CN108035470B - 一种楼面大板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼面大板，包括：混凝土板、蜂窝梁骨架和若干栓钉，蜂窝梁骨架包括多根连接桁架和多根蜂窝梁，各蜂窝梁之间等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接有一根连接桁架，以连接该两根相邻的蜂窝梁，若干栓钉等间隔焊接在蜂窝梁的上翼缘，混凝土板通过若干栓钉与蜂窝梁骨架浇筑连接，本发明还公开了一种楼面大板的制造方法，可降低楼面大板制造成本，提高楼面大板的防腐性能。

Description

一种楼面大板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种楼面大板及其制造方法。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，板材建筑和骨架板材建筑是其中的两种类型。其中板材建筑由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑；骨架板材建筑由梁柱组成承重框架，再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系，其中装配式楼板作为装配式建筑的一部分，其结构设计、造价分析和制作安装都扮演着非常重要的角色。

而在现有技术中，钢骨架楼面大板采用的是纵横桁架梁骨架。桁架梁上下弦和腹杆采用角钢或圆钢管焊接而成，骨架上铺钢板和混凝土组成楼面大板体系，两者采用剪力钉连接在一起，采用这种结构，耗时耗力，且制造成本大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种楼面大板及其制造方法，旨在解决现有技术中楼面大板制造复杂、成本高、防腐性能差和楼层净空高度小的技术问题。

为实现上述目的，本发明第一方面提供一种楼面大板，包括：

混凝土板、蜂窝梁骨架和若干栓钉；

所述蜂窝梁骨架包括多根连接桁架和多根蜂窝梁，各蜂窝梁之间等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接有一根连接桁架，以连接所述两根相邻的蜂窝梁；

所述若干栓钉等间隔焊接在所述蜂窝梁的上翼缘；

所述混凝土板通过所述若干栓钉与所述蜂窝梁骨架浇筑连接。

本发明第二方面提供一种楼面大板的制造方法，包括：

在蜂窝梁的上翼缘等间隔焊接若干栓钉；

将各蜂窝梁等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架；

在托盘上布置浇筑模板，在所述浇筑模板上平铺钢筋网片；

将所述蜂窝梁骨架有栓钉的一侧与所述浇筑模板接触在一起；

在所述浇筑模板上浇筑混凝土，形成所述混凝土板，所述混凝土板通过所述若干栓钉与所述蜂窝梁骨架连接在一起。

从上述本发明实施例可知，本发明提供的一种楼面大板及其制造方法，通过将蜂窝梁等间隔平行设置，且，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架，形成蜂窝梁骨架，相较于现有技术中将桁架梁横纵交错焊接，形成纵横桁架梁骨架，构造简单，减少了焊接节点个数，同时采用蜂窝梁而不是实腹梁，减少了整个楼面大板的用钢量，且防腐性能好，最后，蜂窝梁截面高度较小，使整个楼面大板高度降低，增加了楼层净空高度，环境更加舒适，在楼面大板的制造过程中，采用反向浇筑的方式，即先在底部布置浇筑模板，然后将蜂窝梁骨架有栓钉一面朝下搁置在浇筑模板上，浇筑混凝土，而不是将蜂窝梁骨架有栓钉一面朝上，再在蜂窝梁之间布置模板浇筑，浇筑混凝土，保证了模板的完整性，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的楼面大板的一个视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的楼面大板的另一个视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的楼面大板中蜂窝梁骨架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的楼面大板中蜂窝梁的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的楼面大板中连接桁架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图；

图7为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图的另一局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图的又一局部放大示意图；

图10为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图的再一局部放大示意图；

图11为本发明实施例提供的楼面大板制造方法的实现流程示意图；

图12为本发明实施例提供的楼面大板制造方法中楼面大板的浇筑示意图；

图13为本发明实施例提供的楼面大板中钢板边模的布置示意图；

图14为本发明实施例提供的楼面大板制造方法中制造蜂窝梁的示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，图1为本发明第一实施例提供的楼面大板的一个视角的结构示意图，图2为本发明第一实施例提供的楼面大板的另一个视角的结构示意图，图3为本发明实施例提供的楼面大板中蜂窝梁骨架的结构示意图，该楼面大板用于在建筑主框架安装好后，施工人员将该楼面大板安装在建筑主框架上，该楼面大板包括：

混凝土板1、蜂窝梁骨架2和若干栓钉3；

蜂窝梁骨架2包括多根连接桁架4和多根蜂窝梁5，各蜂窝梁5之间等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁5的两端各自共同焊接有一根连接桁架4，以连接该两根相邻的蜂窝梁5；

若干栓钉3等间隔焊接在蜂窝梁5的上翼缘；

混凝土板1通过若干栓钉3与蜂窝梁骨架2浇筑连接。

需要说明的是，蜂窝梁5的数量和栓钉3的数量，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到楼面大板的最佳工作状态。

在本发明实施例中，通过将蜂窝梁等间隔平行设置，且，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接有一根连接桁架，形成蜂窝梁骨架，相较于现有技术中将桁架梁横纵交错焊接，形成纵横桁架梁骨架，构造简单，减少了焊接节点个数，同时采用蜂窝梁而不是实腹梁，减少了整个楼面大板的用钢量，且防腐性能好。

进一步的，蜂窝梁5的腹板等间隔设置有若干孔洞6，孔洞6可以是圆孔、正方形孔和六边形孔中的任意一种，即，圆孔和多边形孔中的任意一种，如图4所示，为本发明实施例提供的楼面大板中蜂窝梁的结构示意图，该孔洞6以六边形孔为例。其中，蜂窝梁腹板采用的孔洞结构，使得整个楼面大板的用钢量减少，自重降低，节省了钢材、油漆和运输的费用。

进一步的，如图5所示，为本发明实施例提供的楼面大板中连接桁架的结构示意图，连接桁架4包括平行设置的上弦7和下弦8，且，上弦7和下弦8之间的高度与蜂窝梁5的高度相等，连接桁架4还包括多根腹杆9，其中，腹杆9的高度大于上弦7和下弦8之间的高度，腹杆9倾斜设置，且，腹杆9的两端各自焊接在上弦7和下弦8上，每两根腹杆9对称分布在垂直于上弦7和下弦8的垂线的两侧。

需要说明的是，该连接桁架可以是钢管、角钢、条形钢或其他界面型材，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到连接桁架的最佳工作状态。

进一步的，在只有一根相邻蜂窝梁的蜂窝梁5的两端上焊接吊环(图中未示出)，即，分别焊接在最外侧的两根蜂窝梁5的每一根的两端上。

需要说明的是，该吊环的数量，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到楼面大板的最佳工作状态。

进一步的，混凝土板1内置有钢筋网片(图中未示出)，钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角的网片。钢筋网片纵筋与横筋形成的网状结构，使混凝土板的粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，可明显提高混凝土板的抗震裂性能。

进一步的，如图6所示，为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图，在建筑主框架安装完毕后，需将整个楼面大板安装在建筑主框架上，此时，楼面大板的安装方向只能是从上往下，无法前后、左右移动来进行安装，给楼面大板与建筑主框架的安装带来一定的局限性，又楼面大板与建筑主框架的安装，即，楼面大板中蜂窝梁5与建筑主框架中框架梁10之间的安装，即，局限性为蜂窝梁5与框架梁10之间的节点连接方式。

鉴于此，如图7所示，为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的连接示意图的局部放大示意图，即，蜂窝梁5与框架梁10之间的节点连接方式示意图，该节点采用单剪板的形式，将蜂窝梁5两端的下翼缘进行切割，留出一个缺角，以便蜂窝梁5嵌入建筑主框架中，同时，将框架梁10的加劲肋板11伸出建筑主框架主钢梁翼缘外，以便加劲肋板11和蜂窝梁5进行螺栓连接。

更多的，蜂窝梁5与框架梁10之间的节点连接方式，还可以为图8、图9和图10任一所示，图8为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的另一连接示意图的局部放大示意图，图9为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的又一连接示意图的局部放大示意图，图10为本发明实施例提供的楼面大板中楼面大板与建筑主框架的再一连接示意图的局部放大示意图。需要说明的是，楼面大板与建筑主框架之间的连接方式包括但不限于此四种连接方式。

在本发明实施例中，通过将蜂窝梁等间隔平行设置，且，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架，形成蜂窝梁骨架，相较于现有技术中将桁架梁横纵交错焊接，形成纵横桁架梁骨架，构造简单，减少了焊接节点个数，同时采用蜂窝梁而不是实腹梁，减少了整个楼面大板的用钢量，且防腐性能好，最后，蜂窝梁截面高度较小，使整个楼面大板高度降低，增加了楼层净空高度，环境更加舒适。

请参阅图11，为本发明实施例提供的楼面大板制造方法的实现流程示意图，该楼面大板用于在建筑主框架安装好后，施工人员将该楼面大板安装在建筑主框架上，该楼面大板制造方法包括：

S101、在蜂窝梁的上翼缘等间隔焊接若干栓钉；

参见图4，在蜂窝梁5的上翼缘等间隔焊接若干栓钉3，为保证蜂窝梁骨架2与混凝土板1紧密连接，蜂窝梁5上翼缘焊接的栓钉3直径可选为16mm(毫米，以下均以mm表示)，长度可选为30mm，间距可依据蜂窝梁5每两个孔洞中心点之间的间距选为250mm。

需要说明的是，该栓钉3的直径、长度和间距，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到栓钉3的最佳工作状态。

S102、将各蜂窝梁等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架；

参见图4，通过将蜂窝梁等间隔平行设置，且，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架，形成蜂窝梁骨架，相较于现有技术中将桁架梁横纵交错焊接，形成蜂窝梁骨架，而不是将桁架梁横纵交错焊接，形成纵横桁架梁骨架，构造简单，减少了焊接节点个数。

S103、在托盘上布置浇筑模板，在浇筑模板上平铺钢筋网片；

具体的，如图12所示，为本发明实施例提供的楼面大板制造方法中楼面大板的浇筑示意图，在浇筑模板12上平铺钢筋网片，当在浇筑模板12上浇筑混凝土时，钢筋网片内嵌于混凝土，形成内置有钢筋网片的混凝土板1，其中，钢筋网片的纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角形成的网状结构，使混凝土板的粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，可明显提高混凝土板的抗震裂性能，也省去了蜂窝梁顶部所需的钢板。

S104、将蜂窝梁骨架有栓钉的一侧与浇筑模板接触在一起；

具体的，参见图12，将蜂窝梁骨架2有栓钉3的一侧与浇筑模板12接触在一起，即，将楼面大板反向浇筑，使蜂窝梁骨架2有栓钉3一面朝下搁置在浇筑模板12上，浇筑混凝土，等到混凝土达到强度后拆除模板，再将整个楼面大板翻转过来，使混凝土板1正面朝上，采用反向浇筑的方法，而不是正向浇筑，即将蜂窝梁骨架有栓钉一面朝上，再在蜂窝梁之间布置模板浇筑，浇筑混凝土，保证了模板的完整性。

S105、在浇筑模板上浇筑混凝土，形成混凝土板，混凝土板通过若干栓钉与蜂窝梁骨架连接在一起。

具体的，参见图12，在浇筑模板12上浇筑混凝土，形成混凝土板1，混凝土板1通过若干栓钉3与蜂窝梁骨架2连接在一起，混凝土板1可取60mm厚的C25混凝土，内填φ6@150钢筋网(φ6表示直径为6mm的一级钢筋，@表示等间距排列，150表示等间距排列的距离是150mm。)，楼面大板相互拼接处的边缘，可预留长度为80mm的钢筋，再浇混凝土，形成的楼面大板连接体，保持整个楼面大板连接体的整体性。

如图13所示，为本发明实施例提供的楼面大板中钢板边模的布置示意图，其中，与外墙搭接的楼面大板的边缘与建筑主框架的框架梁10的翼缘齐平，并布置厚度可选为0.3mm的钢板边模13，钢板边模13在浇筑混凝土之前，现场与楼面大板中的蜂窝梁骨架2进行点焊。

需要说明的是，混凝土板1的厚度、预留钢筋的长度和钢板边模的厚度，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到整个楼面大板连接体的最佳工作状态。

如图14所示，为本发明实施例提供的楼面大板制造方法中制造蜂窝梁的示意图，该蜂窝梁制造方法包括：

蜂窝梁5是将工字型钢(H型钢)的腹板沿设定的齿槽折线切割，使该腹板的切面凹凸交错，再将工字型钢的腹板的凸出部分对齐焊接在一起，形成蜂窝状空格的空腹H型梁，即蜂窝梁5。

如图14所示，焊接形成的六边形孔蜂窝梁5，六边形的边长可选为75mm，则每两个六边形中心点之间的间距可选为225mm，则最外侧的六边形的中心点距蜂窝梁5两端的距离可选为300mm，则共计有11个六边形。

更多的，在只有一根相邻蜂窝梁的蜂窝梁5的两端上焊接吊环(图中未示出)，即，在最外侧的两根蜂窝梁5的两端上焊接吊环，用于吊起楼面大板，便于楼面大板的的安装。

需要说明的是，该吊环的数量、蜂窝梁5的长度、孔洞6的边长和每两个孔洞6的中心点之间的距离等，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到蜂窝梁5的最佳工作状态。

在本发明实施例中，采用反向浇筑的方式，即先在底部布置浇筑模板，然后将蜂窝梁骨架有栓钉一面朝下搁置在浇筑模板上，浇筑混凝土，而不是将蜂窝梁骨架有栓钉一面朝上，再在蜂窝梁之间布置模板浇筑，浇筑混凝土，保证了模板的完整性，省时省力。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种楼面大板及其制造方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种楼板制造方法，其特征在于，所述方法包括：

在蜂窝梁的上翼缘等间隔焊接若干栓钉；

将各蜂窝梁等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架；

在托盘上布置浇筑模板，在所述浇筑模板上平铺钢筋网片；

将所述蜂窝梁骨架有栓钉的一侧与所述浇筑模板接触在一起；

在所述浇筑模板上浇筑混凝土，形成所述混凝土板，所述混凝土板通过所述若干栓钉与所述蜂窝梁骨架连接在一起。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将各蜂窝梁等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接一根连接桁架之前，包括：

在只有一根相邻蜂窝梁的蜂窝梁的两端上焊接吊环。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将工字型钢的腹板沿设定的齿槽折线切割，使所述腹板的切面凹凸交错；

将所述腹板的凸出部分对齐焊接在一起，形成所述蜂窝梁。

4.一种楼面大板，通过如权利要求1-3中任一项所述的楼板制造方法制造而成，其特征在于，所述楼面大板包括：

混凝土板、蜂窝梁骨架和若干栓钉；

所述蜂窝梁骨架包括多根连接桁架和多根蜂窝梁，各蜂窝梁之间等间隔平行设置，两根相邻的蜂窝梁的两端各自共同焊接有一根连接桁架，以连接所述两根相邻的蜂窝梁；

所述若干栓钉等间隔焊接在所述蜂窝梁的上翼缘；

所述混凝土板通过所述若干栓钉与所述蜂窝梁骨架浇筑连接。

5.如权利要求4所述的楼面大板，其特征在于，所述蜂窝梁两侧设置有若干螺栓孔，所述蜂窝梁与建筑主框架的框架梁的加劲肋板螺栓连接，其中，所述加劲肋板伸出建筑主框架的主钢梁翼缘外。

6.如权利要求5所述的楼面大板，其特征在于，所述蜂窝梁的腹板等间隔设置有若干孔洞，所述孔洞为圆孔、正方形孔和六边形孔中的任意一种。

7.如权利要求6所述的楼面大板，其特征在于，所述连接桁架包括上弦、下弦和多根腹杆：

所述上弦和下弦平行设置，且相同端对齐；

所述上弦和下弦之间的高度与所述蜂窝梁的高度相等；

所述腹杆的高度大于所述上弦和下弦之间的高度；

所述腹杆倾斜设置，且，所述腹杆的两端各自焊接在所述上弦和下弦上；

每两根所述腹杆均匀对称分布在垂直于上弦和下弦之间的垂线的两侧。

8.如权利要求7所述的楼面大板，其特征在于，所述连接桁架采用条形钢或钢管制成。

9.如权利要求8所述的楼面大板，其特征在于，只有一根相邻蜂窝梁的蜂窝梁的两端上焊接有吊环。

10.如权利要求9所述的楼面大板，其特征在于，所述混凝土板内置有钢筋网片。

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