WO2007023676A1 - エアマットレス - Google Patents

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layer
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Hiroshi Oonishi
Syunji Hama
Hidekazu Okazaki
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Molten Corporation
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    • A61G7/05—Parts, details or accessories of beds
    • A61G7/057—Arrangements for preventing bed-sores or for supporting patients with burns, e.g. mattresses specially adapted therefor
    • A61G7/05769—Arrangements for preventing bed-sores or for supporting patients with burns, e.g. mattresses specially adapted therefor with inflatable chambers
    • A61G7/05776—Arrangements for preventing bed-sores or for supporting patients with burns, e.g. mattresses specially adapted therefor with inflatable chambers with at least two groups of alternately inflated chambers

Definitions

  • the present invention relates to an air mattress having comfort and safety.
  • an integrated mattress often has a structure formed by welding each end portion of the front and back sheets of the air mattress (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2). ).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-308242 (Fig. 2)
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 3290159 (Fig. 5)
  • the body pressure dispersion performance is improved by controlling the internal pressure of the air mattress low. At this time, if the internal pressure was too low, there was a risk of bottoming out.
  • the present invention has been made to solve such problems, and provides an air mattress that prevents bottoming over an integrated mattress and achieves a sense of stability in the end sitting position. It is intended to be.
  • the air mattress according to the present invention is composed of three sheets that are overlapped and bonded at the periphery to be sealed, and the left and right directions are formed by the first and second sheets.
  • the arrangement of the two-layer air cells is shifted in the longitudinal direction. It is.
  • the upper first layer air cell is set to a low pressure at which floor slippage is unlikely to occur, and the lower second layer air cell is set to a high pressure at which bottoming is difficult to occur.
  • the one side end portion side of each of the two side surface sheets is joined and the side surface member disposed with the joining portion side facing inward is joined. It is characterized by
  • the first layer air cell is divided into two systems alternately arranged, and is alternately supplied and exhausted between the two systems, and the second layer air cell is maintained at a predetermined internal pressure. To do.
  • the air mattress according to the present invention has a two-layer structure, and the arrangement of the first layer air cell and the second layer air cell is shifted in the longitudinal direction. Therefore, the first layer air cell and the second layer air cell are individually controlled to cause a floor slip. It is possible to prevent bottoming while ⁇
  • bed slippage can be prevented by holding the user's body at a low pressure in the upper first layer air cell.
  • the bottom second layer air cell can be prevented from bottoming by being held at a higher pressure than the first layer air cell.
  • the side surface portion has a square cross-sectional shape. Therefore, even when the end seating position is taken when leaving the air mattress, the heel portion hardly slides down.
  • the first layer air cell is divided into two alternately arranged systems, and the air is alternately supplied to and exhausted from the first layer system A air cell and the first layer system B air cell, the user's Periodically changing the position to support the body will prevent further bedsores.
  • the second-layer air cell is controlled at a high pressure, and bottoming out can be suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of an air mattress according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing the bonding relationship between the first to third sheets.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view along BB in FIG. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a perspective view of an air mattress according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the same
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an adhesive relationship between first to third sheets
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along the line AA
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view along the line BB in FIG. 2.
  • the same reference numerals are used for the same or corresponding parts.
  • the air mattress 10 of the present embodiment includes three flexible rectangular sheets, the first sheet 1, the second sheet 2, and the third sheet 3 are stacked from above, and the peripheral portion 4 is bonded.
  • a air cell 6a and first layer system B air cell 6b are formed.
  • the peripheral portion 4 has three sheets 1 to 3 bonded together.
  • the first bonding portion 5 bonded between the first sheet 1 and the second sheet 2 is indicated by a solid line
  • the bonding between the second sheet 2 and the third sheet 3 is performed.
  • the second bonding portion 7 is indicated by a broken line.
  • the first and second adhesive portions 5 and 7 are displaced in the longitudinal direction.
  • the adhesive portions 5 and 7 are shifted back and forth by the inclined bent portions at the left and right air cell portions.
  • the formed cylindrical air cells 6a, 6b, and 8 do not draw a perfect circle as shown in FIG. I draw an ellipse.
  • the control described below can be performed effectively, and the body contact surface when using the air mattress is elliptical, which improves the sleeping comfort with less unevenness than a normal cylindrical air mat. ing.
  • the side surface portion is formed as a side surface molded product 9 in which only one side end portion 9c of the two side surface sheets 9a and 9b is formed by welding welding or the like.
  • Side edges of the second sheet 3 and the third sheet 3 with an insulator or the like (such as a polytetrafluoroethylene film) sandwiched between the non-welded side edges 9d of the sheet 9a, 9b It is formed by welder welding or the like with the welded portion 9c facing inward, and is formed so that both side surfaces have a square cross-sectional shape when filled with air.
  • the side surface portion has a square cross-sectional shape, and even when the end seating position is taken off from the air mattress 10, the side surface portion slips down.
  • the hatched portion subjected to the side treatment as described above is the second-layer air cell 8, and is always controlled at a high pressure. Is obtained.
  • control is performed so that the first-layer system A air cell 6a and the first-layer system B air cell 6b are low in pressure so that floor slip does not occur, and the second-layer air cell 8 is not easily bottomed out and is in high pressure. To do.
  • the contact portion of the user with the air mattress 10 is held at a low pressure with good body pressure dispersion.
  • the second-layer air cell 8 is located between the first-layer air cells 6a and 6b, and can be supported by high pressure to suppress bottoming. it can.

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Abstract

　この発明の目的は、一体型マットレスにおいて底付きを予防したエアマットレスを提供することにある。 　上記目的を達成可能な本発明のエアマットレスは、重ね合わされて周囲部が接着され密封状態とされた３枚のシート１～３から成り、第１，第２シート１，２により左右方向に形成される筒状エアセルから成る第１層エアセル６ａ，６ｂと、第２，第３シート２，３により左右方向に形成される筒状エアセルから成る第２層エアセル８とから構成され、第１層エアセル６ａ，６ｂと第２層エアセル８の配置が長手方向にずれている。そして、上側の第１層エアセル６ａ，６ｂが床ずれが生じにくい低圧に設定され、下側の第２層エアセル８が底付きがしにくい高圧に設定される（図４）。

Description

明 細 書
エアマットレス
技術分野
[0001] 本願発明は、快適性と安全性を有するエアマットレスに関するものである。
背景技術
[0002] 従来のエアマットレスとして、一体型マットレスはエアマットレスの表裏シートの各端 部をウェルダー溶着成形することで形成した構造のものが多く見られる（例えば、特 許文献 1,特許文献 2参照)。
特許文献 1：特開平 7— 308242号公報（図 2)
特許文献 2 :特許第 3290159号公報（図 5)
発明の開示
[0003] [発明が解決しょうとする課題]
上記のようなエアマットレスを床ずれ予防に使用する場合には、エアマットレスの内 圧を低く制御することにより体圧分散性能を良くしている。この時、内圧を低くしすぎ ると底付きする恐れがあった。
[0004] また、上記特許文献 1の図 2や特許文献 2の図 5に示されたような端部構造の場合、 エアを充填すると側面部が丸く膨らんでしまうため、このエアマットレス力も離床する 際に端座位を取ると、臀部が滑り落ち易いという問題がある。
[0005] そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、一体型マ ットレスにぉ ヽて底付きを予防し、端座位の安定感を実現したエアマットレスを提供す ることを目的とするものである。
[0006] [課題を解決するための手段]
上記のような目的を達成するために、本願発明に係るエアマットレスは、重ね合わさ れて周囲部が接着され密封状態とされた 3枚のシートから成り、第 1,第 2シートにより 左右方向に形成される筒状エアセル力 成る第 1層エアセルと、第 2,第 3シートによ り左右方向に形成される筒状エアセル力 成る第 2層エアセルとから構成され、前記 第 1層エアセルと第 2層エアセルの配置が長手方向にずれて 、ることを特徴とするも のである。
[0007] 具体的には、上側の第 1層エアセルが床ずれが生じにくい低圧に設定され、下側 の第 2層エアセルが底付きがしにくい高圧に設定されることを特徴とするものである。
[0008] さらに、上下シートの側端部間に、側面用シート 2枚の各一側端部側を接合して接 合部側を内側に向けて配置した側面用部材を介在させて接合して成ることを特徴と するものである。
[0009] また、前記第 1層エアセルが交互に配置された 2系統に分けられて 2系統間で交互 に給排気されると共に、第 2層エアセルが所定の内圧に維持されることを特徴とする ものである。
[0010] [発明の効果]
本願発明によるエアマットレスは、二層構造で第 1層エアセルと第 2層エアセルの配 置が長手方向にずれているため、第 1層エアセルと第 2層エアセルを個別に制御して 床ずれを生じに《しながら底付きを予防することができる。
[0011] 具体的には、上側の第 1層エアセルにおいて利用者の身体を低圧保持することに より床ずれの発生が予防できる。同時に、下側の第 2層エアセルにおいては第 1層ェ ァセルより高圧で保持することにより底付きを防止することができる。
[0012] さらに、エアを充填すると側面部が角型断面形状となるので、このエアマットレスか ら離床する際に端座位をとつても臀部が滑り落ち難くなる。
[0013] また、第 1層エアセルを交互に配置された 2系統に分けて、第 1層系統 Aエアセルと 第 1層系統 Bエアセルに交互にエアを給排気するようにすれば、使用者の体を支える 位置を周期的に変更し、更なる床ずれ予防となる。この時も、第 2層エアセルは高圧 で制御され、底付きを抑えることができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本願発明の一実施形態に係るエアマットレスの斜視図。
[図 2]同じく平面図。
[図 3]第 1〜第 3シートの接着関係を示す概略斜視図。
[図 4]図 2の A— A概略断面図。
[図 5]図 2の B— B概略断面図。 符号の説明
[0015] 1 第 1シート
2 第 2シート
3 第 3シート
4 周囲部
5 第 1接着部
6a 第 1層系統 Aエアセル
6b 第 2層系統 Bエアセル
7 第 2接着部
8 第 2層エアセル
9 側面用成形品
9a, 9b 側面用シート
10 エアマットレス
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
[0017] 図 1は、本願発明の一実施形態に係るエアマットレスの斜視図、図 2は同じく平面 図、図 3は第 1〜第 3シートの接着関係を示す概略斜視図、図 4は図 2の A— A概略 断面図、図 5は図 2の B— B概略断面図であり、各図において、同一又は相当部分に は同一符号を用いている。
[0018] 本実施形態のエアマットレス 10は、可撓性を有する長方形の 3枚のシート，上から 第 1シート 1、第 2シート 2、第 3シート 3が重ね合わせられ、周囲部 4が接着されている
[0019] 第 1シート 1と第 2シート 2間で接着された第 1接着部 5があり、これにより第 1層系統
Aエアセル 6aと第 1層系統 Bエアセル 6bが形成される。
[0020] また、第 2シート 2と第 3シート 3間で接着された第 2接着部 7があり、これにより第 2層 エアセル 8が形成される。
[0021] 周囲部 4は 3枚のシート 1〜3が接着されている。図 2では、第 1シート 1と第 2シート 2 間で接着される第 1接着部 5が実線で示され、第 2シート 2と第 3シート 3間で接着され る第 2接着部 7が破線で示されている。第 1,第 2接着部 5, 7は長手方向でずれて配 置されている。また、各接着部 5, 7は、前述した特許文献 2と同様に、左右エアセル 部で傾斜屈曲部により前後にずらされて 、る。
[0022] 第 1,第 2接着部 5, 7がずれて接着されているため、形成される筒状エアセル 6a, 6 b, 8の断面形状は真円を描かず、図 4に示すように楕円を描いている。これにより、 下述する制御を効果的に行うことができると共に、エアマットレス使用時の身体接触 面が楕円になっているため、通常の筒状エアマットに比べて凹凸感が少なぐ寝心地 が向上している。
[0023] また、側面部は、図 5に示すように 2枚の側面用シート 9a, 9bの一側端部 9cのみを ウェルダー溶着等により溶着成形した側面用成形品 9を作成し、その側面用シート 9 a, 9bの非溶着側端部 9d間に非溶着部材として絶縁体等 (例えばポリテトラフルォロ エチレンフィルム等）を挟んで、第 2シート 2と第 3シート 3の側端部間に溶着部 9c側 が内側を向くように配置した状態でウェルダー溶着等で成形され、エア充填時には 両側面部が角形断面形状になるよう形成されている。
[0024] これにより、エアが充填されると側面部が角型断面形状となり、このエアマットレス 1 0から離床する際に端座位をとつても滑り落ちに《なっている。特に、本実施形態で は図 5に示すように上記のような側面処理を施した斜線部が第 2層エアセル 8となつ ており、常に高圧で制御されているため、さらに離床動作の安定感が得られる。
[0025] 使用に際しては、第 1層系統 Aエアセル 6aと第 1層系統 Bエアセル 6bを床ずれの 生じにく 、低圧にし、第 2層エアセル 8は底付きしにく 、高圧となるように制御する。
[0026] これにより、使用者のエアマットレス 10との接触部は体圧分散の良い低圧で保持さ れる。また、低圧の第 1層エアセル 6a, 6bが寝返りなどで押しつぶされても、第 1層ェ ァセル 6a, 6b間の下に第 2層エアセル 8があり、高圧で支えられ底付きを抑えること ができる。
[0027] 別の制御方法として、第 1層系統 Aエアセル 6aと第 1層系統 Bエアセル 6bに交互に エアを給排気するようにすれば、使用者の体を支える位置を周期的に変更し、更なる 床ずれ予防となる。この時も、第 2層エアセル 8は高圧で制御され、底付きを抑えるこ とがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 重ね合わされて周囲部が接着され密封状態とされた 3枚のシートから成り、第 1,第 2シートにより左右方向に形成される筒状エアセル力 成る第 1層エアセルと、第 2, 第 3シートにより左右方向に形成される筒状エアセル力 成る第 2層エアセルとから 構成され、前記第 1層エアセルと第 2層エアセルの配置が長手方向にずれて 、ること を特徴とするエアマットレス。
[2] 上側の第 1層エアセルが床ずれが生じにくい低圧に設定され、下側の第 2層エアセ ルが底付きがしにくい高圧に設定されることを特徴とする請求項 1記載のエアマツトレ ス。
[3] 上下シートの側端部間に、側面用シート 2枚の各一側端部側を接合して接合部側 を内側に向けて配置した側面用部材を介在させて接合して成ることを特徴とする請 求項 1又は請求項 2記載のエアマットレス。
[4] 前記第 1層エアセルが交互に配置された 2系統に分けられて 2系統間で交互に給 排気されると共に、第 2層エアセルが所定の内圧に維持されることを特徴とする請求 項 1な 、し請求項 4の!、ずれかに記載のエアマットレス。
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