JP2015231474A - クッション詰物及びクッション - Google Patents

Abstract

【課題】非荷重時の形状復元性と荷重時の形状保持性を両立させると共に、丸洗い洗濯や乾燥機での乾燥が可能であり、衛生的に取り扱いできるクッション詰物及びクッションを提供する。
【解決手段】クッション詰物１は、柱状樹脂発泡体２と中空の筒状小片３とを有し、柱状樹脂発泡体の長さは筒状小片の長さよりも大きく、かつ、柱状樹脂発泡体の軸方向に対する垂直平面の最大長さは筒状小片の内径よりも大きい。
【選択図】図１

Description

本発明はクッション詰物及びクッションに関するものであり、特に福祉、介護又は医療といった分野で用いられる、使用者の姿勢保持に好適なクッション詰物及びクッションに関する。

従来、ウレタンフォーム等の発泡体素材から形成されたクッションや、袋体に詰物を充填して形成されたクッションが多種提案されており、その用途も一般家庭用から介護用、医療用、福祉用まで多岐に渡っている。一般的にクッションは、（１）使用する体部位への形状追従性（フィット性）が高いこと、（２）使用時の姿勢を保持する形状保持性が高いこと、（３）使用時におけるクッションと当接する体部位との圧接状態が用途に応じた接触圧であること、及び、（４）使用後に初期の状態（非荷重時の状態）に戻る形状復元性が高いこと、の（１）〜（４）が基本性能として求められている。

このうち、医療や介護の分野において使用されるクッションは、一般家庭用クッションとは異なる特殊な用途や条件で使用される場合がある。例えば、被介護者の体位変換時に使用する補助具として近年普及してきた姿勢保持用クッションは、ポジショニングクッション又はポジショニングピローとよばれ、上記（１）〜（４）の基本性能が高いレベルで要求され、特に（３）の接触圧については、体への負担軽減や床ずれ防止の目的から低圧であることが要求される。例えば、特許文献１には、フォーム片と発泡ビーズとを混合した詰め物材を外装材に充填した褥瘡予防用ピローが記載され、この詰め物材を構成するフォーム片と発泡ビーズとを容積比で５０：５０〜７５：２５で配合することにより、上記（１）の形状追従性に対応する詰め物材の適度な流動性が得られ、上記（３）の接触圧を低下させることのできるピローが得られることが記載されている。また、特許文献２には、多数の小片によって構成される中材を外袋に収容したクッションが記載され、この小片は弾性を有し、外面に多数の係合部を備えるように構成することにより、上記（１）の形状追従性が高く、上記（２）の形状保持性に対応する変形したままの状態を保持することができるクッションが得られることが記載されている。

また、本出願人は、発泡ビーズとポリエステル綿とを特定の割合で配合した詰物を有するポジショニングクッションを開発し、製造販売している（非特許文献１）。このポジショニングクッションは、この種のクッションに求められる上記（１）〜（４）のいずれの性能をも備えており、床ずれの防止はもちろん、体圧分散の向上や緊張緩和等の効果に優れていることから高い評価を得ている。

特開２０１０−２０７４４０ 特開２０１２−１１５５９０

"アルファプラ ウェルピー"、[online]、株式会社タイカ ホームページ、［平成26年6月10日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.taica.co.jp/pla/goods/goods03.html＞

しかしながら、姿勢保持用クッションに求められる前記（１）〜（４）の性能は、お互いに相反する関係にあるため、その実現は容易ではない。具体的には、特許文献１に記載の褥瘡予防用ピローでは、上記（１）の形状追従性及び（３）の接触圧には優れるが、その詰め物材の一部が発泡ビーズから構成され、その配合量も多いために詰め物材の流動性が高く、上記（２）の形状保持性に関し、改善の余地があった。また、特許文献２に記載のクッションでは、上記（１）の形状追従性及び（２）の形状保持性には優れるが、非荷重時の流動性に乏しく、荷重時の形状がそのまま保持され、元の状態に戻すには振動を加えて塊状となった中材どうしの係合を解除しなくてはならず、その係合の解除も容易ではないという問題があった。それゆえ、上記（４）の形状復元性に関し、改善の余地があった。さらに、本出願人が製造販売するポジショニングクッションも、さらなる性能向上が求められており、特に上記（２）の形状保持性及び（４）の形状復元性という互いに相反する機能をさらに高いレベルで両立することが求められていた。

さらに、医療や介護の分野に限らず、衛生上の観点からクッションの洗濯及び乾燥に対するニーズも高いところ、特許文献１に記載の褥瘡予防用ピローでは、詰め物材を構成する発泡ビーズは水抜けが悪いために通水性が小さく、さらに高温に弱い素材であるために洗濯及び乾燥機での乾燥には対応していないという問題があった。また、本出願人が製造販売するポジショニングクッションも、上述の特許文献１と同様に発泡ビーズを含んでいるため、丸洗い洗濯及び乾燥機での高温乾燥には対応していなかった。

上述したように、姿勢保持用クッションに求められる前記（１）〜（４）の高いレベルでの性能に加え、介護・医療従事者の取り扱い性や、被介護者の使用感すべてを満足しうる姿勢保持用クッションは、未だ提案されておらず、その開発が切望されている。また、上記性能を満足した姿勢保持用クッションが実現できれば、介護・医療用のみならず一般家庭用のクッションへも応用でき、クッションや枕などの産業分野への貢献も期待されている。

本発明は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、前記（２）の形状保持性と（４）の形状復元性をさらに高いレベルで両立させると共に、前記（１）の形状追従性にも優れ、前記（３）の接触圧も低いクッション詰物及びクッションを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、さらに洗濯や乾燥機での乾燥が可能であり、衛生的に取り扱いできるクッション詰物及びクッションを提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、特に介護・医療用途に好適な姿勢保持用の詰物及びクッションを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のクッション詰物は、柱状樹脂発泡体と中空の筒状小片とを有し、柱状樹脂発泡体の長さＬ２は筒状小片の長さＬ３よりも大きく、かつ、柱状樹脂発泡体の軸方向に対する垂直平面の最大長さＷ２は筒状小片の内径Ｄ３よりも大きい。

柱状樹脂発泡体と筒状小片とを上述の長さ及び軸径の範囲として混合することにより、使用者の使用部位に応じた好適な形状になるように流動して追従し、使用者の体にフィットするとともに、使用者の体重や外力が加わったとき（荷重時）には流動し難く、フィットした姿勢を保持することができ、使用者の体重や外力が除かれたとき（非荷重時）には容易に解れて初期の状態に戻りやすいクッション詰物が得られる。また、上述した柱状樹脂発泡体と筒状小片との組合せにより接触圧も低圧であり、使用者の体重や外力をかけた際には詰物の内部と外部とで流動性が変化するため、独特の使用感をもたらすクッション詰物が得られる。また、クッション詰物を構成する柱状樹脂発泡体及び中空の筒状小片は通水性に優れ、水抜けや乾燥が良好であるため、手洗いだけでなく、洗濯機での洗濯も可能である。さらに、これら柱状樹脂発泡体及び筒状小片は通気性に優れるので蒸れ難く、使用感が向上すると共に、特に医療や介護の分野においては、床ずれ防止にも効果的である。

また、本発明のクッション詰物は、柱状樹脂発泡体の長さＬ２が２０〜８０ｍｍであり、かつ、長さＬ２と最大長さＷ２との比（Ｌ２／Ｗ２）が２〜１０であることが好ましい。柱状樹脂発泡体の長さ及び径を上述の範囲とすることにより、さらに、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを高いレベルで両立すると共に、荷重の変化により詰物が流動又は追従する際に独特の使用感をもたらすクッション詰物が得られる。

また、本発明のクッション詰物は、柱状樹脂発泡体の長さＬ２と筒状小片の長さＬ３との比（Ｌ３／Ｌ２）が０．１３〜０．５であることも好ましい。これにより、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性の高いレベルでの両立及び独特の使用感に関し、より好適なクッション詰物が得られる。

また、本発明のクッション詰物は、柱状樹脂発泡体と筒状小片の配合割合が、容積比で１：０．２〜０．６であることも好ましい。この配合割合により、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを高いレベルで両立することができ、特に福祉、介護、医療用向けに接触圧をより低圧とすることができるクッション詰物が得られる。また、比重の小さな柱状樹脂発泡体が多く配合されるため、クッション詰物の重量が重くなり過ぎず、適度な重量となるため、取り扱い性が向上する。

また、本発明のクッション詰物は、筒状小片が、合成樹脂で形成された筒状硬質小片と、天然ゴム、合成ゴム又はエラストマーで形成された筒状軟質小片との混合物であることも好ましい。筒状小片の一部である筒状軟質小片は筒状硬質小片よりも小さい滑り性を備えるため、非荷重時の形状復元性は維持しつつ、荷重時の形状保持性をより向上させたクッション詰物が得られる。また、筒状軟質小片は筒状硬質小片よりも高い弾性を備えるため、フィット感や柔軟性も高めたクッション詰物が得られる。

また、本発明のクッション詰物は、筒状小片における筒状硬質小片と筒状軟質小片の配合割合は、容積比で、１：０．１５〜２．３０であることも好ましい。これにより、このクッション詰物が荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを両立する好適な配合割合が得られる。

本発明のクッションは、袋体に上述のクッション詰物が、袋体の内容積の５０〜９０％で充填されている。これにより、使用者の使用部位に応じた好適な形状になるように袋体内のクッション詰物が流動して使用者の体にフィットするとともに、使用者の体重が完全に加わったときには袋体内のクッション詰物が流動し難くフィットした姿勢を保持することができるように詰物が充填されたクッションが得られる。そして、クッションを使用した後には、クッションを持ち上げたり、軽く揺すったりすることにより、袋体内のクッション詰物を容易に解して元の状態に簡単に戻すことができる。また、上述のクッション詰物が充填されたクッションは接触圧も低圧であり、使用者の体重や外力をかけた際にはゆっくりと詰物が流動して使用者の体に追従するため、独特の使用感を有するクッションが得られる。また、クッション詰物を構成する柱状樹脂発泡体及び中空の筒状小片は通水性に優れ、水抜けや乾燥が良好であるため、丸洗い洗濯することができる。さらに、これらクッション詰物は通気性に優れるので蒸れ難く、使用感が向上すると共に、特に医療や介護の分野においては、床ずれ防止にも効果的である。

また、本発明のクッションは、袋体の内面側には、クッション詰物の流動性を抑制する凹凸部が複数形成されていることが好ましい。また、袋体の内面側には、筒状小片の外径以下の開口部が複数形成されていることも好ましい。これらによって、クッション詰物と袋体との接触界面近傍部の接触抵抗を大きくすることができ、それゆえ、荷重時の形状保持性をより高めることができる。また、袋体の内面に施された形状により、独特の使用感が得られる。

また、本発明のクッションは、袋体の外側の少なくとも一部が、通気性を有する第１のシート材で被覆されている構成としてもよい。これにより、本発明のクッションに対し、第１のシート材が備える特性による使用感が付加される。

本発明のクッションは、第１のシート材が、発泡樹脂シート又は立体織物であることも好ましい。これにより、第１のシート材が弾力性及び柔軟性を備えるため、荷重時の使用者の使用部位への密着性が高まり、接触圧が低く、より体圧分散に優れたクッションが得られる。それゆえ、医療、介護分野においては床ずれを防止する効果が得られる。他方、一般用途においては、柔らかさの使用感が向上する。

また、本発明のクッションは、第１のシート材の外側が、通気性を有する第２のシート材で被覆されている構成としてもよい。これにより、本発明のクッションに対し、第２のシート材が備える特性による使用感が付加される。

また、本発明のクッションは、第１のシート材と第２のシート材とが、少なくとも一部で連結されている構成とすることも好ましい。これにより、第１のシート材と第２のシート材とがずれることなく、これらシート材による複合的な使用感を付加することができる。

さらに、本発明のクッションは、褥瘡予防のための姿勢保持に用いられることも好ましい。介護用または医療用の姿勢保持用クッションとして、このクッションを用いることにより、床ずれを予防することができる。

本発明によれば、以下のような優れた効果を有するクッション詰物及びクッションを提供することができる。
（Ｉ）本発明のクッション詰物は、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを両立することができる。それゆえ、使用者の体重が掛かったときには使用者の体にフィットしたクッション形状を保持して使用者の姿勢を保持し、使用者の体重が除かれたときには、軽くクッションを揺すったり、持ちあげたりすることにより、保持されたクッション形状が解れて初期の状態に容易に戻る。このように、使用者の姿勢保持及び取り扱いのし易さに優れたクッションを提供することができる。
（ＩＩ）また、本発明のクッション詰物の配合割合を調整することによって、福祉、介護、医療用のクッションに要求される使用時の低接触圧や体圧分散性にも優れるクッションを提供することができる。
（ＩＩＩ）通水性に優れているため、洗濯することができ、クッション詰物及びクッションを衛生的に保つことができる。
（ＩＶ）通気性に優れているため、体に密着させても蒸れ難く、使用感が良い。特に医療や介護の分野においては、床ずれ防止に効果的である。

（ａ）本発明の第１の実施形態に係るクッション１０を示す斜視図、及び（ｂ）クッション１０のＡ−Ａ線断面を模式的に示す説明図である。 図１に示すクッション詰物の（ａ）柱状発泡樹脂体２、（ｂ）筒状小片３を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るクッション１１０の断面を模式的に示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係るクッションの形状例を示す図である。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態にかかるクッション１０は、本発明のクッション詰物１が袋体４の内部に充填されて構成されている。このクッション詰物１は、柱状樹脂発泡体２と中空の筒状小片３とから主に構成されている。

まず、本発明のクッション詰物１を構成する柱状樹脂発泡体２について、説明する。図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、本発明における柱状樹脂発泡体２とは、弾性を有する発泡樹脂を柱状に成形したものをいう。この柱状樹脂発泡体２の素材としては、独立気泡型または連続気泡型の弾性を有する発泡樹脂を適用できるが、後述する筒状小片３との絡み易さの観点並びに通水性及び通気性に優れる観点から、連続気泡型の弾性を有する発泡樹脂が好適に用いられる。また、発泡樹脂の発泡セル間に残存するフィルム状の膜を除膜処理して、より通水性及び通気性を高めた発泡樹脂を用いてもよい。なお、独立気泡型の発泡樹脂については、筒状小片３と絡み易くするために、発泡樹脂の表面が筒状小片３との摩擦抵抗が大きい素材が好ましく、また表面に微細な凹凸が形成されていることがより好ましい。さらに、発泡セル間を除膜処理する等して連通させたものを用いることもできる。これらの素材は通水性に優れ、水抜けや乾燥が良好であるため、クッション詰物１は手洗いだけでなく、洗濯機での洗濯も可能とされている。使用される発泡樹脂としては、例えば、軟質ポリウレタンフォーム等の発泡ウレタン樹脂、発泡シリコーン、発泡ゴム又は発泡オレフィン系樹脂等の公知の発泡素材を用いることができる。このうち、通水性及び通気性に優れ、圧縮に対して柔らかく追従し、高い復元性を備える観点から、スポンジのような軟質ポリウレタンフォームが好適に用いられる。また、乾燥機での乾燥時には高温に曝されるため、耐熱温度が８０℃〜１１０℃以上の耐熱発泡樹脂が好ましい。さらに、本発明の柱状樹脂発泡体２の素材として、求められる材料特性としては、クッションの感触や荷重時の形状保持性の観点から、硬度が５０〜１５０Ｎ、密度が１０〜５０ｋｇ／ｍ^３（硬度、密度ともにＪＩＳ Ｋ６４０１準拠）の特性が好適である。柱状樹脂発泡体２の素材は、１種類のみであってもよいが、上述した材料特性のものを複数組み合わせて使用することも可能である。

柱状樹脂発泡体２の長さＬ２は、後述する筒状小片３の長さＬ３よりも長く（Ｌ２＞Ｌ３）構成されている。なお、図２（ａ）に示すように、本明細書において柱状樹脂発泡体２の長さＬ２とは、長手方向（柱形状の軸方向）の両端間の最大長さのことをいい、筒状小片３の長さＬ３とは、長手方向（筒形状の軸方向）の両端間の最大長さのことをいう。これにより、使用者の荷重が掛かった際のクッション詰物１の流動性を制御し、荷重時の形状保持性を高めることができる。具体的には、柱状樹脂発泡体の長さＬ２は、クッション詰物１の荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを両立する観点から、２０〜８０ｍｍが好ましく、３０〜６０ｍｍがより好ましい。柱状樹脂発泡体の長さＬ２を上述の範囲とすることにより、荷重が掛かった際には筒状小片３を柱状樹脂発泡体２で捕捉して、クッション詰物１の流動性を低減させつつ、荷重が除かれた際には後述する筒状小片３による流動性を確保することができる。さらに、この範囲内で柱状樹脂発泡体の軸方向に対する垂直平面の最大長さＷ２との比や、筒状小片３の長さＬ３を適宜調整することによって、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを所望のバランスに調整できる。なお、クッション詰物１におけるこの柱状樹脂発泡体の長さＬ２は、一定の長さとしてもよいが、複数の長さのものを組み合わせて使用することも可能である。

また、この柱状樹脂発泡体２の軸方向に対する垂直平面の最大長さＷ２は、後述する筒状小片３の内径Ｄ３よりも大きく（Ｗ２＞Ｄ３）構成されている。なお、図２（ａ）に示すように、本明細書において、柱状樹脂発泡体２の軸方向に対する垂直平面の最大長さＷ２とは、長手方向（柱形状の軸方向）に対する垂直断面（軸断面）における周端上の二点間を直線で結んだときの最大長さのことをいい、軸太さが異なるなど垂直断面の大きさが一定でない場合には、垂直断面の最大面と最小面における各最大長さの加算平均値のことをいう。また、筒状小片３の内径Ｄ３とは、長手方向（筒形状の軸方向）に対する垂直断面における最大内径のことをいう。これにより、中空の筒状小片３の内部への柱状樹脂発泡体２の入り込みを防止し、クッション詰物１の荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性を両立することができる。柱状樹脂発泡体の軸方向に対する垂直平面の最大長さＷ２は、その長さＬ２との比（Ｌ２／Ｗ２）が、クッション詰物１の荷重時の形状保持性と、非荷重時の形状復元性を両立する観点から、２〜１０であることが好ましく、３．７５〜７．５であることがより好ましい。柱状樹脂発泡体の長さＬ２及び最大長さＷ２を上述の範囲とすることにより、筒状小片３の内部に柱状樹脂発泡体２が収容されることなく、荷重が掛かった際には柱状樹脂発泡体２で筒状小片３を捕捉してクッション詰物１の流動性を低減させつつ、荷重が除かれた際には後述する筒状小片３による流動性を確保することができる。さらに、上述の範囲内で筒状小片３の長さＬ３を適宜調整することによって、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とをさらに所望のバランスに調整することができる。なお、クッション詰物１におけるこの柱状樹脂発泡体の最大長さＷ２は、一定の大きさとしてもよいが、複数の大きさとして組み合わせて使用することも可能である。

柱状樹脂発泡体２の軸断面の形状は、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、その他の多角形、星型又はその他不定形などの形状とすることができる。このうち、軸断面形状を円形とした場合には、柱状樹脂発泡体２どうしの接触抵抗が小さいために流動しやすく、例えば星型などの外周に突出部が形成される形状とした場合には、接触抵抗が大きいために絡みやすく流動し難くなる。そのため、荷重時の形状保持性は保ちつつ、非荷重時の形状復元性を両立するため、後述する筒状小片３との接触抵抗の程度を考慮して、柱状樹脂発泡体２の軸断面の形状を調整することが好ましい。本実施形態においては、柱状樹脂発泡体２の軸断面の形状は略正方形としている。また、この柱状樹脂発泡体２の軸断面の形状は、例えば略正方形など１種類のみであってもよいが、上述した形状のものを複数組み合わせて使用することも可能である。さらに、柱状樹脂発泡体２は、その長手方向に対して、軸断面の形状や垂直断面の大きさ（軸断面の太さ）を変化させた形状としてもよい。

次に、本発明のクッション詰物１を構成する筒状小片３について説明する。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、本発明における筒状小片３とは、中空の筒状に成形された小片のことをいう。この筒状小片３は、上述した柱状樹脂発泡体２と比べて流動性に優れるため、筒状小片３の流動と、筒状小片３の流動を介した柱状樹脂発泡体２の流動との共働によって、主にクッション詰物１の非荷重時の形状復元性が高められると共に、使用時のクッション詰物１の形状追従性（フィット性）にも寄与する。さらに、この筒状小片３はその両端部の開口縁が、柱状樹脂発泡体２や他方の筒状小片３と接触して絡まり易く、または、筒状小片３の両端部の開口縁はクッション詰物１を充填する袋体４の内面等に引掛かり易い。それゆえ、袋体４内において、柱状樹脂発泡体２や筒状小片３が前記接触した部分の接触抵抗によって柱状樹脂発泡体２及び筒状小片３が連なったネットワーク構造が形成され、クッション詰物１の解れやすさや荷重時の流動制御に寄与させることができる。また、筒状小片３は通水性に優れ、水抜けや乾燥が良好であるため、クッション詰物１の洗濯及び乾燥が可能となり、それゆえ、クッション詰物１を衛生的に保つことができる。

筒状小片３の素材としては、合成樹脂、合成ゴム及びエラストマー等が用いられる。具体的には、適度な可撓性及び復元性を有し、クッション詰物１としての弾力性を向上させる筒状小片３が得られる観点から、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、シリコーンゴム等の公知の樹脂系又はゴム系のパイプ状材料を好適に用いることができる。また、乾燥機での乾燥時には高温に曝されるため、耐熱温度が８０℃〜１１０℃以上の耐熱素材が好ましい。筒状小片３の素材は、１種類のみであってもよいが、上述した素材を複数組み合わせて使用することも可能である。

本実施形態においては、図１（ｂ）に示すように、筒状小片３は、素材が異なる筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとから構成されている。筒状硬質小片３ａは、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ナイロン樹脂等の合成樹脂で形成されており、筒状軟質小片３ｂは、天然ゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム又はエラストマーで形成されている。上述の素材で形成された筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとの特性をみると、合成樹脂で形成された筒状硬質小片３ａは外周表面の接触抵抗が小さいために流動性が大きいが、ゴム系素材で形成された筒状軟質小片３ｂは筒状硬質小片３ａよりも外周表面の接触抵抗がやや大きいために流動性が小さい。それゆえ、筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとを組み合わせることにより、非荷重時の形状復元性は維持しつつ、荷重時の形状保持性をより向上させたクッション詰物１が得られる。また、筒状軟質小片３ｂは筒状硬質小片３ａよりも高いゴム弾性を備えるゴム系素材で形成され、荷重に応じて筒状軟質小片３ｂ自身が変形及び復元できるため、フィット感や柔軟性も高めたクッション詰物１が得られる。このように、筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとを組み合わせることにより、筒状小片３の流動性、さらにはクッション詰物１の流動性を調整することができる。

これら筒状小片３の長さＬ３は、前述した柱状樹脂発泡体２の長さＬ２よりも短く（Ｌ２＞Ｌ３）構成されている。これにより、使用者の荷重が掛かった際のクッション詰物１の流動性を制御し、荷重時の形状保持性を高めることができる。また、筒状小片３の長さＬ３は、前述した柱状樹脂発泡体２の長さＬ２との比（Ｌ３／Ｌ２）が、クッション詰物１の荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを両立する観点から、０．１３〜０．５であることが好ましく、０．１７〜０．３３であることがより好ましい。これにより、低荷重のときには柱状樹脂発泡体２の間を筒状小片３が流動し易く、荷重が掛かったときには、柱状樹脂発泡体２が筒状小片３を捕捉して、クッション詰物１の形状保持性をより高めることができる。なお、クッション詰物１におけるこの筒状小片３の長さＬ３は、一定の長さとしてもよいが、複数の長さのものを組合せたり、筒状小片３を構成する筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとで異なった長さを選択することも可能である。

また、この筒状小片３の内径Ｄ３は、前述した柱状樹脂発泡体２の最大長さＷ２よりも小さく（Ｗ２＞Ｄ３）構成されている。これにより、中空の筒状小片３の内部への柱状樹脂発泡体２の入り込みを防止し、クッション詰物１の荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを両立することができる。筒状小片３の内径Ｄ３は、具体的には、３〜８ｍｍであることが好ましく、４〜６ｍｍであることがより好ましい。筒状小片３の内径Ｄ３を上述の範囲とすることにより、中空の筒状小片３の内部に柱状樹脂発泡体２が収容されることなく、荷重が掛かる前には筒状小片３による流動性を確保しつつ、荷重が掛かった際には柱状樹脂発泡体２で筒状小片３を捕捉して、クッション詰物１の流動性を低減させることができる。また、クッション詰物１におけるこの筒状小片３の内径Ｄ３は、一定の大きさとしてもよいが、複数の大きさのものを組合せたり、筒状小片３を構成する筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとで異なった大きさを選択することも可能である。なお、筒状小片３の内径Ｄ３を複数の大きさとする場合には、筒の軸断面形状を変化させる等して、一方の筒状小片３の筒内に他方の筒状小片３が入り込まないようにすることが好ましい。

筒状小片３の軸に対する垂直断面の形状は、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、その他の多角形、星型又はその他不定形などの形状とすることができる。本実施形態においては、筒状小片３の軸断面の形状は略円径としている。また、この筒状小片３の軸断面の形状は、例えば略円径など１種類のみであってもよいが、上述した形状のものを複数組み合わせて使用することも可能である。さらに、筒状小片３は、その長手方向に対して、軸断面の形状や垂直断面の大きさ（軸断面の太さ）を変化させた形状としてもよい。

本発明のクッション詰物１において、柱状樹脂発泡体２と筒状小片３の配合割合は、容積比で１：０．２〜０．６であることが好ましく、１：０．４〜０．５であることがより好ましい。これにより、荷重時の形状保持性と非荷重時の形状復元性とを両立し、好適な配合割合のクッション詰物１が得られる。また、筒状小片３よりも比重の小さな柱状樹脂発泡体２が多く配合されることにより、クッション詰物１の重量が重くなり過ぎず、適度な重量となるため、取り扱い性が向上する。

また、クッション詰物１において、配合された筒状小片３のうち、筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとの配合割合は、容積比で、１：０．１５〜２．３０であることが好ましく、１：０．４〜０．５であることがより好ましい。これにより、非荷重時の形状復元性は維持しつつ、荷重時の形状保持性をより向上させた配合割合のクッション詰物１が得られる。また、フィット感や柔軟性も向上したクッション詰物１が得られる。

なお、上記配合割合における柱状樹脂発泡体２及び筒状小片３（筒状硬質小片３ａ、筒状軟質小片３ｂ）の各容積は嵩容積によるものであり、重量Ｍを嵩密度Ｄで除した値である。ここでいう嵩密度Ｄとは、柱状樹脂発泡体２又は筒状小片３等の測定対象物を押さえ込まないで所定容器に充填した状態での嵩密度のことをいう。嵩密度Ｄは、具体的には以下の方法で求める。まず、１リットルの容積を有する容器（典型的には円筒状容器）をタッピング（上下に振動：前記容器底面を平坦な台の表面から５０ｍｍの高さにセットし、自然落下にて、容器底面が平坦な台にほぼ均等に接触するように落下させる操作を５回繰り返し）しながら該容器に測定対象物を充填する。次に、該容器に充填された測定対象物の総重量を測定し、該重量を容積で除して得られた密度（ｇ／１０００ｃｍ^３；小数点第三位を切り捨て）を求める。この測定を１０回行い、平均値（小数点第三位を切り捨て）を嵩密度Ｄとする。

図１に示すように、本実施形態のクッション１０は、袋体４と上述のクッション詰物１とから主に構成されている。本発明のクッション詰物１の有する作用効果を発揮させるため、クッション１０においては、クッション詰物１が、袋体４の内容積の５０〜９０％で充填されていることが好ましく、６０〜８０％で充填されていることがより好ましい。この範囲で本発明のクッション詰物１が袋体４に充填されることにより、袋体４の内部において、荷重が掛かる前は、適度な流動性を有する筒状小片３が、絡みあった柱状樹脂発泡体２の複合体を解すなどして、クッション１０の形状を容易に変化させることができる。他方、荷重が掛かった際には、柱状樹脂発泡体２どうしが接近して絡みあうことにより、筒状小片３を捕捉してその流動性を抑制しつつ、柱状樹脂発泡体２自身の流動性も減じることによって、クッション１０の形状を保持させる。なお、袋体４の内容積とは、袋体４に詰物を充填した場合の最大容積のことをいい、袋体４が伸縮性素材で形成されている場合には、非伸張状態での最大容積のことをいう。また、このようにして形成されたクッション１０は、クッション詰物１を構成する柱状樹脂発泡体２及び中空の筒状小片３が通水性に優れ、水抜けや乾燥が良好であるため、丸洗い洗濯することができ、衛生的である。また、これらクッション詰物１は通気性に優れるので蒸れ難く、使用感が向上したクッション１０が得られる。

図１（ｂ）に示すように、クッション１０を構成し、クッション詰物１を充填する袋体４は、樹脂シート、不織布又は布等の公知の素材で形成されるが、洗濯や乾燥を可能とする観点から、通気性を有する素材であることが好ましい。また、これらの素材は伸縮性を備えていてもよいし、非伸縮性素材であってもよい。さらに、図１（ｂ）に示すように、袋体４はその内面側、すなわち、充填されたクッション詰物１と接触する面側に、クッション詰物１の流動性を抑制する凹凸部４１が複数形成されていることが好ましい。または、図３に示すように、袋体４０の内面側に開口部４２が筒状小片３０の外径以下の大きさで複数形成されていることが好ましい。これらによって、充填されたクッション詰物１と袋体４との接触界面近傍部の接触抵抗を大きくすることができ、それゆえ、荷重時の形状保持性をより高めることができる。また、クッション１０に力を掛けた際に、最初に袋体４の接触界面近傍部の流動性が低下するため、クッション１０の外殻形状を残しつつ、内部のクッション詰物１が流動してクッション１０の形状が変形し、次にクッション１０内部のクッション詰物１の流動が荷重の増加に伴い徐々に低下することにより、クッション１０の形状が保持されるという多段的な変形挙動が付加され、独特の使用感が得られる。上述した袋体４内面の凹凸部４１としては、特に限定されないが、例えば、内面に凹凸状の織りパターンやゴム系の微細ドットを施すことにより形成される。また、図３に示す袋体４０内面の開口部４２としては、袋体４０の内面側の適所に細孔を形成する加工をしたり、メッシュやネット状素材を袋体４０の内面側に適用することにより形成される。なお、図３に示すように袋体４０に開口部４２を形成した場合、当該開口部４２は、筒状小片３０の外径以下であることから、クッション詰物１０は袋体４２から漏れ出すことなく、使用することが可能である。

図３に記載されているように、本発明の第２の実施形態のクッション１１０は、本発明のクッション詰物１０を充填した袋体４０と、その袋体４０を被覆する第１のシート材５０と、さらに第１のシート材５０を被覆する第２のシート材６０とから主に構成されている。本実施形態のクッション詰物１０に関する構成及び作用効果は、上述した第１の実施形態のクッション詰物１と同様である。本実施形態においては、第１のシート材５０が、袋体４０の外側の少なくとも一部を被覆し、クッション１１０に第１のシート材５０に由来する使用感やさらなる体圧分散性を付加する。第１のシート材５０は、洗濯や乾燥を可能とする観点から、通気性を有する素材であることが好ましく、さらには、使用感や体圧分散性をより向上させる観点から、発泡ウレタン等の発泡樹脂シート又はダブルラッセル等の立体織物であることが特に好ましい。これにより、第１のシート材５０が弾力性及び柔軟性を備えるため、荷重時の使用者の使用部位への密着性が高まり、ソフトな使用感や低い接触圧、体圧分散に優れたクッション１１０が得られる。このうち、発泡樹脂シートとしては、床ずれ防止用マットレスやクッションに適用されている公知の発泡樹脂素材を使用することが可能であり、通水性及び通気性に優れる観点から、連続気泡型の弾性を有する発泡樹脂素材が好適に用いられる。また、発泡樹脂の発泡セル間に残存するフィルム状の膜を除膜処理して、より通水性及び通気性を高めた発泡樹脂素材を用いてもよい。さらに、発泡樹脂素材の厚みや硬度などは、用途に合わせて適宜選択することができる。他方、立体織物としては、ダブルラッセルが好適に用いられ、所望のソフト感や体圧分散に応じて厚みや形状を適宜選択することができる。第１のシート材５０の形状は、クッションの用途によって適宜設定され、例えば、袋体４０の一部分、例えば中央部分のみを被覆する形状とすることも可能であるが、介護用・医療用の姿勢保持用クッションの場合には、取り扱い性等の観点から、ほぼ袋体４０に沿って弛みが生じない程度の大きさで袋体４０全体を被覆した袋状とすることが好ましい。

図３に示すように、本実施形態のクッション１１０は、前述した第１のシート材５０の外側が、さらに第２のシート材６０で被覆されている。第２のシート材６０は、通気性を有する素材であり、クッション１１０に第２のシート材６０に由来する機能を付加するものである。第２のシート材６０の機能としては、特に限定されないが、例えば、撥水性、抗菌性、防滑性、防汚性、静電気防止性、遠赤外線放射性、吸湿発熱性、蓄熱性、放熱性、冷感付与、紫外線遮蔽、肌触りの向上、ドライ感付与、防ダニ性、花粉付着防止性又は消臭などが挙げられる。第２のシート材６０の形状は、クッションの用途によって適宜設定されるが、介護用・医療用の姿勢保持用クッションの場合には、取り扱い性等の観点から、袋体４０及びその上に被覆された第１のシート材５０に沿って弛みが生じない程度の大きさで、袋体４０及びその上に被覆された第１のシート材５０を被覆した袋状のカバーとすることが好ましい。なお、第２のシート材６０の素材としては、上述の機能を備えた公知の生地を用いることができ、伸縮性又は非伸縮性のいずれの生地でも適用可能であるが、クッション１１０及びその内部の第１のシート材５０の形状変化に追従可能な伸縮性の生地とすることが好ましい。このように第２のシート材６０を伸縮性生地とした場合には、クッション詰物１０が充填された袋体４０と、これを覆う柔軟な第１のシート材５０及び第２のシート材６０との相乗的な使用感が実現され、あたかも袋体４０とクッション詰物１０とから構成される部分が筋肉、第１のシート材５０が皮下脂肪、第２のシート材６０が皮膚のように機能して、柔軟で伸縮自在な人体の感触を模した使用感が期待できる。この構成においては、袋体４０について伸縮性が小さい素材を選択することにより、上記の使用感が顕著となる。

また、本実施形態においては、第１のシート材５０と第２のシート材６０とが、少なくとも一部で連結されていることが好ましい。具体的には、第１のシート材５０の外面側と、第２のシート材６０の内面側との少なくとも一部について、縫製や接着、溶着などによって連結させることが挙げられる。これにより、第１のシート材５０と第２のシート材６０とのズレによる使用感の低下や、荷重をかけてクッション１１０を変形させた際に第２のシート材６０が弛み、不要な皺となって使用感が低下するなどの現象を防止することができる。さらに連結の範囲や連結パターンにより、機械的な特性がクッション１１０に付加されるため、独特の使用感をクッション１１０に施すことができる。

本発明のクッション詰物１及びクッション１０、１１０は、枕や抱き枕としても応用することが可能である。また、クッションとしては、一般用、医療用、介護用及び福祉用など何れにも適用できるが、その荷重時の姿勢保持性と非荷重時の形状復元性とを両立する観点から、特に介護用の姿勢保持用クッションとして好適である。また、図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、クッションの形状は、略正方形状、略正方形状にステッチを施した形状、ブーメラン形状、くさび形状、柱形状等の用途に応じた好適な形状とすることができ、本発明のクッションの構成とすることで、如何なる形状でも本発明の作用効果を得ることができる。

以下、実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。以下の実施例及び比較例における効果の評価方法は、下記の通りである。

（１）形状復元性
クッションを袋体の片側にクッション詰物を偏らせた状態とし、クッション詰物全体を覆うように袋体の外側から５０ｋｇの荷重を５分間掛けたのち除圧した。その後、手でクッションを揺らしながら袋体全体に詰物を分散させたときの、作業時間の長さによって評価した。評価基準は、５秒以内に均等に分散された場合を「◎」、５秒超〜１０秒以内に均等に分散された場合を「○」、１０秒超〜２０秒以内に均等に分散された場合を「△」、２０秒経過後も、袋体の中で塊となって偏った状態だった場合を「×」とした。

（２）形状保持性
背上げ式ベッドにウレタンマットレス（株式会社タイカ製品、製品名：αＰＬＡすくっと（登録商標））を敷いて４５度に背上げした状態で、被験者（１７０ｃｍ、５５ｋｇ）の背中と前記マットレスの間にクッションを挟んで自然に寄りかかったときの形状を初期形状とし、その後２分間継続して寄りかかったときの形状変形の具合を目視で確認すると共に被験者の姿勢がクッションにより保持されているか官能評価した。評価基準は、試験時間内を通じて形状変形が見られず、しっかりとした保持感があった場合を「◎」、形状変形は見られないが、経時的にクッション詰め物が動くように感じられた場合を「○」、若干の形状変形が見られるが、一定の位置でクッション詰め物の流動が止まった場合を「△」、クッション詰め物が流動しすぎて容易に形状変形した場合を「×」とした。

（３）形状追従性
背上げ式ベッドにウレタンマットレス（株式会社タイカ製品、製品名：αＰＬＡすくっと（登録商標））を敷いて４５度に背上げした状態で、被験者（１７０ｃｍ、５５ｋｇ）の背中と前記マットレスの間にクッションを挟んで自然に寄りかかったとき、背中とクッションとの接触状態を目視で確認し、隙間無く接触している場合を「○」、隙間が生じている場合を「×」とした。

（４）使用感（接触圧）
上述の（２）形状保持性の評価において、接触圧の高低に起因する使用感を官能評価した。評価基準としては、体に柔らかくクッションが接触し保持されていると感じた場合を「○」、体に接触するクッションが硬く感じた場合を「×」とした。

［実施例１］
１．柱状樹脂発泡体の検討
以下の手順で、本実施例のクッションを調製し、効果の評価を行った。柱状樹脂発泡体２として、発泡ウレタン素材であって、断面形状が略正方形であり、長さＬ２が１５ｍｍ、最大長さＷ２が８ｍｍ、嵩密度が２０ｋｇ／ｍ^３のものを選択した。筒状硬質小片３ａとしては、ポリプロピレン素材であって、断面形状が略円形であり、長さＬ３ａが１０ｍｍ、内径Ｄ３ａが５ｍｍ、厚さ（（外径−内径）／２）が０．２５ｍｍ、嵩密度が９５ｋｇ／ｍ^３のものを選択した。また、筒状軟質小片３ｂとして、オレフィン系エラストマー素材（株式会社小川コルマ社製「Ｖ−エラストパイプ」相当）であって、断面形状が略円形であり、長さＬ３ｂが１０ｍｍ、内径Ｄ３ｂが５ｍｍ、厚さ（（外径−内径）／２）が０．２５ｍｍ、嵩密度が１００ｋｇ／ｍ^３のものを選択した。容積３７８００ｃｍ^３の袋体４に、これらを容積で柱状樹脂発泡体２を３６６ｇ（１８３００ｃｍ^３）、筒状硬質小片３ａを５２６ｇ（５５３７ｃｍ^３）及び筒状軟質小片３ｂを２３７ｇ（２３７０ｃｍ^３）入れて封をし、本実施例のクッション１０とした。

［実施例２〜７］
実施例１における、柱状樹脂発泡体２の長さＬ２及び最大長さＷ２を、表１の通り変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜７のクッションをそれぞれ得た。得られた各クッションを用いて、効果の評価を行った。

実施例１〜７の結果を表１に示す。

表１に示すように、柱状樹脂発泡体２の長さＬ２を変えて評価試験を行った結果、長さＬ２が２０〜８０ｍｍであり、長さＬ２と最大長さＷ２との比（Ｌ２／Ｗ２）が２〜１０である場合に、形状保持性及び形状復元性の両立に優れることがわかった。また、このときの柱状樹脂発泡体の長さＬ２と筒状小片の長さＬ３との比（Ｌ３／Ｌ２）は０．１３〜０．５であった。

［実施例８〜１１］
２．筒状小片の配合の検討
実施例４における、筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂとの配合を表２の通り変更した以外は、実施例４と同様にして、実施例８〜１１のクッションをそれぞれ得た。得られた各クッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表２に示す。

表２に示すように、筒状小片３を構成する筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂの配合比率を変えて評価試験を行った結果、筒状硬質小片３ａと筒状軟質小片３ｂの配合割合は、容積比で、１：０．１５〜２．３０である場合に、形状保持性及び形状復元性の両立に優れることがわかった。

［実施例１２〜１５］
３．クッション詰物の充填割合の検討
実施例４における、柱状樹脂発泡体２、筒状硬質小片３ａ及び筒状軟質小片３ｂの配合を表３の通り変更し、袋体４の容積に対するクッション詰物１の割合を変更した以外は、実施例４と同様にして、実施例１２〜１５のクッションをそれぞれ得た。得られた各クッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表３に示す。

表３に示すように、クッション詰物１の袋体４への充填率を変えて評価試験を行った結果、クッション詰物１が袋体４の内容積の５０〜９０％で充填されている場合に、形状保持性及び形状復元性の両立に優れることがわかった。

［実施例１６〜１９］
４．クッション詰物（柱状樹脂発泡体、筒状硬質小片及び筒状軟質小片）の配合の検討
実施例４における、柱状樹脂発泡体２、筒状硬質小片３ａ及び筒状軟質小片３ｂの配合を表４の通り変更した以外は、実施例４と同様にして、実施例１６〜１９のクッションをそれぞれ得た。得られた各クッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表４に示す。

［実施例２０］
５．柱状樹脂発泡体の形状の検討
実施例４における、柱状樹脂発泡体２の断面形状を略円形状とし、その最大長さＷ２（直径）を５．１とした以外は、実施例４と同様にして、実施例２０のクッションを得た。得られたクッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表４に示す。

表４に示すように、クッション詰物１を構成する柱状樹脂発泡体２と筒状小片３の配合比率を変えて評価試験を行った結果、柱状樹脂発泡体２と筒状小片３の配合割合が、容積比で１：０．２〜０．６である場合に、形状保持性及び形状復元性の両立に優れることがわかった。

［比較例１］
６．柱状樹脂発泡体の長さＬ２＜筒状小片の長さＬ３の検討
実施例２について、表１に示す筒状硬質小片の長さＬ３ａ及び筒状軟質小片の長さＬ３ｂを１０ｍｍから３０ｍｍに変更し、Ｌ２＜Ｌ３とした以外は実施例２と同様にして比較例１のクッションを得た。得られたクッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例２］
７．柱状樹脂発泡体と発泡ビーズとの組み合わせの検討
実施例４について、表１に示す筒状小片に代えて、ポリスチレン発泡ビーズ（株式会社古川商店製、商品名ペアレビーズ（登録商標）、直径１〜５ｍｍの混合系）を用いた。袋体に表５に示すように、柱状樹脂発泡体２と発泡ビーズとを組み合わせたクッション詰物を充填し、比較例２のクッションを得た。得られたクッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例３］
８．不定形樹脂発泡体と筒状小片の組み合わせの検討
実施例４について、表１に示す柱状樹脂発泡体２に代えて、同じ素材の発泡体を３０ｍｍ角以下にランダムに破砕した不定形チップとした以外は実施例４と同様にして、比較例３のクッションを得た。得られたクッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例４］
９．柱状樹脂発泡体のみを用いたクッション詰物の検討
実施例４について、表１に示す柱状樹脂発泡体２のみを５３０ｇ（２６５００ｃｍ^３）用いて袋体に充填（充填率６９．３％）した以外は実施例４と同様にして、比較例４のクッションを得た。得られたクッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例５］
１０．筒状小片のみを用いたクッション詰物の検討
実施例４について、表１に示す筒状小片の混合物のみを２６５００ｃｍ^３用いて袋体に充填（充填率６９．３％）した以外は実施例４と同様にして、比較例５のクッションを得た。得られたクッションを用いて、効果の評価を行った。結果を表５に示す。

表５に示すように、上記各実施例と比較例１とを比較すると、柱状樹脂発泡体の長さＬ２が前記筒状小片の長さＬ３よりも小さい場合には、形状保持性が低下し、形状保持性及び形状復元性との両立ができないことがわかった。このことから、柱状樹脂発泡体の長さＬ２は前記筒状小片の長さＬ３よりも大きいことが必須条件であることが示された。また、比較例２〜５に示すクッションは、従来の詰め物を適用したクッションであるところ、これら比較例と本発明にかかる実施例のクッションとを比較すると、本発明のクッションは、形状保持性及び形状復元性との両立という作用効果に優れていることが示された。

本発明は、上記の実施形態又は実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態も技術的範囲に含むものである。

１、１１ クッション詰物
１０、１１０ クッション
２、２０ 柱状樹脂発泡体
３、３０ 筒状小片
３ａ、３０ａ 筒状硬質小片
３ｂ、３０ｂ 筒状軟質小片
４、４０ 袋体
４１ 凹凸部
４２ 開口部
５０ 第１のシート材
６０ 第２のシート材
７０ 連結部
Ｌ２ 柱状樹脂発泡体の長さ
Ｌ３ 筒状小片の長さ
Ｗ２ 柱状樹脂発泡体の軸方向に対する垂直平面の最大長さ
Ｄ３ 筒状小片の内径

Claims (9)

1. 柱状樹脂発泡体と中空の筒状小片とを有し、
   前記柱状樹脂発泡体の長さＬ２は前記筒状小片の長さＬ３よりも大きく、かつ、前記柱状樹脂発泡体の軸方向に対する垂直平面の最大長さＷ２は前記筒状小片の内径Ｄ３よりも大きいことを特徴とするクッション詰物。
2. 前記柱状樹脂発泡体の長さＬ２が２０〜８０ｍｍであり、かつ、長さＬ２と前記最大長さＷ２との比（Ｌ２／Ｗ２）が２〜１０であることを特徴とする請求項１に記載のクッション詰物。
3. 前記柱状樹脂発泡体の長さＬ２と前記筒状小片の長さＬ３との比（Ｌ３／Ｌ２）が０．１３〜０．５であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクッション詰物。
4. 前記柱状樹脂発泡体と前記筒状小片の配合割合が、容積比で１：０．２〜０．６であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクッション詰物。
5. 前記筒状小片が、合成樹脂で形成された筒状硬質小片と、天然ゴム、合成ゴム又はエラストマーで形成された筒状軟質小片との混合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクッション詰物。
6. 前記筒状小片における前記筒状硬質小片と前記筒状軟質小片の配合割合は、容積比で、１：０．１５〜２．３０であることを特徴とする請求項５に記載のクッション詰物。
7. 袋体に請求項１〜６のいずれか1項に記載のクッション詰物が、該袋体の内容積の５０〜９０％で充填されていることを特徴とするクッション。
8. 前記袋体の内面側には、前記クッション詰物の流動性を抑制する凹凸部が複数形成されていることを特徴とする請求項７に記載のクッション。
9. 前記袋体の内面側には、前記筒状小片の外径以下の開口部が複数形成されていることを特徴とする請求項７に記載のクッション。

Images