JP2015229159A - 逆浸透膜の耐汚染化処理方法 - Google Patents
逆浸透膜の耐汚染化処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015229159A JP2015229159A JP2014117726A JP2014117726A JP2015229159A JP 2015229159 A JP2015229159 A JP 2015229159A JP 2014117726 A JP2014117726 A JP 2014117726A JP 2014117726 A JP2014117726 A JP 2014117726A JP 2015229159 A JP2015229159 A JP 2015229159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- reverse osmosis
- oxide chain
- osmosis membrane
- polyalkylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims description 94
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims abstract description 50
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims abstract description 47
- -1 betaine compound Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 39
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 34
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical group C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 21
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 8
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 6
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 6
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 6
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 6
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 4
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229940098773 bovine serum albumin Drugs 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- KQBTUOVABZLXGP-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol;ethane-1,2-diol Chemical compound OCCO.OCCCCO KQBTUOVABZLXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- DQHTXJNVTIBYSA-UHFFFAOYSA-N dimethyl-[3-(2-methylprop-2-enoylamino)propyl]-(3-sulfopropyl)azanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC(=C)C(=O)NCCC[N+](C)(C)CCCS(O)(=O)=O DQHTXJNVTIBYSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- PSBDWGZCVUAZQS-UHFFFAOYSA-N (dimethylsulfonio)acetate Chemical compound C[S+](C)CC([O-])=O PSBDWGZCVUAZQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZMZRFVLRULBOV-UHFFFAOYSA-N 2-[dimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azaniumyl]acetate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)CC([O-])=O UZMZRFVLRULBOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- HQPMKSGTIOYHJT-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;propane-1,2-diol Chemical compound OCCO.CC(O)CO HQPMKSGTIOYHJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229940117986 sulfobetaine Drugs 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
PVAをRO膜に接触させることにより、RO膜が親水化し、RO膜の透過性能が維持されるようになる。即ち、PVAはOH基が多く、親水性が高いため、PVAをRO膜に付着させることにより、RO膜が親水化され、RO膜への膜汚染物質の吸着が抑制されて耐汚染性が向上する。
(1) PVAが、長期の使用においてRO膜から剥離し、耐汚染化効果が失われてしまう。
(2) PVAをRO膜に付着させることで、付着前に比べてRO膜のフラックスが大きく低下する。
といった問題があった。
例えば、非特許文献1では、限外濾過膜をカルボキシメチルベタイン系の1−カルボキシ−N,N−ジメチル−N−(2’−メタクリロイルオキシエチル)メタンアミニウム分子内塩とn−ブチルメタクリレートとの共重合ポリマーにより表面修飾して、タンパク質の一種である牛血清アルブミン(BSA)に対する耐汚染化を試みている。
また、非特許文献2では、ポリビニリデンフロライド(PVDF)製の精密濾過膜を、スルホベタイン系の[3−(メタクリロイルアミノ)プロピル]−ジメチル(3−スルホプロピル)アンモニウムハイドロオキサイドとメチルメタクリレートとの共重合ポリマーにより表面修飾して、BSAに対する耐汚染化を試みている。
このような共重合ポリマーによる耐汚染性を持続的に発現させるためには、アンカー部分が膜に安定に吸着することが課題となる。
なお、本発明者らは、PVAにおける前述の(1),(2)の問題を解決するものとして、ポリアルキレンオキサイド鎖を有する変性PVAを用いるRO膜の親水化処理方法を提案しているが(特願2012−279590)、本発明によれば、このポリアルキレンオキサイド鎖を有する変性PVAと同等以上の効果を奏する耐汚染化処理方法が提供される。
本発明が適用されるRO膜としては、芳香族ポリアミドを緻密層とするポリアミド系RO膜が挙げられるが、ポリアミド系のナノ濾過膜を対象としてもかまわない。すなわち、本発明で処理対象とするRO膜はナノ濾過膜を含有する広義のRO膜である。また、新しい膜や使用後の膜、劣化した膜などにも問題なく適用が可能である。
本発明において、RO膜の耐汚染化処理に用いるポリアルキレンオキサイド鎖を有するベタイン化合物による耐汚染化の作用機構は以下の通りである。
(1) ベタイン系の構造部分をRO膜表面に存在させることにより、生物代謝物等の膜汚染物質に対するRO膜の耐汚染性を向上させる。
(2) RO膜への親和性が高いアルキレンオキサイド鎖部分がRO膜に安定に吸着することにより、ポリアルキレンオキサイド鎖を有するベタイン化合物をRO膜に安定に吸着させることで、上記(1)の効果を長期に亘り維持する。
なお、本発明において重量平均分子量は、GPC法(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法)で測定し、標準ポリスチレンによる検量線を用いて算出した値である。
ポリアルキレンオキサイド鎖を有するベタイン化合物をRO膜に接触させる方法には特に制限はないが、ポリアルキレンオキサイド鎖を有するベタイン化合物の水溶液をRO膜に加圧通水して接触させることが好ましい。
前記式(4A)で表されるMPDSAH(Aldrich社製)と前記式(7)で表されるポリアルキレングリコールモノアリルエーテル(三洋化成社製「サニコールH−0800」、式(7)において、m=5〜10、n=0)を1:4のモル比で水溶液中で共重合させて、重量平均分子量50000の共重合体(以下「AO−MPDSAHコポリマー」と称す。)を得た。具体的には、重合開始剤として過硫酸カリウムを用い、ポリアルキレングリコールモノアリルエーテルの水溶液中に、MPDSAHと過硫酸カリウムを水溶液として滴下する方法で反応させた。反応温度は80℃、反応時間は20時間とした。
MPDSAH(Aldrich社製)のみを用いて水溶液中で重合させることにより、重量平均分子量50000の重合体(以下、「MPDSAHホモポリマー」と称す。)を得た。重合開始剤としては過硫酸カリウムを用い、反応温度は80℃、反応時間は4時間とした。
以下の実施例及び比較例では、図1に示す平膜試験装置を用いてフラックスの測定を行った。
図1の平膜試験装置では、RO膜供給水が、配管11よりポンプ4で、密閉容器1のRO膜をセットした平膜セル2の下側の原水室1Aに供給され、RO膜透過水が透過水室1Bを経て配管12より取り出され、濃縮水が配管13より取り出される。原水室1A内はスターラー3による攪拌子5の回転で攪拌される。密閉容器内圧力は、給水配管11に設けた圧力計6と圧力調整バルブ7により所定圧力に調整される。
RO膜としては、日東電工社製超低圧ポリアミド膜「ES20」、又は耐汚染膜として市販されているDow Filmtec社製超低圧ポリアミド膜「XFRLE」を使用した。
試験は、操作圧力0.75MPa、温度25℃の条件で行った。
RO膜としてES20を用い、AO−MPDSAHコポリマーを純水により1mg/Lの濃度に希釈したものを9日間通水したところ、フラックスは、0.85m3/(m2・day)で安定化した。これにより、ES20がAO−MPSDAHコポリマーにより十分に処理されたと判断し、RO膜供給水を1mg/Lのキサンタンガム水溶液に切り替えて、フラックスの変化を測定し、結果を図2に示した。
RO膜へのAO−MPSDAHコポリマーの吸着を行わなかったこと以外は実施例1と同条件で、ES20に1mg/Lのキサンタンガム水溶液を通水して、フラックスの変化を測定し、結果を図2に示した。
RO膜としてES20の代りにXFRLEを用いたこと以外は比較例1と同条件で、1mg/Lのキサンタンガム水溶液を通水して、フラックスの変化を測定し、結果を図2に示した。
AO−MPDSAHコポリマーの代わりに、特願2012−279590の実施例1で用いたポリアルキレンオキサイド鎖を有する変性ポリビニルアルコール(日本合成化学工業社製「エコマティWO−320N」、以下「EO−PVA」と称す。)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてRO膜の処理を行い、その後キサンタンガム水溶液を通水したときのフラックスの変化を測定し、結果を図2に示した。
AO−MPDSAHコポリマーの代わりに、MPDSAHホモポリマーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてRO膜の処理を行い、その後キサンタンガム水溶液を通水したときのフラックスの変化を測定し、結果を図2に示した。
未処理のES20に通水した比較例1では、フラックスが0.75m3/(m2・day)以下に低下した。耐汚染膜であるXFRLEに通水した比較例2でも0.75m3/(m2・day)に近い値にまで低下している。EO−PVAでES20を処理した比較例3では、比較例1、2よりもフラックスが安定化する傾向が見られる。
MPDSAHホモポリマーを用いた比較例4では、フラックスが大きく低下してしまっており、ベタイン化合物による効果的な処理ができていないことが分かる。
これに対して、AO−MPDSAHコポリマーを用いた実施例1では、初期値の0.85m3/(m2・day)からほとんど変化しておらず、比較例1〜4よりも、フラックスが高く維持されている。この実施例1では、キサンタンガム水溶液の通水を開始した時点のフラックスを1とすると、357時間後のフラックスは0.95であり、非常に安定である。
1A 原水室
1B 透過水室
2 平膜セル
3 スターラー
Claims (6)
- 逆浸透膜に、ポリアルキレンオキサイド鎖を有するベタイン化合物を接触させることを特徴とする逆浸透膜の耐汚染化処理方法。
- 前記ポリアルキレンオキサイド鎖がポリエチレンオキサイド鎖であることを特徴とする請求項1に記載の逆浸透膜の耐汚染化処理方法。
- 液導入口と液排出口とを有する容器内を前記逆浸透膜で仕切り、該液導入口から導入した前記ベタイン化合物を含む水溶液を該逆浸透膜に透過させて該液排出口から排出させて通水することにより、該逆浸透膜に該ベタイン化合物を接触させることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の逆浸透膜の耐汚染化処理方法。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の逆浸透膜の耐汚染化処理方法により耐汚染化処理されてなる逆浸透膜。
- ポリアルキレンオキサイド鎖を有するベタイン化合物を含む逆浸透膜の耐汚染化処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014117726A JP6303837B2 (ja) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 逆浸透膜の耐汚染化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014117726A JP6303837B2 (ja) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 逆浸透膜の耐汚染化処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015229159A true JP2015229159A (ja) | 2015-12-21 |
JP6303837B2 JP6303837B2 (ja) | 2018-04-04 |
Family
ID=54886248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014117726A Expired - Fee Related JP6303837B2 (ja) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 逆浸透膜の耐汚染化処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6303837B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018027529A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 国立大学法人神戸大学 | 水処理用ポリ塩化ビニル製多孔質濾過膜の製造方法 |
JPWO2018124103A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-10-31 | 東レ株式会社 | 複合半透膜及びその製造方法 |
CN113226527A (zh) * | 2018-12-26 | 2021-08-06 | 东丽株式会社 | 复合半透膜 |
US11577971B2 (en) | 2016-10-20 | 2023-02-14 | Lg Chem, Ltd. | Composition for forming reverse osmosis membrane protection layer, method for preparing reverse osmosis membrane using same, reverse osmosis membrane, and water treatment module |
US11919986B2 (en) | 2019-03-01 | 2024-03-05 | Nanyang Technological University | Fouling prevention ability-imparting agent and water treatment membrane manufactured using same |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006239636A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Kazuhiko Ishihara | ファウリング防止材及び該ファウリング防止材で表面処理された分離膜 |
JP2009535201A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-10-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 分岐ポリアルキレンオキシド改質耐付着性表面を有する逆浸透膜 |
WO2011088505A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Flinders University Of South Australia | Low-fouling filtration membranes |
JP2014008479A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Kobe Univ | ポリアミド逆浸透膜用の表面処理剤 |
JP2014510621A (ja) * | 2012-01-05 | 2014-05-01 | エルジー・ケム・リミテッド | 耐汚染性に優れた逆浸透膜及びその製造方法 |
-
2014
- 2014-06-06 JP JP2014117726A patent/JP6303837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006239636A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Kazuhiko Ishihara | ファウリング防止材及び該ファウリング防止材で表面処理された分離膜 |
JP2009535201A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-10-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 分岐ポリアルキレンオキシド改質耐付着性表面を有する逆浸透膜 |
WO2011088505A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Flinders University Of South Australia | Low-fouling filtration membranes |
JP2014510621A (ja) * | 2012-01-05 | 2014-05-01 | エルジー・ケム・リミテッド | 耐汚染性に優れた逆浸透膜及びその製造方法 |
JP2014008479A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Kobe Univ | ポリアミド逆浸透膜用の表面処理剤 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018027529A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 国立大学法人神戸大学 | 水処理用ポリ塩化ビニル製多孔質濾過膜の製造方法 |
US11577971B2 (en) | 2016-10-20 | 2023-02-14 | Lg Chem, Ltd. | Composition for forming reverse osmosis membrane protection layer, method for preparing reverse osmosis membrane using same, reverse osmosis membrane, and water treatment module |
JPWO2018124103A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-10-31 | 東レ株式会社 | 複合半透膜及びその製造方法 |
JP7167442B2 (ja) | 2016-12-26 | 2022-11-09 | 東レ株式会社 | 複合半透膜及びその製造方法 |
CN113226527A (zh) * | 2018-12-26 | 2021-08-06 | 东丽株式会社 | 复合半透膜 |
CN113226527B (zh) * | 2018-12-26 | 2023-07-18 | 东丽株式会社 | 复合半透膜 |
US11919986B2 (en) | 2019-03-01 | 2024-03-05 | Nanyang Technological University | Fouling prevention ability-imparting agent and water treatment membrane manufactured using same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6303837B2 (ja) | 2018-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6303837B2 (ja) | 逆浸透膜の耐汚染化処理方法 | |
US8528746B2 (en) | Method of manufacturing hydrophilic membrane having improved antifouling property and hydrophilic membrane manufactured by the method | |
Jafarinejad et al. | Concentrating ammonium in wastewater by forward osmosis using a surface modified nanofiltration membrane | |
KR101474587B1 (ko) | 역침투막, 역침투막 장치 및 역침투막의 친수화 처리 방법 | |
KR101630208B1 (ko) | 친수성 분리막의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 친수성 분리막 | |
KR20150096485A (ko) | 향상된 플럭스를 갖는 막 및 그의 제조 방법 | |
JP5524779B2 (ja) | ポリフッ化ビニリデン多孔質濾過膜の製造方法 | |
JP2014144394A (ja) | 多孔質濾過膜用ファウリング抑制剤組成物、並びに多孔質濾過膜及びその製造方法 | |
KR101890020B1 (ko) | 파울링 억제제, 여과막 및 그 제조법 | |
JP5867532B2 (ja) | 水処理用分散剤及び水処理方法 | |
JP6667217B2 (ja) | ファウリング抑制剤、水処理用多孔質濾過膜、およびその製造方法 | |
WO2014098059A1 (ja) | 逆浸透膜の親水化処理方法 | |
JP6158720B2 (ja) | 表面処理剤、表面処理ポリアミド逆浸透膜及びその製造方法 | |
JP6767141B2 (ja) | ポリフッ化ビニリデン製多孔膜とその製造方法 | |
JP6998708B2 (ja) | ファウリング抑制能付与剤 | |
US11919986B2 (en) | Fouling prevention ability-imparting agent and water treatment membrane manufactured using same | |
JP2022550869A (ja) | 耐久性のある膜、それらの調製及び使用 | |
JP2009112927A (ja) | 分離膜の改質方法、その方法により改質された分離膜、改質薬品、ならびに分離膜の改質に用いる装置 | |
WO2023058485A1 (ja) | 水処理薬剤及び水処理膜 | |
WO2023286417A1 (ja) | 分散剤および水処理方法 | |
US20220161204A1 (en) | Durable membranes, their preparation and use | |
JP2023173814A (ja) | 表面修飾多孔質膜の製造方法 | |
JP2024034812A (ja) | 水処理方法 | |
JP2018027529A (ja) | 水処理用ポリ塩化ビニル製多孔質濾過膜の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170911 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6303837 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |