JP2015536411A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、弁装置（２２）であって、ハウジング（３０）と、流れ通路（３８）と、該流れ通路（３８）に配置された弁体（３６）と、を備え、該弁体（３６）は、前記弁装置（２２）の閉鎖時に、シール部分（３４）でハウジング側のシール座（３２）に接触しており、前記弁体（３６）は、ハウジング側のガイド面（８６）によって、移動軸線（５０）に沿ってガイドされていて、前記弁装置（２２）の最大の開放時に、当接面（８０）でハウジング側の移動制限面（７８）に接触しており、前記ガイド面（８６）は、ガイドエレメント（５８）に設けられており、前記シール座（３２）および前記移動制限面（７８）は、前記ガイドエレメント（５８）と別個に設けられている弁装置に関する。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の弁装置ならびに請求項１０の上位概念部に記載の高圧ポンプに関する。

弁装置、たとえば内燃機関の燃料システムの高圧ポンプの流出弁は、市場から知られている。しばしば、このような弁装置は弁体を有している。この弁体はシール部分でハウジング側のシール座に接触し、これによって、弁装置を閉鎖することができる。

欧州特許出願公開第２３８８４７０号明細書および欧州特許出願公開第２３０２１９５号明細書に基づき、弁体を移動軸線に沿ってガイドするガイド面と、弁体の開放ストロークを制限する移動制限面とを有する弁装置が公知である。

本発明の根底にある課題は、可能な限り経済的に製造可能な弁装置を提供することである。

発明の開示
本発明の根底にある問題は、請求項１に記載の弁装置ならびに請求項１０に記載の高圧ポンプによって解決される。有利な改良態様は、従属請求項に記載されている。さらに、本発明にとって重要な多数の特徴が、以下の説明および図面に認められる。これらの特徴は、単独でも、種々異なる組合せでも、それをさらに明示的に説明することなしに、本発明にとって重要となり得る。

本発明に係る弁装置では、弁体をガイドするためだけに働くガイドエレメントが設けられている。シール座と移動制限面とは、ガイドエレメントと別個に設けられているので、ガイドエレメントはその機能に関して、弁体をガイドするためだけに設計されればよい。これによって、ガイドエレメントおよび弁装置の、特に経済的で誤差の影響を受けにくい製造が可能となる。

シール座と移動制限面とが、ガイドエレメントと別個に設けられていることによって、同形のガイドエレメントを、種々様々に形成されたシール座および／または移動制限面を有する弁装置に使用することができる。したがって、当該ガイドエレメントは、大量生産に特に良好に適している。それと同時に、たとえば規定されたシール座ジオメトリの選択および／またはストローク、すなわち、移動軸線に沿った弁体の移動距離の調整を可能にする移動制限面の位置の選択によって、弁装置の特性に廉価に影響を与えることができる。

ガイドエレメントが別個に設けられていることによって、特に組み付けやすい解決手段が提供される。また、さらなる機能を排除することによって、誤差の影響の低減が可能となる。全体として、特に経済的に製造可能な弁装置を提供することができる。

本発明に係る弁装置は、特に逆止弁である。

本発明の１つの態様では、ガイドエレメントが、打ち抜き加工部材の形態で製造されている。これによって、ガイドエレメントの、正確に再現可能であると同時に経済的な製造が可能となる。

弁装置の製造可能性のさらなる改善のために、ガイドエレメントとハウジングとが、特に材料接続的な結合は省略して、摩擦接続および／または形状接続によって互いに結合されていることが提案される。こうして、ガイドエレメントとハウジングとを、互いに容易に接合、たとえば互いに圧接することができる。

本発明の１つの態様によれば、弁体が深絞り加工部材の形態で製造されていることが提案されている。これによって、シール部分の経済的な製作が可能となり、特に内部に弁ばねの一部を収容することができるほぼポット形の弁体部分を提供することが可能となる。

シール座は、ハウジングと一体に形成されていてよい。しかし、シール座が、ハウジングと別個のシール座エレメントに設けられていると好適である。これによって、同形のハウジングを使用して種々異なるシール座エレメントを用いることが可能となり、これらのシール座エレメントを所望のシールジオメトリに関して最適化することが可能となる。

シール座エレメントの組付けを容易にするために、シール座エレメントとハウジングとが、特に材料接続的な結合は省略して、摩擦接続および／または形状接続によって互いに結合されていることが提案されている。たとえば、シール座エレメントとハウジングとは、プレス嵌めによって互いに結合されている。

移動制限面は、ハウジングと一体に形成されていてよい。しかし、移動制限面が、ハウジングと別個の移動制限エレメントに設けられていると好適である。これによって、弁装置の組付けが容易になる。さらに、同形のハウジングと、それぞれ異なる寸法を有する移動制限エレメントとの使用の際には、移動制限面の位置ひいては弁体の最大の移動距離を容易に調整することができる。

１つの好適な態様によれば、移動制限エレメントが打ち抜き加工部材の形態で製造されており、これによって、移動制限エレメントの、正確に再現可能なジオメトリを廉価に提供することができる。

移動制限エレメントとハウジングとが、特に材料接続的な結合は省略して、摩擦接続および／または形状接続によって互いに結合されていると好適である。これによって、移動制限エレメントとハウジングとの単純な接合工程による組付けの簡略化が可能となる。

以下に、本発明の実施の形態の一例を図面を参照しながら説明する。

高圧ポンプと弁装置とを備えた燃料システムの簡単な概略図である。 図１に示した弁装置の実施の形態の簡単な断面図である。

図１には、内燃機関の燃料システム１０が極めて簡単な図で示してある。燃料タンク１２から、燃料がプレフィードポンプ１６によって、吸込み管路１４と、低圧管路１８と、流入弁２０とを介して、高圧ポンプ２４の圧送室２３に供給される。

流入弁２０は、たとえば流量制御弁であり、電磁石によって操作可能である。電磁石に代えて、たとえばピエゾアクチュエータまたはハイドロリックアクチュエータが使用されてもよい。

高圧ポンプ２４は流出弁を有している。この流出弁は、以下で詳細に説明する弁装置２２の形態で形成されている。この弁装置２２は高圧管路２６を介して高圧蓄圧器２８に連通している。

燃料システム１０の運転時には、プレフィードポンプ１６が燃料を燃料タンク１２から低圧管路１８内に圧送する。その際、流入弁２０が、高圧ポンプ２４の圧送室２３に供給される燃料量を決定する。

弁装置２２の機能は、高圧ポンプ２４の圧送段階で開放して、圧送室２３と高圧蓄圧器２８との間に流体接続路を形成し、これによって、高圧蓄圧器２８を、加圧された流体で満たすことができるようにすることにある。高圧ポンプ２４の吸込み段階では、高圧蓄圧器２８から圧送室２３内への流体の望ましくない逆流を阻止するために、弁装置２２が閉鎖されている。

図２には、図１に示した弁装置２２の実施の形態が簡単な断面図で示してある。図面に示した弁装置２２のエレメントは、主として、長手方向軸線２９を中心として回転対称的に形成されていて、ハウジング３０を含んでいる。このハウジング３０は、弁装置２２の閉鎖時に弁体３６のシール部分３４が接触するシール座３２を備えている。

弁装置２２は、シール座３２の上流側に、長手方向軸線２９に対して平行に延びる流れ通路３８を有している。

シール座３２とシール部分３４とは、面状にかつ互いに平行に形成されていて、共にシール領域４２を形成している。

選択的に、このシール領域４２の上流側で流れ通路３８の下流側に、ハウジング３０に設けられた段状の凹部によって、泡壊室４４が形成されている。この泡壊室４４は、シール領域４２からもしくはシール領域４２の平面から直角に延びる衝突壁４６と、制限壁４８とによって画定されている。泡壊室４４は、シール座３２とシール部分３４とをキャビテーション壊食に対して防護するために用いられる。

制限壁４８は移動軸線５０に対して垂直に延びており、この移動軸線５０に沿って弁体３６が、弁装置２２の開閉のために移動可能となる。移動軸線５０と長手方向軸線２９とは、好ましくは互いに平行であり、特に好ましくは互いに合致している。

流体、特に燃料は、まず、流れ通路３８の内部で長手方向軸線２９に対してほぼ平行に流れ、その後、弁体３６の手前で半径方向外向きに向きが変えられる。この流れの向きの変更は、流れ通路３８を終端側において画定する縁部５２の下流側で比較的早期にかつ少ない損失で、泡壊室４４のハイドロリック作用によって行われる。

さらに、弁装置２２は、弁体３６に閉鎖力を加える弁ばね５４を有している。この弁ばね５４は、移動制限エレメント５６に支持されている。この移動制限エレメント５６は、ハウジング３０によって形成されていてよい。しかし、移動制限エレメント５６が、ハウジング３０と別個に設けられていると好適である。

弁体３６を移動軸線５０に沿ってガイドするために、ハウジング３０と別個に設けられたガイドエレメント５８が設けられている。

シール座３２は、ハウジング３０によって形成されていてよい。しかし、シール座３２が、ハウジング３０と別個に設けられたシール座エレメント６０によって形成されていると好適である。

弁装置２２の開放された状態では、流体、特に燃料が、シール領域４２において流体流れ方向に流れる。シール座３２の、衝突壁４６と反対側では、シール座３２に流れ案内面６４が続いている。

衝突壁４６と、シール座３２と、流れ案内面６４とは、共にハウジング側の突出部６６を形成している。

移動制限エレメント５６は、打ち抜き加工部材の形態で製造されていて、長手方向軸線２９に沿って延びる中心の開口６８を有している。この開口６８は、シール座エレメント６０の流れ通路３８と同じ直径を有していると好適である。

移動制限エレメント５６は、ばね支持面７０を有しており、このばね支持面７０は、ばねガイド面７２と共にばね取付け領域７４を画定している。

弁ばね５４は、シール領域４２と反対側のばね端部７６で、ばね支持面７０に支持されている。図面において、ばね端部７６と、ばね支持面７０とは、見やすさを改善するために、互いに間隔を置いて示してある。移動制限エレメント５６は、弁体３６に向けられた移動制限面７８を有しており、この移動制限面７８は、好ましくは、弁体３６の移動軸線５０に対して垂直な平面内で延びている。

弁体３６は、ポット形の深絞り加工部材の形態で形成されていて、弁体３６のシール部分３４と反対側に、特に環状の当接面８０を有している。この当接面８０は、弁体３６の最大開放位置では移動制限エレメント５６の移動制限面７８に接触している。

弁体３６は、弁ばね５４を収容するためのほぼ円筒形の内室８２を有している。さらに、弁体３６は、円筒形の外面８４を有しており、この円筒形の外面８４は、ガイドエレメント５８の中空円筒形のガイド面８６よりも内側に、遊びを伴って収容されている。

ガイドエレメント５８は、半径方向外側に向けられた円筒形の外面８８を有しており、この円筒形の外面８８は、プレス嵌めによって、ハウジング３０の中空円筒形のハウジング開口９０内に収容されている。

このハウジング開口９０は、シール座エレメント６０の高さにおける領域９２で狭められている。この領域９２は、長手方向軸線２９に対して垂直に延びる当接面９４に続いており、この当接面９４に、シール座エレメント６０が一方の端面９６で接触している。さらに、シール座エレメント６０は円筒形の外面９８を有しており、この円筒形の外面９８は、ハウジング３０の領域９２でこのハウジング３０に圧接されている。

「シールする」、「ガイドする」、「移動距離を制限する」という機能は、シール座エレメント６０、ガイドエレメント５８および移動制限エレメント５６の形態の互いに別個の構成部材に設けられている。特にガイドエレメント５８は、ガイド機能のみを有していて、シール機能および移動距離制限機能は有していない。シール座エレメント６０は、シール機能のみを有していて、ガイド機能および移動距離制限機能は有していない。移動制限エレメント５６は、開放方向への弁体３６の移動距離を制限する機能のみを有していて、ガイド機能およびシール機能は有していない。

Claims (10)

1. 弁装置（２２）であって、
   ハウジング（３０）と、流れ通路（３８）と、該流れ通路（３８）に配置された弁体（３６）と、を備え、該弁体（３６）は、前記弁装置（２２）の閉鎖時に、シール部分（３４）でハウジング側のシール座（３２）に接触しており、
   前記弁体（３６）は、ハウジング側のガイド面（８６）によって移動軸線（５０）に沿ってガイドされていて、前記弁装置（２２）の最大の開放時に、当接面（８０）でハウジング側の移動制限面（７８）に接触している弁装置において、
   前記ガイド面（８６）は、ガイドエレメント（５８）に設けられており、
   前記シール座（３２）および前記移動制限面（７８）は、前記ガイドエレメント（５８）と別個に設けられていることを特徴とする、弁装置。
2. 前記ガイドエレメント（５８）は、打ち抜き加工部材の形態で製造されている、請求項１記載の弁装置（２２）。
3. 前記ガイドエレメント（５８）と前記ハウジング（３０）とは、摩擦接続および／または形状接続によって互いに結合されている、請求項１または２記載の弁装置（２２）。
4. 前記弁体（３６）は、深絞り加工部材の形態で製造されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の弁装置（２２）。
5. 前記シール座（３２）は、前記ハウジング（３０）と別個のシール座エレメント（６０）に設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の弁装置（２２）。
6. 前記シール座エレメント（６０）と前記ハウジング（３０）とは、摩擦接続および／または形状接続によって互いに結合されている、請求項５記載の弁装置（２２）。
7. 前記移動制限面（７８）は、前記ハウジング（３０）と別個の移動制限エレメント（５６）に設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の弁装置（２２）。
8. 前記移動制限エレメント（５６）は、打ち抜き加工部材の形態で製造されている、請求項７記載の弁装置（２２）。
9. 前記移動制限エレメント（５６）と前記ハウジング（３０）とは、摩擦接続および／または形状接続によって互いに結合されている、請求項７または８記載の弁装置（２２）。
10. 内燃機関の燃料システム（１０）の高圧ポンプ（２４）であって、
    前記高圧ポンプ（２４）の圧送室（２３）から燃料を流出させる流出弁を有する高圧ポンプにおいて、
    前記流出弁は、請求項１から９までの少なくとも１項記載の弁装置（２２）を有するかまたは弁装置（２２）として形成されていることを特徴とする、高圧ポンプ。

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