JP2008062398A - 積層シート及び積層シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱融着された周縁部の幅が狭い積層シート、及びこの積層シートを簡易に製造することができる積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】互いに熱融着が困難な不織布層１１及びスポンジ層１２の間に、不織布層１１及びスポンジ層１２夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシート１３を介在させ、熱融着部４１及び切断部４２を隣接して備えるシート製造装置４を用いて、不織布層１１、ホットメルトシート１３、及びスポンジ層１２をこの順に下から積層させた状態で、熱融着部４１による熱融着と切断部４２による切断とを同時的に実行することによって、積層シート１を製造する。熱融着と切断とを個別に実行する場合に比べて、切断すべき位置に対するカッター４２ａのズレが生じにくいため、切断代を広く設ける必要がなく、この結果、積層シート１の熱融着された周縁部１ａの幅を狭く形成することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、層状部材を積層した状態で、周縁部を接合してなる積層シート及び積層シートの製造方法に関する。

従来、不織布、スポンジ、床面に吸着する吸着シート等の層状部材を積層した状態で、周縁部を接合してなる積層シートが提案されている（特許文献１参照）。
このような積層シートを製造する場合、作業者は、互いに熱融着が容易な層状部材を複数積層してなる積層体に、適宜の幅を有する線条状の接合部を、熱融着装置を用いて例えば格子状に形成する。次いで、作業者は、切断装置を用い、積層体の接合部を、接合部の幅方向中央部で切断することによって、所要の形状及び寸法を有し、しかも周縁部が熱融着されている積層シートを製造する。

又は、作業者は、互いに熱融着が困難であって、夫々所要の形状及び寸法を有する層状部材を複数積層する。そして、オートロックミシン（縁かがり縫いミシン）を用いて、周縁部を縁取り縫いするか、周縁部にバイアステープを巻いてミシンで縫着することによって、積層シートを製造する。
特開２００６−７５３４７号公報

オートロックミシンを用いた縁取り縫い、又はバイアステープを用いた縫着による積層シートの製造よりも、熱融着による接合部の形成と、接合部での切断とによる積層シートの製造の方が簡易であり、コストを低減することができる。しかしながら、積層された層状部材同士を熱融着するためには、互いに熱融着が容易な層状部材を用いる必要があり、積層シートの各層の材質が限定される。

しかも、切断装置が備えるカッターのブレ、切断装置に配される積層体の位置ズレ等によって、熱融着による接合部以外の部分で切断されたり、接合部の幅が不足して剥離し易くなったりする不具合を抑制するために、切断すべき接合部の幅を広く形成する必要がある（即ち切断代を広く設ける必要がある）。このため、製造された積層シートの熱融着された周縁部は、積層シートの周縁部以外の部分（以下、積層シートの中央部という）からの突出長さ（以下、周縁部の幅という）が広く、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍの幅を有する。

このような周縁部は、積層シートの中央部よりも硬く薄いため、使用者が積層シートに触れたときの触感が悪く、場合によっては使用者が痛みを感じることもある。例えば、片手で握持して清掃する清掃具にあっては、握持する手に接触する周縁部の手への食い込み量が多くなり、使用者が痛みを感じることになる。

また、切断すべき接合部を広く設ける分だけ、材料となる層状部材に無駄が生じ、コスト高になる。
しかも、広い周縁部が積層シートの外観を悪化させることがある。
更に、積層シートが洗浄用具、吸水マット等として用いられる場合、熱融着された部分は吸水性が殆どないため、積層シートが所望される機能を十分に果たせないことがある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、互いに熱融着が困難な第１層及び第２層の間にホットメルトシートが介在していることにより、第１層及び第２層夫々の材質が、互いに熱融着が容易な材質に限定されていない積層シートを提供することにある。

本発明の他の目的は、縁部が熱融着されているスリットを備えることにより、布設場所の形状に応じて容易に変形することができる積層シートを提供することにある。

本発明の他の目的は、周縁部のみならず、周縁部以外の一部も熱融着されていることにより、各層間の接合が強固であり、熱融着された周縁部以外の各層間の浮き（離隔）を抑制することができる積層シートを提供することにある。

本発明の他の目的は、互いに熱融着が困難な第１層及び第２層の間にホットメルトシートを介在させた状態で、各層を接合すべき部分に対する熱融着と、接合すべき部分での切断とを同時的に実行することにより、各層の材質が、互いに熱融着が容易な材質に限定されておらず、しかも、熱融着された周縁部の幅が狭い積層シートを簡易に製造することができる積層シートの製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、周縁部及びスリットの縁部に対応する熱融着及び切断を同時的に実行することにより、布設場所の形状に応じて容易に変形することができる積層シートを簡易に製造することができる積層シートの製造方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、周縁部のみならず、周縁部以外の一部も部分的に熱融着することにより、各層間の接合を強固にして、熱融着された周縁部以外の各層間の浮き（離隔）を抑制することができる積層シートを簡易に製造することができる積層シートの製造方法を提供することにある。

第１発明に係る積層シートは、互いに熱融着が困難な第１層及び第２層と、前記第１層及び第２層の間に介在しており、該第１層及び第２層夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシートとを積層してなり、周縁部が熱融着されていることを特徴とする。

第２発明に係る積層シートは、縁部が熱融着されているスリットが形成されていることを特徴とする。

第３発明に係る積層シートは、前記周縁部以外の一部が熱融着されていることを特徴とする。

第４発明に係る積層シートの製造方法は、互いに熱融着が困難な第１層及び第２層の間に、該第１層及び第２層夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシートを介在させ、前記第１層及び第２層並びに前記ホットメルトシートを熱融着させるための熱融着部と、熱融着された前記第１層及び第２層並びに前記ホットメルトシートを所定の形状に切り出すための切断部とを隣接して備えるシート製造装置を用いて、前記第１層、前記ホットメルトシート、及び前記第２層をこの順に積層させた状態で、各層を接合すべき部分に対する前記熱融着部による熱融着と前記接合すべき部分での前記切断部による切断とを同時的に実行することを特徴とする。

第５発明に係る積層シートの製造方法は、前記シート製造装置として、製造すべき積層シートの周縁部と、前記積層シートに形成すべきスリットの縁部とに対応する前記熱融着部及び前記切断部を隣接して備えるシート製造装置を用いることを特徴とする。

第６発明に係る積層シートの製造方法は、前記シート製造装置として、製造すべき積層シートの周縁部以外の一部に対応する前記熱融着部を備えるシート製造装置を用いることを特徴とする。

第１発明にあっては、第１層、ホットメルトシート、及び第２層がこの順に積層されて、周縁部が熱融着されている。第１層及び第２層は互いに熱融着が困難であるが、ホットメルトシートは第１層及び第２層夫々に対する熱融着が容易であるため、ホットメルトシートを介して間接的に、第１層と第２層とが熱融着している。このため、第１層及び第２層が互いに熱融着が容易な材質である必要がない。

第２発明にあっては、積層シートに、縁部が熱融着されているスリットが形成されている。スリットが形成されている部分は、スリットが形成されていない部分よりも、容易に変形する。

第３発明にあっては、周縁部が熱融着されている上に、周縁部以外の一部も部分的に熱融着されている。このため、各層間の接合が強固となる。
仮に、周縁部以外の一部が熱融着されていない場合、熱融着された周縁部以外の部分における第１層、第２層、及びホットメルトシート間の浮き（離隔）が生じること、また、積層シート全体に対する周縁部の大きさが小さすぎて各層間の剥離が生じることが考えられる。逆に、周縁部以外も全体的に熱融着されている場合、積層シートが所望される機能を十分に果たせないことがある。

第４発明にあっては、積層シートを製造する作業者は、互いに熱融着が困難な第１層及び第２層の間に、この第１層及び第２層夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシートを介在させて熱融着を行なう。このため、ホットメルトシートを介在して、互いに熱融着が困難な材質を有する不織布、スポンジ等を用いてなる第１層及び第２層が間接的に熱融着される。

そして、作業者は、第１層、ホットメルトシート、及び第２層をこの順に積層させた状態で、各層を接合すべき部分に対する熱融着と、この部分での切断とを同時的に実行する。ここで、第１層及び第２層並びにホットメルトシートを熱融着させるための熱融着部と、熱融着された第１層及び第２層並びにホットメルトシートを所定の形状に切り出すための切断部とを隣接して備えるシート製造装置を用いるため、熱融着部による熱融着と切断部による切断とを同時的に実行することが容易に可能となる。

また、各層を接合すべき部分に対する熱融着と、この部分での切断とが同時的に実行されるため、切断すべき位置に対する切断部の位置ズレが生じ難く、接合部以外の部分で切断される不具合が抑制される。この結果、接合部以外の部分で切断される不具合を抑制するために接合部の幅を広く形成する必要がない（切断代を広く設ける必要がない）。

以上のようにして製造された積層シートは、第１層、ホットメルトシート、及び第２層をこの順に積層してなり、周縁部が熱融着されている。このとき、熱融着されている周縁部は、幅が狭い。

第５発明にあっては、縁部が熱融着されているスリットが形成されている積層シートを製造するために、製造すべき積層シートの周縁部と、積層シートに形成すべきスリットの縁部とに対応する熱融着部及び切断部を隣接して備えるシート製造装置を用いて、熱融着と切断とが同時的に、しかも簡易に実行される。
この場合、接合部の幅を広く形成する必要がないため、スリットの幅を狭く形成することが可能である。

なお、スリットの縁部を、オートロックミシンを用いた縁取り縫い、又はバイアステープを用いた縫着によって接合することは可能であるが、繁雑である。しかも、ミシンがスリットを縫い合わせてしまう不具合を抑制するために、スリットの幅を広く形成する必要がある。

第６発明にあっては、周縁部が熱融着されている上に、周縁部以外の一部も部分的に熱融着されている積層シートを製造するために、切断部と隣接して設けられている熱融着部と、切断部と隣接せずに設けられ、しかも、周縁部以外の一部に対応する熱融着部とを備えるシート製造装置を用いて、熱融着と切断とが同時的に、しかも簡易に実行される。
なお、周縁部以外の一部を、熱融着の代わりに、例えばミシンを用いた縫い取りで接合してもよいが、周縁部を熱融着する工程と縫い取りを行なう工程とを個別に施工する必要があるため、製造工程が繁雑である。

第１発明の積層シートによる場合、互いに熱融着が困難な材質を有する第１層と第２層とがホットメルトシートを介して間接的に熱融着されているため、積層シートの各層の材質が、互いに熱融着が容易な材質に限定されることがなく、積層シートが所望される機能を十分に有することができる。

第２発明の積層シートによる場合、スリット形成部分を広げるか、又はスリット形成部分の両側部を重ねることによって、積層シートを布設すべき場所の形状に応じて容易に変形することができる。このスリットの縁部は熱融着されているため、スリットの縁部から積層シートが剥離することを抑制することができる。

第３発明の積層シートによる場合、積層シートが所望される機能を十分に有しつつ、第１層、第２層、及びホットメルトシート間を強固に接合することができる。また、各層間の浮き、剥離等を抑制して、積層シートの形崩れを抑制することができ、更に、積層シートの長期的な使用を可能にすることができる。

第４発明の積層シートの製造方法による場合、互いに熱融着が困難な材質を有する第１層と第２層とを、ホットメルトシートを用いて間接的に熱融着するため、積層シートを構成する各層の材質を、互いに熱融着が容易な材質に限定することなく、積層シートを簡易に製造することができる。
また、従来は熱融着工程と切断工程との２工程を実施する必要があったが、本発明においては熱融着及び切断工程の１工程を実施すればよいため、積層シートの製造工程を簡易にすることができ、低コストで製造することができる。

更に、接合部以外の部分が切断される不具合を抑制するために接合部の幅を広く形成する必要がないため、接合部の幅を狭く設けることができる。つまり、積層シート全体に対して、熱融着された周縁部を十分に小さく設けることができる。

この結果、使用者が積層シートに触れたときの触感を向上させることができる。また、硬く薄い周縁部が使用者の手に食い込む量が低減するため、周縁部に触れた使用者が痛みを感じることを抑制することができる。更に、積層シートが所望される機能を十分に果たすことができる。更にまた、接合部を狭く設ける分だけ、材料となる部材の無駄を抑制することができ、より低コストで製造することができる。

第５発明の積層シートの製造方法による場合、スリットが形成された積層シートを、熱融着及び切断の同時的な実行によって、簡易に製造することができる。
また、スリットの縁部の熱融着によって、スリットの縁部から積層シートが剥離することを抑制することができる。しかも、スリットの幅を狭く設けることができる。

第６発明の積層シートの製造方法による場合、積層シートが所望される機能を十分に有しつつ、第１層、第２層、及びホットメルトシート間を強固に接合することができる積層シートを、熱融着によって簡易に製造することができる。
しかも、熱融着される部分の形状を工夫することによって、積層シートの意匠的な美観を向上させることができる。又は、熱融着されている部分で積層シートを容易に折り曲げることができる。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。

実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る積層シート１の構成を示す平面図であり、図２は、図１におけるII−II線の断面図である。
図３は、積層シート１の使い方を説明する側面図である。
本実施の形態における積層シート１は、図３に示すように、使用者の手Ｈに握持されて、例えば食器の洗浄用具として用いられる。

図１及び図２に示すように、積層シート１は、不織布層１１（第１層）及びスポンジ層１２（第２層）と、不織布層１１及びスポンジ層１２の間に介在しているホットメルトシート１３とを積層してなる平面視矩形状である。
積層シート１の周縁部１ａは熱融着されており、周縁部１ａの幅は約２ｍｍである。

また、積層シート１の長手方向中央部（周縁部１ａ以外の一部）には、熱融着による中央接合部１５が形成されている。中央接合部１５は積層シート１の短手方向に沿う線条状であり、幅（積層シート１の長手方向の長さ）は約１０ｍｍであって、積層シート１を長手方向に２分割する位置に配されている。

更に、積層シート１の一隅には熱融着による平面視矩形状の部分接合部１６が周縁部１ａと一体に形成してあり、部分接合部１６の中央部には貫通孔１６ａが形成してある。貫通孔１６ａには図示しない紐、チェーン等が挿通されて、挿通された紐、チェーン等が例えばフックに掛止されることによって、使用しない積層シート１が吊り下げて保管され、又は濡れた積層シート１が吊り下げて干される。

さて、不織布層１１はポリエステル製の不織布を用いてなり、不織布層１１の一面には起毛部が形成してある。不織布層１１は、約２ｍｍの起毛部も含めて約４ｍｍの厚さを有する。不織布層１１は、起毛部が形成してある一面を外側に向け、起毛部が形成されていない他面を内側（ホットメルトシート１３側）に向けて積層されている。
スポンジ層１２はウレタン製のスポンジを用いてなり、厚さ約１５ｍｍである。

不織布層１１とスポンジ層１２とは互いに熱融着が困難な材質である。
一方、ホットメルトシート１３は、一般的な業務用のホットメルトシートを用いてなり、不織布層１１及びスポンジ層１２夫々に対する熱融着が容易である。

積層シート１の周縁部１ａ、中央接合部１５及び部分接合部１６は、厚さが約１ｍｍであり、積層シート１の周縁部１ａ、中央接合部１５及び部分接合部１６以外の部分（以下、積層シート１の中央部分という）よりも非常に薄く、硬い。

積層シート１は、長手方向約２０ｃｍ、短手方向約１１ｃｍであり、長手方向に二つ折りにすることによって使用者が握持し易い形状及びサイズを有している。
ところで、積層シート１の中央部分は、厚く、しかも、特にスポンジ層１２が有する弾性復元力が大きいため、使用者が手動で折り曲げ易いが、元の形状に戻り易いため、仮に、積層シート１の中央部分で折り曲げた状態で使用者が握持する場合、使用者は積層シート１の弾性復元力以上の大きな外力を積層シート１に加え続ける必要がある。

一方、中央接合部１５においては、不織布層１１及びホットメルトシート１３との熱融着によってスポンジ層１２の弾性が大幅に失われているため、使用者が手動で折り曲げ易く、積層シート１の中央部分で折り曲げた場合よりも元の形状に戻り難い。このため、図３に示すように積層シート１の中央接合部１５で折り曲げた状態で使用者が握持する場合、使用者は積層シート１に大きな外力を加え続ける必要がなく、軽く握持するだけで容易に二つ折りにすることが可能である。

使用者は、洗浄すべき食器の材質、汚損の程度等に応じて、不織布層１１又はスポンジ層１２を内側にして積層シート１を中央接合部１５で折り曲げる。例えば、汚損が激しい食器を洗浄する場合は不織布層１１を外側にし、傷つき易い食器を洗浄する場合はスポンジ層１２を外側にする。

部分接合部１６は積層シート１の一隅に配されているため、積層シート１を握持する使用者の手Ｈに当接することは少ない。
また、周縁部１ａは積層シート１を握持する使用者の手Ｈに当接することがあるが、幅（積層シート１の中央部分からの突出長さ）が約２ｍｍであるため、薄く硬い周縁部１ａが使用者の手に当接した場合でも、手Ｈに対する食い込み量が少なく、使用者が痛みを感じることが抑制される。

図４は、積層シート１の製造方法の説明図である。
積層シート１を製造する作業者は、夫々ロール状に巻き取られている不織布層１１、スポンジ層１２、及びホットメルトシート１３を準備する。
次に、作業者は、互いに熱融着が困難である不織布層１１及びスポンジ層１２の間に、不織布層１１及びスポンジ層１２夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシートが介在するように、各ロールから不織布層１１、スポンジ層１２、及びホットメルトシート１３を引き出して、不織布層１１、ホットメルトシート１３、及びスポンジ層１２をこの順に下から積層させた状態で、成形機械であるシート製造装置４の載置台（常盤）４０に載置する。

シート製造装置４は、複数の層状部材（具体的には不織布層１１、ホットメルトシート１３、及びスポンジ層１２）を熱融着させて積層シート１を切り出すためのプレス機であり、熱融着部４１及び切断部４２を隣接して備える。
熱融着部４１及び切断部４２は、熱融着部４１及び切断部４２が一体的に、載置台４０に対して接離可能に、載置台４０の上方に配されている。

更に詳細には、熱融着部４１は、製造すべき積層シート１の周縁部１ａ及び部分接合部１６に対応して熱融着を行なうための下面視矩形枠状の平面部４１ａを備える。また、熱融着部４１は、製造すべき積層シート１の中央接合部１５に対応して熱融着を行なうための下面視線条状の平面部４１ｂを平面部４１ａの枠内に一体的に備える。

平面部４１ａの幅は周縁部１ａの幅に略等しい幅であり、熱融着された層状部材が剥離しないための必要最小限の幅を有していればよい。また、平面部４１ｂの幅は中央接合部１５の幅に略等しい。
平面部４１ａ，４１ｂは、積層シート１を製造するための層状部材に接触すべく、載置台４０に対向配置され、約１００℃に加熱される。

切断部４２は、製造すべき積層シート１の周縁部１ａに対応して切断を行なうためのカッター４２ａを備える。ここで、カッター４２ａは、平面部４１ａの外側に隣接して枠状に配されており、カッター４２ａの刃の部分が載置台４０に対向配置されて、しかも、平面部４１ａよりも載置台４０側へ突出している。
ここで、載置台４０には、平面部４１ａ，４１ｂが当接するための平面視矩形状の当接面４０ａが設けられ、カッター４２ａが層状部材に食い込むための凹部４０ｂが、当接面４０ａの外側に、当接面４０ａより低くなるよう、平面視枠状に設けられている。

即ち、シート製造装置４は、載置台４０に積層された層状部材に平面部４１ａ，４１ｂが押し当てられて平面部４１ａ，４１ｂと当接面４０ａとの間で熱融着されると同時的に、この層状部材にカッター４２ａが押し当てられて、凹部４０ｂを利用して切断（押し切り）されるように構成されている。

具体的には、作業者は、不織布層１１、ホットメルトシート１３、及びスポンジ層１２をこの順に下から積層させて載置台４０に載置させた状態で、各層を接合すべき部分（具体的には周縁部１ａ及び部分接合部１６）に対する熱融着部４１の平面部４１ａによる熱融着と、周縁部１ａの末端に相当する位置でのカッター４２ａによる切断とを同時的に実行する。また、作業者は、この熱融着及び切断と同時的に、各層を接合すべき部分（具体的には中央接合部１５）に対する熱融着部４１の平面部４１ｂによる熱融着を実行する。

このために、シート製造装置４は、載置台４０の上方に配された熱融着部４１及び切断部４２を載置台４０側へ（図４中白抜矢符方向へ）下ろすことによって、載置台４０に載置されている不織布層１１、ホットメルトシート１３、及びスポンジ層１２を加熱プレスする。載置台４０に載置されている不織布層１１、ホットメルトシート１３、及びスポンジ層１２は、熱融着部４１によって型押しされ、また、切断部４２によって積層シート１の周縁部１ａ末端となるべき位置で押し切りされる。
貫通孔１６ａの形成は、切断部４２に貫通孔１６ａに対応するカッターを設けて熱融着と同時に行なってもよく、熱融着とは別途行なってもよい。

以上のようにして、熱融着された周縁部１ａ、中央接合部１５、及び部分接合部１６を有し、更に貫通孔１６ａが形成されている積層シート１が切り出される。

不織布層１１とスポンジ層１２とは互いに熱融着が困難であるため、仮に、不織布層１１及びスポンジ層１２だけが、周縁部１ａのみで熱融着されている場合、不織布層１１とスポンジ層１２とが容易に剥離する。このような不具合を抑制するために、不織布層１１とスポンジ層１２との間には、不織布層１１及びスポンジ層１２に対する熱融着が容易なホットメルトシート１３が配され、ホットメルトシート１３の接着力によって、不織布層１１とスポンジ層１２とが間接的に熱融着される。

また、中央接合部１５及び部分接合部１６は、不織布層１１とスポンジ層１２との剥離を抑制する。また、中央接合部１５は、積層シート１の二つ折りを容易にする効果もある。
更に、貫通孔１６ａは部分接合部１６に形成されているが、仮に、貫通孔１６ａが積層シート１の中央部分に形成されている場合、貫通孔１６ａの形成部分から積層シート１の内部を使用者に見られて美観が損なわれ、また、貫通孔１６ａの形成部分から不織布層１１とスポンジ層１２とが剥離し易くなる。つまり、貫通孔１６ａを部分接合部１６に形成することによって、積層シート１の保管、乾燥等の利便性と、積層シート１の美観の向上及び破損の抑制とが両立される。

以上のような積層シート１の製造方法は、互いに熱融着が困難な材質を有する不織布層１１とスポンジ層１２とをホットメルトシート１３を用いて間接的に接合する。このため、積層シート１を構成する層状部材の材質が、互いに熱融着が容易な材質に限定されることがなく、不織布層１１とスポンジ層１２とをを用いることによって、積層シート１が、所望される機能を十分に有することができる。
しかも、熱融着及び切断夫々を個々に実施する２工程ではなく熱融着及び切断を同時的に実施する１工程で、積層シート１が簡易に製造される。

更に、熱融着及び切断を同時的に実施するため、切断すべき部分に対する切断部４２の位置ズレが生じ難く、この結果、周縁部１ａの幅を狭く設けることが可能となる。つまり、積層シート１全体に対して、熱融着された周縁部１ａが十分に小さく設けられる。
更にまた、周縁部１ａの幅を狭く設ける分だけ、材料となる層状部材の無駄を抑制することができる。

以上のような積層シート１は、使用者が触れたときの触感を向上されており、硬く薄い周縁部１ａに触れた使用者が痛みを感じることが抑制されている。また、積層シート１の中央部分が十分に大きいため、積層シート１が所望される機能を十分に有する。
更に、周縁部１ａ、中央接合部１５及び部分接合部１６によって、不織布層１１とスポンジ層１２とを強固に接合するため、各層状部材間の浮き、剥離等を抑制して、積層シート１の形崩れが抑制され、更にまた、積層シート１の長期的な使用が可能である。

実施の形態 ２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る積層シート２の構成を示す平面図であり、図６は、図５におけるVI−VI線の断面図である。
本実施の形態における積層シート２は平面視が三日月状の便座シートであり、２枚１対の積層シート２，２がＵ字状に配されて、図示しない便座に吸着固定されて用いられる。

積層シート２は、毛布層２１（第１層）及び吸着層２２（第２層）と、毛布層２１及び吸着層２２の間に介在しているホットメルトシート２３とを積層してなる。
積層シート２の周縁部２ａは熱融着されており、周縁部２ａの幅は約２ｍｍである。

また、積層シート２は、三日月状の内側の端部に、複数本のスリット２４，２４，…が形成されており、スリット２４，２４，…の縁部２４ａ，２４ａ，…は熱融着されている。スリット２４，２４，…は周縁部２ａに対して切り込みを入れたように形成されており、このため、縁部２４ａ，２４ａ，…と周縁部２ａとは連続しており、縁部２４ａ，２４ａ，…の幅は約２ｍｍである。

さて、毛布層２１は、カールマイヤー織機で形成されたアクリル製のカールマイヤー織の毛布を用いてなり、毛布層２１の一面には起毛部が形成してある。毛布層２１は、起毛部が形成してある一面を外側に向け、起毛部が形成されていない他面を内側（ホットメルトシート２３側）に向けて積層されている。
吸着層２２は、アクリル、合成ゴム等の高分子樹脂を発泡させてなるフォーム状であり、吸着層２２の表面に開口する気泡による真空吸着で吸着対象（例えば便座）に吸着する。

毛布層２１と吸着層２２とは互いに熱融着が困難な材質である。
一方、ホットメルトシート２３は、毛布層２１及び吸着層２２夫々に対する熱融着が容易である。

積層シート２の周縁部２ａ及び縁部２４ａ，２４ａ，…は、積層シート２の周縁部２ａ及び縁部２４ａ，２４ａ，…以外の部分（以下、中央部分という）よりも非常に薄く、硬い。

このような積層シート２は、実施の形態１における積層シート１と同様の手順で製造される。
ただし、積層シート２を製造する作業者は、不織布層１１、スポンジ層１２、及びホットメルトシート１３の代わりに、夫々ロール状に巻き取られている毛布層２１、吸着層２２、及びホットメルトシート２３を準備する。

また、実施の形態１のシート製造装置４の熱融着部４１及び切断部４２は積層シート１に対応しているため、この熱融着部４１及び切断部４２の代わりに、積層シート２に対応する熱融着部及び切断部を備え、更に、この熱融着部及び切断部に対応する当接面及び凹部を有する載置台を載置台４０の代わりに備えるシート製造装置４が用いられる。

つまり、本実施の形態におけるシート製造装置４は、製造すべき積層シート２の周縁部２ａ、及び、積層シート２に形成すべきスリット２４，２４，…の縁部２４ａ，２４ａ，…に対応する熱融着部と、周縁部２ａ末端となるべき位置及び縁部２４ａ，２４ａ，…末端となるべき位置で、載置台に載置されている毛布層２１、ホットメルトシート２３及び吸着層２２の積層体を切断する切断部とを隣接して備える。

以上のような積層シート２の製造方法は、実施の形態１の積層シート１の製造方法と同様に、互いに熱融着が困難な材質を有する毛布層２１と吸着層２２とをホットメルトシート２３を用いて間接的に接合する。このため、積層シート２を構成する層状部材の材質が、互いに熱融着が容易な材質に限定されることがなく、毛布層２１と吸着層２２とをを用いることによって、積層シート２が、所望される機能を十分に有することができる。
しかも、熱融着及び切断夫々を個々に実施する２工程ではなく熱融着及び切断を同時的に実施する１工程で、複数本のスリット２４，２４，…を有する複雑な形状の積層シート２が簡易に製造される。

更に、熱融着及び切断を同時的に実施するため、切断すべき部分に対する切断部の位置ズレが生じ難く、この結果、周縁部２ａ及び縁部２４ａ，２４ａ，…の幅を狭く設けることが可能となる。つまり、積層シート２全体に対して、熱融着された周縁部２ａ及び縁部２４ａ，２４ａ，…が十分に小さく設けられる。しかも、例えばオートロックミシンを用いて縁部２４ａ，２４ａ，…をかがり縫いする必要がないため、スリット２４，２４，…の幅を狭く設けることができる。

以上のような積層シート２は、実施の形態１の積層シート１と同様に、使用者が触れたときの触感を向上されており、硬く薄い周縁部２ａ又は縁部２４ａ，２４ａ，…に触れた使用者が痛みを感じることが抑制されている。また、積層シート２の中央部分が十分に大きいため、積層シート２が所望される機能を十分に有する。

更に、スリット２４，２４，…間が広がることによって、積層シート２が便座の形状に応じて容易に変形し、この状態で吸着層２２が便座に吸着することによって、積層シート２は元の形状に復元し難くなる。
仮に、スリット２４，２４，…が形成されていない場合、微妙な曲面で構成されている便座に対して積層シート２が全面的に密着することが困難になり、積層シート２が便座から剥離し、積層シート２の部分的な浮き、便座からの脱離等が生じることがある。

その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

実施の形態 ３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る積層シート３の構成を示す平面図である。
本実施の形態における積層シート３は平面視が矩形状であり、便所の床に布設される便所マットである。
積層シート３は、一辺部の中央部が円弧状に形成されて、この円弧状の部分に、複数のスリット３４，３４，…が形成されている。

積層シート３は、実施の形態２の毛布層２１及び吸着層２２と略同様の毛布層３１及び図示しない吸着層と、実施の形態２のホットメルトシート２３と略同様の図示しないホットメルトシートを積層してなる。
積層シート３の周縁部３ａとスリット３４，３４，…の縁部３４ａ，３４ａ，…は熱融着されており、周縁部３ａ及び縁部３４ａ，３４ａ，…の幅は約２ｍｍである。スリット３４，３４，…は周縁部３ａに対して切り込みを入れたように形成されており、このため、縁部３４ａ，３４ａ，…と周縁部３ａとは連続している。

積層シート３の周縁部３ａ及び縁部３４ａ，３４ａ，…は、積層シート３の周縁部３ａ及び縁部３４ａ，３４ａ，…以外の部分（以下、中央部分という）よりも非常に薄く、硬い。

積層シート３の中央部の一部（周縁部３ａ以外の一部）には、熱融着による中央接合部３５，３５，…が形成されている。各中央接合部３５は、幅が約５ｍｍ、縦横約７０ｍｍの枠状であって、積層シート３の意匠性を向上するよう、美観に配慮して形成されている。

このような積層シート３は、実施の形態２における積層シート２と同様の手順で製造される。
ただし、実施の形態２のシート製造装置４の熱融着部及び切断部、並びに載置台は、積層シート２に対応しているため、この熱融着部及び切断部並びに載置台の代わりに、積層シート３に対応する熱融着部及び切断部並びに載置台を備えるシート製造装置４を用いる。

つまり、本実施の形態におけるシート製造装置４は、製造すべき積層シート３の周縁部３ａ、及び、積層シート３に形成すべきスリット３４，３４，…の縁部３４ａ，３４ａ，…に対応する熱融着部と、周縁部３ａ末端となるべき位置及び縁部３４ａ，３４ａ，…末端となるべき位置で、載置台に載置されている毛布層３１、各上述のホットメルトシート及び吸着層の積層体を切断する切断部とを隣接して備え、更に、中央接合部３５，３５，…に対応する熱融着部を備える。

以上のような積層シート３の製造方法は、実施の形態２の積層シート２の製造方法と同様に、互いに熱融着が困難な材質を有する毛布層３１と吸着層とをホットメルトシートを用いて間接的に接合する。このため、積層シート３を構成する層状部材の材質が、互いに熱融着が容易な材質に限定されることがなく、毛布層３１と吸着層とをを用いることによって、積層シート３が、所望される機能を十分に有することができる。
しかも、熱融着及び切断夫々を個々に実施する２工程ではなく熱融着及び切断を同時的に実施する１工程で、複数本のスリット３４，３４，…と中央接合部３５，３５，…とを有する複雑な形状の積層シート３が簡易に製造される。

更に、熱融着及び切断を同時的に実施するため、切断すべき部分に対する切断部の位置ズレが生じ難く、この結果、周縁部３ａ及び縁部３４ａ，３４ａ，…の幅を狭く設けることが可能となる。つまり、積層シート３全体に対して、熱融着された周縁部３ａ及び縁部３４ａ，３４ａ，…が十分に小さく設けられる。しかも、例えばオートロックミシンを用いて縁部３４ａ，３４ａ，…をかがり縫いする必要がないため、スリット３４，３４，…の幅を狭く設けることができる。

以上のような積層シート３は、使用者が触れたときの触感を向上されており、硬く薄い周縁部３ａ又は縁部３４ａ，３４ａ，…に触れた使用者が痛みを感じることが抑制されている。また、積層シート３の中央部分が十分に大きいため、積層シート３が所望される機能を十分に有する。
また、周縁部３ａ及び中央接合部３５，３５，…によって、毛布層と吸着層とを強固に接合するため、各層状部材間の浮き、剥離等を抑制して、積層シート３の形崩れが抑制され、更にまた、積層シート３の長期的な使用が可能である。

更に、スリット３４，３４，…間が広がることによって、積層シート３が、床、及び床に立設されている便器の形状に応じて容易に変形し、この状態で吸着層が床及び便器に吸着することによって、積層シート３は元の形状に復元し難くなる。仮にスリット３４，３４，…が形成されていない場合、曲面で構成されている便座に対して積層シート３が全面的に密着することが困難になり、積層シート３が便座から剥離し、積層シート３の部分的な浮きが生じることがある。
便器に密着している積層シート３は、便器の表面を伝い落ちる水分を確実に吸収して、床が濡れることを抑制する。

その他、実施の形態１，２に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

なお、本実施の形態の１〜３においては、洗浄用具、便座シート、便所マットとして使用される積層シート１〜３を例示したが、これに限らず、足拭きマット、玄関マット等のような各種マット、各種クリーナ、乳母車の背当て等として使用される積層シートであってもよい。
また、種類が異なる２枚の層状部材の間にホットメルトシートを介在してなる積層シートに限らず、同種の２枚の層状部材の間にホットメルトシートを介在してなる積層シートでもよく、３枚以上の層状部材の間に夫々ホットメルトシートを介在してなる積層シートでもよい。
更に、スリットの形成位置は積層シートの周縁部近傍に限定されず、積層シートの中央部でもよい。

本発明の実施の形態１に係る積層シートの構成を示す平面図である。 図１におけるII−II線の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る積層シートの使い方を説明する側面図である。 本発明の実施の形態１に係る積層シートの製造方法の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る積層シートの構成を示す平面図である。 図５におけるVI−VI線の断面図である。 本発明の実施の形態３に係る積層シートの構成を示す平面図である。

符号の説明

１，２，３ 積層シート
１ａ，２ａ，３ａ 周縁部
１１ 不織布層（第１層）
１２ スポンジ層（第２層）
１３，２３ ホットメルトシート
１５，３５ 中央接合部
２１，３１ 毛布層（第１層）
２２ 吸着層（第２層）
２４，３４ スリット
２４ａ，３４ａ 縁部
４ シート製造装置
４１ 熱融着部
４２ 切断部

Claims (6)

1. 互いに熱融着が困難な第１層及び第２層と、
   前記第１層及び第２層の間に介在しており、該第１層及び第２層夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシートと
   を積層してなり、
   周縁部が熱融着されていることを特徴とする積層シート。
2. 縁部が熱融着されているスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
3. 前記周縁部以外の一部が熱融着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層シート。
4. 互いに熱融着が困難な第１層及び第２層の間に、該第１層及び第２層夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシートを介在させ、
   前記第１層及び第２層並びに前記ホットメルトシートを熱融着させるための熱融着部と、熱融着された前記第１層及び第２層並びに前記ホットメルトシートを所定の形状に切り出すための切断部とを隣接して備えるシート製造装置を用いて、
   前記第１層、前記ホットメルトシート、及び前記第２層をこの順に積層させた状態で、各層を接合すべき部分に対する前記熱融着部による熱融着と前記接合すべき部分での前記切断部による切断とを同時的に実行することを特徴とする積層シートの製造方法。
5. 前記シート製造装置として、製造すべき積層シートの周縁部と、前記積層シートに形成すべきスリットの縁部とに対応する前記熱融着部及び前記切断部を隣接して備えるシート製造装置を用いることを特徴とする請求項４に記載の積層シートの製造方法。
6. 前記シート製造装置として、製造すべき積層シートの周縁部以外の一部に対応する前記熱融着部を備えるシート製造装置を用いることを特徴とする請求項４又は５に記載の積層シートの製造方法。

Images