JP2015531817A5 - - Google Patents
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Description
腐食環境下において亜鉛はジンサイト（Ｚｉｎｃｉｔｅ、ＺｎＯ）、ハイドロジンサイト（Ｈｙｄｒｏｚｉｎｃｉｔｅ、Ｚｎ５（ＣＯ３）２（ＯＨ）６）、シモンコライト（Ｓｉｍｏｎｋｏｌｌｅｉｔｅ、Ｚｎ５（ＯＨ）８Ｃｌ２）などの腐食生成物を形成し、このうちシモンコライトは緻密な腐食生成物で、腐食の抑制効果に優れる。Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系溶融亜鉛合金めっき鋼板において、めっき層内のＭｇはシモンコライトの生成を促進してめっき層の耐食性を向上させるため、本発明では、Ａｌ及びＺｎの単相組織が２０％以下になるように制御する。Ａｌ及びＺｎの単相組織が２０％を超えて形成されると、腐食環境下においてシモンコライトの生成が低下して、耐食性が低下するという問題がある。
Claims (8)
- 素地鋼板及び溶融亜鉛合金めっき層を含み、
前記溶融亜鉛合金めっき層の組成は、重量％で、アルミニウム（Ａｌ）：０．５〜５．０％、マグネシウム（Ｍｇ）：１〜５％を含み、ガリウム（Ｇａ）：０．０１〜０．１％及びインジウム（Ｉｎ）：０．００５〜０．１％のうち１種または２種を含み、残部亜鉛（Ｚｎ）及び不可避不純物を含み、
前記Ｍｇ及びＡｌ成分の和は［Ａｌ＋Ｍｇ≦７］の関係を満たし、
前記溶融亜鉛合金めっき層のめっき組織は、Ｚｎ−Ａｌ−ＭｇＺｎ ２ の３元共晶組織を基地組織として、Ｚｎ−ＭｇＺｎ ２ の２元共晶組織が分散されためっき組織を含み、Ａｌ単相組織及びＺｎ単相組織は２０％以下、残りはＭｇＺｎ ２ 組織を含む、耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板。 - 前記溶融亜鉛合金めっき層は、インジウム（Ｉｎ）：０．００５〜０．１％を含む、請求項１に記載の耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板。
- 前記溶融亜鉛合金めっき層は、片面を基準に１０〜５００ｇ／ｍ２のめっき量が付着される、請求項１または２に記載の耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板。
- 前記溶融亜鉛合金めっき鋼板の表面粗さ（Ｒａ）は１μｍ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板。
- 重量％で、アルミニウム（Ａｌ）：０．５〜５．０％、マグネシウム（Ｍｇ）：１〜５％を含み、ガリウム（Ｇａ）：０．０１〜０．１％及びインジウム（Ｉｎ）：０．００５〜０．１％のうち１種または２種を含み、残部亜鉛（Ｚｎ）及び不可避不純物を含み、前記Ｍｇ及びＡｌ成分の和は［Ａｌ＋Ｍｇ≦７］である溶融亜鉛合金めっき浴を準備する段階と、
前記溶融亜鉛合金めっき浴に素地鋼板を浸漬し、めっきを施してめっき鋼板を製造する段階と、
前記めっき鋼板をガスワイピングし、１０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却する段階と、
を含み、
冷却後のめっき鋼板のめっき層のめっき組織は、Ｚｎ−Ａｌ−ＭｇＺｎ ２ の３元共晶組織を基地組織として、Ｚｎ−ＭｇＺｎ ２ の２元共晶組織が分散されためっき組織を含み、Ａｌ単相組織及びＺｎ単相組織は２０％以下、残りはＭｇＺｎ ２ 組織を含む、耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。 - 前記溶融亜鉛合金めっき浴は、インジウム（Ｉｎ）：０．００５〜０．１％を含む、請求項５に記載の耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板。
- 前記溶融亜鉛合金めっき浴は、融点以上〜４５０℃以下の温度においてめっきを施す、請求項５または６に記載の耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。
- 前記ガスワイピング時に用いるガスは窒素（Ｎ２）である、請求項５から７のいずれか１項に記載の耐食性及び表面外観に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。
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