JP2015513381A - 電気化学マグネシウムセル及びその作製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
「活性」又は「電気化学的に活性」は、マグネシウムとの反応によりマグネシウム化及び脱マグネシウム化され得る物質を指し;
「シェブレル」は、マグネシウムをインターカレートし得る構造を有する硫化モリブデン、セレン化モリブデン、及びテルル化モリブデンを含むカルコゲニドを指し;
「不活性」又は「電気化学的に不活性」は、マグネシウムと反応せず、マグネシウム化及び脱マグネシウム化しない物質を指し;
「マグネシウム化」又は「脱マグネシウム化」は、それぞれ、マグネシウムをマグネシウムインターカレーション化合物などの活性物質中に反応的に挿入するか、又はマグネシウムインターカレーション物質などの活性物質からマグネシウムを除去する、プロセスを指し;
「インターカレーション」は、実質的にマグネシウムインターカレーションホスト化合物の結晶構造を変化させることなく、マグネシウムがマグネシウムインターカレーション化合物に可逆的に挿入され、マグネシウムインターカレーション化合物から除去されるプロセスを指し;
「負電極」は、放電プロセス中に電気化学酸化及び脱マグネシウム化が起こる電極(多くの場合、アノードと呼ばれる)を指し;及び
「正電極」は、放電プロセス中に電気化学還元及びマグネシウム化が起こる電極(多くの場合、カソードと呼ばれる)を指す。
式中、各Rf基は、独立して、F、又は1〜4個の炭素原子を有する任意にカテナリー酸素又は窒素原子を炭素鎖内に含有してよいフルオロアルキル基であり、任意の2つの隣接するRf基は任意に結合して5〜7員環を形成してよい。塩は、アンモニウム、イミダゾリウム、ピラゾリウム、トリアゾリウム、チアゾリウム、オキサゾリウム、ピリジニウム、ピリダジニウム、ピリミドニウム、及びピラジニウムから選択されるカチオンを有し得る。いくつかの実施形態では、カチオンは、ナトリウム、リチウム、カリウム、又はマグネシウムなどの金属であり得る。一般的には、カチオンのうちの少なくともいくつかは、マグネシウムカチオンである。典型的には、提供される電解液では、マグネシウム[ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド]2又はマグネシウム[トリス(トリフルオロメタンスルホニル)メチド]2が使用される。マグネシウム[ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド]2は、炭酸マグネシウム又は水酸化マグネシウム又はマグネシウム金属をビス−(トリフルオロメタンスルホニル)イミド酸と反応させることで生成され得る。マグネシウム[トリス(トリフルオロメタンスルホニル)メチド]2は、トリス−(トリフルオロメタンスルホニル)メチド酸から同様の方法で生成され得る。
高純度Mgチップ(99.98%(Aesar製)、9.350g)及び150gの脱イオン水(18Mオーム)を、コンデンサ、窒素ライン、クライゼンアダプター及び付加漏斗を備えた1.0Lフラスコに投入した。55.5重量パーセント(wt%)のH−N(SO2CF3)2水溶液(360.36g、国際公開第97/23448号の実施例12に従って調製)を、室温で電磁撹拌しながら滴加すると、穏やかに発熱し、若干のガスが発生した。イミド酸溶液を全て加えた後、反応器に熱電対プローブ及び熱加熱マントルを装備し、2時間撹拌しながら反応溶液を90℃まで加熱した。2時間後、反応溶液のpHは、イミド酸と過剰量のMgとの反応が完了したことを示す8.0(pHスティックによる)となった。反応溶液を室温まで冷却した後、0.2マイクロメートルのフィルター膜で吸引濾過し、不溶性マグネシウム微粒子を取り除いて、530.2gの無色透明の水性濾液(pH=8.0)を得た。回収した濾液を大気圧で短経路蒸留によって濃縮して最終重量を321.57gとし、濃縮物を0.2マイクロメートルのフィルター膜で再び吸引濾過して少量の不溶性固体を取り除いた。濾過した濃縮物をPyrex結晶皿に移し、145℃の対流式オーブンでおおよそ乾燥状態になるまで蒸発させた後、同じ温度の真空オーブンにおいて、より完全に乾燥させた。乾燥したら、結晶皿から白色の溶融固体を削り落として乳鉢と乳棒に移し、ここで、固体を挽いて微粉末にして、すぐに缶詰瓶に移し、145℃で45mTorr(5.99Pa)の最終圧力まで一晩更に真空乾燥した。生成物を真空中で室温まで冷却させた後、乾燥窒素で脱気し、すぐに蓋をして、保管用に窒素が充填された乾燥箱に移した。無水Mg(TFSI)2生成物の単離収量は、165.2g(理論上79.5%)であった。生成物の1H及び19F定量NMR分光法による分析は、99.902%重量%のMg[(N(SO2CF3)2]2を含有し、高純度であることを示していた。カールフィッシャー分析により測定した水の濃度は34ppmであり、イオンクロマトグラフィーにより測定した塩化物イオンの濃度は<3ppmであった。一般的な金属イオンの不純物(24素子スキャン)の濃度をICP−MSで測定し、全ての金属不純物は生成物中3ppm未満で存在していることが見出された。
シェブレル相Mo6S8を、Cu2Mo6S8からCuを化学的に抽出することで調製した。5.0839gのCu粉末(Alfa Aesar、−325メッシュ、最大10%+325メッシュ、99%金属含有)、7.7136gのMo粉末(Sigma Aldrich、1〜2μm、≧99.9%微量金属含有)及び25.6209gのMoS2粉末(Alfa Aesar、−325メッシュ、99%金属含有)を手で一緒にブレンドし、アルミナボートに載置した。次に、粉末混合物を150℃の真空下で12時間加熱し、985℃まで500℃/時間で昇温し、985℃で150時間保持した。次に、サンプルを真空下で12時間以上かけて室温まで冷却した。X線回析測定によって、生成物がCu2Mo6S8であることが示された。
全ての電解液及びコインセルの調製は、0.1ppm未満の水分及び酸素を有するアルゴングローブボックス中で行った。コインセルは、2325コインセルハードウェアから組み立てた。Mg電極は、250μmのMgホイル(99.95%,GalliumSource LLC)から15.60mmディスクを打ち抜いて調製した。各セルは、Mgホイル電極、CELGARD 2320セパレータ、電解液、Mo6S8ディスク電極及びステンレス鋼スペーサを含むものであった。
0.5MのMg(TFSI)2のアセトニトリル溶液からなる電解液を使用して、Mo6S8 vs.Mgコインセルを組み立てた。60℃で100時間、C/100の速度でセルを放電した。セルの電圧曲線を図1に示す。次に、アルゴンが充填されたグローブボックス中でセルを分解し、放電したMo6S8電極粉末を集電装置から擦り落とし、DMCで濯ぎ、真空下で乾燥させ、アルミめっきしたMYLAR窓を備えるガス気密x線サンプルホルダー中に載置した。ヘリウムガスをサンプルホルダーに流しながら、このサンプルのX線回析パターンを測定した。回析パターン(図2)は、放電したMo6S8電極が、主にMg2Mo6S8から構成され、MgMo6S8が微量相として存在したことを示している。
0.5MのMg(TFSI)2ピリジン溶液からなる電解液を使用して、Mo6S8vs.Mgコインセルを組み立てた。60℃でC/50の速度で、−0.6〜1.2Vでセルを充放電し、電圧曲線を図3に示す。負電圧は、おそらくは、Mg金属電極における分極によるものである。分離セルを−0.6Vまで完全に放電し、アルゴンを充填したグローブボックス中で分解し、放電したMo6S8電極粉末を集電装置から擦り落とし、DMCで濯ぎ、真空下で乾燥させ、アルミめっきしたmylar窓を備えるガス気密x線サンプルホルダー中に載置した。ヘリウムガスをサンプルホルダーに流しながら、このサンプルのX線回析パターンを測定した。回析パターン(図4)は、Mo6S8電極が、放電中にマグネシウムをインターカレートして、Mg2Mo6S8及びMgMo6S8を形成したことを示している。
Mgワイヤ参照電極をMo6S8とMg電極との間に載置した以外は、実施例1に記載されるようにMo6S8 vs.Mgコインセルを組み立てた。Mo6S8 vs.Mgワイヤ参照電極の電圧が、60℃で0.5V〜1.5Vであり、速度がC/50であるように、セルをサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図5に示し、これは、Mo6S8電極の可逆的サイクルを示している。
以下のように、対称Mo6S8コインセルを組み立てた。まず、実施例1に記載するように、Mo6S8 vs.Mgコインセルを組み立てて、放電した。次に、アルゴンを充填したグローブボックス中でセルを分解し、放電したMo6S8電極を除去した。次に、0.5MのMg(TFSI)2アセトニトリル溶液からなる電解液、及び放電したMo6S8電極である1つの電極、及び新たに調製したMo6S8電極であるもう1つの電極を有する新たなコインセルを調製した。次に、セルを、+/−0.7V間でC/40の速度でサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図6に示す。
0.5Mの(TFSI)2アジポニトリル溶液を電解液として使用した以外は、実施例1に記載されるように、Mo6S8 vs.Mgコインセルを組み立てた。セルを−0.8ボルトまで放電した後、Mo6S8電極がその完全理論容量に到達した。このセルの電力曲線を図7に示す。負電圧は、おそらくは、Mg金属電極における分極によるものである。
20mLのガラスバイアル中で、Mgホイル参照電極、対電極、及び直径4mmのガラス様炭素ロッド作用電極を備える3電極セルを組み立て、電気フィードスルーのための孔をゴムストッパーで覆った。0.5MのMg(TFSI)2アセトニトリル溶液を含む十分量の電解液をバイアルに加えて、電極表面を覆った。25℃で、0.5V〜4V(vs.Mg)を20mV/秒のスキャン速度で、このセルのサイクリック・ボルタンメトリーを行った。得られたサイクリックボルタンモグラムを図8に示す。電解液は、最大約3.2V(vs.Mg)の電圧で、酸化分解に対して安定性を示した。
0.5MのMg(TFSI)2 EC:DEC(1:2(w/w))溶液からなる電解液を使用して、Mo6S8(vs.Mg)コインセルを組み立てた。セルは、60℃でC/100の速度で0ボルトまで放電し、容量がほとんどないことを示した。
Claims (17)
- マグネシウムインターカレーション化合物を含む少なくとも1つの電極と、
酸化的に安定な溶媒に実質的に溶解されたフッ素化イミド塩又はフッ素化メチド塩を含む電解液と、を含み、
前記酸化的に安定な溶媒は、ニトリル基を含む、電気化学セル。 - 前記少なくとも1つの電極は、遷移金属硫化物、遷移金属酸化物、マグネシウム遷移金属硫化物、マグネシウム遷移金属酸化物、及びフッ化炭素から選択されるマグネシウムインターカレーション化合物を含む正電極である、請求項1に記載の電気化学セル。
- 前記マグネシウムインターカレーション化合物は、シェブレル相を有する硫化マグネシウムモリブデンを含む、請求項2に記載の電気化学セル。
- マグネシウムを含む負電極を更に含む、請求項1に記載の電気化学セル。
- 前記負電極はマグネシウム金属を含む、請求項4に記載の電気化学セル。
- 前記電解液は、マグネシウム[ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド]2を含む、請求項6に記載の電気化学セル。
- 前記酸化的に安定な溶媒は、アルキルニトリル、ジアルキルニトリル、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の電気化学セル。
- 前記酸化的に安定な溶媒は、アセトニトリル又はアジポニトリルを含む、請求項8に記載の電気化学セル。
- 前記電解液は、マグネシウム[ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド]2、及びアセトニトル又はアジポニトリルのうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載の電気化学セル。
- 一次電気化学セルである、請求項1に記載の電気化学セル。
- 二次電気化学セルである、請求項1に記載の電気化学セル。
- 液体有機電解液を含み、約40℃を超える温度で動作させられる、請求項1に記載の電気化学セル。
- Li/Li+に対して3.0V以上の電圧で動作させられる、請求項1に記載の電気化学セル。
- フッ素化イミド又はフッ素化メチド塩を酸化的に安定な溶媒に溶解して、電解液を形成する工程であって、
前記酸化的に安定な溶媒がニトリル基を含む、工程と、
マグネシウムインターカレーション化合物を含む少なくとも1つの電極を前記電解液に浸漬する工程と、
マグネシウムを含む第2電極を前記電解液に浸漬する工程と、を含む、電気化学セルの作製方法。 - 前記酸化的に安定な溶媒は、アセトニトリル又はアジポニトリルを含む、請求項15に記載の電気化学セルの作製方法。
- マグネシウム電気化学セルであって、
液体有機電解液を含み、
前記電気化学セルは、40℃を超える温度で動作させられる、マグネシウム電気化学セル。
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