CN113898103A - 一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板 - Google Patents

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孟锦根
王莘晴
杜佳芝
迟亚海
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Abstract

本发明公开了一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，包括钢筋混凝土底板和轻钢龙骨骨架；钢筋混凝土底板内纵横布置底板构造钢筋网；轻钢龙骨骨架由纵向布置的C型轻钢龙骨和横向布置的U型轻钢龙骨组成；C型轻钢龙骨开口侧按一定间距安置若干支撑卡；轻钢龙骨骨架的C型轻钢龙骨和U型轻钢龙骨是由镀锌或非镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，壁厚在0.6‑2.5mm范围内；C型轻钢龙骨的腹板中部与U型轻钢龙骨相交处开方孔，方孔的三边冲压与腹板分离。本发明的叠合楼板底板所用轻钢龙骨生产工艺简单使得造价低；叠合楼板底板构造简单使得预制生产简单；轻钢龙骨骨架与混凝土底板结合，整体性好，抗弯能力强，叠合面抗剪能力强。所以具有很好的市场应用前景。

Description

一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板
技术领域
本发明属于装配式建筑的叠合楼板的技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板。
背景技术
现在国家大力提倡装配式建筑，预制构件可工业化生产，节省劳动力。叠合楼板技术采用预制混凝土底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，该技术施工时仅搭设支撑系统，甚至可以减少搭设系统，无需搭设模板，先安装叠合楼板底板作为模板，再在上面安装板负筋，最后浇筑混凝土，形成整体的混凝土楼板。为了提高叠合楼板底板的生产效率，能在预制厂采用机械化程度高的设备生产，那么叠合楼板底板应该结构简单。为了降低叠合楼板底板造价，钢材用量应尽量减少，钢材单价应尽量低。
现在实际应用的叠合楼板预制叠合底板有钢筋桁架叠合底板、预应力混凝土叠合楼板、混凝土带肋叠合楼板(PK叠合楼板)。钢筋桁架叠合底板的缺点是桁架生产制作复杂，所需钢筋较多；预应力混凝土叠合楼板的缺点是预应力张拉工艺复杂，效率较低，预制构件的反拱值大；混凝土带肋的叠合楼板缺点是自重增大，异形混凝土肋制作难度大，腹板预留孔洞麻烦。
如公开号CN103334526A的发明公开了一种钢腹板预应力混凝土叠合板，包括底板、至少一条钢腹板、至少一条翼缘；所述钢腹板和翼缘的数量相同，钢腹板垂直固定设置在翼缘和底板之间。该叠合底板的钢腹板和翼缘是分别制作的，不是一体的，施工难度大。
如授权公告号CN205502382U的实用新型公开了一种预应力混凝土带肋叠合板，包括底板，所述底板上设置有至少一组上部结构，所述上部结构包括垂直设置在所述底板上的混凝土腹板和设置在所述混凝土腹板上的上翼缘，所述上部结构与所述底板之间设置有钢筋支架。该叠合底板的肋有混凝土上翼缘，预制生产难度大。
如授权公告号CN102535711B的发明公开了钢结构建筑用叠合楼板，由混凝土预制底板，中间龙骨和现浇混凝土顶层组成，混凝土预制底板由热镀锌钢丝网、横向卡槽钢带、侧板和浇铸混凝土层组成，中间龙骨纵向间隔设置与混凝土预制底板之横向卡槽钢带固定连接，其制作过程先要制作混凝土底板，然后用螺栓连接固定安装龙骨，生产工艺复杂，其中间龙骨为C型钢、折形钢带或钢筋桁架，其龙骨制作复杂，造价高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，以解决或改善上述问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其包括钢筋混凝土底板和轻钢龙骨骨架；钢筋混凝土底板内纵横布置构造钢筋网；轻钢龙骨骨架由纵向布置的C型轻钢龙骨和横向布置的U型轻钢龙骨组成；C型轻钢龙骨开口侧按一定间距安置若干支撑卡。
优选地，钢筋混凝土底板厚度为60mm，宽度1000-1200mm，长度不大于6000mm。
优选地，构造钢筋网中的纵向构造钢筋放置在横向构造钢筋上。
优选地，轻钢龙骨骨架放置在构造钢筋网的横向构造钢筋上，与纵向构造钢筋错开。
优选地，轻钢龙骨骨架的C型轻钢龙骨和U型轻钢龙骨是由镀锌或非镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，壁厚在0.6-2.5mm范围内，C型轻钢龙骨高度不小于50mm，U型轻钢龙骨高度不大于C型轻钢龙骨高度的一半。
优选地，C型轻钢龙骨的腹板中部与U型轻钢龙骨相交处开方孔，方孔的三边冲压与腹板分离，方孔的宽度和高度与U型轻钢龙骨高度一致，方孔不大于U型轻钢龙骨高度。
优选地，C型轻钢龙骨的腹板中部在叠合楼板底板跨中1/3以外范围开若干直径25mm圆孔，以便水电管线穿过。
本发明提供的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，具有以下有益效果：
1、本发明中的C型轻钢龙骨和U型轻钢龙骨是由镀锌或非镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，生产工艺简单，造价低；轻钢龙骨骨架制作及安装简单；轻钢龙骨骨架叠合楼板底板的混凝土浇筑制作也非常简单，不需要复杂的模板。所以轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板能很好的实现工厂机械化生产。
2、本发明中的轻钢龙骨骨架是作为混凝土底板的抗弯加强构件，其整体性好，承受的荷载能被均匀分担给各个龙骨；
3、本发明中的轻钢龙骨骨架一部分埋在混凝土里面，腹板下部左右两边的混凝土能支撑腹板，可有效防止腹板局部失稳，能使轻钢龙骨充分发挥其抗弯能力；
4、本发明中的轻钢龙骨壁厚小，同等面积的钢材里轻钢龙骨表面积更大，与混凝土接触面积也越大，这样轻钢龙骨能更好地与混凝土共同承担受力；
5、本发明中的U型轻钢龙骨是横向布置，一部分在混凝土底板上，能够起到叠合底板与后浇混凝土叠合面的抗剪作用。
附图说明
图1为一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板示意图。
图2为一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板的横向剖面图。
图3为轻钢龙骨骨架示意图。
其中，1、混凝土底板；2、构造钢筋网；21、纵向构造钢筋；22、横向构造钢筋；3、轻钢龙骨骨架；31、C型轻钢龙骨；32、U型轻钢龙骨；4、支撑卡。
具体实施方式
下面对发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的专利创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其包括钢筋混凝土底板1和轻钢龙骨骨架3；钢筋混凝土底板1内纵横布置构造钢筋网2；轻钢龙骨骨架3由纵向布置的C型轻钢龙骨31和横向布置的U型轻钢龙骨32组成；C型轻钢龙骨31开口侧按一定间距安置若干支撑卡4。
钢筋混凝土底板1厚度为60mm，宽度1200mm，长度3000mm，混凝土抗压强度为C40。
构造钢筋网2中的纵向构造钢筋21放置在横向构造钢筋22上，构造钢筋网采用Φ8@200钢筋布置。
轻钢龙骨骨架3放置在构造钢筋网2的横向构造钢筋22上，与纵向构造钢筋21错开。
轻钢龙骨骨架3的C型轻钢龙骨31和U型轻钢龙骨32是由镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，C型轻钢龙骨31壁厚0.7mm、高度100mm，U型轻钢龙骨32壁厚1mm、高度50mm。
C型轻钢龙骨31的腹板中部与U型轻钢龙骨32相交处开方孔，方孔的三边冲压与腹板分离，方孔的宽度和高度是50mm。
本实施例进行了承载力试验，将叠合底板放置在两个支座上，净跨度2500mm。加载方式：从两侧支座向跨中依次加载，每次加载50KG，静置5分钟，再加载。加载一层后再加载第二层。数据监测：轻钢龙骨跨中的下面安置千分表测挠度，每加载50KG静置5分钟，进行测量挠度。根据试验记录结果，加载28.42KN时挠度是11.5mm，对应的平均荷载是7.894KN/m2，此荷载下叠合底板在满足挠度要求前提下其承载荷载超过施工荷载(3.5KN/m2)125％，破坏时加载为44.59KN，对应的平均荷载是14.863KN/m2。加载过程直至叠合底板断裂，未发现轻钢龙骨与混凝土有分离脱开现象，说明轻钢龙骨与混凝土结合较好，能共同承担荷载。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：包括钢筋混凝土底板和轻钢龙骨骨架；所述钢筋混凝土底板内纵横布置构造钢筋网；所述轻钢龙骨骨架由纵向布置的C型轻钢龙骨和横向布置的U型轻钢龙骨组成；C型轻钢龙骨开口侧按一定间距安置若干支撑卡。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：所述钢筋混凝土底板厚度为60mm，宽度1000-1200mm，长度不大于6000mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：所述构造钢筋网中的纵向构造钢筋放置在横向构造钢筋上。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：所述轻钢龙骨骨架放置在构造钢筋网的横向构造钢筋上，与纵向构造钢筋错开。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：所述轻钢龙骨骨架的C型轻钢龙骨和U型轻钢龙骨是由镀锌或非镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，壁厚在0.6-2.5mm范围内；C型轻钢龙骨高度不小于50mm，U型轻钢龙骨高度不大于C型轻钢龙骨高度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：所述C型轻钢龙骨的腹板中部与U型轻钢龙骨相交处开方孔，方孔的三边冲压与腹板分离，方孔的宽度和高度与U型轻钢龙骨高度一致，方孔不大于U型轻钢龙骨高度。
7.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其特征在于：所述C型轻钢龙骨的腹板中部在叠合楼板底板跨中1/3以外范围开若干直径25mm圆孔，以便水电管线穿过。
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