JP2015231879A - 液体吐出具 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出具の取り付け作業を容易にするとともに、吐出終了後に液体吐出具から液体がこぼれ落ちるのを防止すること。【解決手段】本発明の液体吐出具３は、筒状の根元部４０と、排出口を有する筒状の先端部４１とを有する液注パイプ２０と、を有し、液注パイプ２０を樹脂製とし、かつ先端部４１は、根元部４０から斜め方向に折れ曲がって伸びる構造とし、管体部１６側に設けられた円周溝２１と液注パイプ２０の根元部４０側に設けられた腕部４２とを、液注パイプ２０の樹脂の撓みを利用して係合させ、液注パイプ２０の取り外しを困難にすると共に、円周溝２１に案内されて液注パイプ２０を周方向に回動可能とし液体のこぼれ落ちを防止可能としている。【選択図】図１

Description

本発明は、液体吐出具に関する。

従来より、液体収容缶に収容された液体は、該液体収容缶の吐出口に装着された液体吐出具を介して外部に適量だけ吐出される。特許文献１に開示されている液体吐出具は、液体収容缶の吐出口に着脱自在に装着され、ドレインコックの取手部を回転させることにより液体の吐出量を調整している。

特開２００４−１２３２０２号公報（発明の詳細な説明）

しかしながら、特許文献１に開示されている液体吐出具では、液体を排出させる排出口は該液体吐出器具に一体的に形成されている。このため、液体吐出具を液体収容缶に取り付ける際には、排出口が下を向くように取り付ける必要があり、液体吐出具の取り付け作業に注意を要することになる。

また、液体吐出具には液体を注出させるための液注パイプが取り付けられることがあるが、この液注パイプは取り外し可能であることが簡単にわかる構成とされている。このため、液注パイプは取り外されてしまうことが生じやすい。また、液体は排出口や液注パイプを通じて下方に向かって吐出されるため、吐出終了後も排出口や液注パイプの内部に残留している液体が液体吐出具からこぼれ落ちるといった事態が生じる。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述した問題点の１つまたは複数を解決した液体吐出具を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、液体吐出具において、液体収容物に設けられたねじ部に係合し、取り付けられる蓋部と、蓋部に隣接し、蓋部の側から流れてくる液体を排出口の側に案内する柱状の孔道を有する管体部と、管体部に取り付けられ、孔道を塞いだり塞がないようにする開閉部材と、筒状の根元部と、排出口を有する筒状の先端部とを有する液注パイプと、を有し、液注パイプを樹脂製とし、かつ先端部は、根元部から斜め方向に折れ曲がって伸びる構造とし、管体部側に設けられた第１係合部位と液注パイプの根元部側に設けられた第２係合部とを、液注パイプの樹脂の撓みを利用して係合させ、液注パイプの取り外しを困難にすると共に、第１係合部位に案内されて液注パイプを周方向に回動可能とし液体のこぼれ落ちを防止可能とし、開閉部材は、孔道を塞いだり塞がないように操作するための取手部を有し、管体部に取り付けられた液注パイプの回動位置を調整できるようにされ、液注パイプは、液体を排出するときに、先端部が、取手部が取り付けられている側とは異なる側に向けることが可能とされ、液体を排出後、周方向に回動した後、先端部が、液体のこぼれ落ちを防止した状態で保持可能とされているものである。

また、本発明の液体吐出具は、液体収容物に設けられた取り付け部に取り付けられる際、回動可能とされ、取り付けられた後は回動しないようにもしくは一定の力を加えることで回動するように構成される蓋部と、蓋部に隣接し、蓋部の側から流れてくる液体を排出口の側に案内する柱状の孔道を有する管体部と、管体部に取り付けられ、孔道を塞いだり塞がないようにする開閉部材と、筒状の根元部と、排出口を有する筒状の先端部とを有する液注パイプと、を有し、液注パイプを樹脂製とし、かつ先端部は、根元部から斜め方向に折れ曲がって伸びる構造とし、管体部側に設けられた第１係合部位と液注パイプの根元部側に設けられた第２係合部とを、液注パイプの樹脂の撓みを利用して係合させ、液注パイプの取り外しを困難にすると共に、第１係合部位に案内されて液注パイプを周方向に回動可能とし液体のこぼれ落ちを防止可能とし、開閉部材は、孔道を塞いだり塞がないように操作するための取手部を有し、管体部に取り付けられた液注パイプの回動位置を調整できるようにされ、液注パイプは、液体を排出するときに、先端部が、取手部が取り付けられている側とは異なる側に向けることが可能とされ、液体を排出後、周方向に回動した後、先端部が、液体のこぼれ落ちを防止した状態で保持可能とされているものである。

上述の液体吐出具において、第１係合部位と第２係合部は、突出部または溝を有し、第１の係合部位と第２の係合部位とが係合するときは、突出部と溝とは嵌合することができる。

本発明によると、液体吐出具の取り付け作業が容易となるとともに、吐出終了後に液体吐出具から液体がこぼれ落ちるのを防止できる。

本発明の第１の実施の形態に係る液体収容装置の構成を示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具の側断面図であり、孔道が閉塞している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具を示す図であり、上段は孔道が開口している状態を示す側断面図で、下段は上段において一点鎖線Ｇで囲んだ部分の拡大図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具の平面図であり、孔道が開口している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具の平面図であり、孔道が閉塞している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具の側面図であり、液注パイプが下方向に向いている状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具の側面図であり、液注パイプが上方向に向いている状態を示す図である。 図１中の液注パイプの左側面図である。 図１中の液注パイプの右側面図である。 図１中の液注パイプの平面図である。 図１中の液注パイプの底面図である。 図１中の液注パイプの正面図である。 図１中の液注パイプの背面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液体収容装置の構成を示す側断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液体吐出具の構成を示す側断面図である。 図１５中のガイド溝と係合突部の構成を説明するための断面図である。 図１５中のガイド溝と係合突部の構成を説明するための側面図である。 図１５中の液体吐出具を液体収容容器に装着する工程を説明するための図であり、上段は、液体吐出具を液体収容容器の嵌合部材に装着する前の状態を示す図であり、下段は、液体吐出具の舌片部を嵌合部材に押し込んだ状態を示す図である。 図１５中の液体吐出具を液体収容容器に装着する工程を説明するための図であり、上段は、舌片部の突起が嵌合部材の外周に形成された環状溝に嵌まり込んだ状態を示す図であり、下段は、ロックキャップが複数の舌片部を包囲した状態を示す図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る液体収容装置１について、図面を参照しながら説明する。なお、液体吐出具３および液注パイプ２０の構成についても液体収容装置１とともに説明する。また、以下の第１および第２の実施の形態の説明において、図１〜図１５および図１７〜図１９に示す矢示Ｘ１方向を「前」、矢示Ｘ２方向を「後（後ろ）」、Ｘ１方向とＸ２方向の両方向に対し水平方向で直交する方向となる矢示Ｙ１方向を「左」、矢示Ｙ２方向を「右」、ＸＹ平面と直交する矢示Ｚ１方向を「上」および矢示Ｚ２方向を「下」とそれぞれ規定する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体収容装置１の構成を示す側断面図である。

本発明の第１の実施の形態に係る液体収容装置１は、液体収容物となる液体収容容器２と、該液体収容容器２に取り付けられる液体吐出具３と、から主に構成される。図１に示すように、液体収容容器２は、灯油等の液体４を収容するために使用される容器であり、側面から見て略台形形状を呈している。上述したように、液体収容容器２の内部には灯油等の液体４が収容される。本実施の形態では、液体収容容器２は、たとえば、塩化ビニル樹脂に代表される樹脂から形成されているが、金属等の樹脂以外の材料から形成するようにしても良い。また、液体収容容器２の内部に収容される液体４は灯油に限定されるものではなく、灯油以外の油や溶剤もしくは薬剤等を収容するようにしても良い。

図１に示すように、液体収容容器２を構成する２つの側壁５，６には、液体収容容器２の内部に連通する円形の吐出口７，７が設けられている。この吐出口７，７の周縁部には、該吐出口７，７の中心軸線方向でありかつ外方に向かって突出するねじ部となるキャップ嵌合部８，８が設けられている。このキャップ嵌合部８，８は略円筒状の形態を有しておりその外周面にはねじ溝８ａが形成されている。

図１に示すように、このキャップ嵌合部８，８にはキャップ１０が取り付け可能な構成とされている。本実施の形態では、側壁５に設けられるキャップ嵌合部８にキャップ１０が取り付けられている。キャップ１０は、略円盤状の形態を有している。このキャップ１０には、ねじ溝１１ａを有する円周状の円周溝部１１が形成されている。該ねじ溝１１ａは、円周溝部１１の外周側の側面に形成されている。キャップ１０は、キャップ嵌合部８のねじ溝８ａに円周溝部１１のねじ溝１１ａを螺合させることによって液体収容容器２に取り付けられる。この際、キャップ１０において円周溝部１１の内側に設けられる略円柱状の柱状凸部１０ａが吐出口７の内側に入り込む。

側壁６にも側壁５の場合と同様のキャップ嵌合部８が設けられている。図１に示すように、側壁６に設けられているキャップ嵌合部８には、液体吐出具３が装着される。図１に示すように、液体吐出具３が液体収容容器２に装着された状態では、吐出口７と液体吐出具３の内部を貫く孔道１２とが連通する。液体吐出具３には、孔道１２の開閉動作を行うための開閉部材１３が設けられており、該開閉部材１３を周方向に９０度回動させまた反対方向に９０度回動させることにより、孔道１２を開口状態および閉塞状態に切り替えることができる。そして、孔道１２を開口状態とすることで液体収容容器２に収容された液体４を排出口１４より外側に流出させることができる。また、この液体吐出具３は液体収容容器２に対する取り付け部分となる蓋部１５を有している。この蓋部１５は、筒状の形態を有しており、その内周にはねじ溝１５ａが形成されている。液体吐出具３は、キャップ嵌合部８のねじ溝８ａに蓋部１５のねじ溝１５ａを螺合させることで液体収容容器２に取り付けられる。すなわち、液体吐出具３を回動させて、蓋部１５のねじ溝１５ａにキャップ嵌合部８を螺入させることによって、液体吐出具３が液体収容容器２に装着される。

図２は、本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具３の側断面図であり、孔道１２が閉塞している状態を示す図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具３の側断面図であり、孔道１２が開口している状態を示す図である。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具３の平面図であり、孔道１２が開口している状態を示す図である。図５は、本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具３の平面図であり、孔道１２が閉塞している状態を示す図である。図６は、本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具３の側面図であり、液注パイプ２０が下方向に向いている状態を示す図である。図７は、本発明の第１の実施の形態に係る液体吐出具３の側面図であり、液注パイプ２０が上方向に向いている状態を示す図である。

図２から図７に示すように、液体吐出具３は、上述した非透明の蓋部１５および該蓋部１５に隣接して設けられる非透明の管体部１６とから構成される本体部１７と、孔道１２を塞いだり塞がないようにする開閉部材１３と、本体部１７の前端側に取り付けられる液注パイプ２０と、を有する。蓋部１５と管体部１６とは一体的に形成されており、液注パイプ２０は管体部１６に対して着脱可能な構成とされている。この着脱は、取り付けはわずかな力で行え、外す場合はかなりの力を要するものとなっている。また、開閉部材１３は管体部１６に配設されている。本体部１７および開閉部材１３は、ステンレス、アルミニウムもしくは鉄等の金属から形成されている。また、液注パイプ２０は、塩化ビニル樹脂もしくはプロピレン樹脂に代表される樹脂から形成されており、その材質は液体４によって変形や溶解しないものが選択されるのが好ましい。

上述したように、蓋部１５は、液体吐出具３を液体収容容器２に取り付けるための取り付け部分として設けられている。この蓋部１５は、外形の一部が六角形の形状をした筒状の形態を有している。そして、蓋部１５の内周面には、キャップ嵌合部８のねじ溝８ａと嵌まり合うためのねじ溝１５ａが形成されている。また、蓋部１５の内径は、管体部１６が有する孔道１２の径寸法よりも大径に形成されている。このため、蓋部１５にはキャップ嵌合部８の前端部が当接するための当接部１５ｂが形成されている。

管体部１６は、上述したように、蓋部１５と一体的に設けられている。また、管体部１６は略筒状の形態を有している。このため、管体部１６は、上述したように、蓋部１５の側から流れてくる液体４を排出口１４の側に案内する柱状の孔道１２を有する。また、管体部１６の内周面には、孔道１２よりも大径となる円周状の円周溝２１が全周に亘って形成されている。該円周溝２１は、管体部１６の前端側近傍に設けられており、該円周溝２１には液注パイプ２０の後端が嵌まり込む。また、管体部１６には外方に向かって略円柱状の形態で突出する凸部２２が設けられている。この凸部２２の内側には孔道１２と連通する円柱孔２３が形成されている。また、図４から図７に示すように、凸部２２には、後述する取手部２６の第１、第２の当接部３６，３７を当接させて取手部２６の９０度以上の回動を阻止するための受け部２２ａが設けられている。受け部２２ａは凸部２２の左側面から上方に向かって略Ｌ字状に突出している。

開閉部材１３は、孔道１２を開口状態および閉塞状態に切り替えるために管体部１６に設けられている。また、開閉部材１３を回動させることにより、孔道１２と円孔２７によって形成される開口面積を変化させ、排出口１４から排出される液体４の流出量を調整できる。開閉部材１３は、筒状の形態を有する筒部２４と、筒部２４から外方に伸びる円柱状の回転軸部２５と、開閉部材１３の開閉を操作するための取手部２６と、を有する。筒部２４の内側には、孔道１２と同じ径寸法を有する円孔２７が設けられている。具体的には、筒部２４は、その中央が円形の円孔２７によって貫かれた球状の形態を有している。このため、筒部２４の外周面は曲面状に形成されている。

回転軸部２５は、筒部２４から外方に向かって円柱状に伸びている。筒部２４は、回転軸部２５を中心として図４および図５における時計回り方向および反時計回り方向に回動する。また、回転軸部２５は凸部２２よりも外方に突出しており、該突出部分に取手部２６がねじ２８を用いてねじ止め固定されている。また、取手部２６と凸部２２との間にはリング状の形態を有する樹脂製のリング状部材３０が介在されている。取手部２６と凸部２２の間にリング状部材３０を配置することにより取手部２６がスムーズに回動することが可能となる。

ここで、図２および図３に示すように、筒部２４は、管体部１６の前後方向略中央に配置されている。また、図３等に示すように、筒部２４は開口状態においてその中心軸線Ｍが孔道１２の中心軸線Ｎと一致するように管体部１６内部に配置されている。また、孔道１２には球状に窪む窪み部が設けられている。この窪み部は、図２および図３では、上方および下方に向かってそれぞれ曲面状に窪む上方窪み部１２ａおよび下方窪み部１２ｂとして示される。この窪み部は、筒部２４を管体部１６に組み込み可能とするために設けられている。また、筒部２４の外周部には、孔道１２を囲むように樹脂製の筒状部材３１が配設されている。該筒状部材３１は、筒部２４の管体部１６に対する回動をスムーズに行うために配置されている。一方、回転軸部２５は、筒部２４から筒状部材３１および円柱孔２３を突き抜け、凸部２２の外側に達している。

図３等に示すように、取手部２６は、金属製の板材を側面から見て略鉤状に折り曲げたような形状を呈している。具体的には、取手部２６は凸部２２の外方に配置される平板状の下板部３２と、下板部３２の図３における前端部から上方に向かって延出する平板状の延板部３３と、延板部３３の外方端から図３における前方に向かって延出する平板状の上板部３４と、を有する。図４に示すように、下板部３２の一端（図４における左端）には略円弧状に形成された円弧形成部３５が形成されている。このように下板部３２に円弧形成部３５を設けることにより、該下板部３２には受け部２２ａと当接して取手部２６の回動を規制する第１の当接部３６および第２の当接部３７が形成される。上板部３４は人の手で把持される部分となる。

上述したように、取手部２６はねじ２８にて回転軸部２５に一体となるように固定されているため、取手部２６を回動させると、回転軸部２５を介して筒部２４も取手部２６と一体となって周方向に回動する。すなわち、取手部２６を回動させると、回転軸部２５が管体部１６に対して相対回転するため、該回転軸部２５と一体となって筒部２４が周方向に回動することになる。また、図４に示すように、取手部２６の第１の当接部３６が受け部２２ａと当接した状態では、図３に示すように、筒部２４の円孔２７と孔道１２とが一致した状態となり、円孔２７と孔道１２とが連通して、開口状態となる。一方、図５に示すように、取手部２６の第２の当接部３７が受け部２２ａと当接した状態では、図２に示すように、孔道１２が筒部２４によって塞がり、閉塞状態となる。このとき、液注パイプ２０に導かれて排出口１４から流出する液体４の量は、取手部２６を回転させ、円孔２７と孔道１２によって形成される開口面積を変化させることにより任意に調整することができる。

上述したように、管体部１６の前端部には液注パイプ２０が取り付けられている。液注パイプ２０は、孔道１２に流れ込んだ液体４を液体吐出具３の外側に導くために設けられる。液注パイプ２０は、前方に沿って伸びる筒状の根元部４０と、該根元部４０の前端部から斜め方向に折れ曲がって伸びる筒状の先端部４１を有する。また、根元部４０からは後方に向かって後述する一対の腕部４２，４２（図２、図３および図８から図１１等参照）が伸びている。液注パイプ２０は、孔道１２と連通する管体部１６の前端側の開口部１６ａに、腕部４２，４２の側から嵌め込むことによって本体部１７に取り付けられる。腕部４２，４２および根元部４０が開口部１６ａに嵌まり込むと、腕部４２の一部である後述する突出部５２が円周溝２１に嵌まり込む。液注パイプ２０が本体部１７に取り付けられた状態では、後述する突出部５２が円周溝２１に案内されて、根元部４０が本体部１７の中心軸線Ｎに対して時計回り方向および反時計回り方向に回動可能となる。

このように液注パイプ２０を周方向に沿って回動可能とすることにより、図１から図３および図６に示すように、排出口１４を斜め下方に向けたり、図７に示すように排出口１４を斜め上方に向けたりすることが可能となる。この周方向への回動は液体収容装置１の使用者の手を用いて行うことが可能である。液注パイプ２０は、液体４を外側に排出する際に排出口１４を斜め下方に向けた状態とされ、液体４の排出が終了した直後に排出口１４を斜め上方に向けた状態とされる。このように、液体４の排出が終了した直後に排出口１４を斜め上方に向けることにより、液注パイプ２０に残留した液体４が排出口１４からこぼれ落ちることを防止できる。

図８は、液注パイプ２０の左側面図である。図９は、液注パイプ２０の右側面図である。図１０は、液注パイプ２０の平面図である。図１１は、液注パイプ２０の底面図である。図１２は、液注パイプ２０の正面図である。図１３は、液注パイプ２０の背面図である。なお、図８、図９に示す一点鎖線は、排出口１４が中心軸線Ｍ，Ｎと平行となる線で切られて形成された状態を示すもので、液注パイプ２０の他の例を示すものである。

上述したように、液注パイプ２０は、管体部１６の開口部１６ａに回動可能に取り付けられる。また、液注パイプ２０は、根元部４０と、排出口１４を有する先端部４１と、一対の腕部４２，４２を有する（図８から図１１および図１３参照）。

図８から図１３に示すように、根元部４０は、前後方向に沿って伸びる筒状の形態を有している。このため、根元部４０の内側には円形孔４５が形成される（図２および図３参照）。先端部４１は、根元部４０の前端部から前方に伸びた後斜めに折れ曲がっている。このように、先端部４１は、斜めに折れ曲がった筒状の形態を有しており、その端部が排出口１４を構成している。先端部４１の内側に設けられる円形孔５０（図２および図３参照）は、根元部４０の円形孔４５と連通している。先端部４１の外形寸法は、根元部４０の外形寸法よりも大径に形成されている。一方、円形孔４５および円形孔５０は同じ径寸法に形成されている。

根元部４０と先端部４１との間の外周面には、外周側に向かって突出する外壁部４６が設けられている。該外壁部４６の存在により、根元部４０と先端部４１との間には段差状の段部４７が形成されている。また、根元部４１の外周面には、全周に亘って円状に設けられる溝となる円溝４８が形成されている。そして、この円溝４８にはリング状のゴム製の弾性部材４９が嵌まり込んでいる。この弾性部材４９は、根元部４０の外周面よりも周方向外方に向かってやや突出している。この弾性部材４９は、液注パイプ２０のスムーズな周方向回転と、その回転トルクの調整と、液漏れ防止の３つの役目を持っている。

腕部４２，４２は、根元部４０から後方に向かって一対に合計２つ設けられている。図１３に示すように、腕部４２，４２は左右対称となるように配置されている。また、各腕部４２，４２は、中心軸線Ｎを中心として角度αの範囲にわたって設けられている。この角度αは、６０°以上１２０°以下の範囲とするのがたわみ度や強度の面で好ましい。

図８から図１１等に示すように、腕部４２は、根元部４０から後方に向かって伸びる延出部５１と、延出部５１の後端部から外周側に突出する突出部５２とを有する。図１０および図１１に示すように、突出部５２の周方向外方の先端部には傾斜状に切り欠かれたテーパ面５３が形成されている。また、腕部４２は、延出部５１が径方向内側に向かってたわむことが可能に形成されている。根元部４０および腕部４２，４２は、開口部１６ａに軽圧入的に嵌合する外径寸法に形成されている。テーパ面５３は、液注パイプ２０をスムーズに開口部１６ａ内に入れるためのもので、このテーパ面５３の前方向（Ｘ１方向）は、前後方向に対して直交する絶壁面５４となっている。

上述したように、液注パイプ２０の本体部１７への取り付けは、該液注パイプ２０を腕部４２，４２の側から管体部１６の開口部１６ａ内に軽圧入することによりなされる。この際、腕部４２，４２は径方向内側にたわみ可能であるため、液注パイプ２０が後端側から開口部１６ａに挿入されると、腕部４２，４２は径方向内方に向かってたわむ。外壁部４６の直径は開口部１６ａの直径よりも大径に形成されているため、液注パイプ２０は、外壁部４６によって形成される段部４７が管体部１６の開口端１６ｂに当接するまで開口部１６ａ内に挿入される。図２および図３に示すように、段部４７が開口端１６ｂに当接した状態では、突出部５２は円周溝２１に対向する位置にくる。すると、径方向内側に向かってたわんでいた腕部４２，４２の復元力により、突出部５２が円周溝２１の内部に嵌まり込む。また、円周溝２１は全周に亘って設けられているため、円周溝２１は突出部５２を周方向に沿って案内することが可能である。このため、液注パイプ２０を中心軸線Ｎを中心として回動させると、突出部５２が円周溝２１によって案内されて液注パイプ２０が周方向に沿って回動する。

弾性部材４９が円溝４８に嵌り込んだ状態では、該弾性部材４９は根元部４０の外周面よりもやや周方向外側に突出している。このため、突出部５２が円周溝２１の内部に嵌まり込んだ状態では、弾性部材４９が開口部１６ａの内周壁によって径方向内側に向かって押圧される。したがって、根元部４０と開口部１６ａの内周面との間は弾性部材４９によって封止された状態となり、液体４が液注パイプ２０と管体部１６の間から漏れることがなくなる。また、突出部５２が円周溝２１に嵌まり込んだ状態では、液注パイプ２０は、簡単には取り外せない。しかも、外部からは、液注パイプ２０と管体部１６とはどのように係合しているかが分からず、人は液注パイプ２０を取り外そうとはしない。なお、ある程度の引っ張り力を加えたら液注パイプ２０が抜け出るようにするために、円周溝２１に嵌まり込んだ突出部５２の根元と対向する部分にテーパ面１６ｃを管体部１６に形成している（図３下段の拡大図参照）。

以上のように構成された液体収容装置１では、液注パイプ２０が管体部１６に対して回動可能とされている。このため、液体吐出具３が液体収容容器２に取り付けられたときの蓋部１５の回動位置に応じて、管体部１６に取り付けられた液注パイプ２０の回動位置を調整できる。したがって、液体収容容器２に対する蓋部１５の回動位置がずれて液注パイプ２０が斜めに傾いていても、該液注パイプ２０を回動させることによって、排出口１４を下方に向けることが可能となる。このため、液体収容装置１において排出口１４から液体４が下方向に排出されるように容易に位置調整を行うことが可能となる。

また、液体収容装置１では、蓋部１５のねじ溝１５ａにキャップ嵌合部８を螺入させることによって、液体吐出具３を液体収容容器２に装着することが可能である。このため、液体収容容器２への液体吐出具３の取付作業が容易となる。

また、液体収容装置１および液体吐出具３では、腕部４２，４２の突出部５２，５２が円周溝２１に案内されることで、液注パイプ２０が周方向に回動可能な構成とされている。このため、液注パイプ２０を回動させて排出口１４の位置調整を容易に行うことができる。したがって、液体４を排出する際には、排出口１４が下方を向いた状態で液注パイプ２０を保持できるとともに、液体４の排出後には、排出口１４が上方を向いた状態で液注パイプ２０を保持できる。このように、液体４の排出後に液注パイプ２０を上方に向いた状態で保持させることで、液体４を排出した後もなお液注パイプ２０に残留している液体４が該液注パイプ２０からこぼれ落ちることを防止できる。

また、液体吐出具３では、液注パイプ２０が管体部１６に対して回動可能とされている。このため、管体部１６に対する液注パイプ２０の回動位置を容易に位置調整できる。したがって、液注パイプ２０を回動させることで、排出口１４が下方向を向くように容易に位置調整できる。その結果、液体４を液体吐出具３から容易に下方向に排出させることが可能となる。

また、液注パイプ２０は、突出部５２を備えた２つの腕部４２，４２を有しており、突出部５２が円周溝２１によって周方向に案内される構成とされている。このため、液注パイプ２０は、本体部１７に対して周方向に沿って回動可能となり、排出口１４の方向を調整できることとなる。

また、液注パイプ２０の腕部４２，４２は、根元部４０の内側に向かってたわみ可能とされている。このため、液注パイプ２０を管体部１６の開口部１６ａの内側に挿入させることが可能となり、内側にたわんだ腕部４２，４２の復元力を利用して突出部５２，５２を円周溝２１に嵌め込むことが可能となる。したがって、管体部１６に対する液注パイプ２０の取付作業が容易となる。また、この構成は外部から見ることができないため、液注パイプ２０を取り外そうとする意思が働きにくい。

また、液注パイプ２０の根元部４０には円溝４８が形成され、該円溝４８の内部にリング状の弾性部材４９が嵌まり込んでいる。このため、根元部４０と開口部１６ａの内周面との間は弾性部材４９によって封止された状態となり、液体４が液注パイプ２０と管体部１６との間から漏れることを防止できる。

また、液注パイプ２０では、根元部４０と先端部４１の間には外壁部４６が設けられており、該外壁部４６によって段部４７が形成されている。このため、管体部１６の開口端１６ｂを段部４７に当接させて液注パイプ２０の管体部１６に対する前後方向の位置決めを行うことが可能となる。

また、腕部４２，４２は左右に対称配置されている。このため、液注パイプ２０を本体部１７に対して安定した状態で保持させることが可能となる。したがって、液注パイプ２０が本体部１７から抜け落ちることを防止できる。また、各腕部４２，４２は、中心軸線Ｎを中心として、６０°以上１２０°以下の角度の範囲内で設けられている。このため、腕部４２を、たわみ可能でありかつ、ある程度の強度を有するように構成することが可能となる。したがって、腕部４２，４２において、液注パイプ２０を管体部１６に係合させることが可能となる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る液体収容装置６０について、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係る液体収容装置６０において、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。また、液体吐出具６２の構成についても液体収容装置６０とともに説明する。さらに、本実施の形態では、液体収容容器６１および蓋部７０の構成が第１の実施の形態と相違するため、液体収容容器６１および蓋部７０の構成について主に説明する。

図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る液体収容装置６０の構成を示す側断面図である。図１５は、本発明の第２の実施の形態に係る液体吐出具６２の構成を示す側断面図である。

本発明の第２の実施の形態に係る液体収容装置６０は、液体収容容器６１と、該液体収容容器６１に取り付けられる液体吐出具６２と、から主に構成される。図１４に示すように、液体収容容器６１は、灯油等の液体４を収容するために使用される容器である。この液体収容容器６１は、ペール缶や一斗管に代表される容器であり、金属板を円柱状または角柱状にすることにより形成される。なお、液体収容容器６１を樹脂等の金属以外の材料から形成するようにしても良い。

図１４に示すように、液体収容容器６１を構成する側壁６３には、円形の孔６４が設けられている。この孔６４の内周部には、当該孔６４の中心軸線方向でありかつ外方に向かって略筒状に突出する取り付け部となる嵌合部材６５が固定されている。この嵌合部材６５は円周状に形成された２つの鍔部６６，６６を有している。鍔部６６，６６で側壁６３を狭持することにより嵌合部材６５は孔６４の内側に固定される。また、嵌合部材６５は、側壁６３より前方に突出する環状の環状部６７を有しており、該環状部６７の外周面には環状溝６７ａが形成されている。このように孔６４の内周部に嵌合部材６５を固定することで、液体収容容器６１の内部に連通する吐出口６８が形成される。

図１４に示すように、嵌合部材６５の環状部６７には、液体吐出具６２が装着される。液体吐出具６２を液体収容容器６１に装着した状態では、吐出口６８は、液体吐出具６２の内部を貫く孔道１２と連通する。液体吐出具６２は、液体収容容器６１に対する取り付け部分となる蓋部７０と、液体４を外側に導く孔道１２を有する管体部７１と、排出口１４を有する液注パイプ２０とを有する。この液体収容装置６０では、開閉部材１３を周方向に回動させて、孔道１２を開口状態とすることで液体収容容器６１に収容された液体４を排出口１４より外側に流出させることができる。

上述したように、蓋部７０は、液体吐出具６２を液体収容容器６１に取り付けるための取り付け部分として設けられている。蓋部７０は、略筒状に形成された基体部７２と、該基体部７２の後端部から後方に向かって突出形成される複数の舌片部７３と、基体部７２および舌片部７３の外周側に配置される略円筒状のロックキャップ７４と、を有する。本実施の形態では、蓋部７０を構成する基体部７２、舌片部７３およびロックキャップ７４は、たとえば、合成樹脂から形成することができるが、金属等の他の材料から形成するようにしても良い。

基体部７２は、大径の略円筒状に形成される大径部７５と、大径部７５の前端側に設けられる小径の小径部７６とを有する。大径部７５と小径部７６とは、前後方向から見てリング状の形態を有する周壁部７７によって連接されている。すなわち、周壁部７７を介して、大径部７５と小径部７６とは一体的に形成されている。また、基体部７２は、大径部７５の内側に形成される大径の大径孔７５ａと、小径部７６の内側に形成される小径の小径孔７６ａとを有する。そして、この大径孔７５ａと小径孔７６ａとが吐出口６８と連通して液体通路７８が形成される。

図１５に示すように、大径部７５の外周面には、後述する係合突部８３が嵌まり込むためのガイド溝７９，７９が設けられている。このガイド溝７９は、ロックキャップ７４が基体部７２に対して相対移動する際に、その移動を案内するために形成されている。また、小径部７６の外周面にはねじ溝７６ｂが形成されている。この小径部７６において、蓋部７０は管体部７１に対して一体的に固定される。

一方、管体部７１の後端側には液体吐出具６２を蓋部７０に固定するための固定部８０が設けられている。該固定部８０は小径部７６よりも大径に形成されており、固定部８０の内周面にはねじ溝８０ａが形成されている。小径部７６の外側に固定部８０を配置させ、小径部７６のねじ溝７６ｂと固定部８０のねじ溝８０ａとを螺合させることによって蓋部７０と管体部７１とが一体となる。なお、本実施の形態における管体部７１は第１の実施の形態における本体部１７と同様の構成を有している。

舌片部７３は基体部７２の後端側に設けられており、図１７に示すように、円周状に開口部７３ｂを囲むように複数設けられている。また、舌片部７３は、可撓性を有するように肉薄に形成され、かつその外径は基体部７２の外径と等しく形成されている。また、円周状に配設された複数の舌片部７３によって形成される開口部７３ｂの径寸法は、液体収容容器６１における嵌合部材６５の環状部６７の外径寸法と略同一に形成されている。なお、複数の舌片部７３は、可撓性を有していることから、嵌合部材６５への装着を容易にするために、開口部分７３ｂの径寸法を環状部６７の外径寸法よりも若干大きく形成しても良い。さらに、舌片部７３の後端部には、環状部６７の外周に形成された環状溝６７ａに係合するように、内側に向かって突出する突起７３ａが設けられている。この突起７３ａは、本実施の態様においては、断面形状が長方形の略蒲鉾状に形成されているが、当該形状に限定することなく、たとえば、略半球状に突出形成させても良い。また、突起７３ａは、後方から見ると円弧状に湾曲した形状を呈している。また、舌片部７３の根元部分の内側には、リング状の弾性部材となるシーリング８４が配置されている。このシーリング８４は、蓋部７０を嵌合部材６５に装着した際に、嵌合部材６５と蓋部７０との間に介在して、液体４の外側への漏れを防止している。

ロックキャップ７４は、上述したように、略円筒状の形態を有している。このロックキャップ７４は、基体部７２および舌片部７３の外周に該基体部７２および舌片部７３に対して前後方向および周方向に相対移動可能に配設されている。また、ロックキャップ７４の外周には、後述する回転操作を行う際の滑り止めとなる複数の突堤８２が設けられている。突堤８２は周方向外方に向かって突出形成されており、その長手方向が軸方向に一致するように設けられている。また、ロックキャップ７４の内周面には径方向内方に向かって突出する２つの係合突部８３，８３が設けられている。該係合突部８３，８３は、略円柱状の形態をなして対向するように突出している。また、係合突部８３，８３はガイド溝７９，７９に嵌り込んで該ガイド溝７９によって案内される。

上述したように、蓋部７０は、小径部７６において、管体部７１の後端側に設けられる固定部８０に取り付けられている。管体部７１は孔道１２を有しており、該管体部７１には第１の実施の形態と同様の孔道１２を塞いだり塞がないようにする開閉部材１３が組み込まれている。また、管体部７１には、第１の実施の形態の場合と同様、外方に向かって略円柱状に突出する凸部２２が設けられている。さらに、管体部７１の開口部７１ａには液注パイプ２０が取り付けられている。液注パイプ２０は、段部４７に開口端７１ｂが当接することにより、管体部７１に対して位置決めされている。また、蓋部７０が管体部７１に取り付けられた状態では、液体通路７８と孔道１２が連通するため、液体収容容器６１に収容された液体４を液体通路７８および孔道１２を通じて液注パイプ２０に導くことができる。具体的には、取手部２６を回転させ、孔道１２に対して筒部２４の円孔２７を一致させると、円孔２７と孔道１２とが連通し、液体収容容器６１に収容された液体４が吐出口６８から液体通路７８および孔道１２を通じて液注パイプ２０の排出口１４から流出する。このとき、排出口１４から流出する液体４の量は、取手部２６を回転させ、円孔２７と孔道１２によって形成される開口面積を変化させることにより任意に調整することができる。

図１６は、ガイド溝７９と係合突部８３の構成を説明するための断面図である。図１７は、ガイド溝７９と係合突部８３の構成を説明するための側面図である。

ロックキャップ７４は、舌片部７３が嵌合部材６５に嵌まり込んだ状態で該舌片部７３を包囲し、蓋部７０をロック状態にする。蓋部７０がロック状態になると、舌片部７３はロックキャップ７４によって径方向内方に押圧される。また、ロック状態では、蓋部７０は嵌合部材６５に対して回動ができづらい状態となる。ここで、蓋部７０をロック状態へ容易に移行させるためには、ロックキャップ７４は、基体部７２から不用意に離脱せず、前後方向にスムーズに移動することが必要とされる。本実施の形態では、大径部７５の外周面にガイド溝７９，７９を設け、該ガイド溝７９，７９に係合突部８３，８３を嵌め込むことにより、ロックキャップ７４を前後方向に案内させかつわずかな周方向移動を行わせている。すなわち、係合突部８３，８３がガイド溝７９，７９によって案内されることにより、ロックキャップ７４は前後方向と周方向に沿ってスムーズに移動する。

図１６および図１７に示すように、ガイド溝７９，７９は、大径部７５の外周面において対向する位置に合計２つ設けられている。図１７に示すように、ガイド溝７９，７９は、前後方向に伸びる横溝７９ａと、横溝７９ａの後端から傾斜するように伸びる傾斜溝７９ｂと、傾斜溝７９ｂの後端から周方向に向かって伸びる縦溝７９ｃとを有する。２つのガイド溝７９，７９は、図１７の紙面手前側から見て、前後方向の軸を中心として上下に対称形状を呈するように形成されている。具体的には、図１７において実線で示す一方のガイド溝７９をロックキャップ７４の周方向（図１７の矢示Ｄ方向）に沿って１８０度だけずらすと、図１７において破線で示す他方のガイド溝７９と一致するように形成されている。

ここで、図１７に示すように、係合突部８３，８３が横溝７９ａ，７９ａの前端部（図１６および図１７中の位置Ａ）に位置する状態から、図１７中の矢示Ｅ，Ｆに沿って後方側に案内されると、ロックキャップ７４はまず基体部７２および舌片部７３側に移動する。すると、係合突部８３，８３は横溝７９ａ，７９ａの後端部（図１６および図１７中の位置Ｂ）に移行する。この状態から、図１７中の矢示Ｅ，Ｆに沿って各係合突部８３，８３が傾斜溝７９ｂおよび縦溝７９ｃによって案内されると、ロックキャップ７４は周方向に回動しながら軸方向に沿って基体部７２および舌片部７３側へ移動し、図１６および図１７中の位置Ｃに到達する。この際、一方の係合突部８３は、矢示Ｅに沿って図１７中の斜め上方に案内され、他方の係合突部８３は、矢示Ｆに沿って図１７中の斜め下方に案内される。各係合突部８３，８３が位置Ｃまで案内されると、ロックキャップ７４の後方向への移動と周方向の回動とが阻止されるとともに、舌片部７３がロックキャップ７４によって包囲され、蓋部７０がロック状態となる。

なお、係合突部８３とガイド溝７９は、ロックキャップ７４と基体部７２との間で相対的に形成することができ、たとえば、ロックキャップ７４にガイド溝７９を形成すると共に、基体部７２に係合突部８３を形成するようにしても良い。

次に、以上説明した液体吐出具６２の液体収容容器６１への装着方法を図１８および図１９に基づいて説明する。

図１８は、液体吐出具６２を液体収容容器６１に装着する工程を説明するための図であり、上段は、液体吐出具６２を液体収容容器６１の嵌合部材６５に装着する前の状態を示す図であり、下段は、液体吐出具６１の舌片部７３を嵌合部材６５に押し込んだ状態を示す図である。同じく、図１９は、液体吐出具６２を液体収容容器６１に装着する工程を説明するための図であり、上段は、舌片部７３の突起７３ａが嵌合部材６５の外周に形成された環状溝６７ａに嵌まり込んだ状態を示す図であり、下段は、ロックキャップ７４が複数の舌片部７３を包囲した状態を示す図である。

まず、図１８上段に示すように、液体吐出具６２の基体部７２および舌片部７３の外周側に相対移動可能に配置されたロックキャップ７４を基体部７２の外周部に位置させる。すなわち、ロックキャップ７４を前端側に移動させ複数の舌片部７３がロックキャップ７４によって包囲されない自由端の状態にする。この状態では、係合突部８３，８３は横溝７９ａ，７９ａの前端部（図１６および図１７中の位置Ａ）に位置する。この状態で、図１８下段に示すように、舌片部７３が嵌合部材７３の外側に嵌まり込むように、液体吐出具６２を液体収容容器６１側へ押し込む。すると、複数の舌片部７３は可撓性を有していることから、環状部６７の外周部によって周方向外方に向かって押圧されて拡開する。

さらに液体吐出具６２が液体収容容器６１側へ押し込まれると、舌片部７３の内面に形成された突起７３ａが、図１９上段に示すように、環状部６７の外周に形成された環状溝６７ａに嵌まり込む。なお、環状溝６７ａはねじ構造ではなく外周を一周する円周溝となっている。その後、ロックキャップ７４を基体部７２の側から複数の舌片部７３の側に移動させ、図１９下段に示すように、ロックキャップ７４によって複数の舌片部７３を包囲する。具体的には、ロックキャップ７４を後方に移動させた後、周方向に回動させて、係合突部８３，８３を、横溝７９ａ，７９ａの前端部（図１６および図１７中の位置Ａ）に位置する状態から縦溝７９ｃ，７９ｃの先端部（図１６および図１７中の位置Ｃ）に位置する状態とする。この結果、液体吐出具６２は、蓋部７０において、嵌合部材６５にワンタッチで装着される。装着後には、複数の舌片部７３がロックキャップ７４によって拡開するのを阻止されるので、液体吐出具６２は嵌合部材６５から離脱することがない。なお、図１９の下段の状態では、液体吐出具６２の回動はほとんどできないがわずかな回動は可能とされる。

一方、液体吐出具６２を嵌合部材６５から離脱させるためには、ロックキャップ７４を基体部７２に対して相対移動させ、図１９上段に示すように、複数の舌片部７３が自由端となる状態にする。この状態で液体吐出具６２を引き抜くと、図１８下段に示すように、複数の舌片部７３が環状部６７の外周部を乗り越えて離脱が完了する。以上のように、第２の実施の形態に係る液体吐出具６２は、ロックキャップ７４を基体部７２に対し相対移動させることで、液体収容容器６１への一連の着脱操作をワンタッチで行うことを可能としている。

以上のように構成された液体吐出具６２は、ロック状態においてわずかな回動は可能とされているが、一旦取り付けた後はほとんど回動できない。このため、取り付け位置として取手部２６が上方に来るようにしたいとしても、上方に来ず、また液注パイプ２０が下向きにならないことが生ずる。このような場合、取手部２６はそのままの位置にして液注パイプ２０を回動させるのが好ましい。なぜなら、液体吐出具６２を回動させるには非常な力を必要とするからである。この液体収容装置６０および液体吐出具６２では、液注パイプ２０が周方向に回動可能な構成とされている。このため、液注パイプ２０を回動させて排出口１４の位置調整を容易に行うことができる。したがって、液体４を排出する際には排出口１４が下方を向いた状態で液注パイプ２０を保持できるとともに、液体４の排出後には、排出口１４が上方を向いた状態で液注パイプ２０を保持させることができる。このように、液体４の排出後に液注パイプ２０を上方に向いた状態で保持させることで、液体４を排出した後もなお液注パイプ２０内に残留している液体４が該液注パイプ２０からこぼれ落ちるのを防止できる。

また、液体収容装置６０および液体吐出具６２では、基体部７２に形成された舌片部７３の突起７３ａを環状部６７に形成された環状溝６７ａに嵌め込んだ状態でロックキャップ７４を舌片部７３の外周に移動させることにより、蓋部７０をロック状態にして液体吐出具６２を嵌合部材６５に離脱不能に装着することができる。また、ロックキャップ７４を舌片部７３の外周から前方側に移動させることにより、液体吐出具６２を嵌合部材６５から容易に離脱させることができる。このため、液体吐出具６２の液体収容容器６１に対する着脱操作を容易に行うことが可能となる。さらに、液体吐出具６２から適量の液体４を流出させるので、吐出終了時に液体４が液体収容容器６１に付着せず、汚染や液体中への異物混入が未然に防止できる。

また、液体収容装置６０および液体吐出具６２では、複数の舌片部７３の開口部７３ａの径寸法が液体収容容器６１の嵌合部材６５の外径とほぼ等しく形成されているので、舌片部７３に設けられる突起７３ａを吐出口６８の外周に形成された環状溝６７ａに確実に係合させることができる。この結果、ロックキャップ７４を舌片部７３の外周に移動させることができ、液体吐出具６２が嵌合部材６５から離脱することを防止できる。

また、液体収容装置６０および液体吐出具６２では、基体部７２に形成されたガイド溝７９にロックキャップ７４に形成された係合突部８３が係合している。このため、ロックキャップ７４を基体部７２に対して保持させることが可能となり、液体吐出具６２が嵌合部材６５から離脱することを防止できる。また、ロックキャップ７４の回転操作と軸方向への移動がガイド溝７９によって規定されるので、ロックキャップ７４の基体部７２に対する相対移動を容易に行うことができ、液体吐出具６２の着脱操作を容易に行うことが可能となる。

また、基体部７２に形成されるガイド溝７９は、傾斜する傾斜溝７９ｂを有する。このため、係合突部８３が傾斜溝７９ｂによって案内されることとなり、ロックキャップ７４を回転操作することによって、該ロックキャップ７４を軸方向に移動させることができる。このため、液体収容容器６１に対する液体吐出具６２の着脱操作をより容易に行うことができる。また、不用意にロックキャップ７４を軸方向に移動させて液体吐出具６２を液体収容容器６１から離脱させてしまい、液体４を漏出させることを未然に防止できる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。

上述の各実施の形態では、液注パイプ２０には腕部４２は合計２つ設けられているが、腕部４２の数は２つに限定されるものではなく、３つ以上設けるようにしても良い。また、腕部４２，４２は左右に対称配置されているが、左右対称に設けなくても良い。また、腕部４２は、中心軸線Ｎを中心として６０度以上１２０度以内の角度の範囲内で設けるようにされているが、当該角度以外の範囲で設けるようにしても良い。

また、上述の第１の実施の形態では、蓋部１５の内周にねじ溝１５ａを設け、ねじ部８ａが形成されたキャップ嵌合部８を蓋部１５の内部に挿入させることで、液体吐出具３を液体収容容器２に取り付けているが、このような取り付け形態に限定されるものでなく、たとえば、キャップ嵌合部８の内周および蓋部１５の外周にねじ溝を設け、蓋部１５をキャップ嵌合部８の内部に挿入させる形態で液体吐出具３を液体収容容器２に取り付けるようにしても良い。また、蓋部１５とキャップ嵌合部８とを他の方法で係合させたり、ねじ止め等の他の方法で固定することにより、液体吐出具３を液体収容容器２に取り付けるような構成としても良い。

また、上述の各実施の形態では、液注パイプ２０の排出口１４の端面は、中心軸線Ｎの方向に対して傾いているが、排出口１４の端面を図８、図９の一点鎖線で示すように、中心軸線Ｎと平行に形成するようにしても良い。また、上述の各実施の形態では、弾性部材４９を１つのみ配置させているが、２つ以上配置させても良い。さらには、弾性部材４９をゴム製ではなく樹脂製などとしても良い。

また、上述の各実施の形態では、管体部１６，７１の外形を略円筒状に形成したが、管体部１６，７１を四角形や多角形の筒形状等の他の形状に形成しても良い。また、管体部１６，７１の円周溝２１の中心側にテーパ面１６ｃが面取りされるような形で形成されているが、このテーパ面１６ｃを形成せずに、またはこのテーパ面１６ｃに加え、液注パイプ２０の絶壁面５４をテーパ面とし、突出部５２が円周溝２１から抜けやすくなるような構成としても良い。

また、上述の第２の実施の形態では、複数の舌片部７３の内周面に形成した突起７３ａは、全ての舌片部７３に形成されているが、突起７３ａを、全ての舌片部７３に形成することなく、たとえば、半数の舌片部７３に形成するようにしても良い。

また、上述の第２の実施の形態では、蓋部７０と管体部７１は、別体として形成され、両者はねじ溝７６ｂ、８０ａによって係合固定されているが、蓋部７０と管体部７１とを一体として形成しても良いし、両者を他の方法で固定するようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、液体収容装置１，６０には、灯油等の油や溶剤等が収容されているが、液体収容装置１，６０に油や溶剤以外おうｊｙの液体を収容する構成としても良い。また、上述の各実施の形態では、液注パイプ２０を周方向回転可能な構成とし、しかも、外部からは液注パイプ２０と管体部１６，７１との係合関係が分からないようにしているが、管体部１６，７１を透明なものとし、両者の係合関係が分かるようにしても良い。

また、上述の第２の実施の形態では、ガイド溝７９および係合突部８２は、それぞれ２つずつ設けられているが、ガイド溝７９および係合突部８２をそれぞれ３つ以上設けて、基体部７２とロックキャップ７４とを３箇所以上で係合させるようにしても良い。また、上述の第２の実施の形態では、ロック状態では蓋部７０が嵌合部材６５に対して回動がほとんどできないものとなるが、回動不能としたり、または蓋部７０が嵌合部材６５に対して一定の力で回動可能となるような構成としても良い。

また、上述の各実施の形態では、液注パイプ２０は周方向に回転させられる際は、弱い力で簡単に回転するが、その回転停止位置では停止して位置保持される。この位置保持は、逆に弾性部材４９の摩擦力で達成されているが、外壁部４６と、管体部１６，７１の開口端１６ｂ，７１ｂとの間の摩擦力で位置保持させるようにしても良い。また、液注パイプ２０は、先端が曲がった「への字」状となっているが、９０度の直角状に曲げられたものとしたり、９０度に曲げられた後、先端が逆方向にさらに９０度に曲げられたものなど、他の形状のものとしても良い。

１，６０…液体収容装置、２，６１…液体収容容器（液体収容物）、３，６２…液体吐出具、４…液体、８…キャップ嵌合部（ねじ部）、１２…孔道、１３…開閉部材、１４…排出口、１５，７０…蓋部、１５ａ…ねじ溝、１６，７１…管体部、１６ａ…開口部、１７…本体部、２０…液注パイプ、２１…円周溝、２６…取手部、４０…根元部、４１…先端部、４２…腕部、４６…外壁部、４８…円溝、４９…弾性部材、５３…突出部、６５…嵌合部材（取り付け部）

Claims (3)

1. 液体収容物に設けられたねじ部に係合し、取り付けられる蓋部と、
   前記蓋部に隣接し、前記蓋部の側から流れてくる液体を排出口の側に案内する柱状の孔道を有する管体部と、
   前記管体部に取り付けられ、前記孔道を塞いだり塞がないようにする開閉部材と、
   筒状の根元部と、前記排出口を有する筒状の先端部とを有する液注パイプと、
   を有し、
   前記液注パイプを樹脂製とし、かつ前記先端部は、前記根元部から斜め方向に折れ曲がって伸びる構造とし、
   前記管体部側に設けられた第１係合部位と前記液注パイプの前記根元部側に設けられた第２係合部とを、前記液注パイプの樹脂の撓みを利用して係合させ、前記液注パイプの取り外しを困難にすると共に、前記第１係合部位に案内されて前記液注パイプを周方向に回動可能とし液体のこぼれ落ちを防止可能とし、
   前記開閉部材は、前記孔道を塞いだり塞がないように操作するための取手部を有し、
   前記管体部に取り付けられた前記液注パイプの回動位置を調整できるようにされ、
   前記液注パイプは、液体を排出するときに、前記先端部が、前記取手部が取り付けられている側とは異なる側に向けることが可能とされ、液体を排出後、周方向に回動した後、前記先端部が、液体のこぼれ落ちを防止した状態で保持可能とされている、
   ことを特徴とする液体吐出具。
2. 液体収容物に設けられた取り付け部に取り付けられる際、回動可能とされ、取り付けられた後は回動しないようにもしくは一定の力を加えることで回動するように構成される蓋部と、
   前記蓋部に隣接し、前記蓋部の側から流れてくる液体を排出口の側に案内する柱状の孔道を有する管体部と、
   前記管体部に取り付けられ、前記孔道を塞いだり塞がないようにする開閉部材と、
   筒状の根元部と、前記排出口を有する筒状の先端部とを有する液注パイプと、
   を有し、
   前記液注パイプを樹脂製とし、かつ前記先端部は、前記根元部から斜め方向に折れ曲がって伸びる構造とし、
   前記管体部側に設けられた第１係合部位と前記液注パイプの前記根元部側に設けられた第２係合部とを、前記液注パイプの樹脂の撓みを利用して係合させ、前記液注パイプの取り外しを困難にすると共に、前記第１係合部位に案内されて前記液注パイプを周方向に回動可能とし液体のこぼれ落ちを防止可能とし、
   前記開閉部材は、前記孔道を塞いだり塞がないように操作するための取手部を有し、
   前記管体部に取り付けられた前記液注パイプの回動位置を調整できるようにされ、
   前記液注パイプは、液体を排出するときに、前記先端部が、前記取手部が取り付けられている側とは異なる側に向けることが可能とされ、液体を排出後、周方向に回動した後、前記先端部が、液体のこぼれ落ちを防止した状態で保持可能とされている、
   ことを特徴とする液体吐出具。
3. 請求項１または２記載の液体吐出具において、
   前記第１係合部位と前記第２係合部は、突出部または溝を有し、前記第１の係合部位と前記第２の係合部位とが係合するときは、前記突出部と前記溝とは嵌合する、
   ことを特徴とする液体吐出具。

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