JP2015527412A - 溶剤不含のポリアクリレートバインダーを有する非水系の制振材 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)テトラヒドロフラン中の1%溶液として21℃で測定して、10〜35の範囲のK値を有する、非粉末状、溶剤不含の少なくとも1種のポリアクリレートバインダー及び
(b)無機フィラー
を有する非水系の制振材によって解決されることを見出した。
(a1)少なくとも80質量%をC1〜C10アルキル(メタ)アクリレートから製造し、かつ
(a2)0.5〜20質量%を、極性基を有するモノマーから製造しており、ここで、極性基は、カルボン酸基、カルボン酸アミド基、ピロリドン基、ウレタン基及び尿素基から選択している。
(i)メチル(メタ)アクリレート(好ましくはメチルメタクリレート)0〜99質量%、
(ii)少なくとも1種のC2〜C10アルキルアクリレート(好ましくはn−ブチルアクリレート)0〜99質量%及び
(iii)(メタ)アクリル酸(好ましくはアクリル酸)0.5〜15質量%
から製造している。
(a)ポリアクリレートバインダー5〜35質量%、好ましくは10〜20質量%、
(b)無機フィラー40〜90質量%、好ましくは60〜80質量%及び
(c)助剤0〜50質量%、好ましくは0.1〜20質量%
を有する。
(1)上で詳述した制振材を準備し、かつ
(2)制振材を、乗り物又はマシンの構成部材に施与し、そして任意に乾燥及び/又は架橋する。
Joncryl(R)ADR 4380 架橋剤、エポキシ変性アクリルポリマー
Acronal(R)DS 3502 水性ポリマー分散液、ポリアクリル酸エステル
ガラス反応器、還流冷却器、撹拌器及び窒素導入口から構成されている重合装置中に、緩やかな窒素流でイソプロパノール1611gを初めに装入し、そして80℃に加熱する。n−ブチルアクリレート423.75g、メチルメタクリレート270g及びアクリル酸56.25gから成るモノマー混合物37.5gを添加する。80℃に再び達した後に、t−ブチルペルピバレート20g(鉱油中で75%)及びイソプロパノール210gから成る開始剤溶液23gを添加し、そして重合を3分間行う。それから、残りのモノマー混合物712g及び開始剤溶液207gを3時間にわたって供給する。引き続き、温度を90℃に高め、そしてイソプロパノール37.5g中に溶かしたt−ブチルペルピバレート2.4g(鉱油中で75%)の溶液を30分にわたって添加する。その後、真空を適用し、そして溶剤を、最大135℃及び50mbar未満で留去する。引き続き、さらに、ゆっくりと撹拌しながら135℃及び最適な真空下で1時間脱気する。
K値;THF中1%、21℃で:16.6
130℃でのゼロせん断粘度:5.5Pa・s
ガラス反応器、還流冷却器、撹拌器及び窒素導入口から構成されている重合装置中に、緩やかな窒素流でo−キシレン484.1gを初めに装入し、そして140℃に加熱する。120℃で、n−ブチルアクリレート395.5g、メチルメタクリレート252g及びアクリル酸52.5gから成るモノマー混合物35gを添加する。137℃で、t−ブチルペルピバレート28g(鉱油中で75%)及びo−キシレン196gから成る開始剤溶液11.2gを添加し、そして重合を3分間行う。それから、残りのモノマー混合物665g及び開始剤溶液212.8gを3時間にわたって供給する。供給終了から15分後に、o−キシレン35g中に溶かしたt−ブチルペルピバレート2.24g(鉱油中で75%)の溶液を30分にわたって添加する。その後、真空を適用し、そして溶剤を、最大140℃及び50mbar未満で留去する。引き続き、さらに、ゆっくりと撹拌しながら140℃及び最適な真空下で1時間脱気する。
K値;THF中1%、21℃で:14.4
130℃でのゼロせん断粘度:2.2Pa・s
ガラス反応器、還流冷却器、撹拌器及び窒素導入口から構成されている重合装置中に、緩やかな窒素流でメチルエチルケトン(MEK)813.9gを初めに装入し、そして80℃に加熱する。n−ブチルアクリレート678g、メチルメタクリレート432g及びアクリル酸90gから成るモノマー混合物60gを添加する。80℃に再び達した後に、t−ブチルペルピバレート16g(鉱油中で75%)及びMEK336gから成る開始剤溶液17.6gを添加し、そして重合を3分間行う。それから、残りのモノマー混合物1140g及び開始剤溶液334.4gを3時間にわたって供給する。引き続き、温度を90℃に高め、そしてMEK60g中に溶かしたt−ブチルペルピバレート3.48g(鉱油中で75%)の溶液を30分にわたって添加する。Hexamoll(R)DINCH(可塑剤)1200gを添加する。その後、真空を適用し、そして溶剤を、最大135℃及び50mbar未満で留去する。引き続き、さらに、ゆっくりと撹拌しながら135℃及び最適な真空下で1時間脱気する。
K値;THF中1%、21℃で:可塑剤の添加前に32.1
60℃での可塑剤を伴ったゼロせん断粘度:15.9Pa・s
ガラス反応器、還流冷却器、撹拌器及び窒素導入口から構成されている重合装置中に、緩やかな窒素流でo−キシレン484.1gを初めに装入し、そして140℃に加熱する。120℃で、n−ブチルアクリレート395.5g、メチルメタクリレート252g及びアクリル酸52.5gから成るモノマー混合物35gを添加する。137℃で、t−ブチルペルピバレート28g(鉱油中で75%)及びo−キシレン196gから成る開始剤溶液11.2gを添加し、そして重合を3分間行う。それから、残りのモノマー混合物665g及び開始剤溶液212.8gを3時間にわたって供給する。供給終了から15分後に、o−キシレン35g中に溶かしたt−ブチルペルピバレート2.24g(鉱油中で75%)の溶液を30分にわたって添加する。その後、真空を適用し、そして溶剤を、最大140℃及び50mbar未満で留去する。引き続き、さらに、ゆっくりと撹拌しながら140℃及び最適な真空下で1時間脱気する。
K値;THF中1%、21℃で:14
60℃でのゼロせん断粘度:595.9Pa・s
K値;THF中1%、21℃で:11〜16
20℃での粘度:150Pa・s
75:25の比における、例4からの樹脂とJoncryl(R)ADR 4380との混合物100gを、90℃にてビーカー中で蒸留水99g並びに25%のアンモニア水1gで、ディスク式分散機を用いて3分間分散させる。
固体含有量:50%
粘度 DIN EN ISO 3219:2〜6Pa・s
固体含有量:55%
例1若しくは2からの樹脂に、90℃で、Joncryl(R)ADR 4380を85:15の比で加え、そしてスピードミキサー中で2750rpmにて20秒間混合する。引き続き、硫酸バリウム及び白亜(Omyacarb(R)20BG)を、同じ質量分でバインダー(樹脂+架橋剤)に85:15の比(フィラー:バインダー)で加え、そして、更に30分間90℃に加熱する。引き続き、材料をスピードミキサー中で2750rpmにて1分間均質化する。
例4若しくは5からの樹脂に、90℃で、Joncryl(R)ADR 4380を75:25の比で加え、そしてスピードミキサー中で2750rpmにて20秒間混合する。引き続き、雲母(muscovite mica GHL 144)及び白亜(Omyacarb(R)20BG)(1:2の比)を、バインダー(樹脂+架橋剤)に70:30の比(フィラー:バインダー)で加え、そして、更に30分間90℃に加熱する。引き続き、材料をスピードミキサー中で2750rpmにて1分間均質化する。
例2からの樹脂に、90℃で、Hexamoll(R)DINCH及びJoncryl(R)ADR 4380中のアクリレート粉末Acronal(R)S 629Pの懸濁液を加え(樹脂:アクリレート粉末:Hexamoll:Joncryl=1:1:1:1)、そしてスピードミキサー中で2750rpmにて20秒間混合する。引き続き、硫酸バリウム及び白亜(Omyacarb(R)20BG)を(同じ質量分で)バインダー(樹脂、アクリレート粉末、Hexamoll及びJoncryl)に85:15の比(フィラー:バインダー)で加え、そして、更に30分間90℃に加熱する。引き続き、材料をスピードミキサー中で2750rpmにて1分間均質化する。
例6からの水性分散液に、室温にて70:30(固体:固体)の比で、フィラーの雲母(muscovite mica GHL 144)及び白亜(Omycarb(R)20BG)(比1:2)を、溶解型撹拌機を用いて混合し、そして引き続き、スピードミキサー中で(始めは800rpmで10秒間、その後、20秒以内に2500rpmに上昇させ、これを30秒間維持する)均質化する。
例7からの水性分散液に、室温にて75:25(固体:固体)の比で、フィラーの硫酸バリウム及び白亜(Omycarb(R)20BG)(比1:2)並びにジエチレングリコール4%及びViskalex(R)HV30を、溶解型撹拌機を用いて混合し、そして引き続き、スピードミキサー中で(始めは800rpmで10秒間、その後、20秒以内に2500rpmに上昇させ、これを30秒間維持する)均質化する。
ゼロせん断粘度は、限りなく低いせん断速度での粘度関数の極限値である。これは、アントンパール社のプレート/プレート形状のレオメーターMCR 100(US 200 分析ソフトウェア)を用いて測定する。サンプルを、10%の小さいせん断振幅での振動せん断において測定する。温度130℃(又は示した通り)、角周波数ランプlog 100〜0.1 1/s、測定スリット0.5mm、Carreau−Gahleitner Iに従った評価、ダイ径25mm。
スピードミキサー:
Hausschild社のスピードミキサーDAC 400FVZを用いる。これは、回転ミキサーであり、これによって、サンプルを空気の混入なしに完全混合する。回転速度は、800〜2750 1/分の範囲で設定可能である。
装置は、撹拌ツール、これにより動かされるシャフト並びに撹拌ツールとしての溶解機ディスクより構成される。この完全混合型の場合、空気が一緒にサンプルに混入される。撹拌速度は、0〜1000 1/分の範囲で設定することができる。溶解機ディスクは、その周りに歯が備え付けられたディスクであり、そして、例えば塗料工業及び塗装工業において樹脂を水に分散させるために当業者に知られている。
損失係数の測定
振動減衰挙動の評価のために、WO2007/034933に記載されるように(ISO 6721−1及びISO 6721−3と同じ)25℃での損失係数tanδを測定する。このために、30×300×1.6mmの大きさの鋼板より成る試験体を、テストされるべき制振材でコーティングし、そして160℃で30分間乾燥する。コーティング量は、1m2当たり約3.0kgである。
吸水率の測定は、DIN ISO 62:2008に準拠して実施する。このために、調製した制振材から、約2mmの厚み及び各25mmの辺長のフィルムを製造する。それに加えて、フィルムをまず室温(20℃)で24時間、その後、160℃で30分間乾燥し、そして、そのつど24時間若しくは7日間、脱塩水中で保管する。保管時の相対的な質量増大分を測定する。これは、Mettler Toledo社のAG204型の化学天秤を用いて重量測定により突き止める。結果を表1に挙げている。
タレ試験を、乾燥炉内で160℃での制振材の挙動を評価するために使用する。このために、ビーズ状のサンプル(厚さ約3mm及びエッジ長さ10mm×20mm)を90℃で(材料A1〜A5)若しくは室温で(材料A6及びA7)金属試験板に施与する。これを、引き続き、乾燥炉内に160℃で垂直に置き、そして、材料のタレを、そのつど硬化するまで、しかしながら、遅くとも60分後にはセンチメートル単位で測定する。
厚さ3mm及びエッジ長さ60mm×100mmの制振材を、160℃で30分乾燥した後に目視で評価する。その際、次の評定尺度を使用する:
1:ふくれなし
2:2〜3の小さなふくれ
3:材料の僅かな浮き
4:大きなふくれ、材料全体がアーチ形になる。
Claims (19)
- (a)テトラヒドロフラン中の1%溶液として21℃で測定して、10〜35の範囲のK値を有する、非粉末状、溶剤不含の少なくとも1種のポリアクリレートバインダー及び
(b)無機フィラー
を有する非水系の制振材。 - 前記ポリアクリレートバインダーは、ラジカル重合可能なモノマーの重合によって得られ、かつ少なくとも60質量%がC1〜C10アルキル(メタ)アクリレートから形成されており、及び任意に、エチレン性不飽和のラジカル重合可能な酸モノマー、20個までの炭素原子を有するカルボン酸のビニルエステル、20個までの炭素原子を有するビニル芳香族化合物、エチレン性不飽和ニトリル、ビニルハロゲン化物、1〜10個の炭素原子を有するアルコールのビニルエーテル、2〜8個の炭素原子及び1個若しくは2個の二重結合を有する脂肪族炭化水素又はこれらのモノマーの混合物から選択された更に別のモノマーから形成されていることを特徴とする、請求項1記載の制振材。
- 前記ポリアクリレートバインダーは、−60℃〜+80℃の範囲、好ましくは−30℃〜+60℃以下の範囲のガラス転移温度を有することを特徴とする、請求項1又は2記載の制振材。
- 前記ポリアクリレートバインダーは、コア−シェル形態を有さないことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記ポリアクリレートバインダーは、130℃で、最大40Pa・sのゼロせん断粘度、好ましくは最大20Pa・sのゼロせん断粘度を有することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記ポリアクレートバインダーは、
(a1)少なくとも80質量%がC1〜C10アルキル(メタ)アクリレートから製造されており、かつ
(a2)0.5〜20質量%が、極性基を有するモノマーから製造されており、ここで、該極性基は、カルボン酸基、カルボン酸アミド基、ピロリドン基、ウレタン基及び尿素基から選択されている、ことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の制振材。 - 前記ポリアクリレートバインダーは、メチル(メタ)アクリレート、少なくとも1種のC2〜C4−アルキルアクリレート及び(メタ)アクリル酸から製造されていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記ポリアクリレートバインダーは、
(i)メチル(メタ)アクリレート0〜99質量%、
(ii)少なくとも1種のC2〜C10アルキルアクリレート0〜99質量%及び
(iii)(メタ)アクリル酸0.5〜15質量%
から製造されていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の制振材。 - (a)ポリアクリレートバインダー5〜35質量%、
(b)無機フィラー40〜90質量%及び
(c)助剤0〜50質量%
を有する、請求項1から8までのいずれか1項記載の制振材。 - 前記無機フィラーは、カオリン、白亜、硫酸バリウム、カーボンブラック、グラファイト、タルク、粘土鉱物、微小苦灰石、石英粉及び雲母から選択されており、かつ前記助剤は、少なくとも0.1質量%で用いられ、そして架橋剤、増粘剤、レオロジー添加剤、樹脂、可塑剤、補助溶剤、脱泡剤、保存剤、不凍剤及び顔料分散剤から選択されていることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記制振材は、溶剤不含であることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の制振材。
- 付加的に、粉末状のバインダー及び任意に該粉末状のバインダー用の可塑剤が含まれていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記ポリアクリレートバインダーは、酸基を有し、かつ前記制振材は、酸基と反応性の少なくとも1種の架橋剤を有することを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記架橋剤は、イソシアネート架橋剤、カルボジイミド架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤及びシラン架橋剤、好ましくはポリマー又はオリゴマーのエポキシ架橋剤から成る群から選択されていることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載の制振材。
- 前記ポリアクリレートバインダーは、25以下のK値を有し、かつ前記制振材は、少なくとも1種の可塑剤を有することを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項記載の制振材。
- 乗り物のボディ部材の振動減衰のための、請求項1から15までのいずれか1項記載の制振材の使用。
- 乗り物又はマシンの構成部材のバイブレーション又は振動を減衰する方法であって、ここで、
(1)請求項1から15までのいずれか1項記載の制振材を準備し、かつ
(2)該制振材を、乗り物又はマシンの構成部材に施与し、そして任意に乾燥及び/又は架橋する、方法 - 制振材を製造するための、テトラヒドロフラン中の1%溶液として21℃で測定して、10〜35の範囲のK値を有する、非粉末状、溶剤不含のポリアクリレートバインダーの使用。
- 請求項1から15までのいずれか1項記載の制振材で少なくとも部分的にコーティングされた基材。
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