JP2015518664A - 光起電バックシート - Google Patents

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Abstract

ＴＥＤＬＡ又はＫＹＮＡＲで積層されたバックシートよりも低コストであり、ポリオレフィンで積層されたバックシートよりも反り返りが少なく、封入用ＥＶＡへの付着力が高く、環境に暴露される面の耐損傷性が高い、新規なバックシート。好適な実施形態において、該バックシートは、膜基板の各面に別々の被膜層を塗布することで形成される。一の被膜層は、基板のうち環境に暴露される側の面にコーティングされる耐候性の不透明層であり、他の被膜層は、基板とＥＶＡ封入層との両方に対する高い付着力を提供する機能層であることが好ましい。【選択図】図１

Description

本開示は、概して、光起電バックシートに関し、より具体的には、非積層の非対称被覆バックシートに関する。
光起電電池、又は太陽電池は、日光から電力を生産するために用いられる。これら太陽電池は、水分、酸素、及び紫外線光等の環境の影響からの保護を必要とする、様々な半導体系から構築される。この電池は通常、光起電モジュールとして知られる多層構造を構成するガラス及び／又はプラスチック膜の封入層によって、両面から被覆される。図１は従来技術の光起電モジュール１００を図示する。図１に示す通り、光起電モジュール１００は通常、前面のガラス層１０２と、封入層１０６に包囲された太陽電池１０４とを有し、該封入層１０６は典型的にはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）であり、前面ガラスと、バックシート１０８と称される背面のパネル又はシートとに結合される。バックシートは、水分やその他の環境被害からソーラーモジュールを保護するほか、電気絶縁を提供する。
伝統的には、光起電バックシートは積層プロセスによって製造される。再度図１を参照すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）膜等のコア基板１１０の両面に、ＴＥＤＬＡＲ（ＤｕＰｏｎｔ製のＰＶＦ膜）又はＫＹＮＡＲ（Ａｒｋｅｍａ製のＰＶＤＦ膜）等のフルオロポリマー膜１１２、１１４が、接着層１１６を用いて積層されている。ＰＥＴは、機械的支持及び誘導体絶縁の層として機能し、一方、フルオロポリマー膜は耐候性を提供する。
しかしながら、従来技術の積層バックシートは、数多くの欠点を有する。長年にわたって屋外に露出しても層間剥離を起こさない積層構造を製造するのは困難である。また、従来技術の積層バックシートの製造プロセスは高コストかつ時間がかかる。通常、ＴＥＤＬＡＲ膜は、コアＰＥＴ膜に、一度に片面ずつ積層される。典型的には、実際の積層を行う前に、別々のプライマー及び接着剤の塗布が必要である。さらに、積層用接着剤は硬化に時間がかかる（場合によっては数日を要する）。積層の完了直後、接着剤はまだ柔らかく、積層された材料は、材料ロールの巻きずれなどの損傷を受けやすい。
更に、ＴＥＤＬＡＲ膜は柔軟な材料で、金属部品によって損傷しやすい。モジュールの製造、取り扱い、及び輸送の間、ＴＥＤＬＡＲを用いたバックシートを有するモジュールが機器の金属部品に接触し、バックシートに痕や傷が残る可能性がある。一部の積層バックシートは、コアＰＥＴ膜の上に、ＴＥＤＬＡＲ（又はＫＹＮＡＲ）の層を１層と、ポリオレフィンの層（又はエチレンビニルアセテート層）を１層有する。ＴＥＤＬＡＲ膜とポリオレフィン膜の厚さと柔軟性の違いが原因となり、このような積層バックシートは反り返るおそれがあり、モジュール製造において問題となり得る。
従来技術において、積層膜ではなく被膜を用いてバックシートを製造する方法も知られている。典型的には、フルオロポリマー被膜が、コアＰＥＴ膜の両面に塗布される。しかし、フルオロ被膜に化学エッチングやコロナ処理などの特殊な処理をしない限り、フルオロポリマーは通常、ＥＶＡ封入材への付着力に乏しい。このような表面処理は、製造プロセスのコストと複雑さを増加させる。フルオロポリマー被膜をコアＰＥＴ膜の片面にのみ用い、ＰＥＴの他方の面にポリオレフィン膜の層を積層する方法も知られている。この場合、積層プロセスが更に必要であり、結果として層間剥離の問題も引き起こされる。基板の片面のみに配置される厚いポリオレフィン膜のために生まれる張力の差が原因となり、反り返りの問題も起き得る。
したがって、改善された光起電バックシートが望まれている。
本発明の好適な実施形態による新規なバックシートは、ＴＥＤＬＡ又はＫＹＮＡＲで積層されたバックシートよりも低コストであり、ポリオレフィンで積層されたバックシートよりも反り返りが少なく、封入用ＥＶＡへの付着力が高く、環境に暴露される面の耐損傷性が高い、被膜配合と被膜プロセスによって製造される。好適な実施形態において、該バックシートは、膜基板の各面に独立した被膜層を塗布することで形成される。一の被膜層は、基板のうち環境に暴露される側の面にコーティングされる耐候性の不透明層であり、他の被膜層は、基板とＥＶＡ封入層との両方に対する高い付着力を提供する機能層であることが好ましい。
以上は、以下の本発明の詳細な説明がよりよく理解されるように、本発明の特徴部および技術的利点を概説したものである。本発明の追加的特徴部および利点は、以下の本願明細書に記載される。開示される本発明の概念および具体的な実施形態が、変形、もしくは、本発明の同じ目的を実施するための他の構造の設計の基礎として容易に用いられ得ることが、当業者によって理解されるだろう。また、そのような同等の構成が、添付する請求項において説明する本発明の精神および範囲を逸脱しないことが、当業者によって理解されるだろう。
添付の図面を参照することにより、本発明はよりよく理解され、また、多くの特徴部および利点が当業者に対して明らかとなるだろう。
従来技術の光起電モジュールを示す図である。 本発明の好適な実施形態に係る光起電モジュール用バックシートの断面視の概略図である。 本発明の好適な実施形態に係る光起電モジュール用バックシートの製造方法における工程を示すフローチャートである。
添付の図面は、縮尺通りに記載されるよう意図されてはいない。図面において、様々な図に示されている同一またはほぼ同一の部材は、同様の数字で参照される。明確さのため、全ての図面において全ての部材に参照記号を付しているわけではない。
本発明は、各面に異なる高分子被膜を有する基板を含む、多層光起電バックシートを提供する。積層に代えて被膜を用いることで、より高速で、工程数がより少なく、コスト効率がより高い製造プロセスが提供される。被膜は、従来技術のバックシートにおいて見られた層間剥離の問題を有することなく高い付着力を提供するよう、設計されてよい。被膜は薄くできるため、異なる被膜組成を用いても、反り返りの問題が最小限に抑えられる。また、フルオロポリマーは高価であり、付着力の問題を引き起こすため、一部の実施形態において、フルオロポリマー被膜は、基板の外面（環境側）に、１層だけ用いられる。
好適な実施形態において、環境に暴露される側のバックシート面における被膜層は、不透明であり、かつ耐候性／耐湿性である。本明細書において、この被膜は外部被膜と称される。外部被膜は、以下に詳述する通り、溶液又は分散液中に、耐候性を有する高分子樹脂を含むことが好ましい。内部被膜はＥＶＡ封入材に最も近い基板面における被膜を指し、透明で、基板とＥＶＡ封入材とに対する高い付着力を提供することが好ましい。
図２は、本発明の好適な実施形態に係る光起電モジュール用バックシートの断面視の概略図である。バックシート２００は、光起電モジュールの前面（上部ガラス層）に向かって配向される第１面と、光起電モジュールの背面（バックシートの背面側の環境）に向かって配向される第２面とを有する高分子膜基板２１０を含む。第１の内部被膜２１２は、基板の第１面において、基板の内面に塗布され、内部被膜は高分子樹脂と架橋剤とを含むことが好ましい。第２の内部被膜２１４は、高分子膜基板の第２面において、基板の外面に塗布される。好適な実施形態において、外部被膜２１４は内部被膜２１２とは異なる組成を有し、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含むことが好ましい。好適な実施形態において、フルオロポリマー樹脂は、好ましくは１〜２５、より好ましくは１．５〜５の酸価を有する。酸価は、化学物質１グラムを中和するのに必要な水酸化カリウム（ＫＯＨ）の質量（ミリグラム）として定義される。すなわち酸価は、化学化合物又は化合物の混合物内におけるカルボン酸基又はその他の酸基の量の指標である。
高分子膜基板は、充分な電気絶縁性と機械的強度を提供する、任意の適した高分子膜であってよい。適した高分子膜基板としては、ＤｕＰｏｎｔのＭＹＬＡＲ膜、三菱のＨＯＳＴＡＰＨＡＮ、もしくはＳＫＣのＳＫＹＲＯＬ等のＰＥＴ膜が挙げられる。別の好適な実施形態においては、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）膜（ＤｕＰｏｎｔより入手可能）、ポリカーボネート膜、又はフッ素プラスチック膜を含む、その他の高分子膜が利用可能である。適した高分子膜は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。
本発明の好適な実施形態に係る外部被膜層は、光起電モジュールの背面から水分が浸入するのを防ぐ、耐候性の高分子樹脂である。例えば、外部被膜に適した高分子樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン、フルオロポリマー樹脂、又はこれらの混合物が挙げられる。好適な実施形態において、高分子樹脂はフルオロポリマー樹脂である。適したフルオロポリマー樹脂としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とエチレンとの共重合体、及び、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）とビニルエーテルとの共重合体、フルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体（ＦＥＶＥ）、及びその他の、フルオロエチレンと酸及びヒドロキシル官能基との共重合体が挙げられる。
出願人らは、フルオロポリマー樹脂が１以上の官能酸基を有する場合に、フルオロポリマー被膜と基板との間の付着力が大きく向上することを見出した。別の好適な実施形態において、本発明の実施形態における利用に適したフルオロポリマー樹脂は、官能性ヒドロキシル基、又は、官能酸基と官能性ヒドロキシル基との組み合わせ、を有する。好適な実施形態において、フルオロポリマー樹脂は好ましくは１〜２５、より好ましくは１．５〜５の酸価を有する。酸含有フルオロポリマーの一例は、ダイキン工業から入手可能な、ＴＦＥのＺＥＦＦＬＥ ＧＫシリーズである。適した官能基を有するフルオロポリマーの別の例は、旭硝子から入手可能なＦＥＶＥのＬＵＭＩＦＬＯＮシリーズ（例：ＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ５５２）である。具体例において、好適なフルオロポリマー被膜は、ＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ５５２（旭硝子から市販）等の中分子量フルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体樹脂から製造可能である。
適したフルオロポリマー樹脂は水中に分散可能であることが好ましく、有機溶媒中に溶解可能であることが更に好ましい。
要請があれば、フルオロポリマー被膜組成物中に顔料及びフィラーを分散させて所望の色又は不透明性を得るために、様々な公知の顔料が用いられてよい。適した顔料としては、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせが挙げられる。フルオロポリマー被膜を白色にするためには、酸化チタン、酸化亜鉛、および、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、又はアルミニウム等の粘土が加えられてよい。被膜層を黒色にするためには、被膜の配合中に様々なカーボンブラックが加えられてよい。被膜を白色又は黒色以外の色にするためには、被膜の配合中に、有機顔料、無機顔料、及び染料が加えられてよい。顔料を被膜配合中に混合するために、１種以上の分散剤が加えられてよい。ＤｉｓｐｅｒＢｙｋシリーズ分散剤等の適した分散剤がＢｙｋＵＳＡから入手可能である。顔料の種類及び量は、耐湿性／耐候性のようなフルオロポリマー被膜の所望の性質に悪影響がないように選択されることが好ましい。
また、均染剤、触媒、紫外線防止剤、熱安定剤、及び／又は紫外線安定剤等のその他の添加剤がフルオロポリマー被膜に追加されてよい。一般的には必要でないが、ガラス繊維及び鉱物充填剤、滑り止め剤、可塑剤、造核剤等の追加の添加剤も用いることができる。
一部の好適な実施形態において、フルオロポリマー被膜層は架橋されていてよい。適した架橋剤は、イソシアネート、アジリジン、又は他の任意の適した公知の架橋剤から選択されてよい。
フルオロポリマーは、メイヤーバー、スロットダイ、グラビア、又は、コーティング業界において公知のその他のコーティング方法を用いて、高分子膜基板上にコーティングされてよい。フルオロポリマー被膜の塗工量は、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。より好ましくは、フルオロポリマー被膜の塗工量は２０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲である。
本発明の実施形態に係る内部被膜は、基板とＥＶＡ封入材とに対する高い付着力を示す。例えば、内部被膜に適した高分子樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、又はポリウレタンが挙げられる。内部被膜としての用途に適した、好適な高分子樹脂は、内部被膜と、基板及びＥＶＡ封入材との間の付着力を向上させるヒドロキシル基、カルボキシル基、アミン基等の官能基を有する。好適な実施形態において、高分子樹脂は、酸基とヒドロキシル基の両方を有する高分子量ポリエステル樹脂から選択される。
外部被膜と同様に、内部被膜も、様々な顔料、架橋剤、又は上述のその他の添加剤のうち任意のものを含んでよい。
内部被膜材料は水中に分散可能であることが好ましく、有機溶媒中に溶解可能であることが更に好ましい。内部被膜溶液は、メイヤーバー、スロットダイ、グラビア等の従来のコーティング方法を用いて、高分子基板上にコーティングされてよい。内部被膜の塗工量は、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。より好ましくは、内部被膜の塗工量は２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲である。
具体例において、内部被膜は、ＶＩＴＥＬ ２７００Ｂ及びＶＩＴＥＬ ２２００Ｂ（Ｂｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙより市販）等の、高分子量の直鎖飽和コポリエステル樹脂と、イソシアネート架橋剤とから製造される。重要であるのは、ＶＩＴＥＬ ２７００Ｂ及びＶＩＴＥＬ ２２００Ｂが、内部被膜と、基板及びＥＶＡ封入材との間の付着力を向上させるのにも役立つ１〜３の酸価を有する点である。好適な実施形態において、本発明の実施形態で用いる高分子樹脂は、好ましくは１〜２０、より好ましくは１．０〜５の酸価を有する。
図３は、本発明の好適な実施形態に係る光起電モジュール用バックシートの製造方法における工程を示すフローチャートである。光起電モジュール用バックシートの好適な製造方法は、上述のＰＥＴ基板等の高分子膜基板を提供する工程（工程３０１）を含む。光起電モジュール内に組み込まれた際、高分子膜基板は、光起電モジュールの前面に向けて（前面ガラス層に向けて）配向される第１面と、光起電モジュールの背面（バックシートの背面側の環境）に向けて配向される第２面とを有する。続いて、工程３０２において、第１の内部被膜が、高分子膜基板の第１面（ＥＶＡ封入材側の面）に塗布され、ここで第１の内部被膜は、上述のとおり高分子樹脂と架橋剤とを含む。工程３０３において、第２の被膜が、高分子膜基板の第２外面に塗布され、ここで第２の被膜層は第１の被膜層と異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含む。外部被膜は、好ましくは１〜２５、より好ましくは１．５〜５の酸価を有するフルオロポリマー樹脂から形成される。最後に工程３０４において、バックシート（基板と２つの被膜）を用いて、内部被膜をＥＶＡ封入材に積層することで光起電モジュールの背面を密閉する。
以下の例における試料には、以下の試験の一部又は全てが行われる。
耐損傷性試験
試料表面を１セント硬貨で引っ掻いた。表面に濃い痕跡が残った場合、耐損傷性の評価は１とした；表面に何の痕跡も残らなかった場合、耐損傷性の評価は５とした。評価が高いほど、表面の耐損傷性が高いものとする。
付着力試験
試料の被膜表面に、クロスハッチ器具で切り目を入れた。切り目を入れた領域にテープを貼り付けた。テープを引き剥がした際に、基板表面から被膜が剥がれた場合には、付着力の評価は１とした；表面から被膜が剥がれなかった場合、付着力の評価は５とした。評価が高いほど、被膜の、基板への付着力が高いものとする。
ＥＶＡ剥離試験
バックシートを手で剥がすのが困難である場合、ＥＶＡへのバックシートの付着力の評価は５とし、バックシートが手で容易に剥がせる場合には１とした。評価が高いほど、ＥＶＡへのバックシートの付着力が高いものとする。試料に充分な大きさがある場合には、ＩＮＳＴＲＯＮ付着力試験によっても、ＥＶＡへのバックシートの付着力が測定された。剥離試験用のこれらの試料として、バックシートは幅１インチの切片に切断され、実際の剥離強度は以下にポンド／インチの値で示す。
以下の実施例において、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
外部被膜スラリーを以下のように調製した。２６．３グラムのＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ５５２（フルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体、旭硝子製）、３９．５グラムのＴＩＴＯＮＥ Ｄ−９１８（二酸化チタン、堺化学工業製）、及び３４．２グラムのトルエンを混合してペーストを得た。２２．２グラムの該ペースト、４６．２グラムのＬＦ５５２、２６．２グラムのトルエン、及び５．４グラムのＬｉｏｆｏｌＨａｅｒｔｅｒＵＲ７３９５−２２（Ｈｅｎｋｅｌ製のイソシアネートホモポリマー、架橋剤として使用）を混合して、外部被膜スラリーを調製した。外部被膜スラリーは＃３０のメイヤーバーで、１０ミルのＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜（ＳＫＣ製）上にコーティングされ、１１０℃のオーブン内で２分間乾燥され、およそ２０ポンド／連の乾燥被膜重量を有した。外部被膜層にはクロスハッチ試験が行われ、ＰＥＴ膜への高い付着力を有することが判明した（付着力の評価５）。ＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ５５２樹脂は、５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価と、５２ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーのＯＨ値を有する。
比較例１
外部被膜スラリーを以下のように調製した。１６．７グラムのＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ２００（フルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体、旭硝子製）、４０．０グラムのＴＩＴＯＮＥ Ｄ−９１８、及び４３．３グラムのトルエンを混合してペーストを得た。２１．９グラムの該ペースト、３１．１グラムのＬＦ２００、４１．６グラムのトルエン、及び５．４グラムのＬｉｏｆｏｌＨａｅｒｔｅｒ ＵＲ ７３９５−２２を混合して、外部被膜スラリーを調製した。外部被膜スラリーは＃３０のメイヤーバーで、１０ミルのＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜上にコーティングされ、１１０℃のオーブン内で２分間乾燥され、およそ２０ポンド／連の乾燥被膜重量を有した。外部被膜層にはクロスハッチ試験が行われ、ＰＥＴ膜への付着力が弱いことが判明した（付着力の評価２）。ＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ２００樹脂は、０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価と、５２ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーのＯＨ値を有する。
比較例２
外部被膜スラリーを以下のように調製した。２５．０グラムのＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ６００Ｘ（フルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体、旭硝子製）、３７．５グラムのＴＩＴＯＮＥ Ｄ−９１８、及び３７．５グラムのトルエンを混合してペーストを得た。２３．４グラムの該ペースト、３５．８グラムのＬＦ６００Ｘ、３５．４グラムのトルエン、及び５．４グラムのＬｉｏｆｏｌＨａｅｒｔｅｒ ＵＲ ７３９５−２２を混合して、外部被膜スラリーを調製した。外部被膜スラリーは＃３０のメイヤーバーで、１０ミルのＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜上にコーティングされ、１１０℃のオーブン内で２分間乾燥され、およそ２０ポンド／連の乾燥被膜重量を有した。外部被膜層にはクロスハッチ試験が行われ、ＰＥＴ膜への付着力が弱いことが判明した（付着力の評価２）。ＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ６００Ｘ樹脂は、０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価と、５７ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーのＯＨ値を有する。
比較例３
外部被膜スラリーを以下のように調製した。３０．１グラムのＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ９１０ＬＭ（フルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体、旭硝子製）、３０．１グラムのＴＩＴＯＮＥ Ｄ−９１８、及び３９．８グラムのトルエンを混合してペーストを得た。２９．１グラムの該ペースト、２２．８グラムのＬＦ９１０ＬＭ、４２．７グラムのトルエン、及び５．４グラムのＬｉｏｆｏｌＨａｅｒｔｅｒ ＵＲ ７３９５−２２を混合して、外部被膜スラリーを調製した。外部被膜スラリーは＃３０のメイヤーバーで、１０ミルのＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜上にコーティングされ、１１０℃のオーブン内で２分間乾燥され、およそ２０ポンド／連の乾燥被膜重量を有した。外部被膜層にはクロスハッチ試験が行われ、ＰＥＴ膜への付着力が弱いことが判明した（付着力の評価２）。ＬＵＭＩＦＬＯＮ ＬＦ９１０ＬＭ樹脂は、０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価と、１００ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーのＯＨ値を有する。
Figure 2015518664
実施例１と、比較例１〜３によって、酸基を有するフルオロポリマーを含有する本発明の外部被膜層は、酸基を有さないフルオロポリマーを含有する被膜よりも、ＰＥＴ膜基板に対してより高い付着力を有することが示されている。
実施例２
外部被膜スラリーを以下のように調製した。６５．０グラムのＺＥＦＦＬＥ ＧＫ−５７０（テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体、Ｄａｉｋｉｎ Ａｍｅｒｉｃａ製）、５．８グラムのＤＩＳＰＥＲＢＹＫ １１１（ＢＹＫ ＵＳＡ製）、１３７．３グラムの酢酸ｎ−ブチル、及び１９２．０グラムのＴＩ−ＰＵＲＥ Ｒ９６０（二酸化チタン、ＤｕＰｏｎｔ製）を混合してペーストを得た。５６．８グラムの該ペースト、３３．０グラムのＧＫ−５７０、４．４グラムの酢酸ｎ−ブチル、及び５．８グラムのＬｉｏｆｏｌＨａｅｒｔｅｒ ＵＲ ７３９５−２２を混合して、外部被膜スラリーとした。外部被膜スラリーはメイヤーバーで、１０ミルのＳＫＣ ＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜上にコーティングされ、１２０℃のオーブン内で２分間乾燥され、およそ１２ポンド／連の乾燥被膜重量を有した。外部被膜層にはクロスハッチ試験が行われ、ＰＥＴ膜への高い付着力を有することが判明した（付着力の評価５）。ＺＥＦＦＬＥ ＧＫ５７０樹脂は、１．５〜４．５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価と、５５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーのＯＨ値を有する。
内部被膜溶液は以下のように調製できる。５０〜６０グラムのＶＩＴＥＬ Ｖ２２００Ｂ樹脂（ポリエステル樹脂、Ｂｏｓｔｉｋ製）、８０〜１２０グラムの酢酸エチル、３０〜６０グラムのメチルエチルケトン、０．５〜１．２グラムのＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、及び０．５〜１．２グラムのＴＩＮＵＶＩＮ ３８４−２（いずれのＴＩＮＵＶＩＮもＣｉｂａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）を、ＶＩＴＥＬ樹脂が溶解するまで混合する。溶液に５．０〜８．０グラムのＬｉｏｆｏｌＨａｅｒｔｅｒ ＵＲ ７３９５−２２を加え、適した内部被膜溶液を調製した。
上述のとおり調製された内部被膜溶液は、ＰＥＴ膜の、上記の外部被膜層とは逆の面にコーティングされ、塗工量４ポンド／連のバックシートを形成した。内部被膜層はＰＥＴ膜への非常に高い付着力を有した（付着力の評価５）。ＶＩＴＥＬ Ｖ２２００Ｂ樹脂は、１〜３ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価と、３〜５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーＯＨ値を有するポリエステル樹脂である。
実施例２のバックシートのＶＬＴは、およそ１７であった。バックシートはＥＶＡの封入層に積層され、以下のような構造を構成した：外部被膜層／ＰＥＴ／内部被膜層／ＥＶＡ／ガラス。以下の表２に示すとおり、実施例２の本発明のバックシートは、ＥＶＡへの優れた付着力を有した。
実施例３
実施例３は、外部被膜層がメイヤーバーを用いて、１０ミルのＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜におよそ２０ポンド／連の塗工量でコーティングされる点を除いて、実施例２と同一である。バックシートのＶＬＴは１２であった。バックシートはＥＶＡの封入層に積層され、以下のような構造を構成した：外部被膜層／ＰＥＴ／内部被膜層／ＥＶＡ／ガラス。以下の表２に示すとおり、実施例３の本発明のバックシートは、ＥＶＡへの優れた付着力を有した。
実施例４
外部被膜スラリーを以下のように調製した。８２．９ポンドのＺＥＦＦＬＥ ＧＫ−５７０、２．５ポンドのＤＩＳＰＥＲＢＹＫ １１１、１０２．３グラムの酢酸エチル、及び２５０．０ポンドのＴＩ−ＰＵＲＥ Ｒ−９６０を混合してペーストを得た。４３７．７ポンドの該ペースト、３３．７ポンドの酢酸エチル、及び３４１．３ポンドのＺＥＦＦＬＥ ＧＫ−５７０を混合して、外部被膜スラリーを調製した。外部被膜スラリーはスロットダイで、１０ミルのＳＫＣ ＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜上にコーティングされ、オーブン内で乾燥され、およそ２２ポンド／連の乾燥被膜重量を有した。
実施例２で用いたものと同一の内部被膜溶液を、メイヤーバーで、外部被膜層とは逆のＰＥＴ膜側にコーティングしてバックシートを形成した。実施例４のバックシートのＶＬＴはおよそ１１であった。バックシートはＥＶＡの封入層に積層され、以下のような構造を構成した：外部被膜層／ＰＥＴ／内部被膜層／ＥＶＡ／ガラス。以下の表２に示すとおり、実施例４の本発明のバックシートは、ＥＶＡへの優れた付着力を有した。
比較例４
比較例４は、商用グレードのＴＰＴバックシートであり、ＴはＴＥＤＬＡＲ膜、ＰはＰＥＴ膜を表す。ＰＥＴ膜の両面にＴＥＤＬＡＲ膜が積層され、従来のＴＰＴバックシートを構成した。
比較例５
比較例５は、商用グレードのＴＰＥバックシートであり、ＴはＴＥＤＬＡＲ膜、ＰはＰＥＴ膜、Ｅはポリオレフィン又はエチレン酢酸ビニルポリマーを表す。ＰＥＴ膜のそれぞれの面にＴＥＤＬＡＲ膜とポリオレフィン膜が積層され、従来のＴＰＴバックシートを構成した。
実施例２〜４の本発明のバックシート、及び比較例のバックシート（比較例４〜５）の試験結果を以下の表に示す。
Figure 2015518664
実施例２〜４は、本発明のバックシートが、積層することなく両面にコーティング可能であることを示している。これにより、積層プロセスに付随するあらゆる欠点が解消される。本発明のバックシートは更に、ＴＥＤＬＡＲ膜の使用を排除する。これは、本発明のバックシートと、それを用いる光起電モジュールのコスト削減につながる。本発明のバックシートはまた、ＴＥＤＬＡＲ層を有する比較例のバックシートよりも高い耐損傷性を有した。
実施例５
１０ミルのＳＧ００Ｌ ＰＥＴ膜の片面に、ＰＶ ２１１１ ＴＥＤＬＡＲの層を積層した。その後、ＰＥＴ表面の反対側の面に、実施例２で用いた内部被膜溶液をコーティングした。内部被膜層の乾燥被膜重量はおよそ４ポンド／連であった。膜の内部被膜側は、ＥＶＡ（Ｆｉｒｓｔ ８０６ ＥＶＡ）によってガラスに積層された。この試料を用いて、内部被膜層の、ＥＶＡ封入材への付着力を試験した。各試料部は、８５℃、相対湿度（ＲＨ）８５％の環境室に、５００時間及び１０００時間にわたって入れられた。バックシートの剥離強度が、ＩＮＳＴＲＯＮ剥離試験機によって測定された。
比較例６
実施例５と同様に、市販のバックシートがＥＶＡに積層された。この試料は、実施例５と同じ環境室に、５００時間及び１０００時間にわたって入れられた。
実施例５と比較例６の剥離強度を以下の表に示す。
Figure 2015518664
表３に示すとおり、本発明の内部被膜層を有する実施例５は、比較例６（市販のバックシートを使用）よりも高い初期剥離強度を示した。また、実施例５の剥離強度は高温高湿試験期間中にも一定であったことから、実施例５の内部被膜層は更に、高温高湿（８５℃／８５％ＲＨ）条件下において、比較例６よりも高い耐久性を示した。ＰＥＴ基板を用いる場合、１０００時間経過後にＰＥＴ基板自体の劣化が始まり、１０００時間以後の付着力データを得ることが困難になった。
実施例６
実施例２で用いたものと同一の内部被膜溶液が、およそ４ポンド／連の乾燥被膜重量で５ミルのＰＥＮ基板（ＴＥＯＮＥＸ Ｑ８３）にコーティングされた。この試験において、ＰＥＮを基板として用いたのは、ＰＥＴよりもはるかに耐久性が高く、ＰＥＴ基板の限界を超えて付着力データを収集することが可能になるからである。内部被膜層を有するＰＥＮ基板は、Ｓａｉｎｔ−ＧｏｂａｉｎのＬＩＧＨＴＳＷＩＴＣＨ ＥＶＡによってガラスに積層された。試料の初期剥離強度は５６．７ポンド／インチと測定された。各試料部にはその後、およそ１２７℃、１．５ａｔｍで、２４時間、４８時間、７２時間、および９６時間にわたり、プレッシャークッカー試験が行われた。内部被膜層の剥離強度は、以下の表に示すとおり、手による引き剥がしによって評価された。
Figure 2015518664
プレッシャークッカー試験によって、内部被膜層は加水分解における耐久性が非常に高く、該試験中に高い付着力を維持したことが示された。プレッシャークッカー試験において、多くのＰＥＴ膜は４８時間後に脆弱化した。したがって、本発明の内部被膜層は、ＰＶバックシートにおいて典型的に用いられるＰＥＴ膜よりも耐久性が高かった。この結果から、本発明の実施形態に係るバックシートを用いる光起電モジュールが実際に屋外使用される際、本発明の内部被膜層は弱点とならないことが期待される。むしろ、内部被膜層の付着が低下するよりも前に慣用のＰＥＴ基板が劣化すると考えられる。
様々な側面及び実施形態が可能である。これら側面及び実施形態の一部を以下に説明する。本明細書を読んだ後、当業者は、これらの側面及び実施形態はあくまで例示であり本発明の範囲を限定するものではないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙する項目のいずれか一項以上に拠るものであってよい。
項目１．光起電モジュール用のバックシートであって、
前記光起電モジュールの前面に向けて配向される第１面と、前記光起電モジュールとは逆方向に配向される第２面と、を有する高分子膜基板；
前記高分子膜基板の第１面上の内部被膜であって、高分子樹脂と架橋剤とを含む、内部被膜；及び
前記高分子膜基板の第２面上の外部被膜であって、前記内部被膜とは異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含み、前記フルオロポリマー樹脂が１〜２５の酸価を有する、外部被膜
を含む、バックシート。
項目２．光起電モジュール用のバックシートであって、
前記光起電モジュールの前面に向けて配向される第１面と、前記光起電モジュールとは逆方向に配向される第２面と、を有する高分子膜基板；
前記高分子膜基板の第１面上の内部被膜であって、高分子樹脂と架橋剤とを含む、内部被膜；及び
前記高分子膜基板の第２面上の外部被膜であって、前記内部被膜とは異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含み、前記フルオロポリマー樹脂が１以上の官能酸基を有する、外部被膜
を含む、バックシート。
項目３．光起電モジュール用のバックシートを形成する方法であって、
前記光起電モジュールの前面に向けて配向される第１面と、前記光起電モジュールとは逆方向に配向される第２面と、を有する高分子膜基板を提供する工程；
前記高分子膜基板の第１面上に、高分子樹脂と架橋剤とを含む、内部被膜を塗布する工程；及び
前記高分子膜基板の第２面上に、前記内部被膜とは異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含み、前記フルオロポリマー樹脂が１〜２５の酸価を有する、外部被膜を塗布する工程
を含む、方法。
項目４．前記高分子膜基板が、非積層膜である、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目５．前記高分子膜基板が、
第１面上の、フルオロポリマーを含まない第１の機能性被膜と、第２面上の、フルオロポリマーを含む第２の被膜と、を有し、
前記基板と前記第１の機能性被膜との間、又は前記基板と前記第２の被膜との間、に接着層を含まない、非積層膜である、
上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目６．前記高分子膜基板がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目７．前記高分子膜基板がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目８．前記高分子膜基板がポリカーボネート膜又はフッ素プラスチック膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目９．前記内部被膜が、エチレンビニルアセテートに対する５Ｎ／ｍ以上の付着力を提供する機能性被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１０．前記内部被膜が、１以上のヒドロキシル、カルボキシル、又はアミン官能基を有する高分子樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１１．前記内部被膜が、１．０〜２０の酸価を有する高分子樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１２．前記内部被膜が、１．０〜５の酸価を有する高分子樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１３．前記内部被膜が、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及び／又はポリウレタンを含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１４．前記内部被膜が、１以上の酸及び１のヒドロキシル官能基を有する高分子量ポリエステル樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１５．前記内部被膜が、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１６．前記内部被膜が、２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１７．前記外部被膜が、耐候性被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
項目１８．前記外部被膜が、溶液又は分散液中に耐候性高分子樹脂を含有する不透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目１９．前記外部被膜がフルオロポリマー樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２０．前記外部被膜が、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とエチレンとの共重合体のフルオロポリマー樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２１．前記外部被膜が、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）とビニルエーテルとの共重合体のフルオロポリマー樹脂を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２２．前記外部被膜が、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２３．前記外部被膜が、２０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２４．前記外部被膜が、不透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２５．前記内部被膜が、透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２６．前記フルオロポリマー樹脂が、１．５〜５の酸価を有する、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２７．前記外部被膜が、顔料を更に含む不透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２８．前記外部被膜が、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、及び／又は酸化アルミニウムを更に含む不透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目２９．前記外部被膜が、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される顔料を更に含む不透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目３０．前記外部被膜が、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される白色顔料を更に含む不透明被膜を含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目３１．前記内部被膜及び／又は前記外部被膜が、架橋剤を更に含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目３２．前記内部被膜及び／又は前記外部被膜が、イソシアネート及び／又はアジリジンから選択される架橋剤を更に含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目３３．前記内部被膜及び／又は前記外部被膜が、均染剤、触媒、紫外線防止剤、紫外線安定剤、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される１以上の追加の添加剤を更に含む、上記項目のいずれか一項に記載のバックシート。
項目３４．光起電モジュール用のバックシートとして用いられる、非対称に被覆された膜であって、
積層されていない基板膜；
前記基板膜の第１面に塗布される第１の被膜であって、１以上の官能酸基と１の官能性ヒドロキシル基とを有する第１の高分子樹脂を含む、第１の被膜；及び
前記基板膜の第２面に塗布される第２の被膜であって、１以上の官能酸基を有する第２の高分子樹脂と、更には、アクリル樹脂、ポリウレタン、及び／又はフルオロポリマー樹脂、を含む、第２の被膜、
を含む、被覆された膜。
項目３５．前記基板膜がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）膜を含む、項目３４に記載の膜。
項目３６．前記基板膜がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）膜を含む、項目３４〜３５のいずれか一項に記載の膜。
項目３７．前記基板膜がポリカーボネート膜又はフッ素プラスチック膜を含む、項目３４〜３６のいずれか一項に記載の膜。
項目３８．前記第２の被膜がフルオロポリマー樹脂を含む、項目３４〜３７のいずれか一項に記載の膜。
項目３９．前記フルオロポリマー樹脂が、１．５〜５の酸価を有する、項目３４〜３８のいずれか一項に記載の膜。
項目４０．前記第１の被膜がポリエステル樹脂を含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載の膜。
項目４１．光起電モジュール用のバックシートとして用いられる、非対称に被覆された膜であって、
積層されていないＰＥＴ基板膜；
前記基板膜の第１面に塗布される第１の被膜であって、１以上の官能酸基と１の官能性ヒドロキシル基とを有するポリエステル樹脂を含む、第１の被膜；及び
前記基板膜の第２面に塗布される第２の被膜であって、１以上の官能酸基と、１．５〜５の酸価とを有するフルオロポリマー樹脂を含む、第２の被膜、
を含む、被覆された膜。
項目４２．前記第１の被膜が、エチレンビニルアセテートに対する５Ｎ／ｍ以上の付着力を提供する機能性被膜を含む、項目３４〜４１のいずれか一項に記載の膜。
項目４３．前記第１の被膜が、１以上のヒドロキシル、カルボキシル、又はアミン官能基を有する高分子樹脂を含む、項目３４〜４２のいずれか一項に記載の膜。
項目４４．前記第１の被膜が、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及び／又はポリウレタンを含む、項目３４〜４３のいずれか一項に記載の膜。
項目４５．前記第１の被膜が、１以上の酸及び１のヒドロキシル官能基を有する高分子量ポリエステル樹脂を含む、項目３４〜４４のいずれか一項に記載の膜。
項目４６．前記第１の被膜が、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、項目３４〜４５のいずれか一項に記載の膜。
項目４７．前記第１の被膜が、２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、項目３４〜４６のいずれか一項に記載の膜。
項目４８．前記第２の被膜が、耐候性被膜を含む、項目３４〜４７のいずれか一項に記載の膜。
項目４９．前記第２の被膜が、溶液又は分散液中に耐候性高分子樹脂を含有する不透明被膜を含む、項目３４〜４８のいずれか一項に記載の膜。
項目５０．前記第２の被膜が、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とエチレンとの共重合体のフルオロポリマー樹脂を含む、項目３４〜４９のいずれか一項に記載の膜。
項目５１．前記第２の被膜が、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）とビニルエーテルとの共重合体のフルオロポリマー樹脂を含む、項目３４〜５０のいずれか一項に記載の膜。
項目５２．前記第２の被膜が、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、項目３４〜５１のいずれか一項に記載の膜。
項目５３．前記第２の被膜が、２０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、項目３４〜５２のいずれか一項に記載の膜。
項目５４．前記第２の被膜が、不透明被膜を含む、項目３４〜５３のいずれか一項に記載の膜。
項目５５．前記第２の被膜が、顔料を更に含む不透明被膜を含む、項目３４〜５４のいずれか一項に記載の膜。
項目５６．前記第２の被膜が、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、及び／又は酸化アルミニウムを更に含む不透明被膜を含む、項目３４〜５５のいずれか一項に記載の膜。
項目５７．前記第２の被膜が、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される顔料を更に含む不透明被膜を含む、項目３４〜５６のいずれか一項に記載の膜。
項目５８．前記第２の被膜が、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される白色顔料を更に含む不透明被膜を含む、項目３４〜５７のいずれか一項に記載の膜。
項目５９．前記第１の被膜及び／又は前記外第２の被膜が、架橋剤を更に含む、項目３４〜５８のいずれか一項に記載の膜。
項目６０．前記第１の被膜及び／又は前記第２の被膜が、イソシアネート及び／又はアジリジンから選択される架橋剤を更に含む、項目３４〜５９のいずれか一項に記載の膜。
項目６１．前記第１の被膜及び／又は前記第２の被膜が、均染剤、触媒、紫外線防止剤、紫外線安定剤、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される１以上の追加の添加剤を更に含む、項目３４〜６０のいずれか一項に記載の膜。
本発明は、上記の例に記載および示されているように、広い適用性を有し、多くの便益を提供し得る。実施形態は、具体的な用途に依存して大きく変動し、それぞれの実施形態は本発明によって達成され得る便益の全てを提供し、目的の全てを満たすわけではない。一般的な記載または実施例における上記の全ての操作が必要とされるわけではなく、具体的な操作の一部は必要とはされず、そして記載されているものに加えて１以上のさらなる操作が実施されてよいことに留意されたい。さらに、操作が列挙されている順序は、必ずしもそれらが実行される順番ではない。
前述の明細書において、特定の実施形態を参照して概念を記載してきた。しかしながら、当業者は、種々の変形および変更が、以下の請求項に説明されている本発明の範囲から逸脱せずに行われ得ることを十分に理解する。したがって、本願明細書および図面は説明を目的としたもので限定する意図はなく、そのような変形はいずれも、発明の範囲内に含まれることを意図する。本明細書を読んだ後、当業者は、明確さのために別々の実施形態として本願明細書に記載された特定の特徴部は、一の実施形態において組み合わされて提供されてもよいことを理解するであろう。一方で、簡潔さのために一の実施形態として記載された種々の特徴部は、別々に、または部分的組み合わせで提供されてもよい。さらに、数値範囲で示された値への言及は、その範囲内の値のそれぞれ、およびすべてを包含する。
本願明細書で使用する場合、用語「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（含む）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含む）」、「ｉｎｃｌｕｄｅｓ（包含する）、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（包含する）」、「ｈａｓ（有する）」、「ｈａｖｉｎｇ（有する）」、またはそれらの他の変形は、排他的でない包含を意味するよう意図されている。例えば、特徴部の列挙を含むプロセス、方法、物、または装置は、必ずしもそれらの特徴部のみに限定されず、明確に列挙されていない他の特徴部、または、それらプロセス、方法、物、または装置が本来備える特徴部を包含してよい。さらに、別段の明示がない限り、「ｏｒ（または、もしくは）」は包含的論理和を示し、排他的論理和ではない。例えば、条件「ＡまたはＢ」は以下のいずれか１つによって満たされる：Ａが真（または存在（ｐｒｅｓｅｎｔ））かつＢが偽（または不在（ｎｏｔ ｐｒｅｓｅｎｔ））、Ａが偽（または不在）かつＢが真（または存在）、ならびにＡおよびＢの両方が真（または存在）。また、「ａ」または「ａｎ」は、本発明に記載される要素および成分を説明するために用いられる。これは、単に便宜のためであり、本発明の範囲の一般的な意味を提示する。この記載は、１、または少なくとも１を含むと解釈されるべきであり、単数形は、別段の意図があることが明らかでない限り、複数をも包含する。
課題に対する便益、他の利点、および解決手段は、特定の実施形態に関して上述されている。しかしながら、課題に対する便益、利点、解決手段、および何らかの便益、利点、解決手段をもたらす、もしくはより顕著にする特徴部は、いずれかの、または全ての請求項において決定的、必須、又は本質的な特徴とみなされるべきでない。
本発明およびその有利な点は詳細に記載されているが、種々の変更、置換および変更は、添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の精神および範囲から逸脱せずに本願明細書に記載される実施形態になされ得るということを理解されたい。さらに、本出願の範囲は、本願明細書に記載されるプロセス、装置、製造、物質の組成、手段、方法および工程の特定の実施形態に限定されることを意図するわけではない。本明細書に記載される同様の実施形態と同じ機能を実行する、又は実質的に同じ結果を実現する、現存の、または今後開発されるプロセス、装置、製造、物質の組成、手段、方法、または工程が、本発明に従って利用し得ることを、当業者は、本発明の本開示から容易に理解する。したがって、添付する特許請求の範囲は、プロセス、装置、製造、物質の組成物、手段、方法、または工程などを特許請求の範囲内で包含することを意味する。

Claims (35)

  1. 光起電モジュール用のバックシートであって、
    前記光起電モジュールの前面に向けて配向される第１面と、前記光起電モジュールとは逆方向に配向される第２面と、を有する高分子膜基板；
    前記高分子膜基板の第１面上の内部被膜であって、高分子樹脂と架橋剤とを含む、内部被膜；及び
    前記高分子膜基板の第２面上の外部被膜であって、前記内部被膜とは異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含み、前記フルオロポリマー樹脂が１〜２５の酸価を有する、外部被膜
    を含む、バックシート。
  2. 光起電モジュール用のバックシートであって、
    前記光起電モジュールの前面に向けて配向される第１面と、前記光起電モジュールとは逆方向に配向される第２面と、を有する高分子膜基板；
    前記高分子膜基板の第１面上の内部被膜であって、高分子樹脂と架橋剤とを含む、内部被膜；及び
    前記高分子膜基板の第２面上の外部被膜であって、前記内部被膜とは異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含み、前記フルオロポリマー樹脂が１以上の官能酸基を有する、外部被膜
    を含む、バックシート。
  3. 光起電モジュール用のバックシートを形成する方法であって、
    前記光起電モジュールの前面に向けて配向される第１面と、前記光起電モジュールとは逆方向に配向される第２面と、を有する高分子膜基板を提供する工程；
    前記高分子膜基板の第１面上に、高分子樹脂と架橋剤とを含む、内部被膜を塗布する工程；及び
    前記高分子膜基板の第２面上に、前記内部被膜とは異なり、フルオロポリマー樹脂と架橋剤とを含み、前記フルオロポリマー樹脂が１〜２５の酸価を有する、外部被膜を塗布する工程
    を含む、方法。
  4. 光起電モジュール用のバックシートとして用いられる、非対称に被覆された膜であって、
    積層されていない基板膜；
    前記基板膜の第１面に塗布される第１の被膜であって、１以上の官能酸基と１の官能性ヒドロキシル基とを有する第１の高分子樹脂を含む、第１の被膜；及び
    前記基板膜の第２面に塗布される第２の被膜であって、１以上の官能酸基を有する第２の高分子樹脂と、更には、アクリル樹脂、ポリウレタン、及び／又はフルオロポリマー樹脂、を含む、第２の被膜、
    を含む、被覆された膜。
  5. 光起電モジュール用のバックシートとして用いられる、非対称に被覆された膜であって、
    積層されていないＰＥＴ基板膜；
    前記基板膜の第１面に塗布される第１の被膜であって、１以上の官能酸基と１の官能性ヒドロキシル基とを有するポリエステル樹脂を含む、第１の被膜；及び
    前記基板膜の第２面に塗布される第２の被膜であって、１以上の官能酸基と、１．５〜５の酸価とを有するフルオロポリマー樹脂を含む、第２の被膜、
    を含む、被覆された膜。
  6. 前記高分子膜基板が、非積層膜である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  7. 前記高分子膜基板が、
    第１面上の、フルオロポリマーを含まない第１の機能性被膜と、
    第２面上の、フルオロポリマーを含む第２の被膜と、を有し、
    前記基板と前記第１の機能性被膜との間、又は前記基板と前記第２の被膜との間、に接着層を含まない、非積層膜である、
    請求項１〜６のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  8. 前記高分子膜基板がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）膜を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  9. 前記高分子膜基板がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）膜を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  10. 前記高分子膜基板がポリカーボネート膜又はフッ素プラスチック膜を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  11. 前記内部被膜が、エチレンビニルアセテートに対する５Ｎ／ｍ以上の付着力を提供する機能性被膜を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  12. 前記内部被膜が、１以上のヒドロキシル、カルボキシル、又はアミン官能基を有する高分子樹脂を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  13. 前記内部被膜が、１．０〜２０の酸価を有する高分子樹脂を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  14. 前記内部被膜が、１．０〜５の酸価を有する高分子樹脂を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  15. 前記内部被膜が、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及び／又はポリウレタンを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  16. 前記内部被膜が、１以上の酸及び１のヒドロキシル官能基を有する高分子量ポリエステル樹脂を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  17. 前記内部被膜が、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  18. 前記内部被膜が、２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  19. 前記外部被膜が、耐候性被膜を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  20. 前記外部被膜が、溶液又は分散液中に耐候性高分子樹脂を含有する不透明被膜を含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  21. 前記外部被膜がフルオロポリマー樹脂を含む、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  22. 前記外部被膜が、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とエチレンとの共重合体のフルオロポリマー樹脂を含む、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  23. 前記外部被膜が、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）とビニルエーテルとの共重合体のフルオロポリマー樹脂を含む、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  24. 前記外部被膜が、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  25. 前記外部被膜が、２０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲内の塗工量を有する、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  26. 前記外部被膜が、不透明被膜を含む、請求項１〜２５のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  27. 前記内部被膜が、透明被膜を含む、請求項１〜２６のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  28. 前記フルオロポリマー樹脂が、１．５〜５の酸価を有する、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  29. 前記外部被膜が、顔料を更に含む不透明被膜を含む、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  30. 前記外部被膜が、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、及び／又は酸化アルミニウムを更に含む不透明被膜を含む、請求項１〜２９のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  31. 前記外部被膜が、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される顔料を更に含む不透明被膜を含む、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  32. 前記外部被膜が、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される白色顔料を更に含む不透明被膜を含む、請求項１〜３１のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  33. 前記内部被膜及び／又は前記外部被膜が、架橋剤を更に含む、請求項１〜３２のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  34. 前記内部被膜及び／又は前記外部被膜が、イソシアネート及び／又はアジリジンから選択される架橋剤を更に含む、請求項１〜３３のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
  35. 前記内部被膜及び／又は前記外部被膜が、均染剤、触媒、紫外線防止剤、紫外線安定剤、及びこれらの組み合わせ、からなる群から選択される１以上の追加の添加剤を更に含む、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のバックシート又は膜。
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