JP2015217635A - テープユニット、液体吐出ヘッド及びテープユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲や折り目が生じることを抑えながら、粘着が部分的に弱められるテープユニット、そのテープユニットの貼り付けられる液体吐出ヘッド及びテープユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】保護テープ１２０ａは、記録ヘッドにおける吐出口１１２の形成された吐出口形成面１６０に貼り付けられ、吐出口１１２を塞ぐことが可能である。保護テープ１２０ａは、基材と、基材の一方の面に塗布される粘着材と、基材の一方の面に配置されるセパレータ１３とを有している。
【選択図】図４

Description

本発明は、物流時等に吐出口形成面に貼り付けられるテープユニット、そのテープユニットの貼り付けられた液体吐出ヘッド及びテープユニットの製造方法に関する。

インクジェット記録装置では、記録ヘッドに吐出口が設けられ、吐出口からインクを吐出して記録が行われる形式のものがある。そのような記録ヘッドでは、吐出口の形成された部分の壁面が薄く形成されている場合がある。また、記録ヘッドが流通する際には、流通している間に吐出口からのインクの漏れが発生することを抑えるために、吐出口の周辺に保護テープが貼り付けられる場合がある。

このとき、保護テープにおける、記録ヘッドの強度の低い部分に貼り付けられる部分では、粘着力が過度に強いと、保護テープを剥がす際に記録ヘッドの強度に影響を与えてしまう可能性がある。例えば、保護テープの強い粘着力によって、保護テープの剥離の際に、電気配線テープのコーティングも剥がれてしまう可能性がある。ところが、保護テープの粘着力が過度に弱いと、記録ヘッドの流通の際に保護テープが記録ヘッドから剥がれてしまい、吐出口からインクが漏れる可能性がある。

そのため、特許文献１には、部分的に粘着力を弱めることのできる保護テープについて開示されている。特許文献１では、一部にディンプル加工が施された保護テープについて開示されている。保護テープに部分的にディンプル加工が施されることによって、保護テープにおける貼り付けの行われる面に部分的に凹凸が形成され、保護テープと記録ヘッドとの間の接触面積を減少させることで保護テープによる粘着力を部分的に弱めることができる。

特開２００７−３１３８９０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている保護テープのように、保護テープにディンプル加工が施されて凹凸が形成されると、流通の段階で、保護テープが予期せず屈曲し、また、それによって折り目等が形成される可能性がある。保護テープに折り目等が形成されたまま流通すると、保護テープが剥がれてしまう可能性がある。流通の途中で保護テープが記録ヘッドから剥がれると、吐出口からインクが漏れてしまう可能性がある。

そこで、本発明は上記の事情に鑑み、屈曲や折り目が生じることを抑えながら、粘着が部分的に弱められるテープユニット、そのテープユニットの貼り付けられる液体吐出ヘッド及びテープユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明のテープユニットは、吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドにおける前記吐出口の形成された吐出口形成面に貼り付けられ、前記吐出口を塞ぐことが可能であって、基材と、前記基材の一方の面側に、粘着材と、非粘着部材とを有し、前記一方の面側が前記吐出口形成面に貼り付けられることを特徴とする。

本発明によれば、テープユニットによる粘着を調節する際に、テープユニットの形状を変化させずに行うことができるので、貼り付けられたテープユニットが予期せず剥離することを抑えることができる。

（ａ）本発明の第１実施形態に係る保護テープの貼り付けられていない状態の記録ヘッドについて示した斜視図であり、保護テープの貼り付けられた状態の記録ヘッドについて示した斜視図である。 図１の記録ヘッドにおける記録素子基板について、一部を破断して示した斜視図である。 図１の記録ヘッドの搭載されるインクジェット記録装置について示した斜視図である。 図１の記録ヘッドについて、保護テープの貼り付けられた部分の周辺について示した平面図である。 図４の保護テープにおけるセパレータの配置された部分についての断面図である。 図４の保護テープにおけるそれぞれの製造工程について示した斜視図である。 図４の保護テープの変形例について示した平面図である。 図４の保護テープの他の変形例について示した平面図である。 図４の保護テープのさらなる他の変形例について示した平面図である。 本発明の第２実施形態に係る保護テープについて示した平面図である。 本発明の第３実施形態に係る保護テープについて示した平面図である。 本発明の他の実施形態に係る保護テープについて示した平面図である。

以下、本発明の実施形態に係る保護テープ及び保護テープの貼り付けられる記録ヘッドについて説明する。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る保護テープ（テープユニット）１２０ａの貼り付けられていない状態の記録ヘッド１０１の斜視図であり、図１（ｂ）は、保護テープ１２０ａが貼りつけられた状態の記録ヘッド１０１の斜視図である。

記録ヘッド（液体吐出ヘッド）１０１は、インクを収容するインク収納容器１０２と、インク収納容器１０２に貯留されたインクを吐出して記録を行う記録素子基板（素子基板）１０３とを有している。

図２に、第１実施形態に係る保護テープ１２０ａの貼り付けられる記録ヘッド１０１における記録素子基板１０３の斜視図を示す。図２では、記録素子基板１０３の内部構成を説明するために、記録素子基板１０３の一部が破断されて示されている。記録素子基板１０３は、シリコン基板１１０に流路形成部材１１１が貼り付けられて形成されている。記録素子基板１０３におけるシリコン基板１１０には、液室３０が画成されている。液室３０の内部には、記録ヘッド１０１から吐出される液体としてのインクが貯留されている。また、液室３０の内部には、液室３０に貯留されているインクを吐出口１１２から吐出するためにインクにエネルギーを付与する記録素子（素子）３１が形成されている。また、記録素子基板１０３には、記録素子３１に電気エネルギーを伝送するために記録素子３１から延びている配線の端部に形成され、電流の授受が行われる電極パッド１０６が形成されている。

本実施形態では、記録素子基板１０３は、インクを吐出するためのエネルギーを発生させる記録素子３１として、電気熱変換素子が用いられている。それぞれの電気熱変換素子に電力を供給することによって、液室３０に貯留されているインク内で膜沸騰を生じさせている。また、記録素子基板１０３には、電流を記録素子３１に伝送するための電気配線が配置されている。記録素子基板１０３には、電気配線が成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１０３には、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口１０７が、記録素子基板１０３を貫通して形成されている。

記録素子基板１０３の表面側には、電気熱変換素子に対応する複数のインク流路と複数の吐出口１１２が形成された流路形成部材１１１が取り付けられている。流路形成部材１１１には、液室３０に連通して、液室３０に貯留されたインクを吐出する吐出口１１２が形成されている。液室３０内に配置された記録素子３１に対応する位置に、インクを吐出するための吐出口１１２が形成されている。流路形成部材１１１に吐出口１１２が複数形成されており、複数の吐出口１１２が図２のＸ方向（第１の方向）に配列されて吐出口列が形成されている。記録素子３１が駆動することで熱エネルギーが与えられたインクは液室３０の内部で膜沸騰を引き起こし、これによって吐出口１１２から記録媒体に向かってインクが吐出される。

記録素子基板１０３の周囲には、インクジェット記録装置の本体側からの駆動信号等を記録素子基板１０３に伝達するための電気配線テープ１０５が配置されている。記録素子基板１０３と電気配線テープ１０５とが電気的に接続され、これらの間の電気的接続部には、配線を保護する封止部１０４が備えられている。

図１（ｂ）に示されるように、記録素子基板１０３における吐出口１１２の周辺に、保護テープ１２０ａが貼り付けられる。すなわち、記録素子基板１０３における、吐出口１１２の形成された面である吐出口形成面１６０に、保護テープ１２０ａが貼り付けられる。

図３に、図２に示される記録ヘッド１０１の搭載されるインクジェット記録装置１０００の斜視図を示す。本実施形態のインクジェット記録装置１０００では、キャリッジ２１１の内部に、図１に示される記録ヘッド１０１が搭載されて記録が行われる。キャリッジ２１１は、ガイドシャフト２０６に沿って矢印Ａの主走査方向に移動自在にガイドされている。ガイドシャフト２０６は、記録媒体の幅方向に沿って延びるように配置されている。キャリッジ２１１に搭載されたインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００は、記録媒体の搬送される搬送方向と交差する方向に走査しながら記録を行う。このように、インクジェット記録装置１０００は、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送と、を伴って画像を記録するいわゆるシリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置である。キャリッジ２１１には、インクジェット記録装置から吐出可能なインクの種類に対応した複数の記録ヘッド１０１が搭載される。記録媒体は、給紙部２１５に積載された後、搬送ローラによって矢印Ｂの副走査方向に搬送される。

インクジェット記録装置１０００は、キャリッジ２１１に搭載された記録ヘッド１０１を主走査方向に移動させつつ、インクを吐出させる記録動作と、記録媒体を副走査方向に搬送する搬送動作と、が交互に繰り返される。これによって、記録媒体上に順次画像が記録される。インクの吐出の際には、記録データに応じて所定のタイミングでインナーリード１２２から電極パッド１０６に電流が供給される。電極パッド１０６に電流が供給されると、電極パッド１０６から配線を通して記録素子３１に電流が供給される。このように記録素子３１に電流が供給されることによって、記録素子３１が駆動される。記録素子３１が駆動することで熱エネルギーが与えられたインクが液室３０の内部で膜沸騰が引き起こされる。これによって吐出口１１２から記録媒体に向かってインクが吐出され、記録媒体に記録が行われる。

なお、上記実施形態では、記録素子基板１０３を備える記録部とインク収納容器１０２とが一体に形成された形態のインクカートリッジ形式のものについて説明しているが、本発明はこれに限定されない。記録部とインク収納容器とが着脱可能な方式のものが採用されても良い。

また、上述した記録装置は、記録ヘッドの主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送と、を伴って画像を記録するいわゆるシリアルスキャンタイプの記録装置である。しかし、本発明は記録媒体の幅方向の全域に亘って延在する記録ヘッドを用いるフルラインタイプの記録装置にも適用可能である。

また、本実施形態の記録ヘッド１０１は、電気熱変換素子としての記録素子３１により膜沸騰を発生させて発泡させインク滴を吐出する方式としたが、本発明はこれに限定されない。圧電素子を変形させ、これによって記録ヘッドの内部の液体を吐出する形式の記録ヘッドが記録装置に適用されても良く、また、他の形式の記録ヘッドが本発明の記録装置に適用されても良い。

次に、保護テープ１２０ａの構成について説明する。

図４に、保護テープ１２０ａが記録素子基板１０３に貼り付けられた状態の保護テープ１２０ａ周辺の平面図を示す。保護テープ１２０ａは、粘着力を有していないタグテープ（タグ部材）１２１と、貼り付けられる面に粘着力を有している保護テープ本体部１３０と、粘着力を発揮しないようにセパレータ（非粘着部材）１３によって覆われた被覆部とを有している。タグテープ１２１は、粘着力を有していない部分であり、ユーザーが保護テープ１２０ａを記録ヘッド１０１から剥がす際に指で把持する部分である。

保護テープ１２０ａは、吐出口１１２の周囲で粘着力を発揮するように、吐出口１１２の周囲ではセパレータ１３が配置されずに貼り付けられている。保護テープ１２０ａは、吐出口１１２の形成された部分から、記録素子基板１０３よりも、吐出口列の配列された方向に交差する方向の外側に、一方向にのみ延びて形成されている。保護テープ１２０ａにおける記録素子基板１０３よりも外側の部分には、セパレータ１３が配置されている。また、保護テープ１２０ａにおけるセパレータ１３の配置された部分よりもさらに外側の部分には、セパレータ１３が配置されずに粘着力が発揮される粘着部分が形成されている。また、保護テープ１２０ａにおけるセパレータ１３の配置された部分の外側の粘着部分のさらに外側には、タグテープ１２１が取り付けられている。本実施形態では、保護テープ１２０ａにおける記録素子基板１０３よりも、吐出口列の配列された方向に交差する方向の外側の、端部の位置にタグテープ１２１が貼り付けられている。

図５に、セパレータ１３が形成された部分についての保護テープ１２０ａの厚さ方向に沿う断面について模式的に示した断面図を示す。保護テープ１２０ａは、基材１２を備え、基材１２の一方の面に粘着材１１が塗布されて構成されている。また、基材１２の一方の面に、粘着材を覆うようにセパレータ１３が配置され、保護テープ１２０ａは、一部で、基材１２及び粘着材１１が、セパレータ１３によって覆われている。つまり、保護テープ１２０ａにおける一部で、粘着材１１の上にセパレータ１３が配置されている。保護テープ１２０ａにおける記録ヘッド１０１の吐出口の形成された面に粘着する部分は、基材１２に粘着材１１が塗布されることによって形成される。また、保護テープにおける粘着材１１の粘着力を発揮させない部分については、粘着材１１上にセパレータ１３を配置する。

本実施形態の保護テープ１２０ａでは、基材１２として厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される。また、基材１２上に、バーコーターを用いてアクリル系の粘着材１１が５０μｍ塗布される。粘着材１１が基材１２上に塗布された後に、基材１２及び粘着材１１を乾燥させ、その上にセパレータ１３として、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが貼り付けられる。セパレータ１３は、フィルム状の部材であり、可撓性を有している。

本実施形態では、保護テープ１２０ａは、ブラックのインクを吐出する記録ヘッドの吐出口を覆うように、ブラックの記録素子基板における吐出口の形成された面に貼り付けられている。しかしながら、本発明の保護テープはこれに限定されず、カラーのインクを吐出する記録素子基板に貼り付けられてもよい。

記録ヘッド１０１が市場で流通している際の吐出口１１２からのインクの漏れや、吐出口１１２からのインクの蒸発等を抑えるために、吐出口１１２の形成された部分に保護テープ１２０ａが貼り付けられる。記録ヘッド１０１の流通しているときに、記録ヘッド１０１の吐出口１１２を覆うように吐出口形成面１６０に保護テープ１２０ａが貼り付けられるので、記録ヘッド１０１が市場に流通している際に、吐出口１１２からインクが漏れることを抑えることができる。

特に、本実施形態の記録ヘッド１０１は、インクを吐出する記録素子基板１０３とインク収納容器１０２とが一体的に構成されたインクカートリッジ形式である。そのため、インク収納容器１０２内のインクが全て使い尽くされて無くなった場合には、インクカートリッジ形式の記録ヘッド１０１ごとインク収納容器１０２を新しいものと交換する。そのため、市場には、インクジェット記録装置１０００とは別に、記録ヘッド１０１だけが単独で流通している場合がある。記録ヘッド１０１のみが単独で市場に流通する際には、輸送中の衝撃や、乾燥から、インクを保護する必要がある。特に記録素子基板１０３には、薄い壁面によって構成されている部分もあり、衝撃に対して耐久性が低い可能性がある。また、記録素子基板１０３には、径の小さい吐出口が形成されていることから、ゴミが吐出口の形成された部分に付着したり、インクが吐出口の周囲で固着したりすることで比較的目詰まり等が生じ易い。そのため、記録素子基板１０３は、衝撃やゴミの付着等に対して、デリケートである。これらの影響から記録素子基板を保護するために、吐出口の周囲にフィルム状の保護テープ１２０ａが貼り付けられ、吐出口の周囲の部分が保護された状態で、記録ヘッド１０１が流通される場合がある。

保護テープ１２０ａの保護テープ本体部１３０は、記録素子基板１０３の有する吐出口を塞ぐように粘着材１１を記録素子基板１０３の面に密着させて吐出口を保護する。記録ヘッド１０１を新たなものと交換する際には、ユーザーは記録ヘッド１０１の記録素子基板１０３に貼られた保護テープ１２０ａを引き剥がしてインクジェット記録装置１０００に装着させる。なお、記録素子基板とインク収納容器とが別々に形成された形式の記録素子基板における吐出口の形成された面に保護テープが貼り付けられてもよい。

本実施形態の保護テープ１２０ａの製造工程について説明する。図６（ａ）〜（ｄ）に、それぞれの製造工程の保護テープ１２０ａについての斜視図を示す。保護テープ１２０ａを製造する際には、まず、基材１２上に粘着材１１が塗布される。それから、セパレータ１３が、基材１２及び粘着材１１の全体に亘って覆うように、粘着材１１上に配置される。これにより、図６（ａ）に示されるように、基材１２上に層状に粘着材１１が塗布され、その上にセパレータ１３が配置されて、３層に構成された保護テープ１２０ａの元になるテープ部材１４０が形成される。

次に、図６（ｂ）に示されるように、テープ部材１４０を構成する３層のうち、基材１２及び粘着材１１の２層について切断される。ここでは、使用される際のそれぞれの保護テープ１２０ａの長さに基づいて、テープ部材１４０が所定の長さに形成されるように、基材１２及び粘着材１１の切断が行われる。基材１２及び粘着材１１の層が、幅方向に沿って横断するように切断される。このとき、セパレータ１３については切断されないので、テープ部材１４０は、セパレータ１３によって接続された状態となる。セパレータ１３に粘着材１１によって基材１２が貼り付けられた状態で、テープ部材１４０が次の工程へ供給される。

次に、図６（ｃ）に示されるように、セパレータ１３の切断が行われる。ここでは、保護テープ１２０ａにおける粘着力を発揮させない部分に対応する位置に配置されたセパレータ１３が残されたまま、粘着力を発揮させる部分に対応する位置に配置されたセパレータ１３が除去される。このとき切断されるのは、テープ部材の３層のうち、セパレータ１３のみである。切断は、セパレータ１３の幅方向に沿って、セパレータ１３を横断するように行われる。

セパレータ１３の切断が行われると、図６（ｄ）に示されるように、保護テープ１２０ａにおける粘着力を発揮させる部分について、セパレータ１３を除去する。その結果、基材１２及び粘着材１１上に、粘着材１１による粘着力を発揮させたくない部分についてのみセパレータ１３が配置されたテープ部材１４０が形成される。

テープ部材１４０の粘着する面にタグテープ１２１が貼り付けられて、保護テープ１２０ａが形成される。これにより、保護テープ１２０ａの製造工程が完了する。

保護テープ１２０ａの製造工程が完了すると、その保護テープ１２０ａが、記録素子基板１０３における吐出口の周辺に貼り付けられる。同様の手順を繰り返すことにより、複数の記録ヘッド１０１に対して、連続的に保護テープ１２０ａを貼りつけることができる。

なお、上記の実施形態では、保護テープ１２０ａにおける保護テープ本体部１３０の幅方向の全体に亘って、セパレータ１３が形成される形態について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、保護テープ本体部１３０の幅方向に沿った一部で、セパレータ１３の形成されない部分が残されて、保護テープ１２０ａが形成されてもよい。

図７に、保護テープ本体部１３０の幅方向に沿った一部で、セパレータ１３の形成されない部分が残された保護テープ１２０ｂについての平面図を示す。図７に示されるように、幅方向に沿って、セパレータ１３の配置されない部分が一部に残されているので、製造の際の一回のセパレータ１３の剥離工程で連続して複数の保護テープに対してセパレータ１３を剥離させることが可能になる。製造の際のセパレータ１３の剥離工程を複数の保護テープに対してまとめて行うことができるので、セパレータ１３の剥離工程の工程数を少なくすることができる。これによって、保護テープ１２０ｂの生産性を向上させることができる。

このように、本実施形態では、保護テープ１２０ａ、１２０ｂにおける、粘着材１１による粘着力を発揮しなくてもよい位置については、粘着材１１上にセパレータ１３が配置される。従って、保護テープ１２０ａ、１２０ｂの粘着材１１が記録ヘッド１０１における記録ヘッド１０１に直接接触することが抑えられる。粘着材１１と記録ヘッド１０１とが直接接触せずに、セパレータ１３を挟んだ状態で保護テープ１２０ａ、１２０ｂと記録ヘッド１０１とが当接することになる。従って、その部分では、保護テープ１２０ａ、１２０ｂにおける粘着材１１が記録ヘッド１０１に粘着することが抑えられ、保護テープ１２０ａ、１２０ｂの粘着材１１による強い粘着力が記録ヘッド１０１に直接作用することを抑えることができる。従って、その部分では、保護テープ１２０ａ、１２０ｂが記録ヘッド１０１に粘着することを抑えることができる。

保護テープ１２０ａ、１２０ｂが記録ヘッド１０１から剥離する際には、タグテープ１２１が上方に引っ張られる。タグテープ１２１が上方に引っ張られると、保護テープ１２０ａ、１２０ｂにおけるセパレータ１３の配置されずに記録ヘッド１０１に粘着された部分が上方へ引っ張られる。これにより、保護テープ１２０ａ、１２０ｂが、記録ヘッド１０１から剥離される。セパレータ１３の配置されている部分については、粘着材１１が記録ヘッド１０１に粘着していないことから、大きな力を用いずに保護テープ１２０ａ、１２０ｂが上方に容易に引っ張られる。従って、比較的小さな力で保護テープ１２０ａ、１２０ｂを記録ヘッド１０１から剥離させることができる。すなわち、保護テープ１２０ａ、１２０ｂによる記録ヘッド１０１への粘着が部分的に行われているだけなので、保護テープ１２０ａ、１２０ｂを記録ヘッド１０１から剥離させるために必要な力を弱めることができる。これにより、保護テープ１２０ａ、１２０ｂの剥離の際に、記録ヘッド１０１の耐久性に影響を与えることを抑えることができる。例えば、保護テープ１２０ａ、１２０ｂを剥離させる際に、過度に強い粘着力によって、保護テープ１２０ａ、１２０ｂと共に電気配線テープ１０５のコーティング等が剥がれることを抑えることができる。

また、保護テープ１２０ａ、１２０ｂによる粘着力を発揮させないようにすることにより保護テープ１２０ａ、１２０ｂの粘着材による粘着力の調整を行うに際し、保護テープ１２０ａ、１２０ｂに凹凸を形成せずに、粘着力の調整を行うことができる。従って、物流の際に、保護テープ１２０ａ、１２０ｂに屈曲やそれに伴う折り目等が生じてしまい、それによって保護テープ１２０ａ、１２０ｂが記録ヘッド１０１から剥離することを抑えることができる。従って、物流の際に、記録ヘッド１０１の吐出口形成面１６０への衝撃を抑えると共に、より確実に吐出口からのインクの漏れを抑えることができ、保護テープ１２０ａ、１２０ｂの貼り付けられた記録ヘッド１０１の信頼性をより向上させることができる。

また、保護テープ１２０ａ、１２０ｂにおける一部にセパレータ１３を配置するだけで、保護テープ１２０ａ、１２０ｂによる粘着力の調節及び剥離に必要とされる力の調節を行うことができる。従って、粘着力及び剥離する際の力を調節可能な保護テープ１２０ａ、１２０ｂの製造を容易に行うことができる。

なお、本実施形態では保護テープの粘着材としてアクリル系の粘着材を用いた。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ユーザーが保護テープ１２０ａ、１２０ｂを剥がす時点で吐出口部が破壊されない程度の粘着力を有したものであれば他の粘着材が用いられてもよく、シリコン系やホットメルト系の粘着材が用いられてもよい。また使用される保護テープの基材の材質も保護テープ１２０ａ、１２０ｂを剥がす時点で吐出口部が破壊されないという目的を達成できるものであれば各種の材料が使用可能である。もちろんセパレータに関しても同様で、保護テープの粘着材を覆って記録素子基板１０３以外の記録ヘッド部に保護テープが貼りつくことを防止するという目的を達成できるものであれば各種の材料が使用可能である。

また、本実施形態では、セパレータ１３として、フィルム状のポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられているが、本発明はこれに限定されない。粘着材による粘着力を発揮させないようにすることができるのであれば、他の材料によって形成されたセパレータが用いられてもよい。また、セパレータは、液体の材料が基材１２に塗布されることによって形成されてもよい。

また、本実施形態では、セパレータ１３は、保護テープ１２０ａ、１２０ｂにおける記録素子基板１０３よりも外側の領域に貼り付けられている。しかしながら、本発明は、上記の実施形態に限定されない。セパレータ１３は、保護テープ１２０ａ、１２０ｂにおける記録素子基板１０３の内側の領域に貼り付けられてもよい。

図８に、記録素子基板１０３の内側の領域にセパレータ１３が貼り付けられた状態の保護テープ１２０ｃについての平面図を示す。図８は、図４に示される形態において、セパレータ１３の配置位置が、記録素子基板１０３の内側の領域まで拡大された場合の保護テープ１２０ｃについて示した平面図である。

また、図９に、図７に示される形態において、セパレータ１３の配置位置が、記録素子基板１０３の内側の領域まで拡大された場合の保護テープ１２０ｄについての平面図を示す。

記録素子基板１０３には液室や流路が多く形成されており、記録素子基板１０３における強度が、他の部分の強度に比べて低い場合が多い。そのため、図８、９に示されるように、セパレータ１３が、記録素子基板１０３上の部分にまで位置するように配置されていてもよい。セパレータ１３が、保護テープ１２０ｃ、１２０ｄにおける記録素子基板１０３の内側の領域まで拡大して配置されることにより、記録素子基板１０３に対する保護テープ１２０ｃ、１２０ｄによる粘着力を小さくすることができる。これにより、記録素子基板１０３からの保護テープ１２０ｃ、１２０ｄの剥離に必要とされる力を少なくすることができる。そのため、保護テープ１２０ｃ、１２０ｄを記録素子基板１０３から剥離させる際に、過度に強い粘着力により記録素子基板１０３に過度の負荷を与えてしまうことを抑えることができる。つまり、保護テープ１２０ｃ、１２０ｄを記録ヘッド１０１から剥離させる際に、比較的強度の低い記録素子基板１０３で、保護テープ１２０ｃ、１２０ｄを剥離させるための力が記録素子基板１０３の耐久性に影響を与えることを抑えることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る保護テープ１２０ｅについて説明する。なお、上記第１実施形態と同様に構成される部分については図中同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図１０に、本発明の第２実施形態に係る保護テープ１２０ｅの平面図を示す。第２実施形態の保護テープ１２０ｅでは、セパレータ１３が、図１０のＸ方向（記録素子基板１０３における吐出口列の配列方向）に沿って複数に分割されて保護テープ本体部１３０に形成されている。本実施形態では、記録素子基板１０３における吐出口列の配列された方向に交差する方向に沿って延びる複数のセパレータ１３が、保護テープ本体部１３０に形成されている。このように、記録素子基板１０３における吐出口列の配列された方向に交差する方向（Ｙ方向）に沿って延びるセパレータ１３が、保護テープ本体部１３０に、間隔をおいて複数形成されているので、それぞれのセパレータ１３の間に隙間が形成される。吐出口列の配列された方向に交差する方向に沿って延びる複数のセパレータ１３の間に形成された複数の隙間は、吐出口列の配列された方向に交差する方向に沿って延びて形成されている。そのため、保護テープ１２０における保護テープ本体部１３０において、粘着材１１による粘着力を発揮させる部分が、吐出口列の配列された方向に交差する方向に沿って延びるように形成されている。

また、吐出口列の配列された方向に交差する方向に沿って延びる、粘着材１１による粘着力を発揮させる部分が、吐出口列の配列された方向に沿って複数形成されている。そのため、セパレータ１３が形成されることにより粘着材１１による粘着力を発揮させない部分が、粘着材１１による粘着力を発揮させる部分によって、吐出口列の配列方向に沿った両側を挟まれる。吐出口列の配列方向に沿って部分的にセパレータ１３が形成されて粘着力を発揮させない部分が形成されることによって、全体では、保護テープ１２０ｅによる粘着力を弱めることができる。また、同時に、吐出口列の配列方向に交差する方向に沿って連続的に粘着力が発揮されるので、保護テープ１２０ｅが安定して記録ヘッド１０１における吐出口形成面１６０に貼り付けられる。従って、記録ヘッド１０１の流通の段階で、保護テープ１２０ｅが記録ヘッド１０１から剥離することを抑えることができる。

特に、記録素子基板１０３と電気配線テープ１０５の間で段差が大きい場合や電気配線テープ１０５の表面がうねっている場合などに、保護テープ１２０ｅと記録ヘッド１０１との間に、比較的大きな隙間が生じることがある。その場合、保護テープ１２０ｅに、変形が生じるような応力が作用する場合がある。

このような応力が保護テープ１２０ｅに作用すると、記録素子基板１０３から保護テープ１２０ｅが剥がれてしまうおそれもある。このような場合においても、本実施形態では、セパレータ１３が吐出口列の配列方向に沿って複数に分割されているため、応力が保護テープ１２０ｅの全体に広がることを抑えることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る保護テープ１２０ｆについて説明する。なお、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様に構成される部分については図中同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

第３実施形態の保護テープ１２０ｆでは、セパレータ１３がさらに細かく分割されて形成されている。図１１に、第３実施形態に係る保護テープ１２０ｆの平面図を示す。

図１１に示される保護テープ１２０ｆでは、セパレータ１３が、吐出口列の配列方向（図１１のＸ方向）に沿って複数に分割されているだけでなく、吐出口列の配列方向に交差する方向（図１１のＹ方向）に沿って複数に分割されている。そのため、セパレータ１３が、保護テープ本体部１３０に、記録素子基板１０３における吐出口列の配列された方向に間隔をおいて複数形成されるだけでなく、吐出口列の配列された方向に交差する方向（第２の方向）に間隔をおいて複数配置されている。従って、吐出口列の配列された方向に隣り合うそれぞれのセパレータ１３の間に隙間が形成されるだけでなく、吐出口列の配列された方向に交差する方向に隣り合うそれぞれのセパレータ１３の間に隙間が形成される。

このように、吐出口列の配列された方向及び吐出口列の配列された方向に交差する方向に隣り合うそれぞれのセパレータ１３の間に隙間が形成されるので、両方の方向に分割されたセパレータ１３が、複数形成されている。そのため、粘着材１１による粘着力を発揮させる部分が、吐出口列の配列された方向及び吐出口列の配列された方向に交差する方向の両方に沿って延びている。また、粘着材１１による粘着力を発揮させる部分が、吐出口列の配列された方向及び吐出口列の配列された方向に交差する方向の両方に沿って複数形成されている。

そのため、セパレータ１３が形成されることにより、粘着材１１による粘着力を発揮させない部分が、粘着材１１による粘着力を発揮させる部分によって、吐出口列の配列方向及び吐出口列の配列方向に交差する方向の両方で、両側を挟まれる。従って、吐出口列の配列方向及び吐出口列の配列方向に交差する方向の両方に沿って連続的に粘着力が発揮されるので、保護テープ１２０ｆがより安定して記録ヘッド１０１における吐出口形成面１６０に貼り付けられる。従って、記録ヘッド１０１の流通の段階で、保護テープ１２０ｆが記録ヘッド１０１から剥離することをさらに確実に抑えることができる。

また、部分的にセパレータ１３を形成することにより、保護テープ１２０ｆによる記録ヘッド１０１への粘着力を全体的に弱めることができる。これにより、保護テープ１２０ｆにおける部分ごとの粘着力の調節を行うことができる。

（他の実施形態）
上記の第２実施形態では、セパレータ１３が、吐出口列の配列方向に複数配置されている保護テープ１２０ｅについて説明した。また、第３実施形態では、セパレータ１３が、吐出口列の配列方向及び吐出口列の配列方向に交差する方向に複数配置されている保護テープ１２０ｆについて説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、図１２に示される保護テープ１２０ｇのように、セパレータ１３が吐出口列の配列方向に交差する方向（第２の方向）に複数配置されている形態であってもよい。

また、図１０に示される保護テープ１２０ｅのようなセパレータ１３が吐出口列の配列方向に複数配置された場合において、セパレータ１３の一部が、記録素子基板１０３の内側に配置されてもよい。また、同様に、図１１に示される保護テープ１２０ｆのようなセパレータ１３が吐出口列の配列方向及びその方向に交差する方向に複数配置された場合において、セパレータ１３の一部が、記録素子基板１０３の内側に配置されてもよい。また、図１２に示されるようなセパレータ１３が吐出口列の配列方向に交差する方向に複数配置された場合において、セパレータ１３の一部が、記録素子基板１０３の内側に配置されてもよい。このようにセパレータ１３が配置されることで、保護テープを記録ヘッド１０１から剥離させる際に、記録素子基板１０３に過度の負荷がかかることを抑えることができる。

また、セパレータ１３は、上記で説明した位置以外の他の位置に配置されてもよい。保護テープによる粘着力が過度に強くならないように、粘着力を調節することが可能であれば、セパレータ１３の配置は、他の形態で配置されてもよい。

また、本明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わずに用いられる。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または記録媒体の加工を行う場合も表すものとする。

また、「記録装置」とは、プリンタ、プリンタ複合機、複写機、ファクシミリ装置などのプリント機能を有する装置、ならびにインクジェット技術を用いて物品の製造を行なう製造装置を含む。

また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものを表すものとする。

さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録」の定義と同様広く解釈されるべきものである。記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。

１１ 粘着材
１２ 基材
１３ セパレータ
１０１ 記録ヘッド
１１２ 吐出口
１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆ、１２０ｇ 保護テープ
１６０ 吐出口形成面

Claims (10)

1. 吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドにおける前記吐出口の形成された吐出口形成面に貼り付けられ、前記吐出口を塞ぐことが可能なテープユニットであって、
   基材と、前記基材の一方の面側に、粘着材と、非粘着部材とを有し、前記一方の面側が前記吐出口形成面に貼り付けられる
   ことを特徴とするテープユニット。
2. 前記非粘着部材は、フィルム状の部材である請求項１に記載のテープユニット。
3. 前記非粘着部材は、前記基材の前記一方の面における複数の位置に配置されている請求項１または２に記載のテープユニット。
4. 吐出口形成面に吐出口が形成され、前記吐出口から液体を吐出し、前記吐出口形成面にテープユニットが貼り付けられた液体吐出ヘッドであって、
   前記テープユニットは、基材と、前記基材の一方の面側に、粘着材と、非粘着部材とを有しており、前記吐出口形成面に、前記一方の面側が前記吐出口を塞いで貼り付けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
5. 前記非粘着部材は、前記基材の前記一方の面における複数の位置に配置されている請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記吐出口形成面には、前記吐出口が複数形成されていると共に、複数の前記吐出口が第１の方向に配列されて吐出口列が形成され、
   前記非粘着部材は、前記第１の方向に複数配置されている請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記吐出口形成面には、前記吐出口が複数形成されていると共に、複数の前記吐出口が第１の方向に配列されて吐出口列が形成され、
   前記非粘着部材は、前記第１の方向に交差する第２の方向に複数配置されている請求項５または６に記載の液体吐出ヘッド。
8. 液体を内部に貯留する液室と、前記液室に貯留された液体にエネルギーを付与する素子と、を有する素子基板を備え、
   前記吐出口形成面は、前記素子基板に設けられ、
   前記非粘着部材は、前記基材における前記素子基板に貼り付けられる領域よりも外側の領域に配置される請求項４から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 液体を内部に貯留する液室と、前記液室に貯留された液体にエネルギーを付与する素子と、を有する素子基板を備え、
   前記吐出口形成面は、前記素子基板に設けられ、
   前記非粘着部材は、前記基材における前記素子基板に貼り付けられる領域に配置される請求項４から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記基材は、前記吐出口形成面から一方向に延びて配置されると共に、前記基材における前記一方向の端部にはタグ部材が取り付けられ、
    前記非粘着部材は、前記基材における、前記吐出口と前記タグ部材との間の領域に配置される請求項４から９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

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