JP6055130B2 - 詰め物及びこれを用いたクッション又はマットレス - Google Patents

Description

本発明は袋体に充填して用いられる詰め物及びそれを用いたクッション又はマットレスに関するものであり、特に福祉、介護又は医療といった分野において、使用者の姿勢支持のためのクッション又はマットレスに用いられる詰め物に関する。

従来から袋体に詰め物を充填して形成されたクッションや枕、マットレス等の身体支持具が多種提案されている。一般的に、この種の身体支持具には、使用者の身体部位にフィットして支持することに加えて、使用者の姿勢を安定的に支持する機能が求められる。つまり、使用前には、身体支持具の使用形状を自由に調整できるように内部の詰め物が容易に解れ、低荷重使用時（使用者の身体部位と接触して詰め物に負荷される荷重が徐々に増加する過程）には、身体部位にフィットするように袋体内部を詰め物が適度に移動し、高荷重使用時（所望の姿勢となる荷重状態となったとき）には、使用者の姿勢が安定的に支持されるように詰め物が移動せずに形状を保持することが重要である。それゆえ、身体支持具に用いる詰め物としては、使用前には解れ易く、かつ使用時初期には身体部位の隙間を埋めてフィットするための「流動性」と、姿勢を安定的に支持するための「形状保持性」とを備えることが求められる。それにもかかわらず、この「流動性」と「形状保持性」という機能は、お互いに相反する関係にあるため、その実現は容易ではない。例えば、特許文献１には、詰め物として、低反発弾性を有する発泡ポリウレタンからなるチップ部材を用いたクッションが開示され、接触し合った各チップ同士が非常にずれにくいので、長期間に亘って同一形状を保持することができる旨記載されている。しかしながらこのチップ部材は、接触し合った各チップ同士がずれずに係合した状態を保持するために「流動性」は備えておらず、使用者の身体部位形状に応じた身体支持具としての変形機能に乏しいため身体部位にフィットし難く、また使用時のチップが絡み合った形状が保持されるため、別の身体部位に使用する際に使用前の状態に戻す（解す）のが困難という問題があった。

そこで、上述のような問題を解消するべく、特許文献２には、フォーム片と発泡ビーズとを容積比で５０：５０〜７５：２５で配合した詰め物材及びこの詰め物材を充填したピローが開示され、上記構成とすることにより詰め物材の適度な流動性が得られることが記載されている。また、特許文献３には、柔軟性を有し、表面を平滑に形成した球体に、シリコン等の潤滑剤を塗布して油滑性を付与した球体詰め物が開示され、この構成によって、球体どうしの接触抵抗を小さくすることができ、ケース内部の多数の球体の移動を滑らかにできることが記載されている。

特開２００３−２７５０６４号公報 特開２０１０−２０７４４０号公報 特開平０８−１３１３０６号公報

しかしながら、特許文献２に記載の詰め物材は、フォーム片と発泡ビーズという異なる２種類の構成材料から構成されているため、継続して使用するにつれて、構成材料の大きさや比重の違い等により、袋体内部で各材料が分離して偏在するようになり、適度な流動性が得られなくなるという問題があった。また、詰め物材を充填したピローを洗濯した際にも、詰め物材がフォーム片と発泡ビーズ片とに分離してしまうため、適度な流動性が得られなくなるという問題があった。さらに、特許文献３に記載の球体詰め物は、球体材料の外周に潤滑剤が塗布されて構成されているため、洗濯によって潤滑剤が流失し、その効果が失われるという問題があった。

本発明は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、安定した「流動性」及び「形状保持性」を備える詰め物及びこれを用いたクッションやマットレスを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、特に介護・医療用途に好適な姿勢保持用の詰め物及びクッションやマットレスを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の詰め物は、互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えている。この小片どうしが比較的低い接触圧状態で接触した際、接触部分が摩擦係数の小さい表面領域どうしであった場合には小片と小片は係合せずに容易に解れて流動する。また、接触部分が摩擦係数の小さい表面領域と摩擦係数の大きい表面領域とであった場合にも、摩擦係数の大きい表面領域どうしの接触に比べると、小片と小片は係合し難いため、解れて流動しやすい。一方、小片同士が大きい接触圧状態で接触した際には、隣接する各小片の摩擦係数の大きい表面領域どうしの接触による摩擦力が支配的となり、小片と小片は係合した形状を保持する。このように、互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えた詰め物を構成することにより、安定した流動性と形状保持性を備えた詰め物を得ることができる。なお、本明細書において「異なる摩擦係数」とは、同じ方法及び条件にて測定された静摩擦係数の値が異なることを意味する。静摩擦係数の測定方法としては、特に限定されないが、一例として、ＪＩＳ Ｋ７１２５又はＪＩＳ Ｐ８１４７による測定方法が挙げられる。また、静摩擦係数の測定は、小片の各表面領域を直接測定してもよいし、小片の各表面領域を構成する素材の材料片を用いて測定してもよい。小片の各表面領域を直接測定する方法において、被測定表面が曲面等の場合には、３Ｄモーション型摩擦測定器（例えば、株式会社トリニティーラボ製 ハンディーラブテスターＴＬ７０１）によって測定できる。

また、本発明の詰め物は、小片の互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域が、異なる素材を複合して構成されていることが好ましい。これにより、異なる素材を組み合わせることにより、上述の小片における異なる摩擦係数を有する複数の表面領域を容易に得ることができる。

また、本発明の詰め物の小片は、柔軟性を有する芯材と、芯材の一部の表面に芯材とは異なる素材を積層して形成された滑り調整層とを備えており、芯材の表面の摩擦係数と、滑り調整層の表面の摩擦係数とが異なるように構成されていることも好ましい。小片が柔軟性を有する芯材から形成されているため、接触圧が低圧でフィット感に優れた詰め物が得られる。また、芯材の一部の表面に芯材とは別の素材を積層させて滑り調整層を得ることにより、互いに異なる摩擦係数の表面領域として、芯材自体の表面領域と滑り調整層からなる表面領域が容易に得られる。このとき、芯材表面の摩擦係数と滑り調整層表面の摩擦係数との間には大小関係が生じているため、小片どうしが比較的低い接触圧状態で接触した際、摩擦係数の小さい表面領域どうしの接触部分は、他の接触部分に比べて摩擦係数が小さくて係合し難いため、小片と小片は容易に解れて流動する。また、接触部分が摩擦係数の小さい表面領域と摩擦係数の大きい表面領域とであった場合にも、摩擦係数の大きい表面領域どうしの接触に比べると、小片と小片は係合し難いため、解れて流動しやすい。一方、小片同士が大きい接触圧状態で接触した際には、隣接する各小片の摩擦係数の大きい表面領域どうしの接触による摩擦力が支配的となり、小片と小片とが係合した形状を保持する。このように、互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えた詰め物を構成することにより、安定した流動性と形状保持性を備えた詰め物を得ることができる。芯材の表面の摩擦係数と滑り調整層の表面の摩擦係数の大小関係は、芯材の表面が滑り難い性質の場合には、滑り調整層の表面の摩擦係数を芯材表面よりも小さくなるように構成して滑り調整層の表面を滑りやすくすればよく、芯材の表面が滑りやすい性質の場合には、滑り調整層の表面の摩擦係数を芯材表面よりも大きくなるように構成して滑り調整層の表面を滑り難くすればよい。なお、本明細書における摩擦係数の大小関係とは、同じ方法及び条件にて測定された静摩擦係数について大小関係があることを意味している。

また、本発明の詰め物の小片の滑り調整層は、摩擦係数が互いに異なる複数の素材から構成されていることも好ましい。摩擦係数の異なる素材を芯材の表面にそれぞれ積層させることにより、滑り調整層として、互いに異なる摩擦係数を有する複数の表面領域が容易に得られる。この場合、小片は、芯材自体の表面領域と滑り調整層の複数の表面領域とを有することとなり、各滑り調整層の摩擦係数を細かく調整することができるため、所望の流動性と形状保持性を得ることができる。

また、本発明の詰め物における滑り調整層の素材は、表面摩擦異方性を有することも好ましい。表面摩擦異方性とは、方向によって摩擦係数が異なる性質のことをいう。これによって、詰め物の形状保持性と流動性のバランスをより好適に調整できる。例えば、芯材の表面の摩擦係数が大きく滑りにくい場合において、滑り調整層には表面の摩擦係数が小さい素材が選択されるが、低荷重使用時には、滑り調整層の表面のうち、摩擦係数が小さい方向の滑動作用によって詰め物に優れた流動性が付与される。さらに、高荷重使用時には、小片が全体として密接したときに芯材の表面どうしが接近して係合する作用に加えて、滑り調整層の表面のうち、摩擦係数が大きい方向の摩擦作用による係合も生じ、形状保持性をより確実にすることができる。

さらに、小片の芯材は柔軟性を有する軟質樹脂発泡体を有しており、滑り調整層の素材は樹脂フィルム、編物シート、織物シート、不織布シート、金属箔、紙、樹脂発泡体及び塗料からなる群より選択される少なくとも１種の素材であることも好ましい。これにより、本発明の詰め物の小片を構成する素材として好適なものが選択される。芯材が軟質樹脂発泡体から形成されているため、軽量で取り扱いがし易い詰め物が得られる。また、樹脂発泡体の一部の表面にこの樹脂発泡体とは表面の摩擦係数が異なる素材を積層させて滑り調整層を得ることにより、流動性と形状保持性とを実現する互いに異なる摩擦係数の表面領域が容易に得られる。

さらに、小片の芯材は、柔軟性を有する軟質樹脂発泡体と、軟質樹脂発泡体とは硬度、密度又は反発係数が異なる樹脂発泡体又は硬質素材とが積層されて形成されていることも好ましい。芯材を複数の素材を用いて形成することにより、芯材自体の硬度や反発係数を調整することができるため、体圧分散作用やフィット感を向上させる等して詰め物の機能をさらに高めたり、使用感を向上させることができる。

また、本発明の詰め物の小片は、硬質の芯材と、芯材の一部の表面に芯材と異なる素材を積層して形成された滑り調整層とを備えており、芯材の表面の摩擦係数よりも、滑り調整層の表面の摩擦係数が大きくなるように構成されている。小片が硬質の芯材から形成されることにより、へたりや沈み込みが少なく、しっかりした感触の詰め物が得られる。この芯材の一部の表面に芯材とは異なる別の素材を積層させて滑り調整層を得ることにより、互いに異なる摩擦係数の表面領域として、芯材自体の表面領域と滑り調整層からなる表面領域が容易に得られる。このとき、芯材の表面の摩擦係数よりも、滑り調整層の表面の摩擦係数の方が大きくなるように構成されていることから、小片どうしが接触した際の接触部分が、滑り調整層の表面領域どうしであった場合には小片と小片とは係合した形状を保持するが、芯材の表面領域どうしであった場合には小片と小片とは係合せずに流動する。このように、互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えた詰め物を構成することにより、安定した流動性と形状保持性を備えた詰め物を得ることができる。

さらに、上述した小片の芯材が硬質樹脂発泡体からなり、滑り調整層の素材が樹脂フィルム、編物シート、織物シート、不織布シート、金属箔、紙、樹脂発泡体及び塗料からなる群より選択される少なくとも１種の素材であることが好ましい。これにより、本発明の詰め物の小片を構成する素材として好適なものが選択される。芯材が硬質樹脂発泡体から形成されているため、軽量で取り扱いがし易い詰め物が得られる。また、樹脂発泡体の一部の表面にこの樹脂発泡体よりも表面の摩擦係数が大きい素材を積層させて滑り調整層を得ることにより、流動性と形状保持性とを実現する互いに異なる摩擦係数の表面領域が容易に得られる。

また、上述した小片は、硬質又は軟質の芯材と、この芯材の一部の表面に芯材と異なる素材を積層して形成された第１の滑り調整層と、第１の滑り調整層が形成されていない芯材の表面に芯材及び第１の滑り調整層と異なる素材を積層して形成された第２の滑り調整層とを備えており、第１の滑り調整層の表面の摩擦係数よりも、第２の滑り調整層の表面の摩擦係数が小さくなるように構成されていることも好ましい。芯材の表面全体が第１及び第２の滑り調整層で覆われるため、芯材の耐久性が向上すると共に一定の柔らかさが付与される。このとき、第１の滑り調整層の表面の摩擦係数よりも、第２の滑り調整層の表面の摩擦係数が小さくなるように構成されていることから、小片どうしが接触した際の接触部分が、第１の滑り調整層の表面領域どうしであった場合には小片と小片とは係合した形状を保持するが、第２の滑り調整層の表面領域どうしであった場合には小片と小片とは係合せずに流動する。このように、互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えた詰め物を構成することにより、安定した流動性と形状保持性を備えた詰め物を得ることができる。

また、上述の小片の芯材が硬質樹脂発泡体からなり、第１の滑り調整層及び第２の滑り調整層の各素材が樹脂フィルム、編物シート、織物シート、不織布シート、金属箔、紙、樹脂発泡体及び塗料からなる群より選択される少なくとも１種の素材であることも好ましい。これにより、本発明の詰め物の小片を構成し、表面領域の摩擦係数を調整する素材として好適なものが選択される。

本発明の詰め物は、小片の互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域が、互いに異なる表面状態、表面形状又は表面面積を有する同一の素材から構成されている。これにより、本発明の詰め物における、小片の互いに異なる摩擦係数の表面領域は、同一素材の表面状態、表面形状又は表面面積を調整することにより容易に得ることができる。

本発明の詰め物の小片の互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域の組合せは、同一の素材からなる粗面と研磨面又は同一の素材からなる発泡層とスキン層であることも好ましい。これにより、同一の素材から構成される異なる摩擦係数を有する複数の表面領域の組合せとして、好適なものが選択される。

本発明のクッション又はマットレスは、通気性を有する袋体と、この袋体内に収容された上述の詰め物とを備えている。これにより、体の部位形状に適した形状に容易に調整できるとともに、使用時に安定したフィット性及び形状保持性を有するクッション又はマットレスが得られる。

また、本発明のクッション又はマットレスは、詰め物の充填率が、５０〜９０％（容積率）であることも好ましい。これにより、体の部位形状に適した形状に容易に調整できるとともに、使用時に安定したフィット性及び形状保持性を有するクッション又はマットレスの好適な充填率が選択される。

本発明によれば、以下のような優れた効果を有する詰め物及びこれを用いたクッション又はマットレスを提供することができる。
（１）複数種類の構成材料からなる詰め物と異なり、１種類の構成材料（小片）そのものが流動性と形状保持性を備えているため、使用の度に構成材料が分離することがなく、安定した流動性と形状保持性が得られる。
（２）詰め物を構成する小片は、芯材に一定の摩擦係数を有する素材を積層することにより形成されているため、詰め物を洗濯しても流動性及び形状保持性に影響しない。
（３）小片の表面領域の摩擦係数を適宜調整することができるため、クッションやマットレスの用途や使用者の嗜好に合わせて流動性や形状保持性を調整することができる。
（４）小片の摩擦係数の異なる表面領域間の面積比率や芯材の形状を調整することによって、クッションやマットレスの用途や使用者の嗜好に合わせて流動性や形状保持性を調整することができる。
（５）詰め物が安定した流動性と形状保持性を有しているので、体の部位形状に適した形状に容易に調整できるとともに、使用時に安定したフィット性及び形状保持性を有するクッション又はマットレスを提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る詰め物１００及び小片１を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る小片１の他のバリエーション例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る詰め物１０１の小片１１を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る小片１１の他のバリエーション例を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る詰め物１０２の小片１２を示す正面図である。 本発明の第４の実施形態に係る詰め物１０３の小片１３を示す正面図である。 本発明の第５の実施形態に係る詰め物１０４の小片１４を示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係るクッションの形状例を示す図である。 実施例において滑り調整層として用いた表面摩擦異方性を有する素材Ｂ−１の編目形態を示す表面拡大写真である。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態にかかる詰め物１００の小片１は、扁平な直方体状に形成された芯材４の天面及び底面が滑り調整層５で覆われて構成されている。よって、芯材４の天面及び底面以外の外周面は芯材４の表面４ａが現れた状態となっている。この芯材４の表面４ａからなる第１の表面領域２と滑り調整層５の表面からなる第２の表面領域３とは、互いに異なる摩擦係数を有するように構成されている。

まず、本実施形態にかかる詰め物１００を構成する小片１の芯材４について、説明する。芯材４は、柔軟性を有する素材を小片状に成形して構成されている。柔軟性を有する素材としては、特に限定されないが、素材表面の摩擦係数が比較的大きい観点から、軟質樹脂発泡体、軟質ゲル様樹脂、軟質ゴム類、わた又は海綿等が好ましく、詰め物１００を軽量にすることができ、取り扱いも容易な観点から、軟質樹脂発泡体が特に好ましい。ここで、本明細書における軟質樹脂発泡体とは、５０％圧縮後開放し、厚みの減少率が１０％未満（ＩＳＯ ＴＣ６１／ＷＧ１０［ＦＲＡＮＣＥ−２８］２０５準拠）であるものをいい、半硬質樹脂発泡体も含まれる。また、その他ゲルやゴム、エラストマー等の素材について「軟質」とは、ＪＩＳ Ａ硬度６０未満のものをいう。軟質樹脂発泡体のうちウレタン発泡体等又は軟質ゲル様樹脂や軟質ゴム類などの摩擦係数が比較的大きく柔軟な素材を芯材４として用いると、接触圧が低圧でフィット感に優れると共に、小片１どうしが接触した際に小片１が互いに係合し、詰め物１００の形状保持性に寄与する。他方、軟質樹脂発泡体のうちオレフィン系発泡体（例：ポリエチレン発泡体等）のように、柔軟であるが摩擦係数が比較的小さい素材を芯材４として用いると、接触圧が低圧でフィット感に優れると共に、小片１どうしが接触した際に小片１が解れやすく、詰め物１００の流動性に寄与する。

本実施形態における芯材４は、柔軟性を有する素材として軟質樹脂発泡体を用いている。軟質樹脂発泡体としては、使用感や体圧分散性、使用後の形状復元性に優れる観点から、弾性を有する独立気泡型または連続気泡型の樹脂発泡体が好適に用いられる。このうち、小片１どうしの係合性（詰め物１００の形状保持性）を高める観点並びに洗濯時の通水性及び通気性に優れる観点から、連続気泡型の弾性を有する樹脂発泡体が特に好適に用いられる。なお、発泡樹脂の発泡セル間に残存するフィルム状の膜を除膜処理して、より通水性及び通気性を高めた発泡樹脂を用いてもよい。さらに、独立気泡型の発泡樹脂については、滑り調整層５の表面よりも芯材の表面４ａの摩擦係数を大きく構成することにより小片１どうしの係合性を高める場合には、樹脂発泡体の表面の摩擦係数が大きい素材が好ましく、また表面に微細な凹凸が形成されていることがより好ましい。また、滑り調整層５の表面よりも芯材の表面４ａの摩擦係数を小さく構成することにより小片１どうしの流動性を高める場合には、樹脂発泡体の表面の摩擦係数が小さい素材が好ましい。さらに、発泡セル間を除膜処理する等して連通させたものを用いることもできる。これらの素材は通水性に優れ、水抜けや乾燥が良好であるため、詰め物１００について、洗濯機による洗濯も可能となる。使用される発泡樹脂としては、例えば、軟質ポリウレタンフォーム等の発泡ウレタン樹脂、発泡シリコーン、発泡ゴム又は発泡オレフィン系樹脂等の公知の発泡素材を目的や構成に応じて用いることができる。このうち、滑り調整層５の表面よりも芯材の表面４ａの摩擦係数を大きく構成する際には、発泡体表面の摩擦係数が大きく、圧縮に対して柔らかく追従し、高い復元性を備え、さらに通水性及び通気性にも優れている観点から、スポンジのような軟質ポリウレタンフォームが好適に用いられる。他方、滑り調整層５の表面よりも芯材の表面４ａの摩擦係数を小さく構成する際には、表面の摩擦係数が小さい樹脂発泡体として、ポリエチレンフォーム等が好適に用いられる。また、いずれの構成においても、乾燥機での乾燥時において高温に曝される場合には、耐熱温度が８０℃〜１５０℃以上の耐熱樹脂発泡体が好ましい。

芯材４の形状としては、本実施形態では、やや扁平な直方体形状に形成されているが、図２に示すように、（ａ）立方体状、（ｂ）円柱状、（ｃ）球状のほか、円錐状、角柱状、多角形状又は不定形状とすることができる。このうち、後述するように、芯材４の表面４ａに滑り調整層５を積層させて小片１を得るにあたり、製造が容易な観点から、特に直方体形状、立方体状、円柱状及び球状が好ましい。また、芯材４の大きさとしては、大きすぎると流動性と使用感を低下させ、小さすぎると詰め物全体の表面積が増加するので、流動性と形状保持性を低下させる場合があることから、適度な大きさであることが好ましい。本実施形態にかかる芯材４は、１０ｍｍ×１０ｍｍ×６ｍｍに設計されている。

次に、上述した芯材４の一部を被覆する滑り調整層５について説明する。図１に示すように、本実施形態における滑り調整層５は、芯材４の天面及び底面を芯材４と異なる素材で積層することにより形成されている。この滑り調整層５は芯材の表面４ａの所定部分にシート状素材を熔融（フレームラミネート）、熱溶着、接着剤、ホットメルト等で固着するか、固化状態において滑り調整層として機能する塗料やコーティング剤を塗布し乾燥又は硬化することにより形成され、芯材４と一体となるように構成されている。これにより、本実施形態にかかる詰め物１００の小片１は、芯材４自体の表面４ａからなる第１の表面領域２と滑り調整層５の表面からなる第２の表面領域３とを有する。この滑り調整層５の表面の摩擦係数は、芯材の表面４ａの摩擦係数と異なるように調整されている。これにより、小片１は、摩擦係数が大きく係合性を備える表面領域と、摩擦係数が小さく流動性を備える表面領域とを併せ持つこととなるため、詰め物１００は、負荷される荷重に応じた流動性と形状保持性をバランスよく発揮する。滑り調整層５の表面の摩擦係数としては、本発明の効果が得られる範囲において芯材の表面４ａの摩擦係数と異なっていれば特に限定されないが、芯材の表面４ａよりも滑り調整層５の表面の摩擦係数を小さく構成する場合には、静摩擦係数μとして芯材の表面４ａの静摩擦係数μに対して８０％以下が好ましく、６０％以下がさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。また、芯材の表面４ａよりも滑り調整層５の表面の摩擦係数を大きく構成する場合には、静摩擦係数μとして芯材の表面４ａの静摩擦係数μに対して１２５％以上が好ましく、１６５％以上がさらに好ましく、２００％以上であることが特に好ましい。

本実施形態における滑り調整層５の素材としては、芯材４の表面４ａの一部を被覆することができ、その表面の摩擦係数が所望の値、すなわち、芯材４の表面４ａの摩擦係数と異なる摩擦係数を備えるものが選択される。素材としては、シート状素材だけでなく、乾燥又は硬化後に所望の摩擦係数が得られる塗料やコーティング剤といった液状素材も使用することができる。シート状素材としては、そのシート表面の摩擦係数が所望の値のものであれば、特に限定されないが、具体的には、不織布、織物、編物、金属箔、樹脂フィルム、樹脂発泡体及び紙等が挙げられる。これらを構成する樹脂材料としては、ナイロン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、発泡ポリウレタン等が好適に用いられる。また、これらの樹脂にシリカなどの防滑フィラーを添加して摩擦係数を大きくした材料を適用してもよいし、摩擦係数が大きい樹脂で形成されたシートの表面にフッ素被覆処理したものや、硫化モリブデン等の滑剤を配合して摩擦係数を小さくした複合材料を適用してもよい。また、袋体内部で小片１が動く際に生じる静電気を除去し、詰め物１００の流動性を向上させる観点から、金属箔又は導電性を有する化合物や組成物を積層して組み合わせた樹脂フィルムを用いることができる。さらに、不織布、織物、編物又は多数の小孔が形成されたメッシュ（網目）パターン構造のシートを滑り調整層５に用いることにより、詰め物１００に通気性を付加することができる。本実施形態においては、ナイロン繊維の経編生地を滑り調整層５の素材として用いている。経編生地は伸縮性を有するため、荷重により芯材４が圧縮又は復元する際に芯材４の形状に追従する。それゆえ、詰め物１００をクッション等に充填して使用した場合のフィット性や使用感に優れるとともに、芯材４から滑り調整層５が剥離しにくく、両者をより一体化することができる。

さらに、滑り調整層５は、表面摩擦異方性を有する素材を適用してもよい。摩擦異方性を有する素材で滑り調整層５を形成することにより、滑り調整層５の表面について、接触圧の影響を受けない摩擦方向（低摩擦方向）と、接触圧の増加に伴って摩擦係数が大きくなる作用を有する摩擦方向（高摩擦方向）とを併せ持つ構造とすることができ、滑り調整層５からなる第２の表面領域３に、荷重の大きさと方向に応じた小片１どうしの係合性と滑り性を付与することができる。表面摩擦異方性の特性（摩擦係数の変化割合）は、特に限定しないが、同じ素材どうしを擦り合わせた際における、低摩擦方向どうしでの静摩擦係数μに対する高摩擦方向どうしでの静摩擦係数μの比が、１．５以上が好ましく、２．５以上がより好ましい。この表面摩擦異方性は、一例として、その表面に方向性を有する微細な凹凸やリブ等が形成されることにより得られる。例えば、摩擦異方性を備えた滑り調整層５の表面がストライプ状に微細な凹凸溝を有している場合には、この凹凸溝が交差する状態で滑り調整層５どうしが接触しているときには、摩擦係数は小さく、接触圧の影響も小さいが、この凹凸溝が交差せず平行となる状態で接触しているときには、対向する凹凸構造が噛み合うため摩擦係数が大きくなり、接触圧が大きくなるほど噛み合いが強くなって摩擦係数が大きくなる。この凹凸構造やリブ構造は、滑り調整層５の素材シート面にスリット加工して形成してもよいし、滑り調整層５の素材に編物を採用した場合には、編みパターンを調整して形成してもよい。また、芯材の表面４ａの異なる部分に、表面摩擦異方性を有する複数の滑り調整層５を設ける場合には、各滑り調整層５の表面摩擦異方性の方向を同じにしてもよいし、異ならせてもよい。例えば、図１の構成において、天面と底面にそれぞれ被覆された滑り調整層５の表面摩擦異方性方向を同じにしてもよいし、正面視交差するようにしてもよい。なお、滑り調整層５が表面摩擦異方性を有する構成とした場合には、滑り調整層５の表面は摺動する方向によって異なる摩擦係数を有することとなるが、芯材の表面４ａの摩擦係数と滑り調整層５の表面の摩擦係数の関係としては、滑り調整層５の表面の少なくとも一方向の摩擦係数が芯材の表面４ａの摩擦係数と異なっていればよく、それにより本発明の効果が得られる。

芯材４に積層される滑り調整層５の厚さは、芯材の表面４ａの摩擦係数と異なる摩擦係数の表面領域が形成されれば特に限定されず、薄膜やシート状素材のような比較的薄いものだけでなく、例えば芯材４の厚み程度まで厚いものでもよい。また、滑り調整層５が厚い場合、その側面の状態が表面とは異なったものを用いて、滑り調整層５に摩擦係数が異なった複数の面を形成してもよい。さらに、後述する互いに異なる摩擦係数を有する複数の滑り調整層５を設ける場合に、それぞれの厚みを異ならせてもよい。

滑り調整層５は、本実施形態では、直方体状に形成された芯材４の対向する面（天面及び底面）の全体に形成されているが、特にこれに限定されず、芯材４の一部の表面に形成されればよい。なお、滑り調整層５を形成するにあたっては、芯材４の形状、芯材４の表面４ａの摩擦係数、滑り調整層５の表面の摩擦係数及び滑り調整層５の面積等を考慮し、詰め物１００の所望の流動性及び形状保持性が得られるよう、調整することができる。本実施形態では、芯材４の面のうち面積が大きい天面及び底面に滑り調整層５を形成しており、滑り調整層５の面積が芯材の表面４ａよりも大きい。そのため、滑り調整層５の表面の摩擦係数が芯材の表面４ａの摩擦係数よりも小さい場合には、詰め物１００の流動性が大きくなり、摩擦係数の大小関係が逆の場合には、詰め物１００の形状保持性が大きくなる。一例として、図２には、芯材２の形状を変化させた場合の滑り調整層５のパターンを示している。（ａ）には、立方体形状の芯材４と、芯材４の６面のうち、天面のみに滑り調整層５が形成された小片１が示されている。また、（ｂ）には、円柱形状の芯材４と、この円柱の胴部外周に滑り調整層５が形成された小片１が示されている。この場合、円柱の天面及び底面に芯材４の表面４ａが表れている。さらに（ｃ）には、球状の芯材４と、球の球面中央部に帯状の滑り調整層５が形成された小片が示されている。このように、芯材４の一部の表面に滑り調整層５をさまざまなパターンで設けることが可能である。なお、図２（ａ）の構成においては、芯材４を滑り調整層、滑り調整層５を芯材と位置づけてもその作用効果は同じであるので、どちらを芯材として位置づけてもよい。

また、本実施形態では、滑り調整層５は、同一のシート状素材が芯材４の天面と底面とに積層されているため、天面と底面の滑り調整層５の表面の摩擦係数は同一であるが、互いに異なる摩擦係数を有する複数の滑り調整層５を有するように小片１を構成することも有効である。一例として、摩擦係数の異なるシート状素材を２種類準備し、一方のシート状素材を芯材４の天面に、もう一方のシート状素材を底面に貼り付けることにより、摩擦係数が互いに異なる複数の滑り調整層５を備えた小片１が得られる。これにより、滑り調整層５の滑り性、すなわち、詰め物１００の流動性及び形状安定性を細かく調整することが可能となる。なお、複数の滑り調整層５は２種類に限定されず、３種類以上設けることも可能である。また、上記に示した例のように、多角形形状の芯材４の各面ごとに１種類の滑り調整層５を形成するだけでなく、同一面内に複数種類の滑り調整層５を形成することも可能である。

小片１は、滑り調整層５の素材がシート状素材である場合には、芯材４の素材と滑り調整層５の素材とを、フレームラミネート加工、熱溶着や接着剤、ホットメルト等により貼り合わせすることにより、容易に得ることができる。製造効率の観点より、例えば、図１に示す小片１を製造する際には、小片１よりも大きい薄板状の芯材４の素材の天面及び底面に滑り調整層５の素材を貼り合わせた後、所定のサイズに切断又は抜き加工することにより、一度に大量の小片１を容易に得ることが可能である。また、図２（ｂ）に示す小片１を製造する際には、小片１よりも長い棒状の芯材４の素材の胴部外周に滑り調整層５の素材を貼り合わせた後、所定のサイズに切断すればよい。さらに、滑り調整層５の素材が塗料やコート剤など液状素材である場合には、芯材４の一部の表面を塗料やコート剤に浸漬させ、硬化又は乾燥処理を施すことにより、容易に塗料やコート剤による滑り調整層５が形成された小片１を得ることができる。

本実施形態の詰め物１００の小片１は、芯材の表面４ａ（両側面、正面及び背面）と滑り調整層５の表面とが異なる摩擦係数であり、このうち、摩擦係数が大きい表面領域が係合性を有し、摩擦係数が小さい表面領域が滑り性を有する。それゆえ、詰め物１００は、負荷される荷重に応じた形状保持性及び流動性を備えるように構成されている。この詰め物１００をクッション等の袋体に充填して使用した場合について、滑り調整層５の表面の摩擦係数が芯材の表面４ａの摩擦係数よりも小さい構成を例に説明すると、荷重が掛かる前は、小片１どうしが接近しても、滑り性を有する滑り調整層５により小片１と小片１とは係合し難く、詰め物１００は比較的自由に袋体の内部を流動して、袋体の形状を使用者の体の部位に合わせて容易に変化させることができる。他方、荷重が掛かった際には、詰め物１００の小片１は全体として密接することとなり、その結果、芯材４の表面４ａどうしが接近して係合するため、袋体の形状を保持させる。このとき、芯材４は柔軟性を有する素材から形成されているため、詰め物１００自体は自由に変形し、使用者の体の部位にフィットすると共に、使用部分への接触圧も少なく、良好な使用感が得られる。さらに、荷重が除かれたときには、袋体を軽く揺すったり、持ちあげたりすることにより、滑り性を有する滑り調整層５が作用し、保持された形状が流動し解れて初期の状態に容易に戻る。このように、使用者の姿勢保持及び取り扱いのし易さに優れた詰め物１００が得られる。なお、滑り調整層５の表面の摩擦係数が芯材の表面４ａの摩擦係数よりも大きい構成の場合には、上記の説明において、滑り調整層５と芯材４の表面４ａの役割が入れ替わる。さらに、表面摩擦異方性を有する滑り調整層５を用いた場合には、低荷重使用時には、滑り調整層の表面のうち摩擦係数が小さい方向の滑動作用によって詰め物に流動性が付与され、高荷重使用時には、小片１が全体として密接することから、滑り調整層の表面のうち摩擦係数が大きい方向の摩擦作用による係合が生じ、形状保持性が付与される。

なお、本実施形態の詰め物１００には、上述した小片１のほか、小片１の作用効果を失わない範囲において、小片１と異なる構成の小片を含有させることも可能である。例えば、芯材の表面４ａよりも小さい摩擦係数の滑り調整層５を有した小片と、芯材の表面４ａよりも大きい摩擦係数の滑り調整層５を有した小片とを混合してもよい。この場合においても、摩擦係数が大きい表面領域どうしの接触が小片１の係合性（詰め物１００の形状保持性）に寄与し、摩擦係数が小さい表面領域どうしの接触が小片１の滑り性（詰め物１００の流動性）に寄与して、本発明の効果を発揮する。また、後述する他の実施態様の小片１１〜１４と組み合わせた詰め物１００を得ることも可能である。

次に、第２の実施形態に係る詰め物１０１の小片１１について説明する。図３に示すように、本実施形態に係る詰め物１０１の小片１１は、直方体状に形成された芯材４１の天面及び底面が滑り調整層５１で覆われて構成されており、芯材４１は第１の芯材４１０と第２の芯材４１１の２種類の素材が上下に積層されて構成されている。よって、芯材４１の天面及び底面以外の外周面は第１の芯材の表面４１０ａと第２の芯材の表面４１１ａが現れた状態となっている。このうち、第１の芯材の表面４１０ａからなる第１の表面領域２１と滑り調整層５１の表面からなる第２の表面領域３１とは、互いに異なる摩擦係数を有するように構成されている。以下、本実施形態の小片１１について、上述した第１の実施形態に係る詰め物１００の小片１と異なる構成を中心に説明する。

本実施形態にかかる詰め物１０１を構成する小片１１の芯材４１について、図３を参照しつつ説明する。芯材４１は、第１の芯材４１０と、第２の芯材４１１の２種類の素材が上下に積層されて構成されている。芯材４１０の素材としては、詰め物１０１を軽量にすることができ、取り扱いも容易な観点から、軟質樹脂発泡体が好適に用いられる。軟質樹脂発泡体としてウレタン発泡体などのように、摩擦係数が比較的大きく柔軟な素材を芯材として用いることにより、接触圧が低圧でフィット感に優れると共に、小片１１どうしが接触すると互いに係合し、詰め物１０１の形状保持性に寄与する。他方、軟質樹脂発泡体のうちオレフィン系発泡体（例：ポリエチレン発泡体等）のように、柔軟であるが摩擦係数が比較的小さい素材を芯材４１０として用いると、接触圧が低圧でフィット感に優れると共に、小片１１どうしが接触した際に小片１１が解れやすく、詰め物１０１の流動性に寄与する。本実施形態における第１の芯材４１０の素材や厚みに関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の芯材４の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

次に、芯材４１を構成する第２の芯材４１１について説明する。第２の芯材４１１の素材としては、上述した第１の芯材４１０とは素材、硬度、密度又は反発係数が異なる樹脂発泡体か、硬質素材が用いられる。樹脂発泡体を第２の芯材４１１として用いる際には、硬質樹脂発泡体や低反発樹脂発泡体などが好適に用いられる。また、硬質素材を第２の芯材４１１として用いる際には、木又はゴム類が好適に用いられる。ここで、本明細書における硬質樹脂発泡体とは、５０％圧縮後開放し、厚みの減少率が１０％以上（ＩＳＯ ＴＣ６１／ＷＧ１０［ＦＲＡＮＣＥ−２８］２０５準拠）であるものをいう。また、その他ゴムやエラストマー等の素材について「硬質」とは、ＪＩＳ Ａ硬度６０以上のものをいう。このように、軟質樹脂発泡体と他の素材を積層させて芯材４１を形成することにより、小片１１の反発力や形状変化の挙動を調整できるため、好みのフィット性や独特の感触の詰め物１０１を得ることができる。また、第２の芯材の表面４１１ａの摩擦係数は、第１の芯材の表面４１０ａの摩擦係数と同程度でも異なっていてもよく、特に限定されない。

芯材４１の形状としては、本実施形態では、第１の芯材４１０と、第２の芯材４１１の２種類の素材が上下に積層された直方体形状に形成されているが、図４に示すように、（ａ）多層（３層）構造、（ｂ）円柱状のほか、球状、円錐状、角柱状、多角形状又は不定形状とすることができる。多層構造とする際には、図４（ａ）に示すように、第１の芯材４１０で第２の芯材４１１を挟みこむことにより、芯材４１自体の柔軟性はそのままに、小片１１の硬度や反発係数をより詳細に調整することが可能となり、詰め物１０１の体圧分散作用やフィット感を様々に調整し向上させることができる。また、図４（ｂ）に示すような円柱状を選択した際にも、コア部分を第２の芯材４１１とし、その周囲を第１の芯材４１０とすることにより、上述と同様の作用が得られる。なお、多層構造とする際には、第２の芯材として複数種類の素材を適宜組合せて用いることも可能である。例えば、最上層に軟質樹脂発泡体からなる第１の芯材４１０、中間層に硬質樹脂発泡体、そして、最下層に低反発樹脂発泡体を組合せて芯材４１を形成することもできる。

次に、上述した芯材４１の一部を被覆する滑り調整層５１について説明する。図３に示すように、本実施形態における滑り調整層５１は、芯材４１の天面及び底面を芯材４１と異なる素材で積層することにより形成されている。これにより、本実施形態にかかる詰め物１０１の小片１１は、芯材４１を構成する第１の芯材の表面４１０ａからなる第１の表面領域２１と、第２の芯材の表面４１１ａと、滑り調整層５１の表面からなる第２の表面領域３１とを有する。この滑り調整層５１の表面の摩擦係数は、第１の芯材の表面４１０ａの摩擦係数と異なるように調整されている。これにより、小片１１は、摩擦係数が大きく、係合性を備える表面領域と、摩擦係数が小さく滑り性を備える表面領域とを併せ持つこととなるため、詰め物１０１は、好みのフィット性や独特の感触を伴いながら、負荷される荷重に応じた流動性と形状保持性をバランスよく発揮する。滑り調整層５１の表面の摩擦係数としては、本発明の効果が得られる範囲において、第１の芯材の表面４１０ａ及び第２の芯材の表面４１１ａの両方の摩擦係数と異なっていればよいが、滑り調整層５１の表面の摩擦係数が、第１の芯材の表面４１０ａ又は第２の芯材の表面４１１ａの何れかの摩擦係数よりも小さい場合には、静摩擦係数μとして、摩擦係数が大きい方の芯材の表面の静摩擦係数μに対して８０％以下が好ましく、６０％以下がさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。また、滑り調整層５１の表面の摩擦係数が、第１の芯材の表面４１０ａ又は第２の芯材の表面４１１ａの何れかの摩擦係数よりも大きい場合には、静摩擦係数μとして、摩擦係数が小さい方の芯材の表面の静摩擦係数μに対して１２５％以上が好ましく、１６５％以上がさらに好ましく、２００％以上であることが特に好ましい。本実施形態における滑り調整層５１の素材に関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の滑り調整層５の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

滑り調整層５１は、本実施形態では、直方体状に形成された芯材４１の対向する面（天面及び底面）の全体に形成されているが、特にこれに限定されず、芯材４１の一部の表面に形成されればよい。そのため、第１の芯材４１０と第２の芯材４１１の積層面（図３における正面、背面又は両側面）に滑り調整層５１を設けることも可能である。なお、滑り調整層５１を形成するにあたっては、芯材４１の形状、第１の芯材の表面４１０ａの摩擦係数、第２の芯材の表面４１１ａの摩擦係数、滑り調整層５１の表面の摩擦係数及び滑り調整層５１の面積等を考慮し、詰め物１０１の所望の流動性及び形状保持性が得られるよう、調整することができる。本実施形態における滑り調整層５１の配置構成に関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の滑り調整層５の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

小片１１の芯材４１は、第１の芯材４１０及び第２の芯材４１１等の芯材４１を構成する素材をフレームラミネート加工、熱溶着や接着剤、ホットメルト等により貼り合わせすることにより、容易に得ることができる。本実施形態における小片１１の製造方法に関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

本実施形態の詰め物１０１の小片１１は、第１の芯材の表面４１０ａ及び第２の芯材の表面４１１ａ（両側面、正面及び背面）と滑り調整層５１の表面とが異なる摩擦係数であり、摩擦係数が大きい表面領域が係合性を有し、摩擦係数が小さい表面領域が滑り性を有する。それゆえ、詰め物１０１は、負荷される荷重に応じた形状保持性及び流動性を備えるように構成されている。この詰め物１０１をクッション等の袋体に充填して使用した場合について、滑り調整層５１の表面の摩擦係数が第１の芯材の表面４１０ａ及び第２の芯材の表面４１１ａの摩擦係数よりも小さい構成を例に説明すると、荷重が掛かる前は、小片１１どうしが接近しても、滑り性を有する滑り調整層５１により小片１１と小片１１とは係合し難く、詰め物１０１は比較的自由に袋体の内部を流動して、袋体の形状を使用者の体の部位に合わせて容易に変化させることができる。他方、荷重が掛かった際には、詰め物１０１の小片１１は全体として密接することとなり、その結果、第１の芯材の表面４１０ａや第２の芯材の表面４１１ａが接近して係合するため、袋体の形状を保持させる。このとき、芯材４１は複数の素材から構成され、柔軟性や適度な反発性を有するため、詰め物１０１自体は自由に変形して使用者の体の部位にフィットすると共に、使用部分への接触圧も少なく、良好な使用感が得られる。さらに、荷重が除かれたときには、袋体を軽く揺すったり、持ちあげたりすることにより、滑り性を有する滑り調整層５１が作用し、保持された形状が流動し解れて初期の状態に容易に戻る。このように、使用者の姿勢保持及び取り扱いのし易さに優れるとともに、好みのフィット性や独特の感触を有した詰め物１０１が得られる。なお、滑り調整層５１の表面の摩擦係数が第１の芯材の表面４１０ａ及び第２の芯材の表面４１１ａの摩擦係数よりも大きい場合には、上記の説明において、滑り調整層５１と第１の芯材の表面４１０ａ及び第２の芯材の表面４１１ａの役割が入れ替わる。

なお、本実施形態の詰め物１０１には、上述した小片１１のほか、小片１１の作用効果を失わない範囲において、他の構成材料を含有させることも可能である。また、他の実施態様の小片１、１２〜１４と組み合わせて詰め物１０１を得ることも可能である。

図５に示すように、本発明の第３の実施形態にかかる詰め物１０２の小片１２は、球状に形成された芯材４２の上側半球面が滑り調整層５２で覆われて構成されている。よって、芯材４２の下側半球面は芯材４２の表面４２ａが現れた状態となっている。この芯材４２の表面４２ａからなる第２の表面領域３２と滑り調整層５２の表面からなる第１の表面領域２２とは、互いに異なる摩擦係数を有するように構成されている。

まず、本実施形態にかかる詰め物１０２を構成する小片１２の芯材４２について説明する。本実施形態にかかる芯材４２は、硬質素材を小片状に成形して構成されている。硬質素材としては、特に限定されないが、硬質樹脂発泡体、樹脂成形体、硬質ゴム類、木片等が挙げられ、詰め物１０２を軽量にすることができ、取り扱いも容易な観点から、硬質樹脂発泡体又は樹脂成形体が好ましい。このような硬質素材からなる芯材４２は、圧力に対する形状変化が小さいので、荷重が掛かった場合でも芯材４２同士の接触は線接触や点接触であり、特に芯材４２が球体である場合には点接触が支配的である。このように、本実施形態にかかる芯材４２は互いに密着し難いことから、芯材４２自体の流動性が大きく、荷重が負荷されたときの形状保持性は乏しくなる傾向にある。また、硬質素材からなる芯材の表面４２ａの摩擦係数が比較的小さい場合には、流動性は向上するが、荷重が負荷されたときの形状保持性がさらに低下することから、芯材の表面４２ａに摩擦係数の大きい滑り調整層５２を設け形状保持性を高めた構成とすることが好ましい。従って、本実施形態での芯材４２の表面４２ａの摩擦係数は、後述する滑り調整層５２の表面の静摩擦係数よりも小さくなるように構成される。なお、芯材４２が、防滑性ゴムなど滑り難い素材の場合には、摩擦係数が小さい滑り調整層５２を設ける構成としてもよい。

本実施形態における芯材４２は、硬質素材として硬質樹脂発泡体を用いている。硬質樹脂発泡体としては、例えば、硬質発泡ポリスチレン等の発泡スチレン樹脂、発泡シリコーン、発泡ゴム又は発泡オレフィン系樹脂等の公知の発泡素材を用いることができる。芯材４２の形状としては、特に限定されないが、本実施形態では芯材４２が硬質素材から形成されているため、使用者の体に当たらないよう、丸みを帯びた形状とすることが好ましく、図５に示す球状のほか、楕円体状又は中空円筒状（パイプ状）とすることが好ましい。

次に、上述した芯材４２の一部を被覆する滑り調整層５２について説明する。図５に示すように、本実施形態における滑り調整層５２は、芯材４２の上側半球面を芯材４２と異なる素材で積層することにより形成されている。この滑り調整層５２は芯材の表面４２ａの所定部分に塗料やコート剤を塗布するか、シート状素材を熔融（フレームラミネート）、熱溶着、接着剤、ホットメルト等で固着することにより形成されており、芯材４２と一体となるように構成されている。これにより、本実施形態にかかる小片１２は、芯材４２自体の表面４２ａからなる第２の表面領域３２と滑り調整層５２の表面からなる第１の表面領域２２とを有する。この滑り調整層５２の表面の摩擦係数は、芯材の表面４２ａの摩擦係数よりも大きくなるように調整されており、芯材の表面４２ａの摩擦係数は、静摩擦係数μとして、滑り調整層５２の表面の静摩擦係数μに対して８０％以下が好ましく、６０％以下がさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。これにより、摩擦係数が小さく、滑り性を備える芯材の表面４２ａに摩擦係数が大きい領域が付与されるため、小片１２どうしの係合性が向上し、詰め物１０２が流動性と形状保持性を備えるように調整されている。

本実施形態における滑り調整層５２の素材としては、芯材４２の表面４２ａの一部を被覆することができ、その表面の摩擦係数が所望の値、すなわち、芯材４２の表面４２ａの摩擦係数よりも大きい摩擦係数を備えるものが選択される。素材としては、乾燥又は硬化後に所望の摩擦係数が得られる塗料やコート剤といった液状素材のほか、シート状素材も使用することができる。本実施形態においては、防滑塗料を滑り調整層５２の素材として用いている。また、シート状素材としては、そのシート表面の摩擦係数が所望の値のものであれば、特に限定されないが、具体的には、ゴムシートや表面に凹凸を有する不織布、織物、編物、樹脂フィルム、金属箔、樹脂発泡体又は紙等が挙げられる。また、袋体内部で小片１２が動く際に生じる静電気を除去し、詰め物１０２の流動性を向上させる観点から、金属箔や金属箔を組み合わせた樹脂フィルムを用いることができる。また、滑り調整層５２による係合性をより効果的にするために、小片１２どうしの接触時に接触面積が大きくなるように弾性変形する硬度を有する素材としてもよく、硬度は、ＳＲＩＳ ０１０１規格のアスカーＣ硬度で８０以下が好ましく、６０以下がさらに好ましい。

滑り調整層５２は、本実施形態では、球状に形成された芯材４２の半球面に形成されているが、特にこれに限定されず、芯材４２の一部の表面に形成されればよい。なお、滑り調整層５２を形成するにあたっては、芯材４２の形状、芯材の表面４２ａの摩擦係数、滑り調整層５２の表面の摩擦係数及び滑り調整層５２の面積等を考慮し、詰め物１０２の所望の流動性及び形状保持性が得られるよう、調整することができる。また、互いに異なる摩擦係数を有する複数の滑り調整層５２を有するように小片１２を構成することも可能である。一例として、硬化後に表面の摩擦係数の異なる塗料を２種類準備し、一方の塗料を芯材４２の一部に、もう一方の塗料を別の部分に塗布することにより、摩擦係数が互いに異なる複数の滑り調整層５２と芯材４２の表面４２ａとを備えた小片１２が得られる。これにより、滑り調整層５２の係合性、すなわち、詰め物１０２の流動性及び形状安定性を細かく調整することが可能となる。なお、複数の滑り調整層５２は２種類に限定されず、３種類以上設けることも可能である。

小片１２は、滑り調整層５２の素材が塗料やコート剤など液状素材である場合には、芯材４２の一部の表面を塗料やコート剤に浸漬させ、硬化又は乾燥処理を施すことにより、容易に塗料やコート剤による滑り調整層５２が形成された小片１２を得ることができる。また、滑り調整層５２の素材がシート状素材である場合には、芯材４２の素材と滑り調整層５２の素材とを、フレームラミネート加工、熱溶着や接着剤、ホットメルト等により貼り合わせすることにより、容易に得ることができる。なお、滑り調整層５２の厚さは、芯材の表面４２ａの摩擦係数と異なる摩擦係数の表面領域が形成されれば特に限定されない。

本実施形態の詰め物１０２の小片１２は、芯材４２の表面４２ａが滑り性を有し、滑り調整層５が係合性を有する。それゆえ、詰め物１０２は、形状保持性及び流動性を備えるように構成されている。この詰め物１０２をクッション等の袋体に充填して使用すると、荷重が掛かる前は、小片１２どうしが接近しても、滑り性を有する芯材の表面４２ａにより小片１２と小片１２とは係合し難く、詰め物１０２は比較的自由に袋体の内部を流動して、袋体の形状を使用者の体の部位に合わせて容易に変化させることができる。他方、荷重が掛かった際には、詰め物１０２の小片１２は全体として密接することとなり、その結果、滑り調整層５２の表面２２どうしが接近して係合するため、芯材４２の流動性が抑制され、袋体の形状が保持される。これにより、詰め物１０２は使用者の体の部位にフィットすると共に、フィットした形状を安定的に保持し、良好な使用感が得られる。さらに、荷重が除かれたときには、袋体を軽く揺すったり、持ちあげたりすることにより、滑り調整層５２の表面２２どうしが離反して係合が解除されることにより、小片１２の流動性が大きくなって保持された形状が解れ、初期の状態に容易に戻る。このように、使用者の姿勢保持及び取り扱いのし易さに優れた詰め物１０２が得られる。

なお、本実施形態では、滑り調整層５２の表面の摩擦係数が、芯材の表面４２ａの摩擦係数よりも大きい構成を示したが、芯材の表面４２ａの摩擦係数よりも滑り調整層５２の表面の摩擦係数が小さくなるような構成としてもよく、その場合には、滑り調整層５２の表面の摩擦係数は、静摩擦係数μとして、芯材の表面４２ａの静摩擦係数μに対して８０％以下が好ましく、６０％以下がさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。この場合には、詰め物１０２の小片１２は、芯材の表面４２ａが係合性を有し、滑り調整層５２が滑り性を有するため、詰め物１０２は、形状保持性及び流動性を備えるようになり、本実施形態と同様の作用効果が得られる。

さらに、本実施形態の詰め物１０２には、上述した小片１２のほか、小片１２の作用効果を失わない範囲において、他の構成材料を含有させることも可能である。また、他の実施態様の小片１、１１、１３又は１４と組み合わせて詰め物１０２を得ることも可能である。

図６に示すように、本発明の第４の実施形態にかかる詰め物１０３の小片１３は、球状に形成された芯材４３の全面が２種類の滑り調整層５３で覆われて構成されている。よって、芯材４２の表面は小片１３の表面には現れない状態となっている。この２種類の滑り調整層５３のうち、第１の滑り調整層５３ａからなる第１の表面領域２３と第２の滑り調整層５３ｂからなる第２の表面領域３３とは、互いに異なる摩擦係数を有するように構成されている。

まず、本実施形態にかかる詰め物１０３を構成する小片１３の芯材４３について説明する。本実施形態にかかる芯材４３は、硬質素材や軟質素材を小片状に成形して構成されている。硬質素材としては、特に限定されないが、硬質樹脂発泡体、樹脂成形体、硬質ゴム類、木片等が挙げられ、詰め物１０３を軽量にすることができ、取り扱いも容易な観点から、硬質樹脂発泡体又は樹脂成形体が好適に用いられる。この硬質樹脂発泡体としては、例えば、硬質発泡ポリスチレン等の発泡スチレン樹脂、発泡シリコーン、発泡ゴム又は発泡オレフィン系樹脂等の公知の発泡素材を用いることができる。また、軟質素材としては、軟質ゴム類、ゲル、軟質発泡体等を用いることができ、製造の容易さから軟質ゴム類やゲルが好ましい。芯材４３の形状としては、特に限定されないが、芯材４３が硬質素材から形成されている場合には、流動性と使用感の観点から、丸みを帯びた形状とすることが好ましく、図６に示す球状のほか、楕円体状又は中空円筒状（パイプ状）とすることが好ましい。一方、芯材４３が軟質素材から形成されている場合には、芯材４３は荷重により容易に変形して使用者の体の形状にフィットするため、流動性を損なわない形状であればよく、丸みを帯びた形状だけでなく角部を有する直方体や立方体としてもよい。

次に、上述した芯材４３の全面を被覆する滑り調整層５３について説明する。図６に示すように、本実施形態における滑り調整層５３は、芯材４３の上側半球面に積層されて設けられた第１の滑り調整層５３ａと芯材４３の下側半球面に積層されて設けられた第２の滑り調整層５３ｂとから構成されている。これらの滑り調整層５３は芯材４３の表面に塗料やコート剤を塗布するか、シート状素材を熔融（フレームラミネート）、熱溶着、接着剤、ホットメルト等で固着することにより形成されており、芯材４３と一体となるように構成されている。第１の滑り調整層５３ａの摩擦係数は、第２の滑り調整層５３ｂの摩擦係数よりも大きくなるように調整されている。これにより、小片１３に摩擦係数が大きく係合性を備える第１の表面領域２３と、摩擦係数が小さく滑り性を備える第２の表面領域３３とが形成され、詰め物１０３が流動性と形状保持性とを備えるように構成されている。第２の滑り調整層５３ｂの表面の摩擦係数は、静摩擦係数μとして、第１の滑り調整層５３ａの表面の静摩擦係数μに対して８０％以下が好ましく、６０％以下がさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。

本実施形態における第１の滑り調整層５３ａ及び第２の滑り調整層５３ｂの素材としては、芯材４３の表面を被覆することができ、その表面の摩擦係数が所望の値となるものがそれぞれ選択される。素材としては、乾燥又は硬化後に所望の摩擦係数が得られる防滑塗料や滑性塗料、コート剤といった液状素材のほか、シート状素材も使用することができる。本実施形態においては、防滑塗料を第１の滑り調整層５３ａの素材として、滑性塗料を第２の滑り調整層５３ｂの素材として用いている。また、シート状素材としては、そのシート表面の摩擦係数が所望の値のものであれば、特に限定されないが、具体的には、表面に不織布、織物、編物、樹脂フィルム、金属箔、樹脂発泡体又は紙等が挙げられる。このうち、不織布等の原料としては、表面の摩擦係数を小さくする場合には、ナイロン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等が好適に用いられる。表面の摩擦係数を大きくする場合には、ゴム類、防滑性を付与する充填材が分散されたゴム類や樹脂類を原料として使用でき、さらに、表面に凹凸を形成した上記シート素材を使用することもできる。また、袋体内部で小片１３が動く際に生じる静電気を除去し、詰め物１０３の流動性を向上させる観点から、金属箔や金属箔を組み合わせた樹脂フィルムを用いることができる。また、各滑り調整層５３の厚さは特に限定されず、第１の滑り調整層５３ａと第２の滑り調整層５３ｂとの厚みをそれぞれ異ならせた構成としてもよい。また、第１の滑り調整層５３ａによる係合性をより効果的にするために、第１の滑り調整層５３ａは小片１３どうしの接触時に接触面積が大きくなるように弾性変形する硬度の素材としてもよく、硬度はＳＲＩＳ ０１０１規格のアスカーＣ硬度で８０以下が好ましく、６０以下がさらに好ましい。

本実施形態では、第１の滑り調整層５３ａと第２の滑り調整層５３ｂの面積は略等しくなるように形成されているが、特にこれに限定されない。各滑り調整層５３を形成するにあたっては、芯材４３の形状、第１の滑り調整層５３ａの表面の摩擦係数及び第２の滑り調整層５３ｂの表面の摩擦係数等を考慮し、詰め物１０３の所望の流動性及び形状保持性が得られるよう、各面積を調整することができる。

小片１３は、滑り調整層５３の素材として塗料やコート剤等の液状素材を選択する場合には、芯材４３の表面を塗料やコート剤に浸漬させ、硬化又は乾燥処理を施すことにより、容易に塗料やコート剤による滑り調整層５３が形成された小片１３を得ることができる。また、滑り調整層５３の素材がシート状素材である場合には、芯材４３の素材と滑り調整層５３の素材とを、フレームラミネート加工、熱溶着や接着剤、ホットメルト等により貼り合わせすることにより、容易に得ることができる。さらに、滑り調整層５３の素材として、塗料やコート剤などの液状素材とシート状素材とを組み合わせることも可能である。

本実施形態の詰め物１０３の小片１３は、第１の滑り調整層５３ａの表面２３が係合性を有し、第２の滑り調整層５３ｂの表面３３が滑り性を有する。それゆえ、詰め物１０３は、形状保持性及び流動性を備えるように構成されている。この詰め物１０３をクッション等の袋体に充填して使用すると、荷重が掛かる前は、小片１３どうしが接近しても、滑り性を有する第２の滑り調整層５３ｂの表面３３により小片１３と小片１３とは係合し難く、詰め物１０３は比較的自由に袋体の内部を流動して、袋体の形状を使用者の体の部位に合わせて容易に変化させることができる。他方、荷重が掛かった際には、詰め物１０３の小片１３は全体として密接することとなり、その結果、第１の滑り調整層５３ａの表面２３どうしが接近して係合するため、袋体の形状を保持させる。これにより、詰め物１０３は使用者の体の部位にフィットすると共に、フィットした形状を安定的に保持し、良好な使用感が得られる。さらに、芯材の素材について硬質素材または軟質素材のいずれかを選択することにより様々な使用感を付与することができる。さらに、荷重が除かれたときには、袋体を軽く揺すったり、持ちあげたりすることにより、滑り性を有する第２の滑り調整層５３ｂが作用し、保持された形状が解れて初期の状態に容易に戻る。このように、使用者の姿勢保持及び取り扱いのし易さに優れた詰め物１０３が得られる。

なお、本実施形態の詰め物１０３には、上述した小片１３のほか、小片１３の作用効果を失わない範囲において、他の構成材料を含有させることも可能である。また、他の実施態様の小片１、１１、１２又は１４と組み合わせて詰め物１０３を得ることも可能である。

図７に示すように、本発明の第５の実施形態にかかる詰め物１０４の小片１４は、球状に形成された芯材４４の上側半球面と下側半球面とは互いに異なる表面状態を有する。この芯材４４の下側半球面の第１の表面領域２４と上側半球面の第２の表面領域３４とは、互いに異なる摩擦係数を有するように構成されている。

本実施形態にかかる詰め物１０４を構成する小片１４の芯材４４について説明する。本実施形態にかかる芯材４４は、その表面４４ａにおける表面状態、表面形状又は表面面積を異なるように調整可能な素材により形成されている。具体的には特に限定されないが、一例として、木片、樹脂発泡体、樹脂成形体、ゴム類等が挙げられる。図７に示す小片１４は、木片で形成されており、下側半球面の第１の表面領域２４は摩擦係数の大きい粗面に形成され、上側半球面の第２の表面領域３４は研磨されて摩擦係数の小さい研磨面に形成されている。第２の表面領域３４の摩擦係数としては、静摩擦係数μとして、第１の表面領域２４の静摩擦係数μに対して８０％以下が好ましく、６０％以下がさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。

本実施形態における芯材４４は、一例として、木片を使用しているが、他の例として、樹脂発泡体を芯材４４として用いることができる。樹脂発泡体は、内側発泡層（コア層）と、この発泡層を包み込む外側皮膜のスキン層とから構成されている。発泡層は気泡を含んでいるが、スキン層は気泡を有しないため、スキン層表面と前記発泡層表面とは摩擦係数が異なる。そのため、樹脂発泡体を芯材４４として使用する際には、この樹脂発泡体のスキン層の一部を研磨して発泡層を表出させたり、スキン層と発泡層とを備えるように、樹脂発泡体を適当な大きさに裁断する等して、発泡層からなる第２の表面領域３４と、スキン層からなる第１の表面領域２４を有する小片１４を得ることが可能である。

本実施形態の詰め物１０４の小片１４は、芯材４４の表面４４ａのうち、第２の表面領域３４が滑り性を有し、第１の表面領域２４が係合性を有する。それゆえ、詰め物１０４は、形状保持性及び流動性を備えるように構成されている。この詰め物１０４をクッション等の袋体に充填して使用すると、荷重が掛かる前は、小片１４どうしが接近しても、滑り性を有する第２の表面領域３４により小片１４と小片１４とは係合し難く、詰め物１０４は比較的自由に袋体の内部を流動して、袋体の形状を使用者の体の部位に合わせて容易に変化させることができる。他方、荷重が掛かった際には、詰め物１０４の小片１４は全体として密接することとなり、その結果、第１の表面領域２４どうしが接近して係合するため、袋体の形状を保持させる。これにより、詰め物１０４は使用者の体の部位にフィットすると共に、フィットした形状を安定的に保持し、良好な使用感が得られる。さらに、荷重が除かれたときには、袋体を軽く揺すったり、持ちあげたりすることにより、滑り性を有する第２の表面領域３４が作用し、保持された形状が解れて初期の状態に容易に戻る。このように、使用者の姿勢保持及び取り扱いのし易さに優れた詰め物１０４が得られる。

なお、本実施形態の詰め物１０４には、上述した小片１４のほか、小片１４の作用効果を失わない範囲において、他の構成材料を含有させることも可能である。また、他の実施態様の小片１、１１〜１３と組み合わせて詰め物１０４を得ることも可能である。

本実施形態のクッション又はマットレスは、袋体に上述の詰め物１００〜１０４を収容して構成されている。本発明の詰め物１００〜１０４の有する作用効果を発揮させるため、クッション及びマットレスのいずれにおいても、詰め物１００〜１０４が、袋体の内容積の５０〜９０％で充填されていることが好ましく、６０〜８０％で充填されていることがより好ましい。充填割合が５０％未満であると、使用時の詰め物１００〜１０４を構成するそれぞれの小片１、１１〜１４の袋体内での密集度が小さくなるため、荷重が負荷されたときの前記小片同士の係合が起こり難くなり、形状保持性が低下するので好ましくない。一方、充填割合が９０％を超えると、袋体内での詰め物の移動できる空間が少ないため、詰め物の解れ性を含めて流動性が不十分となるため好ましくない。なお、袋体の内容積とは、袋体に詰め物を充填した場合の最大容積のことをいい、袋体が伸縮性素材で形成されている場合には、非伸張状態での最大容積のことをいう。詰め物１００〜１０４を充填する袋体は、樹脂シート、不織布又は布等の公知の素材で形成されるが、洗濯や乾燥を可能とする観点から、通気性を有する素材であることが好ましい。また、これらの素材は伸縮性を備えていてもよいし、非伸縮性素材であってもよい。なお、本明細書におけるクッションには、枕や抱き枕も含まれる。

本発明の詰め物を含むクッションの一例を図８に示す。図８（ａ）〜（ｆ）に示すように、クッションの形状は、略正方形状、略正方形状にステッチを施した形状、ブーメラン形状、くさび形状、柱形状等の用途に応じた好適な形状とすることができ、本発明のクッションの構成とすることで、如何なる形状でも本発明の作用効果を得ることができる。また、これらのクッションは枕や抱き枕としても応用することが可能であり、本発明のクッションと同様の作用効果を得ることができる。さらに、これらのクッション又はマットレスは、一般用、医療用、介護用及び福祉用など何れにも適用できるが、その荷重時の姿勢保持性と非荷重時の形状復元性とを両立する観点から、特に介護用クッション又はマットレスとして好適である。介護用クッションとしては、ベッド上や車椅子乗用時における被介護者の体位を保持する用途に好適である。介護用マットレスとしては、被介護者の寝姿勢（体位）を保持する形状にマットレスの形状を変形させて使用できるので、前述の介護用クッションの機能を備えたマットレスに好適である。

以下、実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。以下の実施例及び比較例におけるクッションの効果の評価方法は下記の通りである。

（１）荷重時の流動性１（形状追従性）
背上げ式ベッドにウレタンマットレス（株式会社タイカ製品、製品名：αＰＬＡｆ（登録商標））を敷いて４５度に背上げした状態で、被験者（１７０ｃｍ、５５ｋｇ）の背中と前記マットレスの間に各実施例及び比較例の構成のクッションを挟んで自然に寄りかかったとき、背中とクッションとの接触状態を目視で確認し、隙間無く接触している場合を「○」、隙間が生じている場合を「×」とした。

（２）荷重解除後の流動性２（解れ性）
各実施例及び比較例の構成のクッションを袋体の片側に詰め物を偏らせた状態とし、詰め物全体を覆うように袋体の外側から５０ｋｇの荷重を５分間掛けたのち除圧した。その後、手でクッションを揺らしながら袋体全体に詰物を分散させたときの、作業時間の長さによって評価した。評価基準は、詰め物が５秒以内に均等に分散された場合を「○」、５秒経過後も、詰め物が袋体の中で塊となって偏った状態だった場合を「×」とした。

（３）形状保持性
背上げ式ベッドにウレタンマットレス（株式会社タイカ製品、製品名：αＰＬＡｆ（登録商標））を敷いて４５度に背上げした状態で、被験者（１７０ｃｍ、５５ｋｇ）の背中と前記マットレスの間に各実施例及び比較例の構成のクッションを挟んで自然に寄りかかったときの形状を初期形状とし、その後２分間継続して寄りかかったときの形状変形の具合を目視で確認すると共に被験者の姿勢がクッションにより保持されているか官能評価した。評価基準は、試験時間内を通じて形状変形が見られず、しっかりとした保持感があった場合を「○」、詰め物が流動して形状変形した場合を「×」とした。

また、以下の実施例及び比較例におけるマットレスの効果の評価方法は下記の通りである。

（１）荷重時の流動性１（形状追従性）
床に各実施例及び比較例の構成のマットレスを敷いて、被験者（１７０ｃｍ、５５ｋｇ）が仰臥位で横たわったときの、背中とマットレスとの接触面積を測定し、隙間無く接触している場合を「○」、隙間が生じている場合を「×」とした。接触面積は、マットレスと被験者との間にニッタ社製体圧分散測定装置（ＢＩＧＭＡＴ）のセンサーシートを配置して測定した。

（２）荷重解除後の流動性２（解れ性）
床に各実施例及び比較例の構成のマットレスを敷いて、マットレスの中央部分に側臥位で横たわる被験者の背中側を支持できる形状になるように詰め物を袋内で移動させてマットレスを変形させたのち、男性被験者（１７０ｃｍ、６５ｋｇ）を寝かせて背中で寄りかかるように体重をかけてさらに強めに押圧して密着させ、体位を５分間保持した後、被験者をマットレスから下ろした。その後、手でマットレスを揺らしながら袋体全体に詰物を分散させたときの、作業時間の長さによって評価した。評価基準は、詰め物が５秒以内に均等に分散された場合を「○」、５秒経過後も、詰め物が袋体の中で塊となって偏った状態だった場合を「×」とした。

（３）形状保持性
床に各実施例及び比較例の構成のマットレスを敷いて、マットレスの中央部分に側臥位で横たわる被験者の背中側を支持できる形状になるように詰め物を袋内で移動させてマットレスを変形させたのち、男性被験者（１７０ｃｍ、６５ｋｇ）を寝かせて背中で寄りかかったときの形状を初期形状とし、その後２分間継続して寄りかかったときの形状変形の具合を目視で確認すると共に被験者の姿勢がクッションにより保持されているか官能評価した。評価基準は、試験時間内を通じて形状変形が見られず、しっかりとした保持感があった場合を「○」、詰め物が流動して形状変形した場合を「×」とした。

また、以下の実施例及び比較例で使用した芯材（Ａ）の素材及び仕様を表１に、滑り調整層（Ｂ）の素材及び仕様を表２に示す。

表１及び表２に示す各素材の静摩擦係数の測定値を以下表３に示す。静摩擦係数の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して、雰囲気温度２０℃、湿度４０％において、トライボギア表面性測定機ＴＹＰＥ３８（新東科学株式会社）で行った。静摩擦係数（１）は、測定対象素材の表面の摩擦係数を示しており、摺り合わせる相手材を共通とした場合の静摩擦係数を示している。具体的には、静摩擦係数（１）の測定は、測定対象の試験片と擦り合わせる相手材として、市販のコピー用紙（カウネット株式会社 コピーペーパースタンダードタイプＩＩ）を用い、２００ｇの法線荷重をかけて試験片に接触させたのち、試験片を取り付けた移動テーブルを移動速度（試験速度）１００ｍｍ／ｍｉｎ、移動距離２０ｍｍで擦り合わせたときの最大摩擦力における摩擦係数として求めた（付属ソフトＴｒｉｂｏＳｏｆｔ６で自動計算出力）。なお、各試験片の大きさは７０ｍｍ×７０ｍｍとし、移動テーブルに両面テープ（ニチバン社製 ナイスタック（登録商標））で固定して試験を行った。相手材であるコピー用紙は、測定装置のロードセルに連結された３０ｍｍ平面圧子（新東科学株式会社 ３０ＳＬＥＤ：接触面３０ｍｍ×３０ｍｍ）に両面テープ（ニチバン社製 ナイスタック（登録商標））で固定して試験を行った。他方、静摩擦係数（２）は、測定対象素材の表面どうしが接触した状態における、接触面の係合又は流動のしやすさの目安を示している。静摩擦係数（２）の測定は、相手材として、測定対象の試験片と同じものを用いたほかは、静摩擦係数（１）の測定と同様に行った。また、表３の静摩擦係数（２）において、滑り調整層の素材Ｂ−１の静摩擦係数のスリップ方向とは、素材Ｂ−１の試験片の編目からなる凹凸溝と相手材の編目からなる凹凸溝とが直交する方向を示し、グリップ方向とは試験片の編目からなる凹凸溝と相手材の編目からなる凹凸溝とが平行に対向する方向を示している。

［実施例１］
以下の手順で、本実施例の詰め物及びクッションを作製し、効果の評価を行った。表１に示す芯材Ａ−１の天面及び底面に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−１を貼り合わせした小片（図１の小片１の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。具体的には、小片は、厚さ６ｍｍの芯材Ａ−１のウレタンフォームシートの厚み方向の天面及び底面に、滑り調整層Ｂ−１のナイロン編み生地シートを表面摩擦異方性の方向が正面視で同じになるようにフレームラミネーション加工によって貼り付けた後、トムソン刃型で１０ｍｍ×１０ｍｍに加圧裁断して作製した。得られた詰め物を、容積３７８００ｃｍ^３のクッション袋体に、詰め物の容積割合が６３％となるように詰め物を入れて封をし、本実施例のクッションを得た。また、容積１９５２９９ｃｍ^３のマットレス袋体（８１ｃｍ×１８１ｃｍ×１３ｃｍ）に、詰め物の容積割合が８０％となるように詰め物を入れて封をし、本実施例のマットレスとした。なお、クッション袋体は、株式会社タイカ製のポジショニングクッション（ウェルピー（登録商標）ピロー 型番ＰＣ−ＷＭ−Ｐ１：メッシュタイプ）のカバーを使用した。また、マットレス袋体は、株式会社タイカ製の床ずれ防止マットレス（αＰＬＡｆ（登録商標））のカバーを使用した。

［実施例２］
滑り調整層の素材を表２に示すＢ−２に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の詰め物、クッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

［実施例３］
表１に示す芯材Ａ−１の天面に表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−１を貼り合わせし、芯材Ａ−１の底面に表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−２を貼り合わせした小片を作製し、本小片からなる詰め物を得た。具体的には、小片は、厚さ６ｍｍの芯材Ａ−１のウレタンフォームシートの厚み方向の天面に滑り調整層Ｂ−１のナイロン編み生地シートを、底面に滑り調整層Ｂ−２のＯＰＰフィルムシートをそれぞれフレームラミネーション加工によって貼り付けた後、トムソン刃型で１０ｍｍ×１０ｍｍに加圧裁断して作製した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

［実施例４］
表１に示す芯材Ａ−１の天面及び底面に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−３を塗布して加熱硬化した滑り調整層（厚み約１ｍｍ）を形成した小片（図１の小片１の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。小片は、厚さ６ｍｍの芯材Ａ−１のウレタンフォームシートの厚み方向の天面に、両面テープ（ニチバン社製 ナイスタック（登録商標））を貼り、両面テープ面に滑り調整層の素材Ｂ−３を塗布したのち紫外線を照射して硬化させ、厚み約１ｍｍの硬化膜として滑り調整層を形成した。同様にして底面側にも滑り調整層を形成し、スライサーで１０ｍｍ×１０ｍｍに細断して作製した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

［実施例５］
表１に示す芯材Ａ−１の天面のみに、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−１を貼り合わせした小片（図２（ａ）の小片１の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。小片は、厚さ６ｍｍの芯材Ａ−１のウレタンフォームシートの厚み方向の天面に、滑り調整層Ｂ−１のナイロン編み生地シートをフレームラミネーション加工によって貼り付けた後、トムソン刃型で１０ｍｍ×１０ｍｍに加圧裁断して作製した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

［実施例６］
表１に示す芯材Ａ−２の天面及び底面に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−１を貼り合わせした小片を作製し、本小片からなる詰め物を得た。小片は、厚さ６ｍｍの芯材Ａ−２のウレタンフォームシートの厚み方向の天面及び底面に、滑り調整層Ｂ−１のナイロン編み生地シートを表面摩擦異方性の方向が正面視で直交するようにフレームラミネーション加工によって貼り付けた後、トムソン刃型でφ１０ｍｍとなるように厚み方向に抜き加工して作製した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

実施例１〜６の結果を表４に示す。

これらの実施例にかかる小片は、いずれも芯材として軟質樹脂発泡体が用いられており、芯材の表面の摩擦係数が大きく、滑り調整層の表面の摩擦係数が小さく構成されている。このうち、実施例１、３、５及び６の小片は滑り調整層として表面摩擦異方性を示す編物シート（Ｂ−１）を用いている。この編物シートは、図９の表面拡大写真に示すように、編み目によって経編方向（図９の上下方向）に連続した凹部と凸部が交互に形成され、擬似的にストライプ状の微細な凹凸が連続した表面構造を備えている。それゆえ、経編方向（図９の上下方向）と緯編方向（図９の左右方向）とで異なる滑り性を示す。また、実施例３の小片は、２種類の滑り調整層から構成されており、摩擦異方性を有する素材（Ｂ−１）と摩擦等方性を有する素材（Ｂ−２）とを備えている。これらいずれの実施例のクッション及びマットレスとも、安定した流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性を有することが示された。

［実施例７］
表１に示す芯材Ａ−８の天面及び底面に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−４を塗布して加熱硬化させた滑り調整層（厚み約１ｍｍ、ＳＲＩＳ ０１０１規格のアスカーＣ硬度５２）を形成した小片（図１の小片１の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。小片は、厚さ６ｍｍの芯材Ａ−８のポリエチレンフォームの厚み方向の天面に、両面テープ（ニチバン社製 ナイスタック（登録商標））を貼り、両面テープ面に滑り調整層の素材Ｂ−４を塗布したのち、５０℃で加熱硬化して厚み約１ｍｍの硬化膜として滑り調整層を形成した。同様にして底面側にも滑り調整層を形成し、スライサーで１０ｍｍ×１０ｍｍに細断して作製した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。結果を以下表５に示す。

本実施例にかかる小片は、芯材として軟質樹脂発泡体が用いられており、芯材の表面の摩擦係数が小さく、滑り調整層の表面の摩擦係数が大きく構成されている。本実施例のクッション及びマットレスとも、安定した流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性を有することが示された。また、滑り調整層は、接触時に弾性変形可能な硬度を有しているため、優れた形状保持性に寄与している。

［実施例８］
表１に示す芯材Ａ−３の天面に芯材Ａ−１の底面を貼り付けた積層構造の芯材の天面及び底面に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−１を貼り合わせした小片（図３の小片１１の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。具体的には、小片は、厚さ３ｍｍの芯材Ａ−３のウレタンフォームシートの天面に、厚さ３ｍｍの芯材Ａ−１のウレタンフォームシートの底面を、ウレタン系接着剤で貼り付けた積層シートを形成し、この積層シートの厚み方向の天面及び底面に、滑り調整層Ｂ−１のナイロン編み生地シートを表面摩擦異方性の方向が正面視で同じになるようにフレームラミネーション加工によって貼り付けた後、トムソン刃型で１０ｍｍ×１０ｍｍに加圧裁断して作製した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。結果を以下表６に示す。

本実施例にかかる小片は、芯材として２種類の軟質樹脂発泡体が積層されて構成されており、芯材の表面の摩擦係数が大きく、滑り調整層の表面の摩擦係数が小さく構成されている。本実施例のクッション及びマットレスとも、安定した流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性を有することが示された。

［実施例９］
表１に示す芯材Ａ−４の半球面に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−４を塗布した小片（図５の小片１２の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。本小片の滑り調整層は、ディッピングで素材Ｂ−４を塗布したのち、５０℃で加熱硬化して厚み約０．５ｍｍの硬化膜として形成した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

［実施例１０］
表１に示す芯材Ａ−５の胴部の外周半面に、プライマー（ヘンケル社製 ロックタイト（登録商標）７７０）を塗布、乾燥した後、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−４を塗布した小片を作製し、本小片からなる詰め物を得た。本小片の滑り調整層は、刷毛塗りで素材Ｂ−４を塗布した後、５０℃で加熱硬化して厚み約０．５ｍｍの硬化膜として形成した。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

［実施例１１］
芯材の素材を表１に示す芯材Ａ−６に変更した以外は、実施例９と同様にして小片（図５の小片１２の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。

実施例９〜１１の結果を表７に示す。

これらの実施例にかかる小片は、芯材として硬質素材が用いられており、いずれも芯材の表面の摩擦係数が小さく、滑り調整層の表面の摩擦係数が大きく構成されている。これら本実施例のクッション及びマットレスとも、安定した流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性を有することが示された。また、滑り調整層は、接触時に弾性変形可能な硬度を有しているため、優れた形状保持性に寄与している。

［実施例１２］
実施例９の小片において芯材の表面が表出した部分に、表２に示す滑り調整層の素材Ｂ−３をディッピングで塗布したのち、紫外線を照射して硬化させて厚み約０．５ｍｍの硬化膜からなる滑り調整層とし、２種類の滑り調整層を形成した小片（図６の小片１３の形状参照）を作製し、本小片からなる詰め物を得た。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。結果を以下表８に示す。

本実施例にかかる小片は、芯材として硬質樹脂発泡体が用いられており、芯材は２種類の滑り調整層で全面が覆われ、小片の表面に摩擦係数が小さい表面領域と、摩擦係数が大きい表面領域とが形成されている。本実施例のクッション及びマットレスとも、安定した流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性を有することが示された。また、素材Ｂ−４で形成した滑り調整層は、接触時に弾性変形可能な硬度を有しているため、優れた形状保持性に寄与している。

［実施例１３］
表１に示す芯材Ａ−７の天面及び底面のみにスキン層を有する厚さ６ｍｍのシリコーン樹脂発泡体シートをトムソン刃型で約１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに加圧裁断し、裁断面に発泡面が表出するようにした小片を作製し、本小片からなる詰め物を得た。この詰め物を用いた以外は、実施例１と同様にして本実施例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。結果を表９に示す。

本実施例にかかる小片は、芯材としてシリコーン樹脂発泡体が用いられており、小片の表面には、摩擦係数が大きいスキン層部分と摩擦係数が小さい発泡層部分とからなる２種類の表面領域が形成されている。本実施例のクッション及びマットレスとも、安定した流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性を有することが示された。

［比較例１〜５］
表１に示す芯材Ａ−１をそのまま小片とした詰め物を用い、実施例１と同様にして本比較例のクッション及びマットレスを得た。得られたクッション及びマットレスを用いて、効果の評価を行った。また、芯材をＡ−２、Ａ−４、Ａ−５、Ａ−６に替えて同様の比較試験を行った。結果を以下表１０に示す。

表１０の結果より、詰め物の小片が、単一の摩擦係数の表面領域のみからなる芯材から構成されている場合には、流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性の両立は困難であることが示された。また、比較例３の詰め物で形成されたマットレスは形状追従性及び形状保持性が低く、底付きも観察された。これら比較例と実施例の詰め物からなるクッションやマットレスとを比較すると、実施例の詰め物は、流動性（形状追従性、解れ性）及び形状保持性の両立という作用効果に優れていることが示された。

また、上述した各実施例において、クッション及びマットレスが良好な流動性と形状保持性を示すことは、詰め物の小片同士の実際の接触状態に対応する表３の静摩擦係数（２）の値からも裏付けられる。すなわち、芯材と滑り調整層の表面の摩擦係数（表３の静摩擦係数（１））を互いに異なるように構成することにより、実際の小片同士の接触時の滑り性において、芯材同士における静摩擦係数（２）と滑り調整層同士の静摩擦係数（２）とが異なるように作用し、滑り調整層同士の接触部分と芯材同士の接触部分の何れかが滑りやすいため、良好な流動性が発現している。また、摩擦力は接触圧の増加に伴い大きくなるので、小片同士が大きい接触圧で接触した際には、隣接する各小片の摩擦係数の大きい表面領域同士の接触による摩擦力が支配的となり、小片と小片とが滑りにくくなって形状保持性が発現している。また、滑り調整層がＢ−１の場合には、滑り調整層同士の接触状態において、スリップ方向同士よりもグリップ方向同士の静摩擦係数（２）が大きいので、グリップ方向同士が接触した部分も、形状保持性の発現に寄与していると考えられる。

本発明は、上記の実施形態又は実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態も技術的範囲に含むものである。

１００、１０１、１０２、１０３、１０４ 詰め物
１、１１、１２、１３、１４ 小片
２、２１、２２、２３、２４ 第１の表面領域
３、３１、３２、３３、３４ 第２の表面領域
４、４１、４２、４３、４４ 芯材
４ａ、４２ａ、４４ａ 芯材の表面
４１０ 第１の芯材（軟質樹脂発泡体）
４１１ 第２の芯材
４１０ａ 第１の芯材の表面
４１１ａ 第２の芯材の表面
５、５１、５２、５３ 滑り調整層
５３ａ 第１の滑り調整層
５３ｂ 第２の滑り調整層

Claims (14)

1. 互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えており、
   前記小片が、柔軟性を有する芯材と、該芯材の一部の表面に該芯材とは異なる素材を積層して形成された滑り調整層とを備え、
   前記芯材の表面の摩擦係数と、前記滑り調整層の表面の摩擦係数とが異なるように構成されていることを特徴とする詰め物。
2. 前記滑り調整層は、摩擦係数が互いに異なる複数の素材から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の詰め物。
3. 前記滑り調整層の素材が、表面摩擦異方性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の詰め物。
4. 前記芯材は柔軟性を有する軟質樹脂発泡体を有しており、
   前記滑り調整層の素材は樹脂フィルム、編物シート、織物シート、不織布シート、金属箔、紙、樹脂発泡体及び塗料からなる群より選択される少なくとも１種の素材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め物。
5. 前記芯材は、柔軟性を有する軟質樹脂発泡体と、該軟質樹脂発泡体とは硬度、密度又は反発係数が異なる樹脂発泡体又は硬質素材とが積層されて形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め物。
6. 互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えており、
   前記小片が、硬質の芯材と、該芯材の一部の表面に該芯材と異なる素材を積層して形成された滑り調整層とを備えており、
   前記芯材の表面の摩擦係数よりも、前記滑り調整層の表面の摩擦係数が大きくなるように構成されていることを特徴とする詰め物。
7. 前記芯材が硬質樹脂発泡体からなり、前記滑り調整層の素材が樹脂フィルム、編物シート、織物シート、不織布シート、金属箔、紙、樹脂発泡体及び塗料からなる群より選択される少なくとも１種の素材であることを特徴とする請求項６に記載の詰め物。
8. 互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えており、
   前記小片が、硬質又は軟質の芯材と、該芯材の一部の表面に該芯材と異なる素材を積層して形成された第１の滑り調整層と、
   前記第１の滑り調整層が形成されていない前記芯材の表面に該芯材及び第１の滑り調整層と異なる素材を積層して形成された第２の滑り調整層とを備えており、
   前記第１の滑り調整層の表面の摩擦係数よりも、前記第２の滑り調整層の表面の摩擦係数が小さくなるように構成されていることを特徴とする詰め物。
9. 前記芯材が硬質樹脂発泡体からなり、前記第１の滑り調整層及び前記第２の滑り調整層の各素材が樹脂フィルム、編物シート、織物シート、不織布シート、金属箔、紙、樹脂発泡体及び塗料からなる群より選択される少なくとも１種の素材であることを特徴とする請求項８に記載の詰め物。
10. 互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域を有する小片を備えており、
    前記小片の互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域が、互いに異なる表面状態、表面形状又は表面面積を有する同一の素材から構成され、
    前記小片の互いに異なる摩擦係数の複数の表面領域の組合せが、同一の素材からなる粗面と研磨面又は同一の素材からなる発泡層とスキン層であることを特徴とする詰め物。
11. 通気性を有する袋体と、該袋体内に収容された請求項１〜１０のいずれか１項に記載の詰め物とを備えたことを特徴とするクッション。
12. 前記詰め物の充填率が、５０〜９０％（容積率）であることを特徴とする請求項１１に記載のクッション。
13. 通気性を有する袋体と、該袋体内に収容された請求項１〜１０のいずれか１項に記載の詰め物とを備えたことを特徴とするマットレス。
14. 前記詰め物の充填率が、５０〜９０％（容積率）であることを特徴とする請求項１３に記載のマットレス。

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