JP2015519491A - トラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
工場において、現場施工時に井字状トラス4を組み立てるための、横方向平面トラス梁1、縦方向平面不完全トラス梁2及び縦方向平面不完全トラス3を加工で得る、
床スラブのスパン及び耐荷重要求に応じて、井字状トラス4の幅D、井字状トラス4の高さHを選定し、
次に、全自動トラススポット溶接機でそれぞれ高さがHである横方向平面トラス梁1、縦方向平面不完全トラス梁2及び縦方向平面不完全トラス3を製作し、且つ横方向平面トラス梁1の長さがDであるステップ1と、
下型枠は耐火及び防音性能に優れた軽量材料からなり、下型枠については施工荷重の要求に配慮すべきであり、施工荷重が比較的に大きな下型枠を補強処理しなければならず、補強については、下型枠の強度を向上させ、或いは下型枠の内部に鉄網を配置することによって行うことが可能である、下型枠を製作するステップ2と、
まず、横方向平面トラス梁1を井字状トラスの径間要求に基づいて所定の位置に配置し、梁又は壁に固定接合し、各横方向平面トラス梁1を水平に維持させ、
さらに縦方向平面不完全トラス梁2を各横方向平面トラス梁1の上に、横方向平面トラス梁1と直交するように固定し、隣接する縦方向平面不完全トラス梁2の間の径間が井字状梁の径間要求に合致し、且つ逐一に梁又は壁に接合し、
次に縦方向平面不完全トラス3を縦方向平面不完全トラス梁2の下に配置し、且つ縦方向平面不完全トラス梁2と縦方向平面不完全トラス3とを組み立て、
最後に横方向平面トラス梁1と、縦方向平面不完全トラス梁2及び縦方向平面不完全トラス3とを接合する交差点を固結する井字状トラス4の現場組立・施工ステップ3と、
接合部品によって下型枠を井字状トラス4の下方に懸装し、且つ下型枠間の目地を目地仕上げ処理し、下型枠間の間隔がフェロセメントスラブの断面要求を満たす、下型枠を懸装するステップ4と、
フェロセメントスラブの構造要求に基づいて床スラブの表層及びリブの両側に補強網を配置し、終了後、設計図に基づいて要求を満たすか否かを検査する、補強網(reinforcing mesh pieces)を配置するステップ5と、
補強網、下型枠で囲まれた井字状トラス4内にセルフレベリングモルタル又は自己充填モルタル又は自己充填コンクリートを現場打設することによって、補強網、下型枠及び井字状トラス4を一体に接合すると、フェロセメントスラブを現場打設で製作する現場施工作業が終了する、現場打設のステップ6と、を含むことを特徴とする。
中国国家標準GB/T 16308‐2008に規定されたフェロセメントスラブは型枠への要求が極めて高く、それはそれ自体の断面が小さい特性によって決められるからであり、型枠への精度要求が現場で製作した型枠よりもはるかに高く、工場におけるプレキャストの場合、鋼製型枠及び蒸気養生法を用いて型枠の回転率を向上させるが、現場の場合、その達成が極めて難しく、達成しても、そのコストが型枠自体のコストよりもはるかに高く、普及する意義がなくなる。
従来の現場打設鉄筋コンクリート密リブ床スラブの施工において、型枠の取り外しは常に一つの主要課題であり、この課題はフェロセメントスラブに対してさらに深刻になる。フェロセメントスラブはリブが薄く、バールなどの従来の取り外し方法が不適切であるので、中国国家標準GB/T16308‐2008においては大離型剤を型枠の取り外しに用い、しかしながら、現場施工において大離型剤によって鉄筋が汚染されないことを確保し難く、大離型剤によって鉄筋が汚染されてしまうと、直接にスラブの耐荷重力に影響を及ぼす。
従来の現場打設による床スラブの工法として、まず、端太を取り付け、次にブロックボード(blockboard)を敷設し、その後、鉄筋を緊結し、最後、コンクリートを打設するのは一般的である。しかしながら、この施工方式ではスラブの下型枠の水平精度が不十分である課題は存在し、且つ実際の施工において型枠がずれ、局所が凹み又は突起となる可能性があり、それはフェロセメントスラブに対して致命的であり、直接にスラブの断面の高さに影響を及ぼし、すなわち、スラブの耐荷重能力が不均一である課題に影響を及ぼす。
現場打設による床スラブは通常、型枠に手作業で鉄筋を直接に緊結し、この従来工法は鉄筋同士の相対位置を確保し難いが、フェロセメントスラブの鉄筋の相対位置への要求が極めて厳密であり、それはそれ自体の構造面の断面が小さいからであり、鉄筋の位置精度への要求が当然高いので、従来のプロセスでこの要求を満たすのは困難である。
工場において、現場施工時、井字状トラス4を組み立てるための横方向平面トラス梁1、縦方向平面不完全トラス梁2及び縦方向平面不完全トラス3を加工で得る、
床スラブのスパン及び耐荷重要求に応じて、井字状トラス4の幅D、井字状トラス4の高さHを選定し、前記井字状トラス4の幅D及び高さHは図4を参照し、井字状トラス4の長さは実際の需要に応じて選択され、井字状トラス4は高さがH、辺長がDである正方形であってもよく、
次に、全自動トラススポット溶接機でそれぞれ高さがHである横方向平面トラス梁1、縦方向平面不完全トラス梁2及び縦方向平面不完全トラス3を製作し、且つ横方向平面トラス梁1の長さがDであり、
前記横方向平面トラス梁1は横方向平面トラス梁上弦材11及び横方向平面トラス梁下弦材12を備え、横方向平面トラス梁上弦材11と横方向平面トラス梁下弦材12は若干の横方向平面トラス梁腹材13によって接続され、2つの横方向平面トラス梁腹材13を1組として三角形構造に組み立て、隣接する三角形構造は互いに頂部と底部が結合され
前記縦方向平面不完全トラス梁2は縦方向平面不完全トラス梁上弦材21を備え、縦方向平面不完全トラス梁上弦材21の下方に若干の縦方向平面不完全トラス梁腹材22が設けられ、2つの縦方向平面不完全トラス梁腹材22を1組として逆三角形構造に組み立て、隣接する逆三角形構造同士の間隔は1つの逆三角形構造の幅であり、
前記縦方向平面不完全トラス3は縦方向平面不完全トラス下弦材31を備え、縦方向平面不完全トラス下弦材31の上方に若干の縦方向平面不完全トラス腹材32が設けられ、2つの縦方向平面不完全トラス腹材32を1組として三角形構造に組み立て、隣接する三角形構造同士の間隔は1つの三角形構造の幅であり、
2つの縦方向平面不完全トラス腹材32から構成される三角形構造の幅は2つの縦方向平面不完全トラス梁腹材22から構成される逆三角形構造の幅と同様であり、
上下弦材は異形棒鋼が好ましく、腹材は熱間圧延線材鋼が好ましい。
下型枠は耐火及び防音性能に優れた軽量材料からなり、下型枠は施工荷重の要求に配慮すべきであり、施工荷重が比較的に大きな下型枠を補強処理しなければならず、補強は、下型枠の強度を向上させ、或いは下型枠の内部に鉄網を配置することによって行うことが可能であり、
前記下型枠を製作する耐火及び防音性能に優れた軽量材料は気泡コンクリートであってもよく、気泡コンクリートは低コストで、普及に有利である。
まず、横方向平面トラス梁1を井字状トラスの径間要求に基づいて所定の位置に配置して梁又は壁(梁又は壁によって接合方式が異なり、具体的な接合方式はいずれも従来の公知技術によって実施され、ここで、重複説明を省略する。)に固定接合し、各横方向平面トラス梁1を水平に維持させ、
さらに縦方向平面不完全トラス梁2を各横方向平面トラス梁1の上に横方向平面トラス梁1と直交するように固定し、隣接する縦方向平面不完全トラス梁2の間の径間が井字状梁の径間要求に合致し、且つ逐一に梁又は壁に接合し、
次に縦方向平面不完全トラス3を縦方向平面不完全トラス梁2の下に配置し、且つ縦方向平面不完全トラス梁2と縦方向平面不完全トラス3とを組み立て、
最後に横方向平面トラス梁1と、縦方向平面不完全トラス梁2及び縦方向平面不完全トラス3とを接合する交差点を固結する。
接合部品によって下型枠を井字状トラス4の下方に懸装し、且つ下型枠間の目地を目地仕上げ処理し、下型枠間の間隔がフェロセメントスラブの断面要求を満たし、
前記接合部品は下型枠内に予め埋め込まれる。
フェロセメントスラブの構造要求に基づいて床スラブ表層及びリブの両側に補強網を配置し、終了後、設計図に基づいて要求を満たすか否かを検査する。
補強網、下型枠で囲まれた井字状トラス4内にセルフレベリングモルタル又は自己充填モルタル又は自己充填コンクリートを現場打設することによって、補強網、下型枠及び井字状トラス4を一体に接合すると、フェロセメントスラブを現場打設で製作する現場施工作業が終了する。
Claims (6)
- トラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法であって、
工場において、現場施工時に井字状トラス(4)を組み立てるための横方向平面トラス梁(1)、縦方向平面不完全トラス梁(2)及び縦方向平面不完全トラス(3)を加工で得る、
床スラブのスパン及び耐荷重要求に基づいて、井字状トラス(4)の幅D、井字状トラス(4)の高さHを選定し、
次に、全自動トラススポット溶接機でそれぞれ高さがHである横方向平面トラス梁(1)、縦方向平面不完全トラス梁(2)、縦方向平面不完全トラス(3)を製作し、且つ横方向平面トラス梁(1)の長さがDである、ステップ1と、
下型枠は耐火及び防音性能に優れた軽量材料からなり、下型枠については、施工荷重の要求に配慮すべきであり、施工荷重が比較的に大きな下型枠を補強処理しなければならず、補強は、下型枠の強度を向上させ、或いは下型枠の内部に鉄網を配置することによって行うことが可能である、下型枠を製作するステップ2と、
まず、横方向平面トラス梁(1)を井字状トラスの径間要求に基づいて所定の位置に配置して梁又は壁に固定接合し、各横方向平面トラス梁(1)を水平に維持させ、
さらに縦方向平面不完全トラス梁(2)を各横方向平面トラス梁(1)の上に、横方向平面トラス梁(1)と直交するように固定し、隣接する縦方向平面不完全トラス梁(2)の間の径間が井字状梁の径間要求に合致し、且つ逐一に梁又は壁に接合し、
次に縦方向平面不完全トラス(3)を縦方向平面不完全トラス梁(2)の下に配置し、且つ縦方向平面不完全トラス梁(2)と縦方向平面不完全トラス(3)とを組み立て、
最後に横方向平面トラス梁(1)と、縦方向平面不完全トラス梁(2)及び縦方向平面不完全トラス(3)とを接合する交差点を固結する、井字状トラス(4)を現場組立・施工するステップ3と、
接合部品によって下型枠を井字状トラス(4)の下方に懸装し、且つ下型枠間の目地を目地仕上げ処理し、下型枠間の間隔がフェロセメントスラブの断面要求を満たす、下型枠を懸装するステップ4と、
フェロセメントスラブの構造要求に基づいて床スラブの表層及びリブの両側に補強網を配置し、終了後、設計図に基づいて要求を満たすか否かを検査する、補強網を配置するステップ5と、
補強網、下型枠で囲まれた井字状トラス(4)内にセルフレベリングモルタル又は自己充填モルタル又は自己充填コンクリートを現場打設することで、補強網、下型枠及び井字状トラス(4)を一体に接合すると、フェロセメントスラブを現場打設で製作する現場施工作業が終了する、現場打設のステップ6と、を含むことを特徴とするトラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法。 - 前記横方向平面トラス梁(1)は横方向平面トラス梁上弦材(11)及び横方向平面トラス梁下弦材(12)を備え、横方向平面トラス梁上弦材(11)と横方向平面トラス梁下弦材(12)は若干の横方向平面トラス梁腹材(13)によって接続され、2つの横方向平面トラス梁腹材(13)を1組として三角形構造に組み立て、隣接する三角形構造は互いに頂部と底部が結合されることを特徴とする請求項1に記載のトラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法。
- 前記縦方向平面不完全トラス梁(2)は縦方向平面不完全トラス梁上弦材(21)を備え、縦方向平面不完全トラス梁上弦材(21)の下方に若干の縦方向平面不完全トラス梁腹材(22)が設けられ、2つの縦方向平面不完全トラス梁腹材(22)を1組として逆三角形構造に組み立て、隣接する逆三角形構造同士の間隔は1つの逆三角形構造の幅であることを特徴とする請求項2に記載のトラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法。
- 前記縦方向平面不完全トラス(3)は縦方向平面不完全トラス下弦材(31)を備え、縦方向平面不完全トラス下弦材(31)の上方に若干の縦方向平面不完全トラス腹材(32)が設けられ、2つの縦方向平面不完全トラス腹材(32)を1組として三角形構造に組み立て、隣接する三角形構造同士の間隔は1つの三角形構造の幅であることを特徴とする請求項2に記載のトラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法。
- 前記の下型枠を製作する耐火及び防音性能に優れた軽量材料は気泡コンクリートであることを特徴とする請求項1に記載のトラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法。
- ステップ4において、前記接合部品は下型枠内に予め埋め込まれることを特徴とする請求項1に記載のトラスを組み立てて型枠を懸装してフェロセメントスラブを現場打設で製作する方法。
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