JP2016008274A

JP2016008274A - 紫外線硬化型キャリアテープ

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Publication number: JP2016008274A
Application number: JP2014130493A
Authority: JP
Inventors: 真教川村; Masanori Kawamura; 元野世渓; Hajime Nosetani
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2016-01-18
Anticipated expiration: 2034-06-25
Also published as: JP6259726B2

Abstract

【課題】脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写でき、転写した後に該脆弱な材料を破壊することなく剥離することができる紫外線硬化型キャリアテープを提供する。
【解決手段】基材フィルムの少なくとも一方の表面に紫外線硬化型粘着剤層が形成されている紫外線硬化型キャリアテープであって、上記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、かつ、上記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが１００ｎｍ以下である紫外線硬化型キャリアテープ。
【選択図】なし

Description

本発明は、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写でき、転写した後に該脆弱な材料を破壊することなく剥離することができる紫外線硬化型キャリアテープに関する。

携帯用の電子手帳、情報端末等の携帯情報端末等においては、液晶表示素子の上に透明なタッチパネルを載せた入力装置が用いられており、抵抗膜式又は静電容量式のタッチパネルが普及している。タッチパネルは、一般的にパターニングされた透明導電フィルムと透明導電膜付きガラスとがギャップで隔てられた構造をしている。
パターニングされた透明導電フィルムを製造する方法としては、錫を含む酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属又は金属酸化物を含有する導電性金属層が形成された透明導電フィルムを、仮固定用両面粘着テープを介して作業台に固定した後、アニール処理、フォトリソグラフィー処理及びエッチング処理を施して導電パターンを形成する方法が挙げられる（例えば、特許文献１）。

これらの処理を施す際、透明導電フィルムは、脆弱な材料であるので、透明導電フィルムを作業台から次の作業台に移動させるためにキャリアテープ等が用いられる。
キャリアテープは、脆弱な材料等を、作業台上のフィルム又は粘着剤に転写するために用いられるが、その役割が終わった後は剥離される。
したがって、キャリアテープには、脆弱な材料を接着するための適当な粘着力を有する一方で、脆弱な材料を破壊することなく剥離できることが求められている。

従来のキャリアテープとしては、アクリル系粘着剤を有する一般のテープが用いられているが、透明導電フィルムをキャリアテープに貼りつけてフィルム又は粘着剤に転写し、その役割を終えたキャリアテープを剥がす際に、透明導電フィルムに形成された微細なパターン等を破壊するという問題があった。

特許第４６８３１６４号公報

本発明は、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写でき、転写した後に該脆弱な材料を破壊することなく剥離することができる紫外線硬化型キャリアテープを提供することを目的とする。

本発明は、基材フィルムの少なくとも一方の表面に紫外線硬化型粘着剤層が形成されている紫外線硬化型キャリアテープであって、上記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、かつ、上記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが１００ｎｍ以下である紫外線硬化型キャリアテープである。
以下、本発明を詳述する。

本発明者らは、酸化インジウム（ＩＴＯ）、銀ナノワイヤー、銀粒子等を用いて形成された導電性の薄層、及び、それを用いて作られた微細なパターン等の脆弱な材料を転写する場合にキャリアテープとして紫外線硬化型キャリアテープを用いることを試みた。
しかしながら、一般的な紫外線硬化型キャリアテープでは、脆弱な材料の一部にダメージを与える場合があることが分かった。
本発明者らは、このようにダメージを与える原因が紫外線硬化型キャリアテープの粘着面の表面が粗いことにあることを見出し、紫外線硬化型キャリアテープの粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下、かつ、粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが１００ｎｍ以下の平滑性を有する紫外線硬化型キャリアテープを用いることで、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写でき、転写した後に該脆弱な材料を破壊することなく剥離することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本明細書中、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定された値である。例えば、Ｖｅｅｃｏ社製光干渉顕微鏡ＷｙｋｏＮＴ９３００を用いて、面スキャン法にて測定することができる。

本明細書中、「十点平均粗さＲｚ」とは、基準長さＬにおいて最も高い山頂から高さが５番目までの山頂の標高をそれぞれＹｐ１、Ｙｐ２、Ｙｐ３、Ｙｐ４及びＹｐ５、最も深い谷底から深さが５番目までの谷底の標高をそれぞれＹｖ１、Ｙｖ２、Ｙｖ３、Ｙｖ４及びＹｖ５としたとき、下記式（１）によって求められる値を意味する。「十点平均粗さＲｚ」の値が大きいほど面が全体として粗く、値が小さいほど面が全体として平滑であることを意味する。例えば、Ｖｅｅｃｏ社製光干渉顕微鏡ＷｙｋｏＮＴ９３００を用いて、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠する方法で面スキャン法にて測定することができる。

本発明の紫外線硬化型キャリアテープは、基材フィルムの少なくとも一方の表面に紫外線硬化型粘着剤層（以下、単に「粘着剤層」ともいう）を有する。
上記粘着剤層としては、例えば、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有するアクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとを主成分とし、必要に応じて光重合開始剤を含む紫外線硬化型粘着剤により構成されたものが挙げられる。
このような粘着剤層は、紫外線を照射することにより粘着剤の全体が均一にかつ速やかに重合架橋して一体化するため、重合硬化による弾性率の上昇が著しくなり、粘着力が大きく低下して容易に剥離することができる。

上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらかじめ合成し、分子内に上記の官能基と反応する官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、官能基含有不飽和化合物という）と反応させることにより得ることができる。

上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、常温で粘着性を有するポリマーとして、一般の（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様に、アルキル基の炭素数が通常２〜１８の範囲にあるアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマーとを常法により共重合させることにより得られるものである。上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である。
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定された値である。

上記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。
上記共重合可能な他の改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーが挙げられる。

上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーに反応させる官能基含有不飽和化合物としては、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じて上述した官能基含有モノマーと同様のものを使用できる。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノマーが用いられ、同官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが用いられ、同官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマーが用いられる。

上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーを合成する際に用いる重合開始剤は特に限定されず、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。なかでも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレートが好適である。なお、上記重合開始剤は単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

上記多官能オリゴマー又はモノマーとしては、分子量が１万以下であるものが好ましく、より好ましくは加熱又は光の照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分子量が５０００以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のものである。このようなより好ましい多官能オリゴマー又はモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート又は上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。その他、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、市販のオリゴエステルアクリレート、上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光重合開始剤としては、例えば、２５０〜８００ｎｍの波長の光を照射することにより活性化されるものが挙げられ、このような光重合開始剤としては、例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物や、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物や、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物や、フォスフィンオキシド誘導体化合物や、ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記光重合開始剤を用いる場合には、酸素による硬化阻害を防止するために、２ｐｈｒ以上配合することが好ましい。

上記粘着剤層は、更に、紫外線を照射することにより気体を発生する気体発生剤を含有してもよい。このような気体発生剤を含有する粘着剤層に紫外線を照射すると、粘着剤層が架橋し、硬化して粘着剤層全体の弾性率が上昇し、このような硬い粘着剤層中で発生した気体は粘着剤層から接着界面に放出され接着面の少なくとも一部を剥離することから、より剥離を容易にすることができる。
上記気体発生剤は特に限定されないが、例えば、アジド化合物、アゾ化合物、ケトプロフェン、テトラゾール化合物等が挙げられる。なかでも、入手が容易であることからアゾ化合物が好適である。

上記粘着剤層は、粘着剤としての凝集力の調節を図る目的で、所望によりイソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物等の一般の粘着剤に配合される各種の多官能性化合物を適宜配合してもよい。また、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の公知の添加剤を加えることもできる。

本発明の紫外線硬化型キャリアテープは、上記粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下である。
上記粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが上記範囲を満たさない場合は、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写した際に材料へ凹み等の損傷を与え、材料の機能を損ねる。
上記粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａの上限が８．５ｎｍであることが好ましい。
上記粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａの下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａの下限が１ｎｍであることが好ましい。

本発明の紫外線硬化型キャリアテープは、上記粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが１００ｎｍ以下である。
上記粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが上記範囲を満たさない場合は、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写した際に材料へ凹み等の損傷を与え、材料の機能を損ねる。
上記粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚの上限が８５ｎｍであることが好ましい。
上記粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚの下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚの下限が１０ｎｍであることが好ましい。

上記粘着剤層の厚さは特に限定されないが、取扱い時の作業性から乾燥時の厚さが５〜３０μｍであることが好ましい。

上記粘着剤層において、紫外線照射前の粘着力の好ましい下限は１Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、脆弱な材料が貼り付かない場合がある。上記粘着力のより好ましい下限は１．５Ｎ／２５ｍｍである。
なお、本明細書中において「粘着力」とは、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した１８０度剥離試験により測定された粘着力を意味する。

上記粘着剤層において、紫外線照射後の粘着力の好ましい上限は０．５Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が０．５Ｎ／２５ｍｍを超えると、剥離時に脆弱な材料を傷つけることがある。上記粘着力のより好ましい上限は０．１Ｎ／２５ｍｍである。

上記基材フィルムとしては、紫外線を透過することができる材料であれば特に限定されない。上記基材フィルムとしては、樹脂フィルムが挙げられる。
上記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルム又は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル系樹脂フィルム又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の変性オレフィン系樹脂フィルム又は、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、シクロオレフィンポリマー樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。

上記基材フィルムの好ましい厚さは５０〜１５０μｍである。上記基材フィルムの厚さが５０μｍ以下であると、脆弱な材料を転写した後のテープに皺、撓みが発生し取り扱いが非常に困難となることがある。上記基材フィルムの厚さの上限は特に限定されないが、好ましい上限は１５０μｍである。

本発明の紫外線硬化型キャリアテープの粘着面は、使用前に粘着剤層が別の部材に貼着したり、又は、塵埃が付着したりするのを防止するために、粘着剤層上に離型フィルム又は離型紙等の剥離可能なセパレーターにより保護されていることが好ましい。
上記離型フィルムは特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム等が挙げられる。
上記離型紙は特に限定されず、例えば、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、スーパーカレンダードタイプ、クレーコートタイプ、水系樹脂コートタイプ等が挙げられる。
なかでも、弾性率、耐熱性、及び、平滑性の観点から、上記セパレーターとしてはポリエチレンラミネートタイプの離型紙が好適である。
また、上記セパレーターの粘着剤層と接する面には離型処理が施されていることが好ましい。

上記セパレーターは、上記粘着剤層の粘着面に接する表面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であることが好ましい。
上記粘着剤層の粘着面と接する表面の算術平均粗さＲａが上記範囲を満たさない場合は、粘着剤層との貼り合わせ条件が不適切であると、粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍを超えることがある。
上記粘着剤層の粘着面と接する表面の算術平均粗さＲａの上限が８．５ｎｍであることがより好ましい。上記算術平均粗さＲａの更に好ましい上限は７．５ｎｍである。
上記粘着剤層の粘着面と接する表面の算術平均粗さＲａの下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の粘着面と接する表面の算術平均粗さＲａの下限が１ｎｍであることが好ましい。

上記セパレーターは、上記粘着剤層の粘着面に接する表面の十点平均粗さＲｚが２００ｎｍ以下であることが好ましい。
上記粘着剤層の粘着面と接する表面の十点平均粗さＲｚが上記範囲を満たさない場合は、粘着剤層との貼り合わせ条件が不適切であると、粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが１００ｎｍを超えることがある。
上記粘着剤層の粘着面と接する表面の十点平均粗さＲｚの上限が１５０ｎｍであることがより好ましい。
上記粘着剤層の粘着面と接する表面の十点平均粗さＲｚの下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の粘着面と接する表面の十点平均粗さＲｚの下限が１０ｎｍであることが好ましい。

上記セパレーターの厚みの好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は５００μｍである。上記セパレーターの厚みが１μｍ未満であると、剥離しにくくなることがある。上記セパレーターの厚みが５００μｍを超えると、セパレーター付キャリアテープの厚みが必要以上に厚くなることがある。上記セパレーターの厚みのより好ましい下限は１０μｍ、より好ましい上限は１５０μｍである。

本発明の紫外線硬化型キャリアテープを製造する方法としては、例えば、上記重合性ポリマー、上記多官能オリゴマー又はモノマー、及び、上記光重合性開始剤に溶剤を加え、必要に応じて気体発生剤等の添加剤を更に加えて粘着剤層用組成物を作製し、この粘着剤層用組成物を基材フィルムの一方の面に塗布し、粘着剤層用組成物中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層を形成する方法が挙げられる。また、形成された粘着剤層の上にセパレーターを貼り付ける場合は、その離型処理面が粘着剤層に対向した状態に重ね合わせる方法が挙げられる。
また、算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚが所定の範囲となるように離型処理されたセパレーター表面に、上記粘着剤層用組成物を塗布し、粘着剤層用組成物中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層を形成した後、形成された粘着剤層の上に基材フィルムを貼り付ける方法も挙げられる。
上記粘着剤層用組成物を塗布する方法としては、少量であればナイフコーターやアプリケーターが一般的に用いられる。連続塗工する場合は、一般に３本リバースコーターやダイレクトグラビアコーター、ダイレクトバーコーター、バーリバースコーター、ダイコーター等が好適に用いられる。

上記粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚを上述した範囲に調製する方法としては、上記粘着層用組成物の塗布条件、乾燥条件を調整する方法や、上記粘着剤層の粘着面に接するセパレーター表面の算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚを粘着剤層の算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚ以下に抑える方法が挙げられる。
なかでも、所望の表面粗さに調整しやすいことから、上記粘着剤層の粘着面に接するセパレーター表面の粗さを粘着剤層の算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚ以下に抑える方法が好ましい。

本発明の紫外線硬化型キャリアテープを用いることにより、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写でき、転写した後に該脆弱な材料を破壊することなく剥離することができる。
本発明の紫外線硬化型キャリアテープを用いて支持体上に形成された脆弱な材料を粘着剤層に転写する方法の一例を図１〜３に示す。
以下、図１〜図３を参照しながら、本発明を詳しく説明する。

まず、図１（ａ）に示すように、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の紫外線硬化型粘着剤層２を支持体４上に形成された脆弱な材料３に貼り付ける。
次いで、図１（ｂ）に示すように、脆弱な材料３を支持体４から剥がし、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の紫外線硬化型粘着剤層２上に保持する。

上記脆弱な材料３としては、本用途に用いられる物であれば特に限定はされないが、例えば、薄層フィルム、薄層ガラス、透明導電層単体等が挙げられる。
上記薄層フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂や、ポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン樹脂（ＣＯＰ、ＣＯＣ）、ポリイミド樹脂等からなるフィルムが挙げられる。なかでも、ＰＥＴからなるフィルムが一般的である。
上記薄層ガラスは特に限定されず、例えば、アルカリガラス、非アルカリガラス等が挙げられる。
上記透明導電層を構成する金属としては、例えば、金、銀、銅等の金属や酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン等の金属酸化物、これらで作られるナノワイヤー、ナノ粒子、金属メッシュ等が挙げられる。

次いで、図２（ａ）に示すように、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の紫外線硬化型粘着剤層２上に保持された脆弱な材料３を、透明基板６上に形成された粘着剤層５に貼り付ける。
更に、図２（ｂ）に示すように、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の基材フィルム１上から、紫外線８を照射することにより、紫外線硬化型粘着剤層２を硬化させて粘着力を低下させる。

上記粘着剤層５は特に限定はされないが、例えば、ＯＣＡやＯＣＲ等と呼ばれる透明性の粘着又は接着可能な材料等が挙げられる。
上記透明基板６は特に限定されないが、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル等のプラスチック基板等が挙げられる。

上記紫外線照射は、スポット照射でもよく、全面照射でもよい。
上記紫外線の照射強度の好ましい下限は１ｍＷ／ｃｍ^２、好ましい上限は２００００ｍＷ／ｃｍ^２である。紫外線の照射強度が１ｍＷ／ｃｍ^２未満であると、照射時間を延長しても確実な剥離を行えないことがあり、２００００ｍＷ／ｃｍ^２を超えると、照射装置等に要する費用が著しく増大し、現実的ではない。コスト等を勘案すれば、実際の生産現場においては、５０００ｍＷ／ｃｍ^２程度が事実上の上限であると考えられる。
上記紫外線の照射時間は、照射強度によって異なるが、好ましい下限は１秒、好ましい上限は２００秒である。

その後、図３に示すように、紫外線硬化型粘着剤層２が硬化されて粘着力が低下した本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７を、脆弱な材料３から剥離する。これにより、脆弱な材料３を粘着剤層５に転写することができる。

本発明によれば、脆弱な材料をフィルム又は粘着剤に転写でき、転写した後に該脆弱な材料を破壊することなく剥離することができる紫外線硬化型キャリアテープを提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７と支持体４上に形成された脆弱な材料３の一例を示す模式図であり、図１（ｂ）は、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の紫外線硬化型粘着剤層２上に脆弱な材料３が保持された一例を示す模式図である。図２（ａ）は、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の紫外線硬化型粘着剤層２に保持された脆弱な材料３を粘着剤層５に貼り付ける一例を示す模式図であり、図２（ｂ）は、本発明の紫外線硬化型キャリアテープ７の基材フィルム１上から、紫外線８を照射する一例を示す模式図である。本発明の紫外線硬化キャリアテープ７を、脆弱な材料３から剥離する一例を示す模式図である。

以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

（実施例１）
＜粘着剤層用組成物の調製＞
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、２−エチルヘキシルアクリレート９４重量部、アクリル酸１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部、酢酸エチル８０重量部を加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分５５重量％、重量平均分子量６０万の官能基含有アクリル系ポリマーを得た。

得られた官能基含有アクリル系ポリマーを含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（エサキュアワン、日本シイベルヘグナー社製）１重量部、（メタ）アクリル基を有するシリコーン化合物（ダイセルサイテック社製、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、アクリル当量は２）１重量部、ポリイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ４５、日本ポリウレタン社製）０．５重量部を混合した。
その後、上記溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２，２−アゾビス−（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）１００重量部を混合して、アゾ化合物を含有する粘着剤層用組成物を調製した。

＜キャリアテープの作製＞
上記で得られた粘着剤層用組成物を、７５μｍ厚さ、表１に記載された表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）に離型処理された透明なＰＥＴフィルム（セパレーター）の片面に乾燥皮膜の厚さが１０μｍとなるようにドクターナイフで塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させて粘着剤層を得た。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次いで、粘着剤層の他方の面に７５μｍのＰＥＴフィルム（基材フィルム）を貼り付けた。その後、４０℃、３日間静置養生を行い、総厚８５μｍ、表１に記載された粘着剤層の粘着面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）のキャリアテープを得た。
なお、表面粗さ（Ｒａ）は、Ｖｅｅｃｏ社製光干渉顕微鏡ＷｙｋｏＮＴ９３００を用いて面スキャン法により評価し、表面粗さ（Ｒｚ）は、Ｖｅｅｃｏ社製光干渉顕微鏡ＷｙｋｏＮＴ９３００を用いて面スキャン法により評価した。

（実施例２）
表１に記載のセパレーターにより、粘着剤層の粘着面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）を表１に記載された値とした以外は、実施例１と同様にして紫外線硬化型キャリアテープを作製した。

（比較例１、３〜５）
表１に記載のセパレーターにより、粘着剤層の粘着面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）を表１に記載された値とした以外は、実施例１と同様にして紫外線硬化型キャリアテープを作製した。

（比較例２）
表１に記載のセパレーターにより、粘着剤層の粘着面の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ）を表１に記載された値とした以外は、実施例２と同様にして紫外線硬化型キャリアテープを作製した。

＜評価＞
実施例１〜２及び比較例１〜５で得られた紫外線硬化型キャリアテープについて以下の評価を行った。結果を表１に示した。

（粘着力評価）
実施例１〜２及び比較例１〜５で得られた紫外線硬化型キャリアテープについて、紫外線照射前における粘着力、及び、紫外線硬化型キャリアテープの基材フィルム側から超高圧水銀灯を用いて３６５ｎｍの紫外線を基材フィルム上面への照射強度５０ｍＷ／ｃｍ^２で２分間照射した後における粘着力をＪＩＳＺ０２３７に準拠し１８０度剥離により測定した。

（転写後の透明導電層の外観評価）
実施例１〜２及び比較例１〜５で得られた紫外線硬化型キャリアテープを用いて、以下の方法により透明導電層を粘着剤層に転写し、転写後の透明導電層の外観を光学顕微鏡により観察して評価した。
転写後の透明導電層の外観評価に用いた透明導電層及び粘着剤層は以下の方法により製造した。
＜透明導電層の製造方法＞
支持体に１００μｍ厚さの離型処理された透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いて、離型処理された面に導電インク（銀ペースト）を印刷して透明導電層を得た。
＜粘着剤層の製造方法＞
透明基板として厚み０．７ｍｍの無アルカリガラスを用い、該透明基板の一方の表面上に７５μｍ厚みの透明粘着テープ（積水化学工業社製、ＯＣＡ７６２２−７５）を、２ｋｇローラーを用いて貼り付け、オートクレーブを用いて５ｋｇ／ｃｍ^２、４０℃条件下に３０分置いて粘着剤層を製造した。

＜透明導電層を粘着剤層に転写する方法＞
実施例１〜２及び比較例１〜５で得られた紫外線硬化型キャリアテープを、表面粗さＲａが５ｎｍ以下に鏡面処理された鉄製ロールを用いて、上記方法により得られた透明導電層に貼り付け、速度１ｍ／分で貼り合せた。
次いで、紫外線硬化型キャリアテープに貼り付けた透明導電層を、上記方法により透明基板上に形成された粘着剤層に２ｋｇローラーを用いて貼り付け、オートクレーブを用いて５ｋｇ／ｃｍ^２、４０℃の条件下に３０分置いた。
その後、紫外線硬化型キャリアテープの基材フィルム側から超高圧水銀灯を用いて３６５ｎｍの紫外線を基材フィルム上面への照射強度が５０ｍＷ／ｃｍ^２となるよう照度を調節して２分間照射し、１０ｍ／分の速度でキャリアテープを剥離した。

実施例１及び２で得られた紫外線硬化型キャリアテープでは、紫外線照射後、キャリアテープを手で容易に剥離することができた。また、透明導電層が粘着剤層から剥離することはなく、導電インクが破壊されることもなかった。
比較例１〜５で得られた紫外線硬化型キャリアテープでも、紫外線照射後、キャリアテープを手で容易に剥離することができ、透明導電層が粘着剤層から剥離することもなかった。しかしながら、キャリアテープを剥離後の導電インクの一部に、凹みが観察された。

１基材フィルム
２紫外線硬化型粘着剤層
３脆弱な材料
４支持体
５粘着剤層
６透明基板
７本発明の紫外線硬化型キャリアテープ
８紫外線

Claims

基材フィルムの少なくとも一方の表面に紫外線硬化型粘着剤層が形成されている紫外線硬化型キャリアテープであって、
前記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、かつ、前記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面の十点平均粗さＲｚが１００ｎｍ以下である
ことを特徴とする紫外線硬化型キャリアテープ。
紫外線硬化型粘着剤層の粘着面がセパレーターにより保護されており、
前記紫外線硬化型粘着剤層の粘着面に接する前記セパレーター表面の算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、かつ、前記セパレーター表面の十点平均粗さＲｚが２００ｎｍ以下である
ことを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型キャリアテープ。