KR102099566B1 - 결합형 쿨매트 제조방법 - Google Patents

결합형 쿨매트 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102099566B1
KR102099566B1 KR1020180026849A KR20180026849A KR102099566B1 KR 102099566 B1 KR102099566 B1 KR 102099566B1 KR 1020180026849 A KR1020180026849 A KR 1020180026849A KR 20180026849 A KR20180026849 A KR 20180026849A KR 102099566 B1 KR102099566 B1 KR 102099566B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pvc
fabric
sheet
water
inner space
Prior art date
Application number
KR1020180026849A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190105993A (ko
Inventor
노동욱
Original Assignee
노동욱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노동욱 filed Critical 노동욱
Priority to KR1020180026849A priority Critical patent/KR102099566B1/ko
Publication of KR20190105993A publication Critical patent/KR20190105993A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102099566B1 publication Critical patent/KR102099566B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C21/00—Attachments for beds, e.g. sheet holders, bed-cover holders; Ventilating, cooling or heating means in connection with bedsteads or mattresses
    • A47C21/04—Devices for ventilating, cooling or heating
    • A47C21/042—Devices for ventilating, cooling or heating for ventilating or cooling
    • A47C21/044—Devices for ventilating, cooling or heating for ventilating or cooling with active means, e.g. by using air blowers or liquid pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
    • A47C27/085—Fluid mattresses or cushions of liquid type, e.g. filled with water or gel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B32B37/065—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method resulting in the laminate being partially bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • B32B7/09—Interconnection of layers by mechanical means by stitching, needling or sewing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/008—Sewing, stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

본 발명은, 상측(103)에는 PVC수지씨트(또는 기타 열융착이 가능하고 방수되는 씨트)의 한쪽 면에 천이 합포된 PVC원단을 사용하여 천이 부착된 면이 외부쪽의 윗쪽을 향하게 하고, 하측(101)에는 PVC수지씨트의 한쪽 면에 천이 합포된 PVC원단을 사용하여, 천이 부착된 면이 외부쪽의 아랫쪽을 향하게 하며, 이때 상측PVC원단(103)에는 코너부분에 물을 넣고 빼기 위한 물뚜껑이 구비된 물구멍(120)이 장착 되어지고, 상기의 상측PVC원단(103)과 하측PVC원단(101) 사이의 중간측에는 어느 면에도 천이 합포되지 않은 PVC씨트(102)를 위치시켜서 3겹으로 겹쳐놓는 단계와,
상기의 3겹이 겹쳐진 PVC원단(101, 103)과 PVC씨트(102)를 냉매물질투입구(140)를 제외한 둘레부(210)과 내부 여러 지점(220)을 고주파 열 융착방식으로 융착하여, 제 1 내측 공간부(310)와 물구멍(120)이 장착된 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 단계와,
상기의 형성된 제 1 내측 공간부(310)에는 물과 혼합된 냉매물질(310)을 냉매물질투입구(140)를 통해 일정량을 주입하는 단계와,
냉매물질투입구(140)를 고주파 열 융착방식으로 융착하여 밀봉하는 단계와,
쿨매트의 외주테두리(130)를 봉재의 방법으로 천으로 말아박아 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

결합형 쿨매트 제조방법{Coupled cooling mat and its manufacturing method}
여름철에 앉거나 누을 시, 신체로부터 열을 흡수하고 시원함을 제공하도록 하는 쿨매트(도 1)에 관한 것으로서, PVC수지씨트의 한쪽 면에 천이 합포된 PVC수지원단을 사용하여 천이 부착된 면을 외부쪽으로, 천이 합포되지 않은 면을 내부쪽으로 서로 맞대어 원단의 외주면과 내부의 여러 지점을 고주파 융착하여 형성하며, 이와 같이 형성된 내부에 고흡수성 수지인 폴리머 겔을 물과 일정한 비율로 섞어서 만들어진 냉매물질을 주입하는 방식으로 제작되는 기존의 쿨매트(도1)가 일반적으로 유통되고 있다.
본 발명은, 시원한 기능을 배가시키기 위해 상기의 쿨매트의 상.하측 PVC수지씨트 사이에 PVC씨트 한 장을 더 끼워넣어서, 기존의 냉매물질을 주입하는 공간 외에 내부공간을 하나 더 형성하여 여기에 물을 채우는 것이다.
신체와 접촉하는 부위의 쿨매트에 모여진 체열이 물로 이동되고, 신체의 움직임에 따라 물이 쉽게 유동하는 것을 이용하여, 상기의 축적된 열을 매트 전체로 분산시킴과 동시에 신체와 접촉되지 않은 부분의 냉기는 신체와 접촉되는 부분으로 유동되어, 매트 전체의 냉기를 보다 효율적으로 활용하는 쿨매트에 관한 것이다.
여름철에 앉거나 누을 시에 체온을 식히기 위해 쿨매트(도 1)가 사용되고 있다.
상기 쿨매트의 한 예로 등록특허 제10-1225088에서 예시한, 기술적 요지는 2중 PVC수지를 외주 원단에 합포한 후 이를 상하로 맞대어 고주파 라미네이팅 가공방식으로 매트원단을 형성하도록 하되, 상기 매트원단 내부에는 고흡수성 수지인 폴리머 겔을 물과 설정된 비율로 충진하여 여름철 착좌(앉거나) 또는 착와(눕거나) 시 체온으로부터 열을 흡수하여 냉기를 제공하도록 하는 쿨 매트의 제조방법에 관한 것으로, 상기 쿨 매트는 매트원단 상에 사각형 또는 육각형 등의 다중 구획된 태핑(Tapping) 존을 형성하되, 상기 태핑 존은 각 연결 선단마다 냉기 순환 흐름용 골(공기의 대류용 숨골)이 형성되어 시원한 바람이 원활하게 유통됨은 물론 매트원단 내부에 수용된 폴리머 겔이 일방향(한 쪽)으로 치우치거나 밀리지 않도록 함으로써, 착좌감 또는 착와감이 향상되어 사용 편의성과 보냉 효율이 크게 개선되는 것을 특징으로 한다고 되어 있다.
그러나, 상기 서술된 쿨매트에서는 신체에서 나오는 열이 신체와 접촉된 부분의 사각형 또는 육각형 등의 다중 구획된 태핑(Tapping) 존에 모이게 되고, 주변으로 열이 전달되지 못함으로 인해 신체와 접촉되는 부분만 집중적으로 온도가 올라가 단시간만 사용해도 냉감 효과는 사라지고, 체온으로 인해 뜨거워진 매트로 오히려 불쾌감을 느끼게 된다.
등록특허 제10-1225088 발명의 명칭 겔 밀림 방지 및 쿠션 물러짐 방지 기능을 갖는 다중 구획식 쿨 매트의 제조방법
기존의 쿨매트 본래의 기능은 그대로 활용하면서, 신체와 접촉된 부분에 체온으로 인해 집중적으로 집적된 열을 쿨매트 전체로 분산시키는 동시에 신체와 접촉되지 않는 부분의 냉기를 신체와 접촉되는 부분으로 가져오게 하여, 쿨매트 전체의 냉기를 효율적으로 사용하고 보다 더 장시간 시원함을 느낄 수 있는 쿨매트를 실현하는 것이다.
PVC수지씨트의 한 면에 천을 합포한 PVC원단을, 천이 부착된 쪽을 외부로 향하게 하여 상하로 맞대고, 이 상하측 씨트 사이에 천이 합포되지 않은 PVC씨트 1장을 추가로 삽입하여, 상하측의 PVC원단과 중간측의 PVC씨트가 3겹이 되도록 겹쳐 놓고, 고주파 융착방식으로 원단의 외주면과 내부면의 여러 지점을 융착하여 2개의 내측공간(제1내측부와 제2내측부)을 형성한 후, 제1내측부에는 냉매물질을 주입하고, 제2내측부에는 물을 주입하는 것이다.
또한, 제2내측부는 고주파 열 융착방식으로 물길을 형성하고 외부의 모터의 힘으로, 상기의 형성된 물길을 따라 물을 보다 적극적으로 순환시키도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 결합형 쿨매트 제조방법는 냉매물질을 채우는 공간(제 1 내측 공간부)과, 물을 추가로 채울 수 있는 공간(제 2 내측 공간부)을 형성함으로써, 신체와 접촉된 부분에 체온으로 인해 집중적으로 집적된 열을 쿨매트 전체로 분산시키는 동시에 신체와 접촉되지 않는 부분의 냉기를 신체와 접촉되는 부분으로 가져오게 하여, 쿨매트 전체의 냉기를 효율적으로 사용하고 보다 더 장시간 시원함을 느낄 수 있는 효과가 있다.
또한, 신체와 접촉되지 않는 부분의 냉기를 신체와 접촉되는 부분으로 유동시켜, 신체와 접촉되지 않은 부분에서는 이동된 열이 자연적인 대류현상으로 서서히 외부로 방출되는 효과도 있다.
상기의 제 2 내측 공간부에는 물뚜껑이 구비된 물구멍을 형성하여, 사용자가 직접 물을 채워 넣을 수 있게 함으로써 유통 시의 중량을 현저하게 줄이고, 사용중 더워진 물을 사용자가 시원한 물로 쉽게 교체할 수 있어 쿨매트의 시원한 기능을 극적으로 개선한 효과가 있다.
또한, 제 2 내측 공간부는 고주파 열 융착방식으로 내부물길을 형성하고 외부 모터를 이용하여 상기의 형성된 물길을 따라 물을 보다 적극적으로 순환시켜서 빠르게 매트전체의 냉기와 열을 이동시킬 뿐만 아니라, 외부의 시원한 물을 쿨매트 내부로 순환시켜 시원함이 극대화되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의해서 개선되기 전의 기존의 쿨매트의 일례를 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 각 층의 PVC원단과 PVC시트와 제1내측부(냉매물질)와 제2내측부(물)의 단층을 분해한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 결합형 쿨매트 제조방법의 실시 예에 따른 완성된 상태의 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 각 층의 PVC원단과 PVC시트와 제1내측부(냉매물질)와 제2내측부(물)의단층을 분해한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 결합형쿨매트 제조방법의 제2실시 예에 따른 완성된 상태의 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 각 층의 PVC원단과 PVC시트와 제1내측부(냉매물질)와 제2내측부에 삽입된 물수용체의 단층을 분해한 사시도이다.
도 7는 본 발명의 결합형쿨매트 제조방법의 제2실시 예에 따른 물 수용체가 삽입되어 완성된 상태의 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3실시 예에 따른 상측PVC원단과 중간측PVC시트가 물길의 모양으로 디자인되고 융착되는 것을 나타낸 단층을 분해한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제3실시 예에 따른 하측 PVC원단과 제1내측부(냉매물질), 물길이 형성되어 1차 융착된 것의 단층을 분해한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 결합형쿨매트 제조방법의 제3실시 예에 따른 완성된 상태의 측단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 결합형 쿨매트의 제조방법은 다음과 같다.
상측 PVC원단(103)과 하측 PVC원단(101) 사이에 천(융착력을 떨어뜨리는)이 합포되지 않은 중간측 PVC씨트(102)를 배치하여 3겹으로 겹쳐놓는 단계와,
여기서, 상측 PVC원단(103)은 PVC수지씨트(또는 기타 열융착이 가능하고 방수되는 씨트)의 한쪽 면에 천이 합포된 것으로, 상기 상측 PVC원단(103)을 배치할 때, PVC수지씨트의 한쪽 면에 합포된 천을 상대적으로 PVC수지씨트의 상측에 배치한다. 그리고, 상측 PVC원단(103)에는 코너부분에 물을 넣고 빼기 위한 물뚜껑이 구비된 물구멍(120)을 형성한다.
상기 하측 PVC원단(101)은 PVC수지씨트(또는 기타 열융착이 가능하고 방수되는 씨트)의 한쪽 면에 천이 합포된 것으로, 상기 하측 PVC원단(101)을 배치할 때, PVC수지씨트의 한쪽 면에 합포된 천을 상대적으로 PVC수지씨트의 하부에 배치한다.
도 2, 도 3에 도시된 바와 같이, 이후, 상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102), 하측 PVC원단(101)이 3겹으로 겹쳐진 상태에서, 냉매물질투입구(140)를 제외한 둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 고주파 등의 열 융착방식으로 융착하여 상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102) 사이에 제 1 내측 공간부(310)와, 중간측 PVC씨트(102)와 하측 PVC원단(101) 사이에 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 단계와,
상기 제 1 내측 공간부(310)에 고흡수성 수지인 폴리머 겔을 물과 일정 비율로 섞어서 만든 냉매물질(또는 기타의 냉매물질)을 냉매물질투입구(140)를 통해 주입하는 단계와,
상기 냉매물질을 주입한 후 냉매물질투입구(140)를 고주파 등의 열 융착방식으로 융착하여 밀봉하여 쿨매트의 기본형태를 얻는 단계와,
도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 쿨매트 기본형태의 외관을 보다 미려하게 하기 위해 쿨매트 기본형태의 외주테두리에 마감천(130)을 말아 봉제 방법으로 마감처리는 하는 단계로 구성된다.
상기 냉매물질투입구(140)는 융착의 과정에서 자연스럽게 제 1 내측 공간부(310) 및 제 2 내측 공간부(320)와 각각 연결되며, 냉매물질을 냉매물질투입구(140)를 통해 주입한 후, 냉매물질투입구(140)를 동시에 고주파 융착방식으로 융착하여 밀봉하게 된다.
상기 상측 PVC원단(103)의 물구멍(120)을 통해 소비자가 제품을 구매한 후에 직접 물을 채우거나 뺄 수 있도록 하고 물뚜껑으로 밀폐하여 물이 흘러나오지 않도록 하여 사용한다.
상기 제1내측 공간부(310)에는 냉매물질이 주입되며, 제2내측 공간부(320)에는 물이 주입된다. 여기서, 상기 냉매물질과 물은 제 1 내측 공간부(310)와 제 2 내측 공간부(320)에 각각 분리된 상태로 배치되거나, 제 1 내측 공간부(310)와 제 2 내측 공간부(320)에서 서로 혼합되어 점유 공간이 구분되지 않는다.
제2의 실시의 예로, 도 4, 도 5에서 도시된 바와 같이, 상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102), 하측 PVC원단(101)을 3겹으로 겹쳐 융착하는 단계에 있어서, 먼저, 중간측 PVC씨트(102)와 하측 PVC원단(101)을 2겹으로 겹쳐서 냉매물질투입구(140)를 제외한 둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 고주파 열 융착방식으로 1차 융착하여, 제 1 내측공간부(310)를 형성하고, 여기에 물구멍(120)이 형성된 상측 PVC원단(103)을 배치하여 3겹으로 겹쳐진 상태에서, 냉매물질투입구(140)와 내부 여러 지점(220)을 제외한 둘레부(210)을 고주파 열 융착방식으로 2차 융착을 하는 것이다.
상기와 같이 둘레부(210)가 융착이 되고, 내부면(110)이 융착되지 않도록 함으로써 물의 유동성이 높은 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 것이다.
이때, 도 6, 도 7에서 도시된 바와 같이, 제 2 내측 공간부(320)에 물을 수용하고 쿠션 역할을 할 수 있는 3D메쉬원단이나 스펀지 혹은 견면 등의 물수용체(330)를 넣은 후 고주파 융착을 할 수 있다.
상기와 같이 물의 유동성이 높은 제 2 내측 공간부(320)를 형성하기 위한 다른 방법으로는, 물구멍(120)이 형성된 상측 PVC원단(103)의 하부면과 중간측 PVC씨트(102)의 하부면 중 어느 한 면에 천, 오일, 또는 실리콘 물질 중 어느 하나를 도포하여 고주파 융착시에도 상측 PVC원단(103)과 중간측 PVC씨트(102)가 서로 융착되지 않도록 함으로써, 상측 PVC원단(103)와 중간측 PVC씨트(102) 사이에 제 2 내측 공간부를 형성하고, 중간측 PVC씨트(102)와 하측 PVC원단(101) 사이에 제 1 내측 공간부(310)를 형성할 때, 1차 융착와 2차 융착으로 나누어 융착을 하지 않고 한차례의 융착으로도 물의 유동성이 높은 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 것이다.
제3 실시예로, 도 8, 도 9에서 도시된 바와 같이, 상측 PVC원단(103)과 중간측 PVC씨트(102)를 먼저 2겹으로 겹쳐서 내부면 전체가 서로 연결되는 내부 물길(230)이 형성되도록 디자인된 내부 물길의 융착부와 둘레부(210)를 물순환호스장착구부를 제외하고 고주파 열 융착방식으로 1차 융착하여, 물길이 형성된 제2내측 공간부(320)를 먼저 형성하는 단계와,
상기 중간측 PVC씨트(102)의 하부에 하측 PVC원단(101)을 배치하는 단계와,
둘레부(210)과 내부 여러 지점(220)을 고주파 열 융착방식으로 2차 융착하여 추가로 제 1 내측 공간부(310)을 형성하는 단계와,
제 1 내측 공간부(310)에 냉매물질을 주입하는 단계와,
고주파 융착방식으로 물순환호스장착구부(150)에 물순환호스(510)를 장착하고 냉매물질투입구(140)를 밀봉하는 단계와,
외주테두리를 마감천(130)으로 마감처리하는 단계로 구성되며,
이때 도 10에서 도시된 바와 같이 모터(500)의 힘으로 물이 순환호스(510)를 경유하여 형성된 내부물길(230)을 따라 화살표(520) 방향으로 쿨매트 전체로 순환되도록 하는 것이다.
상기에서 각각 설명한 상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102), 하측 PVC원단(101)의 3겹이 되는 순서에 있어서, 상측 PVC원단(103)이 하측 PVC원단(101) 쪽으로 가고, 하측 PVC원단(101)이 상측 PVC원단(103) 쪽으로 가서, 3겹으로 겹쳐지는 순서가 180도 전환되어 제조될 수 있다.
101 : 하측 PVC원단 102 : 중간측 PVC씨트
103 : 상측 PVC 원단 110 : PVC원단의 내부면
120 : 물뚜껑이 형성된 물구멍 130 : 마감천
140 : 냉매물질 투입구 150 : 물순환호스 장착구부
210 : 둘레부 220 : 내부 여러 지점
230 : 내부 물길 310 : 제 1 내측 공간부)
320 : 제 2 내측 공간부 330 : 물 수용체
500 : 물 순환모터 510 : 물순환호스

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 상측 PVC원단(103)은 PVC수지씨트의 한쪽 면에 천이 합포된 것으로, 상기 상측 PVC원단(103)을 배치할 때, PVC수지씨트의 한쪽 면에 합포된 천을 상대적으로 PVC수지씨트의 상측에 배치하고, 하측 PVC원단(101)은 PVC수지씨트의 한쪽 면에 천이 합포된 것으로, 상기 하측 PVC원단(101)을 배치할 때, PVC수지씨트의 한쪽 면에 합포된 천을 상대적으로 PVC수지씨트의 하부에 배치하며, 상측 PVC원단(103)에 코너부분에 물을 넣고 빼기 위한 물뚜껑이 구비된 물구멍(120)을 형성하고, 상측 PVC원단(103)과 하측 PVC원단(101) 사이에 천이 합포되지 않은 중간측 PVC씨트(102)를 배치하여 3겹으로 겹쳐놓는 단계와,
    상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102), 하측 PVC원단(101)이 3겹으로 겹쳐진 상태에서, 냉매물질투입구(140)를 제외한 둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 열 융착방식으로 융착하여 제 1 내측 공간부(310)와 상측 PVC원단(103)의 물구멍(120)과 연결되는 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 단계와,
    상기 제 1 내측 공간부(310)에는 고흡수성 수지인 폴리머 겔을 물과 일정 비율로 섞어서 만든 냉매물질을 냉매물질투입구(140)를 통해 주입하는 단계와,
    상기 냉매물질을 주입한 후, 냉매물질투입구(140)를 열 융착방식으로 융착하여 밀봉하여 쿨매트 기본형태를 얻는 단계와,
    쿨매트 기본형태의 외주테두리에 마감천(130)을 말아 봉제 방법으로 마감처리는 단계로 구성되고,
    상기 상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102), 하측 PVC원단(101)이 3겹으로 겹쳐진 상태에서, 냉매물질투입구(140)를 제외한 둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 열 융착방식으로 융착하여 제 1 내측 공간부(310)와 상측 PVC원단(103)의 물구멍(120)과 연결되는 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 단계에 있어서, 중간측 PVC씨트(102)와 하측 PVC원단(101)을 2겹으로 겹쳐놓고 냉매물질투입구(140)를 제외한 PVC씨트의 둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 고주파 열 융착방식으로 1차 융착하여 제 1 내측 공간부(320)를 먼저 형성하고, 2겹으로 겹쳐진 하측 PVC원단(101)과 중간측 PVC씨트(102) 위에 물구멍(120)이 형성된 상측 PVC원단(103)을 겹쳐놓고, 냉매물질투입구(140)와 내부 여러 지점(220)을 제외한 둘레부(210)를 고주파 열 융착방식으로 2차 융착하여 물의 유동성이 높은 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 것을 특징으로 하는 결합형 쿨매트 제조방법.
  3. 삭제
  4. 상측 PVC원단(103)은 PVC수지씨트의 한쪽 면에 천이 합포된 것으로, 상기 상측 PVC원단(103)을 배치할 때, PVC수지씨트의 한쪽 면에 합포된 천을 상대적으로 PVC수지씨트의 상측에 배치하고, 하측 PVC원단(101)은 PVC수지씨트의 한쪽 면에 천이 합포된 것으로, 상기 하측 PVC원단(101)을 배치할 때, PVC수지씨트의 한쪽 면에 합포된 천을 상대적으로 PVC수지씨트의 하부에 배치하며, 상측 PVC원단(103)에 코너부분에 물을 넣고 빼기 위한 물뚜껑이 구비된 물구멍(120)을 형성하고, 상측 PVC원단(103)과 하측 PVC원단(101) 사이에 천이 합포되지 않은 중간측 PVC씨트(102)를 배치하여 3겹으로 겹쳐놓는 단계와,
    상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102), 하측 PVC원단(101)이 3겹으로 겹쳐진 상태에서, 냉매물질투입구(140)를 제외한 둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 열 융착방식으로 융착하여 제 1 내측 공간부(310)와 상측 PVC원단(103)의 물구멍(120)과 연결되는 제 2 내측 공간부(320)를 형성하는 단계와,
    상기 제 1 내측 공간부(310)에는 고흡수성 수지인 폴리머 겔을 물과 일정 비율로 섞어서 만든 냉매물질을 냉매물질투입구(140)를 통해 주입하는 단계와,
    상기 냉매물질을 주입한 후, 냉매물질투입구(140)를 열 융착방식으로 융착하여 밀봉하여 쿨매트 기본형태를 얻는 단계와,
    쿨매트 기본형태의 외주테두리에 마감천(130)을 말아 봉제 방법으로 마감처리는 단계로 구성되고,
    상측 PVC원단(103)의 하부면 또는 중간측 PVC씨트(102)의 상부면 중 어느 한면에 천, 오일 또는 실리콘 물질 중 어느 하나를 도포함으로써, 고주파 융착시 천, 오일 또는 실리콘 물질 중 어느 하나에 의해 상측 PVC원단(103)과 중간측 PVC씨트(102)가 서로 융착되지 않아, 상측 PVC원단(103)과 중간측 PVC씨트(102) 사이에 유동성이 높은 제2내측 공간부(320)가 형성되는 것을 특징으로 하는 결합형 쿨매트 제조방법.
  5. 상측 PVC원단(103)과 중간측 PVC씨트(102)를 먼저 2겹으로 겹친 상태에서 고주파 열 융착방식으로 1차 융착하여, 상측 PVC원단(103)과 중간측 PVC씨트(102) 사이에 그물망 형태의 내부 물길(230)을 형성하는 단계와,
    상측 PVC원단(103)과 융착된 중간측 PVC씨트(102)의 아랫쪽에 하측 PVC원단(101)을 배치하는 단계와,
    둘레부(210)와 내부 여러 지점(220)을 고주파 열 융착방식으로 2차 융착하여 추가로 제 1 내측 공간부(310)를 형성하는 단계와,
    제 1 내측 공간부(310)에 냉매물질을 주입하는 단계와,
    고주파 융착방식으로 물순환호스 장착부(150)에 물순환호스(510)를 장착하고, 물순환호스 장착부(150)와 물순환호스(510) 사이를 밀봉하는 단계와,
    상측 PVC원단(103), 중간측 PVC씨트(102) 및 하측 PVC원단(101)의 테두리를 마감천(130)으로 마감 처리하는 단계로 구성되며,
    모터(500)의 힘으로 물이 순환호스(510)를 경유하여 내부 물길(230)을 따라 쿨매트 전체로 순환되도록 하는 것을 특징으로 하는 결합형 쿨매트 제조방법.
KR1020180026849A 2018-03-07 2018-03-07 결합형 쿨매트 제조방법 KR102099566B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180026849A KR102099566B1 (ko) 2018-03-07 2018-03-07 결합형 쿨매트 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180026849A KR102099566B1 (ko) 2018-03-07 2018-03-07 결합형 쿨매트 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190105993A KR20190105993A (ko) 2019-09-18
KR102099566B1 true KR102099566B1 (ko) 2020-04-09

Family

ID=68071138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180026849A KR102099566B1 (ko) 2018-03-07 2018-03-07 결합형 쿨매트 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102099566B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210153169A (ko) 2020-06-09 2021-12-17 주식회사 크린버텍 3d 메쉬 쿨 매트의 제조방법 및 그 매트

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102561030B1 (ko) * 2022-09-23 2023-07-27 박성빈 다층구조를 갖는 캠핑용 매트리스

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101320865B1 (ko) * 2013-04-30 2013-10-23 주식회사 동양이지텍 합포식 사계절 냉온수 매트
JP5491262B2 (ja) * 2010-04-12 2014-05-14 株式会社ヒラカワコーポレーション ２層式保冷具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5638565A (en) * 1995-04-07 1997-06-17 Dielectrics Industries Inflatable cushion
KR20040020697A (ko) * 2002-09-02 2004-03-09 전영식 이중 쿠션 매트릭스
KR101225088B1 (ko) 2012-06-12 2013-01-25 주식회사 동양이지텍 겔 밀림 방지 및 쿠션 물러짐 방지 기능을 갖는 다중 구획식 쿨 매트의 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5491262B2 (ja) * 2010-04-12 2014-05-14 株式会社ヒラカワコーポレーション ２層式保冷具
KR101320865B1 (ko) * 2013-04-30 2013-10-23 주식회사 동양이지텍 합포식 사계절 냉온수 매트

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210153169A (ko) 2020-06-09 2021-12-17 주식회사 크린버텍 3d 메쉬 쿨 매트의 제조방법 및 그 매트

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190105993A (ko) 2019-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10842301B2 (en) Cooling pillow
KR102099566B1 (ko) 결합형 쿨매트 제조방법
CN202198199U (zh) 冷却垫席
US20210093104A1 (en) Weighted Blanket with Cooling Gel Filling
KR102203873B1 (ko) 냉각 튜브 고리 및 그 제조방법
JP2012228420A (ja) 保冷具
KR101225088B1 (ko) 겔 밀림 방지 및 쿠션 물러짐 방지 기능을 갖는 다중 구획식 쿨 매트의 제조방법
KR20140095735A (ko) 냉온수 매트
KR101259329B1 (ko) 쿨매트
KR100905910B1 (ko) 주입식 물 패드
RU2634883C2 (ru) Способ и устройство для сварки 3d гофрооболочки и гофрооболочка
KR20130113051A (ko) 상변화물질을 이용한 냉 온 매트
KR20160024119A (ko) 쿨링 효율 향상 구조를 구비한 쿨링 시트
KR20150049351A (ko) 냉난방 겸용 매트 및 그 제조 방법
KR101483034B1 (ko) 분리가 가능한 쿨침대매트리스
KR101598974B1 (ko) 다기능 찜질팩
KR101584278B1 (ko) 휴대용 온열방석
JP5543168B2 (ja) 冷感マット
KR200286883Y1 (ko) 방석용 팩
KR101168605B1 (ko) 젤 밀림 방지 및 착좌시 쿠션 물러짐 방지 기능을 갖는 다중 구획식 쿨 매트
KR20130101304A (ko) 쿨링 매트
KR100478149B1 (ko) 다용도 백
CN220587908U (zh) 一种透气保暖床垫
KR200491464Y1 (ko) 냉죽부인
KR101951738B1 (ko) 쿨매트를 이용한 침구

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant