CN220124351U - 一种填充保暖型充气垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充气垫技术领域，具体涉及一种填充保暖型充气垫，包括上面层和下面层；在上面层和下面层的相对内侧设置有热熔胶膜；上面层设置于下面层的上方，并在两者之间形成充气腔；在充气腔内设置有若干侧挡板；侧挡板的上沿折弯并焊接到所述上面层上；所述侧挡板的下沿折弯并焊接到所述下面层上；各个侧挡板将充气腔分隔为若干长条形的填充腔；填充腔内填充有保暖材料。方案中通过设置了若干条形的填充腔，在该填充腔内能够进行保暖材料的填充，从而提高充气垫的保暖性能。

Description

一种填充保暖型充气垫

技术领域

本实用新型属于充气垫技术领域，具体涉及一种填充保暖型充气垫。

背景技术

在现在专业户外运动中，用户在极端天气下进行户外运动和休息，为了让自身的温度不易流失，防止失温，越来越多用户对于高保暖的床垫的需求日益明显。与衣物相似原理，充气床垫的使用范围既有适合温度宜人的，也有适合在极端天气在使用的。

为此有必要设计一种填充有保暖材料的充气床垫，来保证充气床垫在寒冷环境下的使用。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种填充保暖型充气垫。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种填充保暖型充气垫，包括上面层和下面层；上面层设置于下面层的上方，并在两者之间形成充气腔；在充气腔内设置有若干侧挡板；侧挡板的上沿折弯并焊接到所述上面层上；所述侧挡板的下沿折弯并焊接到所述下面层上；各个侧挡板将充气腔分隔为若干长条形的填充腔；填充腔内填充有保暖材料。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：所述保暖材料采用羽绒、PP棉或桑蚕丝。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：在填充腔的端部处设置有端挡板，端挡板的上沿折弯并焊接到上面层上，所述端挡板的下沿折弯并焊接到述下面层上。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：所述充气腔远离端挡板的一端设置有阻材板，所述阻材板封堵填充腔另一端，并能够阻挡保暖材料的溢出。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：所述上面层的四周与下面层的四周热熔焊接。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：所述上面层上设置有充气阀和放气阀；所述充气阀与充气腔连通，以用作外部空气进入到充气腔内；所述放气阀与充气腔连通，以用作排出充气腔内的空气。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：在充气阀和放气阀的内端分别覆盖有内衬层，所述内衬层9采用能够透气并阻挡保暖材料迸出的材料，且内衬层的周沿与上面层热熔焊接。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：在两个内衬层的下方分别热熔连接有热熔胶膜，热熔胶膜的边沿与上面层热熔连接，在热熔胶膜上或热熔胶膜与上面层之间形成连通充气腔的通气口。

作为上述填充保暖型充气垫的备选结构或补充设计：所述填充保暖型充气垫采用充气床。

本实用新型的有益效果为：本方案中通过设置侧挡板、端挡板等结构，使得上面层的下表面处形成若干条形的填充腔，在该填充腔内能够进行保暖材料的填充，从而提高充气垫的保暖性能。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中填充保暖型充气垫的爆炸结构图；

图2是上面层、热熔胶膜与内衬层三者的配合结构图；

图3是填充保暖型充气垫的俯视图。

图中：1-上面层；2-阻材板；3-下面层；4-焊接点；5-充气阀；6-放气阀；7-侧挡板；8-端挡板；9-内衬层；10-焊接线；11-填充腔；12-热熔胶膜。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例设计了一种填充保暖型充气垫，包括上面层1、下面层3、内衬层9、热熔胶膜12、充气阀5、放气阀6、侧挡板7和端挡板8等结构。

上面层1和下面层3均采用不透气的面料制成，上面层1设置于下面层3的上方，所述上面层1的四周与下面层3的四周热熔焊接，并在两者之间形成充气腔。

填充腔11内填充有保暖材料，所述保暖材料采用絮状保暖材料。

侧挡板7设置在充气腔内，且多个侧挡板7将充气腔分隔为若干填充腔；侧挡板7的上沿折弯并焊接到上面层上并形成焊接线10；所述侧挡板7的下沿折弯并焊接到所述下面层3上且也形成焊接线。所述端挡板8的上沿折弯并焊接到上面层上并形成焊接点4上，所述端挡板8的下沿折弯并焊接到述下面层3上并也形成焊接点4。

所述充气腔远离焊接点4的一端设置有阻材板2，所述阻材板2封堵填充腔11另一端，并能够阻挡保暖材料的溢出。

所述上面层1上设置有充气阀5和放气阀6；所述充气阀5穿过上面层并与充气腔连通并用于外部空气进入到充气腔内，所述放气阀6穿过上面层并与充气腔连通并用于排出充气腔内的空气。

两片热熔胶膜12设置在上面层1的内侧并位于充气阀5和放气阀6的内端，热熔胶膜12可以采用热塑性聚氨酯热熔胶膜。两片内衬层分别热熔连接到两片热熔胶膜12的一侧，两片热熔胶膜的边沿热熔连接到上面层1上，所述内衬层9采用能够透气并阻挡保暖材料迸出的材料，该热熔胶膜12上或热熔胶膜12与上面层1之间设置与充气腔连通的通气口。

本实施例中的充气垫可以为充气床，填充保暖型充气垫的制作步骤如下：

1、在上面层1的相应位置切割出可以放置放气阀6与充气阀5的开孔，通过热焊接，将上面层1与放气阀6与充气阀5热焊接在一起。

2、将具有透气性并能够阻挡保暖材料跑出的内衬层9和片状的热熔胶膜热熔连接。

将两个热熔胶膜覆盖到充气阀5和放气阀6的内端，热熔胶膜的边沿上面层上热熔胶膜12进行热熔焊接，热熔胶膜12可以采用可焊接的热塑性聚氨酯热熔胶膜12，在该热熔胶膜12上或热熔胶膜12与上面层1之间预留出与充气腔连通的通气口。

3、将两个热熔胶膜覆盖到充气阀5和放气阀6的内端，通过加热上面层1的内部涂层与热熔胶膜的边沿，使热熔胶膜热熔连接上面层1。

4、将侧挡板7按顺序平铺在下面层3的上表面上，通过加热下面层3和侧挡板7相对应的位置，使得两者焊接在一起，并形成焊接线10；将端挡板8放置在侧挡板7端部处，并与下面层3焊接，从而形成焊接点4。

5、再将上面层1、热熔胶膜12与侧挡板7和端挡板8通过加热熔化进行热熔焊接。

6、将阻材板2放置到充气垫的焊接边Ⅳ处；同时，保证阻材板2与侧挡板7的咬合。

7、在焊接边Ⅰ、焊接边Ⅱ、焊接边Ⅲ处，对与上面层1和下面层3进行热熔焊接，使得上面层1和下面层3相对侧的内部涂层熔化焊接到一起。

8、利用可填充保暖材料的机器，把保暖材料按照不同的需求进行相对应材质、克重的填充；在填充过程中，打开放气阀6，保证空气的流通，进而使得保暖材料能够被顺利填入。

9、在焊接边Ⅳ处，将上面层1与下面层3通过热熔焊接到一起，使得上面层1与下面层3之间形成一个完整的充气腔。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (9)

1.一种填充保暖型充气垫，其特征在于：包括上面层(1)和下面层(3)；上面层(1)设置于下面层(3)的上方，并在两者之间形成充气腔；在充气腔内设置有若干侧挡板(7)；侧挡板(7)的上沿折弯并焊接到所述上面层(1)上；所述侧挡板(7)的下沿折弯并焊接到所述下面层(3)上；各个侧挡板(7)将充气腔分隔为若干长条形的填充腔(11)；填充腔(11)内填充有保暖材料。

2.根据权利要求1所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：所述保暖材料采用羽绒、PP棉或桑蚕丝。

3.根据权利要求1所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：在填充腔(11)的端部处设置有端挡板(8)，端挡板(8)的上沿折弯并焊接到上面层(1)上，所述端挡板(8)的下沿折弯并焊接到述下面层(3)上。

4.根据权利要求3所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：所述充气腔远离端挡板(8)的一端设置有阻材板(2)，所述阻材板(2)封堵填充腔(11)另一端，并能够阻挡保暖材料的溢出。

5.根据权利要求1所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：所述上面层(1)的四周与下面层(3)的四周热熔焊接。

6.根据权利要求1所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：所述上面层(1)上设置有充气阀(5)和放气阀(6)；所述充气阀(5)与充气腔连通，以用作外部空气进入到充气腔内；所述放气阀(6)与充气腔连通，以用作排出充气腔内的空气。

7.根据权利要求6所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：在充气阀(5)和放气阀(6)的内端分别覆盖有内衬层(9)，所述内衬层(9)采用能够透气并阻挡保暖材料迸出的材料，且内衬层(9)的周沿与上面层(1)热熔焊接。

8.根据权利要求7所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：在两个内衬层(9)的下方分别热熔连接有热熔胶膜，热熔胶膜的边沿与上面层热熔连接，在热熔胶膜上或热熔胶膜与上面层之间形成连通充气腔的通气口。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的填充保暖型充气垫，其特征在于：所述填充保暖型充气垫采用充气床。