CN115199039A - 具有保温板桁架楼承板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺，涉及楼承板技术领域，包括以下步骤：S10、在模板的底部和四周侧壁涂脱模剂，铺设网格布，在模板底部浇筑混凝土，对混凝土的上表面进行整平处理；S20、放置保温板，将保温板放置在整平处理后的混凝土表面；S30、在保温板的上表面继续浇筑混凝土，并对保温板上方的混凝土进行整平处理；S40、放置桁架，将预制好的桁架压制在保温板上方的混凝土中，以使桁架的底端预埋在保温板上方的混凝土中；S50、待保温板上方和下方的混凝土均凝固后，进行脱模处理，得到具有保温板桁架楼承板。本发明能够提升桁架楼承板的整体强度，使得桁架楼承板具有一定的保温功能。

Description

具有保温板桁架楼承板的生产工艺
技术领域
本发明涉及楼承板技术领域，更具体的说是涉及一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺。
背景技术
目前，建筑行业中存在使用通过免拆模桁架楼承板来建筑高层建筑物或多层建筑物，而免拆模桁架楼承板在生产过程中是首先单独预制桁架和预制底板，然后将预制好的桁架通过机械连接的方式与底板连接，每个底板上的多个桁架为单独与底板连接，通过该种方式所制得的桁架楼承板整体强度差，此外，现有的免拆模楼承板均不具有保温功能，在利用桁架楼承板建筑高层建筑物或多层建筑物时，在建筑主体施工完成后，需要在楼板的表面或底面额外的做保温措施，保温措施的施工将会在整个施工周期中占据的一定比例，严重影响施工进度。
因此，如何提供一种，能够提高桁架与底板的连接强度，同时使得桁架楼承板具有保温功能的桁架楼承板的生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺，旨在解决上述背景技术中的问题之一，实现桁架楼承板具有保温功能，并提升桁架楼承板的整体强度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺，包括以下步骤：
S10、在模板的底部和四周侧壁涂脱模剂，铺设网格布，在模板底部浇筑混凝土，对混凝土的上表面进行整平处理；
S20、放置保温板，将保温板放置在整平处理后的混凝土表面；
S30、在保温板的上表面继续浇筑混凝土，并对保温板上方的混凝土进行整平处理；
S40、放置桁架，将预制好的桁架压制在保温板上方的混凝土中，以使桁架的底端预埋在保温板上方的混凝土中；
S50、待保温板上方和下方的混凝土均凝固后，进行脱模处理，得到具有保温板桁架楼承板。
进一步地，在S10中的对混凝土的上表面进行整平处理为通过模板振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。
进一步地，在S10中在模板底部浇筑混凝土包括：
在模板的底部放置钢筋网，钢筋网的底部焊接有多个支撑块，支撑块用于将钢筋网支撑起一定预设高度；
所浇筑混凝土的量能够将钢筋网完全覆盖。
进一步地，所述钢筋网的上方设置有插接件，所述插接件的长度大于所述保温板的厚度，以使插接件能够穿过保温板并插入保温板上方混凝土一定深度。
进一步地，所述桁架包括：
上弦钢筋，所述上弦钢筋设有多个，多个所述上弦钢筋均与所述保温板平行设置；
下弦钢筋，所述下弦钢筋设置在所述上弦钢筋的下方，每个所述上弦钢筋的下方均设有两个所述下弦钢筋，每个所述上弦钢筋与其下方的两个所述下弦钢筋构成三角结构；
腹杆钢筋，所述腹杆钢筋用于连接所述上弦钢筋和所述上弦钢筋下方对应的两个所述下弦钢筋，所述腹杆钢筋的下端延伸出所述下弦钢筋一定预设距离；
上连接筋，所述上连接筋用于将多个所述上弦钢筋连接；
预埋件，所述预埋件与所述腹杆钢筋延伸出所述下弦钢筋的端部固定连接。
进一步地，所述桁架还包括下连接筋，所述下连接筋用于连接所述腹杆钢筋端部的所述预埋件。
进一步地，在S40和S50之间还包括喷涂养护，在保温板上表面的混凝土表面喷涂养护剂。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺，通过将桁架的底端预埋在保温板上方的混凝土中，能够提升桁架楼承板的整体强度，同时，在保温板的下方和上方均设置有混凝土板，能够将保温板上方、下方的混凝土形成一个整体，使得桁架楼承板具有一定的保温功能，解决了使用传统的楼承板建筑时，主体施工完成后需要进行额外的保温施工，影响施工进度的问题。本发明的具有保温功能的桁架楼承板结构简单，可以通过预制的方式批量生产，进一步的提高需要做保温措施建筑的施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的具有保温板桁架楼承板的生产工艺的工艺流程图；
图2为本发明提供的具有保温功能的桁架楼承板的立体图；
图3为本发明提供的具有保温功能的桁架楼承板的主视图；
图4为本发明提供的具有保温功能的桁架楼承板的左视图；
图5为本发明提供的桁架的结构示意图。
其中：1为桁架；11为上弦钢筋；12为下弦钢筋；13为腹杆钢筋；14为上连接筋；2为预埋件；3为第一底板；4为保温板；5为第二底板；6为下连接筋；7为凹陷式台阶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-5，本发明实施例公开了一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺，包括以下步骤：
S10、在模板的底部和四周侧壁涂脱模剂，铺设网格布，在模板底部浇筑混凝土，对混凝土的上表面进行整平处理；
S20、放置保温板4，将保温板4放置在整平处理后的混凝土表面；
S30、在保温板4的上表面继续浇筑混凝土，并对保温板4上方的混凝土进行整平处理；
S40、放置桁架1，将预制好的桁架1压制在保温板4上方的混凝土中，以使桁架1的底端预埋在保温板4上方的混凝土中；
S50、待保温板4上方和下方的混凝土均凝固后，进行脱模处理，得到具有保温板4桁架1楼承板。
其中，模板为由底板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板形成的壳体结构，且前挡板和后挡板为可拆卸连接，在模板底部浇筑的混凝土也可以为抗裂砂浆，底部的混凝土浇筑用于形成第二底板5，将保温板4放置在模板底部的混凝土上表面后进行压实，保证保温板4与模板底部的混凝土紧密贴合，在保温板4的上方浇筑混凝土用于形成第一底板3，并且将桁架1的底部通过预埋的方式与第一底板3实现固定连接，使得桁架1与第一底板3形成与一个整体，具体的，可以通过在桁架1的底部连接结构件，将该结构件预埋在保温板4上方的混凝土中，以实现桁架1与第一底板3的连接。
在本实施例中，在S10中的对混凝土的上表面进行整平处理为通过模板振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。在本实施例中，优选为采用振动的方式对混凝土的上表面进行整平处理，在另一些实施例中，也可以通过利用振动和整平辊相结合的方式对模板底部的混凝土进行整平，首先通过整平辊对模板底部的混凝土进行整平，然后通过振动机构带动模板振动，以将模板中混凝土的上表面整平。
在本实施例中，优选地，在S10中在模板底部浇筑混凝土包括：
在模板的底部放置钢筋网，钢筋网的底部焊接有多个支撑块，支撑块用于将钢筋网支撑起一定预设高度；
所浇筑混凝土的量能够将钢筋网完全覆盖。通过钢筋网的设置，能够提升第二底板5的整体强度。
在本实施例中，更为优选地，钢筋网的上方设置有插接件，插接件的长度大于保温板4的厚度，以使插接件能够穿过保温板4并插入保温板4上方混凝土一定深度。其中，插接件为垂直设置，插接件焊接在钢筋网上，且插接件延伸出第二底板5上表面的长度大于保温板4的厚度，保证插接件能够插入第一底板3内一定深度，通过插接件的设置，在用混凝土预制第一底板3和第二底板5时，能够加强第一底板3和第二底板5之间的连接强度，进而能够将保温板4夹持在两者之间，使得第一底板3、保温板4和第二底板5形成一个整体，并能保证第一底板3、保温板4和第二底板5三者之间的连接强度。在另一些实施例中，也可以通过在插接件的上端部连接有连接杆或连接块，通过连接杆或连接块的设置，能够提升插接件与第一底板3的连接强度。
在上述实施例中，桁架1包括：
上弦钢筋11，上弦钢筋11设有多个，多个上弦钢筋11均与保温板4平行设置；
下弦钢筋12，下弦钢筋12设置在上弦钢筋11的下方，每个上弦钢筋11的下方均设有两个下弦钢筋12，每个上弦钢筋11与其下方的两个下弦钢筋12构成三角结构；
腹杆钢筋13，腹杆钢筋13用于连接上弦钢筋11和上弦钢筋11下方对应的两个下弦钢筋12，腹杆钢筋13的下端延伸出下弦钢筋12一定预设距离；
上连接筋14，上连接筋14用于将多个上弦钢筋11连接；
预埋件2，预埋件2与腹杆钢筋13延伸出下弦钢筋12的端部固定连接。
需要说明的是，上连接筋14将所有上弦钢筋11连接形成一体，保证桁架1的整体强度，每个桁架楼承板中的上弦钢筋11数量根据所要预制楼承板的宽度进行具体设置，相邻上弦钢筋11之间的间距也根据实际需求具体限制，每个上弦钢筋11与该上弦钢筋11下方对应设置的两个下弦钢筋12之间形成的三角形优选为正三角形，当桁架1的底部预埋在第一底板3内部后，下弦钢筋12位于第一底板3的上方。
根据本发明的一些实施例，桁架1还包括下连接筋6，下连接筋6用于连接腹杆钢筋13端部的预埋件2。通过下连接筋6的设置，能够将下弦钢筋12下方的预埋件2形成一个整体，进而能够提升桁架1的整体强度。具体地，下连接筋6设置有多个，多个下连接筋6沿预埋件2的长度方向间隔设置，多个下连接筋6与预埋件2之间形成网状结构，进而提升桁架1的整体强度。
在上述实施例中，在S40和S50之间还包括喷涂养护，在保温板4上表面的混凝土表面喷涂养护剂。即在第一底板3的上表面进行喷涂养护剂，保证该具有保温板4桁架1楼承板的表面不会出现裂纹。
根据本发明的一些实施例，在第二底板5的底部的两个边缘位置处设置有两个凹陷式台阶7，如此设置，当两块桁架楼承板拼接，凹陷式台阶7能够在两块桁架楼承板接触的底部形成一个凹槽，通过凹槽的设置，在对对接缝进行处理时，有着足够的处理空间，具体可以对凹槽内先进行铺网格布，在网格布上涂抗裂砂浆，通过该过程的处理，能够防止传统两个桁架楼承板在处理狭小的缝隙时，容易出现龟裂的现象。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、在模板的底部和四周侧壁涂脱模剂，铺设网格布，在模板底部浇筑混凝土，对混凝土的上表面进行整平处理；
S20、放置保温板，将保温板放置在整平处理后的混凝土表面；
S30、在保温板的上表面继续浇筑混凝土，并对保温板上方的混凝土进行整平处理；
S40、放置桁架，将预制好的桁架压制在保温板上方的混凝土中，以使桁架的底端预埋在保温板上方的混凝土中；
S50、待保温板上方和下方的混凝土均凝固后，进行脱模处理，得到具有保温板桁架楼承板。
2.根据权利要求1所述的具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，在S10中的对混凝土的上表面进行整平处理为通过模板振动或利用整平辊对混凝土的上表面进行整平处理。
3.根据权利要求1所述的具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，在S10中在模板底部浇筑混凝土包括：
在模板的底部放置钢筋网，钢筋网的底部焊接有多个支撑块，支撑块用于将钢筋网支撑起一定预设高度；
所浇筑混凝土的量能够将钢筋网完全覆盖。
4.根据权利要求3所述的具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，所述钢筋网的上方设置有插接件，所述插接件的长度大于所述保温板的厚度，以使插接件能够穿过保温板并插入保温板上方混凝土一定深度。
5.根据权利要求1所述的具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，所述桁架包括：
上弦钢筋，所述上弦钢筋设有多个，多个所述上弦钢筋均与所述保温板平行设置；
下弦钢筋，所述下弦钢筋设置在所述上弦钢筋的下方，每个所述上弦钢筋的下方均设有两个所述下弦钢筋，每个所述上弦钢筋与其下方的两个所述下弦钢筋构成三角结构；
腹杆钢筋，所述腹杆钢筋用于连接所述上弦钢筋和所述上弦钢筋下方对应的两个所述下弦钢筋，所述腹杆钢筋的下端延伸出所述下弦钢筋一定预设距离；
上连接筋，所述上连接筋用于将多个所述上弦钢筋连接；
预埋件，所述预埋件与所述腹杆钢筋延伸出所述下弦钢筋的端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，所述桁架还包括下连接筋，所述下连接筋用于连接所述腹杆钢筋端部的所述预埋件。
7.根据权利要求1所述的具有保温板桁架楼承板的生产工艺，其特征在于，在S40和S50之间还包括喷涂养护，在保温板上表面的混凝土表面喷涂养护剂。
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