JP2016005535A - 流体充填敷物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の表層シート2、中間シート3及び第2の表層シート4がこの順序で積層され外周部が密封されて構成されており、第1及び第2の表層シート2、4の各々と中間シート3との間に流体が充填されるとともに、互いに連結された多角形形状の接着パターンで接着されており、多角形形状の頂点に未接着部を、多角形形状の辺に線状の接着部20、40を有し、接着部20、40で囲まれた部分には流体セルが形成される。未接着部は隣接する流体セルを相互に連通する連通部が形成され、第1の表層シート2側の連通部は、第2の表層シート4側の流体セルと対向する位置に配置され、第2の表層シート4側の連通部は、第1の表層シート2側の流体セルと対向する位置に配置されている。
【選択図】図2
Description
(1)使用者の体圧分散に優れる複数の流体セルを備え、複数の流体セル間の流体は相互に連通しており、使用時においても内部に充填された流体の移動が妨げられることがないため、安定した使用感と優れた体圧分散作用を有する。
(2)表層シート上に施された接着部に使用者の体の突出部位が入り込み難いため、硬く、体圧分散効果が小さい接着部に使用者の体が接触し難く、より快適な使用感が得られる。
(3)表層シート上に施された接着部により流体室が形成されるため、表層シート上に折れ筋等の不均一な皺が生じることがなく、硬さを感じたり、当たるような部位がなく、寝心地がよい。
以下の手順で流体充填敷物を作製し、マットレスとして用いた際の効果の評価を行った。流体充填敷物の構成は図2に示す第1の実施形態と同様とし、第1の表層シート2、第1中間シート3a、第2中間シート3b及び第2の表層シート4として4枚のウレタンフィルムシート(硬度:JIS A硬度85、厚み:0.25mm、日本ユニポリマー株式会社製品、ユニグランドXN2001)を用いた。まず、第1の表層シート2と第1中間シート3aとを、図15(b)に示す平行四辺形(菱形)が連続した接着パターンをシート全体に展開させてシート全体を溶着により接着した。この接着パターンでは、未接着部領域に形成される連通部200Bが、縦25mm×横25mmの四角形となるように構成されている。なお、図15(b)に示す接着パターンでは、接着部20の傾斜角度θ、すなわち、接着部20の敷物の長さ方向Lに対する鋭角の角度θが45度となるように配置されている。また、接着パターンを構成する線状の接着部20は図15(a)に示す綿棒形状及び寸法であり、具体的には、全体の長さが80mm、端部の長さが21mm、中央部分の長さが38mmであり、中央部分の線幅は3mm、端部の最大線幅は7mmであり、端部の曲率半径はR3.5mmとした。同様にして、第2の表層シート2と第2中間シート3bとを、図15(b)に示す平行四辺形(菱形)が連続した接着パターンをシート全体に展開させてシート全体を溶着により接着した。次に、図15(b)に示すように、上記接着により形成された第1の流体セル200Aと第2の連通部400Bとが対向し、第2の流体セル400Aと第1の連通部200Bとが対向するように、上記接着されたシートを重ね合わせた。このとき、第1の表層シート2側の接着部20と第2の表層シート4側の接着部40との平面視での交差角度αが90度となるように重ね合わせる角度を調整した。次に第1中間シート3a及び第2中間シート3bの対向する位置に孔をそれぞれ開け、第1中間シート3aの孔周縁部と第2中間シート3bの孔周縁部とを溶着させて貫通孔を設け、第1の表層シート2側の流体室200と第2の表層シート4側の流体室400とが連通するようにした。その後、4枚のシートの周縁部を溶着して密封し、長さ2070mm、幅930mmのマットレスを得た。
実施例1と同様の手順で流体充填敷物を作製し、マットレスとして用いた際の効果の評価を行った。上述の作製手順のうち、接着パターンにおける接着部の傾斜角度θ(接着部の敷物の長さ方向Lに対する鋭角の角度θ)と、第1の表層シート2側の接着部20と第2の表層シート4側の接着部40との平面視での交差角度αのみを以下表1に示す数値に変更したマットレスをそれぞれ作製した。
2、12 第1の表層シート
20、120 第1の表層シート側の接着部
20a、120a 接着部の長さ
20b、120b 接着部の最狭幅
20θ 接着部20の敷物の長さ方向Lに対する鋭角の角度
21、121 接着部の端部
200、1200 第1の流体室
200A、1200A 第1の流体セル
200B、1200B 第1の連通部
200C、1200C 第1の未接着部
200L 長さ方向における流体セル200Aの最大長さ
200W 幅方向における流体セル200Aの最大長さ
200H、1200H 流体セルのセル高さ
3、13 中間シート
3a 第1中間シート
3b 第2中間シート
4、14 第2の表層シート
40、140 第2の表層シート側の接着部
40a、140a 接着部の長さ
40b、140b 接着部の最狭幅
41、141 接着部の端部
400、1400 第2の流体室
400A、1400A 第2の流体セル
400B、1400B 第2の連通部
400C、1400C 第2の未接着部
400H、1400H 流体セルのセル高さ
5、15 貫通孔
6、16 周縁部
7、17 巻き込み布
8、18 流体給排出部
19 封止部
L 流体充填敷物の長さ方向
W 流体充填敷物の幅方向
B 使用者の体
α 接着部20と接着部40との平面視での交差角度
Claims (16)
- 第1の表層シート、少なくとも1つの中間シート及び第2の表層シートがこの順序で積層されるとともに外周部が密封されて構成されており、前記第1及び第2の表層シートの各々と前記少なくとも1つの中間シートとの間に流体が充填されて使用される流体充填敷物であって、
前記第1及び第2の表層シートの各々と、前記少なくとも1つの中間シートとは、互いに連結された多角形形状を有する接着パターンで接着されており、
前記接着パターンは、前記多角形形状の頂点に対応する部分に未接着部を有しており、前記多角形形状の辺に対応する部分に線状の接着部を有しており、
前記接着パターンの接着により、前記線状の接着部で囲まれた部分に流体セルがそれぞれ形成されると共に、前記未接着部に、隣接する流体セルを相互に流体連通する連通部がそれぞれ形成され、
前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された前記連通部は、前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された流体セルと対向する位置に配置されており、
前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された前記連通部は、前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された流体セルと対向する位置に配置されていることを特徴とする流体充填敷物。 - 第1の表層シート、少なくとも1つの中間シート及び第2の表層シートがこの順序で積層されるとともに外周部が密封されて構成されており、前記第1及び第2の表層シートの各々と前記少なくとも1つの中間シートとの間に流体が充填されて使用される流体充填敷物であって、
前記第1及び第2の表層シートの各々と前記少なくとも1つの中間シートとは、互いに連結された多角形形状を有する接着パターンで接着されており、
前記接着パターンは、前記多角形形状の頂点に対応する部分に未接着部を有しており、前記多角形形状の辺に対応する部分に線状の接着部を有しており、
前記接着パターンの接着により、前記線状の接着部で囲まれた部分に流体セルがそれぞれ形成されると共に、前記未接着部に、隣接する流体セルを相互に流体連通する連通部がそれぞれ形成され、
前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された流体セルは、前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された前記連通部と対向する位置に配置されており、
前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された流体セルは、前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に形成された前記連通部と対向する位置に配置されていることを特徴とする流体充填敷物。 - 前記接着パターンにおける前記多角形形状は、角数の異なる多角形形状又は一辺の長さが異なる多角形形状を複数含んでいることを特徴とする請求項1又は2に記載の流体充填敷物。
- 前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シートを接着する各接着パターンと、前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シートを接着する各接着パターンとが互いに異なることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記少なくとも1つの中間シートには少なくとも1つの貫通孔が設けられており、前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に充填された流体と、前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シート間に充填された流体とは、前記少なくとも1つの貫通孔を介して流通可能であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記少なくとも1つの貫通孔が、前記流体セル内に配置されていることを特徴とする請求項5に記載の流体充填敷物。
- 前記少なくとも1つの中間シートが第1中間シートと第2中間シートとを積層して構成されており、
前記第1の表層シートは前記第1中間シートと接着され、前記第2の表層シートは前記第2中間シートと接着されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の流体充填敷物。 - 前記接着パターンにおける前記多角形形状の角数は、3〜8であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記接着パターンにおける前記多角形形状が平行四辺形であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記連通部は、該連通部が対向する流体セルに流体が充填されて膨張した際に、該流体セルのセル高さが最も高くなる部分と対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記接着パターンにおける前記線状の接着部の少なくとも一端に、先端が円弧状の太軸部が形成されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シートとを接着する前記接着パターンにおける全ての線状の接着部は、前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シートとを接着する前記接着パターンにおける全ての線状の接着部と平面視交差する位置に配置されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 前記第1の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シートとを接着する前記接着パターンにおける線状の接着部と、前記第2の表層シート及び前記少なくとも1つの中間シートとを接着する前記接着パターンにおける線状の接着部との平面視での交差角度は、90度±30度であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の流体充填敷物。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の流体充填敷物を用いた敷物。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の流体充填敷物を用いたクッション。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の流体充填敷物を用いた枕。
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