CN105313485A - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置，其通过能够选择回收形态，不仅可以避免回收时的品质下降现象，还能有效应对后续工序的装置。一种喷墨记录装置(100)，其具备：织物供给部(A)，其具有由织物构成的被记录体(1)；喷墨部(B)，其向由该织物供给部(A)供给的被记录体(1)实施喷墨记录而使之成为记录体(1a)；以及处理部(C1)、(C2)，其中，用于使记录体(1a)干燥的干燥部(11)、(21)及用于回收经过干燥的记录体的回收部(12)、(22)成为一体。处理部(C1)、(C2)可以自如装卸于喷墨部(B)。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录装置，更详细而言，涉及这样一种喷墨记录装置，其通过能够选择回收形态，不仅可以避免回收时的品质下降现象，还能有效应对后续工序的装置。

背景技术

近些年的喷墨记录装置除了具备记录部外，还具备干燥部和回收部，且这些部分成为一体。因此，即使空间狭小，其仍能对被记录体实施连续记录(以下将喷墨记录装置实施的记录亦称为“喷墨记录”)，并可在短时间内获得经过干燥的记录体。

而且，由于可以简单地记录所期望的设计或文字，喷墨记录被广泛应用于各个领域。其中，以织物为被记录体的喷墨记录广受瞩目。

例如，已知有一种喷墨记录装置，其在喷墨记录部的上游侧，从织物的行进方向上游侧依次设置有送入辊和浮动辊装置，该送入辊用于连续送入织物；在喷墨记录部的下游侧设置有牵引辊和干燥部，该牵引辊从搬运输送器的下游端部连续牵引织物进行剥离，该搬运输送器用于在该喷墨记录部间歇搬运织物(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-180488号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1所记载的喷墨记录装置中，虽能完成使用特定织物的喷墨记录，但未必能够应对各种类型的织物。

例如，在专利文献1所记载的喷墨记录装置中，因其通过折叠机对织物进行回收，若利用该折叠机对容易发生褶皱的织物进行折叠回收，存在会留下折痕的缺陷。

另一方面，若使用的是具备卷绕机的喷墨记录装置，则在对容易伸长的氨纶等的织物进行卷绕回收时，存在布料在卷绕过程中会过度伸长的缺陷。

也就是说，若采用同一喷墨记录装置回收各种类型的织物，可能出现品质下降的现象。

而且，若要针对不同织物的特性分别准备不同的喷墨记录装置，则效率极其低下。

此外，即使所使用的是对回收形态没有要求的织物，在蒸煮(生色)、水洗等后续工序中，也应保证回收形态与该后续工序所使用的装置对应。

本发明即鉴于以上情况而做，其目的在于提供一种喷墨记录装置，其通过能够选择回收形态，不仅可以避免回收时的品质下降现象，还能有效应对后续工序的装置。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究后发现，通过使将干燥部和回收部合为一体的处理部可以自如装卸，即可解决上述问题，就此完成了本发明。

本发明的第1方案为，一种喷墨记录装置，其中，

其具备：织物供给部，其具有由织物构成的被记录体；喷墨部，其向由该织物供给部供给的被记录体实施喷墨记录而使之成为记录体；以及处理部，其中，用于使记录体干燥的干燥部与用于回收经过干燥的记录体的回收部成为一体。处理部可以自如装卸于喷墨部。

本发明的第2方案为，根据第1方案所述的喷墨记录装置，其中，回收部是对记录体进行卷绕回收的卷绕回收部、或是对记录体进行折叠回收的折叠回收部，通过将处理部装至喷墨部或自喷墨部卸下，可在具备卷绕回收部的处理部与具备折叠回收部的处理部之间进行切换。

本发明的第3方案为，根据第1或第2方案所述的喷墨记录装置，其中，在喷墨部的后部设置有被连接部，在处理部的前部设置有连接部，通过使被连接部和连接部连接，处理部和喷墨部被连接。

本发明的第4方案为，根据第3方案所述的喷墨记录装置，其中，被连接部由凸出的连接销构成，连接部由轴部和连接杆构成，该连接杆具有钩挂部且能以轴部为中心转动。

本发明的第5方案为，根据第1～4方案中的任一方案所述的喷墨记录装置，其中，在喷墨部的后部设置有被定位部，在处理部的前部设置有定位部，通过使定位部抵接于被定位部，处理部相对于喷墨部被定位。

本发明的第6方案为，根据第5方案所述的喷墨记录装置，其中，被定位部由具有倾斜部的箱式导向块构成，定位部由俯视呈L字形的导向板构成，通过使导向板的至少2面抵接于导向块，处理部相对于喷墨部被定位。

本发明的第7方案为，根据第1～6方案中的任一方案所述的喷墨记录装置，其中，喷墨部以串联形式配置有多列。

本发明的第8方案为，根据第7方案所述的喷墨记录装置，其中，在相邻的喷墨部之间还具备织物供给部。

本发明的第9方案为，根据第1～8方案中的任一方案所述的喷墨记录装置，其中，喷墨记录是用串行式记录头实施记录的。

本发明的第10方案为，根据第1～9方案中的任一方案所述的喷墨记录装置，其中，在处理部的下端部安装有脚轮。

发明的效果

在本发明的喷墨记录装置中，由于处理部中将用于使记录体干燥的干燥部和用于回收经过干燥的记录体的回收部成为一体，且该处理部可以自如装卸于喷墨部，因此可以根据由织物构成的被记录体的特性而适时更换处理部，从而高效地获得保持高品质的记录体。

例如，若被记录体采用的是容易发生褶皱的织物，则采用对记录体进行卷绕回收的卷绕回收部即可。据此，可以避免回收时产生折痕。进而，采用与其匹配的干燥部即可。

另一方面，若被记录体采用的是容易伸长的氨纶(聚氨酯弹性纤维)等的织物，则采用对记录体进行折叠回收的折叠回收部即可。据此，可以避免回收时布料过度伸长。进而，采用与其匹配的干燥部即可。

此外，通过能够选择回收形态，可以应对后续工序所使用的装置。

在本发明的喷墨记录装置中，在喷墨部的后部设置有被连接部，在处理部的前部设置有连接部，通过使被连接部和连接部连接，能够简单且切实地将处理部和喷墨部连接起来。

此外，还能同时确定处理部相对于喷墨部的位置。

例如，若被连接部由凸出的连接销构成，连接部由轴部和连接杆构成，该连接杆具有钩挂部且能以轴部为中心转动，则使连接杆转动钩挂于连接销即可。

在本发明的喷墨记录装置中，在喷墨部的后部设置有被定位部，在处理部的前部设置有定位部，通过使定位部抵接于被定位部，能够简单且更加精确地确定处理部相对于喷墨部的位置。

例如，若被定位部由具有倾斜部的箱式导向块构成，定位部由俯视呈L字形的导向板构成时，则使导向板的至少2面抵接于导向块即可。

在本发明的喷墨记录装置中，由于处理部可以自如装卸，故能以串联形式配置多列独立的喷墨部。

然后，在最下游侧的喷墨部安装处理部即可。

不过，若喷墨部与干燥部成为一体的，不能以串联形式仅配置喷墨部。

这种情况下，可以增加所使用的墨水的种类。

此外，能够以各个喷墨部为单位加入不同类型的墨水，根据织物的特性选择用于实施喷墨记录的喷墨部。

例如，若在上游侧的喷墨部加入了分散性墨水，在下游侧的喷墨部加入了反应性墨水时，采用由聚酯构成的织物的，即可设定用上游侧的喷墨部实施喷墨记录；采用由棉线构成的织物的，即可设定用下游侧的喷墨部实施喷墨记录。

而且，若将喷墨部沿宽度方向排列，由于2台在宽度方向分离，不仅需要较大的空间，各个喷墨部还需配置处理部，并需配置2名操作人员。

此时，若在上游侧的喷墨部和下游侧的喷墨部之间进而具备织物供给部，则只要利用该织物供给部，还可仅使用下游侧的喷墨部实施喷墨记录。

在本发明的喷墨记录装置中，由于喷墨记录是用串行式记录头实施记录的，因此能够根据织物的宽度，变更记录头的行进距离。据此，能够缩短喷墨记录所需的时间。

在本发明的喷墨记录装置中，由于在处理部的下端部安装有脚轮，因此通过利用该脚轮，能够简单地更换处理部。

附图说明

图1为概略示出了第1实施方式的喷墨记录装置的侧视图。

图2为概略示出了第1实施方式的喷墨记录装置的处理部的侧视图。

图3(a)为图1中的P2部分，是将第1实施方式的喷墨记录装置中的被连接部和连接部放大后的俯视图。图3(b)是其侧视图。

图4(a)为图1中的P1部分，是将第1实施方式的喷墨记录装置中的被定位部和定位部放大后的俯视图。图4(b)是其侧视图。

图5为概略示出了第1实施方式的喷墨记录装置的另一处理部的侧视图。

图6为概略示出了第2实施方式的喷墨记录装置的侧视图。

图7(a)及图7(b)为概略示出了其他实施方式的喷墨记录装置的侧视图。

图8为概略示出了其他实施方式的喷墨记录装置的侧视图。

附图标记说明

1···被记录体

1a···记录体

2···搬运输送器

3···记录头

4···第1框体

4a···导向块

4b···连接销

5···第2框体

5a···导向板

6···第3框体

8···脚轮

11、21···干燥部

12···卷绕回收部

22···折叠回收部

51···轴部

52···钩挂部

53···连接杆

55···保持栓

100、101、102···喷墨记录装置

A···织物供给部(第1织物供给部)

A1···第2织物供给部

B···喷墨部(第2喷墨部)

B1···第1喷墨部

C1、C2···处理部

P1、P2···局部

S···立设部

T···弯折部

具体实施方式

以下，根据需要参照附图，对本发明优选的实施方式加以详细说明。而且，附图中，对同一要素标注了同一标记，省略了重复的说明。此外，若非有特别说明，上下左右等位置关系为基于附图所示的位置关系。再者，附图的尺寸比例并不局限于图示的比例。

(第1实施方式)

图1为概略示出了第1实施方式的喷墨记录装置的侧视图。

如图1所示，第1实施方式的喷墨记录装置100具备：织物供给部A，其具有由织物构成的被记录体1；喷墨部B，其向由该织物供给部A供给的被记录体1实施喷墨记录而使之成为记录体1a；以及处理部C1，其中，用于使记录体1a干燥的干燥部11与用于卷绕回收经过干燥的记录体1a的卷绕回收部12成为一体。

此外，在喷墨记录装置100中，处理部C1可以自如装卸于喷墨部B。关于该装卸，参见后述内容。

织物供给部A具有被卷绕于辊上的被记录体1。

此处的上述被记录体1只要是织物即可，不做特别限定。例如，其形态可以是纺织品、编织品、绦子、花边、无纺织布等。其材质可以是棉、麻、绢、羊毛、聚酯、聚酰胺、丙烯、维尼纶、聚烯烃、聚氨酯、人造丝、醋酸酯等。这些可以单独使用，也可多种混合使用。

此外，还可在上述织物上设置用于接收墨水的墨水容纳层。而且，该墨水容纳层可以采用公知技术。

此外，在处理部C1中，由于通过卷绕回收部12对记录体1a进行卷绕回收，因此被记录体1适合采用缺乏伸缩性的织物(例如，纺织品等)。进而，采用与其匹配的干燥部11即可。

在织物供给部A中，当被记录体1被拉出时，卷绕在辊上的被记录体1进行自由转动，则被记录体1依次被供给。而且，关于被记录体1的供给形态，并不必局限于此，可以采用公知的形态。

喷墨部B具备：搬运输送器2，其用于搬运被记录体1；记录头3，其用于向被记录体1实施喷墨记录；以及第1框体4，其用于容纳搬运输送器2和记录头3。

此外，在喷墨部B的第1框体4的后部(下游侧)，设置有左右一对的被定位部和被连接部。

此处的记录头3为串行式记录头。即，记录头3一边在与被记录体1的行进方向垂直的方向上往复行进，一边向被记录体1实施喷墨记录。为此，在喷墨记录装置100中，可以根据被记录体1的宽度来变更记录头3的行进距离(沿被记录体的宽度方向的行进距离)，因此可以缩短记录时间。

对于喷墨部B所采用的墨水，不做特别限定。例如，可以采用分散性墨水、酸性墨水、直接墨水、阳离子性墨水、反应性墨水、颜料墨水等。

通过使设置于后述的处理部C1的前部(上游侧)的定位部抵接于被定位部，处理部C1简单地被相对于喷墨部B定位。

此外，通过使被连接部与设置于后述的处理部C1的前部的连接部连接，处理部C1和喷墨部B被简单而切实地连接。

关于喷墨部B和处理部C1的连接以及定位的详情，参见后述内容。

在喷墨部B中，由织物供给部A供给的被记录体1被搬运输送器2搬运，到达记录头3后，用该记录头3实施喷墨记录。而且，和公知的方法同样，基于存储有图像数据等的、未图示的计算机所提供的记录信息，实施喷墨记录。

然后，被记录体1成为被实施了喷墨记录的记录体1a。

图2为概略示出了第1实施方式的喷墨记录装置的处理部的侧视图。

如图2所示，处理部C1的构造为：干燥部11与卷绕回收部12被收纳于第2框体5而成为一体，其中，该干燥部11具有未图示的加热干燥装置，该卷绕回收部12具有对经过干燥的记录体1a进行卷绕的辊。

此外，在处理部C1的第2框体5的前部，设置有左右一对的定位部和左右一对的连接部。

进而，在处理部C1的下端部设置有脚轮8。因此，通过利用该脚轮8，能够简单地进行处理部C1的装卸。

在处理部C1中，当从喷墨部B搬运来的记录体1a到达干燥部11后，该记录体1a一边继续被搬运，一边被加热干燥装置加热干燥。

此处的干燥部11为上下方向纵长。即，记录体1a从上方进入干燥部11，经过干燥后，从下方出来。

这样，由于干燥部11为纵长，故可使处理部C1更加紧凑。

接着，经过加热干燥的记录体1a被卷绕回收部12的辊卷绕，据此，实施了喷墨记录的记录体1a被回收。

而且，被回收的记录体1a可以根据需要提供至蒸煮(生色)、水洗等后续工序。

图3(a)为图1中的P2部分，是将第1实施方式的喷墨记录装置中的被连接部和连接部放大后的俯视图。图3(b)是其侧视图。

而且，此处仅对一对被连接部和连接部中的一方进行说明，另一方具有同样的构造。

如图3(a)和图3(b)所示，喷墨部B的被连接部被设置于第1框体4的后部侧面，由从侧面向外凸出的连接销4b构成。

另一方面，处理部C1的连接部被设置于第2框体5的前部侧面，由轴部51和连接杆53构成，该连接杆53具有钩挂部52且能以轴部51为中心转动。

在喷墨记录装置100中，在使喷墨部B的第1框体4和处理部C1的第2框体5足够接近的状态下，通过转动连接杆53将连接销4b钩挂于钩挂部52，喷墨部B和处理部C1被连接。

此时，为了避免在钩挂部52产生空隙，也可通过将连接销4b嵌接于钩挂部52，完成处理部C1相对于喷墨部B的定位。

若喷墨部B和处理部C1未被连接，则向附图中的右方转动连接杆53。

此时，在第2框体5设置有通过弹簧力按压连接杆53的保持栓55，在连接杆53设置有未图示的孔。然后，在转动连接杆53时，通过使保持栓55的前端嵌接于该孔，连接杆53以开放的状态被保持。

图4(a)为图1的P1部分，是将第1实施方式的喷墨记录装置中的被定位部和定位部放大后的俯视图。图4(b)是其侧视图。

在此，仅对一对被定位部和定位部中的一方进行说明，另一方具有同样的结构。

如图4(a)和图4(b)所示，喷墨部B的被定位部被设置于第1框体4的后部侧面，由具有倾斜部的、俯视呈台形的箱式导向块4a构成。

另一方面，处理部C1的定位部被设置于第2框体5的前部侧面，由导向板5a构成。该导向板5a俯视呈L字形，具备弯折部T和从该弯折部T的前端向后方延伸的立设部S，且立设部S的前端部也向外稍微弯曲。

在喷墨记录装置100中，当使处理部C1的第2框体5接近喷墨部B的第1框体4时，导向板5a的内壁抵接于导向块4a的倾斜部41，从该抵接状态，导向板5a沿着倾斜部41被导向。

然后，通过使导向板5a的至少2面(内壁的不同的面)抵接于导向块4a的2面，进行处理部C1在前后左右方向上相对于喷墨部B的定位。

即，通过使导向板5a的弯折部T抵接于导向块4a的前面，进行处理部C1在前后方向上相对于喷墨部B的定位。据此，仅需转动上述连接杆53，即可准确地钩挂于钩挂部52。

此外，通过使导向板5a的立设部S抵接于导向块4a的侧面，进行处理部C1在左右方向上相对于喷墨部B的定位。据此，即可在适宜的位置将上述连接杆53钩挂于钩挂部52。

通过这些操作，可以简单地完成喷墨部B与处理部C1的连接，并可同时简单地进行处理部C1相对于喷墨部B的定位。

再看图1，如上所述，处理部C1可以自如装卸于喷墨部B。为此，通过根据被记录体的特性，例如将处理部C1更换为后述的另一处理部C2，能够高效地维持高品质并有效应对后续工序的装置。

图5为概略示出了第1实施方式的喷墨记录装置的另一处理部的侧视图。

如图5所示，另一处理部C2的构造为：干燥部21和折叠回收部22被收纳于第3框体6中而成为一体，其中，该干燥部21具有未图示的加热干燥装置，该折叠回收部22用于对经过干燥的记录体1a进行折叠回收。

此外，在处理部C2的第3框体6的前部，设置有左右一对的定位部和连接部。

而且，定位部和连接部与上述处理部C1相同。因此，处理部C2与处理部C1同样地被连接于喷墨部B并被定位。

进而，在处理部C2的下端部设置有脚轮8。因此，通过利用该脚轮8，可以简单地进行处理部C2的装卸。

在处理部C2中，当从喷墨部B搬运来的记录体1a到达干燥部21后，该记录体1a一边继续被搬运，一边被加热干燥装置加热干燥。

接着，经过加热干燥的记录体1a被折叠回收部22以折叠的方式抖落，据此，实施了喷墨记录的记录体1a被回收。

而且，在处理部C2中，由于记录体1a被折叠回收部22折叠回收，被记录体1适合采用不易发生褶皱的编织品等。进而，采用与其匹配的干燥部21即可。

在第1实施方式的喷墨记录装置100中，由于处理部C1和处理部C2可以自如装卸于喷墨部B，通过根据记录体1a的特性选择回收形态，不仅可以避免回收时的品质下降现象，还能有效应对后续工序的装置。

(第2实施方式)

在本发明的喷墨记录装置中，由于处理部C1可以自如装卸，故能以串联形式配置多列独立的喷墨部B。

然后，在最下游侧的喷墨部设置处理部即可。

图6为概略示出了第2实施方式的喷墨记录装置的侧视图。

如图6所示，第2实施方式的喷墨记录装置101具备：织物供给部A，其具有被记录体；上游侧的喷墨部B1(以下简称“第1喷墨部”)和下游侧的喷墨部B(以下简称“第2喷墨部”)，其向由该织物供给部A供给的被记录体实施喷墨记录而使之成为记录体；织物供给部A1(以下简称“第2织物供给部”)，其被设置于第1喷墨部B1和第2喷墨部B之间；以及处理部C1，其中，用于使记录体干燥的干燥部与用于卷绕回收经过干燥的记录体的卷绕回收部成为一体。

即，第2实施方式的喷墨记录装置101除了进一步具备第1喷墨部B1和第2织物供给部A1外，其他均与第1实施方式的喷墨记录装置100相同。

第2织物供给部A1与上述第1实施方式的喷墨记录装置100的织物供给部A(以下简称“第1织物供给部”)构造相同。

而且，在喷墨记录装置101中，实际运转时使用的是第1织物供给部A和第2织物供给部A1中的任一方。即，使用第1织物供给部A时，不使用第2织物供给部A1。

第1喷墨部B1除了不具备被定位部和被连接部外，其他构造均与上述第2喷墨部B相同。

因此，被记录体1在第1喷墨部B1中，也是由串行式记录头3被实施喷墨记录。

在喷墨记录装置101中，由于以串联形式具备第1喷墨部B1和第2喷墨部B，故可增加针对被记录体1使用的墨水的种类。

此外，还可将不同种类的墨水分别加入第1喷墨部B1和第2喷墨部B，根据被记录体的特性实施喷墨记录。

进而，在喷墨记录装置中，可以通过以下多个途径实施喷墨记录。

(1)将被记录体1安装于第1织物供给部A，仅使用喷墨部B实施喷墨记录的途径(参见图6)；

(2)将被记录体1安装于第1织物供给部A，仅使用第1喷墨部B1实施喷墨记录的途径(参见图7(a))；

(3)将被记录体1安装于第1织物供给部A，使用第1喷墨部B1及喷墨部B实施喷墨记录的途径；

(4)将被记录体1安装于第2织物供给部A1，使用喷墨部B实施喷墨记录的途径(参见图7(b))。

在第2实施方式的喷墨记录装置101中，与第1实施方式的喷墨记录装置100同样地，由于处理部C1和处理部C2可以自如装卸于喷墨部B，通过选择回收形态，不仅可以避免回收时的品质下降现象，还能有效应对后续工序的装置。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式。

例如，在本实施方式的喷墨记录装置100及101中，回收部的构造只要能够回收记录体即可，并不局限于上述卷绕回收部12或折叠回收部22。

在本实施方式的喷墨记录装置100及101中，记录头3为串行式记录头，其实也可为所谓行式记录头。

在本实施方式的喷墨记录装置100及101中，在喷墨部B的后部设置有被连接部和被定位部，在处理部的前部设置有连接部和定位部，其实，这些并非必不可少的结构。

此外，被连接部由凸出的连接销4b构成，被定位部由具有倾斜部的箱式导向块4a构成，其实，并不局限于这些构造。

同样地，连接部由轴部51和连接杆53构成，定位部由导向板5a构成，其实，并不局限于这些构造。

在本实施方式的喷墨记录装置100及101中，在处理部C1和C2的下端部设置有脚轮8，其实，这并非必不可少的构成。

在第2实施方式的喷墨记录装置101中，具备第1喷墨部B1和第2喷墨部B，其实，也可以串联形式具备更多喷墨部。

第2实施方式的喷墨记录装置101具备第2织物供给部A1，其实，第2织物供给部A1并非必不可少(参见图8)。

图8显示了使用了第2处理部C2的喷墨记录装置的例子。

产业上的可利用性

本发明可以作为利用喷墨方式向由织物构成的被记录体实施记录的装置使用。根据该喷墨记录装置，通过能够选择回收形态，不仅可以避免回收时的品质下降现象，还能有效应对后续工序的装置。

Claims (10)

1.一种喷墨记录装置，其中，

其具备：

织物供给部，其具有由织物构成的被记录体，

喷墨部，其向由该织物供给部供给的所述被记录体实施喷墨记录而使之成为记录体，以及

处理部，其中，用于使所述记录体干燥的干燥部与用于回收经过干燥的所述记录体的回收部成为一体；

所述处理部可以自如装卸于所述喷墨部。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

所述回收部是对所述记录体进行卷绕回收的卷绕回收部，或是对所述记录体进行折叠回收的折叠回收部，

通过将所述处理部安装至喷墨部或自喷墨部卸下，可在具备所述卷绕回收部的处理部与具备所述折叠回收部的处理部之间进行切换。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其中，

在所述喷墨部的后部设置有被连接部，

在所述处理部的前部设置有连接部，

通过使所述被连接部和所述连接部连接，所述处理部和所述喷墨部被连接。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其中，

所述被连接部由凸出的连接销构成，

所述连接部由轴部和连接杆构成，该连接杆具有钩挂部，且能以所述轴部为中心转动。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的喷墨记录装置，其中，

在所述喷墨部的后部设置有被定位部，

在所述处理部的前部设置有定位部，

通过使所述定位部抵接于所述被定位部，所述处理部相对于所述喷墨部被定位。

6.根据权利要求5所述的喷墨记录装置，其中，

所述被定位部由具有倾斜部的箱式导向块构成，

所述定位部由俯视呈L字形的导向板构成，

通过使所述导向板的至少2面抵接于所述导向块，所述处理部相对于所述喷墨部被定位。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的喷墨记录装置，其中，

所述喷墨部以串联形式配置有多列。

8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其中，

在相邻的喷墨部之间还具备织物供给部。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的喷墨记录装置，其中，

所述喷墨记录是用串行式记录头实施记录的。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的喷墨记录装置，其中，

在所述处理部的下端部安装有脚轮。