JP2016000771A - 樹脂組成物及び樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、且つ得られる樹脂成形体の外観性に優れた樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を含む樹脂成形体を提供する。【解決手段】芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体と、を含む樹脂組成物である。【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物及び樹脂成形体に関する。
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。例えば家電製品や自動車の各種部品、筐体等の樹脂成形体に使用されたり、また事務機器、電子電気機器の筐体などの樹脂成形体に使用されたりしている。
また、近年、環境保護の観点から、樹脂材料として環境負荷の小さい生分解性樹脂を配合することが検討されており、なかでも、植物由来の材料であるポリ乳酸樹脂が注目されている。そして、このようなポリ乳酸樹脂を含む樹脂組成物から得られる樹脂成形体の機械的特性等を向上させるために、ポリ乳酸樹脂に様々な樹脂を配合した樹脂組成物が検討されている。
例えば、特許文献１には、ポリ乳酸と、ポリカーボネート−ＡＢＳ樹脂アロイと、相溶化剤とを含む植物性樹脂組成物であって、前記相溶化剤は、アルキルメタクリレートをモノマー成分とする高分子材料であり、前記相溶化剤の重量平均分子量は、９５万以上４１０万以下である植物性樹脂組成物が提案されている。
本発明の目的は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、且つ得られる樹脂成形体の外観性に優れた樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を含む樹脂成形体を提供することにある。
請求項１に係る発明は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体と、を含む樹脂組成物である。
請求項２に係る発明は、前記アクリル系ブロック共重合体における前記アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの含有量は３０質量％以上８０質量％以下である請求項１に記載の樹脂組成物である。
請求項３に係る発明は、前記アクリル系ブロック共重合体が、前記アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの両末端に前記メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体である請求項１又は２に記載の樹脂組成物である。
請求項４に係る発明は、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体及びポリ乳酸樹脂の合計量１００質量部に対する前記アクリル系ブロック共重合体の含有量が１．０質量％以上１０質量％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体である。
請求項１に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、且つ得られる樹脂成形体の外観性に優れた樹脂組成物が提供される。
請求項２に係る発明によれば、アクリル系ブロック共重合体におけるアクリル酸エステル共重合体ブロックの含有量が３０質量％未満、及び８０質量％を超える場合と比較して、得られる樹脂成形体の外観性に更に優れた樹脂組成物が提供される。
請求項３に係る発明によれば、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとのジブロック共重合体と比較して、得られる樹脂組成物の耐衝撃性、引張り破断伸度がより向上し、且つ得られる樹脂組成物の外観性に更に優れた樹脂組成物が提供される。
請求項４に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体及びポリ乳酸樹脂の合計量１００質量部に対する前記アクリル系ブロック共重合体の含有量が１．０質量％の場合と比較して、ウェルドライン、フローマーク及び真珠光沢の外観が改善された樹脂組成物が提供され、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体及びポリ乳酸樹脂の合計量１００質量部に対する前記アクリル系ブロック共重合体の含有量が１０質量％を超える場合と比較して、真珠光沢が優れた樹脂組成物が提供される。
請求項５に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂とからなる樹脂組成物により得られる樹脂成形体と比較して、耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、且つ外観性に優れた樹脂成形体が提供される。
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
[樹脂組成物]
本実施形態に係る樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体とを含む樹脂組成物である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体とを含む樹脂組成物である。
従来、環境性を考慮し、生分解性樹脂であるポリ乳酸樹脂と石油由来の樹脂を混合した樹脂組成物を樹脂成形体の原料として使用することが知られている。しかし、ポリ乳酸樹脂と、芳香族ポリカーボネート（石油由来の樹脂）と、スチレン系重合体（石油由来の樹脂）と、からなる樹脂組成物は、樹脂組成物中にポリ乳酸樹脂が偏在し易いため、ポリ乳酸を含まない芳香族ポリカーボネート及びスチレン系重合体から構成される樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性等が低下する場合がある。
ここで、本実施形態で用いられるアクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体（以下、単にアクリル系ブロック共重合体と称する場合がある）は、主にポリ乳酸樹脂との相溶性を有し、また、加熱により軟化して流動性を示し、冷却によりゴム状の弾性体に戻る熱可塑性エラストマーとして機能すると考えられる。このため、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体、ポリ乳酸樹脂を含む混合樹脂に、アクリル系ブロック共重合体を配合することにより、アクリル系ブロック共重合体と共にポリ乳酸樹脂が樹脂組成物中に分散されて、ポリ乳酸樹脂の偏在が抑制されると考えられる。そして、得られる樹脂成形体には、アクリル系ブロック共重合体が熱可塑性エラストマーとして分散した状態で存在していると考えられる。このため、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル系ブロック共重合体とを含む本実施形態の樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張破断伸度が向上し、且つ得られる樹脂成形体の外観性に優れた樹脂組成物となり得る。
また、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体は、アクリル酸エステル重合体又はメタクリル酸エステル重合体と比較して、流動性又は弾性が高いと考えられる。そのため、樹脂組成物の組成比が同じであれば、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル系ブロック共重合体とを含む本実施形態の樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル酸エステル重合体又はメタクリル酸エステル重合体とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張破断伸度が向上し、また得られる樹脂成形体の外観性に優れた樹脂組成物となると考えらえる。
以下、本実施形態に係る樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
＜芳香族ポリカーボネート＞
芳香族ポリカーボネートは、芳香族基を有するポリカーボネートであれば特に制限されるものではなく、例えばビスフェノールＡ型、Ｚ型、Ｓ型、ＭＩＢＫ型、ＡＰ型、ＴＰ型、ビフェニル型、ビスフェノールＡ水添加物型のポリカーボネート等が挙げられる
芳香族ポリカーボネートは、芳香族基を有するポリカーボネートであれば特に制限されるものではなく、例えばビスフェノールＡ型、Ｚ型、Ｓ型、ＭＩＢＫ型、ＡＰ型、ＴＰ型、ビフェニル型、ビスフェノールＡ水添加物型のポリカーボネート等が挙げられる
芳香族ポリカーボネートは、例えば、二価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される。
二価フェノールとしては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル及びビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。
カーボネート前駆体としては、例えば、カルボニルハライド、カルボニルエステル、及びハロホルメート等が挙げられ、より具体的には、ホスゲン、二価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート及びジエチルカーボネート等が挙げられる。
芳香族ポリカーボネートの分子量は、例えば、重量平均分子量で、１００００以上１０００００以下であることが好ましく、１５０００以上５００００以下であることがより好ましい。芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量が１００００未満であると、樹脂組成物の流動性が過剰になり、樹脂成形体の加工性が低下する場合があり、ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量が１０００００を超えると、樹脂組成物の流動性が低下し、樹脂成形体の加工性が低下する場合がある。
重量平均分子量の測定は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行った。重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作製した分子量校正曲線を使用して算出される。重量平均分子量の測定については、以下、同様である。
本実施形態における芳香族ポリカーボネートの含有量は、樹脂組成物全量に対して３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。芳香族ポリカーボネートの含有量が、樹脂組成物全量に対して３０質量％未満又は９０質量％を超える場合、樹脂成形体の外観が損なわれる場合がある。
＜スチレン系重合体＞
スチレン系重合体は、スチレン由来の構成単位を含む重合体であれば特に制限されるものではなく、スチレンの単独重合体でもよいし、スチレンと共重合する炭素間二重結合を有する化合物の共重合体でもよい。
スチレン系重合体は、スチレン由来の構成単位を含む重合体であれば特に制限されるものではなく、スチレンの単独重合体でもよいし、スチレンと共重合する炭素間二重結合を有する化合物の共重合体でもよい。
スチレンと共重合する炭素間二重結合を有する化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の（メタ）アクリル酸類、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキル類、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル等の不飽和ニトリル類、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、スチレン以外のビニル芳香族系化合物類等が挙げられる。
スチレン系重合体は、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）等が挙げられ、耐熱性、耐衝撃性の点で、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等が好ましい。
スチレン系重合体の分子量は、例えば、重量平均分子量で、１０００以上１００００００以下であることが好ましく、５０００以上５０００００以下であることがより好ましい。スチレン系重合体の重量平均分子量が１０００未満であると、樹脂組成物の流動性が過剰になり、樹脂成形体の加工性が低下する場合があり、スチレン系重合体の重量平均分子量が１００００００を超えると、樹脂組成物の流動性が低下し、樹脂成形体の加工性が低下する場合がある。
本実施形態におけるスチレン系重合体の含有量は、樹脂組成物全量に対して５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。スチレン系重合体の含有量が、樹脂組成物全量に対して５質量％未満又は４０質量％を超える場合、樹脂成形体の外観が損なわれる場合がある。
＜ポリ乳酸樹脂＞
ポリ乳酸樹脂は、乳酸の縮合体であれば、特に制限されるものではなく、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂であっても、ポリ−Ｄ−乳酸樹脂であっても、それらの混合物（例えば、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂とポリ−Ｄ−乳酸樹脂とを混合したステレオコンプレックス型ポリ乳酸樹脂）であってもよい。また、ポリ乳酸樹脂は、合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、ユニチカ（株）製の「テラマックＴＥ４０００」、「テラマックＴＥ２０００」、「テラマックＴＥ７０００」、三井化学（株）製の「レイシアＨ１００」、ネイチャーワークス社製の「Ｉｎｇｅｏ３００１Ｄ」等が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂は、乳酸の縮合体であれば、特に制限されるものではなく、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂であっても、ポリ−Ｄ−乳酸樹脂であっても、それらの混合物（例えば、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂とポリ−Ｄ−乳酸樹脂とを混合したステレオコンプレックス型ポリ乳酸樹脂）であってもよい。また、ポリ乳酸樹脂は、合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、ユニチカ（株）製の「テラマックＴＥ４０００」、「テラマックＴＥ２０００」、「テラマックＴＥ７０００」、三井化学（株）製の「レイシアＨ１００」、ネイチャーワークス社製の「Ｉｎｇｅｏ３００１Ｄ」等が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂の分子量は、例えば、重量平均分子量で、８０００以上２０００００以下であることが好ましく、１５０００以上１２００００以下がより好ましい。ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量が８０００未満又は２０００００を超える場合、得られる樹脂成形体の耐熱性が低下する場合がある。
本実施形態におけるポリ乳酸樹脂の含有量は、樹脂組成物全量に対して５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。ポリ乳酸樹脂の含有量が、樹脂組成物全量に対して５質量％未満の場合、得られる樹脂成形体の生分解性が低下する場合があり、５０質量％を超える場合、得られる樹脂成形体の外観が損なわれる場合がある。
アクリル系ブロック共重合体は、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックと、メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックと、から構成されている。
＜アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロック＞
アクリル酸エステル由来の構成単位は、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチルなどのモノマーから誘導される構成単位が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上が用いられる。
アクリル酸エステル由来の構成単位は、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチルなどのモノマーから誘導される構成単位が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上が用いられる。
アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックは、例えば上記モノマーの重合反応によって得られる。アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの分子量は、例えば、重量平均分子量で、６０００以上１００００００以下であることが好ましく、１００００以上８０００００以下であることがより好ましい。アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの重量平均分子量が６０００未満であると、耐衝撃性が損なわれる場合があり、１００００００を超えると、アクリル系ブロック共重合体の流動性が低下する場合がある。
アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックには、アクリル酸エステル由来の構成単位以外に、その他の構成単位を含んだ構成であってもよい。その他の構成単位としては、例えば、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸、芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、オレフィンなどの他モノマーが挙げられる。
アクリル系ブロック共重合体におけるアクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの含有量は、３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの含有量が上記範囲内である場合、上記範囲外の場合と比べて、得られる樹脂成形体の外観性に更に優れた樹脂組成物となる。
＜メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロック＞
メタクリル酸エステル由来の構成単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシルなどのモノマーから誘導される構成単位が挙げられ、これらのうち１種または２種以上が用いられる。
メタクリル酸エステル由来の構成単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシルなどのモノマーから誘導される構成単位が挙げられ、これらのうち１種または２種以上が用いられる。
メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックは、例えば上記モノマーの重合反応によって得られる。メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの分子量は、例えば、重量平均分子量で、１０００以上１００００００以下であることが好ましく、２０００以上７５００００以下であることがより好ましい。メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの重量平均分子量が１０００未満であると、マトリックス樹脂への分散性が損なわれる場合があり、１００００００を超えると、アクリル系ブロック共重合体の流動性が低下する場合がある。
メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックには、メタクリル酸エステル由来の構成単位以外に、その他の構成単位を含んだ構成であってもよい。その他の構成単位としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸、芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、オレフィンなどの他モノマーが挙げられる。
アクリル系ブロック共重合体におけるメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの含有量は、例えば、１５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの含有量が上記範囲内である場合、上記範囲外の場合と比べて、マトリックス樹脂への相溶性が向上すると考えられる。
本実施形態のアクリル系ブロック共重合体は、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックと、メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックと、から構成されたブロック共重合体であれば、その構成ブロックの連結形式は如何なるものでもよい。すなわち、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックをＡとし、メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックをＢとすると、アクリル系ブロック共重合体としては、例えば、ＡＢ型ジブロック共重合体、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、ＢＡＢ型トリブロック共重合体、（ＡＢ）ｎ型マルチブロック共重合体、（ＡＢ）ｎＡ型マルチブロック共重合体、Ｂ（ＡＢ）ｎ型マルチブロック共重合体、ＡＢＡ型等のブロック共重合体の側鎖にＡおよび／またはＢをグラフト化したブロック−グラフト共重合体等が挙げられる。これらの中では、耐衝撃性、引張り破断伸度又は外観性等の点で、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの両末端に、メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体（ＢＡＢ型トリブロック共重合体）であることが好ましい。ＢＡＢ型トリブロック共重合体を用いることにより、ＡＢ型ジブロック共重合体を用いた場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張り破断伸度がより向上し、且つ外観性に更に優れた樹脂組成物が得られる。
具体的なアクリル系ブロック共重合体としては、例えば、メタクリル酸メチル重合体ブロックとアクリル酸ｎ−ブチル重合体ブロックとのジブロック共重合体や、アクリル酸ｎ−ブチル重合体ブロックの両末端にメタクリル酸メチル重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体等が挙げられる。
アクリル系ブロック共重合体の分子量は、例えば、重量平均分子量で、１０００以上１００００００以下であることが好ましく、２０００以上５０００００以下であることがより好ましい。アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子が、１０００未満の場合又１００００００を超える場合、重量平均分子量が上記範囲内の場合と比較して、樹脂組成物中での流動性が低下し、耐衝撃性、引張り破断伸度が低下する場合がある。
アクリル系ブロック共重合体の含有量は、例えば、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体及びポリ乳酸樹脂の合計１００質量部に対して１．０質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、１．５質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。アクリル系ブロック共重合体の含有量が上記範囲内である場合、含有量が１質量％未満の場合と比較して、得られる樹脂成形体の外観がより向上する樹脂組成物が得られ、含有量が１０質量％を超えた場合と比較して、外観がより向上する樹脂組成物が得られると考えられる。
アクリル系ブロック共重合体の製造方法としては、例えば、各ブロックを構成するモノマーをリビング重合する方法等が挙げられる。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩などの鉱酸塩存在下でアニオン重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法、有機希土類金属錯体を重合開始剤として重合する方法、ａ−ハロゲン化エステル化合物を開始剤として銅化合物の存在下、ラジカル重合する方法などが挙げられる。アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの両末端に、メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体（ＢＡＢ型トリブロック共重合体）の製造方法としては、ラジカル重合法が好ましい。
なお、アクリル系ブロック共重合体としては、市販品を用いてもよい。市販品は、例えば、(株)クラレ製「ＬＡ２１４０ｅ（商品名）」、(株)クラレ製「ＬＡ２２５０（商品名）」、(株)クラレ製「ＬＡ４２８５（商品名）」、(株)クラレ製「ＬＡ１１１４（商品名）」等が挙げられる。
＜その他の成分＞
本実施形態における樹脂組成物は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張り破断伸度及び外観性が損なわれない範囲で、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、充填剤等が挙げられる。
本実施形態における樹脂組成物は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、引張り破断伸度及び外観性が損なわれない範囲で、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、充填剤等が挙げられる。
難燃剤としては、リン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機水酸化物系難燃剤等が挙げられる。これらの中では、難燃性の点で、リン系難燃剤が好ましい。難燃剤としては、合成したものを用いてもよいし市販品を用いてもよい。リン系難燃剤の市販品としては、大八化学工業社製の「ＣＲ−７４１」、クラリアント社製の「ＡＰ４２２」、燐化学工業社製の「ノーバエクセル１４０」等が挙げられる。シリコーン系難燃剤の市販品としては、東レダウシリコーン社製の「ＤＣ４−７０８１」等が挙げられる。窒素系難燃剤の市販品としては、三和ケミカル社製の「アピノン９０１」等が挙げられる。無機水酸化物系難燃剤の市販品としては、堺化学工業製「ＭＧＺ３００」等が挙げられる。
加水分解防止剤としては、例えば、カルボジイミド化合物、オキソゾリン系化合物が挙げられる。カルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ナフチルカルボジイミド等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、アミン系、リン系、イオウ系、ヒドロキノン系、キノリン系酸化防止剤等が挙げられる。
充填剤としては、例えば、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土などのクレイ、タルク、マイカ、モンモリナイト等が挙げられる。
［樹脂成形体］
本実施形態に係る樹脂成形体は、前述の本実施形態に係る樹脂組成物を含んで構成されている。例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形などの成形方法により、前述の本実施形態に係る樹脂組成物を成形して、本実施形態に係る樹脂成形体が得られる。本実施形態においては、樹脂成形体における各成分の分散性等の点から、本実施形態の樹脂組成物を射出成形して得られたものであることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂成形体は、前述の本実施形態に係る樹脂組成物を含んで構成されている。例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形などの成形方法により、前述の本実施形態に係る樹脂組成物を成形して、本実施形態に係る樹脂成形体が得られる。本実施形態においては、樹脂成形体における各成分の分散性等の点から、本実施形態の樹脂組成物を射出成形して得られたものであることが好ましい。
前記射出成形は、例えば、日精樹脂工業製「ＮＥＸ１５０」、日精樹脂工業製「ＮＥＸ７００００」、東芝機械製「ＳＥ５０Ｄ」等の市販の装置を用いて行う。この際、シリンダ温度としては、ポリ乳酸樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂の相溶化の点から、１７０℃以上２８０℃以下とすることが好ましい。また、金型温度としては、生産性等の点から、３０℃以上１２０℃以下とすることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、家電製品、容器、自動車内装材などの用途に好適に用いられる。より具体的には、家電製品や電子・電気機器などの筐体、各種部品など、ラッピングフィルム、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤなどの収納ケース、食器類、食品トレイ、飲料ボトル、薬品ラップ材などであり、中でも、電子・電気機器の部品に好適である。特に、電子・電気機器の部品は、高い耐衝撃性及び引張り破断伸度、優れた外観性が要求される。そして、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体と、を含む樹脂組成物により得られる本実施形態の樹脂成形体は、芳香族ポリカーボネートと、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂とからなる樹脂組成物により得られる樹脂成形体と比較して、耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、且つ外観性に優れている。
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−１）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１はクラレ社製「ＬＡ２２５０」であり、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル重合体）ブロック−ＰｎＢＡ（アクリル酸ｎ−ブチル重合体）ブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の重量平均分子量（Ｍｗ）は６０３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１４、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１６質量％）−ＰｎＢＡ（６８質量％）−ＰＭＭＡ（１６質量％である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１はクラレ社製「ＬＡ２２５０」であり、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル重合体）ブロック−ＰｎＢＡ（アクリル酸ｎ−ブチル重合体）ブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の重量平均分子量（Ｍｗ）は６０３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１４、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１６質量％）−ＰｎＢＡ（６８質量％）−ＰＭＭＡ（１６質量％である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−２）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−２はクラレ社製「ＬＡ２１４０ｅ」であり、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−２の重量平均分子量（Ｍｗ）は７９８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０７、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１２質量％）−ＰｎＢＡ（７６質量％）−ＰＭＭＡ（１２質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−２はクラレ社製「ＬＡ２１４０ｅ」であり、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−２の重量平均分子量（Ｍｗ）は７９８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０７、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１２質量％）−ＰｎＢＡ（７６質量％）−ＰＭＭＡ（１２質量％）である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−３）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−３は、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−３の重量平均分子量（Ｍｗ）は４０３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２１、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（３５質量％）−ＰｎＢＡ（３０質量％）−ＰＭＭＡ（３５質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−３は、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−３の重量平均分子量（Ｍｗ）は４０３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２１、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（３５質量％）−ＰｎＢＡ（３０質量％）−ＰＭＭＡ（３５質量％）である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−４）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−４は、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−４の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（４０質量％）−ＰｎＢＡ（２０質量％）−ＰＭＭＡ（４０質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−４は、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−４の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（４０質量％）−ＰｎＢＡ（２０質量％）−ＰＭＭＡ（４０質量％）である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−５）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−５はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−５の重量平均分子量（Ｍｗ）は９０４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（５質量％）−ＰｎＢＡ（９０質量％）−ＰＭＭＡ（５質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−５はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−５の重量平均分子量（Ｍｗ）は９０４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（５質量％）−ＰｎＢＡ（９０質量％）−ＰＭＭＡ（５質量％）である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−６）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−６はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロックのジブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−６の重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７６、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（５０質量％）−ＰｎＢＡ（５０質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−６はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロックのジブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−６の重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７６、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（５０質量％）−ＰｎＢＡ（５０質量％）である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−７）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−７はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−７の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０６００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１２、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１０質量％）−ＰｎＢＡ（８０質量％）−ＰＭＭＡ（１０質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−７はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−７の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０６００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１２、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１０質量％）−ＰｎＢＡ（８０質量％）−ＰＭＭＡ（１０質量％）である。
（アクリル系ブロック共重合体Ａ−８）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−８はＰＭＭＡブロック−Ｐアクリル酸−２−エチルヘキシルブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体ブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−８の重量平均分子量（Ｍｗ）は９５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２３、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１０質量％）−Ｐアクリル酸−２−エチルヘキシル（８０質量％）−ＰＭＭＡ（１０質量％）である。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−８はＰＭＭＡブロック−Ｐアクリル酸−２−エチルヘキシルブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体ブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−８の重量平均分子量（Ｍｗ）は９５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２３、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１０質量％）−Ｐアクリル酸−２−エチルヘキシル（８０質量％）−ＰＭＭＡ（１０質量％）である。
（比較重合体Ｂ−１）
比較重合体Ｂ−１は三菱レイヨン社製「メタブレンＰ−５３０Ａ」であり、ＰＭＭＡのホモポリマーである。比較重合体Ｂ−１の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６０００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０１である。
比較重合体Ｂ−１は三菱レイヨン社製「メタブレンＰ−５３０Ａ」であり、ＰＭＭＡのホモポリマーである。比較重合体Ｂ−１の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６０００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０１である。
（比較重合体Ｂ−２）
比較重合体Ｂ−２は大塚化学社製「Ｎ３５０８」であり、ＰｎＢＡのホモポリマーである。比較重合体Ｂ−２の重量平均分子量（Ｍｗ）は２７８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０１である。
比較重合体Ｂ−２は大塚化学社製「Ｎ３５０８」であり、ＰｎＢＡのホモポリマーである。比較重合体Ｂ−２の重量平均分子量（Ｍｗ）は２７８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０１である。
（比較重合体Ｂ−３）
比較重合体Ｂ−３はクラレ社製「ＭＡ−００１」のスチレン系ブロック共重合体であり、ＰＳｔ（ポリスチレン重合体）ブロック−ＥＥＰ（３−エトキシプロピオン酸エチル重合体）ブロック−ＰＳｔブロックのトリブロック共重合体の無水マレイン酸変性物である。比較重合体Ｂ−３の重量平均分子量は（Ｍｗ）は１０１０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．１０、無水マレイン酸の付加量は１．２質量％、各重合体ブロックの割合はＰＳｔ（１４．８質量％）−ＥＥＰ（６９．２質量％）−ＰＳｔ（１４．８質量％）である。
比較重合体Ｂ−３はクラレ社製「ＭＡ−００１」のスチレン系ブロック共重合体であり、ＰＳｔ（ポリスチレン重合体）ブロック−ＥＥＰ（３−エトキシプロピオン酸エチル重合体）ブロック−ＰＳｔブロックのトリブロック共重合体の無水マレイン酸変性物である。比較重合体Ｂ−３の重量平均分子量は（Ｍｗ）は１０１０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．１０、無水マレイン酸の付加量は１．２質量％、各重合体ブロックの割合はＰＳｔ（１４．８質量％）−ＥＥＰ（６９．２質量％）−ＰＳｔ（１４．８質量％）である。
（比較重合体Ｂ−４：スチレン系ブロック共重合体）
比較重合体Ｂ−４は旭化成ケミカルズ社製「Ｍ１９１３」のスチレン系ブロック共重合体であり、ＰＳｔブロック−ＥＢ（水添ブタジエン・ブチレン重合体ブロック）ブロック−ＰＳｔブロックのトリブロック共重合体の無水マレイン酸変性物である。比較重合体Ｂ−４の重量平均分子量（Ｍｗ）は９４９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６２、酸価（ＣＨ３ＯＮａ）は１０ｍｇ／ｇ、各重合体ブロックの割合はＰＳｔ（１５質量％）−ＥＥＰ（７０質量％）−ＰＳｔ（１５質量％）である。
比較重合体Ｂ−４は旭化成ケミカルズ社製「Ｍ１９１３」のスチレン系ブロック共重合体であり、ＰＳｔブロック−ＥＢ（水添ブタジエン・ブチレン重合体ブロック）ブロック−ＰＳｔブロックのトリブロック共重合体の無水マレイン酸変性物である。比較重合体Ｂ−４の重量平均分子量（Ｍｗ）は９４９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６２、酸価（ＣＨ３ＯＮａ）は１０ｍｇ／ｇ、各重合体ブロックの割合はＰＳｔ（１５質量％）−ＥＥＰ（７０質量％）−ＰＳｔ（１５質量％）である。
（実施例１）
表１に示す組成（全て質量部にて表示）で、ポリ乳酸樹脂（商品名「Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ」、ネイチャーワークス社製、重量平均分子量：１５００００）３０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂（商品名「ユーロピンＳ２０００」、三菱エンジニアリングプラスチック社製、重量平均分子量：３９０００）５５質量部と、スチレン系重合体としてのアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（商品名「トヨラック７００」、東レ社製）１５質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤（商品名「ＨＭＶ−８ＣＡ」、日清紡社製）１質量部と、を混合したのち、ベント付２軸押出機（日本製鋼所社製：ＴＥＸ−３０ａ）のホッパーに供給し、シリンダ温度およびダイス温度２２０℃、スクリュー回転数２４０ｒｐｍ、ベント吸引度１００ＭＰａ、並びに吐出量１０ｋｇ／ｈで溶融混練押出しを行った。そして、２軸押出機から吐出された樹脂をペレット状にカッティングして、ペレットを得た。
表１に示す組成（全て質量部にて表示）で、ポリ乳酸樹脂（商品名「Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ」、ネイチャーワークス社製、重量平均分子量：１５００００）３０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂（商品名「ユーロピンＳ２０００」、三菱エンジニアリングプラスチック社製、重量平均分子量：３９０００）５５質量部と、スチレン系重合体としてのアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（商品名「トヨラック７００」、東レ社製）１５質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤（商品名「ＨＭＶ−８ＣＡ」、日清紡社製）１質量部と、を混合したのち、ベント付２軸押出機（日本製鋼所社製：ＴＥＸ−３０ａ）のホッパーに供給し、シリンダ温度およびダイス温度２２０℃、スクリュー回転数２４０ｒｐｍ、ベント吸引度１００ＭＰａ、並びに吐出量１０ｋｇ／ｈで溶融混練押出しを行った。そして、２軸押出機から吐出された樹脂をペレット状にカッティングして、ペレットを得た。
得られたペレット状の樹脂組成物を８０℃で４時間、熱風乾燥機を用いて乾燥した後、射出成形機（製品名「ＮＥＸ５００」、東芝機械社製）により、シリンダ温度２３０℃で射出成型した。金型温度は１１０℃にて５０秒間冷却後、６０℃まで急冷するヒートアンドクール成型にて実施し、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例２）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例３）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−３を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−３を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例４）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−４を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−４を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例５）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−５を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−５を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例６）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−６を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−６を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例７）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−７を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−７を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例８）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−８を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ａ−８を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例１）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例２）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例３）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−３を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−３を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例４）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−４を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−４を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例５）
アクリル系ブロック共重合体を配合せず、ポリ乳酸樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂から構成される樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体を配合せず、ポリ乳酸樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂から構成される樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
＜評価・試験＞
得られた評価用試験片を用いて、以下の評価及び試験を行った。表１に、実施例１〜８の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、以下の評価及び試験の結果をまとめた。また、表２に、比較例１〜５の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、以下の評価及び試験の結果をまとめた。
得られた評価用試験片を用いて、以下の評価及び試験を行った。表１に、実施例１〜８の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、以下の評価及び試験の結果をまとめた。また、表２に、比較例１〜５の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、以下の評価及び試験の結果をまとめた。
＜外観の評価＞
８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板であり、その中央部に８ｍｍφの穴が開いた樹脂成形体を試験片として、その表面を目視により観察し、ウエルドライン、フローマーク、真珠光沢（すなわち、光輝性が観察される場合）を以下の５段階で評価した。ここで、ウエルドラインとは、流動した樹脂が合一した際に出来る線状の模様で金型ゲート部とは反対側にできるものである。また、フローマークとは、試験片の穴から樹脂流れ方向に現れる波状の凸凹をいう。いずれの外観評価において３以上（合計９以上）であれば、優れた外観性を示していると言える。
８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板であり、その中央部に８ｍｍφの穴が開いた樹脂成形体を試験片として、その表面を目視により観察し、ウエルドライン、フローマーク、真珠光沢（すなわち、光輝性が観察される場合）を以下の５段階で評価した。ここで、ウエルドラインとは、流動した樹脂が合一した際に出来る線状の模様で金型ゲート部とは反対側にできるものである。また、フローマークとは、試験片の穴から樹脂流れ方向に現れる波状の凸凹をいう。いずれの外観評価において３以上（合計９以上）であれば、優れた外観性を示していると言える。
（ウエルドライン）
１：試験片表面のウエルドラインが５６ｍｍ以上ある。
２：試験片表面のウエルドラインが３０ｍｍ以上５６ｍｍ以下ある。
３：試験片表面のウエルドラインが１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下ある。
４：試験片表面のウエルドラインが１０ｍｍ以下で存在している。
５：試験片の表面にウエルドラインが生じていない。
１：試験片表面のウエルドラインが５６ｍｍ以上ある。
２：試験片表面のウエルドラインが３０ｍｍ以上５６ｍｍ以下ある。
３：試験片表面のウエルドラインが１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下ある。
４：試験片表面のウエルドラインが１０ｍｍ以下で存在している。
５：試験片の表面にウエルドラインが生じていない。
（フローマーク）
１：試験片の表面にフローマークが１０個以上生じている。
２：試験片の表面にフローマークが３個以上１０個未満生じている。
３：試験片の表面にフローマークが１個以上３個未満生じている。
４：試験片の表面にフローマークが１個生じている。
５：試験片の表面にフローマークが生じていない。
１：試験片の表面にフローマークが１０個以上生じている。
２：試験片の表面にフローマークが３個以上１０個未満生じている。
３：試験片の表面にフローマークが１個以上３個未満生じている。
４：試験片の表面にフローマークが１個生じている。
５：試験片の表面にフローマークが生じていない。
（真珠光沢）
１：試験片の表面に真珠光沢がない。
２：試験片の表面に真珠光沢が弱い。
３：試験片の表面に真珠光沢がある。
４：試験片の表面に真珠光沢が強い。
５：試験片の表面の真珠光沢が最も高い。
１：試験片の表面に真珠光沢がない。
２：試験片の表面に真珠光沢が弱い。
３：試験片の表面に真珠光沢がある。
４：試験片の表面に真珠光沢が強い。
５：試験片の表面の真珠光沢が最も高い。
＜引張強度及び引張り破断伸度の試験＞
試験片の引張強度及び引張り破断伸度を、ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準じて測定した。尚、成形体として、射出成形により得られたＪＩＳ１号試験片（厚さ４ｍｍ）を用いた。引張強度の数値が大きいほど、引張強度に優れていることを示し、引張り破断伸度の数値が大きいほど、引張り破断伸度に優れていることを示す。
試験片の引張強度及び引張り破断伸度を、ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準じて測定した。尚、成形体として、射出成形により得られたＪＩＳ１号試験片（厚さ４ｍｍ）を用いた。引張強度の数値が大きいほど、引張強度に優れていることを示し、引張り破断伸度の数値が大きいほど、引張り破断伸度に優れていることを示す。
＜耐衝撃性の試験＞
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したものを用い、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、デジタル衝撃試験機（東洋精機製、ＤＧ−５）により、持ち上げ角度１５０度、使用ハンマー２．０Ｊ、測定数ｎ＝１０の条件で、ＭＤ方向にシャルピー耐衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。シャルピー耐衝撃強度の数値が大きいほど、耐衝撃性に優れていることを示す。
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したものを用い、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、デジタル衝撃試験機（東洋精機製、ＤＧ−５）により、持ち上げ角度１５０度、使用ハンマー２．０Ｊ、測定数ｎ＝１０の条件で、ＭＤ方向にシャルピー耐衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。シャルピー耐衝撃強度の数値が大きいほど、耐衝撃性に優れていることを示す。
＜耐熱性の試験＞
試験片に、ＡＳＴＭ Ｄ６４８の試験方法規格で定められた荷重（１．８ＭＰａ）を与えた状態で、評価用試験片の温度を上げていき、たわみの大きさが規定の値になる温度（荷重たわみ温度：ＤＴＵＬ）を測定した。これを耐熱温度として評価した。
試験片に、ＡＳＴＭ Ｄ６４８の試験方法規格で定められた荷重（１．８ＭＰａ）を与えた状態で、評価用試験片の温度を上げていき、たわみの大きさが規定の値になる温度（荷重たわみ温度：ＤＴＵＬ）を測定した。これを耐熱温度として評価した。
表１及び表２から分かるように、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、ＰＭＭＡブロック及びＰｎＢＡブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体と、を有する樹脂組成物から得られた実施例１〜８の樹脂成形体において、ウエルドライン、フローマーク、真珠光沢の評価はそれぞれ３以上（合計９以上）であり、引張り破断伸度は７（％）以上、耐衝撃性は８（ｋＪ／ｍ２）以上を示した。そして、実施例１〜８の樹脂成形体は、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、から構成される混合樹脂から得られた比較例５の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、優れた外観性を示した。また、実施例１〜８の樹脂成形体は、上記混合樹脂と、ＰＭＭＡとを含む樹脂組成物から得られる比較例１の樹脂成形体と比較して、外観性は同等かそれ以上であり、また耐衝撃性、引張り破断伸度は向上した。更に、実施例１〜８の樹脂成形体は、上記混合樹脂と、ＰｎＢＡ、又はスチレン系ブロック共重合体とを含む樹脂組成物から得られた比較例２〜４の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性、引張り破断伸度及び外観性が向上した。
また、アクリル系ブロック共重合体におけるＰｎＢＡ（アクリル酸エステル共重合体ブロック）の含有量が３０質量％〜８０質量％の樹脂組成物から得られた実施例１〜３及び７の樹脂成形体の方が、上記含有量が３０質量％未満及び８０質量％を超える実施例４，５の樹脂成形体より、更に優れた外観性を示した。また、ＰＭＭＡ−ＰｎＢＡ−ＰＭＭＡのトリブロック共重合体を含む樹脂組成物から得られた実施例１〜５及び７の樹脂成形体の方が、ＰＭＭＡ−ＰｎＢＡのジブロック共重合体を含む樹脂組成物から得られた実施例６の樹脂成形体より、耐衝撃性及び引張り破断伸度がより向上し、且つ更に優れた外観性を示した。
（実施例９）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１０）
ポリ乳酸樹脂８０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂１５質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂５質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂８０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂１５質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂５質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１１）
ポリ乳酸樹脂１０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂７０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂２０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂１０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂７０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂２０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例６）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例９と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例９と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例７）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例１０と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例１０と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例８）
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例１１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
アクリル系ブロック共重合体Ａ−１の代わりに比較重合体Ｂ−１を用いたこと以外は、実施例１１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
得られた評価用試験片を用いて、実施例１と同様の評価及び試験を行った。表３に、実施例９〜１１、比較例６〜８の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、上記評価及び試験の結果をまとめた。
表３から分かるように、実施例及び比較例において、樹脂組成物の組成比が同じ成形体同士を比較すると（実施例９と比較例６、実施例１０と比較例７、実施例１１と比較例８）、アクリル系ブロック共重合体を含む樹脂組成物から得られた実施例の樹脂成形体の方が、ＰＭＭＡを含む樹脂組成物から得られた比較例の樹脂成形体より、耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、且つ優れた外観性を示した。また、実施例１〜１１と比較例５の結果から分かるように、ポリ乳酸樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂と、スチレン系重合体と、アクリル系ブロック共重合体とを含む樹脂組成物から得られた樹脂成形体は、ポリ乳酸樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂と、スチレン系重合体との混合樹脂の合計量１００質量部に対してポリ乳酸樹脂の含有量が３０質量％より多くしても、該混合樹脂から得られた比較例５の樹脂成形体より、耐衝撃性、引張り破断伸度が向上し、優れた外観性を示した。
（実施例１２）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１．５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１．５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１３）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を９質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を９質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１４）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１５）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１６）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を０．５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を０．５質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１７）
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１１質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
ポリ乳酸樹脂５０質量部と、芳香族ポリカーボネート樹脂４０質量部と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂１０質量部と、アクリル系ブロック共重合体Ａ−１を１１質量部と、加水分解防止剤１質量部と、を混合したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
得られた評価用試験片を用いて、実施例１と同様の評価及び試験を行った。表４に、実施例１２〜１７の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、上記評価及び試験の結果をまとめた。
表４から分かるように、ポリ乳酸樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂と、スチレン系重合体の合計量１００質量部に対してアクリル系ブロック共重合体の含有量が１．０質量％以上１０質量％以下である樹脂組成物から得られた実施例１２〜１５の樹脂成形体は、アクリル系ブロック共重合体の含有量が１．０質量％未満の樹脂組成物から得られる実施例１６の樹脂成形体と比較して、外観性、耐熱性、機械的特性が向上し、アクリル系ブロック共重合体の含有量が１０質量％を超える樹脂組成物から得られる実施例１７の樹脂成形体と比較して、外観性、耐熱性、機械的特性が向上した。
（実施例１８）
燐化学工業社製の難燃剤Ａ（商品名「ノーバエクセル１４０」、赤燐分９２％、フェノール樹脂とＡｌ（ＯＨ）３の表面処理品）３質量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
燐化学工業社製の難燃剤Ａ（商品名「ノーバエクセル１４０」、赤燐分９２％、フェノール樹脂とＡｌ（ＯＨ）３の表面処理品）３質量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例１９）
クラリアント社製の難燃剤Ｂ（商品名「ＡＰ４２２」、燐分３０％、主な成分はポリリン酸アンモニウム）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
クラリアント社製の難燃剤Ｂ（商品名「ＡＰ４２２」、燐分３０％、主な成分はポリリン酸アンモニウム）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（実施例２０）
大八化学工業社製の難燃剤Ｃ（商品名「ＣＲ−７４１」、燐分９％、主な成分は芳香族縮合リン酸エステル）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
大八化学工業社製の難燃剤Ｃ（商品名「ＣＲ−７４１」、燐分９％、主な成分は芳香族縮合リン酸エステル）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例９）
燐化学工業社製の難燃剤Ａ（商品名「ノーバエクセル１４０」、赤燐分９２％、フェノール樹脂とＡｌ（ＯＨ）３の表面処理品）３質量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、比較例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
燐化学工業社製の難燃剤Ａ（商品名「ノーバエクセル１４０」、赤燐分９２％、フェノール樹脂とＡｌ（ＯＨ）３の表面処理品）３質量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、比較例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例１０）
クラリアント社製の難燃剤Ｂ（商品名「ＡＰ４２２」、燐分３０％、主な成分はポリリン酸アンモニウム）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、比較例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
クラリアント社製の難燃剤Ｂ（商品名「ＡＰ４２２」、燐分３０％、主な成分はポリリン酸アンモニウム）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、比較例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
（比較例１１）
大八化学工業社製の難燃剤Ｃ（商品名「ＣＲ−７４１」、燐分９％、主な成分は芳香族縮合リン酸エステル）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、比較例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
大八化学工業社製の難燃剤Ｃ（商品名「ＣＲ−７４１」、燐分９％、主な成分は芳香族縮合リン酸エステル）２０量部を樹脂組成物に添加したこと以外は、比較例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
得られた評価用試験片を用いて、実施例１と同様の評価及び試験に加え、以下の難燃性の試験も行った。表５に、樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）及び、上記これらの評価及び試験の結果をまとめた。
＜難燃試験＞
ＵＬ−９４におけるＶテスト用ＵＬ試験片を用い、ＵＬ−９４の方法でＵＬ−Ｖテストを実施した。ＵＬ−Ｖテストの基準は以下のとおりである。
Ｖ−０ ： 最も難燃性が高い
Ｖ−１ ： Ｖ−０に次いで難燃性が高い
Ｖ−２ ： Ｖ−１に次いで難燃性が高い
ｎｏｔ−Ｖ： Ｖ−２よりも難燃性に劣る
ＵＬ−９４におけるＶテスト用ＵＬ試験片を用い、ＵＬ−９４の方法でＵＬ−Ｖテストを実施した。ＵＬ−Ｖテストの基準は以下のとおりである。
Ｖ−０ ： 最も難燃性が高い
Ｖ−１ ： Ｖ−０に次いで難燃性が高い
Ｖ−２ ： Ｖ−１に次いで難燃性が高い
ｎｏｔ−Ｖ： Ｖ−２よりも難燃性に劣る
表５から分かるように、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、アクリル系ブロック共重合体と、リン系難燃剤を有する樹脂組成物から得られた実施例１８〜２０の樹脂成形体は、芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体と、ポリ乳酸樹脂と、ＰＭＭＡと、リン系難燃剤を有する樹脂組成物から得られた比較例９〜１１の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性、引張り破断伸度、難燃性が向上し、且つ優れた外観性を示した。
Claims (5)
- 芳香族ポリカーボネートと、
スチレン系重合体と、
ポリ乳酸樹脂と、
アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系ブロック共重合体と、を含むことを特徴とする樹脂組成物。 - 前記アクリル系ブロック共重合体における前記アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの含有量は３０質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記アクリル系ブロック共重合体は、前記アクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックの両末端に前記メタクリル酸エステル由来の構成単位を含む重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
- 芳香族ポリカーボネート、スチレン系重合体及びポリ乳酸樹脂の合計量１００質量部に対する前記アクリル系ブロック共重合体の含有量が１．０質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする樹脂成形体。
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