シール部の一部が剥離した状態を示す端面図。 図６の外シール部が切り取られた状態を示す端面図。

図１を参照して、パッケージ１の構成について説明する。
パッケージ１は、一例として液体の内容物１００が収容されたトレー２０、トレー２０を包装した袋１０、および、袋１０の内部の空間１１に配置されている内装シート７０を備える。袋１０は、一枚の積層シートが折り返され、対向する縁が互いにヒートシールされていることにより密閉された空間１１を形成し、この空間１１にトレー２０および内装シート７０を収容している。なお、図１に示されている袋１０の縁のドットは、折り返された一枚の積層シートの縁が互いにヒートシールされた部分である外シール部１５を示している。

袋１０を形成する積層シートは、一例として、透明な材料により形成された最外層、中間層、および、最内層が積層された３層構造を備える。最外層を構成する材料の一例は、ポリエチレンテレフタレートである。中間層は、一例として、印刷層、第１接着層、低密度ポリエチレン層、および、第２接着層により構成されている。印刷層は、最外層の内側に形成され、外面に絵柄および商品説明のテキスト等が印刷されている。第１接着層は、印刷層の内側に形成されている。低密度ポリエチレン層は、第１接着層の内側に形成されている。第２接着層は、低密度ポリエチレン層の内側に形成されている。

最内層は、第２接着層の内側に形成されている。最内層を構成する材料の一例は、混合樹脂である。混合樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、および、ポリブテン−１を含む。混合樹脂に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの割合の一例は、２０重量％である。混合樹脂に含まれる低密度ポリエチレンの割合の一例は、６０重量％である。混合樹脂に含まれるポリブテン−１の割合の一例は、２０重量％である。

外シール部１５のうち、袋１０の短手方向に沿うように形成されている部分は、折り返された１枚の積層シートの縁の間に内装シート７０の縁が挟みこまれることにより、袋１０の縁と内装シート７０の縁とが互いにシールされた部分である。外シール部１５のうち、袋１０の長手方向に沿うように形成されている部分は、折り返された１枚の積層シートの縁同士が互いにシールされた部分である。外シール部１５は、エンドユーザーが加える比較的弱い力により剥離しない程度の範囲において、任意のシール強度を取り得る。外シール部１５のシール強度の好ましい範囲の一例は、８Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１３Ｎ／１５ｍｍ以下である。外シール部１５の一例によれば、そのシール強度は、１１Ｎ／１５ｍｍである。

外シール部１５の一部を袋１０の主要な部分から切り取るための切り取り線１２が、袋１０の短手方向の一方の端部において、袋１０の長手方向の全体にわたり形成されている。２つのノッチ１３が、外シール部１５において、切り取り線１２と対応する部分に形成されている。袋１０から切り取り線１２を介して外シール部１５の一部が切り取られたとき、袋１０の開口１４が開封される。

内装シート７０は、トレー２０の底壁２２の外面、すなわち、トレー２０の底面と面する位置に配置され、トレー２０を支持する機能を有する。内装シート７０は、トレー２０の底面の縁の全てを含む底面の全体と面する位置に配置され、袋１０の長手方向に延伸する形状である。内装シート７０の表面の面積は、トレー２０の底面の面積よりも大きい。内装シート７０は、袋１０の内部の空間１１のうちの切り取り線１２を避ける位置に配置されている。内装シート７０を構成する材料の一例は、袋１０の積層シートの最内層を構成している混合樹脂である。内装シート７０の短手方向の寸法ＬＡは、トレー２０を支持することができる範囲において任意の寸法を取り得る。寸法ＬＡは、トレー２０の短手方向の寸法ＬＢの１／１０以上であることが好ましい。また、寸法ＬＡは、袋１０の短手方向の寸法ＬＣの７／８以下であることが好ましい。一例によれば、寸法ＬＡは、８０ｍｍである。

図２を参照して、トレー２０の構成について説明する。
トレー２０を構成する材料の一例は、混合樹脂である。混合樹脂は、一例として、ポリプロピレンおよびタルクを含む。混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合の一例は、７０重量％である。混合樹脂に含まれるタルクの割合の一例は、３０重量％である。

トレー２０を構成する側壁２１および底壁２２は、内容物１００を収容するための空間である収容空間２４を形成している。側壁２１により形成されたトレー２０の開口２３は、袋１０により覆われている。

収容空間２４に向けて底壁２２から突出した１つの大きな凸である底壁凸部２２Ａ、および、収容空間２４に向けて底壁２２から突出した複数の小さな凸である微小凸部２２Ｂが、底壁２２の内面に形成されている。底壁凸部２２Ａが形成されていることにより、例えば固体の内容物がトレー２０に載せられている場合、底壁２２上の水分および油分が内容物に付着しにくい。微小凸部２２Ｂが形成されていることにより、例えば固体の内容物が底壁２２上に載せられている場合、内容物が底壁２２上において滑りにくい。

収容空間２４とは反対側に向けて底壁２２から突出した複数の小さな凸である微小凸部（図示略）が、底壁２２の外面に形成されている。微小凸部が形成されていることにより、底壁２２の外面と袋１０の内面との接触面積が小さくなるため、袋１０の内面上に水分が溜まったとしてもトレー２０を袋１０に対して動かしやすい。

袋１０がシールされるフランジ３０が、トレー２０の開口２３の周囲の全体を取り囲むように側壁２１の外面に形成されている。フランジ３０がトレー２０から突き出ている方向であるフランジ３０の短手方向において、フランジ３０の根本側の部分を構成している基部４０は、側壁２１と接続されている。フランジ３０の短手方向において、基部４０よりもフランジ３０の先端側の部分を構成している谷部５０は、基部４０と接続され、基部４０に対してトレー２０の底部側に形成されている。フランジ３０の短手方向において、フランジ３０の先端側の部分を構成している山部６０は、谷部５０と接続され、その一部が基部４０に対して高い位置に形成されている。

基部４０の上面である内側上面４１は、トレー２０の高さ方向において側壁２１の先端と実質的に同じ位置に形成されている。谷部５０の上面である中間上面５１は、トレー２０の高さ方向において内側上面４１よりも低い位置に形成されている。

山部６０の上面である外側上面６１は、トレー２０の高さ方向において内側上面４１よりも高い位置に形成されている。山部６０のうちの谷部５０と接続されている部分である山接続部６２は、外側上面６１から中間上面５１に向かうにつれてフランジ３０の短手方向の先端側から根本側に向けて傾斜している。

フランジ３０を補強する補強部６３が、山部６０におけるフランジ３０の短手方向の先端部の底面から下方に向けて延びるように形成されている。補強部６３は、フランジ３０の全周にわたり形成されている。山接続部６２と補強部６３との間に形成されている空間は、指先が挿入できる程度の大きさを有している。このため、エンドユーザーは、補強部６３を取っ手として利用することができる。

パッケージ１によれば、内側上面４１の全部と袋１０の内面の一部とが互いにヒートシールされた部分である内シール部１６が形成されている。このため、トレー２０の開口２３が袋１０の一部により閉鎖され、内容物１００が収容空間２４に閉じ込められている。また、内シール部１６は、内容物１００から発生した水蒸気が内部の空間１１のうちのトレー２０の周囲の空間に移動することを妨げる。なお、図１に示されている内側上面４１のドットは、内シール部１６を示している。

内シール部１６は、パッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１にかかる標準的な力により剥離しない程度の範囲において、任意のシール強度を取り得る。内シール部１６のシール強度は、外シール部１５のシール強度よりも低いことが好ましく、その好ましい範囲の一例は、６Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。内シール部１６の一例によれば、そのシール強度は６Ｎ／１５ｍｍである。

パッケージ１の製造方法の一例を説明する。
パッケージ１の製造方法は、一例として、次の第１工程〜第５工程を含む。第１工程においては、トレー２０の収容空間２４に内容物１００が収容される。第２工程においては、トレー２０が袋１０により包まれる。第３工程においては、袋１０とトレー２０の内側上面４１とがシール装置によりシールされることにより内シール部１６が形成される。第４工程においては、内装シート７０が袋１０の内部の空間１１に挿入される。第５工程においては、シール装置により袋１０の縁がシールされることにより外シール部１５が形成される。なお、第５工程において、袋１０の短手方向に延びる縁と内装シート７０の短手方向に延びる縁とが互いにシールされる。また、第５工程において、袋１０の長手方向に延びる縁同士がシールされる。

図３〜図７を参照して、パッケージ１の使用方法、および、作用について説明する。
図３に示されるように、パッケージ１が電子レンジ等の加熱手段（図示略）により加熱されることにより、内容物１００から水蒸気が発生する。また、水蒸気の発生にともない収容空間２４の圧力が次第に上昇し、袋１０のうちのトレー２０の開口２３を閉鎖している部分が膨張し、袋１０を内側上面４１から剥離させるように作用する力が内シール部１６に対して加えられる。なお、図３の矢印は、内容物１００から発生した水蒸気のイメージを示している。

内シール部１６に加えられる力により、内シール部１６の一部において袋１０が内側上面４１から剥離したとき、収容空間２４に閉じ込められていた水蒸気がその剥離した部分を介して袋１０の内部の空間１１のうち、トレー２０の外部に流れ出る。このため、袋１０の内部の空間１１の全体の圧力が次第に上昇し、袋１０が全体的に膨張しはじめる。

図４は、収容空間２４の圧力の上昇により、一例として、図４に示される断面の部分において、内シール部１６の一部が剥離した状態を示している。トレー２０のうち、内シール部１６により袋１０と繋がっている部分、すなわち、内シール部１６が剥離していない部分は、パッケージ１が設置されている電子レンジの皿（図示略）等の設置面から持ち上げられる。そして、トレー２０が設置面から持ち上げられているとき、トレー２０および内容物１００の自重により、袋１０を内側上面４１から剥離させるように作用する力が内シール部１６に加えられる。

一方、トレー２０のうち内シール部１６が剥離している部分は、トレー２０および内容物１００の自重により設置面に接近する方向に下降する。このとき、内装シート７０によりトレー２０が支持されるため、トレー２０が設置面上に存在する袋１０の内面と接触する位置まで傾くことが抑制される。

また、トレー２０の周囲の空間の圧力が上昇することにより袋１０が膨張することにともない、袋１０に強い引っ張り力が加えられる。これにより、袋１０がフランジ３０の外側上面６１と強く接触し、外側上面６１と袋１０との接触部分に力の支点が形成される。そして、内シール部１６において袋１０が外側上面６１側に強く引っ張られることにより、シールされている袋１０を内側上面４１から剥離させる力が作用する。トレー２０の周囲の空間の圧力が上昇しているときには、そのような力が継続して内シール部１６に作用するため、トレー２０の収容空間２４の圧力の上昇により未だ剥離していない内シール部１６の剥離が促される。

図５に示されるように、袋１０が膨張することにともない、内シール部１６の全部が剥離したとき、トレー２０が袋１０から完全に分離し、内装シート７０上に落下する。
図６に示されるように、トレー２０が袋１０から完全に分離した後も内容物１００が水蒸気を発生し続けることにより、袋１０の内部の空間１１の圧力がさらに上昇し、その圧力が外シール部１５を部分的に剥離させる程度の大きさに達したとき、外シール部１５の一部が剥離して袋１０の内部の空間１１の水蒸気が袋１０の外部に流れ出る。このため、外シール部１５の一部が剥離していないときと比較して、袋１０の内圧の上昇が抑えられる。これにより、袋１０の内圧が過度に上昇して袋１０が破裂するような状況が生じにくくなる。パッケージ１の加熱が終了した後、エンドユーザーは、一例として、外シール部１５のうち剥離していない部分を掴んで加熱されたパッケージ１を加熱手段の外部に取り出し、外シール部１５の一部を切り取り線１２に沿って切り取る。

図７に示されるように、エンドユーザーは、加熱が終了し外シール部１５の一部が切り取られた袋１０の開口１４を開封する。パッケージ１によれば、フランジ３０の山部６０が袋１０の開口１４と面しているため、開口１４が開封されたとき、フランジ３０の一部が開口１４を介して外部を臨む。このため、エンドユーザーがフランジ３０に手を掛けやすい。そして、エンドユーザーは、山部６０を掴んでトレー２０を袋１０から取り出す。なお、エンドユーザーは、内シール部１６の一部が剥離していない場合には、例えば、比較的温度の低い部分である開口１４付近の袋１０を掴んで剥離していない内シール部１６を剥離させた後、袋１０からトレー２０を取り出す。

このように、パッケージ１は、内シール部１６が形成されていることにより、トレー２０の収容空間２４が袋１０により閉鎖されているため、パッケージ１が搬送される過程等において、内容物１００がトレー２０からこぼれ落ちにくい。これにより、内容物１００の加熱が終了したときに、内容物１００がトレー２０の収容空間２４に収容されているため、内容物１００を取り出しやすい。一方、エンドユーザーは、内容物１００の加熱が終了した後、高温の部分に触れることなくトレー２０から内容物１００を取り出すことができるため、トレー２０から内容物１００を取り出しやすい。

パッケージ１は、さらに以下の効果を奏する。
（１）パッケージ１によれば、袋１０が膨張する過程において内シール部１６の一部が剥離することによりトレー２０が傾いたとき、トレー２０が内装シート７０により支持される。このため、袋１０が膨張する過程において、トレー２０が大きく傾くことが抑制されるため、トレー２０から内容物１００がよりこぼれ落ちにくくなる。

（２）パッケージ１によれば、内装シート７０がトレー２０の底面の縁の少なくとも一部と面する位置に配置されている。このため、内シール部１６の一部が剥離したとき、例えば、トレー２０の底面の中央と面する位置にのみ内装シート７０が配置されている構成と比較して、より高い位置でトレー２０が内装シート７０により支持される。このため、トレー２０が大きく傾くことを抑制でき、トレー２０から内容物１００がより一層こぼれ落ちにくい。

（３）パッケージ１によれば、内装シート７０が、袋１０の内部の空間１１のうちの切り取り線１２を避ける位置に配置されているため、エンドユーザーは、切り取り線１２に沿って袋１０を分離するとき、袋１０のみを切断すればよい。このため、袋１０を分離するときに、袋１０および内装シート７０を切断する場合と比較して、袋１０を分離しやすい。

（４）例えば、袋１０が膨張する過程において、内装シート７０が袋１０から剥離したとき、内装シート７０によりトレー２０を支持することができない。パッケージ１によれば、袋１０の縁同士の間に内装シート７０の縁が挟みこまれることにより、袋１０の縁と内装シート７０の縁とが互いにシールされているため、内装シート７０の縁が袋１０の縁以外の部分とシールされる場合と比較してシール強度が高められる。このため、袋１０が膨張する過程において、内装シート７０が袋１０から剥離しにくくなり、トレー２０を支持することができる。

（５）パッケージ１によれば、内装シート７０が、トレー２０の底面の全体と面する位置に配置されているため、袋１０が膨張する過程において内シール部１６が剥離したときに内装シート７０によりトレー２０がより支持されやすくなる。これにより、トレー２０から内容物１００がより一層こぼれ落ちにくくなる。

（６）シール装置が、複数の箇所を同時にシールする機能を有さない場合、例えば、パッケージ１が、内装シート７０の縁と袋１０の縁以外の部分とがシールされる構成においては、パッケージ１の製造において、第４工程と第５工程との間に内装シート７０の縁と袋１０の縁以外の部分とをシールする工程が別途必要になる。一方、パッケージ１によれば、第５工程において外シール部１５を形成するときに、内装シート７０の縁と袋１０の縁とを一度にシールすればよいため、製造工程数を減らすことができる。

（７）外シール部１５のシール強度が、内シール部１６のシール強度よりも低く設定されている場合、内シール部１６の一部が剥離した後比較的短い時間が経過したとき、または、内シール部１６の一部が剥離したときとほぼ同時に外シール部１５の一部が剥離する。このため、外シール部１５の一部が剥離したときに、内シール部１６の多くが剥離していない状況が形成されやすい。

一方、パッケージ１によれば、外シール部１５のシール強度が内シール部１６のシール強度よりも高く設定されているため、内シール部１６の一部が剥離した後、外シール部１５の一部が剥離するまでの間に、内シール部１６の全体において内装シート７０が内側上面４１から剥離している状況が形成されやすくなる。このため、エンドユーザーが、加熱されたパッケージ１のトレー２０を袋１０から引き出すときに、内シール部１６を剥離させる必要が生じにくくなり、トレー２０を袋１０から取り出しやすくなる。

（８）特許文献１のパッケージによれば、パッケージを加熱することにともない内容物から発生した水蒸気が、加熱の開始とともにトレーの開口全体から袋の内部の空間に放出され続ける。

一方、パッケージ１によれば、内シール部１６の全体が剥離するまでは、トレー２０の開口２３の一部が閉鎖されているため、開口２３の全体から水蒸気が放出され続ける場合と比較して、水蒸気がトレー２０の収容空間２４に滞留しやすい。このため、内容物１００が乾燥しにくい。

本パッケージが取り得る具体的な形態は、上記実施形態に例示された形態に限定されない。本パッケージは、上記実施形態とは異なる各種の形態を取り得る。以下に示される上記実施形態の変形例は、本パッケージが取り得る各種の形態の一例である。

・変形例のパッケージによれば、内装シート７０の一部がトレー２０の側壁２１および底壁２２の少なくとも一方とシールされる。
・変形例のパッケージによれば、内装シート７０の一部が、袋１０の縁以外の内面とシールされる。

・変形例のパッケージによれば、内装シート７０が、トレー２０の底面の縁よりも内側の部分と面する位置に配置される。
・変形例のパッケージによれば、内装シート７０が袋１０の短手方向に延びる形状を有する。この変形例のパッケージにおいては、一例として、内装シート７０の短手方向の一方の縁は、袋１０のうち長手方向に延びる縁の一部とシールされることにより外シール部１５が形成される。

・変形例のパッケージによれば、内装シート７０が、パッケージ１の平面視において、袋１０の内部の空間１１のうちの、切り取り線１２と重なる位置に配置されている部分を含む。

・変形例のパッケージによれば、２枚以上の積層シートの縁が互いにシールされることにより袋１０が形成される。
・変形例のパッケージによれば、内側上面４１の一部と袋１０とがシールされることにより内シール部１６が形成される。

・変形例のパッケージによれば、内シール部１６のシール強度が、外シール部１５のシール強度よりも高い。
・変形例のパッケージによれば、トレー２０に固体の内容物１００が載せられている。

・変形例のパッケージによれば、フランジ３０のうちの内側上面４１以外の部分の少なくとも一部が省略される。

１…パッケージ
１０…袋
１２…切り取り線
１５…外シール部
１６…内シール部
２０…トレー
２４…収容空間
３０…フランジ
４１…内側上面
７０…内装シート

Claims (5)

1. 開口の周囲にフランジが形成されているトレー、および、前記トレーを包装した袋を備えるパッケージであって、
   前記袋の縁がシールされた部分である外シール部が形成され、
   前記フランジの上面の少なくとも一部と前記袋とが互いにシールされた部分である内シール部が形成されていることにより、前記トレーの内部の空間である収容空間が前記袋により閉鎖され、
   前記トレーの底面と面する位置に、前記袋の内面および前記トレーの少なくとも一方とシールされている内装シートが配置されている
   パッケージ。
2. 前記内装シートは、前記トレーの底面の縁の少なくとも一部と面する位置に配置されている
   請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記袋を分離するための切り取り線が前記袋に形成され、
   前記内装シートが、前記袋の内部の空間のうちの前記切り取り線を避ける位置に配置されている
   請求項１または２に記載のパッケージ。
4. 前記外シール部は、前記袋の縁同士の間に前記内装シートの縁が挟みこまれることにより、前記袋の縁と前記内装シートの縁とが互いにシールされている
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のパッケージ。
5. 前記内装シートが、前記トレーの底面の全体と面する位置に配置されている
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージ。