CN217053752U - 一种钢次梁与主梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢次梁与主梁的连接结构，包括：连接板、多个用于与主梁连接的第一通孔和多个用于与钢次梁连接的第二通孔；多个所述第一通孔和多个所述第二通孔各自形成一列并设置于所述连接板上，形成单侧连接板；所述第一通孔和/或所述第二通孔包括：槽孔；所述第一通孔沿主梁高度方向设置；所述第二通孔沿钢次梁设置方向设置。利用本申请的连接结构，将绑扎好腰筋的主梁穿过第一通孔，使主梁与连接结构连接，将钢次梁上的连接孔通过螺栓与第二通孔进行连接，实现了主梁与钢次梁的连接，避免了现有技术中焊接等繁琐的工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期。

Description

一种钢次梁与主梁的连接结构

技术领域

本申请属于建筑技术领域，具体涉及一种钢次梁与主梁的连接结构。

背景技术

大型工业厂房及部分民用建筑结构的各层楼板一般采用钢梁和钢筋混凝土组合楼板，楼板钢次梁与混凝土框架梁连接的常规做法是铰接，即钢梁支撑在混凝土框架梁侧面挑耳上，此类连接受力明确，但现场钢筋绑扎、支模繁琐，楼板钢梁安装等工艺步骤需要在混凝土框架梁达到强度并拆模后，才能施行吊装，导致施工周期长且影响厂房的净高。

现有技术，参考公告号为CN207582678U的实用新型专利，其设置预埋件，并采用高空施焊技术将钢次梁与主梁进行连接。由于高空施焊，需要设置安装角钢，施工作业完成后，该安装角钢还需拆去，工艺繁琐。此外，运用焊接技术，通常还需要进行焊缝检验，提高了施工成本。

目前有钢梁与混凝土梁嵌入式连接的形式应用在工程中，这种组合节点构造相对简单，钢次梁直接嵌入混凝土框架主梁内，省去埋件和挑耳，节省空间且外观干净利落。但是，钢次梁直接嵌入混凝土框架主梁内时，混凝土主梁钢筋绑扎与钢次梁安装需要同时进行，两侧主梁的腰筋需要穿过钢次梁的腹板，安装精度要求高，且每跨范围内有多根钢次梁与混凝土主梁需要连接，施工难度较大、效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种钢次梁与主梁的连接结构。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种钢次梁与主梁的连接结构，包括：连接板、多个用于与主梁连接的第一通孔和多个用于与钢次梁连接的第二通孔；多个所述第一通孔和多个所述第二通孔各自形成一列并设置于所述连接板上，形成单侧连接板；所述第一通孔和/或所述第二通孔包括：槽孔；所述第一通孔沿主梁高度方向设置；所述第二通孔沿钢次梁设置方向设置。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔各自形成两列并设置于所述连接板上，所述第二通孔设置于所述第一通孔的外侧，形成双侧连接板。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，两列所述第一通孔沿所述连接板的中线对称设置。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，两列所述第二通孔沿所述连接板的中线对称设置。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，还包括：用于承托钢次梁的承托板，所述承托板设置于所述连接板上。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，所述连接板与所述承托板一体设置。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，所述连接板采用钢材制成。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，所述连接板上设有至少两个用于安装承托板的第三通孔，所述承托板上设有与所述第三通孔连接的安装孔，使得所述承托板与所述连接板连接。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，所述安装孔包括：槽孔。

进一步地，上述的钢次梁与主梁的连接结构，其中，所述承托板的截面为折弯结构。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

在本申请中，第一通孔排成一列，第二通孔排成一列，均设置于连接板上，形成了单侧连接板。第一通孔可采用槽孔并沿主梁高度方向设置，以便于主梁在与连接结构连接时能够进行微量调整，降低施工精度的要求；第二通孔可采用槽孔并沿钢次梁设置方向设置，以便于钢次梁在与连接结构连接时也能进行微量调整，降低施工精度的要求。利用上述结构，将主梁的腰筋穿过第一通孔，使主梁与连接结构连接，将钢次梁上的连接孔通过螺栓与第二通孔进行连接，实现了主梁与钢次梁的连接，避免了现有技术中焊接等繁琐的工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例中单侧连接板的主视图；

图2：如图1所示结构的A-A剖面图；

图3：如图1所示结构的B-B剖面图；

图4：如图1所示结构在应用中的结构示意图；

图5：本申请一实施例中双侧连接板的主视图；

图6：如图5所示结构的C-C剖面图；

图7：如图5所示结构在应用中的结构示意图；

图8：本申请一实施例中承托板的主视图；

图9：如图8所示结构的D-D剖面图；

图10：本申请一实施例中单侧连接板与承托板连接的结构示意图；

图11：本申请一实施例中双侧连接板与承托板连接的结构示意图；

图中：连接板1、主梁2、钢次梁3、楼板4、第一通孔5、第二通孔6、第三通孔7、安装孔8及承托板9。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，本申请的其中一个实施例，一种钢次梁与主梁的连接结构，包括：连接板1、多个用于与主梁2连接的第一通孔5和多个用于与钢次梁3连接的第二通孔6；多个所述第一通孔5和多个所述第二通孔6各自形成一列并设置于所述连接板1上，形成单侧连接板1；所述第一通孔5和/或所述第二通孔6包括：槽孔；所述第一通孔5沿主梁2设置方向设置；所述第二通孔6沿钢次梁3设置方向设置。

在本实施例中，在连接板1上设置四个用于与主梁2连接的第一通孔5和三个用于与钢次梁3连接的第二通孔6，本领域技术人员有动机对第一通孔5和/或第二通孔6的数量进行适应性的增减设置，具体是根据主梁2的腰筋配置情况确定第一通孔5的数量，根据钢次梁3所承受剪力计算确定第二通孔6的数量。本实施例将四个第一通孔5排成一列，三个第二通孔6排成一列，形成了单侧连接板1。第一通孔5和第二通孔6均采用槽孔，本领域技术人员有动机将其设置为其他孔形。第一通孔5沿主梁2高度方向设置，即槽孔的长边与主梁2高度方向一致，以便于主梁2在与连接结构连接时能够进行微量调整，降低施工精度的要求；第二通孔6沿钢次梁3设置方向设置，即槽孔的长边与钢次梁3设置方向一致，以便于钢次梁3在与连接结构连接时也能进行微量调整，降低施工精度的要求。利用上述结构，将主梁2的腰筋穿过第一通孔5，使主梁2与连接结构连接，将钢次梁3上的连接孔通过螺栓与第二通孔6进行连接，实现了主梁2与钢次梁3的连接，避免了现有技术中焊接等繁琐的工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期。本实施例的钢次梁3的连接孔也采用槽孔，该槽孔与钢次梁3设置方向垂直，能够进一步降低施工精度的要求，安装难度进一步降低。

如图5至图7所示，在本申请的另一实施例中，多个所述第一通孔5和多个所述第二通孔6各自形成两列并设置于所述连接板1上，所述第二通孔6设置于所述第一通孔5的外侧，形成双侧连接板1。相较上一实施例只能应用于单侧连接的情况，本实施例能够应用于双侧连接，即在本实施例中，连接板1上的第一通孔5与主梁2绑扎的腰筋进行连接，第一通孔5外侧的两列第二通孔6可分别外接一个钢次梁3，拓展了应用场合，能够实现多个钢次梁3的连接。

具体地，两列所述第一通孔5沿所述连接板1的中线对称设置，以便于主梁2绑扎的腰筋穿过。

具体地，两列所述第二通孔6沿所述连接板1的中线对称设置，以保证主梁2与钢次梁3的连接节点受力均匀。

具体地，钢次梁与主梁的连接结构，还包括：用于承托钢次梁3的承托板9，所述承托板9设置于所述连接板1上。

在本实施例中，将承托板9的数量设置为两个，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。通过在连接板1的底边设置承托板9，可以在钢次梁3安装时，提供临时支撑，也便于钢次梁3定位、调平。

可选地，所述连接板1与所述承托板9一体设置，增强了连接板1与承托板9连接的可靠性，也便于工业化批量生产。

可选地，所述连接板1采用钢材制成，以保证钢次梁3与主梁2的连接强度。

如图8至图11所示，可选地，所述连接板1上设有至少两个用于安装承托板9的第三通孔7，所述承托板9上设有与所述第三通孔7连接的安装孔8，使得所述承托板9与所述连接板1连接。

在本实施例中，将第三通孔7的数量设置为四个，将承托板9的数量设置为两个，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。将四个第三通孔7两个一组分别与承托板9的安装孔8对应连接，具体可采用螺栓进行连接，本领域技术人员有动机采用其他连接件进行连接。通过上述设置，承托板9与连接板1可拆卸连接，以便于根据实际需要对承托板9进行安装设置。

可选地，所述安装孔8包括但不限于槽孔。

在本实施例中，安装孔8为槽孔，一个槽孔对应两个第三通孔7，可以根据实际需要调整槽孔与两个第三通孔7的相对位置，从而实现承托板9相对连接板1的位置调整，增强了连接结构的灵活性。

具体地，所述承托板9的截面为折弯结构，以避免多余的耗材。

本实施例应用于不同施工工艺的工艺步骤如下：

一、采用主梁2与楼板4整体浇筑的施工工艺：

1、对主梁2设置模板；

2、将腰筋穿过第一通孔5；

3、将腰筋绑扎在主梁2上；

4、跨中设置脚手架用于支撑钢次梁3；

5、将钢次梁3的连接孔与第二通孔6连接；

6、铺设楼板4模板；

7、对楼板4钢筋进行绑扎；

8、浇筑混凝土。

二、采用主梁2与楼板4分次浇筑的施工工艺：

1、对主梁2设置模板；

2、将腰筋穿过第一通孔5；

3、将腰筋绑扎在主梁2上；

4、将楼板4预留钢筋绑扎位；

5、对主梁2浇筑混凝土；

6、将钢次梁3的连接孔与第二通孔6连接；

7、铺设楼板4模板；

8、楼板4绑扎钢筋；

9、对楼板4浇筑混凝土。

在本申请中，第一通孔5排成一列，第二通孔6排成一列，均设置于连接板1上，形成了单侧连接板1。第一通孔5可采用槽孔并沿主梁2高度方向设置，以便于主梁2在与连接结构连接时能够进行微量调整，降低施工精度的要求；第二通孔6可采用槽孔并沿钢次梁3设置方向设置，以便于钢次梁3在与连接结构连接时也能进行微量调整，降低施工精度的要求。利用上述结构，将主梁2的腰筋穿过第一通孔5，使主梁2与连接结构连接，将钢次梁3上的连接孔通过螺栓与第二通孔6进行连接，实现了主梁2与钢次梁3的连接，避免了现有技术中焊接等繁琐的工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，包括：连接板、多个用于与主梁连接的第一通孔和多个用于与钢次梁连接的第二通孔；

多个所述第一通孔和多个所述第二通孔各自形成一列并设置于所述连接板上，形成单侧连接板；

所述第一通孔和/或所述第二通孔包括：槽孔；所述第一通孔沿主梁高度方向设置；所述第二通孔沿钢次梁设置方向设置。

2.根据权利要求1所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔各自形成两列并设置于所述连接板上，所述第二通孔设置于所述第一通孔的外侧，形成双侧连接板。

3.根据权利要求2所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，两列所述第一通孔沿所述连接板的中线对称设置。

4.根据权利要求2所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，两列所述第二通孔沿所述连接板的中线对称设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，还包括：用于承托钢次梁的承托板，所述承托板设置于所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，所述连接板与所述承托板一体设置。

7.根据权利要求6所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，所述连接板采用钢材制成。

8.根据权利要求5所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，所述连接板上设有至少两个用于安装承托板的第三通孔，所述承托板上设有与所述第三通孔连接的安装孔，使得所述承托板与所述连接板连接。

9.根据权利要求8所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，所述安装孔包括：槽孔。

10.根据权利要求8所述的钢次梁与主梁的连接结构，其特征在于，所述承托板的截面为折弯结构。

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