JP2016008365A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回収の形態を選択可能とすることで、回収時の品質低下を防止し、後工程の装置にも適宜対応可能なインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】本発明は、布帛からなる被記録体１を有する給布部Ａと、該給布部Ａから給布される被記録体１にインクジェット記録を行い記録体１ａとするインクジェット部Ｂと、記録体１ａを乾燥する乾燥部１１，２１及び乾燥された記録体を回収する回収部１２，２２が一体となった処理部Ｃ１，Ｃ２と、を備え、処理部Ｃ１，Ｃ２がインクジェット部Ｂに対して着脱自在となっているインクジェット記録装置１００である。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、更に詳しくは、回収の形態を選択可能とすることで、回収時の品質低下を防止し、後工程の装置にも適宜対応可能なインクジェット記録装置に関する。

近年のインクジェット記録装置は、記録部に加え、乾燥部や回収部を備えており、これらが一体となっている。このため、小スペースであっても、被記録体に連続して記録（以下インクジェット記録装置による記録を「インクジェット記録」ともいう。）を行い、それを乾燥した記録体を短時間で得ることが可能となっている。

ところで、インクジェット記録は、所望のデザインや文字を簡単に記録できることから、広い分野に用いられている。その中でも、被記録体として布帛を用いたインクジェット記録が注目されている。

例えば、インクジェット記録部の上流側に、布帛を連続して送り込む送り込みロールと、ダンサーロール装置とを布帛の走行方向上流側から順に設け、インクジェット記録部の下流側に、このインクジェット記録部にて布帛を間欠搬送する搬送コンベヤの下流端部から連続的に布帛をけん引して剥離するけん引ロールと乾燥部を設けたインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１８０４８８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のインクジェット記録装置においては、特定の布帛を用いたインクジェット記録には対応できるものの、様々なタイプの布帛には必ずしも対応できるとはいえない。
例えば、特許文献１記載のインクジェット記録装置においては、折機にて布帛を回収しているため、皺になりやすい布帛を当該折機にて折り畳んで回収した場合、折れ目が付いてしまうという欠点がある。
一方では、巻取機を備えるインクジェット記録装置を用いた場合は、伸びやすいスパンデックス等の布帛を巻き取って回収した場合、生地が予定以上に伸びて巻き取ってしまうという欠点がある。
すなわち、様々なタイプの布帛を同じインクジェット記録装置で回収すると、品質の低下が生じる恐れがある。
ちなみに、各布帛の特性に応じたインクジェット記録装置をそれぞれ準備することは、極めて効率が悪い。

また、回収の形態を選ばない布帛を用いる場合であっても、蒸し（発色）、水洗等の後工程においては、当該後工程で使用する装置に対応した回収の形態とする必要がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、回収の形態を選択可能とすることで、回収時の品質低下を防止し、後工程の装置にも適宜対応可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、乾燥部と回収部とを一体とした処理部を、着脱自在とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）布帛からなる被記録体を有する給布部と、該給布部から給布される被記録体にインクジェット記録を行い記録体とするインクジェット部と、記録体を乾燥する乾燥部及び乾燥された記録体を回収する回収部が一体となった処理部と、を備え、処理部がインクジェット部に対して着脱自在となっているインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（２）回収部が、記録体を巻取って回収する巻取り回収部又は記録体を折り畳んで回収する折畳み回収部であり、処理部をインクジェット部から着脱することにより、巻取り回収部を備える処理部と、折畳み回収部を備える処理部とで交換可能になっている上記（１）記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（３）インクジェット部の後部には、被連結部が設けられており、処理部の前部には、連結部が設けられており、被連結部と連結部とを連結させることにより、処理部とインクジェット部とが連結される上記（１）又は（２）に記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（４）被連結部が、突出した連結ピンからなり、連結部が、軸部と、引掛け部を有し軸部を中心に回動可能な連結レバーとからなる上記（３）記載のインクジェット装置に存する。

本発明は、（５）インクジェット部の後部には、被位置決め部が設けられており、処理部の前部には、位置決め部が設けられており、位置決め部を被位置決め部に当接させることにより、処理部がインクジェット部に対して位置決めされる上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（６）被位置決め部が、傾斜部を有する箱型のブロックガイドからなり、位置決め部が、上面視でＬ字状の板ガイドからなり、板ガイドの少なくも２面をブロックガイドに当接させることにより、処理部がインクジェット部に対して位置決めされる上記（５）記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（７）インクジェット部が直列に複数配置されている上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（８）隣り合うインクジェット部の間に、給布部を更に備える上記（７）記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（９）インクジェット記録がシリアル型の記録ヘッドで記録するものである上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明は、（１０）処理部の下端部にはキャスターが取り付けられている上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置に存する。

本発明のインクジェット記録装置においては、記録体を乾燥する乾燥部及び乾燥された記録体を回収する回収部を一体とした処理部が、インクジェット部に対して着脱自在となっているので、布帛からなる被記録体の特性に応じて、処理部を適宜交換することにより、効率良く、高品質を維持した記録体を得ることができる。
例えば、被記録体として、皺になりやすい布帛を用いる場合、記録体を巻取って回収する巻取り回収部とすればよい。これにより、回収時に折れ目が付いてしまうことも防止できる。更に、これに適した乾燥部とすればよい。
一方、伸びやすいスパンデックス（ポリウレタン弾性繊維）等の布帛を用いる場合、記録体を折り畳んで回収する折畳み回収部とすればよい。これにより、回収時に生地が予定以上に伸びてしまうことを防止できる。更に、これに適した乾燥部とすればよい。

また、回収の形態を選択可能とすることで、後工程で使用する装置に対応させることができる。

本発明のインクジェット記録装置においては、インクジェット部の後部には、被連結部が設けられており、処理部の前部には、連結部が設けられており、被連結部と連結部とを連結させることにより、簡単且つ確実に、処理部とインクジェット部とを連結させることができる。
また、同時にインクジェット部に対する処理部の位置決めを行うことも可能である。
例えば、被連結部が突出した連結ピンからなり、連結部が軸部と、引掛け部を有し軸部を中心に回動可能な連結レバーとからなる場合、連結レバーを回動させ連結ピンに引掛ければよい。

本発明のインクジェット記録装置においては、インクジェット部の後部には、被位置決め部が設けられており、処理部の前部には、位置決め部が設けられており、位置決め部を被位置決め部に当接させることにより、インクジェット部に対する処理部の位置決めを、簡単且つより正確に行うことができる。
例えば、被位置決め部が傾斜部を有する箱型のブロックガイドからなり、位置決め部が上面視でＬ字状の板ガイドである場合、板ガイドの少なくも２面をブロックガイドに当接させればよい。

本発明のインクジェット記録装置においては、処理部が着脱自在となっているので、独立したインクジェット部を直列に複数配置することができる。
そして、最下流側のインクジェット部に処理部を取り付ければよい。
ちなみに、インクジェット部と乾燥部とが一体となっている場合は、インクジェット部のみを直列に配置することはできない。

この場合、使用するインクの種類を増加させることができる。
また、各インクジェット部単位で異なるタイプのインクを投入し、布帛の特性に応じてインクジェット記録させるインクジェット部を選択することができる。
例えば、上流側のインクジェット部に分散性インクを投入し、下流側のインクジェット部に反応性インクを投入した場合、ポリエステルからなる布帛を用いる場合は、上流側のインクジェット部でインクジェット記録するようにし、綿からなる布帛を用いる場合は、下流側のインクジェット部でインクジェット記録するようにすればよい。
なお、インクジェット部を幅方向に並べた場合は、２台が幅方向に離れるため、大きなスペースを要すると共に、それぞれのインクジェット部に処理部が必要となり、オペレーターも２名必要になる。

このとき、上流側のインクジェット部と下流側のインクジェット部との間に、給布部を更に備える場合、当該給布部を用いれば、下流側のインクジェット部のみを用いてインクジェット記録することも可能である。

本発明のインクジェット記録装置においては、インクジェット記録がシリアル型の記録ヘッドで記録するものであるので、布帛の幅に応じて、記録ヘッドの走行距離を変更させることができる。これにより、インクジェット記録に要する時間を短縮することができる。

本発明のインクジェット記録装置においては、処理部の下端部にはキャスターが取り付けられているので、当該キャスターを利用することにより、処理部の交換を簡単に行うことができる。

図１は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。 図２は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の処理部を示す概略側面図である。 図３の（ａ）は、図１の部分Ｐ２であり、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の被連結部と連結部とを拡大した上面図である。また、図３の（ｂ）は、その側面図である。 図４の（ａ）は、図１の部分Ｐ１であり、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の被位置決め部と位置決め部とを拡大した上面図である。また、図４の（ｂ）は、その側面図である。 図５は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の別の処理部を示す概略側面図である。 図６は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。 図７の（ａ）及び図７の（ｂ）は、他の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。 図８は、他の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００は、布帛からなる被記録体１を有する給布部Ａと、該給布部Ａから給布される被記録体１にインクジェット記録を行い記録体１ａとするインクジェット部Ｂと、記録体１ａを乾燥する乾燥部１１及び乾燥された記録体１ａを巻取って回収する巻取り回収部１２が一体となった処理部Ｃ１と、を備える。
また、インクジェット記録装置１００において、処理部Ｃ１は、インクジェット部Ｂに対して、着脱自在となっている。なお、かかる着脱については後述する。

給布部Ａは、ロールに巻き取られた被記録体１を有する。
ここで、上記被記録体１としては、布帛であれば、特に限定されないが、例えば、形態としては、織物、編物、組物、レース、不織布、等が挙げられ、材質としては、綿、麻、絹、ウール、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、ポリウレタン、レーヨン、アセテート等が挙げられる。これらは単独で用いても複数を混合して用いてもよい。
また、上記布帛には、インクを受け止めるためのインク受容層が設けられていてもよい。なお、当該インク受容層は公知のものを採用することができる。

なお、処理部Ｃ１においては、記録体１ａを巻取り回収部１２により巻き取って回収するので、被記録体１としては、伸縮性が乏しい布帛（例えば、織物等）が好適に用いられる。更に、これに適した乾燥部１１とすればよい。

給布部Ａにおいては、被記録体１が引き出されると、ロールに巻き取られた被記録体１が自由回転し、順次被記録体１が給布されるようになっている。なお、被記録体１の給布の形態については、これに限定されるものではなく、公知の形態を採用することができる。

インクジェット部Ｂは、被記録体１を搬送する搬送コンベア２と、被記録体１にインクジェット記録を行う記録ヘッド３と、搬送コンベア２及び記録ヘッド３を収容する第１枠体４とを有する。
また、インクジェット部Ｂの第１枠体４の後部（下流側）には、左右一対の被位置決め部及び被連結部が設けられている。

ここで、記録ヘッド３は、シリアル型となっている。すなわち、記録ヘッド３は、被記録体１の進行方向に対して直交する方向に往復走行しながら被記録体１にインクジェット記録するようになっている。このため、インクジェット記録装置１００においては、被記録体１の幅に応じて、記録ヘッド３の走行距離（被記録体の幅方向への走行距離）を変更させることができるので、記録時間を短縮することが可能となる。

インクジェット部Ｂで用いられるインクとしては、特に限定されないが、例えば、分散性インク、酸性インク、直接インク、カチオン性インク、反応性インク、顔料インク等が挙げられる。

被位置決め部は、後述する処理部Ｃ１の前部（上流側）に設けられた位置決め部に当接されることにより、処理部Ｃ１がインクジェット部Ｂに対して簡単に位置決めされる。
また、被連結部は、後述する処理部Ｃ１の前部に設けられた連結部に連結されることにより、簡単且つ確実に、処理部Ｃ１とインクジェット部Ｂとが連結される。
なお、インクジェット部Ｂと処理部Ｃ１との連結及び位置決めの詳細については後述する。

インクジェット部Ｂにおいては、給布部Ａから給布される被記録体１が搬送コンベア２に搬送され、記録ヘッド３に到達すると、当該記録ヘッド３にてインクジェット記録が行われる。なお、インクジェット記録は、公知の方法と同様に、画像データ等が格納された図示しないコンピューターからの記録情報に基づいて行われる。
そして、被記録体１は、インクジェット記録が行われた記録体１ａとなる。

図２は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の処理部を示す概略側面図である。
図２に示すように、処理部Ｃ１は、図示しない加熱乾燥装置を有する乾燥部１１と、乾燥された記録体１ａを巻取るロールを有する巻取り回収部１２とが第２枠体５に収容され、一体となった構造を有している。
また、処理部Ｃ１の第２枠体５の前部には、左右一対の位置決め部及び同連結部が設けられている。
さらに、処理部Ｃ１の下端部にはキャスター８が取り付けられている。このため、当該キャスター８を利用することにより、処理部Ｃ１の着脱を簡単に行うことができる。

処理部Ｃ１においては、インクジェット部Ｂから搬送される記録体１ａが、乾燥部１１に到達すると、そのまま搬送されながら加熱乾燥装置により加熱乾燥される。
ここで、乾燥部１１は、上下方向に縦長となっている。すなわち、記録体１ａは、上方から乾燥部１１に進入し、乾燥後、下方から進出するようになっている。
このように、乾燥部１１が縦長となっているので、処理部Ｃ１をよりコンパクトにすることができる。

そして、加熱乾燥された記録体１ａは、巻取り回収部１２のロールに巻き取られることによって、インクジェット記録した記録体１ａが回収されることになる。
なお、回収された記録体１ａは、必要に応じて、蒸し（発色）、水洗等の後工程に供される。

図３の（ａ）は、図１の部分Ｐ２であり、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の被連結部と連結部とを拡大した上面図である。また、図３の（ｂ）は、その側面図である。
なお、ここでは一対の被連結部及び連結部のうちの一方側について説明するが、他方側も同様な構造となっている。
図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、インクジェット部Ｂの被連結部は、第１枠体４の後部側面に設けられており、側面から外方に突出した連結ピン４ｂからなる。
一方、処理部Ｃ１の連結部は、第２枠体５の前部側面に設けられており、軸部５１と、引掛け部５２を有し軸部５１を中心に回動可能な連結レバー５３とからなる。

インクジェット記録装置１００においては、インクジェット部Ｂの第１枠体４と処理部Ｃ１の第２枠体５とを十分に近付けた状態で、連結レバー５３を回動させ、引掛け部５２に連結ピン４ｂを引掛けることにより、インクジェット部Ｂと処理部Ｃ１とが連結される。
このとき、引掛け部５２に隙間が生じないように、連結ピン４ｂを、引掛け部５２に嵌合させることにより、インクジェット部Ｂに対する処理部Ｃ１の位置決めを行うことも可能である。

なお、インクジェット部Ｂと処理部Ｃ１とが連結されていない場合は、連結レバー５３を図でいう右方に回動させる。
このとき、第２枠体５には、連結レバー５３をバネ力により押圧する保持ピン５５が設けられており、連結レバー５３には図示しない孔が設けられている。そして、連結レバー５３を回動させた際に、保持ピン５５の先端を当該孔に嵌合させることにより、連結レバー５３が開放された状態で保持されることになる。

図４の（ａ）は、図１の部分Ｐ１であり、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の被位置決め部と位置決め部とを拡大した上面図である。また、図４の（ｂ）は、その側面図である。
なお、ここでは一対の被位置決め部及び位置決め部のうちの一方側について説明するが、他方側も同様な構造となっている。
図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示すように、インクジェット部Ｂの被位置決め部は、第１枠体４の後部側面に設けられており、傾斜部を有する上面視で台形状の箱型のブロックガイド４ａからなる。
一方、処理部Ｃ１の位置決め部は、第２枠体５の前部側面に設けられており、板ガイド５ａからなる。この板ガイド５ａは、上面視でＬ字状であり、折れ部Ｔと、該折れ部Ｔの先端から後方に延びる立設部Ｓとを備え、且つ立設部Ｓの先端部も外方に少し曲げられて形成されている。

インクジェット記録装置１００においては、インクジェット部Ｂの第１枠体４に処理部Ｃ１の第２枠体５を近付けると、ブロックガイド４ａの傾斜部４１に、板ガイド５ａの内壁が当接され、その当接された状態から、板ガイド５ａが傾斜部４１に沿って案内される。
そして、板ガイド５ａの少なくも２面（内壁の異なる面）を、ブロックガイド４ａの２面に当接させることにより、インクジェット部Ｂに対して処理部Ｃ１の前後左右方向の位置決めが行われる。
すなわち、ブロックガイド４ａの前面に板ガイド５ａの折れ部Ｔを当接させることにより、インクジェット部Ｂに対して処理部Ｃ１の前後方向の位置決めが行われ、これにより、上述した連結レバー５３を、単に回動させるだけで、引掛け部５２に正確に引掛けることが可能となる。
また、ブロックガイド４ａの側面に板ガイド５ａの立設部Ｓを当接させることにより、インクジェット部Ｂに対して処理部Ｃ１の左右方向の位置決めが行われ、これにより、上述した連結レバー５３を、引掛け部５２に適切な位置で引掛けることが可能となる。

これらのことにより、インクジェット部Ｂと処理部Ｃ１とは簡単に連結することが可能であり、且つ、同時に、インクジェット部Ｂに対する処理部Ｃ１の位置決めを簡単に行うことができる。

図１に戻り、処理部Ｃ１は、上述したように、インクジェット部Ｂに対して着脱自在となっている。このため、被記録体の特性に応じて、例えば、処理部Ｃ１を、後述の別の処理部Ｃ２と交換することにより、効率良く、高品質を維持し、後工程の装置にも適宜対応することが可能である。

図５は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の別の処理部を示す概略側面図である。
図５に示すように、別の処理部Ｃ２は、図示しない加熱乾燥装置を有する乾燥部２１と、乾燥された記録体１ａを折り畳んで回収する折畳み回収部２２とが第３枠体６に収容され、一体となった構造を有している。
また、処理部Ｃ２の第３枠体６の前部には、左右一対の位置決め部及び連結部が設けられている。
なお、位置決め部及び連結部は、上述した処理部Ｃ１と同じものである。したがって、処理部Ｃ２は、処理部Ｃ１と同様にして、インクジェット部Ｂに連結され、位置決めが行われる。
さらに、処理部Ｃ２の下端部にはキャスター８が取り付けられているため、当該キャスター８を利用することにより、処理部Ｃ２の着脱を簡単に行うことができる。

処理部Ｃ２においては、インクジェット部Ｂから搬送される記録体１ａが、乾燥部２１に到達すると、そのまま搬送されながら加熱乾燥装置により加熱乾燥される。
そして、加熱乾燥された記録体１ａは、折畳み回収部２２により折り畳むように振り落とされることによって、インクジェット記録した記録体１ａが回収されることになる。

なお、処理部Ｃ２においては、記録体１ａを折畳み回収部２２により折り畳んで回収するので、被記録体１としては、皺になり難い編物等が好適に用いられる。更に、これに適した乾燥部２１とすればよい。

第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００においては、処理部Ｃ１及び処理部Ｃ２が、インクジェット部Ｂに対して着脱自在となっているので、記録体１ａの特性に応じて、回収の形態を選択することにより、回収時の品質低下を防止し、後工程の装置にも適宜対応することが可能となる。

［第２実施形態］
本発明に係るインクジェット記録装置においては、処理部Ｃ１が着脱自在となっているので、独立したインクジェット部Ｂを直列に複数配置することができる。
そして、最下流側のインクジェット部に処理部を取り付ければよい。

図６は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。
図６に示すように、第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０１は、被記録体を有する給布部Ａと、該給布部Ａから給布される被記録体にインクジェット記録を行い記録体とする上流側のインクジェット部Ｂ１（以下便宜的に「第１インクジェット部」という。）及び下流側のインクジェット部Ｂ（以下便宜的に「第２インクジェット部」という。）と、第１インクジェット部Ｂ１と第２インクジェット部Ｂとの間に設けられた給布部Ａ１（以下便宜的に「第２給布部」という。）と、記録体を乾燥する乾燥部及び乾燥された記録体を巻取って回収する巻取り回収部が一体となった処理部Ｃ１と、を備える。
すなわち、第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０１は、第１インクジェット部Ｂ１と第２給布部Ａ１とを更に備えること以外は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００と同様である。

第２給布部Ａ１は、上述した第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００の給布部Ａ（以下便宜的に「第１給布部」という。）と同様な構造となっている。
なお、インクジェット記録装置１０１において、本運転の際には、第１給布部Ａと第２給布部Ａ１との何れか一方が使用される。すなわち、第１給布部Ａを使用する場合は、第２給布部Ａ１は使用しない。

第１インクジェット部Ｂ１は、被位置決め部及び被連結部を有しないこと以外は、上述した第２インクジェット部Ｂと同様な構造となっている。
したがって、被記録体１は、第１インクジェット部Ｂ１においても、シリアル型の記録ヘッド３により、インクジェット記録が行われる。

インクジェット記録装置１０１においては、第１インクジェット部Ｂ１と第２インクジェット部Ｂとを直列に備えているので、被記録体１に対して使用するインクの種類を増やすことができる。
また、異なるタイプのインクを第１インクジェット部Ｂ１と第２インクジェット部Ｂとにそれぞれ投入し、被記録体の特性に応じてインクジェット記録させることもできる。
さらに、インクジェット記録装置においては、以下の複数のルートでインクジェット記録することが可能である。
（１）第１給布部Ａに被記録体１をセットし、インクジェット部Ｂのみでインクジェット記録するルート（図６参照）、
（２）第１給布部Ａに被記録体１をセットし、第１インクジェット部Ｂ１のみでインクジェット記録するルート（図７の（ａ）参照）、
（３）第１給布部Ａに被記録体１をセットし、第１インクジェット部Ｂ１及びインクジェット部Ｂでインクジェット記録するルート、
（４）第２給布部Ａ１に被記録体１をセットし、インクジェット部Ｂでインクジェット記録するルート（図７の（ｂ）参照）。

第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０１においては、第１実施形態に係るインクジェット記録装置１００と同様に、処理部Ｃ１及び処理部Ｃ２が、インクジェット部Ｂに対して着脱自在となっているので、回収の形態を選択することにより、回収時の品質低下を防止し、後工程の装置にも適宜対応することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００，１０１において、回収部の構造は、記録体を回収可能であればよく、上述した巻取り回収部１２又は折畳み回収部２２に限定されない。

本実施形態に係るインクジェット記録装置１００，１０１において、記録ヘッド３は、シリアル型となっているが、いわゆるライン型であってもよい。

本実施形態に係るインクジェット記録装置１００，１０１においては、インクジェット部Ｂの後部に被連結部と被位置決め部が設けられており、処理部の前部に連結部と位置決め部が設けられているが、これらは必ずしも必須の構成ではない。
また、被連結部が、突出した連結ピン４ｂからなり、被位置決め部が、傾斜部を有する箱型のブロックガイド４ａからなっているが、これらの構造に限定されない。
同様に、連結部が、軸部５１と、連結レバー５３とからなり、位置決め部が、板ガイド５ａからなっているが、これらの構造に限定されない。

本実施形態に係るインクジェット記録装置１００，１０１においては、処理部Ｃ１，Ｃ２の下端部にキャスター８が取り付けられているが、必ずしも必須の構成ではない。

第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０１においては、第１インクジェット部Ｂ１及び第２インクジェット部Ｂを備えているが、インクジェット部を更に直列に備えていてもよい。

第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０１は、第２給付部Ａ１を備えているが、第２給付部Ａ１は、必ずしも必須ではない（図８参照）。
なお、図８においては、第２処理部Ｃ２を用いたインクジェット記録装置の例を示している。

本発明のインクジェット記録装置は、布帛からなる被記録体にインクジェット方式により記録する装置として利用できる。かかるインクジェット記録装置によれば、回収の形態を選択可能とすることで、回収時の品質低下を防止し、後工程の装置にも適宜対応可能となる。

１・・・被記録体
１ａ・・・記録体
２・・・搬送コンベア
３・・・記録ヘッド
４・・・第１枠体
４ａ・・・ブロックガイド
４ｂ・・・連結ピン
５・・・第２枠体
５ａ・・・板ガイド
６・・・第３枠体
８・・・キャスター
１１，２１・・・乾燥部
１２・・・巻取り回収部
２２・・・折畳み回収部
５１・・・軸部
５２・・・引掛け部
５３・・・連結レバー
５５・・・保持バー
１００，１０１，１０２・・・インクジェット記録装置
Ａ・・・給布部（第１給布部）
Ａ１・・・第２給布部
Ｂ・・・インクジェット部（第２インクジェット部）
Ｂ１・・・第１インクジェット部
Ｃ１，Ｃ２・・・処理部
Ｐ１，Ｐ２・・・部分
Ｓ・・・立設部
Ｔ・・・折れ部

Claims (10)

1. 布帛からなる被記録体を有する給布部と、
   該給布部から給布される前記被記録体にインクジェット記録を行い記録体とするインクジェット部と、
   前記記録体を乾燥する乾燥部及び乾燥された前記記録体を回収する回収部が一体となった処理部と、
   を備え、
   前記処理部が前記インクジェット部に対して着脱自在となっているインクジェット記録装置。
2. 前記回収部が、前記記録体を巻取って回収する巻取り回収部又は前記記録体を折り畳んで回収する折畳み回収部であり、
   前記処理部をインクジェット部から着脱することにより、前記巻取り回収部を備える処理部と、前記折畳み回収部を備える処理部とで交換可能になっている請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記インクジェット部の後部には、被連結部が設けられており、
   前記処理部の前部には、連結部が設けられており、
   前記被連結部と前記連結部とを連結させることにより、前記処理部と前記インクジェット部とが連結される請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記被連結部が、突出した連結ピンからなり、
   前記連結部が、軸部と、引掛け部を有し前記軸部を中心に回動可能な連結レバーとからなる請求項３記載のインクジェット装置。
5. 前記インクジェット部の後部には、被位置決め部が設けられており、
   前記処理部の前部には、位置決め部が設けられており、
   前記位置決め部を前記被位置決め部に当接させることにより、前記処理部が前記インクジェット部に対して位置決めされる請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記被位置決め部が、傾斜部を有する箱型のブロックガイドからなり、
   前記位置決め部が、上面視でＬ字状の板ガイドからなり、
   前記板ガイドの少なくも２面を前記ブロックガイドに当接させることにより、前記処理部が前記インクジェット部に対して位置決めされる請求項５記載のインクジェット記録装置。
7. 前記インクジェット部が直列に複数配列されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 隣り合うインクジェット部の間に、給布部を更に備える請求項７記載のインクジェット記録装置。
9. 前記インクジェット記録がシリアル型の記録ヘッドで記録するものである請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記処理部の下端部にはキャスターが取り付けられている請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

Images