JP2017081146A - インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】吐出不良を改善するインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】実施形態によれば、インクジェットヘッドは、複数の第１の駆動素子と、複数の第２の駆動素子と、共通液室と、制御部と、を備える。複数の第１の駆動素子は、少なくとも２つのノズルを含む複数の第１の一体化ノズルにそれぞれ連通する複数の第１の圧力室を構成する。複数の第２の駆動素子は、少なくとも２つのノズルを含む複数の第２の一体化ノズルにそれぞれ連通する複数の第２の圧力室を構成する。共通液室は、前記複数の第１の圧力室と前記複数の第２の圧力室とに連通する。制御部は、前記第１の駆動素子に吐出パルスを印加し、前記吐出パルスの終了タイミングより前に少なくとも１つの非吐出パルスを前記第２の駆動素子に印加する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタに関する。

インクジェットプリンタのインクジェットヘッドには、複数のノズルを有する吐出エリアを複数個備えるものがある。複数の吐出エリアは、異なるタイミングで用紙などの印刷媒体にインクを吐出する。たとえば、インクジェットヘッドは、第１の吐出エリアからインクを吐出した後に第２の吐出エリアからインクを吐出する。従来のインクジェットヘッドは、最初に吐出した吐出エリアに生じたノズル負圧の影響などによって次の吐出エリアからの吐出に不良を生じることがある。

特開２０１５−１００９６６号公報

上記の課題を解決するために、吐出不良を改善するインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供する。

実施形態によれば、インクジェットヘッドは、複数の第１の駆動素子と、複数の第２の駆動素子と、共通液室と、制御部と、を備える。複数の第１の駆動素子は、少なくとも２つのノズルを含む複数の第１の一体化ノズルにそれぞれ連通する複数の第１の圧力室を構成する。複数の第２の駆動素子は、少なくとも２つのノズルを含む複数の第２の一体化ノズルにそれぞれ連通する複数の第２の圧力室を構成する。共通液室は、前記複数の第１の圧力室と前記複数の第２の圧力室とに連通する。制御部は、前記第１の駆動素子に吐出パルスを印加し、前記吐出パルスの終了タイミングより前に少なくとも１つの非吐出パルスを前記第２の駆動素子に印加する。

図１は、第１実施形態に係るインクジェットプリンタの構成例を示す図である。 図２は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドの斜視図である。 図３は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドの断面図である。 図４は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドを分解して示した分解斜視図である。 図５は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドの断面図である。 図６は、第１実施形態に係るノズルプレートを第１面側から示した平面図である。 図７は、第１実施形態に係るノズルプレートの断面図である。 図８は、第１実施形態に係るノズルプレートを第２面側から示した平面図である。 図９は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドのノズルプレートの厚み方向に沿った断面図である。 図１０は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドの動作例を説明するための図である。 図１１は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドの動作例を説明するための図である。 図１２は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドに印加されるパルスの例を示すタイミングチャートである。 図１３は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドに印加されるパルスの他の例を示すタイミングチャートである。 図１４は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドに印加されるパルスの具体例を示すタイミングチャートである。 図１５は、第１実施形態に係る非吐出パルス幅と吐出不良との関係を示す図である。 図１６は、第１実施形態に係るインクジェットヘッドの他の例を示す図である。 図１７は、第２実施形態に係るインクジェットヘッドのノズルプレートの厚さと吐出電圧との関係を示す図である。 図１８は、第２実施形態に係るインクジェットヘッドのノズル構成と吐出不良との関係を示す図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態に係るインクジェットプリンタ１００の構成例を示す図である。

インクジェットプリンタ１００は、所定の搬送経路に沿って、印刷媒体としての用紙Ｐを搬送しながら画像形成等の各種処理を行う装置である。インクジェットプリンタ１００は、インクジェットヘッド１０と、筐体１１０と、用紙供給部としての給紙カセット１１１と、排出部としての排紙トレイ１１２と、保持ローラ１１３と、搬送装置１１４と、反転装置１１８と、を備える。

筐体１１０は、インクジェットプリンタ１００の外郭を構成する。給紙カセット１１１は、筐体１１０の内部に設けられる。給紙カセット１１１は、用紙Ｐを格納する。排紙トレイ１１２は、筐体１１０上部に設けられる。排紙トレイ１１２は、画像を形成された用紙Ｐを排出する。

保持ローラ１１３（ドラム）は、用紙Ｐを外面上に保持して回転する。搬送装置１１４は、給紙カセット１１１から保持ローラ１１３の外周を通って排紙トレイ１１２に至って形成される所定の搬送路Ａ１に沿って用紙Ｐを搬送する。反転装置１１８は、保持ローラ１１３から剥離された用紙Ｐの表裏面を反転させて再び保持ローラ１１３の表面上に供給する。

搬送装置１１４は、搬送路Ａ１に沿って設けられた複数のガイド部材及び複数の搬送用ローラを備える。搬送用ローラとしては、ピックアップローラ、給紙ローラ対、レジストローラ対、分離ローラ対、搬送ローラ対、及び、排出ローラ対などがある。これらの搬送用ローラは、搬送用モータに駆動されて回転することで、用紙Ｐを搬送路Ａ１に沿って下流側に送る。

搬送路Ａ１には、用紙の搬送状況を監視するためのセンサＳなどが各所に配置される。
保持ローラ１１３は、その表面上に用紙Ｐを保持した状態で回転することにより用紙Ｐを搬送する。

保持ローラ１１３の外周部分には、上流側から下流側に向かって順番に、保持装置１１５と、ヘッドユニット１１６と、除電剥離装置１１７と、クリーニング装置１１９とがある。

保持装置１１５は、押圧ローラ１１５ａと帯電ローラ１１５ｂとを備える。押圧ローラ１１５ａは保持ローラ１１３の外面に押圧する。帯電ローラ１１５ｂは、供給された電力によって用紙Ｐを保持ローラ１１３の外面に吸着させる方向の静電気力を発生（帯電）する。保持ローラ１１３は、静電気力により用紙Ｐを吸着する。

ヘッドユニット１１６は、保持ローラ１１３の外面に対向配置された複数（４色）のインクジェットヘッド１０を有する。たとえば、ヘッドユニット１１６は、シアン、マゼンダ、イェロー及びブラックの４色のインクジェットヘッド１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｋを備える。インクジェットヘッド１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｋは、所定のピッチで設けられたノズル孔からそれぞれインクを吐出する。インクジェットヘッド１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｋは、インクを吐出することにより、保持ローラ１１３の外面に保持された用紙Ｐに画像を形成する。インクジェットヘッド１０（１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｋ）については後に詳述する。

除電剥離装置１１７は、用紙Ｐを除電する除電ローラ１１７ａと、用紙Ｐを保持ローラ１１３から剥離する剥離爪１１７ｂと、を備える。
クリーニング装置１１９は、保持ローラ１１３に接触した状態で回転することにより保持ローラ１１３を清浄するクリーニング部材１１９ａを備える。
反転装置１１８は、保持ローラ１１３から剥離された用紙Ｐを反転させて再び保持ローラ１１３の表面上に供給する。

また、インクジェットプリンタ１００は、コントローラ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＩ／Ｆ（インターフェース）を備える。コントローラ（中央制御装置）は、たとえば、ＣＰＵなどのプロセッサである。ＲＯＭは、各種のプログラムなどを記憶するメモリである。ＲＡＭは、各種の可変データや画像データなどを一時的に記憶するメモリである。Ｉ／Ｆ（インターフェース）は、外部からのデータを入力したり、外部へデータを出力したりする。
なお、インクジェットプリンタ１００は、適宜必要な要素をさらに備えてもよいし、不要な要素を削除してもよい。

次に、インクジェットヘッド１０について説明する。
以下、図２から図９を参照して、インクジェットヘッド１０の構成例について説明する。インクジェットヘッド１０は、インクジェットプリンタ１００からインク（印刷部材）の供給を受けて、印刷媒体としての用紙Ｐに対して画像を形成する。印刷部材は、画像を形成するための各種のインクであってもよい。また、印刷部材は、画像を形成する用途以外に用いられる種々の機能を有した機能性インクであってもよい。

インクジェットヘッド１０は、インクジェットプリンタ１００に搭載されるタンク（インクタンク又は液タンクなど）にチューブ等を介して接続する。インクジェットヘッド１０は、タンクからチューブを介してインクの供給を受ける。

インクジェットヘッド１０は、ヘッド本体１２、ユニット部１３、及び制御回路１４（制御部）等を備える。ヘッド本体１２は、ユニット部１３上に形成される。制御回路１４は、ユニット部１３の側面に配置され、ヘッド本体１２へ制御信号などを送信する。
ユニット部１３は、ヘッド本体１２とタンクとの間の経路の一部を形成するマニホールドと、インクジェットプリンタ１００に接続するための部材と、を含む。

図２に示すように、制御回路１４は、基板本体１５と、一対のフィルムキャリアパッケージ（ＦＣＰ）１６とを有する。基板本体１５は、長方形をなしたプリント配線板である。基板本体１５には、種々の電子部品及びコネクタが実装される。また、基板本体１５には、一対のＦＣＰ１６が取り付けられる。

一対のＦＣＰ１６は、複数の配線が形成されるとともに柔軟性を有する樹脂製のフィルムと、複数の配線に接続されたＩＣ１７とを有する。フィルムは、テープオートメーテッドボンディング（ＴＡＢ）などである。一対のＦＣＰ１６は、基板本体１５からユニット部１３の側面に沿って取り付けられ、ヘッド本体１２に接続する。
ＩＣ１７は、電極３４に電圧を印加するための部品である。ＩＣ１７は、樹脂によってフィルムに固定される。

図３は、インクジェットヘッド１０のＦ３−Ｆ３線に沿った断面図である。図３に示すように、ＦＣＰ１６の端部は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）によって、ベースプレート２２上の配線パターン２１に熱圧着接続される。ＡＣＦによって、ＦＣＰの複数の配線は、配線パターン２１に電気的に接続される。

ヘッド本体１２は、印刷媒体（用紙Ｐ）に対して液滴（インク滴）を吐出するための装置である。図３に示すように、ヘッド本体１２は、ベースプレート２２と、ノズルプレート２３と、枠部材２４と、複数の駆動素子３１を形成されたブロック２５とを備える。

図３及び図４に示すように、ベースプレート２２は、長方形の板状に形成された部材である。ベースプレート２２は、例えばアルミナのようなセラミックスなどである。複数の供給孔２６及び複数の排出孔２７は、ベースプレート２２を貫通する孔である。

供給孔２６は、ベースプレート２２の略中央部において、ベースプレート２２の長手方向に並んで設けられる。供給孔２６は、ユニット部１３のマニホールドのインク供給部２８に連通する。供給孔２６は、インク供給部２８を介してタンクに接続する。

排出孔２７は、供給孔２６を間に挟んだ両側に長手方向に並んで設けられる。排出孔２７は、ユニット部１３のマニホールドのインク排出部２９に連通する。排出孔２７は、インク排出部２９を介してタンクに接続する。

枠部材２４は、四角の枠状の部材である。枠部材２４は、例えば、ニッケル合金などである。枠部材２４は、ベースプレート２２とノズルプレート２３との間に介在する。枠部材２４は、実装面とノズルプレート２３とにそれぞれ接着される。

駆動素子３１は、２つの圧電体によって構成する。駆動素子３１は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）によって形成された板状の２つの圧電体である。２つの圧電体は、分極方向がその厚さ方向に互いに逆向きになるように貼り合わされる。

複数の駆動素子３１が形成されたブロック２５は、ベースプレート２２の実装面に接着される。図３に示すように、ブロック２５は、断面台形状に形成される。駆動素子３１の頂部は、ノズルプレート２３に接着される。

図４に示すように、ブロック２５には、複数の溝を有する。溝は、ブロック２５の長手方向（インクジェットヘッド１０の長手方向）と交差する方向にそれぞれ延びる。板状の駆動素子３１同士は、溝によって分離される。

図５は、インクジェットヘッド１０のＦ５−Ｆ５線に沿った断面図である。図５に示すように、駆動素子３１の両面には、電極３４が設けられる。電極３４は、溝（圧力室３２）の底部と、駆動素子３１の側面と、を覆う。電極３４は、例えば、ニッケル薄膜をレーザーパターニングすることによって形成される。電極３４は、ＩＣ１７と電気的に接続する。

図４に示すように、ベースプレート２２の実装面には、複数の駆動素子３１からベースプレート２２の長手方向と交差する方向に延びる複数の配線パターン２１が設けられる。配線パターン２１は、例えばベースプレート２２上に形成したニッケル薄膜をレーザーパターニングすることによって形成される。

ノズルプレート２３は、例えばポリイミド製のフィルムで形成され、略長方形をなしている。ノズルプレート２３は、ベースプレート２２に対向する。ノズルプレート２３は、圧力室３２側の第１面２３Ａ（圧力室面）と、第１面２３Ａとは反対側の第２面２３Ｂ（外面）と、を有する。

ノズルプレート２３は、一体化ノズル３５を有する。一体化ノズル３５は、ノズルプレート２３を貫通する。一体化ノズル３５は、第１の一体化ノズル３５ａ及び第２の一体化ノズル３５ｂから構成される。第１の一体化ノズル３５ａ及び第２の一体化ノズル３５ｂは、それぞれ少なくとも２つのノズルから構成される。即ち、第１の一体化ノズル３５ａは、ノズルプレート２３に形成されるノズルの少なくとも２つのノズルから構成される。また、第２の一体化ノズル３５ｂは、ノズルプレート２３に形成されるノズルの他のすくなくとも２つのノズルから形成される。一体化ノズル３５を構成するノズルの個数は、特定の個数に限定されるものではない。図４が示す例では、第１の一体化ノズル３５ａ及び第２の一体化ノズル３５ｂは、それぞれノズルプレート２３の短手方向に並ぶ２つにノズルから構成される。

また、ノズルプレート２３は、複数個の第１の一体化ノズル３５ａ及び複数個の第２の一体化ノズル３５ｂを備える。複数個の第１の一体化ノズル３５ａ及び複数個の第２の一体化ノズル３５ｂは、それぞれノズルプレート２３の長手方向に沿って並んでいる。

ブロック２５に設けられた溝の内側の領域は、後述する第１ノズル３６および第２ノズル３７に対向した圧力室３２となる。駆動素子３１は、後述する第１ノズル３６および第２ノズル３７から同時に液滴を吐出させる。共通液室３３は、各圧力室３２に液（インク）を供給する。図３に示すように、共通液室３３は、ノズルプレート２３、ベースプレート２２の供給孔２６付近の部分、およびブロック２５の斜面部分によって、構成する。共通液室３３は、各圧力室３２と連通する。

図４及び５に示すように、各一体化ノズル３５には、第１ノズル３６と、第２ノズル３７と、が含まれている。第２ノズル３７は、第１ノズル３６の近傍で、例えばノズルプレート２３の短手方向において第１ノズル３６と隣接して設けられている。第１ノズル３６及び第２ノズル３７は、同じ圧力室３２に面して設けられる。

図５に示すように、インクジェットヘッド１０は、一方向に並んだ複数の駆動素子３１ａ及び３１ｂの列を２列（複数列）平行に有する。ここでは、図５において、インクジェットヘッド１０は、左側の列として駆動素子３１ａを備え、右側の列として駆動素子３１ｂを備える。駆動素子３１の長手方向は、駆動素子の配列方向に対して直交関係になっているが、配列方向に対して所定の角度を有してもよい。
また、一体化ノズル３５の各複数のノズルは、駆動素子の長手方向に対して平行方向に配列されている。

供給孔２６の両サイドに、２列の吐出エリア５１ａ及び５１ｂが並んで形成される。吐出エリア５１ａは第１の吐出エリアであり、吐出エリア５１ｂは第２の吐出エリアである。吐出エリア５１ａと吐出エリア５１ｂは所定の間隔が設けられる。吐出エリア５１ａは、複数個の駆動素子３１ａ、電極３４ａ及び第１の一体化ノズル３５ａから形成される。吐出エリア５１ｂは、複数個の駆動素子３１ｂ、電極３４ｂ及び第２の一体化ノズル３５ｂから形成される。

各駆動素子３１（３１ａ及び３１ｂ）の間に圧力室３２（３２ａ及び３２ｂ）が形成される。圧力室３２は２つの駆動素子３１及び駆動素子３１の両面に設けられた電極３４（３４ａ及び３４ｂ）によって形成される。圧力室３２の長手方向の略中央にインクを吐出するノズル一体化３５がノズルプレート２３上に設けられる。圧力室３２の長手方向は、駆動素子３１が配列する方向と直交する。共通液室３３は、吐出エリア５１ａと吐出エリア５１ｂとの間に設けられる。吐出エリア５１ａの一端側に排出孔２７が、他端側に供給孔２６がベースプレート２２上に設けられる。吐出エリア５１ｂの一端側に供給孔２６が、他端側に排出孔２７がベースプレート２２上に設けられる。供給孔２６は駆動素子３１の配列方向に複数孔設けられる。排出孔２７は駆動素子３１の配列方向に複数列で複数設けられる。排出孔２７は枠部材２４の近傍に設けられる。

第１の一体化ノズル３５ａは、駆動素子３１ａ（第１の駆動素子）及び駆動素子３１ａの両面に設けられた電極３４ａによって形成される圧力室３２ａ（第１の圧力室）に連通する。また、第２の一体化ノズル３５ｂは、駆動素子３１ｂ（第２の駆動素子）及び駆動素子３１ｂの両面に設けられた電極３４ｂによって形成される圧力室３２ｂ（第２の圧力室）に連通する。

吐出エリア５１ａにある第１の一体化ノズル３５ａと吐出エリア５１ｂにある第２の一体化ノズル３５ｂは、駆動素子３１の配列方向と直交する方向に対して同一線上には配置されない。即ち、吐出エリア５１ａにある第１の一体化ノズル３５ａと吐出エリア５１ｂにある第２の一体化ノズル３５ｂは、駆動素子３１の配列方向に対して互い違いの位置に配置される。

次に、第１の一体化ノズル３５ａ及び第２の一体化ノズル３５ｂについて説明する。ここでは、第１の一体化ノズル３５ａの構成について説明する。第２の一体化ノズル３５ｂの構成は、第１の一体化ノズル３５ａの構成と同様であるため説明を省略する。

図６は、ノズルプレート２３の第１面２３Ａの例である。図７は、ノズルプレート２３のＦ７−Ｆ７線に沿った断面図である。図８は、ノズルプレート２３の第２面２３Ｂの例である。

図７に示すように、第１の一体化ノズル３５ａは、第１ノズル３６ａと第２ノズル３７ａとを有する。第１ノズル３６ａ及び第２ノズル３７ａは、同じ形状を有する。第１ノズル３６ａおよび第２ノズル３７ａは、例えば第２面２３Ｂに近づくにつれて直径が小さくなる錐台形をなす。第１の一体化ノズル３５ａは、第１面２３Ａと第２面２３Ｂとを貫通する。第１ノズル３６ａは、第１面２３Ａに設けられた第１開口部３６Ａａと、第２面２３Ｂに設けられた第２開口部３６Ｂａと、を含む。第２ノズル３７ａは、第１面２３Ａに設けられた第３開口部３７Ａａと、第２面２３Ｂに設けられた第４開口部３７Ｂａと、を含む。

第１ノズル３６ａの第１周面３６Ｃａ（内周面、側面、斜面）は、第２面２３Ｂから第１面２３Ａに向けて直線的に延びる。第１ノズル３６ａの第１周面３６Ｃａ（内周面、側面、斜面）は、第２面２３Ｂから第１面２３Ａに至る途中で、第２面２３Ｂから第１面２３Ａに向けて直線的に延びる第２ノズル３７ａの第２周面３７Ｃａ（内周面、側面、斜面）と交差する。

図６に示すように、第１開口部３６Ａａの一部は、第３開口部３７Ａａの一部と重複するように設けられる。即ち、第１開口部３６Ａａは、第３開口部３７Ａａと連続するように設けられる。このため、図７に示すように、第１ノズル３６ａの第１面２３Ａ側の部分は、第２ノズル３７ａの第１面２３Ａ側の部分と一体になるように連通する。

図８に示すように、第２開口部３６Ｂａは、第４開口部３７Ｂａとは分離するが、第４開口部３７Ｂの近傍に設けられる。このため、第１ノズル３６ａの第２面２３Ｂ側の部分は、第２ノズル３７ａの第２面２３Ｂ側の部分から分離する。

第２の一体化ノズル３５ｂは、第３ノズル３６ｂと第４ノズル３７ｂとを有する。また、第３ノズル３６ｂは、第５開口部３６Ａｂと第６開口部３６Ｂｂとを含む。また、第４ノズル３７ｂは、第７開口部３７Ａｂと第８開口部３７Ｂｂとを含む。第３ノズル３６ｂ、第４ノズル３７ｂ、第５開口部３６Ａｂ、第６開口部３６Ｂｂ、第７開口部３７Ａｂ及び第８開口部３７Ｂｂは、それぞれ、第１ノズル３６ａ、第２ノズル３７ａ、第１開口部３６Ａａ、第２開口部３６Ｂａ、第３開口部３７Ａａ及び第４開口部３７Ｂａと同様であるので、詳細な説明を省略する。

なお、第１ノズル３６ａと第２ノズル３７ａとは、互いに連通せずに、独立していてもよい。即ち、第１ノズル３６ａと第２ノズル３７ａとは、第１面２３Ａ、第２面２３Ｂ及び両面の間で連通しない。同様に、第３ノズル３６ｂと第４ノズル３７ｂとは、互いに連通せずに、独立していてもよい。即ち、第３ノズル３６ｂと第４ノズル３７ｂとは、第１面２３Ａ、第２面２３Ｂ及び両面の間で連通しない。

また、インクジェットヘッド１０は、吐出エリア５１ａの各圧力室３２と吐出エリア５１ｂの各圧力室３２との間に仕切りを設けてもよい。この場合、インクジェットヘッド１０は、吐出エリア５１ａ側と吐出エリア５１ｂ側とにそれぞれ供給孔を備える。両供給孔は、同一の共通インク室に連通する。共通インク室は、圧力室３２の裏面側（即ち、ベースプレート２２の外面側）に形成されてもよい。共通インク室の形状及び位置は、特定の構成に限定されるものではない。

次に、インクジェットヘッド１０のインクの吐出動作について説明する。
インクジェットヘッド１０は、液（インク）循環式のインクジェットヘッド１０である。タンクから出たインクは、供給孔２６、共通液室３３を介して圧力室３２（３２ａ及び３２ｂ）まで供給される。圧力室３２において吐出に利用されなかったインクは、排出孔２７からタンクに回収される。このように、インクジェットヘッド１０では、インクはタンクとインクジェットヘッド１０の内部との間で循環する。

第１の一体化ノズル３５ａの吐出動作と第２の一体化ノズル３５ｂの吐出動作とは同様であるため、第１の一体化ノズル３５ａの吐出動作について説明し、第２の一体化ノズル３５ｂの吐出動作の説明を省略する。

図９は、圧力室３２ａをノズルプレート２３の厚み方向に沿った断面図である。
制御回路１４は、第１の一体化ノズル３５ａからインクを吐出させるために、駆動素子３１ａを駆動して圧力室３２ａの容積を増減させる。制御回路１４は、電極３４ａに電圧を印加して、駆動素子３１ａを駆動させ、圧力室３２ａの体積を増減させる。

図１０は、制御回路１４が圧力室３２ａに体積を大きくするように駆動素子３１ａを駆動した状態を示す。たとえば、制御回路１４は、圧力室３２ａを拡張させるパルス（拡張パルス）を駆動素子３１ａに印加する。制御回路１４が拡張パルスを駆動素子３１ａに印加すると、図１０が示すように、駆動素子３１ａは、圧力室３２ａに外側に向かって変形する。その結果、圧力室３２ａの体積は、初期状態（図９の状態）よりも増加する。

図１１は、制御回路１４が圧力室３２ａに体積を小さくするように駆動素子３１ａを駆動した状態を示す。たとえば、制御回路１４は、圧力室３２ａを収縮させるパルス（収縮パルス）を駆動素子３１ａに印加する。制御回路１４が収縮パルスを駆動素子３１ａに印加すると、図１１が示すように、駆動素子３１ａは、圧力室３２ａに内側に向かって変形する。その結果、圧力室３２ａの体積は、初期状態（図９の状態）よりも減少する。

制御回路１４が圧力室３２ａの容積を一時的に大きくした後、圧力室３２ａの容積を元の容積よりも小さくすると、圧力室３２ａ内の液が加圧され、第１ノズル３６ａおよび第２ノズル３７ａから同時にインクが吐出される。即ち、制御回路１４は、拡張パルスと収縮パルスとから構成される吐出パルスを駆動素子３１ａの電極３４に印加し、インクを吐出させる。
なお、吐出パルスの波形は、たとえば、複数段階に変化する波形であってもよいし、矩形の波形であってもよい。吐出パルスの構成は、特定の構成に限定されるものではない。

インクの吐出直前には、第１ノズル３６ａおよび第２ノズル３７ａのメニスカス面４３ａは外界に向けて突出する。吐出したインクは、印刷対象に向けて液滴として吐出される。液滴の吐出後、第１ノズル３６ａのメニスカス面４３ａおよび第２ノズル３７ａのメニスカス面４３ａは、第１ノズル３６ａおよび第２ノズル３７ａの内側に後退する。

次に、制御回路１４の動作例について説明する。
図５に示すように、制御回路１４は、吐出エリア５１ａと吐出エリア５１ｂとを設定する。吐出エリア５１ａは、ノズルプレート２３の長手方向に並べられた第１の一体化ノズル３５ａの列（たとえば、図５において左側の列）を含む。同様に、吐出エリア５１ｂは、ノズルプレート２３の長手方向に並べられた第２の一体化ノズル３５ｂの列（たとえば、図５において右側の列）を含む。

制御回路１４は、吐出エリア毎に一体化ノズル３５からインクを吐出させる。例えば、印刷媒体が吐出エリア５１ａ側から通過する時に、制御回路１４は、吐出エリア５１ａにインクを吐出させ、続いて吐出エリア５１ｂからインクを吐出させる。

また、制御回路１４は、所定の吐出エリア５１ａ及び５１ｂの各圧力室３２（チャネル）にチャネルＮｏを設定する。たとえば、制御回路１４は、ノズルプレート２３の一端から順に各圧力室３２のチャネルＮｏを設定する。

圧力室３２は、それぞれ隣接する圧力室３２と駆動素子３１を共有する。このため、制御回路１４は、各圧力室３２を同時に駆動することができない。従って、制御回路１４は、各圧力室３２をｎ（ｎは２以上の整数）個おきのチャネルのグループ（分割）に分割してグループ毎に駆動する。実施形態では、制御回路１４が、各圧力室３２を２つおきの３つの組に分けて分割駆動する、いわゆる３分割駆動の場合を例示する。

制御回路１４は、Ｎｏ．３ｎ−２のチャネル群（第１分割）、Ｎｏ．３ｎ−１のチャネル群（第２分割）、及びＮｏ．３ｎのチャネル群（第３分割）に分割する（ｎは、１以上の整数）。たとえば、制御回路１４は、第１分割、第２分割、及び、第３分割の順にインクを吐出させる。

制御回路１４は、１つのチャネルから連続して複数回インクを吐出させる（マルチドロップ駆動）方式であってもよい。たとえば、制御回路１４は、印刷データに応じて、連続してインクを吐出する回数を制御する。

次に、制御回路１４がチャネルに印加するパルスについて説明する。
図１２は、制御回路１４がチャネルに印加するパルスの例を示すタイミングチャートである。ここでは、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの所定の分割からインクを吐出させた後に吐出エリア５１ｂの所定の分割からインクを吐出させる。

波形ａは、吐出エリア５１ａの所定の分割（分割ａ）に印加するパルスの例を示す。波形ｂは、吐出エリア５１ａの所定の分割に対応する、吐出エリア５１ｂの分割（分割ｂ）に印加するパルスの例を示す。

図１２が示すように、制御回路１４は、所定のタイミングで分割ａに吐出パルス６１ａを印加する。また、制御回路１４は、分割ｂに、順に非吐出パルス６２ｂ乃至６４ｂを印加し吐出パルス６１ｂを印加する。

非吐出パルスは、インクを吐出させない信号である。即ち、非吐出パルスは、圧力室３２に振動を生じさせるが、インクを吐出させるには至らない信号である。たとえば、非吐出パルスは、吐出パルスよりも電圧が小さい信号である。また、非吐出パルスは、吐出パルスよりも幅が小さい信号である。たとえば、非吐出パルスは、矩形のパルス波などである。非吐出パルスの波形は、特定の構成に限定されるものではない。ここでは、非吐出パルスは、矩形のパルス波であるものとする。また、非吐出パルスは、吐出パルスよりも短いパルス波であるものとする。

制御回路１４は、分割ａに対する吐出パルスの印加を終了するまでに、分割ｂに少なくとも１つの非吐出パルスを印加する。即ち、制御回路１４は、分割ａに対する吐出パルスの終了タイミングまでに終了する非吐出パルスを分割ｂに印加する。

図１２が示す例では、制御回路１４は、分割ａに吐出パルス６１ａの印加を開始するタイミングで、分割ｂに非吐出パルス６２ｂの印加を開始する。即ち、制御回路１４は、分割ａの吐出パルス６１ａの立ち上がりのタイミングと分割ｂの非吐出パルス６２ｂを立ち上がりのタイミングとを一致させる。

制御回路１４は、分割ｂに非吐出パルス６２ｂを印加すると、所定の間隔を空けて分割ｂに非吐出パルス６３ｂを印加する。分割ｂに非吐出パルス６３ｂを印加すると、制御回路１４は、所定の間隔を空けて分割ｂに非吐出パルス６４ｂを印加する。分割ｂに非吐出パルス６４ｂを印加すると、制御回路１４は、所定の間隔を空けて分割ｂに吐出パルス６１ｂを印加する。

なお、非吐出パルス６２ｂと非吐出パルス６３ｂとの間隔は、非吐出パルス６３ｂと非吐出パルス６４ｂとの間隔と同じでもよいし、異なってもよい。また、制御回路１４は、非吐出パルス６２ｂと吐出パルス６１ｂとの間に、３つ以上の非吐出パルスを印加してもよいし１つの非吐出パルスを印加してもよい。また、制御回路１４は、非吐出パルス６２ｂと吐出パルス６１ｂとの間に、非吐出パルスを印加しなくともよい。また、制御回路１４は、非吐出パルス６２ｂよりも前に非吐出パルスを印加してもよい。

次に、制御回路１４がチャネルに印加するパルスの他の例について説明する。
図１３は、制御回路１４がチャネルに印加するパルスの他の例を示すタイミングチャートである。ここでは、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの所定の分割からインクを吐出させた後に吐出エリア５１ｂの所定の分割からインクを吐出させる。

図１３が示すように、制御回路１４は、所定のタイミングで分割ａに吐出パルス７１ａを印加する。また、制御回路１４は、分割ｂに、順に非吐出パルス７２ｂ乃至７４ｂを印加し吐出パルス７１ｂを印加する。

図１３が示す例では、制御回路１４は、分割ａに吐出パルス７１ａを印加する前の所定のタイミングで分割ｂに非吐出パルス７２ｂを印加する。分割ｂに非吐出パルス７２ｂを印加すると、制御回路１４は、分割ａに吐出パルス７１ａの印加を終了するタイミングと同時に終了する非吐出パルス７３ｂを印加する。即ち、制御回路１４は、分割ａの吐出パルスの７１ａの立ち下がりのタイミングと非吐出パルス７３ｂの立ち下がりのタイミングとを一致させる。

分割ｂに非吐出パルス７３ｂを印加すると、制御回路１４は、所定の間隔を空けて分割ｂに非吐出パルス７４ｂを印加する。分割ｂに非吐出パルス７４ｃを印加すると、制御回路１４は、所定の間隔を空けて分割ｂに吐出パルス７１ｂを印加する。

なお、非吐出パルス７２ｂと非吐出パルス７３ｂとの間隔は、非吐出パルス７３ｂと非吐出パルス７４ｂとの間隔と同じでもよいし、異なってもよい。また、制御回路１４は、非吐出パルス７３ｂと吐出パルス７１ｂとの間に、２つ以上の非吐出パルスを印加してもよいし非吐出パルスを印加しなくともよい。また、制御回路１４は、非吐出パルス７３ｂよりも前に２つ以上の非吐出パルスを印加してもよいし非吐出パルスを印加しなくともよい。
また、制御回路１４は、分割ａに吐出パルスを印加している間に、分割ｂに複数個の非吐出パルスを印加してもよい。

次に、制御回路１４が吐出エリア５１ａの各分割及び吐出エリア５１ｂの各分割に印加するパルスについて説明する。
図１４は、制御回路１４が吐出エリア５１ａの各分割及び吐出エリア５１ｂの各分割に印加するパルスの具体例について説明するためのフローチャートである。図１４は、吐出パルスが終了するタイミングと非吐出パルスが終了するタイミングとが一致する例（図１３の例）を示す。

ここでは、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの各分割からインクを吐出させ、次に吐出エリア５１ａの各分割及び吐出エリア５１ｂの各分割からインクを吐出させるものとする。また、制御回路１４は、第１分割、第２分割及び第３分割の順にインクを吐出させるものとする。

図１４において、波形ａ１は、吐出エリア５１ａの第１分割に印加するパルスの例を示す。波形ａ２は、吐出エリア５１ａの第２分割に印加するパルスの例を示す。波形ａ３は、吐出エリア５１ａの第３分割に印加するパルスの例を示す。波形ｂ１は、吐出エリア５１ｂの第１分割に印加するパルスの例を示す。波形ｂ２は、吐出エリア５１ｂの第２分割に印加するパルスの例を示す。波形ｂ３は、吐出エリア５１ｂの第３分割に印加するパルスの例を示す。

図１４が示すように、まず、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの第１分割に吐出パルスを印加する。また、制御回路１４は、当該吐出パルスの印加を終了するタイミングと同時に終了する非吐出パルスを吐出エリア５１ｂの第１分割に印加する。

吐出エリア５１ａの第１分割に吐出パルスを、吐出エリア５１ｂの第１分割に非吐出パルスを印加すると、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの第２分割に吐出パルスを印加する。また、制御回路１４は、当該吐出パルスの印加を終了するタイミングと同時に終了する非吐出パルスを吐出エリア５１ｂの第２分割に印加する。

吐出エリア５１ａの第２分割に吐出パルスを、吐出エリア５１ｂの第２分割に非吐出パルスを印加すると、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの第３分割に吐出パルスを印加する。また、制御回路１４は、当該吐出パルスの印加を終了するタイミングと同時に終了する非吐出パルスを吐出エリア５１ｂの第３分割に印加する。

同様に、制御回路１４は、吐出エリア５１ａの第１分割、第２分割及び第３分割に吐出パルスを印加する。また、同様に、制御回路１４は、吐出エリア５１ｂの第１分割、第２分割及び第３分割に非吐出パルスを印加する。

また、制御回路１４は、所定のタイミングで、吐出エリア５１ａの第１分割に吐出パルスを印加すると同時に吐出エリア５１ｂの第１分割に吐出パルスを印加する。たとえば、制御回路１４は、吐出エリア５１ｂがインクを吐出する位置に用紙Ｐが搬送されたタイミングで、両吐出エリアの第１分割に吐出パルスを印加する。また、両吐出エリアの第１分割に吐出パルスを印加すると、制御回路１４は、両吐出エリアの第２分割に吐出パルスを印加する。また、両吐出エリアの第２分割に吐出パルスを印加すると、制御回路１４は、両吐出エリアの第３分割に吐出パルスを印加する。

なお、制御回路１４は、所定のタイミングにおいて、吐出エリア５１ａの所定の分割に吐出パルスを印加しなくともよい。たとえば、制御回路１４は、吐出エリア５１ｂの所定の分割に印加する吐出パルスの終了タイミングより前に吐出エリア５１ａの所定の分割に非吐出パルスを印加してもよい。

また、制御回路１４は、所定のチャネルから最大吐出数に満たない個数のインクを吐出する場合、吐出パルスの空き部分に（即ち、最大吐出数を吐出する場合に吐出パルスを印加するタイミングに）非吐出パルスを印加してもよい。また、制御回路１４は、空き部分の一部に非吐出パルスを印加してもよい。

次に、非吐出パルスの幅と吐出不良との関係について説明する。
まず、インクジェットヘッド１０が生じる吐出不良について説明する。
実施形態に係るインクジェットヘッド１０は、吐出エリア５１ａ及び５１ｂを備える。インクジェットヘッド１０は、吐出エリア５１ａ及び５１ｂのどちらかから先にインクを吐出する。インクジェットヘッド１０が最初の吐出エリア（たとえば、吐出エリア５１ａ）からインクを吐出すると、当該吐出エリアの圧力室３２、当該圧力室と連通する共通液室３３、及び、共通液室３３と連通する他の吐出エリア（たとえば、吐出エリア５１ｂ）の圧力室３２は、圧力（ノズル負圧）が低下する。

吐出エリア５１ａからの吐出後に吐出エリア５１ｂからインクを吐出する場合、インクジェットヘッド１０は、ノズル負圧が吐出前のノズル負圧よりも低い状態で吐出エリア５１ｂからインクを吐出することがある。ノズル負圧が低い状態でインクジェットヘッド１０がインクを吐出すると、第１の吐出不良（たとえば、かすれや吐出体積の減少）が生じることがある。即ち、インクジェットヘッド１０は、吐出前のノズル負圧が低ければ第１の吐出不良が生じやすい。

また、１つの圧力室３２に対して複数個のノズル（第１ノズル３６及び第２ノズル３７）がある場合、第２の吐出不良（たとえば、かすれ）が生じることがある。第２の吐出不良は、ノズルの負圧が高いと生じる。即ち、インクジェットヘッド１０は、吐出前のノズル負圧が高ければ第２の吐出不良が生じやすい。

図１５は、非吐出パルスの幅と吐出不良との関係を示す図である。
図１５の横軸は、非吐出パルスの幅を示す。ＡＬは、ノズル負圧が変化する固有振動周期の半分の時間である。図１５の縦軸は、吐出前のノズル負圧である。

図１５に示すグラフ６１は、第１の吐出不良が生じるノズル負圧を示す。即ち、ノズル負圧がグラフ６１よりも低い場合（即ち、グラフ６１より下である場合）、第１の吐出不良が生じる。また、ノズル負圧がグラフ６１よりも高い場合（即ち、グラフ６１より上である場合）、第１の吐出不良が生じない。

図１５に示すグラフ６２は、第２の吐出不良が生じるノズル負圧を示す。即ち、ノズル負圧がグラフ６２よりも高い場合（即ち、グラフ６２より上である場合）、第２の吐出不良が生じる。また、ノズル負圧がグラフ６２よりも低い場合（即ち、グラフ６２より下である場合）、第２の吐出不良が生じない。

第１及び第２の吐出不良を生じないノズル負圧及び非吐出パルスの幅は、グラフ６１より上であり、かつ、グラフ６２よりも下である領域にあるノズル負圧及び非吐出パルスの幅である。図１５に示すように、非吐出パルスの幅が１／３ＡＬ以上であれば、インクジェットヘッド１０は、第１及び第２の吐出不良が生じないノズル負圧を設定することができる。

次に、第１実施形態に係るインクジェットヘッド１０の他の実施形態について説明する。
図１６は、他の実施形態について説明するための図である。他の実施形態に係るインクジェットヘッド１０は、撥液層７０をさらに備える。他の点については同様であるので、同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。

撥液層７０は、第２面２３Ｂ上に形成される。撥液層７０は、少なくとも第２面２３Ｂ上の一体化ノズル３５の周囲に形成される。撥液層７０は、撥液性を有する素材から形成される。撥液層７０は、たとえば、１μｍ以下の厚みを有する。

撥液層７０は、たとえば、フッ素、又は、シリカ系の素材である。撥液層７０の素材又は形状は、特定の構成に限定されるものではない。
撥液層７０は、たとえば、第２面２３Ｂ上に蒸着等によって形成される。

以上のように構成されたインクジェットヘッドは、吐出パルスを印加するタイミングで、インクを吐出しない吐出エリアのチャネルに非吐出パルスを印加することができる。その結果、インクジェットヘッドは、ノズル負圧が減少することで生じる吐出不良（第１の吐出不良）を抑制することができる。また、非吐出パルスを印可することにより負圧設定を低くすることが出来ようになり、インクジェットヘッドは、１つの圧力室３２に対して複数個のノズル（第１ノズル３６及び第２ノズル３７）がある場合に生じる吐出不良（第２の吐出不良）も抑制することができる。したがって、インクジェットヘッドは、非吐出パルスを印加することで、両吐出不良が生じないノズル負圧を設定することができる。よって、インクジェットヘッドは、吐出不良を抑制することができる。

また、インクジェットヘッドは、ノズル周辺にインクが付着すると第２の吐出不良が生じやすくなる。実施形態に係るインクジェットヘッドは、ノズルの周辺に撥液性を有する撥液層を形成する。撥液層により、インクジェットヘッドは、ノズル周辺にインクが付着することを抑制することができる。従って、インクジェットヘッドは、ノズル負圧を大きく下げることなくノズル周辺にインクが付着することを抑制することができ、吐出不良を抑制できる。また、インクジェットヘッドは、非吐出パルス幅を大きくしなくても吐出不良を抑制することもできる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
第２実施形態に係るインクジェットプリンタは、一体化ノズルが備えるノズルの個数が２乃至６となる点で第１実施形態のインクジェットプリンタと異なる。従って、その他の構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ノズルプレート２３は、ヤング率が２Ｇｐａ以上１００Ｇｐａ以下の素材から形成される。
第１ノズル３６及び第２ノズル３７の径は、３５μｍ程度に形成される。即ち、第２開口部３６Ｂ及び第４開口部３７Ｂの径は、３５μｍ程度である。

インクジェットヘッド１０は、１ドロップ（第１ノズル３６又は第２ノズル３７から一度の動作で吐出される液滴）あたり１０ｐＬ以上を吐出する。前述の通り、インクジェットヘッド１０は、２つのノズル（即ち、第１ノズル３６及び第２ノズル３７）を有するため、各圧力室３２から一度の吐出で２０ｐＬ以上を吐出する。

図１７は、ノズルプレートの厚さ（μｍ）とインクを吐出するために電極３４に印加する吐出電圧（Ｖ）との関係を示す図である。
図１７に示すグラフ８１は、インクを吐出可能な最大の吐出電圧を示す。インクジェットヘッド１０は、グラフ８１よりも高い吐出電圧を電極３４に印加しても一体化ノズル３５からインクを吐出しない。図１７が示すように、ノズルプレート２３の厚さが増加するほど、吐出可能な最大の吐出電圧は、上昇する。

図１７に示すグラフ８２は、インクを吐出可能な最小の吐出電圧を示す。インクジェットヘッド１０は、グラフ８２よりも低い吐出電圧を電極３４に印加しても一体化ノズル３５からインクを吐出しない。図１７が示すように、ノズルプレート２３の厚さが増加するほど、吐出可能な最小の吐出電圧は、上昇する。

図１７に示すグラフ８３は、所望の量のインクを吐出する吐出電圧を示す。インクジェットヘッド１０は、グラフ８３の吐出電圧を電極３４に印加して一体化ノズル３５から所望の量のインクを吐出する。図１７が示すように、ノズルプレート２３の厚さが増加するほど、所望の量のインクを吐出する吐出電圧は、上昇する。

図１７が示すように、ノズルプレート２３の厚さが２５μｍである場合、吐出可能な電圧の幅が（グラフ８１とグラフ８２との間隔）２Ｖ程度である。他方、ノズルプレート２３の厚さが３５μｍ以上である場合、吐出可能な電圧の幅は、厚さが２５μｍである場合よりも広い。従って、吐出可能な電圧の幅を確保するために、ノズルプレート２３の厚さは、３５μｍ以上に形成される。

次に、ノズルプレート２３の厚さとノズル径及び穴数との関係について説明する。
図１８は、ノズルプレート２３の厚さとノズル径及び穴数との関係を示す図である。
図１８が示す例では、ノズルプレート２３のヤング率は、３−１０Ｇｐａである。
図１８において、「○」は、吐出不良が生じないことを示す。「×」は、吐出不良が生じることを示す。「△」は、吐出不要が時折生じることを示す。

ノズル径が３５μｍでノズルが２つある場合、ノズルプレート２３の厚さが２５μｍであると吐出不良が生じる。また、ノズルプレート２３の厚さが３５μｍから７５μｍであると、吐出不良が生じない。また、ノズルプレート２３の厚さが１００μｍであると、吐出不良が時折生じる。

また、ノズル径が３０μｍでノズルが３つある場合、ノズルプレート２３の厚さが２５μｍ又は１００μｍであると吐出不良が生じる。また、ノズルプレート２３の厚さが３５μｍから７５μｍであると、吐出不良が生じない。

ノズル径が２５μｍでノズルが４つある場合、ノズルプレート２３の厚さが２５μｍであると吐出不良が時折生じる。また、ノズルプレート２３の厚さが３５μｍから７５μｍであると、吐出不良が生じない。また、ノズルプレート２３の厚さが１００μｍであると、吐出不良が生じる。

ノズル径が２０μｍでノズルが５つある場合、ノズルプレート２３の厚さが２５μｍであると吐出不良が時折生じる。また、ノズルプレート２３の厚さが３５μｍから７５μｍであると、吐出不良が生じない。また、ノズルプレート２３の厚さが１００μｍであると、吐出不良が生じる。

また、ノズル径が１５μｍでノズルが６つある場合、ノズルプレート２３の厚さが２５μｍ又は３５μｍであると吐出不良が時折生じる。また、ノズルプレート２３の厚さが５０μｍから１００μｍであると、吐出不良が生じる。

図１８に示すように、ノズル径が２０μｍから３５μｍで、ノズルプレート２３の厚さが３５μｍから７５μｍであると、吐出不良が生じない。従って、インクジェットヘッド１０は、径が２０μｍから３５μｍである複数のノズルを有する一体化ノズル３５が形成され、厚さが３５μｍから７５μｍであるノズルプレート２３を備える。
なお、制御回路１４は、第１実施形態と同様にインクを吐出していない吐出エリアのチャネルに非吐出パルスを印加してもよいし、非吐出パルスを印加しなくともよい。

以上のように構成されたインクジェットヘッドは、ヤング率が２Ｇｐａ以上１００Ｇｐａ以下であるノズルプレートから構成される。ノズルプレートのヤング率が２Ｇｐａより小さいとインクの濃度にむらが生じて印刷品質が低下する。また、ノズルプレートのヤング率が１００ＧＰａを超えると駆動素子などの接着面への追従性が低下し、高い平面度が必要になる。その結果、加工の増加又は歩留まりの低下などが生じる。
従って、実施形態に係るインクジェットヘッドは、インクの濃度のむらを防止し、かつ、加工の増加又は歩留まりの低下を防止することができる。

また、インクジェットヘッドは、厚さが３５μｍ以上であるノズルプレートから構成される。その結果、インクジェットヘッドは、吐出可能な電圧の幅を拡大することができる。

また、インクジェットヘッドは、径が２０μｍから３５μｍである複数のノズルを備え、厚さが３５μｍから７５μｍであるノズルプレート２３から構成される。従って、インクジェットヘッドは、吐出不良を軽減することができる。

また、ＡＬが長いと、インク液滴が気泡を巻き込みににくくなる。その結果、インク液滴が気泡を巻き込むことによる吐出不良が軽減される。ＡＬは、ノズルプレート２３のヤング率及びノズルの穴径等に基づいて変化する。たとえば、ノズルプレート２３のヤング率が小さくなり穴径が小さくなると、ＡＬは、長くなる。この点から、ヤング率は、１００Ｇｐａ以下で、かつ、穴径は、４０μｍ以下であることが望ましい。他方、ＡＬが長いと駆動周期を短くすることができず、高速での印刷が困難となる。そのため、ヤング率は、２Ｇｐａ以上で、かつ、穴径は、２０μｍ以上であることが望ましい。

実施形態は、以下の事項を内在する。
［１］
径が２０μｍから３５μｍである少なくとも２つのノズルを含む第１の一体化ノズルを有し、厚さが３５μｍから７５μｍであり、ヤング率が２Ｇｐａ以上１００Ｇｐａ以下であるノズルプレートと、
前記第１の一体化ノズルから第１の圧力室にあるインクを吐出する第１の駆動素子と、
前記第１の駆動素子に吐出パルスを印加する制御部と、
を備えるインクジェットヘッド。
［２］
前記ノズルプレートは、径が２０μｍから３５μｍである少なくとも他の２つのノズルを含む第２の一体化ノズルをさらに有し、
前記第２の一体化ノズルから第２の圧力室にあるインクを吐出する第２の駆動素子と、
前記第１の圧力室と前記第２の圧力室とに連通する共通液室と、をさらに備え、
前記制御部は、前記第２の駆動素子に吐出パルスを印加する、
前記［１］に記載のインクジェットヘッド。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…インクジェットヘッド、１４…制御回路、１７…ＩＣ、２２…ベースプレート、２３…ノズルプレート、２６…供給孔、２７…排出孔、３１…駆動素子、３２（３２ａ及び３２ｂ）…圧力室、３３…共通液室、３４…電極、３５（３５ａ及び３５ｂ）…一体化ノズル、３６及び３７…ノズル、５１ａ及び５１ｂ…吐出エリア、７０…撥液層、１００…インクジェットプリンタ、１１１…給紙カセット。

Claims (5)

1. 少なくとも２つのノズルを含む複数の第１の一体化ノズルにそれぞれ連通する複数の第１の圧力室を構成する複数の第１の駆動素子と、
   少なくとも２つのノズルを含む複数の第２の一体化ノズルにそれぞれ連通する複数の第２の圧力室を構成する複数の第２の駆動素子と、
   前記複数の第１の圧力室と前記複数の第２の圧力室とに連通する共通液室と、
   前記第１の駆動素子に吐出パルスを印加し、前記吐出パルスの終了タイミングより前に少なくとも１つの非吐出パルスを前記第２の駆動素子に印加する制御部と、
   を備えるインクジェットヘッド。
2. 前記制御部は、前記複数の第１の圧力室と前記複数の第２の圧力室とをそれぞれ複数のグループに分割し、前記第１の圧力室の１つのグループに前記吐出パルスを印加し、前記第１の圧力室の前記１つのグループに対応する前記第２の圧力室の１つのグループに前記非吐出パルスを印加する、
   前記請求項１に記載のインクジェットヘッド。
3. 前記複数の第１の駆動素子の配列方向と平行に前記複数の第２の駆動素子は配列され、前記第１の一体化ノズルと前記第２の一体化ノズルは前記配列方向に対して互い違いに配置される、
   前記請求項２に記載のインクジェットヘッド。
4. 前記非吐出パルスは、矩形のパルス波であり、
   前記非吐出パルスの幅は、前記第１の圧力室又は前記第２の圧力室のノズル負圧が変化する固有振動周期の半分の時間の１／３以上である、
   前記請求項１乃至３の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
5. 前記請求項１乃至４の何れか１項に記載のインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドが吐出するインクによって画像を形成される印刷媒体を供給する供給部）と、
   を備えるインクジェットプリンタ。