JP2009229539A - ラベル及びラベル原反、ラベルの印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル原反においてロール状にしても剥離紙からラベルが浮きにくく、インクジェットプリンタの印刷不良を防止しながらふちなし印刷を実現するラベルを提供する
【解決手段】被着物に貼付するラベル本体３の周囲に余白部５を有する。ラベル本体３と余白部５には、インクジェットプリンタにより印刷可能であり、余白部５には、印刷パターン１１が印刷されている。余白部５の周囲は、離型材７が露出しており、ラベル本体３と余白部５の間には、切れ込み９を有し、ラベル本体３のみを離型材７より剥がすことができる。また、印刷パターン１１は、インクジェットプリンタのノズル不良のチェックや、ノズルのクリーニングのために印刷される。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェットプリンタで印刷を行うラベルなどに関するものである。

従来、ラベルに文字、絵柄を形成する際、ラベルの端部まで印刷を行うと、インクがラベル以外の部分にはみ出してしまい、はみ出したインクが印刷物を汚損してしまうため、端部から一定の大きさのふちを有するふちあり印刷を行っていた。

また、印刷物の一辺の全域に対応して、インクのノズルが配列されているラインヘッドを用いるインクジェットプリンタがある。このようなラインヘッド型インクジェットプリンタでは、ノズルの配列方向と直行する方向に印刷物を走査させることで印刷物の全面に画像記録を行うことができる。ラインヘッド型のインクジェットプリンタは、短尺ヘッドと印刷物の両方を走査する一般的なインクジェットプリンタに比べて、印刷速度の高速化が実現できる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２０５７４２号公報（第４頁）

しかしながら、さらに印刷の美しさを高めるため、ラベルの端部にふちが残らないようなふちなし印刷を行う需要が発生した。

また、ラインヘッド型のインクジェットプリンタでは、印刷物の搬送方向である副走査方向にスジ、ムラが発生し、印刷品質が低下することがある。これは、副走査方向に直行する主走査方向の１ライン分の印刷を一度に行うことができ、一回の副走査方向の走査で、全印刷領域を印刷するラインヘッド型のインクジェットプリンタでは、インク滴が吐出されないノズルや、インク滴の吐出方向、吐出量がばらつくノズルがあると、そのノズルから打滴されるべきドットが打滴されなかったり、打滴位置がずれてしまったりすることが原因で起こる現象である。このような不良ノズルを発見し、印刷結果への影響を抑制する必要がある。

また、大量のラベルに効率よく印刷するために、ロール状のラベル原反を用いることがあるが、印刷前にラベルが剥離紙から浮いてしまうことがあり、このようなラベル浮きが発生した箇所の印刷品質が著しく悪化するという問題点がある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、ラベル原反においてロール状にしても剥離紙からラベルが浮きにくく、インクジェットプリンタの印刷不良を防止しながらふちなし印刷を実現するラベルを提供することである。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、ラベル本体と、前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、前記ラベル本体は、前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記余白部は、前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記余白部の前記表層にインクジェットプリンタによる印刷パターンを有し、前記ラベル本体と前記余白部との間は、前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、前記余白部の周囲は前記離型材が露出しており、前記インクジェットプリンタが、インクを吐出する複数のノズルが前記ラベルの送り方向と略直交方向に前記ラベルの全幅に渡って配列された１列以上のノズル列を有することを特徴とするラベルである。

また、 前記ノズルは一色のインクに対して複数あり、複数ある全てのノズルからインクを吐出して前記印刷パターンを形成することが好ましく、前記印刷パターンのラベルの前記送り方向と直交方向の長さが、前記ラベル本体の前記送り方向と直交方向の長さがより長いことが好ましい。

また、前記印刷パターンが、インクジェットプリンタにより、異なる色のパターンを複数列並べて形成されることや、前記印刷パターンが、インクジェットプリンタにより、異なる色を重ね塗られて形成されること、前記印刷パターンが、インクジェットプリンタの１色のインクの吐出により形成されることが望ましい。

第２の発明は、前記ラベルを、複数枚有するラベル原反である。また、前記インクジェットプリンタのインクの色の種類と同じ数の、前記ラベルを有し、それぞれの前記ラベルは、前記インクジェットプリンタのそれぞれ異なるインクの単色の吐出による印刷パターンを有することが望ましい。

第３の発明は、離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、ラベル本体と、前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記ラベル本体と前記余白部との間は前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、前記余白部の周囲は前記離型材が露出しているラベルを用いて、前記余白部に、インクジェットプリンタで、印刷パターンを形成する工程を具備することを特徴とするラベルの印刷方法である。

第４の発明は、離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、ラベル本体と、前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記ラベル本体と前記余白部との間は前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、前記余白部の周囲は前記離型材が露出しているラベルを用いて、前記余白部にインクジェットプリンタで印刷パターンを形成する工程を具備することを特徴とするインクジェットプリンタのクリーニング方法である。

第５の発明は、離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、ラベル本体と、前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、前記ラベル本体と前記余白部との間は前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、前記余白部の周囲は前記離型材が露出しているラベルを用いて、前記余白部に、インクジェットプリンタで印刷パターンを形成する工程（ａ）と、インクジェットプリンタの画像読み取り部が前記印刷パターンを読み取り、前記インクジェットプリンタが読み取った前記印刷パターンに基づいて吐出不良ノズルの存在位置を検出する工程（ｂ）と、を具備することを特徴とするインクジェットプリンタのノズル不良の検査方法である。

第６の発明は、前記ラベルのラベル本体が、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配設されたアンテナと、前記アンテナに接続されたＩＣチップとを備えるＩＣタグを、前記表層と前記粘着層との間に備えることを特徴とするＩＣタグラベルである。

本発明により、ラベル原反においてロール状にしても剥離紙からラベルが浮きにくく、インクジェットプリンタの印刷不良を防止しながらふちなし印刷を実現するラベルを提供できる。

以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。

第１の実施形態に係るラベル１について説明する。
図１（ａ）はラベル１の平面図であり、図１（ｂ）はラベル１のＡ−Ａ断面図である。図１（ａ）に示すように、被着物に貼着するラベル本体３の周囲に余白部５を有する。ラベル本体３と余白部５は、インクジェットプリンタにより印刷可能であり、余白部５は、印刷パターン１１が印刷されている。また、余白部５の周囲は、離型材７が露出している。また、ラベル本体３と余白部５の間には、切れ込み９を有し、余白部５より分離してラベル本体３のみを離型材７より剥がすことができる。

なお、印刷パターン１１と同時に、ラベル本体３には、所望の印刷内容が印刷されるが、図１（ａ）においては、ラベル本体３についての印刷は省略した。

図１（ｂ）に示すように、ラベル１は、離型材７の上に、粘着剤層１５を介して表層１３を有する構造を持つ。ラベル本体３と余白部５の間の切れ込み９は、表層１３と粘着剤層１５を切断しており、ラベル本体３を余白部５より取り外しやすくなっている。

表層１３としては、樹脂フィルムや紙基材を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ‐Ｇ（テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンサルフイド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタンなどの素材が使用される。また、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙などが使用できる。

粘着剤層１５を構成する粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアクリル酸エステル、ニトリルゴム、天然ゴム、シリコーン粘着剤、ポリ塩化ビニルなどの各種材料およびそれらの水性エマルジョンを使用する。

離型材７は、特に限定されるものではないが、上質紙やグラシン紙に、クレーコーティングやポリエチレンラミネートを行い、シリコン樹脂をコーティングした剥離紙や、表層１３に用いられる樹脂フィルムの表面にシリコン樹脂をコーティングした樹脂フィルムなどが用いられる。

印刷パターン１１は、インクジェットプリンタの全インクの吐出により形成される。

次に、ラベル１の作製方法を、図２、図３を用いて説明する。まず、表層１３に粘着剤層１５を塗布し、さらに離型材７を張り合わせる。その後、余白部５の輪郭及び切れ込み９と一致する刃型を備えた加工機を用いて、表層１３と粘着剤層１５を切断し、ハーフカット加工を行う。ハーフカット加工を行った後、余白部５の外側部分のラベルを剥がし、離型材７を露出させ、図２（ａ）に示すような印刷前のラベル原反１７を形成する。

ラベル原反１７は、あるラベルの余白部５と他のラベルの余白部５の間に、表層１３と粘着剤層１５がなく、離型材７が露出しているため、ラベル原反１７をロール状に巻いても、ラベル本体３と余白部５の表層１３と粘着剤層１５が、離型材７より剥離することがない。

その後ラベル原反１７を、図３（ａ）に示すようなインクジェットプリンタ１９を用いて、ラベル本体３へ所望の印刷を行うとともに、余白部５へ印刷パターン１１を形成し、ラベル１が複数集まったラベル原反１８を得る。

その後、ラベル原反１８からラベル本体３を剥がすと、図２（ｃ）に示すような、ふちなし印刷がされたラベル本体３を得られる。

続いて、インクジェットプリンタ１９を図３を用いて説明する。図３（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１９は、ローラ２１、印刷ヘッド２３Ｋ、印刷ヘッド２３Ｃ、印刷ヘッド２３Ｍ、印刷ヘッド２３Ｙ、イメージセンサ２５、ローラ２７を備える。

インクジェットプリンタ１９は、ローラ２１、ローラ２７を用いて、ラベル原反１７を図３（ａ）の「送り方向」へ送る。

ラベル原反１７は、インクジェットプリンタ１９を通過する間、印刷ヘッド２３Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙにより印刷され、ラベル原反１８となる。印刷ヘッド２３Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙは、それぞれブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）に対応した印刷ヘッドである。

なお、インクジェットプリンタ１９は、ＫＣＭＹの４色の標準色構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては、本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出する印刷ヘッド２３を追加する構成も可能である。

図３（ｂ）に示すように、印刷ヘッド２３は、ノズル２９を複数備えている。印刷ヘッド２３はラベル原反１７のラベル本体３の幅よりも長い範囲でノズル２９を有する。そのため、ラベル原反１７を送り方向へ送る動作を一回行うだけで、ラベル原反１７のラベル本体３の全面に印刷可能である。

印刷パターン１１は、印刷ヘッド２３Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの各色からの吐出が重ね塗られて形成される。印刷パターン１１の形成に用いる印刷ヘッド２３においては、ラベル本体３の幅よりも長く、余白部５の幅よりも短い範囲内にあるすべてのノズル２９がインクを吐出することが好ましい。つまり、図１（ａ）において、印刷パターン１１の幅（Ｂ）は、ラベル本体３の幅（Ｃ）よりも長いが、余白部５の幅（Ｄ）よりも短くなる。印刷に用いる最大の範囲のノズルにより印刷パターンを形成させ、ラベル本体への印刷不良を最低限にするためであって、さらに離型材７の上にインクを吐出してプリンタ１９の内部やラベル本体３を汚損する事を避けるためである。

イメージセンサ２５は、少なくとも、各印刷ヘッド２３によるインク吐出幅よりも幅の広い受光素子列を有するラインセンサで構成される。このラインセンサは、光電変換素子がライン上に配列されたＣＣＤセンサで構成されている。

イメージセンサ２５は、印刷ヘッド２３の、送り方向の下流側に配置される。

インクジェットプリンタ１９は、イメージセンサ２５により、印刷パターン１１を読み取る。その後、プリンタ１９は、本来打適される計算上の印刷パターンと実際の印刷パターンを比較し、印刷ヘッド２３の吐出の検出を行い、ノズル不良の確認を行う。ノズル不良には、インク滴を吐出しない不吐出、インク滴の吐出量が本来の吐出量と異なる吐出量異常、インク滴の飛翔方向が本来の飛翔方向と異なる吐出方向異常がある。

インクジェットプリンタ１９は、ノズル不良を検出した場合、アラームを送り、印刷を停止し、ノズル２９のクリーニングを行う。

第１の実施の形態によれば、ラベルと隣のラベルの間に表層と粘着剤層を有しておらず、ロール状にしても離型材より表層および粘着剤層が浮くということがない。

また、第１の実施の形態によれば、ラベル本体の周囲に余白部を有するため、余白部と合わせて印刷することで、ラベル本体へのふちなし印刷が可能となる。

また、第１の実施の形態によれば、それぞれのラベルに印刷パターンを有するため、一枚印刷するごとにヘッドの不良ノズルが確認できる。

また、第１の実施の形態によれば、一枚一枚に印刷パターンを有するため、それぞれの印刷パターンを印刷する際、ヘッドのクリーニングを行うことができる。特に、第１の実施の形態においては、印刷範囲内の全ノズルから印刷パターン１１の幅全体にわたってインクを吐出するため、クリーニング能力が高い。

また、第１の実施の形態によれば、ラベル本体と余白部がアイランド状に形成されているため、離型材との段差部分を光学検知を行い、印刷位置を高い精度で調整することができる。

次に、第２の実施形態について説明する。
図４（ａ）は、第２の実施形態にかかる、ラベル原反３１を示す図である。以下の実施形態で第１の実施形態にかかるラベル１と同一の様態を果たす要素には同一の番号を付し、重複した説明は避ける。

ラベル原反３１は、ラベル原反１８とは、印刷パターン１１に対して印刷パターン３３を有する点が異なる以外は、同様である。

印刷パターン３３は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの単色での幅の短い印刷パターンを４つ並べて形成される。図４（ａ）においては、４色のインクにより４つの印刷パターンが形成されて印刷パターン３３を形成しているが、インクジェットプリンタのインクの種類が変化すれば、印刷パターン３３を構成する印刷パターンの種類も変更される。

第２の実施形態においては、印刷パターン３３は各色が重ねられずに独立して印刷されるため、第１の実施形態にかかる印刷パターン１１に比べて、ノズル不良のチェックが行いやすい。

その他、第１の実施形態と同様の効果を有する。

次に、第３の実施形態について説明する。
図４（ｂ）は、第３の実施形態にかかる、ラベル原反３５を示す図である。ラベル原反３５は、ラベル原反１８とは、印刷パターン１１に対して印刷パターン３７を有する点以外は、同様である。

ラベル原反３５は、各ラベルが、ブラックの印刷パターン３７Ｋ、シアンの印刷パターン３７Ｃ、マゼンタの印刷パターン３７Ｍ、イエローの印刷パターン３７Ｙをそれぞれ有するラベルを４つ並べて繰返し単位が形成される。図４（ｂ）においては、４色のインクにより４つの印刷パターン３７Ｋ，３７Ｃ，３７Ｍ、３７Ｙが形成されるが、インクジェットプリンタのインクの種類が変化すれば、印刷パターン３７の種類も変更される。

第３の実施形態においては、印刷パターン３７は各色が重ねられずに独立して印刷されるため、第１の実施形態にかかる印刷パターン１１に比べて、ノズル不良のチェックが行いやすい。

その他、第１の実施形態と同様の効果を有する。

次に、第４の実施形態について説明する。
図５は、第４の実施形態にかかる、ＩＣタグラベル３９を示す図である。

ＩＣタグラベル３９は、ラベル１の構成に加えて、粘着剤層１５と表面層４１の間に、ベースフィルム４７、アンテナ４５、ＩＣチップ４３を有する点以外は、同様の構成を有している。

表面層４１とベースフィルム４７は、表層１３と同様の材料を用いることができる。また、アンテナ４５は、一般的なＩＣタグに用いられるアンテナを用いることができる。例えば、アンテナ４５は、ベースフィルム４７上にパターン形成されたアルミニウムや銅など金属の細線または膜からなる、平面コイル状またはダイポール型のアンテナである。ＩＣチップ４３はアンテナ４５に、接続されている。

ＩＣチップ４３は、一般的なＩＣタグに用いられるＩＣチップであり、制御部、情報記憶のためのメモリ部、非接触型ＩＣ無線通信部などを備える。

第４の実施形態においては、ＩＣタグを有するラベルに、ふちなし印刷が可能である。

その他、第１の実施形態と同様の効果を有する。

以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかるラベルなどの好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

第１の実施の形態に係るラベル１を示す図。 第１の実施の形態に係る（ａ）ラベル原反１７、（ｂ）ラベル原反１８、（ｃ）ラベル本体３を示す図。 第１の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１９を示す図。 （ａ）第２の実施の形態に係るラベル原反３１を示す図。（ｂ）第３の実施の形態に係るラベル原反３５を示す図。 第４の実施の形態に係るＩＣタグラベル３９を示す図。

符号の説明

１………ラベル
３………ラベル本体
５………余白部
７………離型材
１………ラベル
３………ラベル本体
５………余白部
７………離型材
９………切れ込み
１１………印刷パターン
１３………表層
１５………粘着剤層
１７、１８………ラベル原反
１９………インクジェットプリンタ
２１………ローラ
２３………印刷ヘッド
２５………イメージセンサ
２７………ローラ
２９………ノズル
３１………ラベル原反
３３………印刷パターン
３５………ラベル原反
３７………印刷パターン
３９………ＩＣタグラベル
４１………表面層
４３………ＩＣチップ
４５………アンテナ
４７………ベースフィルム

Claims (12)

1. 離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、
   ラベル本体と、前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、
   前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
   前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
   前記余白部の前記表層にインクジェットプリンタによる印刷パターンを有し、
   前記ラベル本体と前記余白部との間は、前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、
   前記余白部の周囲は前記離型材が露出しており、
   前記インクジェットプリンタが、インクを吐出する複数のノズルが前記ラベルの送り方向と略直交方向に前記ラベルの全幅に渡って配列された１列以上のノズル列を有することを特徴とするラベル。
2. 前記ノズルは一色のインクに対して複数あり、
   複数ある全てのノズルからインクを吐出して前記印刷パターンを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル。
3. 前記印刷パターンのラベルの前記送り方向と直交方向の長さが、前記ラベル本体の前記送り方向と直交方向の長さがより長いことを特徴とする請求項１または請求項２記載のラベル。
4. 前記印刷パターンが、インクジェットプリンタにより、異なる色のパターンを複数列並べて形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のラベル。
5. 前記印刷パターンが、インクジェットプリンタにより、異なる色を重ね塗られて形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のラベル。
6. 前記印刷パターンが、インクジェットプリンタの１色のインクの吐出により形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のラベル。
7. 請求項１ないし請求項６記載のラベルを、複数枚有するラベル原反。
8. 前記インクジェットプリンタのインクの色の種類と同じ数の、請求項６記載のラベルを有し、
   それぞれの前記ラベルは、前記インクジェットプリンタのそれぞれ異なるインクの単色の吐出による印刷パターンを有することを特徴とするラベル原反。
9. 離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、
   ラベル本体と前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、
   前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
   前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
   前記ラベル本体と前記余白部との間は前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、
   前記余白部の周囲は前記離型材が露出しているラベルを用いて、
   前記余白部に、インクジェットプリンタで、印刷パターンを形成する工程を具備することを特徴とするラベルの印刷方法。
10. 離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、
    ラベル本体と前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、
    前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
    前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
    前記ラベル本体と前記余白部との間は、前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、
    前記余白部の周囲は、前記離型材が露出しているラベルを用いて、
    前記余白部にインクジェットプリンタで印刷パターンを形成する工程
    を具備することを特徴とするインクジェットプリンタのクリーニング方法。
11. 離型材、粘着剤層、表層、の順で積層し、
    ラベル本体と、前記ラベル本体の周囲の余白部とを有し、
    前記ラベル本体は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
    前記余白部は前記粘着剤層と前記表層とからなり、
    前記ラベル本体と前記余白部との間は前記表層及び前記粘着剤層に切れ込みを有し、
    前記余白部の周囲は前記離型材が露出しているラベルを用いて、
    前記余白部にインクジェットプリンタで印刷パターンを形成する工程（ａ）と、
    インクジェットプリンタの画像読み取り部が前記印刷パターンを読み取り、
    前記インクジェットプリンタが読み取った前記印刷パターンに基づいて吐出不良ノズルの存在位置を検出する工程（ｂ）と、
    を具備することを特徴とするインクジェットプリンタのノズル不良の検査方法。
12. 請求項１ないし請求項６記載のラベルのラベル本体が、
    ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配設されたアンテナと、前記アンテナに接続されたＩＣチップとを備えるＩＣタグを、
    前記表層と前記粘着層との間に備えることを特徴とするＩＣタグラベル。

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