JP2015530442A5 - - Google Patents
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Claims (42)
- 十分な圧力および温度の下で押出機中においてスターチからなる添加物を糊化し、前記押出機からの押出成形中に前記添加物の前記スターチのうち少なくともいくらかから、炭水化物ポリマーバインダーからなる凝集因子を形成し、1立方センチメートル当たり少なくとも0.7グラム以下の充填密度を有し、デキストリンよりなる液体可溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなり、押出成形された複数の液体吸収ペレットを生み出すことを備え、
前記添加物は十分に低い含水量を有し、前記押出機は、前記押出機による糊化および押出成形のうち少なくとも1つの最中に、前記添加物中のスターチをデキストリン化するのに十分な圧力および温度で操作され、各液体吸収ペレットの中にデキストリンを形成する、粒状の吸収剤の製造方法。 - それぞれの液体吸収ペレットは、ペレット重量の1%から10%の間の液体可溶性の炭水化物ポリマー凝集因子である、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記液体可溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子は水溶性である、請求項2の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、ペレット重量の少なくとも5%の水溶性炭水化物ポリマー凝集因子を有する、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記添加物は、濡れた添加物全体の重量の18%以下の含水量を有し、前記押出機はシングルスクリューの押出機であり、前記複数の液体吸収ペレットを、1平方インチ当たり800ポンドおよび少なくとも摂氏135度の温度で押出成形する、請求項4の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記押出機は、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する間、断熱押出機操作条件の下で操作される、請求項5の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の液体吸収ペレットの1つ1つは、ペレット重量の少なくとも0.1%のデキストリンよりなる、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の液体吸収ペレットの1つ1つは、ペレット重量の少なくとも2%のデキストリンよりなる、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の液体吸収ペレットの1つ1つは、ペレット重量の0.1%〜5%の間のデキストリンよりなる、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の液体吸収ペレットの1つ1つは、ペレット重量の2%〜10%の間のデキストリンよりなる、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記添加物は、シリアル粒の重量の少なくとも45%という高い炭水化物含有量を有する少なくとも1つのシリアル粒よりなる、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記添加物は、乾燥した添加物を備え、前記乾燥した添加物は、乾燥した添加物の重量の少なくとも70%の少なくとも1つのシリアル粒により形成され、前記少なくとも1つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも45%という高い炭水化物含有量を有する、請求項11の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の液体吸収ペレットの1つ1つは、ペレットの重量の少なくとも1%の炭水化物ポリマー凝集因子よりなる、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 十分な圧力および温度の下で押出機中においてスターチからなる添加物を糊化し、前記押出機からの押出成形中に前記添加物の前記スターチのうち少なくともいくらかから、炭水化物ポリマーバインダーからなる凝集因子を形成し、1立方センチメートル当たり少なくとも0.7グラム以下の充填密度を有し、炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる押出成形された複数の液体吸収ペレットを生み出すことを備え、
前記添加物は、乾燥添加物の重量の少なくとも70%の少なくとも1つのシリアル粒から形成された乾燥添加物よりなり、前記少なくとも1つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも45%という高炭水化物の含有量を有し、
前記複数の液体吸収ペレットの1つ1つは、ペレット重量の1%から10%の間の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなり、前記炭水化物ポリマーバインダー凝集因子は、水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、粒状の吸収剤の製造方法。 - 前記添加物は、濡れた添加物全体の重量の約18%以下の含水量を有し、前記押出機はシングルスクリューの押出機であり、1平方インチ当たり少なくとも800ポンドの押出成形圧力で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する、請求項14の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも70%の少なくとも1つのシリアル粒により形成された乾燥添加物を備え、前記少なくとも1つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも65%という高い炭水化物含有量およびシリアル粒の重量の少なくとも60%という高いスターチ含有量を有する、請求項15の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記乾燥添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも70%のコーンよりなる、請求項16に記載の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記コーンは、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも1つよりなる、請求項17の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、スメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項18の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記乾燥添加物は、全粒のモロコシよりなる、請求項15の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記添加物は、濡れた添加物全体の重量の18%以下の含水量を有し、前記押出機は、1平方インチ当たり少なくとも800ポンドの押出成形圧力および少なくとも摂氏135度の押出成形温度で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する、請求項14の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも70%の少なくとも1つのシリアル粒により形成された乾燥添加物を備え、前記少なくとも1つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも65%という高い炭水化物含有量およびシリアル粒の重量の少なくとも60%という高いスターチ含有量を有する、請求項21の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記乾燥添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも70%のコーンよりなる、請求項22の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記コーンは、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも1つよりなる、請求項23の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、押出成形後にスメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項24の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、ベントナイトよりなる外周皮膜を有する、請求項24の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記押出機はシングルスクリューの押出機であり、1平方インチ当たり少なくとも900ポンドの押出成形圧力で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する、請求項1の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記乾燥添加物は、全粒のモロコシから製造される、請求項27の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記乾燥添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも70%のコーンよりなる、請求項27の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記コーンは、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも1つよりなる、請求項29の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記液体可溶性の炭水化物ポリマーバインダーは、少なくとも5%水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、請求項30の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、押出成形後にスメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項31の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、ベントナイトよりなる外周皮膜を有する、請求項32の粒状の吸収剤の製造方法。
- 十分な圧力および温度の下で押出機中においてスターチからなる添加物を糊化し、前記押出機からの押出成形中に前記添加物の前記スターチのうち少なくともいくらかから、炭水化物ポリマーバインダーからなる水溶性の凝集因子を形成し、1立方センチメートル当たり少なくとも0.7グラム以下の充填密度を有し、水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる押出成形された複数の液体吸収ペレットを生み出すことを備え、
前記押出機は、1平方インチ当たり900ポンドから1200ポンドの間の押出成形圧力、および摂氏140度から摂氏165度の間の押出成形温度で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形し、
スターチのデキストリン化は、糊化および前記押出機からの前記複数の液体吸収ペレットの押出成形のうち1つの間に起こり、液体吸収ペレットを生み出し、それぞれの前記液体吸収ペレットはデキストリンよりなる、粒状の吸収剤の製造方法。 - 前記添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも70%の少なくとも1つのシリアル粒により形成された乾燥添加物を備え、前記少なくとも1つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも65%という高い炭水化物含有量およびシリアル粒の重量の少なくとも60%という高いスターチ含有量を有する、請求項34の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の吸収剤ペレットの1つ1つは、少なくとも0.1重量%のデキストリンよりなる、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の吸収剤ペレットの1つ1つは、少なくとも2重量%のデキストリンよりなる、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の吸収剤ペレットの1つ1つは、ペレット重量の少なくとも5%の水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
- 前記複数の吸収剤ペレットの1つ1つは、ペレット重量の1%から10%の間の水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、押出成形後にスメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
- それぞれの液体吸収ペレットは、ベントナイトよりなる外周皮膜を有する、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
- 少なくとも1つのシリアル粒は、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも1つよりなる、請求項35の粒状の吸収剤の製造方法。
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