JP2015223340A - エアーマットレス - Google Patents

Abstract

【課題】褥瘡の発生を防ぎ、褥瘡を軽減することができるとともに、低膨張の状態でも底づきし難い新たな構造のエアーマットレスを提供する。【解決手段】エアーマットレスは、表面シート、中間シート及び裏面シートを含む少なくとも３枚の可撓性シートをこの順序で積層し、外周部を一体的に封止してなるエアーマットレスであって、表面シート及び裏面シートの各々と中間シートとは、エアーマットレスの幅方向及び長さ方向に所定の間隔で配置され、かつ複数の線状の接着筋によって接着されており、表面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋は、裏面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋と、平面視交差する位置に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、褥瘡（床ずれ）の予防又は軽減、及び褥瘡の治療に用いることのできるエアーマットレスに関する。

従来から、内部に空気が充填されたエアーマットレスが寝具として広く用いられている。このエアーマットレスを長時間横臥状態にある使用者に対し適用する際には、充填する空気の量を少なく調整してマットレスの内圧を低圧とし、使用者の身体を低圧で保持することが好ましいとされている。しかしながら、この種のエアーマットレスの内圧を低圧とした場合、使用者の姿勢や状態により体重が集中した部分に底づきが生じてしまうおそれがある。この底づきとは、使用者の骨突出部位がマットレス下の床面にあたっている状態をいい、寝心地が悪いだけでなく、褥瘡を発生させたり、悪化させる原因ともなる。

そこで、上述のような問題を解消するべく、低圧でも底づきを防止できるエアーマットレスとして、特許文献１には、４枚の第１ないし第４シートから構成され、隣接するシート同士を矩形の角となる位置に配置した点状の接着部で接着することにより、矩形領域のエアーセルを形成したエアーマットが記載されている。このエアーマットでは、上側に位置する第１及び第２シートで形成されたエアーセルのエアー圧を低圧に設定し、中間に位置する第２及び第３シートで形成されたエアーセルのエアー圧を低圧に設定し、下側に位置する第３及び第４シートで形成されたエアーセルのエアー圧を高圧に設定することにより底づきを防止している。また、この点状の接着部は直径２ないし４ｃｍの円形等であり、接着は高周波溶着であることが記載されている。

特許第４６４１０９３号

しかしながら、特許文献１に記載のエアーマットにおいては、そのマット表面に直径２〜４ｃｍの円形状の大きな接着部が多数形成されているところ、この接着部は２枚のシートが溶着されているために硬く、体圧分散効果が小さい部分（以下、接着硬質部という）となっている。それゆえ、この円形状の大きな接着硬質部に、使用者の踵やひざ又は肘等の突出部位が長時間接触していると、底づきと同様の状態となり、褥瘡を発生させたり、悪化させるおそれが生じる。

また、特許文献１に記載のエアーマットは、矩形領域のエアーセルが多数形成されているところ、エアーセルを形成させるための接着部は矩形の角となる位置にのみ配置されている。そのため、エアーセルの辺部分には「折れ筋による不均一な皺」が生じやすく、この不均一な皺の先端部分は、充填された空気によってエアーマット表面に硬い感触の突起部を生じさせる。それゆえ、使用者の体の部位がこの「折れ筋による不均一な皺」にあたることにより、硬さを感じて使用感が悪かったり、褥瘡の原因となるおそれが生じる。

このように、現状、褥瘡の発生の防止や治療を目的として使用されるエアーマットレスについては、その敷物の構造上、上述したような各種問題点やリスクが存在している。

本発明は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、褥瘡の発生を防ぎ、褥瘡を軽減することができるとともに、低膨張の状態でも底づきし難い新たな構造のエアーマットレスを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のエアーマットレスは、表面シート、中間シート及び裏面シートを含む少なくとも３枚の可撓性シートをこの順序で積層し、外周部を一体的に封止してなるエアーマットレスであって、表面シート及び裏面シートの各々と中間シートとは、エアーマットレスの幅方向及び長さ方向に所定の間隔で配置され、かつ複数の線状の接着筋によって接着されており、表面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋は、裏面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋と、平面視交差する位置に配置されている。

表面シート及び中間シートは所定の間隔で配置された複数の線状の接着筋で接着され、この表面シートと中間シートとの間には空気が充填されることにより空気室が形成されている。この接着筋の部分には空気は充填されないため、空気室は線状の接着筋で仕切られた部分を有している。本発明のマットレスに使用者が横たわる等して荷重が加えられると、上述の空気室で使用者の体が支持されるところ、空気室は荷重が加えられた方向に押しつぶされて変形する。この際、空気室を区切るように接着された線状の接着筋に沿って接着筋周縁の表面シートが立ち上るため、線状の接着筋は内部に入り込んで表面シート上に表れなくなるか、表面シート上に表れる接着筋の接着幅は細く狭められる。それゆえ、マットレスの接着筋に使用者の体の突出部位が入り込むことがなく、体圧分散効果の小さい部分に使用者の体があたり、褥瘡が発生することを防ぐことができる。また、本発明のエアーマットレスは、線状の接着筋によって空気室があらかじめ区切られているため、マットレス上に折れ筋等の不均一な皺が生じ難い。それゆえ、全体的に柔らかで寝心地がよいエアーマットレスが得られる。

さらに、上述した表面シート及び中間シートからなる構成と同様に、裏面シート及び中間シートも所定の間隔で配置された複数の線状の接着筋で接着され、裏面シートと中間シートとの間に空気が充填されることにより空気室が形成されている。この裏面側の線状の接着筋は、上述した表面側の線状の接着筋と平面視交差するように配置されている。これにより、表面側の接着筋と裏面側の接着筋とが筋交いのように作用し、使用者の荷重によるマットレスの折れを防ぎ、使用者の体を安定的に支持する。このように、表面側の空気室と裏面側の空気室との二層構造であっても底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。加えて、表面側の接着筋と裏面側の接着筋とが平面視で重なる部分をその交点のみとすることができ、表面側と裏面側の接着筋が重なるように配置されることにより生じる体圧分散効果が小さい領域を最小限にできるので、万一使用者がその交点部分に接触した場合でも、褥瘡の発生を防ぐ効果も得られる。また、上述したように、表面側及び裏面側の空気室には線状の接着筋が設けられ、各空気室が区切られているため、マットレスに充填する空気の量を少なく調整した場合においても、マットレス自体に適度な張りがあり、取り扱いがしやすい。

また、本発明のエアーマットレスは、表面シート及び裏面シートの各々と中間シートとの間への空気充填率が、エアーマットレスの最大充填容積に対して４０〜８０％（空気室内の空気温度２５℃）であることが好ましい。このように空気室への空気の充填率を調整することによって、体圧分散性、底づき防止、使用者の支持安定性及び寝心地をバランスよく実現することができる。なお、最大充填容積とは、空気室内の空気温度が２５℃において、内圧が０．１０２４ＭＰａ（大気圧）でエアーマットレスを最大に膨らませた状態での容積をいう。

また、本発明のエアーマットレスは、表面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋と、平面視交差する位置に配置された裏面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋とが交差する角度が、９０度±３０度であることがより好ましい。表面側の線状の接着筋と、裏面側の線状の接着筋の交差角度を上述の範囲とすることにより、表面側の接着筋と裏面側の接着筋とが筋交いのように作用し、使用者の体をより安定的に支持する。このように、表面側の空気室と裏面側の空気室との二層構造からなるマットレスであっても底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。また、表面側の接着筋と裏面側の接着筋とが平面視で重なる部分をその交点のみとすることができ、表面側と裏面側の接着筋が重なって形成される接着硬質部の範囲を小さくできるので、万一使用者がその交点部分に接触した場合でも、褥瘡の発生を防ぐことができる。なお、接着筋が曲線の場合の交差角度は、交点における接線が交差した角度とする。

また、本発明のエアーマットレスは、表面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋は、エアーマットレスの長さ方向に対する鋭角の角度が４５度±２５度で傾斜するように配置されていることが好ましい。表面側の線状の接着筋を上述の範囲とすることにより、エアーマットレスの長さ方向の向きに横臥した使用者の体の突出部位が接着筋に入り込み難くなるため、褥瘡防止効果を向上させることができる。なお、接着筋が曲線の場合には、接着筋の長さの中点における接線の傾斜角度とする。

また、本発明のエアーマットレスは、表面シート及び中間シートを接着する複数の線状の接着筋で囲まれた領域には空気セル部が形成されており、空気セル部の形状は、エアーマットレスの長さ方向における最大長さと幅方向における最大長さとが互いに等しいか、又はエアーマットレスの幅方向における最大長さよりも長さ方向における最大長さの方が短くなるように構成されていることが好ましい。表面側の空気セル部の形状の縦横比を縦（エアーマットレスの長さ方向）≦横（エアーマットレスの幅方向）とすることにより、背上げ機能付きベッド（ギャッチ式ベッド）等を用いて本発明のエアーマットレスを背上げして使用する際に、容易に湾曲が誘導されるため、背上げ角度に好適に追従することができる。

また、本発明のエアーマットレスは、表面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋は、隣接する４つの接着筋で１つの菱形を形成するパターンが連続して配置されており、裏面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋も、隣接する４つの接着筋で１つの菱形を形成するパターンが連続して配置されていることも好ましい。これにより、好適な接着筋の配置パターンが選択される。

また、本発明のエアーマットレスは、表面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋の数又は接着面積は、裏面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋の数又は接着面積に等しいか、又は裏面シート及び中間シートを接着する線状の接着筋の数又は接着面積の方が大きいことが好ましい。これにより、裏面側の空気室に比べて表面側の空気室に弾力性を付与することができるため、より底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。

また、本発明のエアーマットレスは、隣接する接着筋同士の最近接部分の間隔は、１５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、空気室内の空気の移動の際に、最近接部分でのオリフィス作用に起因する空気の移動音を低減することができ、マットレスの使い心地をより向上させることができる。ここで、隣接する接着筋同士の最近接部分とは、隣接する一方の接着筋の端部と、その端部に最も近接している、もう一方の接着筋のいずれかの部分のことをいい、後述する通気部に相当する。

さらに、本発明のエアーマットレスは、中間シートは、第１中間シートと第２中間シートとを積層して構成され、表面シートは第１中間シートと接着され、裏面シートは第２中間シートと接着されており、第１中間シート及び第２中間シートにはそれぞれ少なくとも１つの貫通孔が設けられており、第１中間シートに設けられた少なくとも１つの貫通孔と第２中間シートに設けられた少なくとも１つの貫通孔とは連結されており、表面シート及び第１中間シート間に充填された空気と、裏面シート及び第２中間シート間に充填された空気とは、連結された少なくとも１つの貫通孔を介して流通可能であることが好ましい。これにより、表面側の空気室及び裏面側の空気室をそれぞれ２枚のシートで形成することができるため、各空気室を別個に製造して重ね合わせるのみで本発明のエアーマットレスが得られる。また、重ね合わせる際に、各空気室の接着筋の位置の微調整を行うことができるため、マットレスの製造が容易となる。さらに、表面側の空気室と裏面側の空気室は連通しているため、いずれか一方に空気を充填することにより、両側の空気室に空気を充填することができる。

また、本発明のエアーマットレスは、エアーマットレスを設置する背上げ機能付きベッドの屈曲部に対応する位置で、表面シート、中間シート及び裏面シートを幅方向に一体的に封止して形成された互いに独立した複数の空気充填室を備えており、複数の空気充填室の各々にエアー給排気部が設けられ、エアーマットレスが所定のマットレス高さと空気圧とを維持するように空気量の調整がエアー給排気部を介して行われるように構成されていることも好ましい。これにより、使用者の体の部位に適合したマットレスの内圧を維持し、調整することのできるエアーマットレスが得られる。

また、本発明のエアーマットレスは裏面シートの外側の少なくとも一部がクッション材で被覆されていることも好ましい。これにより、空気の充填率の調整時に一時的に使用者が底づきした場合や、使用中に突発的に空気が抜けてしまった場合でも使用者の体を柔らかく受け止めることができ、様々な使用状態においても褥瘡発生するリスクを回避できる。

本発明によれば、以下のような優れた効果を有するエアーマットレスを提供することができる。
（１）接着部を線状の接着筋とすることで、空気を充填した空気室で使用者の体を支持したときに、使用者の荷重で空気室が押しつぶされて変形して接着筋を覆うように作用することによって、硬質の接着筋に使用者が接し難くなるため、マットレス全体において体圧分散性に優れており、褥瘡の発生を防ぐことができる。
（２）表面シート及び裏面シートに設けられた線状の接着筋が平面視交差しているため、使用者の体を安定的に支持することができ、表面側の空気室と裏面側の空気室とからなる二層構造であっても底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。
（３）マットレス上に施された接着筋により空気室のパターンが形成されるため、マットレス上に折れ筋等の不均一な皺が生じることがなく、硬さを感じたり、当たるような部位がなく、寝心地がよい。

第１の実施形態のエアーマットレスに空気を入れた状態を示す斜視図である。 第１の実施形態のエアーマットレスの部分分解図である。 第１の実施形態のエアーマットレスの部分拡大正面図である。 図３の（ａ）Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図及び（ｃ）Ｃ−Ｃ線断面図である。 図３における使用状態の（ａ）Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図及び（ｃ）Ｃ−Ｃ線断面図である。 線状の接着筋の配置パターンの他の例を示す図である。 線状の接着筋の配置パターンの他の例を示す図である。 線状の接着筋の配置パターンの他の例を示す図である。 線状の接着筋の形状の例を示す図である。 第２の実施形態のエアーマットレスに空気を入れた状態を示す斜視図である。 第２の実施形態のエアーマットレスの部分分解図である。 第２の実施形態のエアーマットレスの部分拡大正面図である。 図１２の（ａ）Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図及び（ｃ）Ｃ−Ｃ線断面図である。 第３の実施形態に係るエアーマットレスの線状の接着筋の配置パターンの例を示す図である。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態にかかるエアーマットレス１は、積層されたシートの周縁部６が密封されて、エアーマットレス内部に充填された空気が周縁部６から抜けないように形成されている。また、図２に示すように、第１の実施形態にかかるエアーマットレスは、表面シート２、第１の中間シート３ａ、第２の中間シート３ｂ及び裏面シート４の４枚の可撓性シートがこの順序で積層されて構成されている。そして、図４に示すように、エアーマットレス１には、表面シート２と第１の中間シート３ａとの間に空気が充填されて空気室２００が形成され、裏面シート４と第２の中間シート３ｂとの間にも空気が充填されて空気室４００が形成されている。このように、エアーマットレス１は、表面側の空気室２００と、裏面側の空気室４００の２層の空気室を備えている。

図２〜図４に示すように、表面シート２と第１の中間シート３ａとは、複数の線状の接着筋２０により接着されている。これによって、この表面シート２と第１の中間シート３ａとの間に空気が充填されて表面側の空気室２００が形成された際、この空気室２００には、隣接する４つの接着筋２０で囲まれた略菱形状の空気セル部２００Ａが複数形成される。空気セル部２００Ａには、その空気セル部２００Ａを構成する４つの接着筋２０のうち、隣接する一方の接着筋２０の端部２１と、その端部２１に最も近接しているもう一方の接着筋２０の端部２１との間に、空気セル部２００Ａの空気を出入りさせ、空気を流動させる通気部２００Ｃが備えられている。また、本実施形態においては、通気部２００Ｃを介して、隣接する空気セル部２００Ａ間の空気が連通する連通部２００Ｂが形成されている（図３及び図４参照）。

同様に、裏面シート４と第２の中間シート３ｂとは、複数の線状の接着筋４０により接着されている。これによって、この裏面シート４と第２の中間シート３ｂとの間に空気が充填されて裏面側の空気室４００が形成された際、この空気室４００には、隣接する４つの接着筋４０で囲まれた略菱形状の空気セル部４００Ａが複数形成される。空気セル部４００Ａには、その空気セル部４００Ａを構成する４つの接着筋４０のうち、隣接する一方の接着筋４０の端部４１と、その端部４１に最も近接しているもう一方の接着筋４０の端部４１との間に、空気セル部４００Ａの空気を出入りさせ、空気を流動させる通気部４００Ｃが備えられている。また、本実施形態においては、通気部４００Ｃを介して、隣接する空気セル部４００Ａ間の空気が連通する連通部４００Ｂが形成されている（図３及び図４参照）

図２及び図３に示すように、上述した表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とは、平面視交差するように配置される。図３では、表面側の接着筋２０を実線で、裏面側の接着筋４０を破線で示しているが、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とは、平面視交差（エアーマットレスを通常使用するように設置した際に、上から見た状態で交差）するように配置されている。このように接着筋を配置することにより、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とが筋交いのように作用し、使用者の体をより安定的に支持する。それゆえ、表面側の空気室２００と裏面側の空気室４００との二層構造であっても底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。加えて、図４〜図５に示すように、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とが平面視で重なって形成される、より硬質な接着硬質部の範囲が接着筋２０及び４０の交点のみとなるので、万一使用者がその交点部分に接触した場合でも、褥瘡の発生を防ぐことができる。

図６〜図８に表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０との配置パターンのその他の例を示す。図６〜図８では、本実施形態の接着筋２０及び４０の配置パターンを示す図３と同様に、表面側の接着筋２０を実線で、裏面側の接着筋４０を破線で示しており、図の左右方向がエアーマットレスの長さ方向Ｌに対応し、図の上下方向がエアーマットレスの幅方向Ｗに対応している。これら図に示されている配置パターンは、マットレス全体に連続して配置させることも、少なくともマットレスの一部に部分的に配置させることも可能である。

また、本実施形態においては、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０との平面視での交差角度は略８０度であるところ、平面視で交差する表裏の接着筋が互いに近接しにくくなる観点から、９０度±３０度であることが好ましく、９０度±２０度であることがより好ましい。図６（ａ）〜（ｆ）に示す各配置パターンの接着筋２０及び４０の平面視での交差角度も略８０度となるように設計されており、さまざまな配置パターンが選択され得る。

さらに、図３に示す本実施形態においては、表面側の接着筋２０は、マットレスの長さ方向Ｌに対する鋭角の角度２０θが略４０度で傾斜するように配置されているところ、この傾斜角度２０θは４５度±２５度であることが好ましく、４５度±１０度がより好ましく、４５度±５度で傾斜するように配置されていることがさらに好ましい。これにより、マットレスの長さ方向Ｌの向きに横臥した使用者の体の突出部位が線状の接着筋２０に入り込み難くなり、より底づきを防ぐことができる。図６（ａ）〜（ｆ）に示す各配置パターンの表面側の接着筋２０のマットレスの長さ方向Ｌに対する傾斜角度も略４０〜５０度となるように設計されており、さまざまな配置パターンが選択され得る。

また、前述したように、隣接する接着筋２０で囲まれた領域には空気セル部２００Ａが形成されているところ、図３に示す本実施形態にかかる接着筋２０の配置パターンにおいては、空気セル部２００Ａの形状が、エアーマットレスの幅方向Ｗにおける最大長さ２００Ｗよりも、エアーマットレスの長さ方向Ｌにおける最大長さ２００Ｌの方が短くなるように構成されている。このように構成することにより、エアーマットレスを背上げして使用する際に、容易にマットレスの湾曲が誘導されるため、背上げ角度に好適に追従することができる。

図３に示すように、本実施形態にかかるエアーマットレス１においては、表面側の接着筋２０の配置パターンは隣接する４本の接着筋２０で１つの菱形を形成するパターンが連続して配置されており、裏面側の接着筋４０の配置パターンも同様である。このように、表面側と裏面側とで同じ配置パターン又は対称な配置パターンを選択してもよいが（図６（ａ）〜（ｂ）、図６（ｅ）〜（ｇ）及び図７（ａ）参照）、図６（ｃ）〜（ｄ）、図７（ｂ）〜（ｉ）及び図８（ｃ）〜（ｄ）に示すように、表面側の接着筋２０の配置パターンと裏面側の接着筋４０の配置パターンとが異なるパターンを選択したり、図７（ｆ）の表面側や図８（ｂ）の表面側のように、同じ面内で異なる多角形状を組み合わせた配置パターンを選択することも可能である。

さらに、図３に示す本実施形態にかかるエアーマットレス１においては、表面側の接着筋２０の数又は接着面積は、裏面側の接着筋４０の数又は接着面積と略等しいように構成されているが、裏面側の接着筋４０の数又は接着面積の方が、表面側の接着筋２０の数等よりも、大きくなるように構成することも可能である。これにより、裏面側の空気室４００に比べて表面側の空気室２００に柔らかさや弾力性を付与することができ、裏面シート４に張りを生じさせ、取り扱いのし易いエアーマットレス１が得られる。また、たとえば、本実施形態においては、１本の表面側の接着筋２０に対して、１本の裏面側の接着筋４０が平面視交差しているが、図７（ａ）や図７（ｇ）、図７（ｉ）に示すように、１本の表面側の接着筋２０に対し、複数本の裏面側の接着筋４０が交差するように配置することができる。また、配置パターンによっては、図８に示すように、他面側の接着筋と交差しない接着筋２０及び４０があってもよい。

また、本実施形態にかかるエアーマットレス２における隣接する接着筋同士の最近接部分の間隔、すなわち、隣接する一方の接着筋の端部と、その端部に最も近接している、もう一方の接着筋のいずれかの部分との間隔は略３０ｍｍであるところ、１５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、通気部２００Ｃ及び４００Ｃの好適な幅が規定され、空気室２００及び４００内外への空気の移動の際に、最近接部分、すなわち通気部２００Ｃ及び４００Ｃでのオリフィス作用に起因する空気の移動音を低減することができ、マットレスの使い心地をより向上させることができる。

線状の接着筋２０の端部の好ましい形状の一例として、図２及び図３に示すように、本実施形態にかかる線状の表面側の接着筋２０は、その端部２１が円弧状になっており、それゆえ、接着筋２０の端部２１にかかる応力が好適に分散され、接着筋２０の端部２１と表面シート２との境界部分の破損を防止することができる。また、本実施形態においては、接着筋２０は、その端部２１側が徐々に太軸となる綿棒形状に形成されており、端部２１が大きな応力にも対応できるように設計されている。線状の接着筋２０の長さ２０ａは、特に限定されず、接着筋の配置パターンに応じて適宜設定できる。例えば、全ての線状の接着筋２０の長さ２０ａと線状の接着筋４０の長さ４０ａの長さが同じ長さでもよいし、図７（ｆ）や図８（ｃ）〜（ｄ）のように、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０との長さを異ならせたり、図７（ｂ）の裏面側や同図（ｉ）の表面側のように、同じ面内で接着筋の長さを異ならせてもよい。また、接着筋の線幅２０ｂについては、使用時に体圧分散効果が小さい部分をできるだけ生じさせず、かつ、表面シート２と第１の中間シート３ａとを確実に接着させる観点から、２〜１０ｍｍであることが好ましく、２〜８ｍｍであることがより好ましい。本実施形態における線状の接着筋２０は、一例として、全体の長さ２０ａが８０ｍｍ、中央部分の線幅２０ｂが３ｍｍ、端部２１の最大線幅は７ｍｍで形成されている。

表面シート２と第１の中間シート３ａとを接着する表面側の接着筋２０を上述のように形成することにより、次のような作用を有する。図４〜５に示すように、本実施形態にかかるマットレス１に使用者が横たわる等して荷重が加えられた際、空気室２００の空気セル部２００Ａは押しつぶされて変形するところ、その空気セル部２００Ａを形成する線状の接着筋２０に沿って、接着筋２０の周縁近傍の表面シート２が立ち上るため、線状の接着筋２０は内部に入り込んで表面シート２の表面上には表れなくなるか、表面シート２上に表れる接着筋２０の接着幅２０ｂは細く狭められる。また、線状の接着筋２０によって空気セル部２００Ａが形成されているため、使用時に空気室２００の空気セル部２００Ａが押しつぶされた場合においても、接着筋２０に沿って空気室２００が変形するのみであり、不均一な硬い折れ筋等の皺は生じ難い。それゆえ、エアーマットレス１の接着筋２０に使用者の体の突出部位が入り込み難く、接着硬質部に使用者の体があたることによって褥瘡が発生することを防ぐことができる。

他方、線状の裏面側の接着筋４０についても、本実施形態においては、上述した表面側の接着筋２０と同様の構成で形成されている。具体的には、裏面側の接着筋４０は、その端部４１が円弧状になっており、それゆえ、接着筋４０の端部４１にかかる応力が好適に分散され、接着筋４０の端部４１と裏面シート４との境界部分の破損を防止することができる。また、本実施形態においては、接着筋４０は、その端部４１側が徐々に太軸となる綿棒形状に形成されており、端部４１が大きな応力にも対応できるように設計されている。本実施形態における線状の接着筋４０は、一例として、全体の長さ４０ａが８０ｍｍ、中央部分の線幅４０ｂが３ｍｍ、端部４１の最大線幅は７ｍｍで形成されている。図４〜図５に示すように、裏面側の接着筋４０を線状に形成することにより、本実施形態にかかるマットレス１に使用者が横たわる等して荷重が加えられた際、空気室４００の空気セル部４００Ａは押しつぶされて変形するところ、その空気セル部４００Ａを形成する線状の接着筋４０に沿って、接着筋４０の周縁近傍の裏面シート４が立ち上るため、線状の接着筋２０は内部に入り込んで裏面シート４上には表れなくなるか、裏面シート４上に表れる接着筋４０の接着幅４０ｂは細く狭められる。また、線状の接着筋４０によって空気セル部４００Ａが形成されているため、使用時に空気室４００の空気セル部４００Ａが押しつぶされた場合においても、接着筋４０に沿って空気室４００が変形するのみであり、不均一な硬い折れ筋等の皺は生じ難い。それゆえ、マットレス１の接着硬質部に使用者の体があたることがなく、褥瘡が発生することを防ぐことができる。なお、裏面側の接着筋４０の構成に関するその他の説明は、上述した表面側の接着筋２０と同様であり、その作用効果も同様である。

図２及び図３に示すように、本実施形態にかかるエアーマットレス１においては、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とは同じ綿棒形状で形成されているが、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とは異なる形状の接着筋から構成されていてもよい。また、表面側の接着筋２０又は裏面側の接着筋４０として、複数の異なる形状等の接着筋を選択することも可能である。図９（ａ）〜（ｇ）に線状の接着筋２０及び４０の一例を示す。本実施形態においては、図９（ａ）の形状を表面側の接着筋２０及び裏面側の接着筋４０として採用しているが、図９に示されるような様々な形状や、端部が多角形状、または端部の両角のみに曲率を有する形状などを選択することができる。線状の接着筋２０及び４０には、図９（ａ）〜（ｅ）に示されるような直線状のもののほか、円弧状・波状・Ｓ字状等の曲線状（図９（ｆ）参照）、その他ジグザグ線状等、くの字状（図９（ｇ）参照）も含まれる。また、線状の接着筋２０及び４０としては、同じ形状であっても、全体の長さや大きさが異なるものを組み合わせたり、曲線状、ジグザグ状、線状など、複数の異なる形状のものを組み合わせてマットレスの部位毎に配置してもよい。

本実施形態にかかるエアーマットレス１を構成する可撓性シート、すなわち、表面シート２、第１の中間シート３ａ、第２の中間シート３ｂ及び裏面シート４は、空気を通さない非通気性シートで形成される。これらの可撓性シートの素材としては、特に限定されないが、線状の接着筋２０及び４０によるシート同士の接着を溶着により行うことができる観点から、熱可塑性合成樹脂フィルムが好ましく、柔軟性と溶着性（接着性）の観点からウレタンフィルムがより好適である。これにより、接着筋２０及び４０によるシート同士の接着を高周波溶着、熱溶着、レーザー溶着又は超音波溶着等の溶着により容易に行うことができる。なお、上記接着には、接着剤による接着接合も含まれる。本実施形態にかかるエアーマットレス１は、表面シート２と第１の中間シート３ａとを複数の接着筋２０で接着したものと、第２の中間シート３ｂと裏面シート４とを複数の接着筋４０で接着したものとを、配置パターンが所望の状態となるように合わせて積層させ、シート周縁部６を溶着することにより概略製造され得る。

本実施形態にかかるエアーマットレス１においては、図２に示すように、中間シート３を構成する第１の中間シート３ａと第２の中間シート３ｂとを貫通する貫通孔５が複数個形成されており、貫通孔５は、その孔周縁部が溶着されて第１の中間シート３ａと第２の中間シート３ｂとを接着している。それゆえ、表面側の空気室２００と裏面側の空気室４００とは、この貫通孔５を介して連通しており、第１の中間シート３ａと第２の中間シート３ｂとの間には空気は充填されないように構成されている。なお、本発明の効果を損なわない範囲において、第１の中間シート３ａと第２の中間シート３ｂとの間に空気が充填されるように構成することも可能である。

本実施形態にかかるエアーマットレス１は、低膨張状態で使用するのに好適なマットレスである。エアー給排気部８を通じて空気室２００及び４００に充填される空気の充填率は、体圧分散性、底づき防止、使用者の支持安定性及び寝心地をバランスに応じて調整され、最大充填容積に対して４０〜８０％（空気室内の空気温度２５℃）の範囲の充填率とすることが好ましく、５０〜７０％がより好ましい。ここで、最大充填容積とは、空気室内の空気温度が２５℃において、内圧が０．１０２４ＭＰａ（大気圧）でエアーマットレスを最大に膨らませた状態での容積をいい、この最大充填容積は、例えば、空気室内に空気を過充填した状態で、室温と空気室内に充填された空気の温度を２５±１℃の範囲で平衡状態としたのち、この温度範囲を維持しながら空気を抜き、内圧を０．１０２４ＭＰａに調整して最大充填状態とし、このときの容積を測定して得られる。空気の充填容積は、水置換法など公知の方法で計測すればよい。また、設定する充填率とするための流体量（容積）は、設定する充填率を最大充填容積に乗じることにより得られる。なお、空気の充填にあたり、エアー給排気部８の位置と個数は適宜設定できるが、均一に充填するためには、２箇所以上設けることが好ましい。また、エアー給排気部８は、エアーマットレス１の表面シート２又は裏面シート４を貫通する孔で構成されており、エアーマットレス１への空気の充填、封止、排気等の作業は、このエアー給排気部８に栓や切替弁、管などの部品を適宜連結して行われる。図１では本実施形態のエアー給排気部８として、Ｌ字状の管が連結された状態を図示している。また、エアー給排気部８は、空気の供給及び排気の共用としてもよいし、供給部と排気部とを別々に設けてもよい。

本実施形態にかかるエアーマットレス１への空気の充填及び空気量の調整を含めた空気の給排気については、公知のエアー給排気方法や制御を適用できる。具体的には、例えば、手動ポンプで給気したのちに栓をして封止し、栓の開閉による排気で圧力調整する方法や、電動ポンプと電磁バルブ等を用いて、給排気をプログラム制御する方法などが挙げられる。また、後述する第２の実施形態のように空気室２００及び４００を複数の空気室に分割して、各空気室を個別に給排気制御してもよく、例えば複数の空気室を交互に膨張、収縮させる、いわゆる圧切替方式のエアーマットレスのような制御を適用してもよい。

次に図３〜図５を参照しつつ、本実施形態にかかるエアーマットレスの作用を説明する。図３は、本実施形態にかかるエアーマットレス１の部分拡大図を示しており、図４は、図３に示すＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図を示している。図４に示すように、本実施形態に係るエアーマットレス１は、表面側の空気室２００と裏面側の空気室４００を有し、空気室２００には、複数の接着筋２０によって形成された空気セル部２００Ａと連通部２００Ｂを備えている。これにより、表面シート２上に使用者が横たわる等した際、表面シート２を介して表面側の空気室２００に荷重がかけられるところ、使用者の体が接している部分の空気セル部２００Ａからその周囲の空気セル部２００Ａへの空気の移動が連通部２００Ｂにより規制され、使用者の体が接している部分の空気セル部２００Ａに空気を留め、使用者の体を支えるように作用する。同様に、裏面側の空気室４００には、複数の接着筋４０によって形成された空気セル部４００Ａと連通部４００Ｂを備えている。これにより、表面シート２上に使用者が横たわる等した際、表面側の空気室２００を介して空気室４００に荷重がかけられるところ、荷重がかかっている空気セル部４００Ａからその周囲の空気セル部４００Ａへの空気の移動が連通部４００Ｂにより規制され、使用者の体圧がかかっている部分の空気セル部４００Ａに空気を留め、使用者の体を支えるように作用する。また、使用者の体を安定的に支える作用をより向上させる観点から、表面側の空気セル２００Ａの中心と裏面側の空気セル４００Ａの中心とが対向せずに、互い違いの位置に配置されることが好ましい。

図４に示すＡ−Ａ線断面図は、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とが平面視交差している部分での断面図であり、Ｂ−Ｂ線断面図は表面側の通気部２００Ｃと裏面側の通気部４００Ｃとが形成されている部分の断面図であり、Ｃ−Ｃ線断面図は、表面側の連通部２００Ｂと裏面側の連通部４００Ｂが形成されている部分の断面図である。図５に示すように、使用者がマットレスに横たわる等して、表面シート２に荷重がかかると、空気室２００の空気セル部２００Ａは押しつぶされて変形する。この際、空気セル部２００Ａを形成する線状の接着筋２０に沿って、接着筋２０の周縁近傍の表面シート２が立ち上り、接着筋２０は内部に入り込んで表面シート２の表面上には表れなくなるか、表面シート２上に表れる接着筋２０の接着幅２０ｂは細く狭められる。同様に、裏面側の空気室４００の空気セル部４００Ａも押しつぶされた際に、接着筋４０の周縁近傍の裏面シート４が立ち上るため、線状の接着筋４０は内部に入り込んで裏面シート４の表面上には表れなくなるか、接着筋４０の接着幅４０ｂは細く狭められる。さらに、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とが平面視交差しているため、使用者がマットレスに横たわる等したときの厚み方向への荷重に対して機械的な支持強度が高く、荷重部分においてマットレスの座屈や屈曲が起こりにくくなるので、底づきし難く、使用者の体を安定的に支持することを実現できる。ここで、荷重に対する機械的な支持強度について説明する。マットレスに空気が充填された状態においては、接着筋に沿ってマットレスが屈曲し易くなる。そのため、例えば、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とが平面視平行な位置、すなわち重複するように配置されていると、マットレスが屈曲し易い箇所と方向が同じなので、荷重に対して屈曲し易くなる。一方、本実施形態のように、表面側の接着筋２０と裏面側の接着筋４０とが平面視交差していると、表面と裏面とで屈曲し易い方向が異なるので、荷重に対して屈曲しにくく、平面視重複している場合に比べて荷重に対する支持強度に優れている。

また、本実施形態にかかるエアーマットレス１には、裏面シート４の外側（裏面シート４の表面）の少なくとも一部に発泡材等で形成されたクッション材を被覆させた構成としてもよい。この構成とすることによって、エアーマットレス１を使用している状態で、空気の充填率を調整する際等に、一時的に使用者の体の一部が底づきした場合や、使用中に突発的に空気が抜けてしまった場合でも使用者の体を柔らかく受け止めることができ、様々な使用状態においても褥瘡が発生するリスクを回避することができる。また、クッション材としては、単一素材のみならず、エアーマットレス１の部位ごとに異なる種類の素材を選択してもよい。また、クッション材は単層でもよいし、異なる構成（硬さ、素材等）からなる複数の層の積層体としてもよい。なお、このクッション材は、空気充填による裏面シート４側の空気室４００の形成を妨げないように裏面シート４に固定してもよいし、裏面シート４とクッション材とを固定せずにクッション材の上にマットレス１の裏面シート４側を載置させてもよい。クッション材を固定せずに裏面シート４の外側を被覆する場合には、ウレタン発泡材製のマットレスなどをクッション材として適用することもでき、さらに裏面シート４とクッション材との間にマットレス１のカバー素材のようなシート状素材を介在させてもよい。

また、本実施形態にかかるエアーマットレス１には、図１のようにエアーマットレス１の長さ方向Ｌの端部に、巻き込み布７を付設してもよい。前記巻き込み布７は、エアーマットレス１を寝台（ベッド）や前記クッション材の上に載置させる場合に、寝台の底板（ＪＩＳ Ｔ９２０５の各部名称における「ボトム」に該当する部分）やクッション材の裏側に巻き付けることで、背上げなどを行った際に、エアーマットレス１が載置した位置からずれて移動することを防止することができる。なお、図１では、エアーマットレス１の長さ方向の両端に巻き込み布７を付設した形態となっているが、使用時に使用者の頭側となる方のみに付設した形態とすることもできる。

また、本実施形態のエアーマットレス１は、少なくとも一部が、所定量の空気が充填された使用状態のエアーマットレス１の幅方向Ｗの長さと略等しい幅方向の長さを有するカバー材で覆って使用することも好ましい。カバー材としては、マットレス全体をくるむカバーやボックスシーツ等が挙げられ、マットレス１に充填される空気の量が所定量より少ない場合に、マットレス１の幅方向Ｗの長さを規制することができる。このように、カバー材がエアーマットレスの幅方向の長さを規制することによって、エアーマットレス１内に所定量の空気が充填された見かけの状態を保つため、万一の場合にも底付きし難いエアーマットレスが得られる。

次に、図１０〜図１３を参照しつつ本発明の第２の実施形態に係るエアーマットレス１１について説明する。

図１０に示すように、第２の実施形態にかかるエアーマットレス１１は、積層されたシートの周縁部１６が密封されて、エアーマットレス内部に充填された空気が周縁部から抜けないような構造となっている。また、本実施形態のエアーマットレス１１には、背上げ機能付きベッド等の屈曲に対応させるため、屈曲位置において、マットレスの幅方向に一体的にシートを封止して形成された封止部１９を２箇所備えている。また、図１１に示すように、第２の実施形態にかかるエアーマットレスは、表面シート１２、中間シート１３及び裏面シート１４の３枚の可撓性シートがこの順序で積層されて構成されている。図１２〜図１３に示すように、エアーマットレス１１には、表面シート１２と中間シート１３との間に空気が充填されて空気室１２００が形成され、裏面シート１４と中間シート１３との間にも空気が充填されて空気室１４００が形成されている。このように、本発明のエアーマットレス１１は、表面側の空気室１２００と、裏面側の空気室１４００の２層の空気室を備えている。

図１０〜図１３に示すように、表面シート１２と中間シート１３とは、複数の線状の接着筋１２０により接着されている。これによって、この表面シート１２と中間シート１３との間に空気が充填されて空気室１２００が形成された際、この空気室１２００には、隣接する４つの接着筋１２０で囲まれた略菱形状の空気セル部１２００Ａが複数形成される。空気セル部１２００Ａには、その空気セル部１２００Ａを構成する４つの接着筋１２０のうち、隣接する一方の接着筋１２０の端部１２１と、その端部１２１に最も近接しているもう一方の接着筋１２０の端部１２１との間に、空気セル部１２００Ａの空気を出入りさせ、空気を流動させる通気部１２００Ｃが備えられている。また、本実施形態においては、通気部１２００Ｃを介して、隣接する空気セル部１２００Ａ間の空気が連通する連通部１２００Ｂが形成されている（図１３参照）。

同様に、裏面シート１４と中間シート１３とは、複数の線状の接着筋１４０により接着されている。これによって、この裏面シート１４と中間シート１３との間に空気が充填されて空気室１４００が形成された際、この空気室１４００には、隣接する４つの接着筋４０で囲まれた略菱形状の空気セル部１４００Ａが複数形成される。空気セル部１４００Ａには、その空気セル部１４００Ａを構成する４つの接着筋１４０のうち、隣接する一方の接着筋１４０の端部１４１と、その端部１４１に最も近接しているもう一方の接着筋１４０の端部１４１との間に、空気セル部１４００Ａの空気を出入りさせ、空気を流動させる通気部１４００Ｃが備えられている。また、本実施形態においては、通気部１４００Ｃを介して、隣接する空気セル部１４００Ａ間の空気が連通する連通部１４００Ｂが形成されている（図１３参照）。

図１１〜図１２に示すように、上述した表面側の接着筋１２０と裏面側の接着筋１４０とは、平面視交差するように配置される。このように接着筋を配置することにより、表面側の接着筋１２０と裏面側の接着筋１４０とが筋交いのように作用し、使用者の体をより安定的に支持する。それゆえ、表面側の空気室１２００と裏面側の空気室１４００との二層構造であっても底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。加えて、表面側の接着筋１２０と裏面側の接着筋１４０とが平面視で重なって形成される、より硬質な接着硬質部の範囲が接着筋１２０及び１４０の交点のみとなるので、万一使用者がその交点部分に接触した場合でも、褥瘡の発生を防ぐことができる。

図１０に示すように、本実施形態にかかるマットレス１１は、背上げ機能付きベッド等への追従を容易とするために、背上げ機能付きベッドの屈曲部に対応する位置で、表面シート１２、中間シート１３及び裏面シート１４を幅方向Ｗに一体的に封止して形成された封止部１９を２箇所備えている。そのため、エアーマットレス１１はその長さ方向Ｌに３つに分割されており、連通せずに独立する３つの空気充填室から構成されている。各空気充填室は、表面側の空気室１２００と裏面側の空気室１４００をそれぞれ備えている。この３つの空気充填室の各々には、一例として２つのエアー給排気部１８が設けられ、エアーマットレス１１が所定のマットレス高さと空気圧とを維持するように空気量の調整がこれら２つのエアー給排気部１８を介して行われるように構成されている。また、本実施形態にかかるエアーマットレス１１は、図１３に示すように、中間シート３を貫通する貫通孔１５が複数個形成されており、表面側の空気室１２００と裏面側の空気室１４００とは、この貫通孔１５を介して連通している。なお、本実施形態ではエアーマットレスの封止部１９による分割数を３つとしたが、目的に応じて２つまたは４つ以上としてもよい。

本実施形態にかかるエアーマットレス１１を構成する可撓性シート、すなわち、表面シート１２、中間シート１３及び裏面シート１４は、空気を通さない非通気性シートで形成されている。本実施形態にかかるエアーマットレス１１は、表面シート１２と中間シート１３とを重ねて複数の接着筋１２０で接着したのち、配置パターンを調整しながら中間シート１３と裏面シート１４とを複数の接着筋１４０で接着し、その後、マットレスの幅方向Ｗに一体的にこれらのシートを溶着させて封止した封止部１９を形成し、シート周縁を溶着することにより概略製造され得る。

なお、エアーマットレス１１の構成に関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

次に、図１４を参照し、本発明の第３の実施形態に係るエアーマットレス１´について説明する。

本実施形態のエアーマットレス１´は、配置パターン以外は第１の実施形態と同様の構成からなり、配置パターンとしては図１４（ａ）に示す接着筋２０´及び４０´が用いられている。図１４では、表面側の接着筋２０´を実線で、裏面側の接着筋４０´を破線で示しており、図の左右方向がエアーマットレスの長さ方向Ｌに対応し、図の上下方向がエアーマットレスの幅方向Ｗに対応している。ここで、図１４（ａ）に示す表面側の接着筋２０´と裏面側の接着筋４０´とは、平面視交差するように配置されている。このように接着筋を配置することにより、表面側の接着筋２０´と裏面側の接着筋４０´とが筋交いのように作用し、使用者の体をより安定的に支持する。それゆえ、表面側の空気室２００´と裏面側の空気室４００´との二層構造であっても底づきし難く、安定感のあるエアーマットレスが得られる。加えて、接着筋２０´及び４０´が平面視で重なって形成される、より硬質な接着硬質部の範囲がその交点のみとなるので、万一使用者がその交点部分に接触した場合も、褥瘡の発生を防ぐことができる。

また、表面シート２´と第１の中間シート３ａ´は、図１４（ａ）に示す線状の接着筋２０´により接着されており、それゆえ、本実施形態の空気室２００´には複数の接着筋で囲まれた領域に空気セル部２００Ａ´が形成されている。この空気セル部２００Ａ´にはセル内に空気を出入りさせる通気部２００Ｃ´が備えられており、隣接した空気セル部２００Ａ´同士は通気部２００Ｃ´を介して空気が流動する構造となっている。なお、本実施形態の空気室２００´においては、上述した第１及び第２の実施形態とは異なり、連通部は形成されていない。このような構成の違いはあるが、本実施形態においても、複数の接着筋２０´により空気室２００´が部分的に区切られているため、使用の際には、使用者の体が接している部分の空気セル部２００Ａ´からその周囲の空気セル部２００Ａ´への空気の移動が接着筋２０´及び通気部２００Ｃ´により規制され、使用者の体が接している部分の空気セル部２００Ａ´にて使用者の体を支えるように作用することができる。同様に、空気室４００´においても、連通部は形成されておらず、複数の接着筋で囲まれた領域に空気セル部４００Ａ´が形成され、この空気セル部４００Ａ´にはセル内に空気を出入りさせる通気部４００Ｃ´が備えられており、隣接した空気セル部４００Ａ´同士は通気部４００Ｃ´を介して空気が流動する構造となっている。それゆえ、複数の接着筋４０´により空気室４００´が部分的に区切られているため、使用の際には、使用者の荷重がかかっている部分の空気セル部４００Ａ´からその周囲の空気セル部４００Ａ´への空気の移動が接着筋４０´及び通気部４００Ｃ´により規制され、使用者の体が接している部分の空気セル部４００Ａ´にて使用者の体を支えるように作用することができる。また、表面側の接着筋２０´と裏面側の接着筋４０´の配置パターンとしては、図１４に示すその他の配置パターンも適用することができる。例えば、図１４（ｃ）及び（ｄ）の例においては、長尺の棒状及び波状の空気セル部２００Ａ´及び４００Ａ´がそれぞれ形成された構成となっている。なお、エアーマットレス１´の構成に関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

１、１１、１´ エアーマットレス
２、１２、２´ 表面シート
２０、１２０、２０´ 表面側の接着筋
２０ａ、１２０ａ 接着筋の長さ
２０ｂ、１２０ｂ 接着筋の最狭幅
２０θ 接着筋２０のマットレスの長さ方向Ｌに対する鋭角の角度
２１、１２１ 接着筋の端部
２００、１２００、２００´ 表面側の空気室
２００Ａ、１２００Ａ、２００Ａ´ 表面側の空気セル部
２００Ｂ、１２００Ｂ 表面側の連通部
２００Ｃ、１２００Ｃ、２００Ｃ´ 表面側の通気部
２００Ｌ 長さ方向における空気セル部２００Ａの最大長さ
２００Ｗ 幅方向における空気セル部２００Ａの最大長さ
３、１３、３´ 中間シート
３ａ、３ａ´ 第１の中間シート
３ｂ、３ｂ´ 第２の中間シート
４、１４、４´ 裏面シート
４０、１４０、４０´ 裏面側の接着筋
４０ａ、１４０ａ 接着筋の長さ
４０ｂ、１４０ｂ 接着筋の最狭幅
４１、１４１ 接着筋の端部
４００、１４００、４００´ 裏面側の空気室
４００Ａ、１４００Ａ、４００Ａ´ 裏面側の空気セル部
４００Ｂ、１４００Ｂ 裏面側の連通部
４００Ｃ、１４００Ｃ、４００Ｃ´ 裏面側の通気部
５、１５ 貫通孔
６、１６ 周縁部
７、１７ 巻き込み布
８、１８ エアー給排気部
１９ 封止部
Ｌ エアーマットレスの長さ方向
Ｗ エアーマットレスの幅方向
Ｂ 使用者の体

Claims (11)

1. 表面シート、中間シート及び裏面シートを含む少なくとも３枚の可撓性シートをこの順序で積層し、外周部を一体的に封止してなるエアーマットレスであって、
   前記表面シート及び前記裏面シートの各々と前記中間シートとは、当該エアーマットレスの幅方向及び長さ方向に所定の間隔で配置され、かつ複数の線状の接着筋によって接着されており、
   前記表面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋は、前記裏面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋と、平面視交差する位置に配置されていることを特徴とするエアーマットレス。
2. 前記表面シート及び前記裏面シートの各々と前記中間シートとの間への空気充填率が、前記エアーマットレスの最大充填容積に対して４０〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載のエアーマットレス。
3. 前記表面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋と、平面視交差する位置に配置された前記裏面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋とが交差する角度は、９０度±３０度であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアーマットレス。
4. 前記表面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋は、当該エアーマットレスの長さ方向に対する鋭角の角度が４５度±２５度で傾斜するように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
5. 前記表面シート及び前記中間シートを接着する複数の前記線状の接着筋で囲まれた領域には空気セル部が形成されており、
   前記空気セル部の形状は、当該エアーマットレスの長さ方向における最大長さと幅方向における最大長さとが互いに等しいか、又は当該エアーマットレスの幅方向における最大長さよりも長さ方向における最大長さの方が短くなるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
6. 前記表面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋は、隣接する４つの接着筋で１つの菱形を形成するパターンが連続して配置されており、前記裏面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋も、隣接する４つの接着筋で１つの菱形を形成するパターンが連続して配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
7. 前記表面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋の数又は接着面積は、前記裏面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋の数又は接着面積に等しいか、又は前記裏面シート及び前記中間シートを接着する前記線状の接着筋の数又は接着面積の方が大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
8. 隣接する前記接着筋同士の最近接部分の間隔は、１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
9. 前記中間シートは、第１中間シートと第２中間シートとを積層して構成され、前記表面シートは前記第１中間シートと接着され、前記裏面シートは前記第２中間シートと接着されており、
   前記第１中間シート及び前記第２中間シートにはそれぞれ少なくとも１つの貫通孔が設けられており、前記第１中間シートに設けられた前記少なくとも１つの貫通孔と前記第２中間シートに設けられた前記少なくとも１つの貫通孔とは連結されており、前記表面シート及び前記第１中間シート間に充填された空気と、前記裏面シート及び前記第２中間シート間に充填された空気とは、前記連結された少なくとも１つの貫通孔を介して流通可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
10. 当該エアーマットレスを設置する背上げ機能付きベッドの屈曲部に対応する位置で、前記表面シート、前記中間シート及び前記裏面シートを幅方向に一体的に封止して形成された互いに独立した複数の空気充填室を備えており、
    前記複数の空気充填室の各々にエアー給排気部が設けられ、当該エアーマットレスが所定のマットレス高さと空気圧とを維持するように空気量の調整が前記エアー給排気部を介して行われるように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のエアーマットレス。
11. 前記裏面シートの外側の少なくとも一部がクッション材で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のエアーマットレス。

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