CN219982540U - 一种带反射膜的充气垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充气垫技术领域，具体涉及一种带反射膜的充气垫，包括上面层、下面层、上热熔膜和上反射膜；上面层四周的边沿与下面层四周的边沿热熔连接，并在上面层与下面层之间形成充气腔；上热熔膜热熔焊接于上面层的内表面，并在两者之间形成若干条形的第一夹层空间；若干条形的上反射膜设置于第一夹层空间内；所述充气腔内设置有若干条形的挡板隔膜；挡板隔膜将充气腔分隔为若干条形的隔腔，上反射膜位于对应隔腔的上方。本方案中采用在充气垫的内层设置上反射膜的方式，从而使得充气垫在使用时，人体产生的热辐射能够由上反射膜进行反射，从而提高保温效果，无需额外携带气泡铝垫，减轻出行时的物质携带负担。

Description

一种带反射膜的充气垫

技术领域

本实用新型属于充气垫技术领域，具体涉及一种带反射膜的充气垫。

背景技术

充气垫一般是指是充气后的气床垫，可以与帐篷配套使用，从而在户外活动中提供睡眠的场所。现有技术中的充气垫在使用时，往往需要铺设气泡铝垫来进行保温，但是在户外活动中，同时携带气泡铝垫和充气垫往往需要占用大量的车载空间，且气泡铝垫的表面光滑，往往在使用过程中，容易发生打滑，影响使用体验和保温效果。

因此，有必要设计一种将气泡铝垫功能和充气垫功能相结合的结构。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种带反射膜的充气垫。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带反射膜的充气垫，包括上面层、下面层、上热熔膜和上反射膜；上面层四周的边沿与下面层四周的边沿热熔连接，并在上面层与下面层之间形成充气腔；上热熔膜热熔焊接于上面层的内表面，并在两者之间形成若干条形的第一夹层空间；若干条形的上反射膜设置于第一夹层空间内；所述充气腔内设置有若干条形的挡板隔膜；挡板隔膜将充气腔分隔为若干条形的隔腔，上反射膜位于对应隔腔的上方。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：所述上热熔膜与上面层的焊接处形成有第一焊接线；所述挡板隔膜的上沿热熔连接于第一焊接线上，并将第一焊接线向充气腔的内侧进行牵拉。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：所述挡板隔膜的上沿折弯形成第一折弯边，所述第一折弯边与上热熔膜热熔焊接；在上反射膜的两端处，所述上热熔膜和上面层热熔焊接形成第一固定焊点。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：靠近于上面层四周的边沿的隔腔的上方不设置上热熔膜和上反射膜。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：所述充气垫还包括有下热熔膜和下反射膜；所述下热熔膜热熔焊接于下面层的内表面，并在两者之间形成若干条形的第二夹层空间，若干条形的下反射膜设置于第二夹层空间内。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：所述下热熔膜与下面层的焊接处形成有第二焊接线；所述挡板隔膜的下沿热熔连接于第二焊接线上，并将第二焊接线向充气腔的内侧进行牵拉。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：所述挡板隔膜的下沿折弯形成第二折弯边，所述第二折弯边与下热熔膜热熔焊接；在下反射膜的两端处，所述下热熔膜和下面层热熔焊接形成第二固定焊点。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：靠近于上面层四周的边沿的隔腔的上方不设置上热熔膜和上反射膜。

作为上述充气垫的备选结构或补充设计：所述上反射膜和下反射膜均采用铝膜、无纺布基反射膜或玻璃反射膜。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中采用在充气垫的内层设置上反射膜的方式，从而使得充气垫在使用时，人体产生的热辐射能够由上反射膜进行反射，从而提高保温效果，同时，由于反射膜是嵌入在充气垫内部的，无需在户外出行时，额外携带气泡铝垫，减轻出行时的物质携带负担；

2.本方案中的反射膜被裁剪为若干条状结构，其两端通过固定焊点进行限位，两侧通过焊接线进行限位，从而能够使得面层、反射膜、热熔膜三者发生错位时具有更高的容错率；有效的降低充气垫生产制造时的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中的充气垫的各层结构的爆炸图；

图2是图1的侧面视图；

图3是本方案中的充气垫的剖视图；

图4是面层、反射膜、热熔膜三者的相对位置图。

图中：1-上面层；2-上反射膜；3-上热熔膜；4-挡板隔膜；5-下面层；6-下反射膜；7-下热熔膜。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至4所示，本实施例设计了一种带反射膜的充气垫，包括上面层1、下面层5、上热熔膜3、上反射膜2、下热熔膜7和下反射膜6等结构。

上面层1和下面层5均采用不透气并能够热熔的面料，或者上面层1和下面层5也可以采用不透气并切内部涂覆有可热熔镀层的面料。上面层1四周的边沿与下面层5四周的边沿热熔连接，并在上面层1与下面层5之间形成充气腔；当充气腔内充入足够的空气时，能够上面层1向上鼓起，从而方便于用户在上面层1上方睡眠和休息。在上面层1或下面层5上可以热熔焊接用于向充气腔内进行充气的充气阀和用于充气腔内空气排放的放气阀，充气阀和放气阀采用现有结构即可，此处不作详述。

上热熔膜3热熔焊接于上面层1的内表面，并在两者之间形成若干条形的第一夹层空间；若干条形的上反射膜2设置于第一夹层空间内；所述充气腔内设置有若干条形的挡板隔膜4；挡板隔膜4将充气腔分隔为若干条形的隔腔，各个隔腔相互在隔腔端部处进行连通，或者各个挡板隔膜4上设置通孔使得各个隔腔连通。上反射膜2位于对应隔腔的上方，同时由于充气腔内充气状态时，上面层1对应于隔腔上方的部分向上拱起，从而使得上反射膜2和上热熔膜3的中部也向上拱起，上反射膜2位于上面层1的内弧侧。

所述上热熔膜3与上面层1的焊接处形成有第一焊接线；所述挡板隔膜4的上沿热熔连接于第一焊接线上，并将第一焊接线向充气腔的内侧进行牵拉；在上反射膜2的两端处，所述上热熔膜3和上面层1热熔焊接形成第一固定焊点，该第一固定焊点位于上反射膜2的端部外侧，上反射膜2两端的第一固定焊点将上反射膜2限位于两者之间。

所述挡板隔膜4的上沿折弯形成第一折弯边，所述第一折弯边与上热熔膜3热熔焊接，该第一折弯边能够增加挡板隔膜4与上热熔膜3的接触面积，从而提高两者之间的连接强度，此外，由于充气状态时隔腔上方的上热熔膜3是呈拱起状态的，因此，该第一折弯边与挡板隔膜4的折弯夹角大于90°。

上面层1边沿处的隔腔的上方可以不设置上热熔膜3和上反射膜2。

所述下热熔膜7热熔焊接于下面层5的内表面，并在两者之间形成若干条形的第二夹层空间，若干条形的下反射膜6设置于第二夹层空间内。下反射膜6能够对有效的阻隔充气垫下方的冷气，从而进一步保证充气垫的保温效果。

所述下热熔膜7与下面层5的焊接处形成有第二焊接线；所述挡板隔膜4的下沿热熔连接于第二焊接线上，并将第二焊接线向充气腔的内侧进行牵拉。在下反射膜6的两端处，所述下热熔膜和下面层5热熔焊接形成第二固定焊点，该第二固定焊点位于下反射膜6的端部外侧，下反射膜2两端的第二固定焊点将下反射膜2限位于两者之间。

所述挡板隔膜4的下沿折弯形成第二折弯边，所述第二折弯边与下热熔膜7热熔焊接。靠近于下面层5四周的边沿的隔腔的下方不设置下热熔膜7和下反射膜6。所述上反射膜2和下反射膜6均采用铝膜、无纺布基反射膜或玻璃反射膜。

本实施例中，采用在充气垫的内层设置的上反射膜2和下反射膜6，能够有效的替代气泡铝垫并保障保温效果，减轻出行时的物质携带负担；反射膜被裁剪为若干条状结构，其两端通过固定焊点进行限位，两侧通过焊接线进行限位，从而能够使得面层、反射膜、热熔膜三者发生错位时具有更高的容错率；有效的降低充气垫生产制造时的难度。

实施例2

实施例1中所述充气垫的制造方法，包括以下步骤：

S1：将反射膜的原材料进行裁剪，形成指定尺寸的上反射膜2和下反射膜6；

S2：将上面层1、上反射膜2和上热熔膜3叠加平铺到操作台上，在上反射膜2的两端外侧处，将上热熔膜3和上面层1热熔焊接形成第一固定焊点，并利用两个第一固定焊点对上反射膜2进行限位；

S3：将下面层5、下反射膜6和下热熔膜7按顺序叠加平铺到操作台上，在下反射膜6的两端外侧处，将下热熔膜7和下面层5热熔焊接形成第二固定焊点，并利用两个第二固定焊点对下反射膜2进行限位；

S4：将挡板隔膜4上沿的折弯部分、上面层1和上反射膜2热熔焊接到一起并形成第一焊接线；将挡板隔膜4下沿的折弯部分、下面层5和下反射膜6热熔焊接到一起并形成第二焊接线；

S5：最后将上面层1和下面层5的外周边沿热熔连接，最终形成完整封闭的充气腔。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带反射膜的充气垫，其特征在于：包括上面层（1）、下面层（5）、上热熔膜（3）和上反射膜（2）；上面层（1）四周的边沿与下面层（5）四周的边沿热熔连接，并在上面层（1）与下面层（5）之间形成充气腔；上热熔膜（3）热熔焊接于上面层（1）的内表面，并在两者之间形成若干条形的第一夹层空间；若干条形的上反射膜（2）设置于第一夹层空间内；所述充气腔内设置有若干条形的挡板隔膜（4）；挡板隔膜（4）将充气腔分隔为若干条形的隔腔，上反射膜（2）位于对应隔腔的上方。

2.根据权利要求1所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：所述上热熔膜（3）与上面层（1）的焊接处形成有第一焊接线；所述挡板隔膜（4）的上沿热熔连接于第一焊接线上，并将第一焊接线向充气腔的内侧进行牵拉。

3.根据权利要求2所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：所述挡板隔膜（4）的上沿折弯形成第一折弯边，所述第一折弯边与上热熔膜（3）热熔焊接；在上反射膜（2）的两端处，所述上热熔膜（3）和上面层（1）热熔焊接形成第一固定焊点。

4.根据权利要求3所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：靠近于上面层（1）四周的边沿的隔腔的上方不设置上热熔膜（3）和上反射膜（2）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：所述充气垫还包括有下热熔膜和下反射膜（6）；所述下热熔膜热熔焊接于下面层（5）的内表面，并在两者之间形成若干条形的第二夹层空间，若干条形的下反射膜（6）设置于第二夹层空间内。

6.根据权利要求5所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：所述下热熔膜与下面层（5）的焊接处形成有第二焊接线；所述挡板隔膜（4）的下沿热熔连接于第二焊接线上，并将第二焊接线向充气腔的内侧进行牵拉。

7.根据权利要求6所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：所述挡板隔膜（4）的下沿折弯形成第二折弯边，所述第二折弯边与下热熔膜热熔焊接；在下反射膜（6）的两端处，所述下热熔膜和下面层（5）热熔焊接形成第二固定焊点。

8.根据权利要求7所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：靠近于下面层（5）四周的边沿的隔腔的下方不设置下热熔膜和下反射膜（6）。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的带反射膜的充气垫，其特征在于：所述上反射膜（2）和下反射膜（6）均采用铝膜、无纺布基反射膜或玻璃反射膜。